焊接H型钢制作工艺
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
焊接H型钢制作工艺
第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
焊接h型钢
焊接h型钢H型钢是一种常见的用材，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、桥梁和挡护墙等行业。
H型钢一般是由钢材加工而成，是一种结构钢，具有质量轻、抗拉强度大、弹性模量大、硬度好、存在时间长、可加工性好等特点，使用H型钢的优点远超过其它钢材。
H型钢的焊接工艺是构成H型钢框架的重要环节，也是H型钢的核心零部件之一。
它将H型钢的各个构件连接在一起，从而形成牢固而结实的整体框架。
焊接工艺的质量会直接影响H型钢框架的性能，以及制造出来的机械构件的力学性能。
因此，使用H型钢必须要认真考虑焊接工艺。
H型钢的焊接工艺一般分为三种：熔化式、熔接式和汽弧焊接。
熔化式焊接工艺是使用电极焊条，熔化焊条并分布在H型钢表面，然后将H型钢构件固定在焊缝中，达到密封密合的效果，使H型钢构件能够组装起来；熔接式焊接是使用电弧和焊丝，先将焊丝敷设在H型钢表面，再以电弧在焊丝两端进行焊接，使H型钢构件粘连起来；汽弧焊接工艺是使用汽弧焊机，将H型钢构件熔接在一起，实现H型钢构件的精密连接。
这三种焊接方式各有优劣，在选择适合的H型钢焊接工艺时，主要考虑的因素有：焊接工艺的安全性、焊接特点、焊接材料的性质、焊接工艺的可行性和成本等方面。
安全性方面，熔化式焊接工艺的安全性较高，但操作较复杂，耗时长，因此不宜在大批量生产环境中使用；熔接式焊接工艺虽然安全性也较高，但操作繁琐，耗时较长；汽弧焊接工艺则属于快速焊接，但安全条件要求较高，因此使用时需要注意安全。
焊接特点方面，熔化式焊接能够有效地把H型钢表面上的小缝隙和异形部位完全封闭，能够达到良好的密封性；熔接式焊接特点是焊缝强度高。
焊接工艺比较高，且无渗漏，熔接式焊接能够达到极高的强度和密封性；汽弧焊接特点是焊缝熔接时间短，焊接效果好，适合大批量生产，同时也可以达到较高的强度和密封性。
性质方面，H型钢具有质量轻、抗拉强度大、弹性模量大、硬度好、存在时间长、可加工性好等特点，因此，在H型钢的焊接施工中要求焊接工艺具有良好的承受性和适应性，可以适用于承受复杂工况、恶劣环境和长久服役的地方。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
h型钢的横向加劲肋焊接工艺要求
h型钢的横向加劲肋焊接工艺要求H型钢是常用的建筑结构钢材，具有强度高、刚性好的特点。
在使用H型钢作为梁或柱时，为了提高其承载能力和抗震性能，常常需要进行横向加劲肋焊接。
横向加劲肋焊接工艺是确保焊接质量和结构强度的关键环节。
下面将详细介绍H型钢横向加劲肋焊接工艺要求。
首先，选择适当的焊接材料。
横向加劲肋一般采用角钢或板材制作，角钢常用的规格为50mm × 50mm × 5mm，板材厚度一般为10mm。
焊材常使用焊条和焊丝，选用的焊条应符合《低合金钢焊条》标准，焊丝应符合《焊接用气保焊焊丝》标准。
其次，进行材料加工。
首先要确保横向加劲肋的尺寸和形状符合设计要求，加工时要注意保持角钢和板材的几何尺寸的公差。
对于角钢和板材的铺设，要按照设计要求进行位置和间距的设置，并使用支撑物将其固定在正确的位置。
在进行焊接前，需对焊接表面进行清理，确保焊接环境干净，无油、灰尘和铁锈等杂质。
接下来是焊接工艺过程。
在进行焊接前，应根据角钢和板材的厚度确定焊接电流和电压的大小。
一般情况下，焊接电流可设置为60-70A，焊接电压可设定为22-24V。
在进行焊接之前，应先进行预热处理，使角钢和板材达到适宜的焊接温度，通常焊接温度范围为100-150℃。
焊接时，应采用交织焊接的方法，即从一侧焊接一层，然后从另一侧焊接另一层，以此类推。
焊接时，焊接速度要稳定，焊缝应均匀、牢固，焊接过程中禁止产生焊瘤、气孔、裂纹等焊接缺陷。
最后是焊后处理工艺。
焊接完成后，应对焊缝进行打磨和除锈处理，确保焊缝表面光洁、平整，无毛刺、锈迹等。
焊缝的强度检验可以采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，以确保焊接质量和结构的强度。
综上所述，H型钢横向加劲肋焊接工艺要求包括选择适当的焊接材料，进行材料加工，控制焊接工艺过程和焊后处理工艺。
通过科学的工艺要求和严格的质量控制，可以确保H型钢横向加劲肋焊接的质量，提高整个结构的强度和稳定性。
焊接h型钢的生产工艺流程
焊接h型钢的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
H型钢加工制作工艺
H型钢加工制作工艺
H型钢是一种常用于建筑和桥梁等工程结构中的钢材，具有良好的强度和刚度。
其加工制作工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、抛光和防腐处理等步骤。
首先是原材料准备。
H型钢的原材料通常是热轧或冷弯成型的钢板。
在加工之前，需要对原材料进行检查，确保其质量合格。
接下来是切割。
根据设计要求，将H型钢切割成所需的尺寸和长度。
常用的切割工具包括气割机、电割机和切割锯等。
然后是焊接。
将切割好的H型钢通过焊接技术连接起来，形成框架或结构。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和电流，以确保焊缝的质量和强度。
接着是抛光。
对焊接好的H型钢进行机械抛光，去除焊接过程中产生的凸起、毛刺和表面缺陷，使其表面光滑平整。
常用的抛光工具包括电动磨光机和手动砂纸等。
最后是防腐处理。
将抛光好的H型钢进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热镀锌和镀铬等。
防腐处理过程中需要注意控制喷涂厚度和均匀性，以达到良好的防腐效果。
总之，H型钢的加工制作工艺包括原材料准备、切割、焊接、抛光和防腐处理等步骤。
在整个加工过程中，需要掌握相应的技术和设备，确保制作出质量合格的H型钢产品。
H型钢制作工艺流程
