火电厂烟气除尘中粉尘荷电凝聚技术研究与进展
电厂除尘技术研究
电厂除尘技术研究随着工业化进程的加速，大量的废气、废水与废渣产生已经严重威胁到了自然环境与人类健康。
电厂作为一个高能耗的工业生产单位，其废气排放尤为重要，特别是燃烧火力发电厂的气排放。
烟囱冒出的黑色烟雾，既有影响美观和舒适度的问题，同时也含有大量的有毒有害物质，极大地损害了环境。
如何有效地减少烟囱冒黑烟，降低废气污染已经成为了电厂的重要课题。
在这个背景下，电厂除尘技术逐渐成熟，在电厂废气治理中扮演着越来越重要的角色。
一、电厂除尘技术的发展历程除尘工业的历史可以追溯到18世纪，那时就有人尝试使用物理方法去除烟尘。
20世纪初，随着电力工业的兴起，人们开始在电厂中使用早期的电除尘器，如机械式、湿式电除尘器等。
60年代末到70年代初，电场式除尘器出现，取代了以前常用的机械式和湿式除尘器。
70年代末到80年代出现了布袋除尘器，随后又逐渐发展了电-布袋除尘器、静电-布袋除尘器、SCR脱硝一体化除尘技术等。
目前，袋式滤料是最广泛使用的除尘器种类。
二、电厂除尘技术的分类电厂除尘技术可以根据颗粒物的品质、粒径、浓度和气体性质等分类。
常见的技术有：1. 机械式除尘器机械式除尘器是利用机械作用将颗粒物从气流中分离出来的一种除尘器，它工作简单、稳定可靠、造价低，但处理效果不够理想。
2. 静电除尘器静电除尘器是利用电场力将气中悬浮颗粒分离出来并沉积，其优点是体积小、电能消耗低，但是排气阻力大，所以其处理效率不够高。
3. 布袋除尘器布袋除尘器是一种利用纤维布袋过滤气体中固体颗粒的除尘设备，其除尘效率高，排放浓度低，经济性较好。
4. SCR脱硝一体化除尘技术SCR脱硝一体化除尘技术是近年来发展起来的一种集除尘、脱硝两大功能于一体的技术，既使得脱硝更为高效，也保证了除尘的效果。
三、电厂除尘技术的应用展望随着环保标准的不断提高，电厂除尘技术的研究发展已经成为重要研究领域之一。
随着技术的不断创新，除尘效率不断提高，除尘设备也日趋完善。
探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用
探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用摘要：随着我国经济的不断发展，工业化的水平在不断的提高，汽车尾气与一些企业的烟尘排放污染了我国的环境，人们对于环境的保护越来越重视。
火力发电厂电除尘技术的完善与创新有效的改善了我国的环境。
关键词：火力发电厂；电除尘技术；应用随着全球大气污染越来越严重，而火力发电厂燃煤释放出了大量有害气体，国家政府开始对燃煤问题进行治理，以此来保护环境。
电除尘技术在火力发电厂中的应用，便成为控制烟尘减排最重要的措施之一，本文对于电除尘技术应用的具体问题进行了深人的探讨，并对电除尘技术的前景进行了预测。
1.应用背景随着电力的快速发展，我国的生活与工作各方面对电力的需求大大增加，发电厂发电所产生的污染问题也越来越严重。
为了保护我国的环境，解决电力污染问题，应该进行空气污染问题的维护，减少大气中各种污染物的排放。
为了解决这一问题，国家启动了相关环保治理的工程，并且进行了资金与人力的支持，引进了许多国外的先进除尘设备。
由于电除尘技术的除尘效果非常好，与其他除尘设备相比，运行的陈本较低，除尘的效果也比正常的设备效好，并且可除尘的范围广，可以有效的控制一定范围内的电力污染，因此该技术在我国得到了良好的推广与使用。
电除尘技术属于比较精密的设备，能有效控制的大气中粉尘的排放量，以此来减少污染，特别是对颗粒状的污染物，除尘效果非常好，有效的减少了大气中颗粒状污染物的存在。
造成环境质量差的原因有很多，比如：工厂生产所排放收的废气、汽车尾气以及火力发电厂排放的大量有毒气体与杂质。
这些污染气体与污染物的排放是直接导致我国大气污染的根源。
但是，我国的发展离不开燃煤业的发展，一部分燃煤业的发展在支撑我国的经济发展。
其中工业用煤就包括了火力发电厂发电和企业工厂制焦。
这两个方面其中的火力发电厂会大量的排放污染物与阒然气体，比工厂排放的量要多很多。
由于电力排放需要从煤炭转化，因此对我国火力发电厂对煤炭的需求也日益增长。
火电厂除尘技术
火电厂除尘技术火电厂是最常见的电力生产设施之一。
然而，它们的生产过程往往会产生大量的有害气体和颗粒物质。
这些物质会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，研发和应用有效的除尘技术在保护环境和人类健康方面非常重要。
