线切割作业流程(精)
线切割岗位操作规程
线切割岗位操作规程1. 前言本文档旨在明确线切割岗位操作规程，保障工作人员的安全，保证线切割作业的质量和效率。
2. 岗位职责线切割岗位的职责包括：1.了解工作任务和班组计划，并按照规定的工作流程进行线切割操作；2.检查线切割设备和工具的状态，保证设备和工具正常；3.操控线切割机器，根据工艺要求进行线切割作业；4.按照生产计划和工艺要求控制线切割流量；5.检查线切割后的制品，确保制品符合质量标准；6.及时记录生产数据和制品成品率，进行数据分析和整理。
3. 操作流程线切割操作流程如下：3.1 设备检查1.检查线切割设备是否正常工作；2.检查线切割机器是否处于正常工作状态；3.检查线切割流量是否正常；4.检查线切割电源和切割线路是否正常。
3.2 操作前准备1.根据生产计划和工艺要求，准备好需要线切割的材料和工具；2.取出线切割刀片，放入线切割机器中；3.开启线切割机器的电源。
3.3 线切割操作1.打开线切割机器，进入主界面；2.根据生产计划和工艺要求，设置切割参数和切割模式；3.点击开始按钮，开始线切割作业；4.离开线切割机器，观察线切割过程和质量。
3.4 操作后处理1.检查线切割的制品，确认制品符合质量标准；2.记录线切割的生产数据和制品成品率；3.清理线切割机器，保持设备和工作环境的整洁。
4. 安全注意事项线切割岗位操作时需要注意以下事项：1.操作人员必须要有线切割操作经验和证书；2.操作人员必须戴上安全帽、防护眼镜和耳塞等必要的个人防护设备；3.在线切割作业过程中，禁止随意触摸线切割刀片和线切割设备；4.线切割作业过程中，禁止将手置于线切割机器中；5.严禁将有泄漏的有毒化学品、氧气和易燃物品靠近线切割机器。
5. 总结本文档明确了线切割岗位的职责和操作规程，对保障操作人员的安全、保证线切割作业质量和效率起到了重要的作用。
操作人员必须严格按照本规程进行线切割作业，并加强对安全和质量管理的意识。
线切割操作规程(15篇范文)
线切割操作规程（15篇范文）第1篇线切割操作规程一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、输入加工程序并检查其正确性。
七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
第2篇线切割机工安全操作规程1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。
2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。
3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。
4、装卸工件时严禁开机，并把z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。
5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。
6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。
7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。
8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。
9、机床运作时，不准离开工作岗位。
10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。
第3篇线切割工安全操作规程线切割工安全操作规程1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
线切割操作规程
线切割操作规程作为一种常见的金属切割加工方法，线切割已经被广泛应用于各种工业领域。
在进行线切割操作时，良好的操作规程能够确保操作者的安全，同时也能够提高加工效率，降低产品不合格率。
下面就介绍一些线切割操作规程。
1. 防护措施：操作人员必须穿戴适当的保护服、鞋、手套等防护装备，并确保防护装备处于良好状态。
在操作区域周围设立警示标识和警戒线，并严格控制非作业人员的进入。
在操作过程中，必须随时注意自身安全，确保操作不会对自己或周围人员造成伤害。
2. 设备检查：进行线切割操作前，必须确认设备和工具是完好无损的。
检查轨道、导轮、工作台等配件是否牢固，绝缘件是否完好。
同时，检查电机、发电机等电气设备是否正常运行，检查冷却系统是否正常工作。
如果发现异常，必须及时进行维修或更换。
3. 选择合适的切割参数：根据加工材料的种类和尺寸选择合适的切割参数。
对于不同材料，需要根据其密度、硬度、厚度等因素进行调整。
在设置切割参数时，必须按照操作手册上的指导进行操作。
4. 安装线切割丝线：安装线切割丝线时必须按照操作手册上的步骤进行，确保线切割丝线和工件清洁和完整。
