管径计算方法
气体管道管径计算公式
气体管道管径计算公式气体管道是工业生产中常见的输送介质的管道，其管径的计算是设计和施工过程中非常重要的一部分。
正确的管径计算可以保证气体在管道中的流动效率，避免能源浪费和安全隐患。
在进行气体管道的设计时，需要根据具体的工程要求和气体输送的特性来确定合适的管径。
下面将介绍气体管道管径计算的公式和方法。
首先，气体管道的管径计算需要考虑到气体的流量、压力损失、管道材质和输送距离等因素。
一般来说，常用的气体管道管径计算公式包括以下几种：1. 根据流量计算管径：根据气体的设计流量和流速来确定管道的直径。
常用的计算公式为Q=VA，其中Q为气体的流量，V 为气体的流速，A为管道的横截面积。
通过这个公式可以计算出理论上的最佳管径大小。
2. 根据压力损失计算管径：在确定了气体的设计流量和压力损失限制后，可以通过压力损失计算公式来反推出合适的管径大小。
一般来说，压力损失与管道长度、流速、管径等因素有关，可以使用Darcy-Weisbach方程或者其他压力损失计算公式来进行计算。
3. 根据经验值计算管径：在实际工程中，可以根据相关的经验值来确定合适的管径大小。
例如，对于一些常见的气体输送工程，可以根据以往的设计经验来确定合适的管径范围，然后再结合具体情况进行调整。
除了以上几种计算方法外，还需要考虑到气体输送过程中可能出现的其他因素，例如气体的密度变化、温度变化、管道材质对流速的影响等。
在进行管径计算时，需要综合考虑这些因素，并且根据具体情况进行调整和修正。
在实际工程中，通常会结合以上几种方法来进行气体管道的管径计算。
首先可以根据气体的设计流量和压力损失限制来初步确定合适的管径范围，然后再根据具体情况进行调整和修正。
同时，还需要考虑到工程预算、施工难度、管道材质选择等因素，综合进行综合考虑。
总之，气体管道的管径计算是一个复杂而又重要的工作。
在进行设计时，需要充分考虑到气体输送的各种因素，并且结合实际情况进行综合分析和调整。
管径寸径计算方法
管径寸径计算方法管径（又称寸径）是指管道的内径或外径的一种计量单位。
在实际工程中，一般是指管道的内径或外径的长度为一寸（英制单位，1英寸=25.4毫米）的管子。
管径的大小直接关系到管道所能流经的流体量，因此管径的选择非常重要。
下面介绍一些计算管径的方法。
1.流速法。
流速法是最基本也是最常用的计算管径的方法。
根据所需流体的流速来确定合适的管径。
计算公式为：管径（寸）=定额流量（m³/h）/流速（m/s）。
2. Reynods数法。
Reynolds数是衡量流体流动状态的重要参数。
当Reynolds数小于2000时，流动为层流状态；当Reynolds数在2000-4000之间时，流动为过渡状态；当Reynolds数大于4000时，流动为紊流状态。
对于层流状态的管道，可以根据经验公式计算管径：管径（寸）=3.2 * （流量（L/s）/（流速（m/s） * 动力粘度（m²/s）））^ 0.253.流体阻力法。
流体在管道中的阻力是由于黏度和壁面摩擦所引起的。
根据流体的黏度和管道壁面的光滑程度，可以计算出阻力系数，再根据流体的流速来选择合适的管径。
4.经验公式法。
经验公式法基于工程经验，根据不同的应用场合和实际情况，通过试验和实际运行得出一些经验公式。
例如，对于给水管道，常用的经验公式为：管径（寸）=0.71*（流量（L/s））^0.475.排水管道设计法。
对于排水管道，一般需要考虑到流体的流速、流量和管道的坡度等因素。
根据排水管道的设计标准，可以选择合适的管径。
综上所述，计算管径的方法有很多种，选择合适的方法要根据实际情况和应用场合来决定。
在实际工程中，一般需要综合考虑多种因素来选择合适的管径，确保管道能够满足流体的流量要求和流速要求。
管径计算公式
管径计算公式
管径计算是针对输送介质的体积流量来确定管道所需的最佳内径的过程。
在输气管道的设计中，我们可以使用以下的管径计算公式来确定最佳的管径：
1.雷诺数公式：
雷诺数（Re）是一个无量纲数，用于描述流体的速度、密度和粘度所引起的流态变化。
雷诺数公式如下：
Re=(ρ*V*d)/μ
其中，Re是雷诺数，ρ是气体密度，V是气体速度，d是管道内径，μ是气体粘度。
2.利用雷诺数公式确定最佳管径：
最佳管径可以通过确定Re的范围来计算获得。
一般来说，当
Re<2000时，气体流体呈现层流状态；当2000<Re<4000时，气体流体处于过渡区；当Re>4000时，气体流体呈现紊流状态。
