水泵性能曲线测定试验指导书
实验2 离心泵性能特性曲线测定实验
1.2离心泵性能特性曲线测定实验 1.2.1实验目的1）．了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2）．测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率（η）与有效流量(V)之间的曲线关系。
3）．测定改变转速条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率（η）与有效流量(V)之间的曲线关系。
4）．测定串联、并联条件下离心泵的有效扬程(H)、轴功率(N)、以及总效率（η）与有效流量(V)之间的曲线关系。
5）．掌握离心泵流量调节的方法（阀门、转速和泵组合方式）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
6）．学会轴功率的两种测量方法：马达天平法和扭矩法。
7）．了解电动调节阀、压力传感器和变频器的工作原理和使用方法。
8）．学会化工原理实验软件库（组态软件MCGS 和VB 实验数据处理软件系统）的使用。
1.2.2基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下扬程H 、轴功率N 及效率η与流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1 ) 流量V 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量，智能流量积算仪显示流量值V m 3/h 。
2) 扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ (1—9) p 1,p 2：分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ：液体密度 kg/m 3u 1,u 2：分别为泵进、出口的流量m/s g ：重力加速度 m/s 2 当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为： gp p H ρ12-=(1—10)由式（1-10）可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
本实验中，还采用压力传感器来测量泵进口、出口的真空度和压力，由16路巡检仪显示真空度和压力值。
实验、离心泵特性曲线测定
离心泵特性曲线测定一、实验目的1．了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法；3．了解电动调节阀的工作原理和使用方法。
二、实验原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
主要参数与公式：)4.0(00m h h gP P He vm =++=g Q He Ne ρ⋅⋅=N Ne =η三、实验装置四、实验步骤1、 灌水。
先开出口阀，再开灌水阀灌泵，灌满后，关闭灌水阀和出口阀。
2、 开启水泵。
3、 单击出口阀手柄下方，每单击一次，增大一次，认为数据可行，单击“记录数据”，即一组数据，依次在最大流量范围内（4.82L/s ），取10~15组数据。
4、 数据记录完毕后，关闭出口阀，再关闭水泵。
五、数据处理Q(L/s) Pv(*0.01mPa) Pm(*0.1mPa) N(w)He(m) Ne(w) n(%) 1 0.089 1.1395 2.1178 409.60 23.15 20.17 4.924 2 0.458 1.1975 2.1315 471.48 23.35 104.69 22.204 3 0.758 1.2668 2.1376 524.99 23.48 174.24 33.189 4 1.005 1.3389 2.1364 570.61 23.54 231.60 40.588 5 1.301 1.4437 2.1251 626.53 23.54 299.82 47.854 6 1.608 1.5740 2.0997 685.23 23.41 368.52 53.780 71.903 1.72042.0604741.5523.16431.4758.184流量计电机出口阀 压力表真空表灌水阀8 2.207 1.8933 2.0038 798.75 22.76 491.76 61.5669 2.503 2.0837 1.9325 852.88 22.23 544.73 63.86910 2.790 2.2894 1.8488 903.20 21.58 589.43 65.26011 3.103 2.5379 1.7421 954.87 20.75 630.35 66.01412 3.406 2.8028 1.6256 1000.90 19.83 661.22 66.06213 3.702 3.0854 1.5017 1041.34 18.85 683.17 65.60414 4.002 3.3960 1.3692 1077.01 17.82 698.18 64.82515 4.306 3.7361 1.2320 1106.92 16.77 706.95 63.866六、思考题1、试从所测实验数据分析，离心泵在启动时为什么要关闭出口阀门？答：防止电机过载。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
