晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范
太阳能光伏电池组件清洗施工工艺
太阳能光伏电池组件清洗施工工艺随着全球对可再生能源需求的增加，太阳能光伏发电系统逐渐成为一种主流。
然而，太阳能组件的发电效率受到污染物的影响。
因此，定期清洗太阳能光伏电池组件是必不可少的。
本文将介绍太阳能光伏电池组件清洗施工的工艺流程，以确保组件的高效发电。
第一节：前期准备在进行太阳能光伏电池组件的清洗施工之前，我们需要做一系列的前期准备。
首先，确保所有清洗工具和设备的完好无损，包括清洗刷子、喷水枪、洗涤剂、安全绳等。
其次，检查并确保组件表面没有破损，如裂缝或破碎的电线。
最后，根据工作计划和清洗现场情况进行人员调度，确保施工过程的安全和顺利进行。
第二节：清洗工艺步骤清洗太阳能光伏电池组件的工艺步骤通常包括以下几个环节：组件预处理、污染物清理、冲洗和干燥。
接下来，我们将逐步介绍每个环节的具体操作。
1. 组件预处理在进行太阳能光伏电池组件清洗之前，我们需要对组件进行预处理。
首先，关闭组件的电源开关，并确保组件表面没有电场。
其次，根据实际情况，对组件进行防水处理，以防止水分渗入组件内部。
最后，确保周围环境适宜施工，如无强风、大雨等恶劣天气。
2. 污染物清理太阳能光伏电池组件表面常常有多种污染物，如尘土、油脂、鸟粪等。
清理污染物时，我们可以选择干洗或湿洗的方法。
对于较轻的污染，可以使用清洁刷子或喷气枪除去。
对于顽固的污染，可以使用适量的洗涤剂稀释后涂抹在污染物上，然后用清洁刷子刷洗。
3. 冲洗在完成污染物清理后，需要对太阳能光伏电池组件进行冲洗，以确保没有残留的洗涤剂和污染物。
冲洗时，我们可以使用喷水枪或洗涤装置，将清水均匀地冲洗在组件表面，直到水清澈为止。
4. 干燥在冲洗完成后，需要对太阳能光伏电池组件进行适当的干燥。
干燥可以使用自然风干或专用的干燥设备。
需要注意的是，避免使用粗糙的布料擦拭组件表面，以防刮伤。
第三节：安全注意事项太阳能光伏电池组件清洗施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些需要注意的安全事项：1. 佩戴个人防护装备，包括手套、安全鞋和护目镜，以保护施工人员的安全。
晶体硅太阳能电池生产线清洗制绒工序
总结词
去除表面污垢，提高表面清洁度
详细描述
碱洗工序主要利用碱性溶液清洗硅片表面，去除油脂、污垢等杂质，提高表面的 清洁度和吸附能力，为后续的制绒工序提供良好的表面条件。
制绒流程
总结词
形成绒面结构，提高光吸收效率
详细描述
制绒工序是利用化学反应在硅片表面形成绒面结构，使入射光在硅片表面产生漫反射和散射，从而提高太阳能电 池的光吸收效率。制绒过程中需控制反应温度、时间和溶液浓度等参数，以保证绒面结构的均匀性和一致性。
硅片在生产过程中会沾染各种污 染物，如灰尘、油脂等，清洗制 绒的目的是将这些污染物去除，
恢复硅片表面的洁净。
去除切割损伤
晶体硅太阳能电池的制造过程中， 硅片需要进行切割，这个过程中会 在硅片表面产生损伤，清洗制绒可 以去除这些切割损伤。
增强表面活性
通过清洗制绒，可以去除硅片表面 的氧化层，暴露出新鲜的硅表面， 增强其表面活性。
定期进行应急演练，提高员工的应急 处理能力。
配备相应的应急处理设备和物资，如 急救箱、灭火器等。
在发生紧急情况时，应迅速采取相应 措施，确保人员安全和设备稳定。
环保措施及排放标准
清洗制绒过程中应采用环保型清洗剂，减少对环境的污 染。
定期对生产线进行清洁和维护，确保生产环境的整洁和 卫生。
废气、废液等废弃物应按照国家相关标准进行排放和处 理。
展方向。企业致力于研发环保型清洗制绒工艺，降低能源消耗和环境污
染。
03
高精度与高效率
为了提高产品质量和生产效率，生产线清洗制绒技术向高精度和高效率
方向发展。企业不断优化清洗制绒工艺，提高设备的精度和稳定性，实
现高效生产。
市场前景及竞争态势
太阳能硅片清洗技术与工艺
太阳能硅片清洗技术与工艺RCA标准清洗法是1965年由Kern和Puotinen 等人在N.J.Princeton的RCA实验室首创的，并由此而得名。
RCA是一种典型的、至今仍为最普遍使用的湿式化学清洗法，该清洗法主要包括以下几种清洗液。
（1）SPM：H2SO4 /H2O2 120～150℃SPM具有很高的氧化能力，可将金属氧化后溶于清洗液中，并能把有机物氧化生成CO 2和H2O。
用SPM 清洗硅片可去除硅片表面的重有机沾污和部分金属，但是当有机物沾污特别严重时会使有机物碳化而难以去除。
（2）HF(DHF)：HF(DHF) 20～25℃DHF可以去除硅片表面的自然氧化膜，因此，附着在自然氧化膜上的金属将被溶解到清洗液中，同时DHF抑制了氧化膜的形成。
因此可以很容易地去除硅片表面的Al，Fe，Zn，Ni等金属，DHF也可以去除附着在自然氧化膜上的金属氢氧化物。
用DHF清洗时，在自然氧化膜被腐蚀掉时，硅片表面的硅几乎不被腐蚀。
