课程设计之法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
机械制造工艺学课程设计-CA6140机床法兰盘夹具设计
课程设计的宗旨在于培养学生综合运用加工技术、计算机技术及其它专业知识来设计机械加工涉及的机械零部件，熟悉表解等图纸求解步骤，运用常见加工设计单位及工作分析法，开展机械零件的设计过程，为学生后续学习机械设计打下良好基础，以课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计为例，对其设计内容及实施过程进行详细分析，从而深化课程设计的内容，让学生了解到课程设计的重要性及实施过程。
（1）确定材料：CA6140机床法兰盘夹具的材料可以选择球墨铸铁、碳素钢等金属材料；
（2）制定设计规范：根据机床加工和夹具使用环境，确定夹具结构尺寸以及孔位标准；
（3）绘制图纸：根据机床法兰盘尺寸，绘制总体图及零件图，并给出精度要求；
（4）设计实施：设计夹具加工工艺，确定每个零件的加工过程，订购需要的半成品及零部件；
（5）检测验收：进行夹具的图元及位置尺寸检查、安装检查及力学性能检测，确保夹具的质量符合设计要求。
以上就是课程设计中CA6140机床法兰盘夹具设计的实施过程，为学生提供了较全面的了解机械零件设计实施过程的机会，更能在实践中学习，增强学生对机械制造工艺的理解与运用能力，以便更好的应用于机械加工行业的实践教学中。
夹具设计课程设计法兰套
夹具设计课程设计法兰套一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰套的夹具设计方法，理解其工作原理和应用场景。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够阐述法兰套的定义、结构及其在机械设计中的重要性；了解不同类型的夹具设计原理，并能够分析其优缺点。
2.技能目标：学生能够运用所学的理论知识，独立完成法兰套夹具的设计；具备一定的创新能力和问题解决能力，能够针对实际问题提出改进措施。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣，增强其对工程实践的认知；培养学生团队合作精神，使其能够与他人共同完成设计任务。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰套的基本概念：介绍法兰套的定义、结构及其在机械设计中的应用。
2.夹具设计原理：讲解不同类型的夹具设计方法，包括固定夹具、活动夹具等，并分析其优缺点。
3.法兰套夹具设计实例：通过具体案例，引导学生了解夹具设计的过程，掌握关键步骤和方法。
4.夹具设计注意事项：介绍夹具设计中的常见问题及其解决方法，提高学生实际操作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解法兰套的基本概念、夹具设计原理及其应用，引导学生掌握理论知识。
2.案例分析法：通过分析具体案例，让学生了解夹具设计的过程，提高实际操作能力。
3.实验法：学生进行实地操作，验证所学的理论知识，培养学生的动手能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了保证教学效果，本节课将充分利用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高课堂趣味性，帮助学生更好地理解教学内容。
4.实验设备：为学生提供充足的实验设备，保证实验教学的顺利进行。
5.网络资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息，拓宽视野。
法兰盘铣夹具课程设计
法兰盘铣夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘铣夹具的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握法兰盘铣夹具的安装、调整及使用方法，了解相关安全技术规范。
3. 学生能够了解法兰盘铣夹具在工业生产中的实际应用案例，理解不同类型夹具的特点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成法兰盘铣夹具的安装、调整及操作。
2. 学生能够通过实际操作，掌握法兰盘铣夹具加工过程中的常见问题及解决办法。
3. 学生能够运用所学技能，安全、高效地完成法兰盘类零件的铣削加工。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
2. 学生通过团队协作，培养沟通、协作能力和集体荣誉感。
3. 学生在学习过程中，增强安全意识，养成严谨、务实的工作作风。
本课程针对中职或高职机械类相关专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程内容紧密联系课本，注重实用性，旨在帮助学生掌握法兰盘铣夹具的相关知识和技能，为今后的工作实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘铣夹具的基本结构及其工作原理：- 夹具的组成部分及其功能- 铣削加工的基本原理- 夹具与机床的连接方式2. 法兰盘铣夹具的安装与调整：- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具调整的步骤和技巧- 调整过程中的安全技术规范3. 法兰盘铣夹具的操作与应用：- 夹具操作流程及方法- 常见问题及其解决办法- 实际应用案例分析与讨论4. 法兰盘铣夹具的安全技术及维护：- 安全操作规程及注意事项- 常见安全事故案例分析- 夹具的日常维护与保养教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
本课程参照教材相关章节，制定以下教学大纲：第一周：法兰盘铣夹具的基本结构及其工作原理第二周：法兰盘铣夹具的安装与调整第三周：法兰盘铣夹具的操作与应用第四周：法兰盘铣夹具的安全技术及维护教学内容安排合理，注重理论与实践相结合，使学生在掌握知识的同时，提高实际操作能力。
法兰盘的夹具课程设计
法兰盘的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理和关键参数的计算。