当气体呈现层流状态时，可以使用下面的Darcy-Weisbach公式计算最佳管径：
d=[(4*Q)/(π*V*ρ)]^0.5
其中，Q是气体的体积流量。
3.如果流体呈现紊流或者过渡状态
1/((λ)^0.5) = -2 * log((k / (3.7 * d)) + (2.51 / (Re * (λ)^0.5)))
其中，λ是摩阻系数，k是绝对粗糙度。
管道直径计算公式
管道直径计算公式管道是工业生产中常用的输送介质的管道，其直径大小对于输送介质的流量和速度有着重要的影响。
因此，对于管道直径的计算是非常关键的。
本文将介绍几种常见的管道直径计算公式，帮助读者更好地了解管道直径的计算方法。
一、狄利克雷-泊松公式狄利克雷-泊松公式是一种常用的计算管道直径的公式。
其公式如下：D = √(4Q/πv)其中，D为管道直径，Q为流量，v为介质的运动粘度。
该公式适用于单相流体的计算，且假设介质为牛顿流体，即介质的粘度与剪切速率成正比。
二、克里奥格公式克里奥格公式是一种适用于多相流体的管道直径计算公式。
其公式如下：D = √[(4fLV)/(π^2ρΔP)]其中，D为管道直径，f为摩擦系数，L为管道长度，V为流速，ρ为介质密度，ΔP为压力降。
此公式适用于多相流体，如气液两相流、液固两相流等。
三、阿克曼公式阿克曼公式是一种适用于压缩空气输送管道的直径计算公式。
其公式如下：D = (0.023×Q^0.64×L^0.44)/(P^0.28×ΔP^0.44)其中，D为管道直径，Q为流量，L为管道长度，P为压力，ΔP 为压力降。
此公式适用于压缩空气输送管道的直径计算。
四、麦克阿瑟公式麦克阿瑟公式是一种适用于输送液体的管道直径计算公式。
其公式如下：D = √[(4fLV)/(π^2gΔP)]其中，D为管道直径，f为摩擦系数，L为管道长度，V为流速，g为重力加速度，ΔP为压力降。
此公式适用于输送液体的管道直径计算。
总结管道直径的计算是工业生产中非常重要的一部分，其大小对于输送介质的流量和速度有着重要的影响。
本文介绍了几种常见的管道直径计算公式，包括狄利克雷-泊松公式、克里奥格公式、阿克曼公式和麦克阿瑟公式。
读者可以根据实际情况选择适用的公式，计算出合适的管道直径，以确保管道的正常运行。
放空管管径计算公式
放空管管径计算公式
放空管管径计算公式通常根据具体的工程要求和流体参数而定。
在一般情况下，可以使用以下公式来计算放空管的管径：
D = (0.471 * Q * P) / (C * √H)
其中：
D 表示放空管的直径（单位为米）
Q 表示需要排放的气体或液体的流量（单位为立方米/秒）
P 表示待放空流体的压力（单位为帕斯卡）
C 表示放空管的流量系数（取决于具体的放空管形状和设计）H 表示从放空口到最低允许液位的高度差（单位为米）
请注意，以上公式仅适用于一般情况下的放空管径计算，实际工程中还需考虑更多因素，如流体性质、管道材质等。
因此，在具体工程设计中，建议咨询专业工程师以获取更准确的计算结果。
水管管径计算公式
水管管径计算公式水管管径的计算，这可是个在给排水工程中相当重要的环节。
要是管径算错了，那麻烦可就大啦！咱们先来说说为啥要算准水管管径。
就好比咱们家里的水龙头，如果管径选小了，水流量就小得可怜，你着急洗手的时候，那水慢悠悠地流，能把人急死；要是管径选大了呢，又浪费材料和成本，不划算嘛。
那到底怎么算水管管径呢？这就得用到一些公式啦。
常见的计算方法跟水的流量、流速还有管道的阻力有关系。
先来说说流量。
流量就好比是在一定时间内通过水管的水的总量。
比如说，你家洗澡喷头一分钟喷出了多少水，这就是流量。
计算流量的时候，咱们得考虑用水设备的种类和数量。
比如说，一个普通的淋浴喷头，每分钟的流量大概在 6 升到 12 升之间。
要是你家同时开着两个喷头洗澡，那流量就得乘以 2 啦。
再说说流速。
流速就是水在水管里流动的速度。
流速太快，水管可能会承受不住压力，容易出问题；流速太慢，又达不到咱们用水的需求。
一般来说，生活用水的流速在 0.5 米每秒到 2 米每秒之间比较合适。
然后就是管道阻力。
这个有点复杂，简单来说，就是水在水管里流动的时候遇到的阻碍。
水管的材质、长度、弯头的数量等等都会影响管道阻力。
那具体的计算公式是啥呢？一般用这个公式：管径= √（4×流量÷（π×流速））。
我给您举个例子吧。
比如说，有个小区要设计供水管道，预计每天的用水量是 500 立方米，一天按 24 小时算，那每小时的流量就是500÷24 ≈ 20.83 立方米。
