低温脱硝方案选择
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的技术方案。
由于燃煤电厂是大气污染的主要来源之一，有效降低其排放对减少大气污染具有重要意义。
低温脱硝方案是在燃烧过程中通过添加还原剂来降低燃煤电厂NOx排放的一种方法。
低温脱硝方案的核心是利用化学反应将NOx转化为无害物质氮气（N2）并排放到大气中。
具体实施过程中，通过在燃烧器的一侧加入还原剂如氨水或尿素溶液，通过与烟气中的NOx发生反应，将其转化为氮气和水。
这种方法具有技术成熟、成本低廉、适用范围广等优点，在国内外燃煤电厂中得到了广泛应用。
然而，低温脱硝方案也存在一些挑战和限制。
首先，还原剂的添加需要控制得当，过量添加可能导致副反应产生氨气和N2O等有害物质的生成，从而增加了新的污染物排放。
因此，还原剂的选择和添加量的控制是关键问题。
其次，低温脱硝不同于高温脱硝，需要更长的反应时间，并且在低温下反应速率较慢，因此需要更大的反应器容积。
这也意味着设备的投资和运行成本会增加。
针对这些挑战和限制，研究者们正在不断改进低温脱硝方案。
例如，优化还原剂的添加方式和量化控制方法，可以精确控制还原剂的投入量，避免过多或过少的添加。
此外，引入催化剂等新技术，在低温下提高反应速率，能够减小反应器容积和投资成本。
此外，还可以结合其他脱硝技术如SCR（选择催化还原）等进行综合应用，进一步提高脱硝效率并降低成本。
低温脱硝方案在实际应用中面临的一个难题是如何选择合适的还原剂。
氨水和尿素溶液是常用的还原剂，它们在低温下反应速率较慢，容易产生副反应。
因此，研究者们正在探索更为高效的还原剂，如硝酸钠、硝酸氢铵等，它们具有更高的反应速率和更好的还原效果。
同时，还需注意选择还原剂时考虑到经济性、环境友好性和安全性等因素。
总的来说，低温脱硝方案作为燃煤电厂氮氧化物排放控制的主要手段，具有重要的意义和应用前景。
通过优化方案和技术创新，可以克服其存在的挑战和限制，进一步提高脱硝效率和降低成本。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉大气污染物氮氧化物（NOx）排放的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理和具体方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是通过将燃烧产生的NOx气体与氨反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应发生在低温条件下，一般在200℃至400℃之间。
具体来说，下面是低温脱硝的步骤：1. 氨水喷射：在锅炉烟道的合适位置喷射氨水，将其与燃烧产生的NOx气体混合。
2. 氨与NOx反应：在低温下，氨与NOx发生催化反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝产物处理：产生的氮气和水蒸气通过排气管排放到大气中，达到减少NOx排放的目的。
二、1. SCR法脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）法是目前应用最广泛的低温脱硝技术。
它通过使用SCR催化剂，在高温烟气中催化氨与NOx的反应，达到脱硝的效果。
具体实施时，需要以下步骤：1.1. 催化剂选择：选择合适的SCR催化剂，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
1.2. 催化剂布置：在锅炉烟道内设置SCR催化剂催化层，确保烟气与氨水充分接触。
1.3. 氨水喷射：在SCR催化层前方喷射适量的氨水，与烟气中的NOx进行反应。
1.4. 脱硝效率监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整喷射氨水的量，以保证脱硝效率。
2. SNCR法脱硝SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）法是另一种常用的低温脱硝技术。
与SCR法不同，SNCR法不需要催化剂，通过适当的温度和氨的喷射量来实现脱硝。
具体实施时，需要以下步骤：2.1. 氨水喷射：在烟道的合适位置喷射适量的氨水。
2.2. 温度调节：调整烟道温度，使其适应SNCR反应所需的温度范围。
2.3. 脱硝效果监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整温度和氨水的喷射量，以提高脱硝效率。
3. 其他低温脱硝技术除了SCR法和SNCR法，还有其他一些低温脱硝技术，如湿式法脱硝、喷射剂法脱硝等。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种常用的脱硝技术，它能够有效地降低烟气中的氮氧化物排放。
本文将介绍一种低温脱硝方案，并探讨其原理和应用前景。
1.方案介绍低温脱硝方案采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术来降低烟气中的氮氧化物排放。
该方案主要由催化剂、还原剂和催化反应器组成。
催化剂通常采用钒钛催化剂，还原剂一般选择氨水或尿素溶液。
催化反应器是实施催化反应的核心设备。
2.原理解析低温脱硝方案的主要原理是利用催化剂在适宜的温度下催化还原剂与氮氧化物发生反应。
首先，还原剂（如氨水）在催化剂的作用下与氮氧化物发生氢氧化反应，生成氮和水。
其中，催化剂起到了催化作用，提高了反应速率。
催化反应器的设计和运行条件的选择对反应效果具有重要影响。
3.应用前景低温脱硝方案在大气污染治理中具有广阔的应用前景。
它可以有效地降低烟气中的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。
此外，该方案具有技术成熟、投资成本低、操作简便等优点，适用于各类工业燃烧装置。
4.方案改进为了进一步提高低温脱硝方案的效果，可以对方案进行一些改进。