在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，避免线切割丝线误伤操作人员。
5. 启动线切割机：启动机器时，必须在机器稳定运行状态下进行操作。
在操作过程中，必须随时观察机器的运行状态，并及时反馈异常情况。
同时，要确保操作机器时，机器内部的室温和湿度都在安全的范围内。
6. 工件调整：在线切割操作过程中，要随时检查工件是否需要调整。
如果需要调整，必须按照操作指导书上的操作步骤进行调整。
调整操作时，要注意正确处理工件，避免工件损坏。
7. 关闭线切割机：完成线切割操作后，必须按照操作指导书上的步骤关闭机器。
同时要将机器和操作区域清理干净，妥善保管好各配件和工具，以备下次使用。
线切割操作规程是保证操作安全和提高加工效率的关键所在。
操作人员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作流程和安全规范，才能确保线切割加工顺利进行。
线切割操作基本步骤
一、基本觀念二、原理三、加工程式︰1.程式的基本結構2.常用程式的組成和優化3.特殊的指令代碼4.路徑程式的編寫原則四、加工工藝參數1.電極絲的選擇2.常用電極絲的性能3.常用加工條件的說明4.各項加工參數的說明優化原則五、機床的常規保養和設定六、線切割的常見錯誤和解決方式七、IC模的加工步驟和常見錯誤的預防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工斜度时是否会切割到对边;三.加工时注意事项1.注意是否有废料的脱落成，如有脱落要及时清理;2.小工件是否被水冲动，或产生拌动导致影响加工精度;3.注意加工工件的垂直度，精度较高的工件精修---刀，测量其垂直度。
如有偏差，可进行适当的调整;4.精修水的调整;5.做好加工记录四加工后1.在机床上测量好所有的形状尺寸2.检测形位尺寸3.做好去锈、防锈工作;4.认真、如实填写自检报告;影响线切割加工精度的原因：1机床本身的精度：a.影响工件割槽的间距如何避免：采取镜像或路径正反加工b.四面齿工件的左右错位c.开口难以控制2.温度对工件的影响以及对水温、丝杆造形的热胀冷缩，会较大的影响到间距。
机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
线切割作业流程
线切割作业流程线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面是一份关于线切割作业流程的详细介绍：1. 设计制定：首先，根据客户的要求，制定所需切割零件的设计图纸。
在图纸中标注出要切割的轮廓和孔洞位置等信息。
2. 材料准备：准备所需切割的金属材料。
根据材料的类型和厚度决定线切割使用的设备和工艺参数。
3. 设备准备：准备线切割机床和相应的切割电极。
检查设备的运行状况，确认设备的工作台面平整、清洁，并确保设备的工作电源稳定。
4. 电解液准备：根据工艺要求，准备好适合线切割的电解液。
将电解液倒入设备的电解液槽中，并确保液面在规定范围内。
5. 固定材料：将需要切割的金属材料固定在线切割机床的工作台上，使用专用的夹具或磁性吸盘等方式固定好材料。
6. 参数设置：根据材料的类型和厚度等因素，设定切割的工艺参数，包括放电电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
7. 进行切割：将设定好的工艺参数输入线切割机床，启动设备进行切割操作。
通过电解液的作用，电极在材料上进行脉冲放电，使材料发生局部熔化和氧化，实现切割。
8. 监控过程：在切割过程中，对设备、工艺参数和切割质量进行监控。
及时调整工艺参数，确保切割孔洞和轮廓的准确度和质量。
9. 切割完成：当所有零件的切割工作完成后，停止设备的运行。
检查切割面的质量和精度，对切割后的材料进行清洗和处理。
10. 清洁维护：在作业完成后，对线切割机床进行清洁和维护。
清除设备上的金属屑、电解液和其他杂质，保持设备的正常运行。
以上就是线切割作业流程的一个简要介绍。
在实际作业中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保切割质量和效率的提高。
线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，主要用于将金属材料按照一定的几何形状进行切割。
下面将详细介绍线切割作业流程的更多内容。
11. 设计制定：在设计制定切割零件的工艺流程时，需要考虑到材料的特性、厚度以及切割的精度要求等因素。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一：引言线切割机床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供对线切割机床操作的详细说明和安全注意事项。
二：适用范围本作业指导书适用于所有使用线切割机床进行金属加工的人员。