假设流速选 1.5 米每秒，那咱们来算算管径。
管径= √（4×20.83÷（3.14×1.5））≈ 0.51 米，也就是 510 毫米。
所以，这个小区的供水管道管径可以选 500 毫米左右的。
不过，实际计算的时候可没这么简单。
还得考虑很多其他因素。
比如说，要是管道太长，压力损失就大，可能就得选大一点管径；要是有很多弯头和分支，也会增加阻力，管径也得适当加大。
水管管径流量压力计算公式
水管管径流量压力计算公式在工程设计和施工中，水管的流量和压力是非常重要的参数，它们直接影响着管道系统的运行效果和安全性。
因此，对于水管的流量和压力进行准确的计算是非常必要的。
本文将介绍水管管径流量压力的计算公式，帮助读者更好地理解和应用这些参数。
一、水管管径的计算公式。
水管的管径是指管道的内径，通常以毫米（mm）为单位。
在工程设计中，确定水管的管径是非常重要的，它直接影响着水流的流速和流量。
一般来说，水管的管径可以通过下面的公式进行计算：D = Q / (V π/4)。
其中，D为水管的管径（mm），Q为水流的流量（m³/s），V为水流的流速（m/s），π为圆周率（约3.14）。
从这个公式可以看出，水管的管径与水流的流量和流速有关，当流量增加或者流速减小时，水管的管径也会增加。
因此，在设计水管时，需要根据实际的流量和流速来确定合适的管径，以保证水流的畅通和稳定。
二、水管流量的计算公式。
水管的流量是指单位时间内通过管道的水流量，通常以立方米每秒（m³/s）或者升每分钟（L/min）为单位。
水管的流量可以通过下面的公式进行计算：Q = V A。
其中，Q为水流的流量（m³/s），V为水流的流速（m/s），A为管道的横截面积（m²）。
从这个公式可以看出，水管的流量与水流的流速和管道的横截面积有关，当流速增加或者管道的横截面积增大时，水管的流量也会增加。
因此，在设计水管时，需要根据实际的流速和管道的横截面积来确定合适的流量，以满足工程的需求。
三、水管压力的计算公式。
水管的压力是指水流对管道壁面的压力，通常以帕斯卡（Pa）或者千帕（kPa）为单位。
水管的压力可以通过下面的公式进行计算：P = ρ g h + 1/2 ρ V²。
其中，P为水流的压力（Pa），ρ为水的密度（kg/m³），g为重力加速度（m/s²），h为水流的高度差（m），V为水流的流速（m/s）。
管径的计算公式例题及解析
管径的计算公式例题及解析管道是工业生产中常见的设备，其管径大小直接影响着管道输送流体的流量和压力损失。
因此，正确计算管道的管径对于工程设计和运行非常重要。
本文将介绍管径的计算公式，并通过例题进行解析，帮助读者更好地理解管径计算的方法和原理。
一、管径计算公式。
在工程设计中，通常会用到以下两种常见的管径计算公式，雷诺数公式和经验公式。
1. 雷诺数公式。
雷诺数是描述流体流动状态的一个重要参数，其公式为：Re = ρVD/μ。
其中，Re为雷诺数，ρ为流体密度，V为流速，D为管道直径，μ为流体粘度。
通过雷诺数公式可以计算出管道的最佳流速范围，从而确定管径大小。
2. 经验公式。
经验公式是根据实际工程经验总结出来的，通常用于快速估算管道的合适尺寸。
常见的经验公式有德阿西公式、汉密尔顿-汉弗莱公式等。
二、例题解析。
下面我们通过一个例题来进行管径计算的解析。
例题，某工业管道输送水，要求流量为200m3/h，流速不得超过2m/s，根据经验公式计算该管道的最佳管径。
解析，首先，我们可以根据流量和流速的关系来计算出管道的最佳直径。
流量Q与流速V之间的关系为：Q = πD^2V/4。
其中，Q为流量，D为管道直径，V为流速。
根据上式，可以解出管道的直径D为：D = (4Q/πV)^0.5。
将题目中给出的流量Q=200m3/h和流速V=2m/s代入上式，得到管道的直径为：D = (4200/π2)^0.5 ≈ 5.65m。
根据经验公式计算得出，该工业管道的最佳管径为5.65m。
三、总结。
通过以上例题的解析，我们可以看到，管道的管径计算涉及到流量、流速、雷诺数等多个因素，需要综合考虑。
在实际工程中，通常需要根据具体情况选择合适的计算方法和公式，以确保管道设计的准确性和合理性。
另外，需要注意的是，管道的管径计算不仅仅是一个理论问题，还需要考虑到实际工程情况，如管道材质、工艺要求、安装条件等因素，才能得出最终的合理结论。