首先，可以优化催化剂的选择和制备方法，提高催化剂的活性和稳定性。
其次，可以改进催化反应器的结构和运行条件，增强催化剂与反应物之间的接触程度，提高反应效率。
此外，还可以研究更加环保的还原剂，减少对环境的影响。
5.总结低温脱硝方案是一种有效的脱硝技术，可以降低烟气中的氮氧化物排放。
其原理是利用催化剂在低温下催化还原剂与氮氧化物反应，生成无害物质。
该方案具有广阔的应用前景，可以在大气污染治理中发挥重要作用。
为了进一步提高方案效果，可以对催化剂和反应器进行改进和优化。
通过不断的技术创新和改进，低温脱硝方案将更加高效地应对烟气中氮氧化物排放问题。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理、工作流程以及常用的低温脱硝方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是指通过在较低温度下，利用催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气，从而降低NOx的排放浓度。
低温脱硝原理主要包括以下几个步骤：1. 氨水喷射：氨水作为还原剂被喷射到燃煤电厂的烟气中。
烟气中的氮氧化物与氨水反应生成氮气和水蒸气。
2. 催化转化：在催化剂的作用下，氨水中的氨气（NH3）与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝效率控制：通过调节氨水的喷射量和催化剂的性能，对脱硝效率进行控制，以达到减少NOx排放浓度的目的。
二、低温脱硝工作流程低温脱硝工作流程主要包括烟气处理系统、氨水喷射系统和催化剂系统。
1. 烟气处理系统：燃煤电厂烟气中的NOx经过除尘器等设备的处理后，进入烟气处理系统。
在该系统中，烟气与氨水进行喷射反应，并与催化剂一起通过催化转化过程。
2. 氨水喷射系统：氨水喷射系统负责将适量的氨水喷射到烟气中，与NOx进行反应。
该系统通常包括氨水储存罐、喷射管路和喷射装置等设备。
3. 催化剂系统：催化剂系统主要包括催化剂反应器和催化剂床。
在催化剂反应器中，催化剂与烟气中的氨水进行反应，催化NOx转化为氮气和水蒸气。
三、常用的低温脱硝方案低温脱硝技术在燃煤电厂中得到了广泛应用，常见的低温脱硝方案主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
1. 物理吸附法：这种方法可以通过在烟气中增加可吸附物质，如二氧化硫（SO2），有效吸附NOx，从而降低NOx排放浓度。
物理吸附法的优点是技术成熟、经济实用。
但是，该方法对烟气中硫含量有一定要求，并且吸附剂回收和再生工艺相对复杂。
2. SCR技术：SCR技术是一种常见的低温脱硝方法，通过在催化剂的作用下，将烟气中的NOx和氨气还原成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的优点，但是需要较高的操作温度和使用催化剂。
低温脱硝方案
低温脱硝方案简介在人类的生产活动中，氮氧化物的排放已成为大气污染的主要来源之一。
其中，烟气脱硝技术是降低氮氧化物排放的有效方法之一。
烟气脱硝技术可以分为高温脱硝和低温脱硝两种。
而本文主要介绍。
是指在较低的温度下通过化学反应来减少氮氧化物的排放。
低温脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR）两种。
1. 选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原技术是将氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的一种技术。
反应需要通过催化剂来实现。
SCR反应过程中，烟气通过催化剂层时，氮氧化物中的NOx与氨气或尿素在催化剂的作用下进行反应生成氮和水。
该技术能够达到较高的脱硝效率，同时具有良好的稳定性。
但其催化剂磨损量大，成本较高。
2. 选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原技术是一种通过加入还原剂（如尿素）在反应温度下减少氮氧化物排放的技术。
它通过在进入燃烧器前加入合适量的尿素，然后将尿素在高温下瞬间分解生成氨气，氨气与烟气中的氮氧化物进行反应，使其转化成氮和水。
SNCR技术的投资和运行成本相对于SCR技术更低，但脱硝效率相对较低，且容易引起NH3气体逸散而形成二次污染。
低温脱硝技术的特点低温脱硝技术是一种通过化学方法降低臭氧和二氧化氮排放的方法。
具有优势明显，效果稳定，能源消耗低，压降小，对固体废物处理不敏感，脱硝效率与操作条件之间的耦合关系不强等特点。
此外，低温脱硝技术还具有以下特点：1. 能耗低SCR技术需要较高温度下催化剂进行反应，而SNCR技术则需要在较高温度下加入还原剂。
而低温脱硝技术中，氮氧化物与还原剂的化学反应可以在较低的温度下进行，从而大大降低了能耗。
2. 操作便捷低温脱硝技术的操作比高温脱硝技术更为简单，不需要使用高温下耐受的催化剂，也不需要像高温脱硝技术那样需要对管道进行加热控制。
因此，这种技术的操作和维护难度相对较低。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种常用于燃煤电厂和其他工业设施中的脱硝方法。
它通过在燃烧过程中加入适量的还原剂，如氨水，以降低烟气中的氮氧化物（NOx）浓度。
这个方案旨在减少空气污染物排放，保护环境和人类健康。
一. 低温脱硝原理低温脱硝是一种基于氨法的脱硝技术。
在燃烧过程中，燃煤电厂释放出大量的NOx。
通过在燃烟气中注入氨水，氨与NOx反应生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
二. 脱硝装置低温脱硝装置通常包括催化剂反应器、氨水喷射系统和除尘设备。
燃烧产生的烟气首先进入催化剂反应器，催化剂有助于加速氨与NOx的反应。
然后，通过氨水喷射系统向烟气中加入适量的氨水，使其与NOx发生反应生成无害的氮气和水蒸气。
最后，经过除尘设备的处理，排放出的烟气符合环保标准。