本文将探讨火电厂的除尘技术。
一、火电厂产生的污染物火电厂燃烧的煤炭、油气等燃料会产生大量的污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氢气、氡等有害气体和二氧化硅、氯化钠、铁、铜、铝等颗粒物。
这些污染物会对空气、土壤和水源造成严重的污染。
因此，必须采取措施将其除去。
二、火电厂除尘技术的分类目前，火电厂采用的主要除尘技术包括机械除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术和滤袋除尘技术。
下面我们将逐一介绍这些技术。
1. 机械除尘技术机械除尘技术利用动态或静态压力，将空气和颗粒物分离。
通过筛选和离心力等方式，将颗粒物从空气中分离出来。
机械除尘技术具有较高的除尘效率，但其操作成本较高。
由于其使用机械设备，可能会存在机械故障的风险。
2. 静电除尘技术静电除尘技术是通过静电场将颗粒物从烟气中分离出来。
在静电除尘器中，烟气经过带有高压电极的通道，静电场会使颗粒物上带电。
然后，颗粒物被吸附到带有相反电荷的集尘板上。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等优点。
但是，静电场需要高压电源驱动，而且静电场的作用范围较窄，因此静电除尘器的适用范围有限。
3. 湿法除尘技术湿法除尘技术主要是通过烟气与水的接触，使颗粒物被凝聚在水中，然后通过沉淀和浓缩使其固化。
湿法除尘技术的除尘效率高、大气污染物排放量小，但其操作复杂，成本较高。
4. 滤袋除尘技术滤袋除尘技术是目前应用较广泛的除尘技术之一。
工作原理是通过滤袋将烟气中的颗粒物过滤出来。
滤袋除尘技术具有适用范围广、除尘效率高、操作方便等优点。
但是，滤袋除尘技术的滤袋需要不断更换和清洗，而且在操作过程中可能存在纤维松动的问题。
三、适用范围和技术比较不同的除尘技术适用于不同的环境。
在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的技术。
燃煤电厂烟气治理技术进步以及未来发展—除尘篇
滤料阻力是指过滤粉尘前清洁滤料的阻力, 它与过滤风速 υF(m3/m2·min)、空气动力粘度μ(Pa·s)成正比, 即 ΔＰo =ξ*μ*υF/60 Pa 其中ξo为滤料的阻力系数(1/m).
影响粉尘的浸润性的因素
粉尘的粒径、生成条件、组分、温度、压力、 含水率、表面粗糙度及荷电性。
液体的表面张力、尘粒与液体间的粘附力及 相对运动速度等。
例如，粉尘的浸润性随温度上升而下降，随 压力增加而增加，随液体表面张力减小而增 强，随细尘粒(5μm以下)特别是lμm以下的超 微米尘粒与水滴问相对运动速度的增高而增 大
四、粉尘的磨损性
1、尘粒直接冲击器壁引起的磨损。
尘粒以90 °角直接冲击器壁时最为严重，对硬度高 的金属尤为严重。（宜采用韧性好的钢材来预防磨损）
2、尘粒与器壁摩擦所引起的磨损。
尘粒以30 °角冲击器壁时最为严重，这是一种微切 割作用 。（宜采用硬度高的钢材来预防磨损）
（粗尘的磨损以第2种磨损为主，细尘则以第1种为主； 此外尘粒的硬度对磨损有很大影响，尘粒比钢软时磨 损不严重，当尘粒的硬度是钢的1.1—1.6倍时磨损严 重。粉尘的磨损性还与其流速和浓度有很大关系）
堆放密度------在自然堆积状态下的单位体积的质量 ， 即包括尘粒间和尘粒体内部的空隙的密度。
空隙率-----表征真密度和堆积密度之间的关系。空隙 率越大堆积密度越小。（对一种粉尘来说，堆积密度是 一定的，真密度则随着空隙率的变化而变化。）
三、粉尘的安息角
安息角：粉尘自漏斗连续地落到水平板面上时，自然
压力损失
含尘气流流经除尘器时所消耗的能量大小。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
电凝并在锅炉烟气除尘中的应用与发展
电凝并在锅炉烟气除尘中的应用与发展摘要：随着新的火电厂污染排放标准的颁布，电凝并除尘器将发挥愈来愈重要的作用。
从凝并区外电场性质和预荷电方式等因素来分类，电凝并研究主要包括4种情况: 无外电场作用下异极性荷电粉尘的凝并，异极性荷电粉尘在恒定电场中的凝并，同极性荷电粉尘在交变电场中的凝并以及异极性荷电粉尘在交变电场中的凝并。
其中，异极性荷电粉尘在交变电场中的凝并效果最好。
从经济成本上考虑，电凝并除尘器可采用三区式布置。
关键词：静电除尘器；荷电粉尘；电凝并；外加电场火力发电生产过程中，煤粉炉产生的粉尘颗粒尺寸范围很广，从亚微米的分子簇到易于沉降的毫米级粒子都有分布。