3. 学生能够了解不同类型夹具的特点和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行简单法兰盘夹具的设计与计算。
2. 学生能够运用CAD软件绘制夹具的三视图和装配图。
3. 学生能够通过小组合作，进行夹具设计的讨论和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，提高工程意识。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论等形式，引导学生主动参与教学活动，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，提供个性化指导，确保课程目标的实现。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 复习法兰盘的基本概念、结构及分类，参考教材第2章。
2. 讲解夹具设计的基本原理，包括夹紧力、定位和导向等方面的知识，结合教材第3章。
3. 介绍夹具设计的关键参数计算，如夹紧力、定位误差等，以教材第4章为例进行讲解。
4. 分析不同类型夹具的特点及应用，对比教材第5章中的案例。
5. 结合CAD软件，演示夹具三视图和装配图的绘制方法，参考教材第6章。
6. 实践操作：小组合作进行简单法兰盘夹具的设计与计算，完成教材第7章的相关练习。
7. 案例分析：讨论实际工程中的夹具设计案例，总结经验教训，提高学生的实际操作能力。
教学安排：第1课时：复习法兰盘知识，讲解夹具设计基本原理。
第2课时：介绍关键参数计算，分析不同类型夹具。
第3课时：CAD软件操作演示，绘制夹具图纸。
3-5法兰夹具课程设计
3-5法兰夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能了解法兰夹具在机械加工中的应用，掌握其主要性能参数。
3. 学生能掌握法兰夹具的安装、调整及维护方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决法兰夹具在机械加工中遇到的问题。
2. 学生能通过实际操作，学会正确安装、调整法兰夹具，提高动手能力。
3. 学生能运用计算机辅助设计软件，设计简单的法兰夹具。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高职业素养。
3. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，旨在帮助学生掌握法兰夹具的基本知识、操作技能及设计方法。
学生特点：三年级至五年级学生，具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对实际操作有浓厚兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰夹具概述- 法兰夹具的定义、分类及应用场景- 法兰夹具的结构组成及其工作原理2. 法兰夹具的性能参数与选用- 法兰夹具的主要性能参数- 法兰夹具的选用原则及注意事项3. 法兰夹具的安装与调整- 安装法兰夹具的方法与步骤- 调整法兰夹具的技巧及注意事项4. 法兰夹具的维护与保养- 法兰夹具的日常维护方法- 法兰夹具的故障排除与保养技巧5. 法兰夹具设计基础- 设计法兰夹具的基本要求与原则- 计算机辅助设计软件在法兰夹具设计中的应用教学大纲安排：第一周：法兰夹具概述及结构组成第二周：法兰夹具性能参数与选用第三周：法兰夹具的安装与调整第四周：法兰夹具的维护与保养第五周：法兰夹具设计基础与实践教学内容与教材关联性：本教学内容依据《机械加工工艺》教材相关章节，结合课程目标，系统性地组织与安排，旨在帮助学生全面掌握法兰夹具相关知识。
课程设计----法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计院：学 院：学系：院 系：院系：班 级：级：班姓 名：名：姓指导教师：指导教师：机械制造技术基础课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工序卡 13张4、机械加工过程卡 1张5、夹具结构设计装配图 1张6、课程设计说明书 1份录目目 录1 1 零 件 的 分 析 .......................................................零件的作用........................................................ (1)1.1零件的作用零件的工艺分析 (1)1.2 零件的工艺分析1 2 工 艺 规 程 设 计 .................................................... (1)2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式................................................ (1)基面的选择........................................................2.2基面的选择制定工艺路线...................................................... (2)2.3制定工艺路线 (3)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定............................2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时............................................ (5)2.5确定切削用量及基本工时26 3 夹具设计 ............................................................ (26)3.1问题的提出问题的提出....................................................... (26)夹具设计.........................................................3.2夹具设计参考文献 (29)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘夹具设计毕业设计