三. 系统控制低温脱硝系统需要精确的控制来实现高效的脱硝效果。
通过监测燃烧过程中产生的NOx浓度和烟气温度，可以对氨水喷射量进行调节，以确保脱硝效果达到最佳状态。
此外，还需要对催化剂进行定期维护和更换，以保证脱硝装置的正常运行。
四. 优点和挑战低温脱硝方案具有以下优点：1. 高效节能：低温脱硝系统能够有效降低烟气中的NOx浓度，从而减少对环境的污染。
同时，它也能帮助工厂节约能源和降低运营成本。
2. 适应性强：低温脱硝系统适用于各种规模和类型的燃煤电厂和工业设施。
无论是新建工厂还是现有厂房，都可以采用低温脱硝技术进行环保改造。
然而，低温脱硝方案也面临一些挑战：1. 催化剂选择：选择合适的催化剂对于脱硝效果的提高至关重要。
不同的催化剂具有不同的活性和稳定性，需要根据具体情况进行选择。
2. 系统控制复杂：低温脱硝系统需要进行精密的监测和控制，以确保脱硝效果和设备的安全稳定运行。
这需要工程师具备高水平的技术和经验。
五. 应用案例低温脱硝方案已经被广泛应用于全球各地的燃煤电厂和工业设施中。
以中国为例，近年来，随着环保意识的提高和相关政策的推动，越来越多的电厂开始采用低温脱硝技术进行排放治理，以改善空气质量。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (4)1.1项目概况 (4)第二章设计依据、原则、范围和要求 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (7)2.3设计范围 (8)2.4厂址自然条件 (8)2.5工程模式 (8)第三章设计参数 (8)3.1烟气主要参数 (8)第四章工艺方案设计 (9)4.1工艺选择 (9)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (9)4.3布袋除尘器 (11)4.4SCR脱硝系统 (12)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (17)5.1烟气系统 (17)5.2储粉及输送系统 (18)5.3脱硫反应系统 (18)第六章布袋除尘系统单元设计 (19)6.1布袋除尘系统 (19)6.2布袋除尘器设计参数 (20)第七章SCR工艺单元设计 (21)7.1反应器本体设计 (21)7.2整流器 (23)7.3催化剂 (23)7.4催化剂在线再生系统 (27)7.5还原剂储存制备和输送系统 (28)第八章电气系统 (28)8.1主要设计原则 (28)8.2配电系统 (29)8.3照明及接地系统 (30)8.4电缆和电缆构筑物 (31)8.5电缆构筑物 (32)第九章PLC控制系统 (33)9.1控制对象及设计范围 (33)9.2控制水平 (33)9.3控制系统的可靠性 (33)9.4控制系统功能 (34)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (35)10.1环境保护 (35)10.2节能 (36)10.3劳动安全与职业卫生 (37)10.4消防 (39)第十一章技术培训、技术服务和联络 (39)11.1技术培训 (39)11.2技术服务 (40)11.3设计联络 (41)第十二章主要设备明细及报价表 (42)第十三章运行费用 (47)第十四章工程实施计划 (48)第十五章质保售后承诺 (49)15.1质保体系 (49)15.2我们的售后服务 (49)第一章项目概况1.1项目概况山西 XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝方案：解决环境问题的创新方法近年来，伴随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重。
其中，氮氧化物（NOx）排放是造成臭氧层破坏和酸雨等环境问题的主要源头之一。
为了保护环境和人类健康，各国纷纷研究和推行低温脱硝技术，以减少氮氧化物的排放。
本文将重点探讨低温脱硝方案，并以广泛运用的选择性催化还原（SCR）方法为例进行阐述。
1. 低温脱硝的背景和意义低温脱硝技术的研究源远流长，早在20世纪中叶就开始涉及。
然而，由于操作条件限制和催化剂活性不高，长期以来低温脱硝技术的应用并不普及。
直到近年来，随着环保意识的提高和科技的不断进步，低温脱硝技术才逐渐成为解决氮氧化物排放难题的主要方案之一。
低温脱硝技术的意义在于能够高效、经济地减少氮氧化物的排放。
这不仅有利于改善空气质量和减少对大气环境的污染，同时也有助于保护生态系统和人类健康。
因此，低温脱硝方案的研究和推广对于可持续发展具有重要的意义。
2. 选择性催化还原（SCR）技术在众多低温脱硝技术中，选择性催化还原技术是目前应用最广泛且效果最好的一种方法之一。
其原理是在一定温度下，通过催化剂催化氨气（NH3）与氮氧化物反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。
SCR技术比较成熟且可靠，并且适用性广泛。
无论是燃煤电厂还是汽车尾气处理，SCR技术都能够提供稳定和高效的脱硝效果。
此外，SCR技术的缺点就是需要使用氨气作为还原剂，储运和使用过程中存在一定的安全隐患。
3. 低温SCR催化剂的研究催化剂是SCR技术的核心组成部分，直接影响脱硝效果和工业应用的可行性。
近年来，为了降低SCR技术的操作温度，科学家们纷纷致力于开发低温SCR催化剂。
这种催化剂具有更高的活性和较宽的工作温度窗口，能够使低温下的脱硝效率得到提升。
低温SCR催化剂的研究主要包括选择合适的催化剂材料和提高催化剂的活性。
使得催化剂在较低的温度下，仍然具备高效的脱硝能力。
目前研究中发现，基于过渡金属氧化物或硫酸盐的催化剂表现出较好的脱硝性能，但还存在一定的挑战和问题亟待解决。
低温脱硝方案1
低温脱硝方案1低温脱硝是一种常用的治理烟气中氮氧化物的方法，广泛应用于电力、化工等行业。
下面我将介绍一种低温脱硝方案，希望能对您的工作有所帮助。