（3）APM (SC-1）：NH4OH/H2O2 /H2O 30～80℃由于H2O2的作用，硅片表面有一层自然氧化膜(SiO2)，呈亲水性，硅片表面和粒子之间可被清洗液浸透。
由于硅片表面的自然氧化层与硅片表面的Si被NH 4OH腐蚀，因此附着在硅片表面的颗粒便落入清洗液中，从而达到去除粒子的目的。
在NH4OH腐蚀硅片表面的同时，H2O 2又在氧化硅片表面形成新的氧化膜。
（4）HPM (SC-2)：HCl/H2O2/H2 O 65～85℃用于去除硅片表面的钠、铁、镁等金属沾污。
在室温下HPM就能除去Fe和Zn。
清洗的一般思路是首先去除硅片表面的有机沾污，因为有机物会遮盖部分硅片表面，从而使氧化膜和与之相关的沾污难以去除；然后溶解氧化膜，因为氧化层是“沾污陷阱”，也会引入外延缺陷；最后再去除颗粒、金属等沾污，同时使硅片表面钝化。
太阳能电池组件组件清理操作规程
太阳能电池组件组件清理操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，操作工具。
二．对上道工序来料进行检验。
检验要求如下：
2.1组件外观完好无损，组件与铝合金接缝处及接线盒硅胶完全凝固，无流动现象。
2.2背面TPT无损伤，铝型材无损伤。
三，作业过程
3.1用工具刮去组件正面粘留的EV A、及硅胶。
3.2用干净布沾酒精擦洗组件正面及铝合金外框。
3.3用橡皮等软物除去组件反面TPT上的残余EV A及硅胶。
3.4用干净布沾酒精擦洗TPT。
四．操作结束后，进行自检。
自检要求如下：
4.1组件干净整洁。
4.2TPT完好无损。
4.3符合要求做好相关记录，并流入下道工序。
4.4发现有批质量问题，立即通知工艺员或生产主管。
五．注意事项
5.1清理背面TPT时，绝对不能用硬物。
5.2注意轻拿轻放，组件叠放时不能用一块组件的边缘撞击另一块组件。
太阳能电池板清洗工艺
太阳能电池板清洗工艺随着人们对可再生能源的需求不断增加，太阳能电池板的应用越来越广泛。
然而，太阳能电池板也需要进行定期的清洗和维护，以确保其正常工作和发电效率。
本文将介绍太阳能电池板清洗的工艺，并提供一些建议和注意事项。
I. 清洗前的准备工作在进行太阳能电池板清洗之前，我们需要做一些准备工作，以确保清洗过程的安全和顺利进行。
1. 关闭电池板和电路在清洗太阳能电池板之前，我们需要先关闭电池板和连接的电路，以避免触电风险。
可以通过关闭电池板和电路的开关或断开电源来实现。
2. 确保安全在进行清洗工作时，必须保证自身的安全。
我们建议穿着防滑鞋和手套，并使用梯子或支架来达到太阳能电池板的高度。
同时，要注意避免与电线、支架等设备发生碰撞或摔落。
3. 准备工具和清洗剂准备一些专业的清洗工具和适用于太阳能电池板的清洗剂。
II. 清洗步骤清洗太阳能电池板需要按照一定的步骤进行，以确保彻底清除尘埃和污垢，同时不损坏电池板表面。
1. 清除大颗粒尘埃首先，使用有软毛刷或软布清除太阳能电池板表面的大颗粒尘埃。
可以轻轻拂去或用清洁软布轻捏。
注意不要用力过度，以免划伤电池板表面。
2. 清洗污垢和细颗粒尘埃使用清洁工具和适用的清洗剂，沾湿布或海绵，轻轻擦拭太阳能电池板表面，清除污垢和细颗粒尘埃。
注意使用足够的清洗剂，以确保彻底清洗，并避免清洗剂残留。
3. 冲洗清洗完毕后，使用清水进行冲洗，彻底清除残留的清洗剂和污垢。
可以使用洒水器或柔软的喷水器来冲洗太阳能电池板表面。
4. 擦干最后，使用干净的软布或纸巾擦干太阳能电池板表面，确保没有水滴残留。
这一步很重要，因为水滴可能会在阳光下形成凸透镜效应，影响电池板的效率和发电能力。
III. 清洗的频率和注意事项太阳能电池板的清洗频率会受到环境和气候条件的影响。
在一般情况下，建议每3-6个月清洗一次太阳能电池板。
但在干燥多尘、多雾霾和多污染的地区，清洗频率可能需要更高。
此外，还有一些注意事项需要我们在清洗太阳能电池板时注意：1. 避免使用硬质清洁工具在清洗过程中，切忌使用硬质清洁工具，如金属刷或硬刷，以免划伤电池板表面。
太阳能光伏电池组件清洗工艺
太阳能光伏电池组件清洗工艺随着太阳能光伏电池组件的广泛应用，清洗工艺成为了保证光伏电池组件高效发电的重要环节。
本文将介绍太阳能光伏电池组件清洗工艺，帮助读者了解如何正确清洗太阳能光伏电池组件以维持其正常运行和发电效率。
一、清洗前准备在进行太阳能光伏电池组件清洗之前，首先需要进行准备工作。
具体步骤如下：1. 断电：在清洗前务必将太阳能发电系统断电并切断与电池组件的连接，确保清洗操作的安全性。
2. 安全检查：检查电池组件及其支架是否牢固，以及附件是否安全可靠。
确保没有明显的损坏或松动部件。
3. 水源准备：准备足够的清水，可使用自来水或净化水进行清洗，确保清洗效果更佳。
4. 清洗工具准备：选择适当的清洗工具，如软毛刷、海绵或棉布，并确保其干净。
二、清洗步骤了解了清洗前的准备工作，接下来是具体的太阳能光伏电池组件清洗步骤。