因此，在进行管径计算时，建议结合实际情况进行综合分析，以确保管道设计的可靠性和经济性。
连接管管径计算公式
连接管管径计算公式在工程设计和施工中，连接管的管径计算是一个非常重要的工作。
连接管的管径大小直接影响到管道系统的流量、压降和工作效率。
因此，正确地计算连接管的管径是保证管道系统正常运行的关键之一。
连接管的管径计算需要考虑多种因素，包括流体的流量、流速、压力损失、管道材质等。
本文将介绍连接管管径计算的基本公式和方法，希望能够对工程师和技术人员在实际工作中有所帮助。
连接管管径计算的基本公式如下：Q = A V。
其中，Q为流量，A为管道横截面积，V为流速。
根据这个公式，我们可以得到管道的流速公式：V = Q / A。
在实际工程中，流量Q是已知的，需要根据流速V来确定管道的横截面积A，进而确定管道的管径。
在确定管道的管径时，还需要考虑到管道的材质和压力损失。
管道的材质会影响到管道的摩擦阻力，从而影响到管道的压力损失。
根据流体力学的基本原理，管道的压力损失与管道的长度、流速、管径和流体的黏度有关。
在计算管道的管径时，需要综合考虑这些因素，以确保管道系统的正常运行。
除了上述的基本公式外，还有一些常用的管径计算公式，如雷诺数公式、柯西公式等。
这些公式在不同的情况下有不同的适用范围，工程师和技术人员需要根据具体情况选择合适的公式进行计算。
在进行连接管管径计算时，还需要考虑到管道系统的整体布局和设计。
管道系统的布局会影响到管道的流动情况，从而影响到管道的管径选择。
在设计管道系统时，需要充分考虑到管道的支路、弯头、阀门等附件，以确保整个管道系统的流动情况良好。
在实际工程中，连接管管径计算是一个复杂的工作，需要综合考虑多种因素。
工程师和技术人员需要具备扎实的流体力学和管道工程知识，以确保连接管管径计算的准确性和可靠性。
总之，连接管管径计算是管道系统设计和施工中的重要工作之一。
正确地计算连接管的管径，可以确保管道系统的正常运行，提高工作效率，减少能源消耗。
希望本文介绍的连接管管径计算公式和方法能够对工程师和技术人员在实际工作中有所帮助。
水管管径计算公式
水管管径计算公式(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--镀锌管是按内径计算的,内径15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/铝塑管则是按外径计算的,16mm也就相当于3分管,20mm差不多相当于4分的镀锌管径一般工程上计算时，水管路，压力常见为，水在水管中流速在1--3米/秒，常取米/秒。
流量=管截面积X流速=管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm管径=sqrt流量/流速)sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。
因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算电动调节水阀的流量特性是指空调水流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的函数关系，目前工程上常用的主要有直线流量特性、等百分比流量特性的电动水阀。
单位行程变化所引起的相对流量变化与点的相对流量成正比关系的是等百分比流量特性水阀。
该类型水阀可调范围相对较宽，比较适合具有自平衡能力的空调水系统，因此ba系统中大量应用的是等百分比流量特性的电动水阀。
*电动水阀的口径决定了阀门的调节精度。
水阀口径选择过大，不仅增大业主投资成本，而且使阀门基本行程单位变大导致阀门调节精度降低，达不到节能目的；水阀口径选择过小，往往会出现即使水阀全部打开系统也难以达到设定温度值，无法实现控制目标。
那么如何计算选择电动水阀口径工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（kv/cv）值来推导电动水阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。
管径与流量压力的计算公式
管径与流量压力的计算公式管道是工业生产中常见的输送介质的设备，而管道的流量和压力是管道设计和运行中最重要的参数之一。
在管道设计和运行中，正确计算管道的流量和压力是至关重要的。
本文将介绍管径与流量压力的计算公式，并讨论其在工程实践中的应用。