一、方案概述该低温脱硝方案基于SCR技术（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原），通过在氮氧化物排放点设置催化剂，利用还原剂（如氨水、尿素溶液）在催化剂表面催化反应，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
二、设备配置1. 脱硝反应器：选用优质的不锈钢材料制造，内部设置合适的催化剂层，保证反应器的稳定性和脱硝效果。
2. 氨水/尿素溶液喷洒系统：在脱硝反应器进口处设置喷洒系统，喷洒合适浓度的氨水/尿素溶液，与氮氧化物进行反应。
3. 反应器加热系统：由电加热器、换热器等组成，控制脱硝反应器的温度，使脱硝反应在适宜的温度范围内进行。
4. 控制系统：包括温度、压力、进气量等参数的实时监测和调控，保证脱硝系统的正常运行。
三、工作原理在燃烧过程中，形成的氮氧化物进入脱硝反应器，与喷洒的氨水/尿素溶液在催化剂层表面发生反应。
该反应由以下几个步骤组成：1. 氧化反应：氮氧化物在催化剂层表面与氧气发生反应，生成氮二氧化物和水。
2. 还原反应：催化剂促进氨水/尿素溶液与氮二氧化物发生还原反应，生成氮气和水。
3. 逆反应：催化剂层表面的逆反应会导致部分氮氧化物再生成，因此需要控制氨水/尿素溶液的投入量来平衡反应。
四、优势与适用性1. 高效降低氮氧化物排放：低温脱硝方案可以有效将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，符合环保要求。
2. 适用性广泛：该方案适用于不同类型的燃烧设备和工业领域，包括电力、化工、钢铁等行业。
3. 技术成熟可靠：SCR技术已经被广泛应用并不断优化，具备良好的工程实践经验和技术支持。
4. 能耗较低：相比于其他脱硝技术，低温脱硝方案能耗较低，有利于提高燃烧设备的能效。
五、注意事项1. 催化剂选择：根据具体的烟气成分和温度，选择合适的催化剂，并定期进行更换和清洗，以保持脱硝反应的效果。
SCR脱硝-技术方案设计2-采用低温板式催化剂
SCR烟气脱硝技术方案（采用低温催化剂）2016年9月12日一设计概述1.1 设计背景本设计方案为****玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理项目。
1.1.1烟气参数（1）烟气流量：73000Nm3/h（工况）；37000m3/h（标况）（2）烟气温度：248~260℃；（3）氮氧化物含量：2769~2948 mg/m³（4）SO2含量：226~738 mg/m3（5）O2浓度：10~11.7%1.1.2烟气排放指标：氮氧化物含量：50 mg/Nm³（《省工业窑炉大气污染物排放标准》DB37/2375-2013）1.2 SCR烟气脱硝技术介绍1.2.1SCR工艺原理：选择性催化还原法（SCR）是指在催化剂的作用下，在锅炉排放的烟气中均匀地喷入氨气，从而将烟气中的NO*还原生成N2和H2O。
SCR 是一个连续的化学工艺过程，其中含氮还原剂例（如氨气）加入到含NO*的烟气中。
主要的化学反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+ 2NO2+O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+ 6NO→5N2+6H2O(1.2-3)8NH3+ 6NO2→7N2+ 12H2O(1.2-4)烟气中的NO *主要是由NO 和NO 2组成的，其中NO *总量的95％为NO ，其余的5％基本上为NO 2。
所以脱硝反应的主要化学反应方程式是（1.2-1），它的反应特性如下：① NH 3和NO 的反应摩尔比为1左右；② 脱硝反应中离不开O 2的参与；③ 最为典型的反应温度窗口：300℃～400℃；除了以上提及的化学反应方程式，其实脱硝反应中还存在着有害反应，具体如下：SO 2被氧化成SO 3的反应：32222SO O SO →+（1.2-5）NH 3的氧化反应：O H NO O NH 2236454+−→−+ （1.2-6）O H N O NH 22236234+−→−+ （1.2-7）催化剂的选择性成分为NO*的还原反应提供了很高的催化活性。
低温脱硝方案
低温脱硝方案咱今天就来好好唠唠这低温脱硝方案。
你说这脱硝，可真是个让人头疼又不得不重视的事儿。
就拿我之前去的一家工厂来说吧，那烟囱呼呼冒的烟，周围的空气都变得浑浊不堪。
厂里的工人也是叫苦连天，说这环境对身体不好。
我就在想，得赶紧把这脱硝的事儿给解决咯。
那啥是低温脱硝呢？简单来说，就是在相对较低的温度下，把那些氮氧化物给处理掉，让排出去的气体变得干净、环保。
现在常见的低温脱硝方案，有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR），还有一些新型的技术，像低温等离子体脱硝啥的。
先说说这 SCR 吧，它就像是一个精准打击的高手。
通过催化剂的帮忙，让氮氧化物和还原剂在低温下发生反应，乖乖变成无害的物质。
这催化剂可金贵着呢，得好好选，还得注意使用条件，不然它要是“闹脾气”，这脱硝效果可就大打折扣啦。
SNCR 呢，相对来说就比较简单粗暴一点。
直接把还原剂喷到合适的地方，让它们自己去反应。
不过这对温度和喷入的位置要求可高了，得拿捏得准准的，要不然效果也不理想。
再讲讲那个低温等离子体脱硝，这可有点高科技的味道。
利用等离子体产生的高能粒子，把氮氧化物给分解掉。
听起来是不是很酷炫？但目前来说，这技术还在不断发展完善中，成本也有点高。
在实际应用中，选择哪种低温脱硝方案，那可得好好琢磨琢磨。
比如说，工厂的规模大小、预算多少、排放要求严不严等等，都得考虑进去。
我记得有一次，一家小工厂的老板找我咨询，说他们资金有限，但又得解决脱硝的问题。
我就给他仔细分析了各种方案的优缺点，最后建议他先试试改进一下现有的设备和工艺，再结合简单的SNCR 方法。
嘿，你还别说，经过一番努力，还真有了不错的效果，排放达标了，老板那脸上的笑容啊，藏都藏不住。
总之，低温脱硝方案的选择不是一件简单的事儿，得综合考虑各种因素，找到最适合自己的那一款。