下面是详细的操作流程：1. 清除尘土：使用软毛刷或棉布轻轻擦拭电池组件表面的尘土和污垢，确保前后表面都被彻底清理。
2. 设置喷水模式：调节喷水嘴的水流模式为细密，可以使用洒水喷头或喷壶，确保水流均匀细致。
3. 淋洗电池组件：从上到下均匀地淋洗整个电池组件表面。
水流应与电池组件表面形成约30°角，以避免对组件造成损伤。
4. 轻拍污垢：对于顽固的污渍，可以用湿海绵或棉布轻轻地轻拍，但不要用力刮擦或使用有磨损的工具，以免划伤电池组件表面。
5. 清洗支架：同样，清洗过程中也要关注电池组件的支架，确保其无杂质和积尘，以减少可能的阻尼损失。
6. 冲洗干净：确保所有的污垢都被冲洗干净，不要在电池组件表面留下任何水渍或污渍。
三、注意事项进行太阳能光伏电池组件清洗时，还需注意以下几点：1. 清洗时间：建议在早晨或傍晚进行清洗，避免在阳光直射时清洗，以免造成热应力和损坏。
2. 清洗频率：清洗太阳能光伏电池组件的频率可以根据实际情况进行调整，一般每隔2至3个月进行一次。
3. 安全保护：在清洗过程中，注意避免使用任何有导电性或损坏电池表面的清洁剂和工具，确保操作安全。
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180 μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用 P型硅片来制作太阳能电池，一般用 POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成 P-N结。
扩散的最高温度可达到 850- 900℃。
这种方法制出的 PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于 10％，少子寿命大于 10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl 2（气） 2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2与HF生成可溶于水的 SiF 62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺 P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2＋6HF → H2（SiF 6）＋ 2HO(4) 减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术在电池表面沉积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
电池和组件生产工艺流程图
晶体硅太阳能电池生产工艺流程图电池片工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用化学碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤层，并进行硅片表面织构化，形成金字塔结构的绒面从而减少光反射。
现在常用的硅片的厚度在 180μm 左右。
去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序。
(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。
(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用P型硅片来制作太阳能电池，一般用POCl3液态源作为扩散源。
扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成P-N结。
扩散的最高温度可达到850-900℃。
这种方法制出的PN结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10 微秒。
扩散过程遵从如下反应式：4POCl3＋3O2（过量）→ 2P2O5＋2Cl2（气）2P2O5＋5Si → 5SiO2 + 4P 腐蚀磷硅玻璃和等离子刻蚀边缘电流通路，用化学方法除去扩散生成的副产物。
SiO2 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2 ＋6HF → H2（SiF6）＋2H2O(4)减反射膜沉积：采用等离子体增强型化学气相沉积(PECVD: Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)积一层氮化硅减反射膜，不仅可以减少光的反射，而且由于在制备SiNx 减反射膜过程中有大量的氢原子进入，因此也起到了很好的表面钝化和体钝化的效果。
这是因为对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，晶界的悬挂键被饱和，降低了复合中心的原因。
由于表面钝化和体钝化作用明显，就可以降低对制作太阳能电池材料的要求。