一、管径与流量的计算公式。
1. 管道流量的计算公式。
管道流量是指单位时间内通过管道的液体或气体的体积。
在工程实践中，常用的管道流量计算公式为：Q = A v。
其中，Q为管道流量，单位为m3/s；A为管道横截面积，单位为m2；v为流体的流速，单位为m/s。
2. 管道横截面积的计算公式。
管道横截面积的计算公式为：A = π d2 / 4。
其中，A为管道横截面积，单位为m2；d为管道直径，单位为m；π为圆周率，取3.14。
综合以上两个公式，可以得到管道流量的计算公式为：Q = π d2 / 4 v。
其中，Q为管道流量，单位为m3/s；d为管道直径，单位为m；v为流体的流速，单位为m/s。
二、管径与压力的计算公式。
1. 管道流体的压力损失计算公式。
管道中流体的流动会产生一定的阻力，从而使得流体的压力发生变化。
在工程实践中，常用的管道流体压力损失计算公式为：ΔP = f (L / d) (ρ v2) / 2。
其中，ΔP为管道流体的压力损失，单位为Pa；f为摩阻系数；L为管道长度，单位为m；d为管道直径，单位为m；ρ为流体的密度，单位为kg/m3；v为流体的流速，单位为m/s。
2. 管道流体的压力计算公式。
管道中流体的压力可以通过管道流体的压力损失计算公式得到，同时还需要考虑流体的入口压力和出口压力。
管道流体的压力计算公式为：P = Pin ΔP。
其中，P为管道流体的压力，单位为Pa；Pin为流体的入口压力，单位为Pa；ΔP为管道流体的压力损失，单位为Pa。
综合以上两个公式，可以得到管道流体的压力计算公式为：P = Pin f (L / d) (ρ v2) / 2。
其中，P为管道流体的压力，单位为Pa；Pin为流体的入口压力，单位为Pa；f 为摩阻系数；L为管道长度，单位为m；d为管道直径，单位为m；ρ为流体的密度，单位为kg/m3；v为流体的流速，单位为m/s。
管径计算公式口诀
管径计算公式口诀管径计算这事儿啊，说起来还真有点小门道。
今儿咱就来好好唠唠管径计算公式的口诀。
先来说说为啥要整明白管径计算。
你想啊，不管是家里通水的管子，还是工厂里输送液体的管道，管径要是没选对，那麻烦可就大了。
水流量不够，或者压力不足，都会影响正常使用。
那管径计算公式到底是啥呢？其实常见的就是根据流量、流速来算管径。
口诀就是“流量除以流速，开方再乘系数”。
这里面流量就是在单位时间内通过管道的液体体积，流速呢就是液体在管道里流动的速度。
我给您举个例子啊，就说我之前去一个老旧小区改造水管的事儿。
那小区的水管老化得厉害，水压总是上不来，高层住户经常没水用。
我们去查看的时候发现，原来之前安装的管径太小啦！当时我们就根据实际的用水量，估算出流量。
然后再结合合理的流速，用口诀里的方法来计算管径。
比如说，算出的流量是每小时 10 立方米，我们期望的流速是 2 米每秒，按照公式算下来，管径就需要大概 0.1 米。
可别小看这简单的计算，稍微一个数弄错了，那新换的管子还是不顶用。
所以我们那叫一个仔细，反复核算，确保万无一失。
而且啊，不同的液体，流速的选择也有讲究。
像水和油就不一样，粘稠的液体流速就得慢些，不然阻力太大。
再比如说，在工业生产中，输送化学溶液的管道，管径计算更是要精确。
要是管径小了，溶液流动不畅，可能会影响化学反应的进行；管径大了呢，又浪费材料和成本。
总之，管径计算公式口诀虽然简单，但是用起来可得小心谨慎。
只有算对了管径，才能让各种液体在管道里顺顺畅畅地流动，不闹心。
希望通过我今天跟您讲的这些，您对管径计算公式口诀能有更清楚的了解，以后碰到相关的问题也能心里有底，轻松应对！。
管径计算方法
热水供热管路管径计算方法
发布者：西安南极地暖专业施工公司发布时间：双击自动滚屏
2010-2-23
1流量、流速法
根据管段的设计流量、管段的允许流速、管内流体的密度，求出管段的设计管径。
此种方法最为简单易行，便于日常使用，比较适用较大流量管道的计算，对于小流量的管路来说，所得口径值偏小，为了弥补以上不足，对于小流量的管路尽量采用较低的流速。
2流量、比摩阻法
根据管段的设计流量、管段的比摩阻、管道粗糙度、管内流体的密度，求出管段的设计管径。
此种方法也比较简单易行，便于日常使用，比较适用较小流量管道的计算，对于较大流量的管路来说，所得口径值偏小，为了弥补以上不足，对于大流量的管路尽量采用较小的比摩阻。
3流速、比摩阻法
根据管段的允许流速、管段的比摩阻、管道粗糙度、管内流体的密度，求出管段的设计管径。