这不仅是为了保护环境，也是为了咱们大家能有个更清新、更美好的生活环境不是？所以啊，不管是工厂还是相关的技术人员，都得加把劲，把这低温脱硝的事儿给办得妥妥的！。
低温脱硝方案
低温脱硝方案在现代工业生产中，氮氧化物（NOx）是一种重要的大气污染物。
为了减少大气污染对环境造成的影响，低温脱硝技术应运而生。
本文将介绍低温脱硝的原理、应用场景和一种常见的低温脱硝方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝技术是利用氨水（NH3）作为还原剂，将NOx氧化成氮气（N2）和水（H2O）的过程。
在低温条件下，将NH3与NOx气体混合，通过反应生成较为稳定的氮气和水，从而达到脱硝的目的。
二、低温脱硝应用场景低温脱硝技术广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业生产过程中的烟气脱硝。
这些场景中，NOx的浓度高、烟气温度低，适合采用低温脱硝技术。
此外，低温脱硝还可应用于汽车尾气净化等领域。
三、低温脱硝方案示例以下是一种常见的低温脱硝方案示例：1. 设备准备选择合适的低温脱硝装置，如选择SCR（Selective Catalytic Reduction）法，即选择性催化还原技术。
SCR系统包括催化剂反应器、氨水喷射系统、氨水储存与供应系统等。
2. 设备调试对SCR系统进行实验室调试和现场试验，确保各个部件的正常运行。
调试过程中需要检测氨水喷射量、反应器温度等参数。
3. 安全管理在进行低温脱硝过程中，要严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全。
包括氨水的储存、输送和喷射过程中的安全管理。
4. 参数优化根据具体工艺要求和实际情况，对低温脱硝过程中的参数进行优化调整。
例如，通过调整氨水喷射量、反应器温度等参数，使脱硝效果达到最佳。
5. 运行维护定期检查和维护SCR系统，确保设备长期稳定运行。
包括清洗催化剂、更换喷嘴等保养工作。
6. 监测与管理对低温脱硝系统进行实时监测和数据分析，及时排除故障，提高设备的运行效率。
同时，对脱硝效果进行评估和管理。
四、结论低温脱硝技术作为一种有效的大气污染物治理手段，已得到广泛应用。
通过合理选择低温脱硝方案，并进行设备调试、优化参数和定期维护，可实现脱硝效果的最大化，达到环保要求。
总结起来，低温脱硝方案的实施需要进行设备准备、调试、安全管理、参数优化、运行维护和监测与管理等步骤。
低温脱硝方案选择
低温脱硝方案选择 Hessen was revised in January 2021低温脱硝技术路线的确定 NOx生成机理一般燃烧设备燃烧过程中生成的氮氧化物包括 NO、NO2、N2O等，其中 NO占90%以上，NO2占 5-10%，N2O只占 1%左右，因此燃烧过程中产生的NOx主要是指 NO和 NO2。
在含氮物质的氧化和还原反应过程中，按照 NOx生成的主要途径和来源可以分为热力型 NOx、快速型 NOx和燃料型 NOx（见图 1）。
图3-1 NO X生成和脱除的反应途径（1）热力型 NOx热力型 NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。
热力型 NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于 1946年提出的。
总反应式如下：（1）(2) 快速型NOx根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的 N2分子生成 HCN、NH、CN和 N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成 NOx，称为快速型 NOx。
快速型 NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型 NOx的生成机理却不相同，其主要生成路径入下图2所示。
快速型 NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型 NOx 的影响较大。
燃烧过程中快速型 NOx的生成量很少，一般不作为 NOx控制的主要考虑对象。
图3-2 快速型NOx的反应机理（3）燃料型NOx燃料型 NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。
其主要生成路径如图 3所示。
由于 N-H键和 N-C键的远比N≡N键要小得多，燃料型 NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的最主要来源。
图3-3 燃料型NO X生成机理现有Nox排放控制技术比较分析现有的各种NOx控制技术的技术经济性比较见表 1。
表3-1 现有各种NOx控制技术的技术经济性比较表本项目脱硝技术方案的确定通过表3-1的技术经济对比，可以得知常规的SCR和SNR技术并不适用于本项目链条炉的脱硝方案，本项目脱硝方案选择组合氧化脱硝法。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝（Low Temperature DeNOx）是一种用于控制燃煤电厂等大气污染物排放的技术。
该技术通过降低NOx（氮氧化物）的浓度，有效减少大气污染的程度。
本文将针对低温脱硝方案进行详细介绍，包括工作原理和关键步骤。
一、工作原理低温脱硝方案基于选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）技术，主要通过在低温下催化反应将NOx转化为N2和H2O，从而降低NOx的浓度。
该技术使用了一种特殊的催化剂，通常是由钛基或钒基催化剂组成，以提高反应效率。
低温脱硝主要分为两个步骤：吸附和脱附。
在吸附步骤中，催化剂上的吸附剂吸附了NOx，使其浓度降低；在脱附步骤中，吸附剂在低温下通过与还原剂（如尿素溶液或氨水）反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