其中微米级和亚微米级的细微颗粒，亦即可吸入颗粒物，由于极易富集有毒有害物质、长时间飘浮在空气中，很容易被人吸入肺部，危害人体健康和生态环境。
因此，细微颗粒物的净化也成为了当今世界范围内的一个热点问题。
实践表明，静电除尘器有很高的收尘效率，但对细微烟尘粒子，由于粒径太小，荷电量不足，传统静电除尘器对其捕集效率并不高。
由于粉尘粒子的荷电量大小与粉尘粒径、场强等因素有关，如能利用细微烟尘的凝并特性将其聚结成较大的粉尘团，便可间接有效地收集亚微米粉尘。
凝并是指微粒在外力作用下相互碰撞或粘附而聚结成较大颗粒的过程。
理论上颗粒凝并的方式有多种，如热凝并、流体力学凝并、电凝并等等。
从凝并能耗比、凝并过程复杂及难易程度、有无二次污染等方面综合考虑，电凝并是最为可行的凝并方式。
本文将对近些年国内外电凝并除尘技术的应用与发展简要作一下归纳与讨论。
1.电凝并的种类电凝并是指两带电颗粒间发生的凝并。
Eliasson等人的实验结果标明[1]：在对称偶极荷电情况下，亚微米颗粒的电凝并速率比中性颗粒的热凝并速率高至倍。
不过，这些研究只限于无外电场作用下颗粒的电凝并过程。
若想进一步提高凝并速率，引入外电场是十分必要的。
从是否引入外电场及电场类别和预荷电方式等因素来考虑，电凝并研究主要包括4种情况：无外电场作用下异极性荷电粉尘的凝并，异极性荷电粉尘在恒定电场中的凝并，同极性荷电粉尘在交变电场中的凝并以及异极性荷电粉尘在交变电场中的凝并。
电除尘专栏第13期 粉尘凝聚技术
电除尘专栏第13期粉尘凝聚技术关键词：电除尘技术电除尘器粉尘凝聚技上期专栏我们介绍了烟气调质技术，本期我们将介绍在《火电厂污染防治可行技术指南HJ2301-2017》中推荐过的电除尘技术——粉尘凝聚技术。
01、工作原理含尘气体进入除尘器前，先对其进行分列荷电处理，使相邻两列的烟气粉尘带上正、负不同极性的电荷，并通过扰流装置的扰流作用，使带异性电荷的不同粒径粉尘产生速度或方向差异而有效凝聚，形成大颗粒后被电除尘器有效收集。
具体原理如图1和图2所示。
图1工作原理图1图2工作原理图2根据图2所示，粉尘凝聚原理主要分为双极异距荷电和流动聚合两个方面。
1）双极异距荷电（主要发生在荷电区）a）荷电方式粉尘荷电量的大小与粉尘粒径、电场强度、离子浓度及在电场中停留时间等有关。
粉尘荷电有两种方式：电场荷电和扩散荷电。
对于粒径大于1μm的粉尘，主要以电场荷电为主；对于粒径小于0.1μm 的粉尘，主要以扩散荷电为主。
介于两者之间粉尘，电场荷电和扩散荷电均较弱，因此电除尘器对这部分粉尘的除尘效率最低，如图3所示。
图3粉尘粒径与驱进速度关系b）双极异距通过对带电粒子间库仑力的计算和粒子表面扩散的速率的推导分析，当粉尘粒子带极性相反电荷时，粒子的凝并速率会加大，因此采用正、负高压对粉尘进行分列荷电，使粉尘带上不同极性的电荷。
研究表明，负电晕对粒径大于0.2μm颗粒荷电效果最好，正电晕对粒径小于0.1μm颗粒荷电效果最好。
由于正、负电晕电极的击穿电压不同，正电晕电极击穿电压比负电晕电极击穿电压低，因此适当增加正放电通道宽度，来获取较高的平均电场强度，从而提高粒子的荷电效果。
所以，在荷电区采用双极异距荷电。
关键词：电除尘技术电除尘器粉尘凝聚技 2）流动聚合（主要发生在聚合区）尽管经过双极异距荷电区，有部分粉尘通过分子间吸引力（范德瓦尔斯力）和静电感应力的作用已经聚合成大粒径颗粒，但是为了能使更多的粉尘充分聚合，在聚合区设置扰流装置，使不同粒径的粉尘产生速度、方向差异，可进一步促使不同粒径粉尘有效聚合。
电除尘器中粉尘预荷电的试验研究
荷 电器中的荷 电理 论计算 必须考虑粒 子 密度及 其输运 项。 关键词 电除 尘； 荷 电器 ； 尘颗粒 ； 质 比 预 粉 荷
中图分类 号 Ｑ ４ ４１
文献标 识码 Ａ
文章 — ２ ２ ４
Ｓｕ ｙ∞ Ｄ ｓ ｄ ｔｄ ｕｔ Ｐ 盈啦 ｉ ｌ ｔ ｓ ｔ ｒｃｐｔｔｒ ｎＥｅ ｒ ｔ ｉ Ｐ ｅｉｉ ｏ ｅｎａｅ ａ Ｙ Ｉ ａＨ弩ｗ （ ｎｉ ｎ ｅｔ ｓｔ ｅ Ｊ ｎｓ ｎ ｅ ｉ ， ｈｎｉ ｇ Ｊ ｎｓ １ １） ｕｅ ａ Ｅ ｖ ｏｍ ｎ ｌｎｔ ｔ， ｉ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ ２ ｅｊｎ ， ｉ ｇ ２２ ３ ｔｌ ｒ ａＩ ｉ ｕ ａ ｕ ｖ ｓｙ ａ ａ ｕ ０
节范围为 ０ ６ ， ～ ０ Ｖ其频率为 ３． ｚ ｋ ４３ ｋ 。 ４Ｈ