法兰盘夹具设计毕业设计法兰盘夹具设计毕业设计在工业生产中，夹具是一种重要的工具，用于固定工件以便进行加工和加工。
夹具的设计对于产品的质量和生产效率至关重要。
本文将探讨法兰盘夹具的设计，以及在毕业设计中如何应用这一技术。
一、法兰盘的概述法兰盘是一种连接管道和设备的重要部件。
它通常由两个法兰和一个密封垫片组成。
法兰盘的主要功能是连接和密封管道系统，以确保流体或气体的正常流动。
在工业生产中，法兰盘广泛应用于石油化工、船舶、电力、水处理等领域。
二、夹具的作用夹具是一种用于固定工件的工具。
它可以保持工件在加工过程中的稳定性，从而提高加工精度和效率。
夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够牢固地固定工件。
三、法兰盘夹具的设计要求1. 稳定性：法兰盘夹具的设计需要确保工件能够稳定地固定在夹具上，以避免加工过程中的振动和位移。
2. 精度：夹具的设计需要考虑工件的加工精度要求，以确保夹具能够提供足够的固定力和刚度，以保持工件的准确位置。
3. 可调性：夹具的设计需要考虑工件的不同尺寸和形状，以便夹具能够适应不同的工件。
4. 安全性：夹具的设计需要考虑操作人员的安全，以避免夹具在使用过程中产生意外伤害。
四、法兰盘夹具设计的步骤1. 确定夹具类型：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平口夹具、U型夹具和V型夹具等。
2. 确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，确定夹具的结构。
夹具的结构应包括夹具底座、夹具夹持部件和夹具固定部件等。
3. 设计夹具夹持部件：根据工件的形状和尺寸，设计夹具夹持部件。
夹具夹持部件应具有足够的固定力和刚度，以确保工件在加工过程中的稳定性。
4. 设计夹具固定部件：根据夹具的结构和工件的特点，设计夹具固定部件。
夹具固定部件应能够牢固地固定夹具，以确保夹具在加工过程中的稳定性。
5. 进行夹具试验：设计完成后，进行夹具试验以验证夹具的性能。
夹具试验应包括夹持力、刚度和稳定性等指标的测试。
ca6140车床法兰盘831004夹具课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床法兰盘831004”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张目录序言 (3)一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (3)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (4)四.工艺规程设计 (4)(一)选择定位基准： (4)（二）制定工艺路线 (4)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（四）确立切削用量及基本工时 (7)五．夹具设计： (8)(二)夹具设计 (9)3.定位误差分析 (9)4钻床夹具的装配图见附图 (9)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 轴孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的的花键。
2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。
3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
机械工艺夹具毕业设计150课程设计-法兰盘夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师: 00000机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (5)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (6)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (17)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (19)六、参考资料 (20)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造技术基础课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
法兰盘夹具设计说明书
法兰盘夹具设计说明书班级：姓名：题目：设计法兰盘4*Φ9mm孔的夹具任务：（1）绘制零件图1张A4纸（2）绘制夹具零件图1张 A2纸（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；材料为铸铁，产量为中批量生产。
分组要求：全班同学共39人，分为10个小组，每组4名同学，每组同学在提供备选题中选择一种零件。
设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
设计时间：一周零件图目录一设计目的二加工工艺分析三定位方案和定位元件的设计四确定夹紧方式和设计夹紧装置五整体结构设计六确定夹具总图的技术要求一设计目的1.通过完成支架通槽加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。
2.通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。
3.课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
二加工工艺分析基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ9孔圆心到圆柱的轴线的水平距离分别为12mm、20mm；该工件刚度较好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。