三：术语定义及缩写解释1. 线切割：通过电火花放电将高频脉冲能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除。
2. 机械手臂：自动控制系统下具有多个关节可移动执行特定任务的装置。
3. 放电时间：每次放电所需时间长度。
4. 加工速度：单位时间内完成一个轮廓或孔洞所需要行程距离与该段路程耗费总时长之比值。
四：准备阶段1. 安全检查：a) 检查主要零件是否完好无损；b) 检查润滑油是否充足；c) 清理周围环境确保没有障碍物；2.调整参数设置：a）根据待加工材料选择合适数字模板，并输入相应参数； b）确认各轴的行程范围；c）调整放电时间和加工速度。
五：操作步骤1. 打开机床：a) 按下主电源按钮，确保设备通电；b) 启动控制系统并登录账号；2.加载材料：a）将待加工金属板件安装在夹具上，并用螺丝紧固好。
3.选择程序模式：根据实际需求选择手动或自动模式。
4. 设置切割路径：a) 在控制面板上输入所需图形参数；b) 通过操纵台移动雕刻头到起始位置。
5. 开始作业:根据指示按下启动按钮开始线切割过程。
6. 监测与终止定期检查每个阶段是否正常进行，并及时停止机器以避免任何异常情况发生。
7.完成后清理关闭所有开关，拆卸已经处理完毕的产品并妥善存放原材料等物品.六：安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备（如耳塞、眼镜和手套），确保身体部位不会接触到运转中的机床部件。
2. 遵循正确操作流程，不得随意更改参数设置。
3. 在操作过程中保持警惕，并及时停止机床以应对任何异常情况。
4. 确保周围环境干燥、整洁并无杂物。
附件：本文档未涉及具体的附件内容，请根据实际需要添加相关文件或图纸。
法律名词及注释：1.电火花放电：指通过高频脉冲将能量传输到被处理材料上，使其局部熔化并去除的一种加工方法。
线切割作业流程(精)
线切割作业流程1、目的:实现操作规范化,提升品质、效率。
2、范围:适用所有模具的线切割加工。
3、职责:负责各种模具零件的线切割加工。
4、定义:无5、内容:5.1 由组长从钳工、铣床、磨床、 CNC 、火花机接收图纸和工件;从设计和CNC 调线割图档。
5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。
5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。
5.1.3 检查工件外观。
5.1.4 检查图档是否调入。
5.2 组长负责审阅图纸:5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型,分清楚需要线割的部位。
5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状;例如:a .方孔;b 圆孔c. 不规则形状;d. 直身;e. 全周锥度;f. 变锥;g. 上下异形。
5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。
5.3 组长整理线割图档:5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。
5.3.2 删除多余辅助线型与线段,转换线型和颜色,以防错误发生。
5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。
5.3.4 将其图形存档,以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。
5.4 组长编写程式:5.4.1 认真检查图形,每一线段不得有重叠现象,每个交叉点不能有分叉线段,保证一个完美的闭合图形,以防刀路出错。
5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图,以两种不同颜色来区分。
做完后检查每个面的角度和方向是否正确。
5.4.3 定起割点,以穿孔位置作参考,进刀点一般性以直线边为入口,方便修理, 同时考虑进刀距离远近,以最近为标准,减少加工时间。
5.4.4 生成 ISO 或 3B 程式,检查格式和 G 代码,确认无误后方可执行程序。
5.4.5 执行程式 ,检查路径是否异常。
5.5 工件加工安排:5.5.1 由组长按照图纸要求,将工件合理安排适当岗位加工。
5.5.2 加工范围分类;5.5.2.1 慢走丝加工范围:a :所有加精度要求在 0.01mm 之内的工件;b :扁顶针孔;c :直径为 2mm 以内圆顶针孔(包括 2mm ;d :司筒孔;e :斜顶孔;f :锥度超过 2度以上的镶件孔(包括变锥 ;g :锥度超过 2度以上的铜公(包括变锥 ;h :上下异形孔;i :锥度超过 2度以上的镶件(包括变锥 ;j :上下异形镶件;k :锥度超过 8度的所有加工零件由慢走丝加工; L 分型面由慢走丝加工。
线切割操作规程
