GB16780-2012水泥单位产品能源消耗限额

术语和定义
可比水泥综合能耗（EKS) ➢ 在统计期内，生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后，并折算成
标准煤所得的综合能耗，单位㎏ce/t。 ➢ 水泥生产过程中消耗的能源包括燃料和电能，将燃料和电能折算成
标准煤。 ➢ 按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级 ➢ 当海拔高度大于1000米，进行海拔修正。 ➢ 水泥28d抗压强度等级修正到42.5等级。 ➢ 取消了混合材掺量修正。
之和。
单位产品综合能耗 ➢ 统计期内，生产某种产品的综合能耗（标准煤量）与同期产量的
比值。 ➢ 计算公式： eZ=ΣEZ/P （㎏ce/t）
第二部分：能耗标准制定的意义
煤炭是建材工业的主要能源品种，占建材工业能源消耗总量的80%，其次 是电力，电力消耗占建材工业能源消耗总量的12%。
水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷是建材工业中的主要能耗产品，能 源消耗占建材工业总能耗的70%以上，是推进建材工业节能的重要环节。
Qnet,ar=5000 kcal/㎏，试计算该生产线熟料的标准煤耗？
解：熟料标准煤耗=150×5000/7000=107 ㎏ce/t。
第一部分：能源基础知识
单项能耗 ➢ 统计期内，实际消耗的某种能源的实物量。如熟料实物煤耗、水泥
粉磨电耗等。 ➢ 通常以实物量计算实物消耗，再将实物消耗折算成标准煤。 ➢ 统计期内所消耗的某种能源与产品产量的比值，做为单位产品的单
现有水泥企业
熟料 水泥
≤22 ≤22
≤115 ≤115
≤33 ≤33
—— ≤38
新建水泥企业
熟料 水泥
≤18.5 ≤18.5
≤108 ≤108
≤33 ≤33
—— ≤34
分步能耗先进值
熟料 水泥
≤16 ≤16
≤105 ≤105
GB50443-2007 《水泥工厂节能 设计规范》
20004000t/d
≥4000t/d
第二部分：能耗标准制定的意义
为企业建立能源消耗指标考核体系提供依据。 明确了新建水泥企业能耗指标的准入值。 明确了水泥企业节能降耗的目标值，促进水泥企业采取措施降低生
产能耗，最大限度地发挥先进技术和装备的优势，提高资源和能源 的利用率。
第三部分：GB16780-2012标准概要
水泥单位产品能耗限额分为三个等级 ➢ 现有企业单位产品能耗限额限定值
≤22 ≤22
≤108.4 ≤104
生料制备工段的电耗为原料中等易磨性的电耗，应折算至每吨生料基准。
≤32 ≤32 ≤32 ≤28
—— ≤32 ≤37.5 ≤37.5
术语和定义
熟料综合煤耗（ ecl） ➢ 在统计期内，生产每吨熟料消耗的燃料折算成标准煤，包括烘干原燃
材料和烧成熟料消耗的燃料，单位㎏ce/t。 ➢ 原燃材料烘干：通常使用窑头、窑尾的废气预热烘干原料、燃料。只
熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥包袋、散装、输送及压 缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区 线损等其他生产用电。
术语和定义
可比水泥综合电耗（QKS) ➢ 将水泥综合电耗统一修正后得到的综合电耗，单位KWh/t。 ➢ 按水泥28d强度等级修正到42.5等级. ➢ 当海拔高度大于1000米，进行海拔修正。 ➢ 取消了混合材掺量修正。
——
≤8
4000t/d以上 (含4000t/d)
≤120
≤68
≤105
≤128
≤105
2000t/d-4000 t/d (含2000t/d)
≤125
≤73
≤110
≤134
≤109
1000t/d-2000 t/d (含1000t/d)
≤125
≤73
≤110
≤134
≤109
1000t/d以下
≤135
≤78
第一部分：能源基础知识源自 各种能源折标准煤计算公式： Eb=k×E
Eb:某种能源折标准煤量； K：折标系数； E：某种能源实物量。
电力折标系数：按能量的当量热值进行折标，即0.1229㎏ce/kwh。
柴油折标系数：1.4571㎏ce/㎏。
第一部分：能源基础知识
计算示例： 某生产线的熟料实物煤耗为150㎏/t，该煤的低位发热量
合电耗分别按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度修 正后，将可比熟料综合电耗折算成标准煤后加上可比熟料综合煤耗 得到可比熟料综合能耗。
术语和定义
水泥综合电耗（QS) ➢ 在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程
的电耗和生产水泥的辅助过程电耗，单位kwh/t。 ➢ 水泥综合电耗包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、
熟料
≤103
≤56
——
≤110
——
水泥（无外购熟料）
——
——
≤85
——
≤88
水泥（外购熟料）