由于增强了对光的吸收，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。
(5)印刷、烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。
正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。
晶体硅太阳能电池生产线清洗制绒工序
1000mm
Blow Off
300L
50L
200L
50L
200L
50L*2
HF+HNO3
NaOH
HF+HCl
Dryer
3℃
RT
25℃
RT
RT
RT
9# Output
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2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺
多晶制绒的影响因素：
1.温度对氧化反应的影响比较大，对扩散及溶解反应的影响比较小。温度升高，反应速度 常数会增大，物质传输速度也增大。 2.水的加入主要降低了硝酸的浓度，从而减小了酸液对硅片的氧化能力 3. 硫酸能提高溶液粘度，也不参加腐蚀反应，可以稳定反应速度，增加腐蚀均匀性。 （rena刻蚀设备加硫酸而kuttler并不加）
解决方法
备注
绒面没有制满
H2没有及时脱离硅片表 面 硅酸钠含量过大
脂肪酸玷污
反应过于剧烈
延长制绒时间、 增加NaOH 增加IPA
重新配槽、改 善喷淋 规范生产操作 手法 增加2#槽HNO3
反应过多
增加2#槽HF
没有完全吹干 反应速度过快或过慢
改善吹风、增 加6#槽HF含量
手动添加2#槽 的药液含量
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晶体硅太阳能电池生产线 清洗制绒工序培训
王大男
光伏电池评测中心
目录
1、清洗制绒的作用及方法； 2、清洗制绒的工艺设备及操作流程； 3、主要检测项目及标准； 4、常见问题及解决方法； 5、未来工艺的发展方向；
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1、清洗制绒的作用及方法
太阳能电池板清洗加工
太阳能电池板清洗加工太阳能电池板是近年来广受欢迎的一种环保能源发电方式，其利用太阳辐射能进行能源转化，不仅可以减少对传统能源的依赖，还可以实现能源可再生，为环保事业做出贡献。
但是在太阳能电池板的使用过程中，面板表面会受到污染和灰尘的影响，影响太阳辐射能的转化效果，增加能源损失。
因此，太阳能电池板清洗加工显得尤为重要。
一、太阳能电池板清洗工艺太阳能电池板的清洗工作涉及到多个方面，如清洁剂的选择、清洗器具的准备、清洗的时间和操作方法等。
对于一般的太阳能电池板使用者而言，可以选择使用专业的太阳能电池板清洗工具和清洁剂对其进行清洗，以保证太阳能电池板的清洁效果和安全性。
1.清洗剂的选择太阳能电池板清洗剂主要有物理和化学两类。
物理清洗剂主要包括软布、海绵和拖把等；化学清洗剂则是指各种清洁剂，如石油酸、硝酸和氢氧化钠等。
一般来说，选择清洁剂时，应该以对太阳能电池板没有腐蚀作用和清洁效果好为主要依据。
2.清洗器具的准备太阳能电池板清洗器具主要包括软质的清洗海绵、软布、拖把等，这些器具应该保证清洗效果好和不会对太阳能电池板造成损伤。
需要注意的是，清洗器具也需要经常清洗和消毒。
3.清洗的时间和操作方法太阳能电池板的清洗时间应该尽量选择在早上或者晚上，因为此时太阳辐射能比较弱，清洗时对太阳能电池板的损伤会比较小。
而操作方法则需要遵循太阳能电池板厂家提供的清洗指南和要求，以保证对太阳能电池板的操作安全性和清洁效果。
二、太阳能电池板清洗加工的意义太阳能电池板清洗加工不仅可以提高太阳能电池板的清洁度，还可以提高太阳辐射能的转化效率，减少能源损失。
具体来说，太阳能电池板清洗加工的意义有以下几点：1.提高太阳辐射能的转化效率太阳能电池板是利用太阳辐射能进行能源转化的一种环保能源。
当太阳辐射能不能充分地到达太阳能电池板时，太阳能电池板转化能源的效率就会受到影响，从而增加能源损失。
而太阳能电池板的清洗加工可以清除上面的污染物和灰尘，让太阳辐射能充分地到达太阳能电池板，从而提高太阳辐射能的转化效率，减少能源损耗。
晶硅太阳能电池制造工艺-工艺流程以及工序简介
1）、硅太阳能电池的制造工艺流程：
清洗制绒
扩散
周边刻蚀
印刷电极
PECVD
去磷硅玻璃
烧结
分选测试
检验入库
1.原料硅片清洗制绒 12.测试分选
11.激光 10.烧 结 9.丝网印刷正电极 8.烘 干
2.高温扩散（液态扩散） 3.去磷硅玻璃（去PSG） 4.沉积减反射膜（PECVD）
5.丝网印刷背电极 6.烘 干
磷扩散层