线切割操作规程一、任务背景线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电脑控制的切割设备，在金属材料上进行精确的切割。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了本操作规程。
二、操作目的本操作规程的目的是规范线切割操作，确保操作人员能够正确、安全地进行线切割工作，提高工作效率和质量。
三、操作要求1. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉线切割设备的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须了解线切割工艺参数的设置和调整方法。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或操作流程。
6. 操作人员必须定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保线切割设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源等是否正常。
b. 检查切割线是否正确安装，并确保切割线的张力适当。
c. 检查切割工件的固定方式和位置是否正确。
d. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
e. 穿戴个人防护装备。
2. 设置工艺参数a. 根据切割工件的材料和厚度，设置相应的工艺参数，包括切割电流、切割速度等。
b. 根据需要，设置切割线的路径和切割顺序。
3. 进行切割操作a. 打开线切割设备的电源，启动设备。
b. 将工件放置在切割台上，并进行固定。
c. 根据设定的切割路径，开始进行线切割操作。
d. 在切割过程中，注意观察切割线的状态，及时调整切割参数和切割速度。
e. 切割完成后，关闭线切割设备的电源，清理切割区域。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸切割线和切割区域，以免发生触电和烫伤事故。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
3. 在切割过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 在操作过程中，应注意防止金属屑的飞溅和溅射，避免对周围人员和设备造成伤害。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
数控电火花线切割机安全操作规程(三篇)
数控电火花线切割机安全操作规程数控电火花线切割机是一种高精度、高效率的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其高温高压的特点，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是非常重要的。
本文将就数控电火花线切割机的安全操作规程进行详细的阐述。
一、操作前准备1. 在使用数控电火花线切割机之前，必须经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保切割机所在的工作环境安全整洁，避免杂物堆放和易燃物质存在。
二、设备操作1. 在开机前，检查切割机的各项安全装置是否齐全有效，如保险门、防护罩等。
若发现异常应立即报修。
2. 使用切割机之前，应对设备进行周全的检查，处理掉任何可能引起意外的缺陷和故障。
3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，禁止疲劳驾驶和疲劳操作，切勿在长时间的连续操作中产生疲劳感。
4. 在切割过程中，严禁随意触摸设备和工件，以免发生触电、烧伤等安全事故。
5. 当需要调整刀模或者更换刀具时，必须先停止切割机的运行，并等待机器完全停止后再进行操作。
6. 如需清理切割机的废料和金属屑，必须先关机，确保操作安全。
三、切割器具使用1. 确保所使用的刀具符合切割要求，并在正常使用寿命内。
如果发现刀具损坏或磨损严重，应及时更换。
2. 在更换刀具时，必须按照切割机的操作手册和安全规程进行操作，切勿强行使用或不按要求安装刀具。
3. 使用刀具时，应保持适当的刀具速度和切割压力。
不可过度施力，以免损坏刀具或引发危险。
4. 使用刀具时，应远离机器的旋转部件和运动部件，避免发生意外伤害。
四、紧急事件处理1. 在紧急情况下，如发生火灾、机器故障等，操作人员应立即按下急停按钮，并报告有关人员处理。
2. 紧急情况下，如果需要进行紧急停机，操作人员应立即松开所有控制开关，切勿慌乱操作或者强制关闭电源。
线切割操作规程
线切割操作规程线切割是一种通过电火花放电来切割金属材料的先进技术。
它主要应用于金属加工领域，能够对各种金属材料进行高精度的切割和加工。
线切割操作规程是指在进行线切割过程中，操作人员需要遵循的操作规范和安全措施。