——
——
≤32
——
≤7
4000t/d以上 (含4000t/d) 2000t/d-4000 t/d (含2000t/d)
水泥粉磨企业
≤107 ≤112 ——
≤60 ≤62 ——
≤85 ≤90 ≤34
≤114 ≤120 ——
水泥工业用能源品种有：煤炭、燃料油及电力。
第一部分：能源基础知识
标准煤：低位发热量（即热值) 等于29307kJ的燃料，称为1千 克标准煤（1kgce）。
标准煤的低位发热量为7000kcal/㎏ 。
换算公式 1kgce= 7000kcal/kg×4.1867kJ/kcal=29307kJ/kg
术语和定义
熟料综合电耗(QCL) ➢ 在统计期内，生产每吨熟料消耗的综合电力，包括熟料生产各过
程的电耗和生产熟料的辅助电耗，单位kwh/t。 ➢ 熟料综合电耗包括原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、
熟料烧成及输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产 办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
第一部分：能源基础知识
二次能源：指一次能源经过加工或转换成另一种形态和品位的能源， 主要包括洗精煤、焦炭、汽油、柴油、燃料油、液化石油气、电力、 热力等。
耗能工质：在生产过程中所消耗的不作原料使用，也不进入产品， 在生产或制取时需要直接消耗能源的工作物质，主要包括新水、软 化水、压缩空气、氧气、氮气、乙炔、电石等。
第一部分：能源基础知识
能量的当量值：又称理论热值（或实际发热值），是按照物理学电热当量、热 功当量、电功当量换算的各种能源所含的实际能量，固定不变。 电力当量热值=3600kJ/kWh=860kcal/kWh=0.1229kgce/kWh
能源的等价值：即加工转换产出的某种能源与相应投入的能源的当量，与转换 效率有关，火力发电一般只有35%（化学能--热能—机械能—电能）。 电力等价热值：0.404kgce/kWh（上世纪90年代） 0.374kgce/kWh（2005年） 0.350kgce/kWh（2008年） 0.335kgce/kWh（2010年）
可比熟料综合电耗（QKCL） ➢ 熟料综合电耗统一修正后得到的综合电耗，单位kwh/t。 ➢ 按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级。 ➢ 当海拔高度大于1000米，进行海拔修正。
术语和定义
可比熟料综合能耗（ECL) ➢ 在统计期内，生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标
准煤所得的综合能耗，单位 ㎏ce/t。 ➢ 按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级。 ➢ 当海拔高度大于1000米，进行海拔修正。 ➢ 熟料生产过程中消耗的能源包括燃料和电能，将熟料综合煤耗和综
≤120
≤145
≤118
水泥粉磨企业
——
——
≤45
——
——
如果水泥中熟料占比超过或低于75%，每增减1%，可比水泥综合能耗限额限定值应增减1.20㎏ce/t。
表2 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值 （按熟料和水泥分类，指标重新确定）
项目
可比熟料综合 可比熟料综合 可比水泥综合 可比熟料综合 可比水泥综合 煤耗限额限定 电耗限额限定 电耗限额限定 能耗耗限额限 能耗限额限定 值（㎏ce/t) 值（kwh/t) 值（kwh/t) 定值（㎏ce/t) 值（㎏ce/t)
熟料 水泥（无外购熟料） 水泥（外购熟料）
4000t/d以上 (含4000t/d)
≤108 —— ——
≤110
≤60 —— ——
≤62
—— ≤88 ≤36
≤90
≤115 —— ——
≤118
—— ≤93 ≤7.5
≤96
2000t/d-4000 t/d (含2000t/d)
≤115
≤65
≤93
≤123
≤100
重要的基础材料产业
主要的能源、资源消耗行业
水泥工业 消纳工业废弃物的大户
污染物排放大户。2012 年水泥行业能源消耗总 量约占全国能源消耗总 量的5%，颗粒物排放 量约占工业排放总量的 30%左右。
水泥工业能源消耗目标及要求
130kg 130
125
120
115
110kg
110
105
100 水泥吨熟料热耗
工业和信息化部《关于水泥工业节能减排的指导 意见》 “十二五”末，全国水泥生产平均可比熟料综合 能耗小于114kgce/t，可比水泥综合能耗小于 93kgce/t。
《水泥行业准入条件 》 1.新建水泥（熟料）生产线可比熟料综合煤耗、 综合电耗、综合能耗和可比水泥综合电耗、综合 能耗要达到国家规定的单位水泥能耗限额标准。 2.年耗标准煤5000吨及以上的企业，应按国家 《节约能源法》规定，开展能源审计和能效环保 评价检验测试，提供准确可靠的能耗数据和环境 污染的基本数据。
项能耗。 ➢ 计算公式