法兰盘铣床夹具课程设计
法兰盘铣床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘铣床夹具的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握法兰盘铣床夹具的安装、调整和使用方法。
3. 学生能了解法兰盘铣床夹具在机械加工中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确安装和调整法兰盘铣床夹具。
2. 学生能够运用法兰盘铣床夹具进行简单的机械加工操作。
3. 学生能够分析并解决法兰盘铣床夹具使用过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工专业的兴趣，增强学习自信心。
2. 学生树立正确的安全生产意识，遵循操作规程，确保操作安全。
3. 学生养成团结协作、严谨求实的科学态度，提高职业素养。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础知识和技能。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，关注学生的个体差异，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 法兰盘铣床夹具的基本结构：介绍法兰盘铣床夹具的组成部分，如法兰盘、定位销、夹紧装置等。
2. 工作原理及功能：讲解法兰盘铣床夹具的工作原理，以及在机械加工中实现工件定位、夹紧等功能。
3. 安装与调整：详细讲解法兰盘铣床夹具的安装步骤、调整方法以及注意事项。
4. 使用方法：介绍法兰盘铣床夹具在实际操作中的使用方法，包括工件的装夹、加工参数的设置等。
5. 应用案例：分析法兰盘铣床夹具在典型机械加工中的应用案例，使学生了解其在实际生产中的重要性。
6. 故障分析与排除：介绍法兰盘铣床夹具使用过程中可能出现的故障及其原因，教授学生分析问题和解决问题的方法。
教学内容安排和进度如下：第一课时：法兰盘铣床夹具的基本结构和工作原理第二课时：法兰盘铣床夹具的安装与调整第三课时：法兰盘铣床夹具的使用方法第四课时：应用案例分析与讨论第五课时：故障分析与排除教材章节：第二章第五节《铣床夹具》三、教学方法为了提高教学质量，充分调动学生的学习积极性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，系统地讲解法兰盘铣床夹具的基本结构、工作原理、安装与调整等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
法兰盘及夹具课程设计
法兰盘及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的定义、分类及结构特点，掌握其应用场景和基本工作原理。
2. 学生能了解夹具的分类、结构及功能，掌握其在机械加工中的重要作用。
3. 学生能掌握法兰盘与夹具的选用原则，提高实际应用中的问题解决能力。
技能目标：1. 学生能通过观察、分析，正确识别不同类型的法兰盘和夹具。
2. 学生能运用所学知识，设计简单的法兰盘及夹具系统，具备一定的创新能力和动手操作能力。
3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决法兰盘及夹具在实际应用中的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械加工领域产生兴趣，增强对工程技术的认识和尊重。
2. 学生在团队协作中学会沟通、分享，培养合作精神和集体荣誉感。
3. 学生养成严谨、细致的学习态度，提高对工程质量的意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生掌握法兰盘及夹具的基本知识，提高实际应用能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘基础知识- 法兰盘定义、分类及结构特点- 法兰盘的应用场景及工作原理- 相关国家标准和行业标准2. 夹具基础知识- 夹具的分类、结构及功能- 夹具在机械加工中的应用- 夹具的选用原则及注意事项3. 法兰盘与夹具的配合应用- 法兰盘与夹具的连接方式- 螺纹连接、焊接等常见连接方式的优缺点- 法兰盘与夹具的配合实例分析4. 实践操作与案例分析- 设计简单的法兰盘及夹具系统- 分析实际应用中的法兰盘及夹具问题- 结合所学知识，提出解决方案教学内容依据课程目标，按照以下进度安排：第一课时：法兰盘基础知识第二课时：夹具基础知识第三课时：法兰盘与夹具的配合应用第四课时：实践操作与案例分析教学内容与课本紧密关联，涵盖教材相关章节，旨在帮助学生系统地掌握法兰盘及夹具的知识，为实际应用打下基础。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高主动性和实践能力。
3-5法兰夹具课程设计
3-5法兰夹具课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握3-5法兰夹具的基本原理、结构和应用。
具体来说，知识目标包括：了解3-5法兰夹具的定义、分类和特点；掌握3-5法兰夹具的设计原理和工作原理；了解3-5法兰夹具在工业生产中的应用。
技能目标包括：能够独立完成3-5法兰夹具的组装和调试；能够根据实际需求设计简单的3-5法兰夹具。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括3-5法兰夹具的基本原理、结构和应用。
首先，介绍3-5法兰夹具的定义、分类和特点，通过实物展示和图片讲解，使学生对3-5法兰夹具有一个直观的认识。
然后，讲解3-5法兰夹具的设计原理和工作原理，引导学生理解3-5法兰夹具是如何实现工件的固定和加工的。
最后，介绍3-5法兰夹具在工业生产中的应用，通过案例分析，使学生了解3-5法兰夹具在实际生产中的重要性。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解3-5法兰夹具的基本原理、结构和应用。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论3-5法兰夹具的设计和使用过程中可能遇到的问题，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