下面是关于线切割操作规程的2000字详细介绍：一、基本要求1、操作人员必须经过专业培训，并具备一定的金属加工和机械操作经验。
2、操作人员应熟悉线切割设备的结构、原理和操作方法，掌握设备的安全使用和日常维护知识。
3、在进行线切割作业前，必须检查设备的工作状态和切割材料的准备情况，确保设备和材料符合要求。
4、在切割过程中，操作人员必须全神贯注，严格遵守操作规程和安全规定，确保人身和设备安全。
5、切割作业结束后，操作人员应及时清理设备，做好设备的保养和维护工作，确保设备的正常使用。
二、设备准备1、检查设备的电源线和电源插头，确保连接可靠，并确保设备的接地良好。
2、检查线切割设备的液压系统、电控系统和冷却系统等是否正常工作，确保设备具备正常的切割功能。
3、检查线切割刀具和导电液的存储情况，确保刀具和导电液品质可靠，并准备好备用刀具和导电液。
4、检查线切割工作台面和工作环境，确保工作环境整洁、通风良好，并做好安全防护措施，如设置警示标识等。
三、安全操作1、穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
2、启动设备前，切勿接近刀具和工作区域，确保设备运行安全。
3、启动设备后，切勿随意触摸刀具和工作区域，切割过程中禁止伸手进入切割区域，确保操作人员的安全。
4、切割作业过程中，及时清除切割产生的碎屑和废料，防止堆积影响切割效果和设备正常运行。
5、切割过程中，严禁使用湿手操作设备，避免触电和其他安全事故发生。
6、严禁在切割作业过程中将切割设备用于其他用途，保证设备的正常使用和安全性。
四、切割质量控制1、切割速度和切割深度应根据切割材料的类型和厚度进行调整，确保切割质量达到要求。
2、切割过程中，应随时观察切割效果是否符合预期，根据需要适当调整切割参数，保证切割质量。
线切割加工安全作业流程
线切割加工安全作业流程线切割加工是一种利用电火花放电原理对金属材料进行切割的加工方法。
在机械制造、模具加工等领域有着广泛的应用。
然而，由于线切割加工过程中涉及到电气、放电、运动等多个环节，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全作业流程。
一、加工前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须经过专业的培训，熟悉线切割加工设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
了解相关的电气知识、机械原理和加工工艺，掌握紧急情况的处理方法。
2、设备检查（1）检查设备的外观，确保各部分无损坏、变形、松动等情况。
（2）检查电气系统，包括电源、控制柜、电线电缆等，确保无漏电、短路等故障。
（3）检查工作液箱，保证工作液充足、清洁，且循环系统正常。
（4）检查运丝机构，确保丝筒运转平稳，电极丝张力适中，导轮、导电块磨损正常。
3、工作环境准备（1）工作场地应保持整洁、干燥，通道畅通无阻。
（2）配备必要的消防器材，并确保其处于有效状态。
4、工件装夹（1）选择合适的夹具，确保工件装夹牢固、稳定，不会在加工过程中发生位移。
（2）装夹时应避免损伤工件表面，对于薄壁、易变形的工件，应采取适当的支撑措施。
5、电极丝安装（1）选择合适规格和材质的电极丝，并确保其质量良好，无损伤、折痕。
（2）按照设备要求正确安装电极丝，调整好张力和垂直度。
二、加工过程中的安全操作1、开机顺序（1）先打开总电源开关，然后依次打开控制柜电源、运丝电源、工作液泵电源等。
（2）启动计算机控制系统，进入加工界面。
2、程序输入与校验（1）将编制好的加工程序准确无误地输入到控制系统中。
（2）进行程序校验，检查程序的语法错误、坐标值是否正确，以及加工路径是否合理。
3、放电参数设置根据工件材料、厚度、加工要求等因素，合理设置放电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、电流、电压等。
4、加工过程监控（1）操作人员应密切关注加工过程，观察火花放电情况、电极丝运动状态、工作液流量等。
线切割加工作业规范
线切割加工作业规范线切割加工作业规范一、目的：通过内部线切割加工作业的规范运作,使线切割现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准，并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
二、运用范围：线切割加工，线切割预加工均属范围。
三、主要职责与权限：1、生产部长：（１）签收模具图纸,负责模具图纸交接，根椐工期安排配作工件。
（２）收集、发放模具图纸，加工工件的质量把关。
（３）生产部长职责可由主任或班长代理。
2、车间主任：督导生产，确保工期及质量，持续人员培训工作，落实设备保养，对员工进行绩效，为单位顺利运作提供服务。