其主要是利用硅半导体p-n结的 光生伏打效应。即当太阳光照 射p-n结时，便产生了电子-空 穴对，并在内建电场的作用下， 电子驱向n型区，空穴驱向p型 区，从而使n区有过剩的电子， p区有过剩的空穴，于是在p-n 结的附近形成了与内建电场方 向相反的光生电场。在n区与p 区间产生了电动势。当接通外 电路时便有了电流输出。
扩散的目的：制造太阳能电池的PN结。
PN结是太阳能电池的“心脏” 。 制造PN结，实质上就是想办法使受主杂质在半导体晶体内的一个
区域中占优势（P型），而使施主杂质在半导体内的另外一个区域 中占优势（N型），这样就在一块完整的半导体晶体中实现了P型 和N型半导体的接触。
5POCl 3 600 C以上 3PCl 5 P2O5
7.丝网印刷背电场
2）、工序简介
目前硅太阳能电池制造工序主要有：
制绒清洗工序 扩散工序 PECVD工序 丝网印刷工序 烧结工序 Laser刻蚀工序 测试分选工序
1. 制绒清洗工序
(a).单晶制绒---捷佳创
目的与作用：
（1）去除单晶硅片表面的机械损伤层和氧 化层。
（2）为了提高单晶硅太阳能电池的光电转 换效率,根据单晶硅的各向异性的特性， 利用碱(KOH)与醇(IPA)的混合溶液在单 晶硅表面形成类似“金字塔”状的绒面, 有效增强硅片对入射太阳光的吸收,从而 提高光生电流密度。
晶体硅太阳能电池生产线清洗制绒工序讲解
180s 喷淋
使硅片更 易脱水
氢氟酸
去除酸 液
纯水
常温 180s
常温 180s
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2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺
各种药液的作用
1.异丙醇：降低硅片表面张力，减少气泡在硅片表面的吸附，使金字塔更加均匀一致。 2.添加剂：
-降低硅表面张力，促进氢气泡的释放，是金字塔更加均匀一致。 -增加溶液的粘稠度，减弱NaOH溶液对硅片的腐蚀力度，增强腐蚀的各向异性 3.HF酸：去除硅的氧化物，使硅片更易脱水 4.HCL：去除金属离子
作用
溶液
温度 时间 辅助
去杂质颗 粒
纯水
去杂质 颗粒
纯水
60℃ 300S 超声
60℃ 300s
形成金字 塔绒面
IPA、添加 剂、NaOH
78℃
形成金字塔 绒面
IPA、添加 剂、NaOH
78℃
去除 碱液 纯水
常温
去除金 属杂质
盐酸
去除酸 液
纯水
常温 常温
900s 鼓泡
900s 鼓泡
180s 喷淋
180s
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2、清洗制绒的工艺设备及操作流程工艺
多晶制绒生产流程:
领料 上片 制绒 水洗 碱洗
吹干 水洗 酸洗 水洗
注意事项：
1.禁止裸手接触硅片； 2.上片时保持硅片间距40mm左右； 3.制绒时带速禁止随意改动； 4.下片时注意硅片表面是否吹干； 5.制绒清洗完硅片要尽快扩散，滞留时间不超过1h。
损伤层
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1、清洗制绒的作用及方法
光伏组件清洗工作规范
光伏组件清洗工作规范光伏组件清洗工作规范由于自然环境和周围环境的影响，光伏组件表面可能会受到污染，导致系统发电效率下降。
因此，需要定期对光伏发电项目组件进行局部或全部清洗。
为确保组件清洗过程中的人身安全，提高清洗工作的质量和效率，延长清洗工具的使用寿命，我们特制定了本规范。
一、工作要求1.组件清洗要求当组件因污染导致系统发电效率降低5%（或其他比例）时，需要进行组件清洗。
2.组件清洗标准组件清洗后，表面应无肉眼可见的油污、斑点和附着物。
使用白手套或白纱布擦拭组件表面时，不应出现灰尘覆盖现象。
二、组件清洗具体要求1.组件清洗条件光伏发电系统的光伏组件清洗工作应该在清晨、傍晚、夜间或阴雨天（辐照度低于200W/㎡）进行。
严禁在中午前后或阳光强烈的时段进行清洗工作。
在早晚清洗时，也应选择阳光暗弱的时间段进行。
2.组件清洗方法组件清洗方法可分为常规清洗和雨天清洗。
常规清洗包括普通清扫和冲洗清洁。
常规清洗：2.1普通清扫：使用干燥的专业拖把将组件表面的附着物，如干燥浮灰、树叶等扫除。
对于附着在玻璃上的硬性异物，如泥土、鸟粪、粘稠物体，可使用稍硬的刮板或纱布进行刮擦处理。
但需要注意，不能使用硬性材料来刮擦，以防破坏玻璃表面。
根据清扫效果来判断是否需要进行冲洗清洁。
2.2冲洗清洁：对于紧密附着在玻璃上的有染色物质，如鸟粪的残余物、植物汁液或湿土等无法清扫掉的物体，需要通过清洗来处理。
清洗过程一般使用清水，配合柔性毛刷进行清除。
如果遇到油性污物等，可以使用洗洁精或肥皂水等相关溶剂对污染区域进行单独清洗。
雨天清洗：在必要情况下，可以在阴雨天下进行清洗。
3.组件清洗工作安全管理3.1在进行组件清洗前，应该考察监控记录中是否有电量输出异常的记载，分析是否可能是因漏电引起，并需检查组件的连接线和相关电器元件是否破损或粘连。
在清洗前还需要使用试电笔对组件的铝框、支架、钢化玻璃表面进行测试，以排除漏电隐患，确保人身安全。