此种方法也比较简单易行，便于日常使用，适用于各种流量管道的计算。
4流速、总压力损失法
根据管段的允许流速、管段的总压力损失、管道粗糙度、管内流体的密度、管段的长度、管段的局部阻力系数，求出管段的设计管径。
此种方法比较复杂，不便于日常使用。
5流量、总压力损失法
根据管段的设计流量、管段的总压力损失、管道粗糙度、管内流体的密度、管段的长度、管段的局部阻力系数、管段的假设管径，求出管段的设计管径。
种方法最为复杂，需要通过迭代方法多次计算，不便于日常使用。
给水管径计算公式如何理解
给水管径计算公式如何理解2012-07-08 10:35 提问者：shy604912562|浏览次数：280次管径计算公式：d=18.8×[(q/u)^(0.5)]=18.8×[sqrt (q/u)]根据d的数值选择与其最接近的标称管径的给水管。
（资料引自《简明管道工手册》，P．54～55）例如若流量q=5 m3/h、流速u=2.6 m/s。
按公式计算得d=26.07mm，可选择DN25的管道。
计算公式为什么我计算出来不对啊我来帮他解答满意回答2012-07-08 11:53管径计算公式：d=18.8×[(q/u)^(0.5)]=18.8×[sqrt (q/u)]例如若流量q=5 m3/h、流速u=2.6 m/s。
带入公式计算d=18.8×[(5/2.6)^(0.5)]=26.0709=26.07mm，可选择DN25的管道，计算结果应该没有问题高层建筑给排水设计步骤2010-04-21 20:32 提问者：小新跑慢点|浏览次数：4055次建筑概况：某办公大楼包括主楼和附楼。
两楼位于工业大道东侧，且在与工业大道交汇的另一市政道路两侧对应相望。
主楼为办公楼，建筑面积27318m2，地下层为设备层和车库，地上架空层（±0.00标高层）为敞开式停车场。
正层21层，最高层屋面标高72.10m，建筑高度72.60m。
该楼生活用水对象主要是公共卫生间的洗涤和冲洗便溺。
消防给水按一类高层建筑设防。
附楼为独立的建筑物，功能为招待所综合楼，属于一般高层公共建筑。
设计要求是1．建筑室外管道与设施布置（包括：引入管，水表井，化粪池，检查井，排出管，室外消火栓，室外消防水泵接合器等）；2．室内给水系统设计（包括：室内生活冷水供应系统，室内消火栓给水系统，室内自动喷淋给水系统，泵房与水池布置）；3．室内排水系统设计（包括：室内排水系统与屋面雨水排水系统）。
第一次做设计，麻烦高手告诉一下具体的设计计算步骤我来帮他解答满意回答2010-04-21 22:41热心网友你这问题说的，完全是要这个建筑的计算书，可是你又没有提供足够的资料，我就简单的说说我认为值得注意的地方吧。
管径流速流量计算
管径流速流量计算在流体力学中，管径、流速和流量是互相关联的重要参数。
管径是管道的内径，通常以毫米或英寸为单位表示。
流速是流体在单位时间内通过管道横截面的速度，通常以米/秒为单位表示。
流量是流体通过管道横截面的总体积，通常以立方米/秒表示。
在实际工程中，根据流量和流速要求，需要计算或确定管径的大小。
1.管径计算：管径计算一般根据流量来确定。
在计算管径时，需了解流体的性质，例如液体的流量计算和气体的流量计算将有所差异。
下面以液体为例进行计算。
(1)根据流量公式计算管径：在流量公式中涉及到的参数有管径、流速和流量。
适用于水的流量计算公式为：Q=A*V其中，Q表示流量，单位为立方米/秒；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示流速，单位为米/秒。
已知流量Q和流速V，可通过公式求得管径A：A=Q/V(2)根据流量公式计算流速：如果已知管径和流量，可以通过公式计算流速：V=Q/A(3)示例：例如，需要计算水体的流量为2m³/s，流速为3m/s，那么可以先计算管径：A=Q/V=2/3=0.6667m²（即666.7平方厘米）2.流速计算：流速计算常用于根据管径和流量的条件提前确定流速。
根据流量和管径的公式，可以反推出流速。
(1)当已知管径和流量，可以反推出流速：V=Q/A(2)当已知管径和流速，可以反推出流量：Q=A*V(3)示例：例如，水体通过管道的横截面积为0.5m²，流速为2m/s，那么可以计算流量：Q=A*V=0.5*2=1m³/s3.流量计算：流量计算是根据管径和流速来确定流体通过管道横截面的总体积。