实验1离心泵性能曲线测定
实验1：离心泵性能曲线测定一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离 泵的总效率为：Na Ne=η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ·g ·Q ·He式中：ρ——液体密度g ——重力加速度常数 Q ——泵的流量Na 为输入离心泵的功率：Na=K ·N 电·η电·η转式中：K ——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率η电——电机的效率η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程：设备参数：泵的转速：2900转/分额定扬程：20m电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m涡轮流量计流量系数：75.78三、实验操作：第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
水泵性能曲线测定试验指导书
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率 N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）； N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量 Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
水泵的性能曲线实习报告
一、实习目的通过本次实习，使学生了解水泵的基本性能参数，掌握水泵性能曲线的绘制方法，熟悉水泵性能曲线的应用，从而提高学生对水泵性能的认识和实际操作能力。
二、实习内容1. 水泵性能参数的测定（1）测量水泵的流量：使用流量计对水泵在不同工况下的流量进行测量。
（2）测量水泵的扬程：使用压力表对水泵在不同工况下的扬程进行测量。
（3）测量水泵的轴功率：使用功率计对水泵在不同工况下的轴功率进行测量。
2. 水泵性能曲线的绘制（1）根据测量得到的数据，绘制流量-扬程曲线（Q-H曲线）。
（2）根据测量得到的数据，绘制流量-功率曲线（Q-N曲线）。
（3）根据测量得到的数据，绘制流量-效率曲线（Q-η曲线）。
3. 水泵性能曲线的应用（1）分析水泵在不同工况下的性能。
（2）确定水泵的最佳工况。
（3）选择合适的水泵型号。
三、实习过程1. 实习准备（1）准备实验设备：水泵、流量计、压力表、功率计、数据采集器等。
（2）熟悉实验操作步骤。
2. 实习实施（1）测量水泵在不同工况下的流量、扬程和轴功率。
（2）将测量得到的数据输入数据采集器。
（3）根据数据采集器中的数据，绘制水泵性能曲线。
3. 实习总结（1）分析水泵在不同工况下的性能。
（2）确定水泵的最佳工况。
（3）选择合适的水泵型号。
四、实习结果与分析1. 水泵性能曲线的绘制根据实验数据，绘制了水泵的Q-H曲线、Q-N曲线和Q-η曲线。
（1）Q-H曲线：水泵的扬程随着流量的增加而逐渐减小，呈现下降趋势。
（2）Q-N曲线：水泵的轴功率随着流量的增加而逐渐增加，呈现上升趋势。
（3）Q-η曲线：水泵的效率随着流量的增加而先增大后减小，呈现先上升后下降的趋势。
2. 水泵性能曲线的应用（1）分析水泵在不同工况下的性能：通过分析Q-H曲线、Q-N曲线和Q-η曲线，可以了解水泵在不同工况下的性能变化规律。
（2）确定水泵的最佳工况：水泵的最佳工况通常位于Q-η曲线的最高点附近，此时水泵的效率最高。
离心泵特性测定实验指导书bq101b
离心泵特性曲线测定实验指导书离心泵特性曲线测定一、实验目的1．理解离心泵构造与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法；二、根本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要根据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ 〔1－1〕由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，那么有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值） 〔1－2〕式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 〔W 〕 〔1－3〕其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：g HQ Ne ρ= 〔1－4〕故泵效率为 %100⨯=NgHQ ρη 〔1－5〕 4．转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