3.2光伏组件铝框及光伏支架有许多锋利尖角。
多晶硅太阳电池清洗制绒过程中物料的用量控制
多晶硅太阳电池清洗制绒过程中物料的用量控制太阳能是未来清洁能源的重要来源之一，而太阳电池则是太阳能利用的核心技术。
多晶硅太阳电池是目前市场上最常见的一种太阳电池，其制造过程中需要进行多道工序，其中清洗制绒过程尤为重要，而物料的用量控制也是制造过程中的关键因素之一。
清洗制绒过程介绍清洗制绒是多晶硅太阳电池制造过程中的一个关键环节，主要包括多道工序：清洗首先需要对硅片进行清洗处理，以去除表面的杂质和污垢，确保后续工序的顺利进行。
清洗过程中需要用到清洗溶液，其主要成分包括：去离子水、氢氧化钠和氢氟酸，其用量需要控制在一定范围内，以保证清洗效果的稳定性。
抛光对硅片进行抛光处理，以去除表面的微小凸起和瑕疵，提高硅片表面的平整度和光洁度。
抛光需要用到抛光液，其主要成分包括：氢氧化钠、氢氟酸等，其用量也需要控制在一定范围内。
制绒制绒是将硅片表面放置一层粗糙的硅质辊，通过旋转硅片使辊表面的硅颗粒划伤掉硅片表面上一部分的表现，从而形成一个微弧形的图形，以提高硅片的光电转换效率。
制绒需要用到划伤液和硅质辊，其用量也需要控制在一定范围内。
物料用量的控制在多晶硅太阳电池的制造过程中，各个环节所用到的物料都需要在一定的范围内进行控制，以确保产品质量和稳定性，并且控制过程也需要遵循以下规律：学习运用两型社会的思想当前国家全面贯彻“两型社会”建设，即资源节约型、环境友好型社会建设，企业在进行物料用量控制时有必要学习和运用两型社会的思想，提倡资源节约，减少浪费。
精益生产精益生产是指在制造过程中减少不必要的资源和步骤，提高生产效率和品质的一种生产管理方法，企业应学习和运用精益生产的思想，尝试减少不必要的物料用量及其成本，实现资源最大化利用。
有针对性的用量控制企业应该针对不同的制造环节，分析其用料特性及其对产品的影响程度，有针对性地对物料用量进行控制。
回收再利用一些物料可以进行回收再利用，如清洗溶液中的去离子水等。
企业应该尝试实现资源的再利用，提高资源的再生利用率。
太阳能电池板清洗施工工艺
太阳能电池板清洗施工工艺太阳能电池板作为一种重要的可再生能源设备，广泛应用于户外电力供应、农业灌溉和建筑物供电等领域。
然而，长期暴露在室外环境中，太阳能电池板上会积累许多灰尘、油脂和其他污染物，影响其电力转化效率。
因此，定期对太阳能电池板进行清洗是必要的。
本文将介绍太阳能电池板清洗的施工工艺，以确保其高效运行。
一、施工准备工作1. 确认清洗时间：选择在天气晴朗、无风或微风的日子进行清洗，避免风沙和杂物对清洗工作的影响。
2. 安全防护措施：佩戴工作手套、护目镜和工作服，确保工作人员的人身安全。
3. 施工工具准备：准备软毛刷、清洁布、中性洗涤剂和清水，确保工具的干净与使用。
二、清洗流程1. 关闭电源：在清洗前，切断太阳能电池板的电源，防止电流对清洗过程和人员造成伤害。
2. 去除大颗粒物：使用软毛刷或无尘布轻轻擦拭太阳能电池板表面的大颗粒物，如树叶、尘土等。
3. 清洁溶液准备：将适量的中性洗涤剂加入清水中，调配成清洁溶液。
4. 清洗太阳能电池板表面：浸湿清洁布于清洁溶液中，均匀擦拭太阳能电池板表面。
注意不要用力过大，防止损坏电池板结构。
5. 注意电缆连接处：在清洗过程中，需特别留意电缆连接处的清洗，确保其无污染和松脱现象。
6. 冲洗：用清水冲洗太阳能电池板表面，清除洗涤剂和污垢残留物。
7. 擦干：用干净的无尘布擦干太阳能电池板表面。
确保电池板表面干净无水痕。
三、注意事项1. 防止直射阳光：在施工期间，避免太阳直射到电池板上，以免影响清洗效果和工作人员的安全。
2. 防止夜间清洗：夜间清洗易造成污染物在电池板上凝结，建议在白天进行清洗。
3. 不使用高压水枪：清洗时应使用中性洗涤剂和清水，避免使用高压水枪，以免损坏电池板结构。
4. 定期检查电缆连接处：清洗后，及时检查电缆连接处是否松脱或有异常情况，保证电池板的正常工作。
在太阳能电池板清洗施工工艺中，施工准备工作的认真与细致，清洗流程的正确执行，以及注意事项的遵守，都是保证清洗效果和工作安全的重要环节。
[生产工艺流程]电池组件生产工艺流程及操作规范
![[生产工艺流程]电池组件生产工艺流程及操作规范](https://img.taocdn.com/s3/m/2465ef30fd4ffe4733687e21af45b307e871f96c.png)