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２０Ｖ ２
模拟烟道中粉尘粒子的荷电凝并实验研究
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Ｖｏ１２ ． ７ Ｎｏ． ６ ＮＯ Ｖ．２ ０７ ０
模 拟 烟 道 中粉 尘 粒 子 的荷 电凝并 实验 研究
白敏 药 ， 秀 梅 ， 邱 杨 波 ， 程 奇 毛
（ 连 海 事 大 学 境 工 程 研 究所 ， 宁 大 连 大 环 辽 １６ ２ ） １ ０ ６
摘
要 ： 于电凝并 理论 ， 基 在模拟 电除 尘嚣烟道 中增设预 荷 电装置 ， 进行 了高压 电场荷 电凝 并研 究． 实验
ｓ ａｌｄ ｔ ｅｐ ｅ ｃ ａ ｇ ａ ｉ ｔ ｎ ｔ ｅｆｕ ｆ ｌ ｃｒ ｓａ ｉ ｐ ｅ ｉ ｉ ｔ ｒ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ｅ ｒ ｆ ｌｃ ｒ ｓ ａ ｉ ａ ｇ ｏ ｔ ｌ ｈ ｒ — ｈ ｒ ｅ ｆ ｃｌｈ ｈ ｏ ｙ ｏ ｅ ｔｏ ｔ ｔ ｇ ｌｍ— ｅ ｉ ｅ ｃ ａ ｅ ｃ
结果表 明， 预荷 电装置 安装 于烟道 中， 将 离子 浓度 比除尘 电场 中高约 １个数量 级 ， 有利 于提 高粉 尘的荷 电量 ，
增 强带 电粒子 的 凝 并作 用 ； 变电场 比直 流 电场 更利 于 带 电粒 子凝 并 ， 交 最佳 电场频 率 为 ４ ； ０Ｈｚ 电凝 并 作 用 可以使 粒子 粒径 增 大 ２ ％左右 ， １ 总除 尘效 率提 高２ ６ ． ％～３ ５ ， ． ％ 有利 于实现 电除尘 器的小 型化 ． 关键 词 ： 电除尘器 ； 预荷 电 ； 电凝并 ； 荷 电晕放 电 中 图分 类号 ： Ｘ５ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ：０ ０—１ ６ （０ ７ ０ —０ １ —０ １０ ５ ５ ２ ０ ）６ ６ ０ ５
粉尘电凝设备在焦化厂烟尘治理中的应用与前景展望
粉尘电凝设备在焦化厂烟尘治理中的应用与前景展望烟尘治理是焦化厂环境保护的重点工作之一。
焦化厂的热烟气中含有大量固体颗粒物，对环境和人体健康都会造成严重影响。
为了有效降低烟尘排放，粉尘电凝设备成为一种非常有效的处理技术。
粉尘电凝设备是一种利用电场作用、对烟气中的微细颗粒进行捕集和沉降的技术。
其原理是利用电场产生的电荷和带电颗粒之间的静电作用力，使烟气中的颗粒物带电，并通过电场的作用使其在收集器上沉积。
经过电凝处理后的烟气中的颗粒物浓度明显降低，满足环境保护要求。
粉尘电凝设备在焦化厂烟尘治理中的应用已经得到了广泛推广和应用。
其优点主要体现在以下几个方面：首先，粉尘电凝设备具有高效的捕集效率。
由于利用电场产生的静电力对颗粒物进行捕集和沉降，其捕集效率高达99%以上，可以有效去除烟气中的细小颗粒物，减少对大气环境的污染。
其次，粉尘电凝设备具有净化效果稳定可靠的特点。
在焦化厂烟尘治理中，烟气中悬浮的颗粒物浓度变化较大，常常受到天气条件的影响。
而粉尘电凝设备可以稳定地对烟气中的颗粒物进行捕集和沉降，无论天气情况如何都能保证较好的净化效果。
另外，粉尘电凝设备在操作和维护上相对简单。
相比于其他烟气净化设备，粉尘电凝设备不需要添加任何化学药剂，不会产生二次污染，运行成本较低。
同时，设备结构简单，清灰、维护等操作也相对容易，降低了运维难度和费用。
此外，粉尘电凝设备具有较小的占地面积。
焦化厂烟尘治理设备常常要占据较大的场地，而粉尘电凝设备体积相对较小，可以有效节约空间资源。
鉴于粉尘电凝设备在焦化厂烟尘治理中的优点，其应用前景十分广阔。
随着焦化厂对环境保护要求的提高，粉尘电凝设备将成为焦化厂烟尘治理的首选技术。
未来，随着科学技术的进步和设备制造工艺的改进，粉尘电凝设备的性能和效率将进一步提升。
同时，研发更加节能环保的电场发生器和收集器材料也将成为发展的重点。
这有望进一步降低运行成本、提高设备的使用寿命，促进粉尘电凝设备的广泛推广和应用。
电除尘器烟道微细粉尘的荷电凝并(精)
电除尘器烟道微细粉尘的荷电凝并进入21世纪,中国较快的经济增长速度导致更多的能源消耗,进而烟尘污染物的排放也大幅度地增加。
可是现有的除尘器存在体积大,投资高,对微细颗粒作用效率低的问题。
近来,气体电离放电物理、高气压非平衡等离子体物理等领域研究取得了令人瞩目的进展。
研究表明粒子动量为1.2×10~(-22)g·m/S时,离子源输出离子浓度达到10~(10)/cm~3以上。