(1)当已知管径和流速，可以计算流量：Q=A*V(2)当已知管径和流量，可以计算流速：V=Q/A(3)示例：例如，管道的内径为10cm，流速为4m/s，那么可以计算流量：首先将内径转换为横截面积：A=π*(D/2)²=π*(0.1m/2)²≈0.0078m²然后可以计算流量：Q=A*V≈0.0078m²*4m/s≈0.0312m³/s总结：管径、流速和流量是流体力学中三个重要的参数，它们之间的关系可以通过公式进行计算。
弯管半径和管径的计算公式
弯管半径和管径的计算公式在工程设计和制造中，弯管是一种常见的管道连接元件，用于改变管道的方向和角度。
在选择和设计弯管时，弯管的半径和管径是两个重要的参数。
正确计算弯管的半径和管径可以确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍弯管半径和管径的计算公式及其应用。
弯管半径的计算公式。
弯管的半径是指弯管中心线到管道中心线的距离，也可以理解为弯管的曲率半径。
在实际应用中，弯管的半径通常是根据管道系统的设计要求和实际使用情况来确定的。
弯管半径的计算公式如下：R = D tan(A/2)。
其中，R为弯管的半径，D为管道的直径，A为弯管的弯曲角度。
根据这个公式，我们可以计算出弯管的半径，从而选择合适的弯管尺寸和安装位置。
管径的计算公式。
管径是指管道的内径或外径，是管道的一个重要参数。
在设计和选择管道时，通常需要根据流体的流量和压力来确定管道的合适尺寸。
管径的计算公式如下：D = 2 (Q / (π V))^0.5。
其中，D为管道的直径，Q为流体的流量，V为流体的流速，π为圆周率。
根据这个公式，我们可以计算出管道的直径，从而选择合适的管道尺寸和材料。
弯管半径和管径的应用。
弯管半径和管径的计算公式在工程设计和制造中有着广泛的应用。
在管道系统的设计和安装中，正确计算弯管的半径和管径可以确保管道系统的正常运行和安全性。
例如，在输送高压气体或液体的管道系统中，正确选择弯管的半径和管径可以减小流体的阻力和压降，提高管道系统的效率和稳定性。
此外，在制造过程中，弯管的半径和管径也是关键的参数。
根据弯管的半径和管径，可以选择合适的材料和加工工艺，确保弯管的质量和性能。
总结。
弯管半径和管径的计算公式是工程设计和制造中重要的参数，对于确保管道系统的正常运行和安全性具有重要意义。
正确计算弯管的半径和管径可以帮助工程师和制造商选择合适的弯管尺寸和安装位置，提高管道系统的效率和稳定性。
希望本文能够帮助读者更好地理解弯管半径和管径的计算公式及其应用。
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查表法
精选查文本图法
13
表5-5
精选文本
14
135mm
图5-4
精选文本
15
㈢不同工况使用条件的修正
若实际工况和所列图表规定的工况不同时，需修正负 荷量，然后才能到所给出的图表中进行使用。
⒈冷凝温度变化
若冷凝温度不为30℃，负荷量需用表5－8的换算系数
进行修正。
⒉当量管长和摩阻引起的压力降相当于饱和温度差的
与顶排管的上层标高精选一文本致。
6
图5－1
精选文本
7
㈢吸汽管设计要求 ⒈压缩机吸汽管宜在水平吸汽管总管水平轴线上方
呈45°角处连接。 ⒉重力供液系统，最好设机房氨液分离器。 ㈣排汽管设计要求 ⒈排汽管上均应设止回阀。 ⒉压机排汽管应从水平排汽总管顶部呈45°角接入。
水平吸汽总管
水平排汽总管
精选文本
第五章 制冷系统管道设计
直径、连接的设计。
第一节 氨系统管道设计要求
㈠对氨系统管道的要求
◆耐腐蚀要求：一律采用无缝钢管。不允许用铜管、 管壁镀锌。
◆耐压要求：氨系统工作压力不超过－－1.5MPa;
系统高压部分试压压力－－1.8MPa(表)；
低压部分试压压力－－1.2MPa(表)。
由管壁厚度来满足耐压性要求，表5－1中的 规范厚度满足要求。
⒌放油管：Dg20～32mm；
低温放油管：不小于Dg25mm。
⒍Hale Waihona Puke 压管：设备接管同径。设备多于2台时的均压总管：比设备接管大一个
档次的直径。
⒎氨泵的进、出液管管径：见表5－10。
⒏放空管：与接管同径精选。文本
18
第三节 管架设计
一、管架的作用
⒈固定管道。
⒉防止振动。
◆管架满足两个要求：
一是满足管道的强度要求—防止管道因受 垂直作用力造成弯曲破坏；
精选文本
1
㈡对氨系统阀件的要求
阀件－－氨专用。
⒈材质－－灰铸铁、可锻铸铁、铸钢。
耐压要求－－强度试验压力3.0～4.0MPa