二、关键步骤低温脱硝方案的实施包括多个关键步骤，确保系统的有效运行和达到良好的脱硝效果。
以下将介绍这些关键步骤：1. 催化剂选择：选择合适的催化剂对低温脱硝过程至关重要。
钛基或钒基催化剂具有较高的催化活性和稳定性，适合于低温条件下的NOx转化反应。
2. 还原剂选择：合适的还原剂可以提高脱硝效率。
常见的还原剂包括尿素溶液和氨水。
选择合适的还原剂要考虑其成本、反应效率和对环境的影响。
3. 催化剂布置：合理的催化剂布置是确保脱硝效果的关键。
催化剂应放置在烟气通道中，以确保烟气与催化剂充分接触，提高脱硝反应的效率。
4. 控制温度：低温脱硝需要在较低的温度下进行，通常在200-400摄氏度范围内。
通过控制燃烧过程和催化剂布置，可以达到适宜的脱硝温度，提高脱硝效率。
5. 监测系统：建立完善的监测系统，对脱硝效果和系统运行进行实时监测和控制。
通过监测系统可以及时发现问题并采取相应措施，确保脱硝系统的稳定运行。
三、结论低温脱硝方案在控制大气污染物排放中具有重要的作用。
通过选择合适的催化剂、还原剂和催化剂布置，并通过控制温度和建立监测系统等关键步骤，可以实现高效、稳定的低温脱硝过程。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的先进控制技术。
本文将介绍低温脱硝方案的原理、应用以及效果评估。
一、低温脱硝原理低温脱硝技术主要包括选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）两种方法。
SCR是通过使用催化剂来催化氨与NOx反应，从而在低温下将NOx转化成氮气和水。
SNCR则是通过在燃烧过程中直接喷射氨水或尿素溶液，利用燃烧过程中形成的活性氮化物将NOx还原成氮气和水。
二、低温脱硝应用低温脱硝技术已广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域，以实现对NOx排放的有效控制。
其在减少大气污染物排放、保护环境和改善空气质量等方面具有重要作用。
在燃煤电厂中，低温脱硝技术可以与燃烧过程相结合，通过改变燃烧系统的工作参数、优化燃烧控制和调节燃烧条件，从而实现低温脱硝的效果。
此外，还可以利用脱硫脱硝一体化技术，将低温脱硝与脱硫设备相结合，提高整体脱硫效率。
三、低温脱硝效果评估对于低温脱硝方案的效果评估，主要考虑以下几个指标：1. 脱硝效率：通过测量出口烟气中的NOx浓度与进口烟气中的NOx浓度之差来评估脱硝效果。
脱硝效率越高，说明低温脱硝技术的应用效果越好。
2. 氨逃逸：当使用SCR技术时，需要注入氨作为催化剂，但过量的氨可能会逃逸并对环境造成负面影响。
因此，评估脱硝效果时还需要考虑氨逃逸的程度。
3. 能耗：低温脱硝技术在实施过程中会带来一定的能耗增加，因此需要评估其对系统总体能耗的影响，以确定是否能够满足工艺要求。
4. 经济性：对于低温脱硝技术的应用，还需要考虑其经济性。
包括设备投资成本、运营维护费用以及降低NOx排放所能带来的经济效益等因素。
在评估低温脱硝方案的效果时，需要综合考虑以上指标，并与国家相关标准和要求进行比对，以确保技术的可行性和合规性。
结论低温脱硝技术是一种有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施NOx排放的先进控制技术。
通过选择适当的低温脱硝方案，可以实现对NOx 排放的有效控制，并为改善环境质量和保护大气做出贡献。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况 (3)1.1项目概况 (3)第二章设计依据、原则、范围和要求 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (4)2.3设计范围 (5)2.4厂址自然条件 (5)2.5工程模式 (5)第三章设计参数 (5)3.1烟气主要参数 (5)第四章工艺方案设计 (6)4.1工艺选择 (6)4.2钠基干法脱硫(SDS)系统 (6)4.3布袋除尘器 (8)4.4SCR脱硝系统 (9)第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 (12)5.1烟气系统 (12)5.2储粉及输送系统 (13)5.3脱硫反应系统 (13)第六章布袋除尘系统单元设计 (14)6.1布袋除尘系统 (14)6.2布袋除尘器设计参数 (14)第七章SCR工艺单元设计 (15)7.1反应器本体设计 (15)7.2整流器 (16)7.3催化剂 (16)7.4催化剂在线再生系统 (18)7.5还原剂储存制备和输送系统 (19)第八章电气系统 (19)8.1主要设计原则 (19)8.2配电系统 (20)8.3照明及接地系统 (21)8.4电缆和电缆构筑物 (21)8.5电缆构筑物 (22)第九章PLC控制系统 (22)9.1控制对象及设计范围 (22)9.2控制水平 (22)9.3控制系统的可靠性 (22)9.4控制系统功能 (23)第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防 (24)10.1环境保护 (24)10.2节能 (24)10.3劳动安全与职业卫生 (25)10.4消防 (26)第十一章技术培训、技术服务和联络 (26)11.1技术培训 (26)11.2技术服务 (27)11.3设计联络 (28)第十二章主要设备明细及报价表 (29)第十三章运行费用 (32)第十四章工程实施计划 (32)第十五章质保售后承诺 (33)15.1质保体系 (33)15.2我们的售后服务 (33)第一章项目概况1.1项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。
低温脱硝方案
低温脱硝方案脱硝是指通过化学反应或物理方法，将燃煤电厂等固体废气中的二氧化氮（NO2）和氮氧化合物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的排放。
低温脱硝是一种常用的脱硝技术，本文将介绍一种低温脱硝方案。