H型钢制作工艺流程H型钢是一种常用的结构钢材，由于其横断面形状呈“H”字形，因此被称为H型钢。
H型钢具有强度高、刚性好、受力分布合理等特点，广泛用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
下面将介绍H型钢的制作工艺流程。
1.原材料准备制作H型钢的原材料主要有钢板和钢线。
首先需要根据产品的要求选择合适的钢材等级和规格。
然后进行原材料的验收，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析等。
2.材料切割将钢板切割成合适的长度。
根据工艺要求，可以采用切割机、割炬等设备进行切割。
切割后的钢板需要进行清理和打磨，以确保表面光洁度和平整度。
3.预制工序根据H型钢的横截面形状，将预制的H型槽钢和H型加强肋钢焊接在一起，形成H型钢的组合横截面。
这一工序可以采用手工焊接或自动化焊接设备进行。
4.热处理对焊接好的H型钢进行热处理，以提高其强度和韧性。
热处理工艺可以采用淬火、回火、正火等方式，根据产品要求进行选择。
5.整形工序通过锻造、冷弯、矫直等工艺对热处理后的H型钢进行整形处理。
这一步主要是为了提高H型钢的尺寸精度和形状品质。
6.表面处理对整形后的H型钢进行表面处理，以提高其耐腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷漆、镀锌、喷砂等。
7.检验与修整对制作好的H型钢进行检验，包括尺寸、外观、化学成分等方面的检验。
检验合格后，对不合格产品进行修整，以满足产品的要求。
8.包装运输对制作好的H型钢进行包装和标记，并进行出厂检验记录。
然后按照客户的要求进行运输。
以上就是H型钢的制作工艺流程。
制作H型钢需要经过原材料准备、材料切割、预制工序、热处理、整形工序、表面处理、检验与修整、包装运输等多个环节。
在每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出符合要求的H型钢产品。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
焊接H型钢组装焊接工艺流程
焊接H型钢组装焊接工艺流程1. 概述H型钢在工业和民用建筑中被广泛使用，而焊接是将H型钢连接成一个整体的关键工艺之一。
本文将介绍焊接H型钢组装时的焊接工艺流程，包括准备工作、焊接设备、焊接方法等内容。
2. 准备工作在进行焊接前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备选择符合标准的H型钢材料，并对材料进行外观检查、尺寸测量和分卡分类。
2.2 设备准备选择合适的焊接设备，如电弧焊机或气体保护焊机，并根据组装工件大小和形状选择不同类型的焊接设备。
2.3 工具准备准备焊接所需的工具，如切割机、打磨机和钢刷等。
2.4 焊接方法选择根据焊接目的、焊接材料和焊接条件等因素选择合适的焊接方法。
3. 焊接设备根据H型钢的大小和形状，选择不同类型的焊接设备。
一般使用电弧焊机或气体保护焊机进行焊接。
3.1 电弧焊机电弧焊机是将电源系列焊接电极和工件之间形成电弧放电，以达到熔化焊接材料的目的。
电弧焊机对电压和电流的控制比较粗糙，操作难度大，适用于一些普通的焊接工作。
3.2 气体保护焊机气体保护焊机是通过保护气体的作用，使焊接材料熔化并与母材熔合。
它可以确保焊缝质量，并且操作较为简单，适用于高精度的焊接工作。
4. 焊接方法H型钢的焊接方法主要包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
4.1 手工电弧焊手工电弧焊是使用电极进行焊接的一种方法，其优点是操作灵活、适用性强，但是对焊缝质量要求较高。
4.2 埋弧焊埋弧焊是一种常规的焊接方法，它通过保护气体控制焊接过程，适用于大型焊接项目。
4.3 气体保护焊气体保护焊也是一种高质量的焊接方法，它可以确保焊缝质量，并且操作较为简单，适用于高精度的焊接工作。
5. 焊接工艺流程H型钢的焊接工艺流程主要包括物料准备、零部件制造、焊接设备选择、焊接方法选择、焊接过程控制和焊后处理等环节。
5.1 物料准备对H型钢材料进行外观检查和尺寸测量。
5.2 零部件制造根据设计图纸进行零部件制造，包括切割、磨削、冲压等工序。
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法一、介绍焊接h型钢和热轧h型钢是制造工业中常见的加工方式。
本文将详细探讨焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法，包括相关标准、符号及介绍其工艺流程。
二、焊接h型钢的表示方法焊接h型钢是将两根h型钢通过焊接方法连接起来，常用于搭建钢结构框架和支撑。
在表示焊接h型钢时，需要使用特定的标准和符号。
2.1 标准焊接h型钢的表示方法需遵循国家相关标准，例如《焊接抗震支撑结构技术规程》（GB 50011-2010）和《钢结构制作与安装技术规程》（JGJ 81-2017）。
这些标准对焊接h型钢的表示方法进行了详细规定，确保焊接质量和安全性。
2.2 符号在绘制图纸或进行技术交流时，使用符号来表示焊接h型钢是很常见的。
以下是常用的符号表示方法：•焊接缝符号：根据焊缝形状及尺寸来表示不同的焊接方法和要求。
常见的符号有“V”型、“X”型、“I”型等。
•焊接位置符号：用于表示焊接的位置，如水平焊、垂直焊、仰角焊等。
•焊接方法符号：用于表示采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
•焊接材料符号：表示焊接所使用的材料，如焊条、焊丝等。
2.3 工艺流程焊接h型钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：包括材料准备和设备准备。
材料准备包括对h型钢进行清洁、切割等；设备准备包括选择适当的焊接机器、电极等。
2.定位：将需要焊接的两根h型钢进行定位，确保焊接位置准确。
3.预热：通过预热能够提高焊接质量和减少变形。
根据材料的不同，预热温度会有所差异。
4.焊接：根据需要选择适当的焊接方法，进行焊接操作。
焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.检验：对焊接后的h型钢进行检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
6.放热处理：通过放热处理可以消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性。
三、热轧h型钢的表示方法热轧h型钢是通过热轧工艺将钢坯加工成h型钢的一种方法。
在表示热轧h型钢时，同样需要使用特定的标准和符号。
h型钢的横向加劲肋焊接工艺要求
一、概述H型钢是一种常见的结构钢材料，具有强度高、稳定性好等特点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
H型钢在使用过程中，常常需要进行焊接加工，其中横向加劲肋是H型钢中重要的结构部件之一。
横向加劲肋的焊接工艺对于H型钢的使用性能和安全性具有重要影响，因此需要严格按照标准要求进行焊接。
二、横向加劲肋焊接工艺要求1.焊接前准备工作在进行横向加劲肋的焊接之前，首先要对H型钢进行充分清洁和处理。
清洁工作包括去除表面的油污、锈蚀和杂质，可采用喷砂、刷洗等方式进行清洁。
还需要对焊接设备进行检查和调试，确保焊接设备的正常工作。
2.焊接材料选择在进行横向加劲肋的焊接时，需要选择合适的焊接材料。
焊接材料的选择应符合相关标准和规定，同时要考虑焊接材料的机械性能、化学成分和焊接性能等因素。
3.焊接工艺参数控制在进行横向加劲肋的焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的控制，确保焊接过程稳定、均匀，避免焊接热裂纹和气孔等缺陷的产生。
4.焊接质量检测在横向加劲肋焊接完成后，需要进行焊接质量检测。
包括对焊缝的外观检查、尺寸测量和焊接质量的无损检测等工作，确保焊接质量符合相关标准和规定。
5.焊接工艺记录在进行横向加劲肋的焊接过程中，需要详细记录焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等信息。
焊接工艺记录是焊接过程中重要的凭证，也是焊接质量的重要依据。
三、横向加劲肋焊接工艺的优化1. 焊接工艺流程优化对于横向加劲肋的焊接工艺，可以进行工艺流程的优化。
包括对清洁工作、焊接材料选择、焊接工艺参数控制等方面进行优化，提高焊接效率和质量。
2. 自动化焊接设备应用在横向加劲肋的焊接过程中，可以考虑使用自动化焊接设备，提高焊接效率和一致性。
自动化焊接设备能够实现焊接过程的精确控制，减少操作人员的操作失误。
3. 智能焊接工艺控制近年来，随着信息技术的发展，智能焊接技术已经逐渐应用于焊接领域。
对于横向加劲肋的焊接工艺，可以考虑引入智能焊接设备，实现焊接工艺参数的自动调节和控制，提高焊接质量和效率。
焊接H型钢柱和梁制作方法
焊接H型钢柱和梁制作方法焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm 以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
通过对偏差的严格控制来保证H钢组立精度。
下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层等缺陷存在。
下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。
施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。
3 腹板小于20mmH钢的组立焊接3.1焊前准备1.坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。
坡口形式采用3.1中t≤20mm坡口形式。
2.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。
3.埋弧焊焊丝选择φ4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431，4.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
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第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以 ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
这才能保证如期按照计划顺利执行。
在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：保证 2 条生产线同时进行，其间根据工期目标计划进行相互调配生产，另监督生产执行情况，必要时增加生产线以保证总生产工期。
每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。
监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。
如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。
为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延到下工序生产时间和构件出厂时间。
在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。
4、工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核。
生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案审核通过后才能进行生产。
5、构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。
在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。