再次，采用案例分析法，通过分析实际生产中的案例，使学生了解3-5法兰夹具在工业生产中的应用。
最后，采用实验法，让学生亲自动手组装和调试3-5法兰夹具，增强学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了以下教学资源：教材《机械制造基础》、参考书《机械设计手册》、多媒体资料（包括图片、视频等）、实验设备（包括3-5法兰夹具、工具等）。
这些教学资源将帮助学生更好地理解和掌握3-5法兰夹具的相关知识，提高学生的学习效果。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性和表现，通过观察和记录来进行评估。
法兰盘夹具设计课程设计
法兰盘夹具设计课程设计法兰盘夹具设计课程设计目标：本课程设计旨在培养学生的夹具设计能力，重点介绍法兰盘夹具的设计原理、方法与技术。
通过理论与实践相结合的方式，使学生掌握法兰盘夹具的设计要点，能够独立完成法兰盘夹具的设计任务。
课程内容安排：1. 法兰盘夹具的基本概念和分类- 理解法兰盘夹具的定义和作用- 了解不同类型的法兰盘夹具及其特点2. 法兰盘夹具设计的基本原则- 掌握夹具设计的基本原则和方法- 理解夹具设计中的力学原理和热处理原则3. 法兰盘夹具设计的步骤与流程- 了解夹具设计的基本步骤和流程- 掌握夹具设计中的材料选择和尺寸计算方法4. 法兰盘夹具设计的案例分析和实践操作- 分析具体的法兰盘夹具设计案例，包括尺寸、材料、结构等要素的选择- 进行实践操作，通过使用相关软件或进行手工制作，完成法兰盘夹具的设计和制作评价方式：1. 课堂参与度：学生在课堂上的积极参与、提问与回答程度2. 课程作业：布置课后作业，要求学生完成法兰盘夹具设计的相关题目3. 课程实践：评价学生在实践操作中的操作能力和创新能力4. 期末考试：以闭卷形式进行法兰盘夹具设计的理论知识考核教学方法：1. 理论授课：通过讲授夹具设计的基本原理、方法和流程2. 实例分析：通过具体案例分析，帮助学生理解和应用知识3. 实践操作：引导学生进行夹具设计的实践操作，提升实际操作能力4. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，分享经验和解决问题5. 教师辅导：根据学生的实际情况，提供针对性的辅导和指导资源要求：1. 教室：配备多媒体设备和投影仪2. 实验室：提供夹具设计和制作所需的材料和设备3. 课程教材：选用夹具设计和制造相关的教材和参考书籍4. 软件：提供夹具设计软件的学习和使用环境备注：此为一份基本的法兰盘夹具设计课程设计，具体的课程内容和安排可以根据实际情况进行调整和完善。
(完整版)法兰盘夹具设计
目录一、序言 (2)二、零件分析 (2)1零件的作用 (2)2零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (3)1确定毛坯的制造形式 (3)2基面的选择 (3)3制定工艺路线 (3)4毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)5确定各道工序的切削用量及基本工时 (5)四、夹具的设计 (14)1问题的提出 (14)2夹具设计 (14)五、三维建模 (16)五、设计总结 (21)六、参考文献 (22)一、序言机械制造装备课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
此次设计的是CA6140车床法兰盘及夹具设计。
首先，对工件进行分析得出工艺路线；再着重进行夹具的设计，其中包括定位的设计、夹紧力的设计，夹紧和定位原件的选择。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请老师予以指教。
二、零件分析1、零件的作用题目所给的零件是法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠该法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2、零件的工艺分析28±，进行夹具设计，生产批法兰盘零件，要求钻孔Ф6和Ф4，保证尺寸3.0量为中批量生产。
法兰盘夹具设计课程设计
法兰盘夹具设计课程设计一、引言法兰盘夹具是一种用于固定法兰盘的工具，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
设计一种高效、稳定的法兰盘夹具对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将围绕法兰盘夹具的设计展开讨论，包括设计原则、材料选择、结构设计以及制造工艺等方面。
二、设计原则1. 稳定性：法兰盘夹具的设计应保证夹持法兰盘的稳定性，避免在工作过程中发生松动或滑动现象，确保夹紧力均匀分布。
2. 适用性：夹具设计应考虑不同规格和尺寸的法兰盘，并能够适应各种工作环境和工艺要求。
3. 操作性：夹具的设计应简单易用，操作方便，能够提高工作效率。
4. 维修性：夹具的各个部件应易于维修和更换，以便在需要时进行维护和修理。
5. 安全性：夹具设计应符合安全标准，避免对操作人员和设备造成伤害。
三、材料选择1. 主体材料：夹具的主体部分应选择具有高强度和耐磨性的材料，如工程塑料、铝合金或钢材等。
2. 夹持部材料：夹持部分应选择具有良好的摩擦性能和耐磨性的材料，如橡胶或硅胶等。
四、结构设计1. 夹持方式：根据法兰盘的形状和尺寸，选择合适的夹持方式，如螺纹夹持、液压夹持或机械夹持等。
2. 夹持力控制：设计夹具时应考虑夹持力的控制，以避免过度或不足的夹持力对工件造成损坏或影响工作效果。
3. 夹具结构：夹具的结构设计应紧凑合理，减少不必要的杂质和过多的零部件，以提高工作效率和稳定性。
4. 调节装置：夹具设计中应考虑加入调节装置，以适应不同尺寸的法兰盘，并便于调整夹持力。
5. 防护措施：夹具设计中应考虑加入防护装置，以保护操作人员和设备的安全。
五、制造工艺1. 数控加工：夹具的关键部件可以采用数控加工技术，以提高加工精度和效率。
2. 热处理：夹具的部分零件可以经过热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