离心泵特性曲线测定实验
定。 思考：管路特性曲线如何测定？
五、数据记录和处理
液体温度： 液体密度： 泵进出口高0.18m
仪表常数K：77.902次/L 电机频率： 电机效率：60%
qV
360f0m3 100K0
/h
离心泵特性曲线测定实验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、实验目的
1）熟悉离心泵的结构、特性和操作，掌握其工作原 理，了解常用的测压仪表。
2）掌握离心泵特性曲线的测定方法，测定离心泵在 一定转速下的特性曲线。
3）掌握用作图法处理实验数据的方法。
二、基本原理
离心泵的主要性能参数：
泵的流量、压头、轴功率、效率和气蚀余量。 离心泵的特性曲线：
Hp2gp116 0h0u2 22gu12
轴功 N电 率机 N 电 功 电率 机 电 效
HV q10% 0gHVq10% 0
10N 2
N
qV m3/s
要求: 数据记录在表格里，表头标明符号与单位。数
据表格手写。 数据处理要有一组计算示例。 在坐标纸上绘图，或利用相关软件绘图。注明
坐标轴名称，要有数据点。 对实验结果进行讨论分析。
离心泵的H、η 、 P都与离心泵的qV有关
H～ qV 、η～ qV 、 P～ qV
注意：特性曲线随转速而变。 各种型号的离心泵都有本身独自的特性曲线，
但形状基本相似，具有共同的特点 。
1）H～ qV曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头 普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外）。 2）P～ qV曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴 功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。
泵特性曲线实验报告
泵特性曲线实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对泵的性能测试，获取其特性曲线，从而深入了解泵的工作特性和性能参数，为泵的选型、运行和优化提供依据。
二、实验原理泵的特性曲线通常包括扬程流量（HQ）曲线、轴功率流量（PQ）曲线和效率流量（ηQ）曲线。
扬程是指单位重量液体通过泵所获得的能量，其计算公式为：＄H＝（p_2 p_1) ／（ρg) ＋（v_2^2 v_1^2) ／（2g) ＋ h_{loss}＄，其中$p_1$和$p_2$分别为泵进出口的压力，＄ρ$为液体密度，＄g$为重力加速度，＄v_1$和$v_2$分别为泵进出口的流速，＄h_{loss}＄为管路中的水头损失。
轴功率是指泵轴从原动机获得的功率，可通过测量电机的输入功率并考虑传动效率来计算。
效率是指泵的有效功率与轴功率之比，即$η ＝（ρgQH) ／（P)＄。
通过改变泵的出口阀门开度，调节流量，并测量相应的压力、功率等参数，即可绘制出泵的特性曲线。
三、实验设备本次实验所使用的主要设备包括：1、实验泵：型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____，额定功率为_____。
2、电机：功率为_____，转速为_____。
3、流量计：类型为_____，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力传感器：测量范围为_____，精度为_____。
5、数据采集系统：用于实时采集流量、压力和功率等数据。
四、实验步骤1、检查实验设备的连接是否正确，确保各仪表正常工作。
2、启动电机，使泵在空载状态下运行一段时间，检查有无异常声音和振动。
3、逐渐关闭泵的出口阀门，使流量从最大值逐渐减小，同时记录不同流量下的出口压力、进口压力、电机功率等数据。
4、每个流量点稳定运行一段时间，待数据稳定后进行记录。
5、当流量减小到接近零流量时，停止实验。
6、整理实验数据，计算扬程、效率等参数。
五、实验数据及处理以下是本次实验所记录的原始数据和处理后得到的结果：｜流量（m³/h）｜进口压力（kPa）｜出口压力（kPa）｜轴功率（kW）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜｜｜｜｜根据上述数据，计算得到扬程（H）、效率（η）等参数：｜流量（m³/h）｜扬程（m）｜效率（％）｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|｜｜｜｜以流量为横坐标，扬程、轴功率和效率分别为纵坐标，绘制出泵的特性曲线如下：（此处插入 HQ、PQ、ηQ 曲线的图片）六、实验结果分析1、扬程流量特性随着流量的增加，扬程逐渐降低，呈现出非线性的关系。
1.离心泵性能曲线测定
1.离心泵特性曲线的测定1.1实验目的1. 熟悉离心泵的操作，掌握实验组织方法，了解实验操作原理；2. 学会离心泵特性曲线的测定方法，正确掌握用作图法处理实验数据。