离子源技术和应用的研究成果将为电除尘技术的发展提供基础理论及方法上的支持。
这些研究启示,气体粒子动量增加将导致离子浓度成倍数或成数量级地增加,在不增加电除尘器室数(有效集尘面积),不改变原运行方式和参数条件下,利用烟道中气体粒子动量大的有利条件,可使微细烟尘在烟道高速流场的交变电场中与高浓度离子碰撞荷电,凝并成电除尘电场可捕捉的大粒径粉体,这将为电除尘技术捕集微细粉尘提供技术支持,有望解决目前电除尘器捕集亚微米烟尘效率低的问题。
本课题从四个部分进行了电除尘技术在提高微细粉尘捕集效率的研究。
第一部分是在电除尘器(ESP)烟道中的高浓度离子产生技术。
本实验包括离子源、荷电凝并装置及电除尘器系统,实验讨论了粒子动量,单通道电晕极数目,电晕极线间距,异极间距和电晕极形状等对离子浓度的影响,分析了离子的空间分布规律,并对烟道中离子浓度和ESP中的离子浓度进行了比较。
第二部分是烟道中荷电凝并参数对微细粉尘捕集效率的影响研究。
本实验包括电场供电方式对荷电凝并影响、荷电凝并电场场强对微硅粉的实验影响、交变电场频率对硅粉粒数占有率的影响和不同粉尘的交变电场荷电凝并实验。
第三部分研究烟道中高流场的离子产生物理过程,以求提高离子浓度,为微细烟尘荷电凝并提供基础条件及适于微细烟尘荷电凝并的交变电场的建立,实现微细烟尘荷电凝并粗化,提高电捕集效率。
本文分别了进行空气粒子和中位径为0.2um的硅粉在x+yESP不同除尘方式下除尘效率的比较和分散度的分析。
电除尘技术研究进展
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第22期·159·文章编号：2095-6835（2023）22-0159-03电除尘技术研究进展＊许志鹏，陆从相，苏雯（盐城工业职业技术学院汽车与交通学院，江苏盐城224000）摘要：中国以煤炭为主的能源消费格局短期内难以改变，大气环境污染形势仍然十分严峻，因此，控制燃煤烟尘排放刻不容缓。
静电除尘器（ESP ）是利用高压电场使尘粒荷电、迁移、沉积、分离的一种除尘装置。
与机械式、湿式和过滤式等类型除尘器相比，由于ESP 具有捕集效率较高、压力损失较小、处理烟气流量较大、可处理具有腐蚀性的烟气和一次性投资相对较低等优点，因此，ESP 可以广泛应用在各个工业领域。
关键词：能源；静电除尘器；除尘装置；ESP 中图分类号：X773文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.22.045目前，中国颗粒粉尘污染形势严峻，很多城市存在颗粒粉尘浓度超标的问题。
中国华北、江淮、江南等中东部区域均出现严重的雾霾天气，主要原因就是城市环境中的PM 10（颗粒物的空气动力学当量直径小于等于10μm ），尤其是PM 2.5（颗粒物的空气动力学当量直径小于等于2.5μm ）的含量过高所致[1]。
由于微细尘粒粒径较小、比表面积较大，有毒有害物质可以在其表面富集，而且可以长期漂浮在大气中，因此，严重影响城市的空气质量、大气能见度、温度，严重危害人类的身体健康[2-3]。
国际癌症研究机构研究结果表明，大气污染“对人类致癌”，大气污染物是主要的环境致癌物；长时间生活在污染空气环境中，患肺癌的风险会大幅度增加[4]。
流行病学研究结果显示，微细尘粒会对人体呼吸系统、免疫系统、生殖系统和遗传系统等系统造成严重影响，诱发多种身体疾病[5]。
微细尘粒、SO 2和CO 2等大气污染物还会造成酸雨污染、气候变暖和臭氧层破坏等环境问题[6]。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
燃煤电厂烟气治理技术进步以及未来发展—除尘篇
安息角是粉尘动力特性之一，与粉尘物料的种类、粒 径、形状、含水率、粘附性、等有关。安息角小于30° 时颗粒流动性好，大于30°小于45°时颗粒流动性中等， 大于45°时颗粒流动性差。
粉尘安息角的大小对设计除尘器灰斗的角度有重要的 意义。通常把灰斗的斗壁与水平面的夹角设计为比粉 尘安息角3°~5°
器时除尘效果往往不理想，对球形粉尘，用各种除尘器都 会取得满意效果） 粒径：
为表征颗粒的大小，通常采用当量粒径。所谓当量粒 径，是指颗粒在某方面与同质量球体具有相同特性的球体 直径。（由于颗粒形状不规则，要精确测量其粒径是非常 困难的事，所以采用当量粒径） 分散度：
是指粉尘中各种粒径的颗粒所占的百分数，其可分为计 重分散度和计数分散度。
（粉尘的分散度不同，对人体的危害、除尘机理和除 尘方式也不同，所以它是评估粉尘危害程度、除尘器性能 和选择除尘的基本条件之一。粉尘粒径越细越难补集。）