一、方案概述低温脱硝方案采用了SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，该技术是利用催化剂将尿素（或氨水）与废气中的NOx反应生成氮气和水。
具体流程如下：1. 煤燃烧产生的烟气经过除尘器去除颗粒物。
2. 接下来，烟气进入脱硝装置，在脱硝催化剂的作用下，尿素或氨水喷入脱硝装置。
3. 脱硝催化剂表面形成一层吸附层，尿素或氨水在其中被分解成氨气（NH3）。
4. 氨气与烟气中的NOx发生催化反应，生成氮气和水。
5. 处理后的烟气进一步经过脱硫、除雾等装置，最终排放到大气中，达到减少大气污染的目的。
二、方案优势1. 高效性：低温脱硝方案在工业应用中证明具有高效的脱硝效果。
尿素或氨水与NOx的反应在较低的温度下即可进行，减少了能量消耗，提高了脱硝效率。
2. 灵活性：尿素和氨水是常见的脱硝剂，可以根据实际情况选择使用。
并且在实际操作中，脱硝剂的用量和供应方式也可以灵活调整，以适应不同工况下的脱硝需求。
3. 环保性：低温脱硝过程中生成的氮气和水是无害的废物，在排放过程中不会对环境造成任何影响。
同时，脱硝装置中也配置了脱硫和除雾等设备，能够同时减少SO2和颗粒物的排放。
4. 经济性：低温脱硝方案相对于其他技术来说成本较低。
尿素和氨水作为常见的脱硝剂，在市场上容易获得，而且技术成熟，设备维护和运行成本相对较低。
三、方案应用低温脱硝方案广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、钢铁厂等工业领域。
特别是在环境保护政策的推动下，该方案得到了更多企业的关注和应用。
1. 燃煤电厂：煤燃烧产生的废气中含有大量NOx，低温脱硝方案能够有效减少NOx的排放，降低大气污染。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉在燃烧过程中也会产生NOx，低温脱硝方案能够将其转化为无害成分，减少对环境的影响。
低温脱硝方案
低温脱硝方案尽管环境保护已成为全球的共识，但工业生产过程中产生的废气排放问题仍然严重影响着大气质量和人类健康。
脱硝技术是其中一种重要的处理方法，能够有效减少废气中的氮氧化物（NOx）含量。
本文将介绍一种低温脱硝方案，旨在提供一种环保、高效的解决方案。
1. 方案背景由于燃煤和燃油等燃料的燃烧过程中产生的NOx对环境和人体健康有害，成为大气污染的主要来源之一。
因此，为了减少NOx的排放量，工业界积极探索各种脱硝技术。
低温脱硝技术以其高效、经济、环保的特点，受到了广泛关注。
2. 方案原理低温脱硝方案主要采用选择性催化还原（SCR）技术，通过在低温下将氨气与废气中的NOx反应，生成无害的氮气和水。
该反应通常在200-400摄氏度范围内进行，与高温SCR相比，具有更低的能耗和催化剂使用量。
3. 实施步骤（1）准备工作：确定脱硝装置的位置、规划管道布局和储氨罐的位置。
（2）催化剂选择：根据废气特性和预期的脱硝效率，选择合适的催化剂。
一般常用的催化剂包括钒钛催化剂和铜催化剂。
（3）喷氨系统：安装氨气喷射系统，确保氨气与废气充分混合。
（4）温度控制：根据废气温度调整催化剂的活性和脱硝效率。
（5）监测与调整：安装监测设备，实时监测废气中的NOx浓度，并进行调整以保证脱硝效果。
4. 方案优势（1）高效减排：低温脱硝方案能够对废气中的NOx进行高效去除，使排放物浓度大幅降低。
（2）能耗低：相比其他脱硝技术，低温脱硝方案在能耗方面表现更为优异，有利于降低运行成本。
（3）环保效益显著：低温脱硝技术能够有效降低废气中的有害物质含量，达到环境保护要求，改善大气质量。
（4）操作简便：低温脱硝方案具备一定的自动化控制功能，操作简便，减少了人为干预的必要性。
5. 案例应用低温脱硝方案已广泛应用于燃煤电厂、燃油发电厂、钢铁冶炼等工业领域。
例如，在某燃煤电厂的烟气处理系统中引入低温脱硝方案后，NOx排放浓度显著降低，符合当地环保要求。
SDS干法脱硫 SCR低温脱硝项目-技术方案- (1)
SDS干法脱硫 SCR低温脱硝项目-技术方案- (1)技术方案概要：SDS干法脱硫（Semi Dry Scrubber）SCR低温脱硝项目，是一种结合了SDS干法脱硫和SCR低温脱硝技术的脱硫脱硝方法。
该技术方案旨在有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，以达到环保排放的要求。
具体方案：1. SDS干法脱硫技术：- 烟气进入脱硫系统前，通过预处理系统进行除尘处理，以保证脱硫装置的正常运行。
- 烟气进入SDS干法脱硫装置，通过喷淋系统，喷洒一定浓度的碱性吸收剂（如氢氧化钙溶液）在脱硫塔内。
- 在脱硫塔内，烟气与碱性吸收剂发生反应，硫氧化物（如SO2）被吸收生成硫酸盐，并形成湿脱硫产物。
- 湿脱硫产物经过除水系统和脱水系统处理，得到脱硫石膏。
2. SCR低温脱硝技术：- 经过SDS干法脱硫处理的烟气进入SCR脱硝装置，此时烟气中含有一定浓度的氮氧化物（如NOx）。
- 在SCR脱硝装置中，使用催化剂（如钒钛催化剂）将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。
- SCR脱硝装置采用低温脱硝技术，适用于较低温度的烟气脱硝处理。
- 经过SCR脱硝装置处理的烟气排放至大气中，达到环保排放要求。
项目特点：1. 该技术方案采用了SDS干法脱硫和SCR低温脱硝技术的结合，能够同时去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少二次污染。
2. SDS干法脱硫技术具有操作简单、设备占地面积小、能耗低等优点。
3. SCR低温脱硝技术适用于较低温度的烟气脱硝处理，能够高效去除烟气中的氮氧化物。
4. 该技术方案能够适应不同规模和不同硫氧化物、氮氧化物排放浓度的烟气处理。
技术方案的实施需要根据具体项目的要求和条件进行设计、建设和调试，确保系统的稳定运行和有效的脱硫脱硝效果。
贵州低温螯合脱硝施工方案
贵州低温螯合脱硝施工方案引言低温螯合脱硝是一种常见的脱硝技术，可以有效减少燃煤电厂等工业领域的氮氧化物排放。
