油气田集输和长输管道管道材料选用规定

油气田集输和长输管道材料选用规定

一、管道材料设计原则

1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。场站界面宜为围墙外2m。

2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。

3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。

4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。

5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。

6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。

二、一般规定

1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。

2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。

3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。GB 3091一般适用于给排水管道，油气储运系统不应采用。

4. 含碳量大于0.30%的材料，不宜用于有缝管子及焊制管件。

5. 按GB/T 9711中表3，输送可燃介质的管道制造工艺：SMLS无缝钢管采用热成型、正火N工序，如L245N（20#）、L345N（Q345D，相当于原16Mn）；HFW 高频电阻焊钢管和SAW埋弧焊钢管采用热机械扎制钢带、冷成型M工序，如L360M。

6. 输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。

7. GC类管道，设计温度低于或等于-20℃的低温管道用钢材，除含碳量小于和等于0.10%，且符合标准的铬镍奥氏体不锈钢在材料使用温度不低于-196℃时不做夏比冲击试验外，其余钢材均应作夏比（V型缺口）低温冲击试验。试验要求应符合现行GB 20801的规定；ASTM材料的低温管道设计应符合ASME B31.3中的相关规定。高于-20℃的低温管道用钢材可不做。

按照GB/T 8163、GB 6479，管径φ≥76 mm，壁厚S≥6.5 mm的无缝钢管才做冲击试验。焊接钢管一般管径φ≥159 mm，壁厚S≥5 mm，按照GB/T 9711做冲击试验。

8. GA类管道，均应做夏比冲击试验，GB/T 9711只要求做0℃的冲击试验，长输埋地管道钢管的夏比V型缺口冲击试验温度一般为-5℃；对低温环境下运行的管道或裸露管道钢管夏比V型缺口冲击试验温度按设计最低温度减5℃。夏比（V 型缺口）冲击试验要求应符合现行GB/T 9711中的相关规定。

根据设计需要，制造商在生产期间提交5%熔炼炉次钢板规定位置、方向的夏比V型缺口冲击试验的断面剪切率和吸收功的韧脆转变曲线。对于同一合同批，提交至少1次，总数不超过3个熔炼炉次。韧脆转变曲线至少应包含下列试验温度：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃。最低温度根据环境温度确定，环境温度不低于-20℃时，一般做到-40℃即可。

9. GA类管道，对于钢级不低于L360M/X52M，管径φ在508 mm～1219 mm之间的钢管，还应进行落锤撕裂试验；根据设计需要，制造商做管体横向落锤撕裂试验的剪切面积韧脆转变曲线，曲线至少应包含下列试验温度：20℃、0℃、-10℃、-20℃、-40℃。

10. 油气田集输管道含H

2S和CO

2

腐蚀介质的材料选用，应以该设备和管道的介

质的实际含H

2S和CO

2

量、介质的流速、介质温度等为参数，按《天然气地面设

施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》SH/T 0599标准选取，执行第5、7.1、7.2条。

上述技术要求均在管道技术规格书中提出。

11. 压力等级对照见下表：

三、管道材料选用规定

1. 工艺介质物料（生产主流程）：

1）碳钢：

压力等级CL150，CL300，选用国标材料（GB/T 8163、GB/T 9711），或美标材料（API 5L）； GC1类管道选用GB 6479；含H

S管道选用GB 6479或GB/T 9711；

2

压力等级CL600，选用国标材料（GB 9948、GB 6479、GB/T 9711）或美标材料（API 5L）；

压力等级≥CL900，选用美标材料（ASTM A106 GR.B，API 5L）。

2）不锈钢、铬钼钢材料、低温碳钢或低温用不锈钢

所有压力等级，选用美标材料。

2. 蒸汽、凝结水、锅炉给水等汽水介质物料：

1）碳钢：

压力等级CL150、CL300，选用国标材料（GB/T 8163、GB/T 9711）；

压力等级CL600，选用国标材料（GB 5310、GB/T 9711）；

压力等级≥CL900，选用美标材料（ASTM A106 GR.B）。

2）不锈钢材料、铬钼钢材料

所有压力等级，选用美标材料。

3. 其他公用工程物料：

1）碳钢：

压力等级CL150，CL300，选用国标材料（GB/T 8163、GB/T 3091）；

压力等级CL600，选用国标材料（GB 9948、GB 6479、GB/T 9711）；

压力等级≥CL900，选用美标材料（ASTM A106 GR.B）。

2）不锈钢材料：

所有压力等级，选用美标材料。