1.2基本原理对一定类型的泵来说，泵的特性曲线主要是指在一定转速下，泵的扬程、功率和效率与流量之间的关系。
由于离心泵的结构和流体本身的非理想性以及流体在流动过程中的种种阻力损失，至今为止，还没有人能推导出计算扬程的纯理论数学方程式。
因此，本实验采用最基本的直接测定法，对泵的特性曲线用实验测得。
见图1，对泵的进出口取1-1截面与2-2截面，建立机械能衡算式：图1 机械能衡算式示意图g P ρ1+h 1+g u 221+H e =g P ρ2+h 2+g2u 22(1) ∴ H e = gu g u h h g P g P 2221221212-+-+-ρρ (2) 从方程式(2)可见，实验规划方法是：P 1－――实验装置中在泵的进口管上装有真空表； P 2―――实验装置中在泵的出口管上装有压力表；ρ―――和温度有关，由温度计测量流体温度； η―――由功率表计量电机输入功率P a ；u ―――管路中需安装流量计，确定流体的流速u ， 欲改变u 需阀门控制；除以上仪表外，配上泵、变频器、管件、阀门、水槽等部件组合成循环管路，见图3实验流程图。
实验操作原理是：按照管路特性曲线和泵特性曲线的交点作为泵的工作点这原理，改变管路阻力可以通过调节阀门开度加以实现，使管路特性曲线上的工作点发生移动，再将一系列移动的工作点的轨迹连接起来，就是泵的扬程曲线，见图2。
1.3 实验流程及说明1.4 实验步骤1. 打开压差传感器平衡阀，关闭阻力、离心泵调节阀，打开引水阀，反复开、关放气阀，气体被排尽后，关闭放气阀和引水阀，启动泵。
2. 实验顺序从大到小，即将阀门开至最大时，作为第一组实验数据共采集16组数据。
3. 实验布点服从大流量多布点，小流量少布点规则，原因是离心泵效率极值点出现在大流量时。
水泵性能曲线测定试验指导书
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）；N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
实验实训2 离心泵性能曲线测定实验
实验实训2 离心泵性能曲线测定实验1、实验目的（1）测定离心泵的运行性能曲线，了解离心泵的运行特性；（2）了解泵性能曲线的实验测定方法，学习怎样结合理论对实验结果进行分析。
2、实验要求首先了解实验台的结构原理和操作方法，然后根据实验目的边调整流量边测定相关数据，通过计算获得有关参数，然后将参数在坐标图中标示出来。
在获得足够多组数据后，将坐标图中的数据点连接成曲线，观察曲线形状并进行分析。
3、实验设备离心泵性能曲线测定实验台一台（如图2－1所示）实验台配套测量工具一套（包括长尺一把，秒表一个）图2－1 离心泵性能曲线测定实验台4、离心泵的正确操作离心泵的正确启动、运行和停机是保证输水系统安全、经济供水的前提。
（1）、启动前的准备工作水泵启动前注意做好全面检查工作，检查轴承中润滑油是否足够、干净；出水闸阀是否处于关闭状态；装置各处连接螺栓有无松动现象；配电设备是否完好、正常。
然后，进行灌泵工作。
灌泵就是启动前向泵及吸水管中充水，以便启动后在泵的入口处造成抽吸液体必须的真空值。
对于首次启动的水泵，还应进行转向检查，检查其转向是否与泵厂规定的转向一致。
准备工作就绪之后，即可启动水泵。
启动应在闭阀情况下进行，运行一般不超过2～3min ，待水泵转速稳定后，发现压力表读数上升至水泵零流量时的空转扬程时，可逐渐打开出水管上的闸阀。
此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电屏上电流表逐渐增大，待闸阀全开时，即告启动工作完成。
（2）．运行中应注意的问题1）要随时注意检查各个仪表工作是否正常、稳定。
电流表上的读数应不超过电动机的额定电流，否则都应及时停车检查。
2）检查泵与电动机的轴承和机壳温度，轴承温度一般不得超过周围环境温度为35℃， 最高不超过75℃，否则应立即停车检查。
（3）．停车时应注意的问题停车前先关出水闸阀，实行闭闸停车。
并把泵和电动机表面的水擦干净。
冬季停车后还应考虑水泵不致冻裂。
5、实验原理和方法利用泵I 相应阀门的开、闭和调节，形成泵I 的单泵工作回路，在泵I 出流阀门11的一定开度下，测量一组相应的压力表12、真空压力表9和孔板流量计7的压差计(图中未示出)的读数(或利用计量水箱和秒表未测量相应的流量)，由此测得这个工况下泵的扬程H 和流量Q ；并利用电功率表15读出电机的输入功率P in ，由此可得出泵的相应实用功率P 。
实验二 离心泵特性曲线的测定实验
实验二离心泵特性曲线的测定实验一实验内容测定一定转速下离心泵特性曲线二实验目的1 了解离心泵的结构特点, 熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2 掌握离心泵特性曲线的测定方法三基本原理离心泵特性, 通常与泵的结构、泵的转数以及所输送的液体有关, 影响因素很多, 只能采用实验的方法实际测定。