二、粉尘密度
由于粉尘与粉尘之间有许多空隙，有些颗粒本身还有空 隙，因此粉尘的密度有如下表述方法：
真密度 ------不考虑粉尘颗粒间的空隙，颗粒本身实 有的密度，即在抽真空的条件下测得的密度。
在气体电离的电场内，尘粒会从气体离子 获得电荷，较大尘粒是与气体离子碰撞而 荷电。微小尘粒则由于扩散而荷电。
八、粉尘的导电性
粉尘的导电性用电阻率来表示，其大小与它测定 时的温度、湿度、粉尘的粒径和堆积的松散度等 有关。
粉尘的导电性只是用来表示相互比较的粉尘电阻， 所以也称比电阻。
粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉 尘层的电阻值，单位为Ω·cm。
粉尘的粘附性对除尘既有利，也有害。 粉尘的粘附性直接影响管道和除尘器的堵
火电厂脱硫、脱硝、除尘技术及其发展现状文献综述
火电厂脱硫、脱硝、除尘技术及其发展现状摘要：本文结合国家新颁布的《火电厂大气污染物排放标准(GB1322-2011)》,综合目前国内外火电厂脱硫、脱硝、除尘的各项前沿及广泛应用的技术与工艺，提出了火电厂控制污染物排放的控制优化措施，以使满足国家最新环保标准的要求。
关键词：火电厂,脱硫,脱硝,除尘,污染控制The Status of Desulfurization, Denitrification and Dust-removing Technologyfor Thermal Power PlantsAbstract：This paper combines the new issued “E mission standard of air pollutants for thermal power plants(GB1322-2011)”, the technology and process of desulfurization, denitrification and dust-removing of fire-coal flue gas are introduced. Control countermeasures of air pollutants are put forward, in order to meet the requirements of the latest emission standard.Key words：thermal power plants, FGD, DeNOx, dust removal, pollution control一、背景伴随着我国经济的快速增长，能源的消耗也随之迅速上升，伴随而来的大气污染问题逐渐受到人们的关注。
火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物、粉尘是大气污染物的主要来源之一，所形成的酸雨、雾霾等环境污染严重威胁着人类的生活及健康，逐渐上升为国内外一致关切的并影响人类生存环境的严重问题。
火电厂除尘技术的创新与发展
火电厂除尘技术的创新与发展随着人们生活水平的提高和经济的迅速发展，能源需求量也与日俱增。
作为我国最主要的能源供应方式，煤炭能源所占比重达到了七成以上。
然而，其采用和利用也带来了大量的环境问题，例如PM2.5等大气污染问题和重金属等水污染问题。
因此，煤炭燃烧产生的污染物实现减排成为了一个亟待解决的问题。
火电厂作为燃煤的主要生产场所，其中的除尘技术创新和发展也是当前研究热点。
一、火电厂的除尘技术燃煤过程中，产生的尘粒、气态污染物和酸性气体会对环境造成危害。
为了减少污染，在燃煤过程中常使用除尘器进行处理。
火电厂的除尘器种类繁多，常见的有：1.电除尘电除尘又称静电除尘，是通过异性静电吸附原理来除去煤燃烧过程中产生的烟尘、灰尘等细小颗粒物。
经过电除尘器的废气粉尘浓度能够被减少到5毫克/立方米以下，能够有效地降低大气污染物的排放浓度。
然而，电除尘的投资和运行成本较高，诸如高压电源、转换器等设备的维护和更新难度也较大。
2.袋式除尘袋式除尘是一种使用袋式过滤器捕捉煤燃烧产生的尘粒的除尘技术。
这种方法主要由三部分组成：过滤袋、进气系统和清灰系统。
袋式除尘器不但能够减少污染物的排放，且在操作过程中噪音小、能源消耗低。
但是，袋式除尘器的应用范围有些局限，虽然能够处理细小颗粒，但是对中等颗粒的处理效果较差。
3.湿式除尘湿式除尘涉及水尘分离和化学吸收两个过程。