3、班长：负责当班生产状况，合理安排人员操作机台，提高班内的生产效率及加工质量，提高现有技术及工艺改善、各工序间相互协调、检验加工程序，判断线割加工部位，对加工件所要线割部位在图纸进行颜色标示。
4. 组员：严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
四、具体规范内容：（一）、线切割生产管制：1. 线切割文件、图纸管制：主任负责线切割现场V盘、图纸发放，回收。
2. 线切割工件的交接管制:（1）当工件进入线切割时线切割人员对其进行确认工件数量、外观,如有异常，作异常处理，退回上工序。
（2）线切割人员确认各加工工件是否齐全整洁，未清洁的清洁。
（3）工件在检查员确认上序加工合格后, 线切割人员方可上机台加工。
3. 线切割工件上机安排：工件确认无误后，按生产计划工期要求上机，若须预加工工件应先安排加工。
4. 线切割加工工件结构管制:没有经技术部门批准，线切割人员不得随意更改工件结构。
即：镶件加工。
（二）线切割加工工件前期作业：1.待加工工件上机确认，（1）待加工工件材料是否和图纸要求材料一致，大小是否合适，刃口厚度是否得当。
（刃口厚度不得高于图纸）。
（2）待加工工件数量是否正确，外观是否清洁。
不清洁的工件表面，应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。
（3）待加工工件是否需本工序打预孔（穿丝孔）或前工序预孔是否漏钻或没钻透，钻预孔位置是否合理，如有异常应及时作异常处理。
线切割机工操作规程范本
线切割机工操作规程范本第一章总则第一条为了规范线切割机工的操作行为，保障安全生产，保证生产质量，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用线切割机进行作业的工人。
第三条运行线切割机必须经过操作培训，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程进行作业。
第五条操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟或服用影响安全操作的药物。
第六条操作人员必须戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
第二章安全操作规程第七条线切割机必须放置在稳固的地方，确保机器稳定运行。
第八条在开始操作前，必须检查线切割机的运行状况，确保各项安全装置完好并处于正常工作状态。
第九条操作人员必须熟悉线切割机的结构和工作原理，了解各个操作按钮的使用方法。
第十条操作人员必须清楚了解线切割机的工作参数和规格要求，在进行操作前，必须按照要求进行工作调整。
第十一条操作人员必须正确安装线切割机的切割线，并确保切割线牢固、正确。
第十二条操作人员在开启线切割机前，必须确认切割对象和工件的位置，并保持安全距离。
第十三条操作人员在开启线切割机后，必须保持集中注意力，不得做其他事情分散注意力。
第十四条操作人员必须在衣袖、裤腿等松散物品都被束紧后再进行操作，以免发生危险。
第十五条禁止将手指、手掌及其他身体部位靠近切割线，避免发生伤害。
第十六条操作人员必须按照操作规程的要求操作切断线，禁止私自更换切割线。
第十七条操作人员在更换切割线前，必须先关闭线切割机并拔掉电源插头，避免意外启动切割线。
第十八条操作人员在清理和维护线切割机时，必须先关闭并拔掉电源插头，确保安全。
第三章应急处理规程第十九条遇到线切割机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人员进行处理。
第二十条在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照场所的应急处理程序进行处理。
线切割作业流程
线切割作业流程线切割作业流程是一种常见的金属加工方法，它采用高速电火花的方式将金属材料切割成所需形状。
下面将介绍线切割作业的基本流程。
1. 准备工作：首先，工作人员需要准备好所需的金属材料和线切割设备。
确保线切割设备处于正常工作状态，检查切割线是否足够，刀座是否牢固。
2. 设计程序：在开始实际切割之前，需要根据加工要求设计切割程序。
这通常需要使用CAD软件进行绘图，以确保切割出的形状和尺寸符合要求。
3. 校准设备：接下来，需要对线切割设备进行校准，以确保切割精度和稳定性。
校准包括检查切割刀的角度、切割速度、切割厚度等参数，并对其进行调整。
4. 设置工作参数：根据工件的材料和要求，设置合适的工作参数。
这包括切割速度、电压、脉冲时间和放电间隙等参数。
不同的工件材料和要求可能需要不同的参数设置。
5. 安装工件：将待加工的金属工件安装在切割床上，使用夹具或磁吸等方法确保工件固定稳定。
同时，也需要确保工件与切割线之间有适当的间隙，防止切割时产生短路和损坏切割头。
6. 开始切割：根据设计的切割程序，将切割头移动到起始位置，开始切割。
切割头会通过发出高频电火花的方式，将金属材料腐蚀割断。
同时，切割床也会控制工作台的移动，实现切割形状的控制。