贵州地区的气候特点是湿润多雨，较长的寒冷季节，对于低温螯合脱硝技术的施工提出了一定的要求。
本文将介绍贵州低温螯合脱硝施工方案。
施工步骤1.方案设计阶段：–分析贵州地区的气候条件，特别是寒冷季节的气温情况，为施工方案提供依据。
–根据现有设备和管道布置，设计低温螯合脱硝系统的安装位置和容量。
–确定所需材料和设备，包括脱硝剂、加热系统、控制系统等。
2.准备工作阶段：–清理施工区域，确保施工场地的安全和整洁。
–检查并准备所需材料和设备，并进行必要的测试和调试。
–组织施工人员，明确各自职责，确保施工工作的顺利进行。
3.安装设备阶段：–根据设计方案，安装低温螯合脱硝系统的设备和管道。
–进行设备的连接和调试，保证设备的正常运行。
–安装加热系统，保证低温螯合脱硝系统在寒冷季节也能正常工作。
4.系统测试阶段：–对安装完成的低温螯合脱硝系统进行全面测试，包括设备运行测试、加热系统测试等。
–对系统进行性能评估，确保系统能够在贵州地区的气候条件下达到预期的脱硝效果。
5.运行与维护阶段：–对低温螯合脱硝系统进行正式运行，收集数据并定期评估系统的运行情况。
–定期进行系统的维护和保养，检查设备的运行状况，清理系统中的杂质。
–根据实际情况，进行必要的调整和优化，以提高系统的性能和效率。
施工注意事项•由于贵州地区的气候条件，特别是长时间的低温，需要在设计时考虑加热系统的选型和布置，确保系统能够在寒冷季节正常运行。
•在安装过程中，要注意设备和管道的合理布局，确保施工质量和工作安全。
•在系统测试阶段，需要对系统进行多方面的测试，确保系统的稳定性和脱硝效果。
•在系统的运行与维护阶段，需要定期进行设备的保养和维护，及时处理设备故障，确保系统的正常运行。
结论贵州地区的低温螯合脱硝施工方案需要考虑气候条件、设备选型和加热系统的安装等因素。
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低温脱硝技术路线的确定3.1 NOx生成机理
一般燃烧设备燃烧过程中生成的氮氧化物包括 NO、NO
2、N
2
O等，其中 NO
占90%以上，NO
2占 5-10%，N
2
O只占 1%左右，因此燃烧过程中产生的NOx主要
是指 NO和 NO2。
在含氮物质的氧化和还原反应过程中，按照 NOx生成的主要途径和来源可以分为热力型 NOx、快速型 NOx和燃料型 NOx（见图 1）。
图3-1 NO X生成和脱除的反应途径
（1）热力型 NOx
热力型 NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。
热力型 NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于 1946年提出的。
总反应式如下：
N2 + O2 （1）
NO + (2)
(2) 快速型NOx
根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的 N2分子生成 HCN、NH、CN和 N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成 NOx，称为快速型 NOx。
快速型 NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型 NOx的生成机理却不相同，其主要生成路径
入下图2所示。
快速型 NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型 NOx 的影响较大。
燃烧过程中快速型 NOx的生成量很少，一般不作为 NOx控制的主要考虑对象。
图3-2 快速型NOx的反应机理
（3）燃料型NOx
燃料型 NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。
其主要生成路径如图 3所示。
由于 N-H键和 N-C键的远比N≡N键要小得多，燃料型 NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的最主要来源。
图3-3 燃料型NO X生成机理
3.2 现有Nox排放控制技术比较分析
现有的各种NOx控制技术的技术经济性比较见表 1。
表3-1 现有各种NOx控制技术的技术经济性比较表
3.3 本项目脱硝技术方案的确定
通过表3-1的技术经济对比，可以得知常规的SCR和SNR技术并不适用于本项目链条炉的脱硝方案，本项目脱硝方案选择组合氧化脱硝法。
原因如下：（1） SCR技术不适合本项目，
首先，温度点不适合。
SCR技术需要300-400℃的稳定反应温度区间，而
链条锅炉存在较大的负荷变动，因此很难找到稳定的适合SCR的温度区间。
其次，投资和运行成本高。
SCR初投资大，对设备改动大，占地面积大；
并且，液氨成本高，催化剂需要定期更换，系统压阻大，导致运行成本很高。
最后，存在安全风险。
SCR需要建设氨站或者氨水储存设备，而氨气是剧毒危险品；并且烟气处理中不可避免的存在氨逃逸，同时SCR容易生成SO3和NH4HSO4容易腐蚀和堵塞后续的空预器等设备。
（2） SNCR技术也不适合本方案
首先，脱硝效率无法满足要求。
本项目要求NOx从500mg/Nm³处理到100mg/Nm³，脱硝效率达到80%，SNCR无法满足。
其次，存在安全隐患。
SCR要求850-110℃的温度区间，只能在炉膛内喷射氨水或者尿素水，可能引起锅炉爆管等事故的发生。
再次，SCR氨逃逸量较大，控制不好可能引起二次污染等环保风险。
（3）深圳市优益能科技有限公司组合氧化法是非常适合本项目的脱硝方案。
首先，烟气温度在140℃，适合臭氧和双氧水氧化的温度区间。
可直接在锅炉尾部烟道上进行改造而不动到锅炉本体，改造量较小。
其次，组合氧化法脱硝效率达到70-95%，完全满足本案的设计要求。
再次，组合氧化法脱硝对锅炉的负荷变化有很强的适应性，可在锅炉任意负荷下实现高效脱硝。
最后，组合氧化脱硝，压阻小，投资和运行成本较低。
综上，本项目脱硝技术路线选择为组合氧化脱硝法。