由于水不仅能够吸收气体中的二氧化硫(SO2)和氯化氢(HCl)等酸性气体，以及浮尘颗粒，还能有效地防止气流中的尘粒喷出，因此，湿式除尘器在处理大量细小颗粒粉尘和低浓度的气态污染物时比较有优势。
但是，其运行成本较高，设备体积较大，较难在现有的火力发电厂中进行切换。
二、火电厂除尘技术的创新与发展作为火电厂的主要生产场所，除尘技术的创新和发展也受到了广泛的关注。
在除尘技术的研发和应用中，下面几个方面值得关注：1.超低排放技术的普及超低排放技术是指通过先进的除尘设备和氮氧化物减排技术，达到烟气排放中颗粒物达到小于5毫克/立方米，二氧化硫和一氧化氮的排放达到小于30毫克/立方米的标准。
电凝技术在煤矿烟尘治理中的应用效果评价
电凝技术在煤矿烟尘治理中的应用效果评价煤矿烟尘治理是当今环境保护领域中的一项重要任务。
煤矿烟尘对环境和人体健康产生严重影响，因此寻求有效的治理技术势在必行。
电凝技术作为一种新型的烟尘治理技术，具有高效、节能、环保等优势，受到了广泛关注和应用。
本文将就电凝技术在煤矿烟尘治理方面的应用效果进行评价。
电凝技术是一种通过电荷共振作用实现煤矿烟尘净化的技术，其基本原理是通过电子枪将负电荷注入到煤矿烟尘中，使烟尘带上负电荷后远离烟囱壁面，并通过集电极收集。
其具体流程包括：烟尘气体通过电子枪进行电气静电化，形成带负电荷的烟尘；带电烟尘进入电场区域，受到电场力作用逐渐聚集形成颗粒群；电场作用下的烟尘颗粒群进一步聚集并沉积到集电板上。
首先，电凝技术具有高效的除尘效果。
与传统的静电除尘器相比，电凝技术在除尘效率上具有明显的优势。
实际应用中的煤矿烟尘颗粒直径分布范围较广，传统的静电除尘器对于细小颗粒的捕集效果较差，而电凝技术能够更好地捕集到细小颗粒。
研究结果表明，利用电凝技术处理煤矿烟尘，其除尘效率可以达到90%以上。
这表明电凝技术能够有效地去除煤矿烟尘，减少排放。
其次，电凝技术在煤矿烟尘治理中具有节能环保的特点。
传统的静电除尘器需要大量的能源供给，如高电压电源和辅助电源，而电凝技术仅需使用电子枪及驱动装置即可实现烟尘的电荷化和收集，相对来说能源消耗较小。
同时，电凝技术也没有大量产生二次污染物的问题，对环境污染较小。
研究发现，利用电凝技术处理煤矿烟尘可以显著减少二次排放，特别是对于细小颗粒的去除效果较为明显。
此外，电凝技术还具备灵活性和稳定性。
在不同的煤矿烟尘污染情况下，电凝技术可以根据实际需要进行调整和优化。
通过调整电极形状、电子枪位置和电场强度等参数，可以适应不同煤矿烟尘的净化要求。
同时，电凝技术的稳定性较高，在长时间运行过程中能够保持良好的除尘效果，且不会因为运行时间的延长而导致性能下降。
这使得电凝技术在长期煤矿烟尘治理中具备一定的优势。
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程 式 ９ ０年代初 ． Ｗａ ｔ ａ ｎ ａ ｂ ｅ和 Ｓ ｕ ｄ ａ提 出同极性荷 电粉尘在
交 变 电场 中凝聚 的三区式静 电凝聚 除尘器 ． 引起 了除尘 技术 领 域 的关 注 ４ 接 下来 ． ｌ Ｋ ａ ｕ ｐ ｐ ｉ ｎ ｅ ｎ等提 出了亚微米 烟尘带 电
粒 子在 交 变凝 聚 电场 中浓 度 随时 间 而 衰减 的计 算 公式 ¨ ５ ＿ Ｋ ｉ ｍ 等 把 电 收尘 器 模 型 置 于 高 流 场 中 ． 在 高 风 速 的 情 况 下 调 节 实 验 条 件 可 以 获 得 较 高 的 收 集 效 率 同 时 他 们 对 多 分 散 度
用 下 做 定 向运 动 ． 与粒 子碰撞 而粒 子荷 电 ． 称 为 电 场 荷 电 或 碰 撞荷 电。 另 一 种 是 由离 子 的 扩 散 现 象 而 导 致 的粒 子 荷 电过
国 内许 多 城 市 展 开 了 大 气 质 量 Ｐ Ｍ 数 据 的 实 时 公 布 工 作， 对Ｐ Ｍｚ ５ 等 细 微 颗 粒 物 的控 制 愈 来 愈 引 起 人 们 的 重 视 我 国从 ２ ０ １ １ 年 起开 始实 施 的 《 火 电厂 大气 污染 物 排放 标准 》 Ｇ Ｂ１ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ ．与 先 前 执 行 的 《 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标
ｑ （ ｔ ） 一 （ ） 。 （ ）