根据伯努利方程得到扬程的计算公式He=P2gρ−P1gρ+h0+u22−u122g式中,h-二测压点截面之间的垂直距离, m 此次实验中h=0P1-真空表处截面的绝对压力, Mpa；P2-压力表处截面的绝对压力, Mpa U1-泵进口管流速, m/s；U2-出口管流速, m/s；He-泵的实际扬程离心泵的效率为泵的有效功率与轴功率之比值: ŋ=NeN轴式中ŋ-离心泵的效率；Ne-离心泵的有效功率, kw；N轴-离心泵的轴功率, kw。
有效功率可按下式计算：Ne= HeQρg[W]输入电机的电能在转变为机械能时存在一定的损失, 因此工程上有意义的是测定离心泵的总效率：ŋ总=ŋ轴ŋ电在此次实验中ŋ总≈1实验时, 使泵在一定转速下运转, 测出对应于不同流量的扬程、电机输入功率、效率等参数值, 将所得数据整理后用曲线表示, 即得到泵的特性曲线。
四实验设计流量用涡轮流量计测定, 计算式为: Q=ｆ／ξ其中- Q流量, L/s；ｆ-流量计的转子频率；ξ-涡轮流量计的仪表系数电机功率采用数字仪表测量:N电=15*显示读数（kw）水的温度由温度计测定, 温度及安装在泵出口管路的上方五实验装置及流程主要设备: 离心泵, 循环水箱, 涡轮流量计, 流量调节阀, 压力表, 真空表, 温度计1-水槽 2-真空表 3-压力表 4-离心泵 5-功率表 6-温度计 7-涡轮流量计 8-控制阀设备及流程说明实验装置及流程如上图所示, 由离心泵和进出口管路、压力表、真空表、涡轮流量计、和调节控制阀组成测试系统。
试验物料为自来水, 为节约起见, 配置水箱循环使用, 由这次试验的装置可以看到实验开始时不需要灌泵, 流量通过控制阀调节, 通过涡轮流量计测量其大小。
泵性能试验指导书.docx
浆性耀实豔指导书韦红旗张思群编东南大学能源与环境学院2007年12月1.平台概述泵性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集泵性能实验、液体流量计标定、沿程与局部流动阻力实验、水-水换热器性能实验于一体的综合实验平台，目前泵性能实验部分已基本完成。
与泵性能实验相关的主要组成如下：（1）进水箱-进水箱布置在泵的吸入口侧，主要由箱体、泵的进水管道接口、回水管阀（kl5）、水箱进水管阀（kll）、水箱排水管阀（kl2）、大小水箱联络管阀（kl4）,水箱内部件（配水部件、阻旋部件、浮球进水阀、电加热元件）等组成。
（2）泵-包括四台实验泵，依次称为#1、#2、#3、#4泵，均为离心式，#1、#2泵型号相同,#2〜3泵的型号分别为CFL40-200.CFL65 - 160.CFW80 -125。
（3）管道与管件-每台泵进、出口均有其对应管道，#1泵出口对应#1测量管线（DN15）、#2泵出口对应#2测量管线（DN25）、#3泵出口对应#3 测量管线（DN50）、#4泵出口对应#4测量管线（DN80） , #1、2泵出水可通过切换管道和阀门（kl3、k23）向#3测量管线（DN50）输送，从而可以进行#1、2泵并联的性能实验。
上述四根测量管道在末端联箱汇总, 通过#5测量管线（DN100）回至水箱。
各台泵出口均有调节阀门kl ~k4, 各条测量管线出口均有调节阀门k5〜k8，阀门k9、klO是用于切换水流进/ 出电子磅秤的阀门，电子磅秤以及水箱暂未完成。
（4）测量表计-各台泵均配置进口压力、出口压力、转速、电功率测点以及相关表计，每条测量管道均配置两台流量表，沿着流程的第一台流量表为精度较高的电磁流量计（qlO~q5O）、第二台流量表为涡街流量计（或其它型式流量计，qll~q51）,泵性能实验可只利用其中之一。
（5）电气控制柜-主要包括总电源开关、总电源电压、各台泵的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示）。
离心泵特性曲线实验指导书
离心泵特性曲线测定实验指导书一、实验目的掌握离心泵特性曲线（H －Q 曲线，N －Q 曲线，η－Q 曲线）的测定方法。
二、实验装置泵1泵2阀4阀35阀1.阀261342VA1、计量水箱2、回流阀3、储水箱4、放水阀5、孔板流量计6、万向漏斗三、实验原理和方法1 、H －Q 曲线利用阀门1、2调节流量，测定H 、Q 的数值。
Q 用计量水箱和秒表测定；H 可由下式要求测试和计算。
式中：M —压力表读数[MPa]V —真空表读数[KPa]Z —压力表至真空表接出点之间的高度[m]V1，V2—泵进出口流速，一般进口和出口管径相同，d2=d1, V2=V1,所以逐次改变阀门1、2的开度，测得不同的Q值和其相应的水头H值，在Q—H坐标系中得出相应的若干测点，将这些点光滑的连接起来，即得水泵H－Q的曲线。
2 、N－Q曲线测定泵在不同流量Q时的泵输入功率N，（为电机的输出功率），绘制N－Q曲线。
水泵电机轴功率由下式计算：N=UIcosφηm1000(kw)式中：I —电流表读数（A）U —电压表读数（V）cosφ—功率因数，取0.77ηm —电机效率，取0.65从Q=0开始，得到不同的流量Q值，对应不同的扬程H，将这些点光滑的连接起来，即为水泵的H－Q曲线。
根据不同流量时速的功率N，绘制N－Q曲线。
逐次改变阀门1、2的开度，测得不同的Q i值和其相应的泵实用功率N值，在Q—N坐标系中得出相应的若干测点，将这些点光滑地连接起来，即为泵的N－Q曲线。