7. 过程监控：在整个切割过程中，需要不断监控切割状态和切割质量。
检查切割线是否清晰，工件表面是否平整，以确保切割质量良好。
8. 完成切割：当切割完成后，停止切割头的运动，并关闭切割设备。
将加工好的工件从切割床上取下，并进行清理和整理。
9. 检查和修整：对切割好的工件进行检查和修整，确保尺寸和形状符合要求。
如有需要，进行打磨、研磨和抛光等后续加工。
10. 清理工作区：最后，将切割床和设备周围的区域清理干净，处理好废料和切割液。
确保工作环境整洁，安全。
以上是线切割作业的基本流程，每个步骤都很重要，需要专业的工作人员进行操作。
通过这些步骤，可以高效、精确地完成金属材料的切割工作。
线切割操作流程及注意事项
线切割操作流程及注意事项线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。
4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业,因为它会使其里边的电路板发生击穿,而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题,因为如果钼丝太松,不仅容易断丝,而且容易跑偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后,应经常检查钼丝的松紧程度,时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松,这其中牵涉干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理,我们通常用的是3b代码,了解3b代码的最基本要领,掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握,对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握,很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米,一定不能算错,此机床是滚珠丝杠传动系统,没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致,否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后,要大体校正一下,以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔,最好的办法是一次性割成,对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低,但局限于线切割的加工范围来讲,也有快有慢,一般情况下这取决于机床的性能,型号,加工件要求表面粗糙度,对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积,得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工,.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的,一般情况下加工件精度不是很高,每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次),而且最主要的是换是成套的更换,除铜套还可使用外,轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下,导轮,挡丝棒应经常用煤油清洗,另外在短路情况下,煤油也是解决问题的一个常用方案.。
线切割使用管理规章制度
线切割使用管理规章制度一、线切割操作流程1.线切割前操作准备（1）检查线切割机床的外观和操作按钮是否正常。
（2）检查线切割刀具及切割工件的固定情况。
（3）准备好切割工件的CAD图纸和切割程序。
2.线切割操作步骤（1）打开线切割机床的电源，并进行自检。
（2）加载切割程序和CAD图纸。
（3）调整切割参数，包括切割速度、电流强度等。
（4）开始线切割操作，监控切割质量和效率。
3.线切割后操作（1）关闭线切割机床的电源。
（2）清洁线切割机床和工作区域。
（3）保存切割程序和CAD图纸，并备份数据。
二、线切割安全要求1.操作人员必须经过专门的培训，了解线切割机床的操作流程和安全规定。
2.操作人员必须佩戴防护用具，如护目镜、手套、耳塞等。
3.线切割机床必须定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.禁止操作人员从事超出其能力范围的作业，如大幅度改变切割参数等。
5.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
6.发现线切割机床存在故障或异常情况时，必须及时报告，并停止操作。
7.线切割机床和工作区域必须保持清洁整洁，防止因杂物导致事故发生。