电 量 ， Ｃ； ８ 。 是 真空介 电常数 ， ８ 。 ＝ ８ ． ８ ５ １ ０ ￣ １ ０ ～ ２ Ｆ ／ ｍ， ８为 粒 子 相 对 介 电 常 数 ； ｄ 为粒 子 直径 ， ｍ； Ｅ 。 为粒 子所 在位 置 的电场 强度 ， Ｖ ／ ｍ； ｔ ｏ 为 荷 电时间 常数 ， 并 且有 ｔ ￣４ ｅ ｄ Ｎ ｏ ｅ ｂ ， ｓ ； Ｎ ｏ 为 离 子 浓 度 ，离 子 ／ ｍ ； ｅ为 单 位 电 荷 电
能煎 唬
火 电厂烟气除尘 中粉尘荷 电凝聚技木研究与进 展
王学根 １ 林 少 平 ２ 张 东 明 ２ 杨 晨 ２ 刘 清 ３ 施 耀 ３ 何 奕 ３
（ １淮浙 煤 电有 限责任 公 司 安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ３ ｌ
２浙能 兴源科 学研 究所 浙 江杭 州 ３ １ ０ ０ ０ ６
凝 聚 技 术研 究 进 展 ． 以及 凝 聚 器在 工 业 上 的 应 用 。 关 键 词 荷 电 凝 聚 技 术 凝 聚器 粉 尘荷 电 机 理 凝 聚 机 理
中图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ７
文献标识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ １ ５ — ０ ３
除尘 、 低温 电除尘 、 预荷 电凝 聚技术 等 。相对 来说 ． 预荷 电凝 聚技术 ， 投资 省 、 施工 方便 、 对 原有 生产 体 系影响 小等 优点 。
该 技 术 是 目前 广 泛 关 注 的新 技 术 之 一 ． 是 一 种 利 用 电凝 聚 作 用 控制 细小 颗粒 的排 放 ． 提 高 电 除 尘 效 率 的方 法 ： 是 一 种 能 够 以较小 的代价 ． 达 到 新 标 准 的方 法
２ ． １ 电场 荷 电
准｝ Ｇ Ｂ１ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ ０ ３比较 ． 颗粒物 的排放浓 度方 面做 了新 的调
整， 颗粒 物排 放标准 从 ５ ０ ｍｇ ｆ ｍ３ 提高 到 ３ ０或 ２ ０ ｍｇ ／ ｍ， 。 针 对 目前 火 电 厂 常 用 的 电 除 尘 器 ． 要 达 到新 的排放 标准 ． 必 须 对
排 斥场完全 抵消外 电场 和极化 电荷电场 为止 ． 这时粒 子达到
饱 和 荷 电量
粒 子 进 入 荷 电 电场 ｔ 秒后 ． 所 获 得 的荷 电量 由下 式 来 表
示［ ］ ：
１ 粉 尘 荷 电 凝 聚 技 术 研 究 进 展
２ ０世 纪 ６ ０年 代 初 ．气 溶 胶 科 学 的 奠 基 人 Ｆ ｕ ｃ ｈ ｓ 就导出 了 带 电 粒 子 碰 撞 频 率 的计 算 公 式 … ８ ０年 代 末 ． Ｅ ｌ ｉ ａ ｓ ｓ ｏ ｎ等 试 验 测 定 和 理 论 计 算 了 异 极 性 荷 电 粉 尘 的 凝 聚 效 率 Ｗｉ ｌ ｌ ｉ ａ ｍ ｓ 及 Ｌ ｏ ｙ ａ ｌ ｋ ａ运 用 场 论 的 方 法 进 一 步 改 善 了 电凝 聚 方
现 有 的除尘 技术 和设备 进行 改进 和发 展 ．具体 可能 的技 术
有： 电除尘改 布袋除尘 、 电除 尘 改 电袋 合 一 除 尘 、 旋 转 电 极 电
电场荷 电是通 过沿 电力线 运动 的离 子 与粒子 碰撞 附着
在 粒 子 上 实 现 的 这 一 过 程 直 到 粒 子 上 所 获 得 的 电 荷 建 立 的
３浙 江大 学工业 生 态与环境 研 究所 浙 江杭 州 ３ １ ０ ０ ２ ８ ）
摘要 随着新 的 火电厂 大 气污染物 标准 的实施 ， 对颗 粒物 的排放 浓度方 面做 了新 的调整 ． 现 有的 电除尘 器难 以达到新 的
标 准 。 由 于 粉 尘荷 电 凝 聚技 术 能 有 助 于 的 脱 除 气 体 中 的 微 细 粉 尘 ． 据 此技术 制造 的电凝聚 除尘器在 工业应 用 中易于安装 、 成 本低、 脱 除效 率 高、 不影 响生产 等优点 ， 已 经 应 用 于 工 业 中。 讨 论 了粉 尘 荷 电机 理 以及 荷 电粉 尘 的 凝 聚 机 理 。 介 绍 了粉 尘 荷 电
程， 称之 为扩散荷 电 。 这种过程依 赖于离子 的热能 ， 而不依赖
于 电场 。粒 子 的 主 要 荷 电 过 程 取 决 于 粒 径 ．对 于 粒 径 ｄ ｐ ＞ ０ ． ５ ｔ ｘ ｍ 的微 粒 ， 以 电场荷 电为 主 ； 对于 ｄ ｐ ＜ Ｏ ． ２ ｔ ｘ ｍ的微 粒 ， 则 以扩散 荷 电为 主 ； 对 于粒径 介 于 ０ ． ２ ～ ０ ． ５ ｍ 的 粒 子 ， 则 需 要 同 时 考 虑 这 ２种 过 程