四、实验步骤1、实验前准备（1）记录装置的常数：Z、L值（2）接上电源（3）为水箱加水2、进行实验（1）开动电机，使水泵运转，此时阀门1、2关闭，为空载状态，测读压力表读数Mo，真空表读数Vo电流I、和电压V。
（2）略开阀门1、2水泵开始给水，并利用计量水箱和秒表测量在此工况下的流量Q。
（3）逐次调节阀门1、2，重复上述步骤，测读相应数据。
实验数据可记录在如下表格中：（4）根据测试数据，在坐标系中点出实验点，最后光滑的绘制出H－Q、N－Q和η－Q 曲线。
水泵性能曲线测定试验指导书分析
实验、水泵性能曲线测定试验一、实验目的与要求1、掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法。
2、测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。
二、实验装置实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。
因电动机与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴功率。
泵的转速由非接触型光电转速表4测量。
泵的出水先经稳水压力罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。
泵的流量由阀门9调节，并由文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。
泵的进、出水管压力由真空表15和压力表10测量。
关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产生汽化。
稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，是本实验装置的特点之一。
三、实验原理对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率 N，总效率η，与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：H= f1（Q）； N=f2（Q）；η=f3（Q）这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：1、流量 Q（10-6m3/s）用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：Q=A×（△h）B （1）式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；△h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）2、实际扬程H（m水柱）泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。
泵的性能曲线测定实验
离心泵的特性曲线的测定2010-11-28 00:12:33| 分类：默认分类|字号订阅实验四、离心泵的特性曲线的测定一、实验目的：1．掌握离心泵操作，了解离心泵的结构和性能；2．测定离心泵在一定转速下的特性曲线的测定。
3．测定离心泵的管路特性曲线4．了解离心泵的工作点与流量调节二、实验原理：1．离心泵的特性曲线离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论扬程与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图-2３的曲线。
由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，例如摩擦损失、环流损失等，因此，实际扬程比理论扬程小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定扬程、功率、效率与流量的关系，并将测得：H e～Q、Ｎ～Ｑ和η～Ｑ三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线可以得出离心泵的最佳操作范围，泵的高效率区作为选用离心泵的依据。
图2-23 离心泵的理论压头与实际压头(1)泵的扬程He在离心泵进出口管装设真空表和压力表的管截面列出柏努利方程式，(以单位重量液体为衡算标准)则：（2-23）由于两取压口紧靠离心泵进出口，因此直管段摩擦损失很小，其阻力损失归入离心泵的效率，故=0。
（2-24）若离心泵进出口管径相同，则 u1=u2上式可写成为：（2-25）（2-26）式中：H压强表、H真空表——分别为压强表和真空表所测得的表压和真空度，以（m液柱）表示的数值。
h0——压强表和真空表中心之垂直距离。
(2)泵的轴功率N轴离心泵从电机获得的实际功率（即单位时间内电机向离心泵输入的功）称离心泵的轴功率。
泵的轴功率和电机的电功率之间有如下的关系：N轴=N电·η电·η传（2-27）式中：N电——电动机的电功率，由功率表测得（KW）；η电——电动机效率，取0.9；η传——传动效率，η传=1.0。
(3)泵的效率η离心泵的有效功率Ne与轴功率之比称为效率。
5离心泵的特性曲线及管路特性曲线的测量实验指导书