电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 1晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 3晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 4晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 12晶体硅太阳能电池组件装框规范 14晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 15晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 16 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 17组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1 流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设 (玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设) ——层压——去毛边(去边、清洗) ——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶) ——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2 组件高效和高寿命如何保证：2.1 高转换效率、高质量的电池片2.2 高质量的原材料，例如：高的交联度的 EVA 、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3 合理的封装工艺；2.4 员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3 太阳电池组装工艺简介：3.1 工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。
太阳能光伏组件工序清洗
太阳能光伏组件工序清洗太阳能光伏组件的清洗过程是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
本文将介绍太阳能光伏组件工序清洗的意义、清洗方法以及注意事项。
一、清洗的意义太阳能光伏组件表面容易积累尘埃、污垢、树叶等杂物，这些污染物会降低光伏组件的发电效率。
通过定期清洗，可以确保太阳能光伏组件的最大发电能力，提高电能产出，同时延长光伏组件的使用寿命。
二、清洗方法1. 水清洗法：这是最常见的清洗方法。
使用清水和软刷进行清洗，可以去除光伏组件表面的尘埃和污垢。
在清洗过程中，要注意避免使用高压水枪，以免损坏光伏组件表面的涂层或导线。
2. 纯水清洗法：纯水清洗法是使用去离子水或纯净水进行清洗。
这种方法适用于特殊要求较高的场合，如光伏组件表面有油污、盐渍等。
使用纯水清洗时，要注意水质的纯度，避免水中含有杂质，以免对光伏组件造成损害。
3. 干洗法：干洗法是使用无水洗涤剂进行清洗，适用于无法使用水清洗的场合，如沙漠地区。
干洗法能够去除光伏组件表面的污垢，同时也可以保护光伏组件，避免水分进入组件内部。
三、注意事项1. 清洗时间选择：最佳的清洗时间是在早晨或傍晚，避免在太阳直射的时候清洗，以免因温差过大导致光伏组件破裂。
2. 清洗频率：清洗频率应根据光伏组件所处环境的污染程度来确定。
一般情况下，每季度进行一次清洗即可，但在特殊环境下，如沙漠地区，可能需要更加频繁的清洗。
3. 清洗工具选择：清洗工具应选择柔软的刷子或海绵，避免使用硬质物品刮擦光伏组件表面。
4. 安全注意：在清洗过程中要注意自身安全，尤其是在高处清洗时要确保自己的稳定和安全。
5. 检查组件状况：在清洗过程中，可以顺便检查光伏组件是否存在破损、老化等问题，及时进行维修或更换。
光伏组件的清洗工序是确保其高效发电的重要环节。
通过选择合适的清洗方法和注意事项，可以保证光伏组件的正常运行和延长使用寿命。
定期清洗光伏组件，是我们充分利用太阳能资源、推动可持续发展的重要举措之一。
太阳能电池板清扫方法
太阳能电池板清扫方法
一、清扫条件：光伏方阵输出低于初始状态（上一次清洗结束时）输出的85%。
二、清洗注意事项：
（1）清洗工具：水管、柔软洁净的布料、刮水器；
（2）清洗液体：与组件温差相似；
（3）气候条件：风力>4级，大雨，大雪等气象条件禁止清洗；
（4）工人数量：2人以上
（5）清洁时间：没有阳光的时间或早晚，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗会使玻璃盖板破裂。
三、清洗办法
(1)、采用分区、分批进行不间断清扫。
（2）、正常积灰清扫时，使用柔软的不掉毛抹布。
使用鸡毛掸、长柄拖把等清扫工具时，所有金属部位、边角部分必须可靠包扎，以免划伤太阳能电
池采光面。
清扫方法按清水喷淋、拖把或抹布擦拭、清水冲洗、刮水器
刮水四个步骤进行。
（3）、对于清理鸟粪、油灰等附着性脏污时，可先用清水喷淋，再用柔软的纱布对脏污部位特别清理，严重油污可用少许专用洗涤剂，且需冲洗干净。
(4)、清扫时应注意所带工具不得碰触采光面及太阳能电池板之间的连接线。
四、清洗完检查标准：以整板目无灰尘、无附着物为准。
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电池组件生产工艺
目录
太阳能电池组件生产工艺介绍 (1)
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (3)
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (4)
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (6)
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (8)
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (9)
晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (10)
晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (12)
晶体硅太阳能电池组件装框规范 (14)
晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (15)
晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (16)
晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (17)
太阳能电池组件生产工艺介绍
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图：
电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；
2组件高效和高寿命如何保证：
2.1高转换效率、高质量的电池片
2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、
高透光率高强度的钢化玻璃等；
2.3合理的封装工艺；
2.4员工严谨的工作作风；
由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3太阳电池组装工艺简介：
3.1工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：
3.1.1电池测试：
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
3.1.2正面焊接：
是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
3.1.3背面串接：
背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相
对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
3.1.4层压敷设：
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
玻璃事先涂一层试剂（primer底漆）以增加玻璃和EVA 的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
组件层压：
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。
我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为150℃。
3.1.5修边：
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
2 T$装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
各边框间用角键连接。
3.1.6焊接接线盒：
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
3.1.7高压测试：
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
3.1.8组件测试：
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范
晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范
晶体硅太阳能电池组件装框规范
晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范
晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范
晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范。