3. 表面处理：夹具的表面可以进行防腐处理或涂层处理，以提高其耐用性和美观度。
4. 装配调试：夹具的各个部件在制造完成后应进行装配和调试，确保其性能和稳定性。
法兰盘夹具设计课程设计
法兰盘夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘夹具的基本结构及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握法兰盘夹具设计的基本原理和关键参数。
3. 学生能够了解并描述不同类型的法兰盘夹具及其特点。
技能目标：1. 学生能够运用AutoCAD等软件进行法兰盘夹具的平面设计和三维建模。
2. 学生能够运用工程计算方法，对法兰盘夹具的力学性能进行分析和计算。
3. 学生能够根据实际需求，设计出符合工程要求的法兰盘夹具。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计，关注工程实践，提高学生的工程素养。
2. 培养学生严谨的科学态度，善于发现和解决问题，增强团队协作能力。
3. 培养学生具备创新意识，敢于尝试新方法，提升学生的自主学习和持续发展能力。
课程性质分析：本课程为机械设计类课程，旨在让学生掌握法兰盘夹具设计的基本知识和技能，培养其创新设计能力。
学生特点分析：学生为高中年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力和探究欲望较强，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，课程目标应注重理论与实践相结合，以培养学生的实际设计能力和创新意识为主要任务。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程设计中，为未来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘夹具基本结构及工作原理- 法兰盘的结构与功能- 夹具的分类及工作原理- 夹具在机械加工中的应用2. 法兰盘夹具设计原理与关键参数- 夹紧力计算与夹具布局- 夹具元件的选用与设计- 夹具力学性能分析3. 不同类型法兰盘夹具特点与应用- 梯形槽式法兰盘夹具- 螺旋式法兰盘夹具- 橡胶式法兰盘夹具- 电动/气动法兰盘夹具4. 法兰盘夹具设计实践- AutoCAD软件操作与平面设计- 三维建模与仿真分析- 设计实例分析与讨论5. 创新设计与评价- 设计方案的创新与优化- 设计评价标准与方法- 团队协作与成果展示教学大纲安排：第一周：法兰盘夹具基本结构及工作原理学习第二周：法兰盘夹具设计原理与关键参数学习第三周：不同类型法兰盘夹具特点与应用学习第四周：法兰盘夹具设计实践（含软件操作与设计实例分析）第五周：创新设计与评价（含设计方案优化、评价与成果展示）教学内容依据课程目标和教材章节进行科学性和系统性组织，确保学生能够循序渐进地掌握法兰盘夹具设计的相关知识和技能。
课程设计之法兰盘夹具设计
毕业设计设计题目设计法兰盘零件的加工工艺及钻7-Φ9孔的钻床夹具班级检测121设计人员曾雄、张纯、张子扬、朱雄波指导老师蒋帅完成日期 2014 年 12 月 20 日目录设计任务书 (1)毕业设计说明书正文 (2)一、序言 (1)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1)1.2 现代夹具的发展方向 (2)二、零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形式 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (6)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本尺寸 (10)四、夹具设计 (12)4.1问题的提出 (12)4.2定位基准的选择 (13)4.3切削力及夹紧力计算 (14)4.4定位误差分析 (15)4.5夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (19)致谢 (22)参考文献 (23)摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。
在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析；一、序言夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
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毕业设计设计题目设计法兰盘零件的加工工艺及钻7-Φ9孔的钻床夹具班级检测121设计人员曾雄、张纯、张子扬、朱雄波指导老师蒋帅完成日期 2014 年 12 月 20 日目录设计任务书 (1)毕业设计说明书正文 (2)一、序言 (1)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1)1.2 现代夹具的发展方向 (2)二、零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形式 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (6)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本尺寸 (10)四、夹具设计 (12)4.1问题的提出 (12)4.2定位基准的选择 (13)4.3切削力及夹紧力计算 (14)4.4定位误差分析 (15)4.5夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (19)致谢 (22)参考文献 (23)摘要本次设计了一套法兰盘的专用夹具设计。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。