实验五 离心泵特性曲线及管路特性曲线测定一、实验目的：1.熟悉离心泵的操作方法。
2.掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
二、实验内容:1.熟悉离心泵的结构与操作方法。
2.测定某型号离心泵在一定转速下的特性曲线。
3.测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
三、实验原理:1.离心泵特性曲线的测定：离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下： (1) H 的测定：在泵的吸入口和排出口之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H g u g P Z H g u g P Z 2222ρρ （7）()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （8）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ （9）将测得的()入出Z Z -和入出P P -值以及计算所得的出入u u ,代入上式，即可求得H 。
(2) N 测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率 N=电动机的输出功率，kW ；电动机输出功率=电动机输入功率×电动机效率； 泵的轴功率=功率表读数×电动机效率，kW 。
(3) η 测定 NNe=η （10） )(1021000Kw HQ g HQ Ne ρρ== （11）式中：η—泵的效率； N —泵的轴功率，kW ；Ne-泵的有效功率，kW ； H —泵的扬程，m ； Q —泵的流量，m 3/s ； ρ-水的密度，kg/m 3。
泵的性能实验
泵的性能实验一、实验目的1、绘制泵的工作性能曲线，了解泵的性能曲线的用途。
2、掌握泵的基本实验方法及其各参数的测试技术。
3、了解实验装置的整体结构，掌握主要设备和仪器仪表的性能及使用方法。
二、实验原理泵的性能曲线是指泵在一定转速n下的扬程H、轴功率P a、效率η与流量Q 间的关系曲线。
理论和实践表明，水泵工作时，其扬程、轴功率、效率和流量之间有内在联系。
当流量变化时，其他参数会随之而变。
因此水泵性能实验可通过调节流量（即改变管路阻力）来调节工况，从而得到不同工况点的参数。
然后，再把它们换算到规定转速下的参数，在同一幅曲线图上绘制H-Q、P a-Q、η-Q 关系曲线。
三、实验装置实验台采用开式倒灌式实验机组，它由水箱、管路、马达天平测功机、泵、流量表、压力表、阀门等组成。
四、实验参数的测量泵性能参数有H、Q、P a、η。
1、流量Q的测量本实验台采用LWZY 型智能流量一体化流量仪13直接测量流量，流量参数可从表中直接读出。
流量大小通过调节阀12进行调节。
2、扬程H 测量扬程为流体通过泵所获得的能量。
实验中水泵扬程是在测得泵的进、出口压力和流速后经计算得出。
进口压力通过真空压力表15测得，出口压力通过压力表16测得。
计算如下：gV V Z Z g P P H H H 2)()()(2122121212-+-+-=-=ρ (m) 其中：p 1：入口处压力（负压），Pa 。
p 2：出口处压力, Pa 。
Z 2、Z 1：压力表中心到基准面的垂直距离,m 。
ν2、ν1：进出口水管流体流速,m/s 。
ρ：水的密度，kg/m 3。
g ：重力加速度，m/s 2。
由于水泵进出口管径相同、两压力表中心高一致，则ν2=ν1；Z 2=Z 1 因此，扬程计算简化为H=H 2-H 1=（p 2-p 1）/ρg （m ） 3、转速n 测量转速采用手持式电子转速表测量，转速表照射准粘有反光片的旋转联轴器，即可直接读取泵轴的实时转速。
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功率。泵的转速由非接触型光电转速表4测量。泵的出水先经稳水压力
罐5稳压后，再通过管道7送回蓄水箱13。泵的流量由阀门9调节，并由
文丘里流量计12和传感器11、电测仪16测量。泵的进、出水管压力由真
空表15和压力表10测量。关小进水阀14可提高吸水扬程，直至泵体内产
生汽化。稳水压力罐5对该系统的压力稳定性起到了非常有益的作用，
（4）
η电=[a（P0/100）3+b（P0/100）2+c（P0/100）+d]/100
（5）
式中：η电---电动机效率；
K---为功率表表头值转换成实际功率瓦特数的转换系数。
P---为功率表读数值（W）。
系数a=
b=
c=
d=
4、总效率η
效率η=（ρgΗQ）/N ρ---水的密度1000kg/m3
1、流量 Q（10-6m3/s）
用文丘里流量计12、电测仪16测量，并由下式确定Q值：
Q=A×（△h）B
（1）
式子中：A、B---经预先标定点得出的系数；
△ h---文丘里流量计的测压管水头差，由电测仪16读出（cm水
柱）。
Q---流量（×10-6m3/s）
2、实际扬程H（m水柱）
泵的实际扬程系指泵出口断面与进口断面之间的总压头差，是在测得泵