8.禁止在线切割机床周围堆放易燃易爆的物品，确保操作安全。
三、线切割责任分工1.企业负责人：负责建立和完善线切割管理规章制度，确保其严格执行。
2.生产主管：负责线切割操作的安排和监督，确保生产任务按时完成。
3.操作人员：负责具体的线切割操作，严格遵守操作规程和安全要求。
4.设备维护人员：负责线切割机床的维护和保养，确保设备正常运行。
5.安全管理员：负责线切割作业的安全管理，定期检查和评估操作风险。
四、线切割管理规章制度执行情况监督1.定期组织线切割管理规章制度的培训和学习，确保全体员工了解并执行。
2.建立线切割操作记录和安全检查表，监督操作人员的操作规范和安全意识。
3.定期进行线切割机床的巡检和维护，消除潜在的安全隐患。
4.定期汇总线切割操作数据和安全事故情况，分析原因并提出改进意见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割作业流程
1、目的:
实现操作规范化,提升品质、效率。
2、范围:
适用所有模具的线切割加工。
3、职责:
负责各种模具零件的线切割加工。
4、定义:
无
5、内容:
5.1 由组长从钳工、铣床、磨床、 CNC 、火花机接收图纸和工件;从设计和CNC 调线割图档。
5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。
5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。
5.1.3 检查工件外观。
5.1.4 检查图档是否调入。
5.2 组长负责审阅图纸:
5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型,分清楚需要线割的部位。
5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状;例如:
a .方孔;
b 圆孔
c. 不规则形状;
d. 直身;
e. 全周锥度;
f. 变锥;
g. 上下异形。
5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。
5.3 组长整理线割图档:
5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。
5.3.2 删除多余辅助线型与线段,转换线型和颜色,以防错误发生。
5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。
5.3.4 将其图形存档,以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。
5.4 组长编写程式:
5.4.1 认真检查图形,每一线段不得有重叠现象,每个交叉点不能有分叉线段,保证一个完美的闭合图形,以防刀路出错。
5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图,以两种不同颜色来区分。
做完后检查每个面的角度和方向是否正确。
5.4.3 定起割点,以穿孔位置作参考,进刀点一般性以直线边为入口,方便修理, 同时考虑进刀距离远近,以最近为标准,减少加工时间。
5.4.4 生成 ISO 或 3B 程式,检查格式和 G 代码,确认无误后方可执行程序。
5.4.5 执行程式 ,检查路径是否异常。
5.5 工件加工安排:
5.5.1 由组长按照图纸要求,将工件合理安排适当岗位加工。
5.5.2 加工范围分类;
5.5.2.1 慢走丝加工范围:
a :所有加精度要求在 0.01mm 之内的工件;
b :扁顶针孔;
c :直径为 2mm 以内圆顶针孔(包括 2mm ;
d :司筒孔;
e :斜顶孔;
f :锥度超过 2度以上的镶件孔(包括变锥 ;
g :锥度超过 2度以上的铜公(包括变锥 ;
h :上下异形孔;
i :锥度超过 2度以上的镶件(包括变锥 ;
j :上下异形镶件;
k :锥度超过 8度的所有加工零件由慢走丝加工; L 分型面由慢走丝加工。
5.5.2.2 快走丝加工范围:
a :所有加工精度要求在 0.03mm 之内的工件;
b :后模镶件孔;
c :前模唧咀孔;
d :模胚避空孔;
e :铜公;
f :排气片;
g :直径为 2mm 以上圆顶针孔;
h :行位镶件;
i :斜顶镶件;
j :斜顶座镶件;
k :分型面。
5.5.3 根据生产的需求,合理互相搭配加工。
5.6 操作员加工:
5.6.1 按照《线切割操作规范》作业。
5.6.2 检查加工状况。
5.6.3 出现异常马上通知组长或副组长。
5.6.4 自检。
5.7 完工处理:
5.7.1 清理工件和机床。
5.7.2 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。
6、相关文件:
6.1《线切割操作规范》
7、相关表格 /记录:
7.1 《加工状况一览表》7.2 《模具加工计划表》7.3 《加工工艺流程图》。