基础加固方案优选

基础加固方案

一、工程概况

1.北京华联哈尔滨购物中心工程采用梁式筏板基础，基础底版，基础梁、柱、混凝土墙插筋于2006年11月施工，基础由中国建筑西北设计研究院设计，现依据建筑方案的要求对基础进行改造加固。

2.加固改造部分：

2.1 建设单位要求加大楼层使用荷载，商场楼面使用荷载由

3.5kn/㎡加大到5.0kn/㎡；

2.2楼梯间、电梯间、步行梯、扶梯移位；

2.3 一层增设生活水箱室，屋面增设消防水箱室、新风机房4处；18轴、Q轴增设两部室外楼梯。

2.4 人防地下室移位；

2.5 18轴右侧C～E之间增设悬挑楼板；

2.6 3～18轴与J～N轴之间为非采暖停车库，每隔3

3.60m增设伸缩缝，加设双柱；

2.7 15～18轴与J～N轴之间增设环行坡道。

二、方案设计及使用范围

根据建设单位要求及现场情况，由设计院出具加固补强图，具体对基础的梁、板及柱采取加固措施，采取对增加及加大部位进行植筋技术锚入原混凝土内（详见施工图）。本工程植筋钢筋直径有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种；植筋采用取蕊钻孔的方法，结构胶粘结。

三、施工准备

1.材料准备：

1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

1.2 结构胶：应具有质检部门的产品性能质检报告和产品合格证并应符合《混凝土结构加固技术规程》规定的物理力学性能。

2.作业条件：

2.1地上障碍物都处理完毕，施工用的临时设施准备就绪；

2.2根据图纸放出轴线及植筋部位；

2.3根据施工图纸及规范制定施工方案，做好技术交底。

四、施工工艺流程

放线→材料准备→混凝土凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→植筋固化→试验→绑扎钢筋→支设模板→浇注混凝土

五、施工方法

植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

1.材料准备：

按设计要求及锚固参数，准备直径Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。

2.混凝土凿面：

按设计要求的位置、宽度和高度，对梁、柱、板的侧面、顶面进行混凝土凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒及浮渣尘土，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。

3.机械成孔：

对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔，钻孔D=d+4，深度按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。

4.清孔：

4.1钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清

孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

4.2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4.3现场质量负责人检查清孔工作，请监理验收，做好隐检记录。

5.注胶植筋：

5.1钢筋锚固用胶的配制（具体配比使用方法参见相应产品说明）。要求：按比例配制且搅拌均匀。

5.2如为盲孔钢筋埋植：将植筋胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无植筋胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使植筋胶溢出洞口。

5.3如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将植筋胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

5.4如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5.5 对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

5.6用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

5.7报请现场质量负责人检查。

6.植筋检验和验收：

6.1施工质量检验及验收标准见下表：

6.1.1钻孔位置、深度与设计要求位置相比，中心线偏差≤10㎜，≥设计深度

钢尺测量全部满足要求。

6.1.2植筋数量≥设计数量根据测量计算全部满足要求。

6.1.3结构胶饱实度：结构胶注满2/3孔深目测全部满足要求。

6.1.4植筋质量符合以上要求外，≥设计要求抗拉强度。拉拔试验抽样检测。

6.2因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设

计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。

6.3植筋胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

6.4钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验

收，并填写分项工程报验单。

6.5 结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》中相应加

固方法的施工要求进行施工。

6.6 七天后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。植筋完成符合要求后，再进行下道工序施工。

7.钢筋绑扎及焊接：

7.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

7.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

7.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，柱子、板墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

7.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

7.5 对原有和新设钢筋应进行除锈处理，受力钢筋施焊应逐根分区分层分段进行焊接。

7.6 绑砂浆垫块：钢筋保护层厚度要满足设计及施工规范要求，垫块应与钢筋