6、图纸细化过程管理该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。
细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。
在绘制详图过程中保证以下工作内容：（1）根据图纸放样对于一些桁架结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。
（2）绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。
对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。
（3）构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。
（4 ）绘制材料表绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。
（5）说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。
7、制作过程文件资料管理文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。
8、人员管理控制该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。
人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。
对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。
在人员管理方面应保证以下因素的实施。
（1）重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。
（2）完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。
（3）根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。
4）人员技术水平对复杂的、难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。
对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗。
还应重视实际操作成绩。
二、本工程构件加工工艺H 型钢梁制造工艺流程：材料进场材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
钢材矫正：可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650 C,并严禁强制降温。
钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于 6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
接料坡口形式：钢板接料坡口形式:钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下:45钳，丫___（厂-下二・J} 1 1 A曰______ 0I :£0 i 15Q 丄先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。
号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基准线+ 0.5切割切割时对于板材采用火焰切割，对于 H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H 型钢切割机切割下料。
切割时必须预留焊接及切割收缩余量。
火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
丙烷类气体：切割用丙烷纯度在 98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。
切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过 10mm。
割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米边缘切割不得低于10 mm。
切割50 mm后应确认板宽及直角度。
气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。
坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形切割质量标准火焰切割质量标准机械切割质量标准注:t为钢板厚度制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
对于制孑L难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。
安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。
钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差Wmm。
接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，弓I 入板和引出板规格自动焊为 50mm x iOOmm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
板材接料焊缝要求焊透。
采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。
接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料允许偏差见下表端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。