密封性试验压力2.0～2.5MPa
公称压力为2.5MPa的阀即可满足要求。
⒉氨阀不允许有铜、铜合金的零部件。
⒊氨阀应有倒关阀座－－可把阀全开，更换填料。
⒋压力表用氨专用的。
●量程不得小于系统工作压力的1.5倍。
( kW ) (5-2)
0.55
Q
Qs
Ls L
P P
精选文本
( kW
)
(5-3) 17
三、其他连接管道直径的确定方法
⒈融霜用热氨管：Dg32～50mm。
⒉安全管：与接头同径。
安全总管： ≮Dg25mm,也≯50mm。
⒊排液管:与排液桶上接头同径，Dg25mm～
Dg32mm。
⒋设备上的增压和降压管：Dg20～32mm。
㈡图表计算步骤
⒈根据工况条件，确定选用的计算图表。
⒉根据配管设计时的工况负荷量和管子当量 长度，确定设计管道的规格。
⒊根据计算得到的公称直径，在表5－1中， 确定采用无缝钢管的规格。
例：P179 例题2：已知氨制冷系统单相流 吸气管负荷为300kW，蒸发温度为-40℃， 管道当量总长度为100m，确定吸气管管径。
适用条件……。 ⒊表5－7，氨两相流吸汽管负荷量表。适用条件……。 ⒋图5－2，管长小于30m氨管管径计算图。 ⒌图5－3～图5～6，氨单相流吸汽管径计算图。 ⒍图5－7～图5－12，氨两相流吸汽管管径计算图。 ⒎图5－13，氨排汽管管径计算图。 ⒏图5－14，冷凝器到贮氨器之间氨液管管径计算图。 ⒐图5－15，贮氨器到分配精选站文本之间氨液管管径计算图12。
精选文本
4
二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降
●要控制管道的压力降。允许压力降见表5－3。 允许压力降确定原则：吸汽管或回汽管允许压力
降相当于饱和温度降低1℃； 排汽管允许压力降相当于饱和温度降低0．5℃。
精选文本
5
三、对氨制冷管路设计要求
㈠管道的坡度要求－－见表5－4。
㈡蒸发器供液管设计要求
高压容器：－0.1～0～2.5MPa;
中、低压力容器：－0.1～0～1.6MPa。
●精度等级：不低于2精.选5文级本 。
2
倒关阀座
精选文本
3
二、制冷剂在管道内允许流速及允许压力降
●流速要恰当。表5－2为推荐的允许流速。 流速过低→沿程阻力损失较小，但管径较大，耗
材多，造价较高；
●流速过高→管径小些， 但沿程阻力损失较大，影 响制冷效率与安全。
二是满足管道的刚度要求—挠度不大于坡 度。
8
压缩机
㈤其他管道设计要求
⒈氨安全管泄压管引出室外，出口高出屋檐 1m，高出冷凝器平台3m以上，未端做成S形 弯头。
⒉融霜用热氨管：油分离器后接出，装截止 阀和压力表，不宜穿过冷间。
⒊各种氨管：不得有凹下管段。在地沟内的 吸、排气总管的最低处应设排液（油）管， 吸入管设加压管。
⒋排液桶、集油器、空气分离器等设备的降
压回汽管，不得直接与压机吸入管相连，
而是接于蒸发器回汽精选管文本 顶部。
9
精选文本
10
第二节 氨系统管道管径确定
一、公式计算法
依据：允许流速、允许压力降。
步骤：
⒈计算管道内径：
G
dn＝0.0188 (m) (5-1)
⒉查表5—1，确定用管规格。如dn在两种规格之 间，则选用管径大的一种。
⒊计算并校核管道压力损失ΣΔP（沿程阻力＋ 局部阻力）。
⒈每个冷间的供液管：从分配站单独引出。
⒉冷风机与排管的供液管：从分配站分别引出， 不得并联于同一供液管上。
⒊并联供液的各蒸发器，要求其当量长度基本 相等。如采用中进中出、先进后出的方式。 如图5－1a。即各支路同程。
⒋顶、墙排管并联供液保证均匀供液的措施： 采用“∩”形弯头。如图5－1b。
墙排管的供液经“∩”形弯头的顶端，该顶端
变化
用表查管径时使用。
吸汽管（回汽管）修正公式：式（5－2）
排汽管和高压侧液体管的修正公式：式（5－3）
⒊两相流供液倍数（液汽比）变化
吸汽管管径的修正公式：
ds＝N·d
(mm)
(5-4)
d—n＝4时，查图表得到的吸汽管管径。
N—修正系数，见表5—9。
例题5。P188
精选文本
16
0.55
Q
Qs
Ls t L ts
ΣΔP的计算用公式（3－26）。P91 若ΣΔP＜允许压力降，符合要求。 若ΣΔP＞允许压力降，精选文ω本 取小值，重算dn。11
第二节 氨系统管道管径确定
二、图表计算法 通过查图表来确定管径。 ㈠图表的种类 图表制作条件之一：冷凝温度为30℃。 ⒈表5－5，氨单相流吸汽管负荷量表。适用条件……。 ⒉表5－6，氨单相流吸汽管、排汽管和液体管负荷量表。