工件的安装与装夹

1）、支撑钉
（1） 固定支承（支承钉、支承板） 2）支撑板
A型适用于侧面和顶面定位 B型适用于底面的定位
（2) 可调支承
多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差
（3）自位支承
支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应， 一般只限制 一个自由度， 即一点定位。
一般用于毛坯 表面或不连续 的表面的定位中。
第二节 定位原理和定位类型 一、六点定位原则
物体的六个自由度
未定位工件在空间有六个自由度，
定位就是限制其自由度。
合理布置六个定位支承点，使工
件上的定位基面与其接触，一个 支承点限制工件一个自由度，使 工件六个自由度被完全限制，在 空间得到唯一确定的位置，此即
六点定位原理
长方体工件定位示例：
六点定位简图 定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。
4) 辅助支承
在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。
平头支承钉：用于支承精基准面 支 球头支承钉：用于支承粗基准面 平 承 面 钉 网纹顶面支承钉：用在工件以粗基准 定 定位且要求较大摩擦力的表面定位 位 常 支 平面型支承板：侧面和顶面定位 用 承 定 板 带斜槽型支承板：适于作底面定位准面 位 元 可调支承 件 自位支承 辅助支承
定位 + 夹紧 = 安装
小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的
二、安装方式 1、直接找正安装法
是用百分表、划针或用目测，在机床上 直接找正工件，使工件获得正确位置的 方法。
效率低，适于单件小批生产和定位精度 要求较高的情况。
直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
2、划线找正安装法 当零件形状很复杂时，可先用划针在工件 上画出中心线、对称线或各加工表面的加 工位置，然后再按划好的线来找正工件在 机床上的位置的方法。 适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型 工件粗加工。
定位与夹紧的区别：
定位是使工件占有一个正确的位置，夹 紧是使工件保持这个正确位置，使工件 不离开各个定位元件。
因此夹紧不能取代定位。
二、定位支撑点的演化
一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位 点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位 点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点 可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由 度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度， 则可认为它相当于几个定位点。
2）基准不重合误差 其大小等于设计基准与定位基
准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。
一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基
准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2
工序基准：工件外圆的下母线A 定位基准：内孔中心线O
位置（o） ＝o1o2 o3o4 TD Td1 X min X max
划线找正法示例
3、夹具安装法
机械加工中所使用的机床夹具是一种能使工件在机 床上快速实现定位并夹紧的附加工艺装置。它在工 件未安装前已预先调整好机床与刀具间正确的相对 位置，所以加工一批工件时，不必再逐个找正定位， 将工件安装在夹具中，就能保证加工的技术要求。
效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。
在实际生产中是绝对不允许的。
工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的
定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合
理的。
过定位造成的后果：
（1）使工件定位不确定、安装不平稳； （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销）
过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。
1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面 位置的基准(点、线、面），称为设计基准。
2. 工艺基准
（1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中 占据正确位置所用的基准。
（2）工序基准
在工艺文件上用以确定本工序被 加工表面加工后的尺寸、形状和位 置的基准。
（3）测量基准
检验零件时，用以测量加工表 面的尺寸、形状、位置等误差所依 据的基准。
2．心轴 几种常用的心轴结构形式如下图：
过盈配合心轴，限制工件四个自由度；
间隙配合心轴，限制工件五个自由度（心轴
外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个
自由度）；小锥锥度心轴，装夹工件时，通
过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工
件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位
精度，它可以限制五个自由度。
2）圆锥销
sin
O1E OF 2
2 sin 2
d Td
2 2 sin
2 sin

2

Td
2
1 sin

2
不重（H ）
2
d
因 位置（H
2
2 2 2 与 不重（H ） 同向，所以： )
2

d Td

Td
Td 1 定位（H 2 )＝ 位置（H 2） 不重（H 2） ＝ 1 2 sin 2
但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上
均存在差异，所以定位后各表面有不同的直接影响
定位误差包括基准不重合误差和基准位置误差
1）基准位置误差 是指工件的定位基准在加工尺寸方
向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。
消除过定位及其干涉的途径：
1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销； 2. 提高工件与定位基面之间的位置精度，提 高夹具定位元件之间的位置精度，减少或消除 过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定 位稳定性。
五、常用定位元件限制自由度的情况
1、在圆柱体上铣贯穿键槽
长V形块限制四个自由度，短V形块限制两个自由度。
三、根据加工要求决定所需限制的自由度
考虑定位方案时，需根据零件加工要求而定，应 限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。
由此，引出两种常见的两种定位类型： 完全定位：工件的六个自由度需完全被
限制的定位情况。
不完全定位：工件的六个自由度不需完
全被限制的定位情况。
四、欠定位与过定位
工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位，
常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度
五、组合表面定位
在实际生产中，为满足加工要求，有时采
用几个定位面相组合的方式进行定位。常见
的组合形式有：两顶尖孔、一端面一孔、一
端面一外圆、一面两孔等，与之相对应的定
位元件也是组合式的。
几个表面同时参与定位时，各定位基准 （基面）在定位中所起的作用有主次之分。 例如，轴以两顶尖孔在车床前后顶尖上定位
钻套
支承板
支承板
支承钉
支承钉
用专用夹具 支承钉
安装工件
三.机床夹具的功用
（1）保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互
位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。
（2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度
二、工件以外圆定位常用定位元件 l．V形块
应用实例：
用V形块定位，工件的定位基准始终在V 形块两定位面的对称中心平面内，对中性能 好。
一个短V形块限制两个自由度；两个短V
形块组合或一个长V形块限制四个自由度；
浮动式V形块只限制一个自由度。
2、定位套筒
在工件以端面为主要定位基面的场合，短定位套孔限制工 件的两个自由度；在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合， 长定位套孔限制工件的四个自由度。
③ 工序尺寸以H3标注，其工序基准为：外圆的下母 线 ；定位基准为：外圆的中心O。
d 位置（H
3)
O1O 2 O 1C O 2C
sin
O1E OF 2
2 sin 2
d Td
2 2 sin
2 sin

2

Td
2
1 sin

2
不重（H ）
3
d
因 位置（H
3、半圆定位座
常用于大型轴类工件的定位
当工件尺寸较大，用圆柱孔定位不方便时，可将圆柱孔 改成两半，下半孔用作定位，上半孔用于压紧工件。 短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限 制工件的四个自由度。
三、工件以圆孔定位
1、在圆柱销上定位
分固定式和可换式
用定位销定位时，短圆柱销限制两个自由度； 长圆柱销可以限制四个自由度。
（1）力源部分 受力元件 （2）夹紧部分 夹紧元件
递力机构
1）改变作用力的方向； 2）改变作用力的大小；
3）使夹紧实现自锁。
1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 2）夹紧力大小要适当； 3）夹紧动作要迅速、可靠； 4）结构紧凑，易于制造与维修。 稳 牢 快
（4）装配基准 装配时用以确定零件、组件 和部件相对于其他零件、组件 和部件的位置所采用的基准。
思考：
确定此键槽的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
二. 定位误差的分析计算
定位误差概念
指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。
第九章 工件的安装和装夹
第一节 机床夹具的概述
一、工件的安装 定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和 提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有 正确的位置，这个过程称为定位。