在文档中第一部分，主要叙述了专用夹具设计基本要求和特点，对零件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对夹具设计，对夹具设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了专用夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：夹具设计；基本要求；工艺分析；一、序言夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期2. 能装夹一组相似性特征的工件3. 适用于精密加工的高精度的机床4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率1.2现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：1. 精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。
2. 高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具、告诉化夹具、具有夹紧动力模块的夹具等。
例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了5倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。
3. 柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是通过调组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。
4. 标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的形成：舍弃一些功能低劣的结构，通用化方法包括：夹具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。
目前，我国已有夹具零件、部件的国家标准：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夹具标准，组合夹具标准等。
夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化，有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
二、零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件上精度要求较高的两个平面用以装配。
图12.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ38，Φ50，Φ62为中心 ,包括:两个左右端面,端面上面的7-Φ9和7-Φ15的阶梯孔. 和M12孔和斜孔Φ6孔, 以及退刀槽。
这组加工表面是以右端面为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2.3工艺规程设计2.1确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
工艺路线方案工序1 选择铸造毛坯工序2 时效处理工序3 夹工件左端面，Φ55*14外端圆，粗车右端面Φ87*42外圆端面，粗车右端面至72工序4 夹工件右端面，Φ85*43外圆端面，粗车左端面外圆Φ52*13，粗车左端面至70工序 5 夹工件左外圆端面，加工内控，Φ35*22.5，粗车Φ48*47.5，粗车Φ60*38.5工序6 夹工件左外圆端面，半精加工内孔Φ37*22.5，半精车Φ48*47.5半精车Φ61*38.5工序7 夹工件左外圆端面，精加工内孔Φ38*22.5 精加工Φ50*47.5 精加工Φ62*38.5内孔工序8 夹工件左外圆端面，倒Φ50*47.5处外圆角R=3，加工Φ62*38.5和Φ62*4两处内槽Φ65*3工序9 半精车右端面外圆Φ86，精车至Φ85，精车右端面至Φ69.5工序10 夹工件右端面，倒内孔Φ38圆角，半精车外圆Φ50.5*12.5精车至Φ50*12.5，精车右端面至69工序11 半精车，精车3*1退刀槽工序12 精钻7*Φ9内孔工序13 在7*Φ9内孔基础上锪孔7*Φ15工序14 钻M12螺纹孔工序15 钻Φ6斜孔工序16 精铣工件表面达尺寸要求工序17 去毛刺工序18 检验工序19 入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，本夹具将用于Z5125立钻床，设计在第10工序—钻4×φ9的孔的钻床夹具。
此道工序主要考虑的是如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
4.1 问题的提出本夹具主要用于钻7-Φ9孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。
因为M12螺纹孔和Φ62K7中心孔有垂直度要求，因此我们要以已加工的Φ62K7孔为定位基准。
采用盖板式钻模板加工，用固定套定位，另外用一挡销，即可实现完全定位。
4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
Φ62的孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的Φ62孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以两销和已加工好的Φ62孔及其端面作为定位夹具。
为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
4.3切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。
由《切削手册》得： 钻削力 6.08.026HB Df F = 式（5-2）钻削力矩 6.08.09.110HB f D T = 式（5-3）式中：9D mm = ()()max max min 1118718714917433HB HB HB HB =--=--= 10.20f mm r -=⋅代入公式（5-2）和（5-3）得0.80.6F 26x9x0.20x1741863N ==190.80.6T 10x9x0.20x17447127N.m ==本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。