的反光纸，即可读出轴的转速。转速须对应每一工况进行记录。
6、调节不同流量，测量7---13次。
7、在阀9半开（压力表10读数约为0.05—0.15Mpa）情况下，调节进水
阀14，在不同开度下，按上述步骤4、5 测量2—4次，其中一次应使真
空压力表15读数约为0.08Mpa。
8、实验结束，先切断电机电源，检查电测仪是否为零；如不为零，应
是本实验装置的特点之一。
3、 实验原理
对应某一额定转速n，泵的实际扬程H，轴功率 N，总效率η，与泵
的出水流量Q之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它反映出泵
的工作性能，作为选择泵的依据。
即用三个函数关系表示：
H= f1（Q）；
N=f2（Q）； η=f3（Q）
这些函数可以由实验测定，其测定方法如下：
后将螺丝拧紧。
3、电测仪16调零—-在阀9全关下，电测仪应显示为零，否则应调节调
零旋钮，使其显示为零。
4、在阀14全开情况下，调节阀门9 以控制泵的出水流量。此时打开功
率表开关6，记录功率表1，同时记录电测仪16和压力表10与15的读数。
5、记录转速----将光电测速仪射出的光束对准贴在电机转轴端黑纸上
g---重力加速度9.8m/s2
5、实验结果按额定转速的换算
如果泵实验转速n与额定转速nsp不同，且满足〔（n-nsp）/nsp〕 ≤20%，则应将实验结果按下式进行换算：
Q0=Q（nsp/n） H 0=H(nsp/n)2 N 0= N (nsp/n)3 式中下标“0”均系额定转速下的值。
η0=η
实验、水泵性能曲线测定试验 1、 实验目的与要求 1、 掌握水泵的测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方
法。 2、 测定P-100自吸泵的工作特性，作出特性曲线。 2、 实验装置
实验装置如图5-1所示，是按国际“DB3216-82离心泵、混流泵、
轴流泵试验方法”，并结合教学要求而设计的水泵实验装置，装置中备
目 （r/min） 读数 数
hs(MPa)×10-2 hd
序
P（w） △h（cm）
(MPa)×10-2
号
1
2
3
4
5Leabharlann 6789
10
11
12
13
表2 泵特性曲线测定实验结果
序
实验换算值
nsp= 2900（r/min）时的值
号
泵输入
泵输入
转速n 流量Q
总扬程 功率
流量Q0 总扬程 功率
(r/min) （10-6m3/s) H（m） N（w） (10-6m3/s) H0（m） N0（w）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
3、根据实验值在同一图上绘制H0～Q0、N0～Q0、η0～Q0曲线。 本实验曲线应准备毫米方格纸绘制，图中的公用变量Q0为横坐标，纵坐 标分别对应H0、N0、η0的分度表示。坐标轴应注明分度值的有效数字、 名称、单位；不同曲线分别以函数关系予以标明。 6、 讨论与分析 1、对本实验装置而言，泵的实际扬程（总扬程）即为进出口压强差， 如式（2）所示，为什么？ 2、本实验P-100型自吸式水泵与离心泵的特性曲线相比较有何异同？它 们的使用操作应分别注意什么？ 3、当水泵人口处真空度达7～8m水柱左右时，泵的性能明显恶化，试分 析原因。 4、由实验知：泵的出水流量越大，泵进口处的真空度也越大，为什 么？ 5、本实验泵安装高度能高于吸水水面7～8m吗，为什么？ 6、如两泵并联，其流量能否增加一倍？如两泵串联，其扬程能否增加 一倍？试作图说明。
进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算取求得。由于本装置泵
的进、出口流速相等，故表位差为零，因此有：
H=102×（hd+hs） H---泵扬程（m水柱）；
（2）
hd ---- 泵出口压强（MPa）； hs ----泵进口压强（MPa），真空度为正值。 3、轴功率 N（W）
N=P0×η电
（3）
P0=K× P
进行修正。最后切断电测仪电源。
5、 实验结果与要求
1、有关常数： 流量换算公式系数A= ； B=
。
电动机效率换算公式系数a= ；b= ；c= ；d= 。
功率表转换系数k=5 ；
泵额定转速nsp= 2、记录及计算表格
（r/min）。
表1 实验记录表
项 转速n 功率表 流量计读 真空表读数 压力表读数
有循环供水系统，实验泵8为P-100型自吸式水泵，供电电压为220V，泵
的最大输出功率为300W，最大吸程大于6m水柱，最大总扬程可达30m水
柱。
本装置运行时采用电测量法测量泵的轴功率，即用电功率表1电动机
3的输入功率，再根据电动机的效率确定电动机的输出功率。因电动机
与泵同轴连接，故传动机械效率为1.0，电动机的输出功率即为泵的轴
4、 实验步方法与步骤
1、准备—对照图5-1，熟悉实验装置各部分名称与作用，检查水系统和
电系统的连接是否正确，蓄水箱的水量是否达到箱体三分之二，纪录有
关常数。
2、排气—全开阀门9与14，接通电源，开启水泵，（水泵开启前，功率
表开关6一定要置于“关”的位置）；待供水管7中气体排尽后，关闭阀
门9，然后拧开传感器11上的两只螺丝，对传感器和连接管排气，排气