煤矿瓦斯抽放设计说明
普定县东光煤矿瓦斯抽放专项设计(新)
普定县东光煤矿瓦斯抽采专项设计资料目录江苏省第一工业设计院有限责任公司二〇一一年七月普定县东光煤矿瓦斯抽采专项设计说明书建设规模： 30万吨/年江苏省第一工业设计院有限责任公司二〇一一年七月普定县东光煤矿瓦斯抽采专项设计说明书建设规模：30万t/a院长：总工程师：项目负责：江苏省第一工业设计院有限责任公司二〇一一年七月目录前言 (1)第一章矿井概况 (4)第一节概述 (4)第二节地质及煤层特征 (7)第三节开拓与开采 (10)第四节通风及瓦斯 (12)第二章矿井瓦斯基础资料 (13)第一节瓦斯基础参数 (13)第二节瓦斯涌出量来源分析 (14)第三节瓦斯涌出量预测及变化规律 (15)第四节瓦斯储量 (20)第三章矿井瓦斯抽采 (21)第一节瓦斯抽采必要性与可行性 (21)第二节瓦斯抽采控制范围和指标 (22)第三节瓦斯抽采效果预计 (25)第四节瓦斯抽采方法 (27)第五节瓦斯抽采工艺 (28)第六节钻孔封孔工艺 (33)第七节钻孔施工工艺 (37)第四章矿井瓦斯抽采管路系统及抽采设备 (39)第一节设计依据 (39)第二节瓦斯抽采管路选型 (41)第三节瓦斯抽采管路系统阻力 (42)第四节瓦斯抽采设备选型 (44)第五节瓦斯抽采管路与钻孔组合工艺 (47)第六节附属装置及安全设施 (48)第七节瓦斯抽采管路安装方式 (55)第五章矿井瓦斯抽采泵站 (57)第一节瓦斯抽采泵站场地布置 (57)第二节瓦斯抽采泵站建筑 (57)第三节瓦斯抽采泵站供电、通信、照明 (58)第四节瓦斯抽采泵站给排水系统 (62)第五节瓦斯抽采泵站通风及消防系统 (62)第六节瓦斯抽采泵站保护系统 (63)第七节瓦斯抽采泵站环境保护 (63)第六章矿井瓦斯利用 (64)第一节瓦斯利用方案 (64)第二节瓦斯利用输配系统布置 (64)第三节瓦斯加压站 (65)第四节装机方案及总平面布置 (66)第五节主机及辅助设备 (67)第六节电气部分 (69)第七节主厂房布置 (70)第八节给排水系统 (70)第九节采暖通风及空气调节 (71)第十节环境保护 (71)第十一节消防措施 (72)第十二节节能 (72)第七章瓦斯抽采利用监测及控制 (73)第一节井下瓦斯抽采监测 (73)第二节地面瓦斯利用监测 (73)第八章组织管理及安全措施 (74)第一节队伍组织 (74)第二节图纸和技术资料 (74)第三节管理与规章制度 (75)第四节常用记录和报表样式 (76)第五节安全措施 (79)第九章技术经济 (81)第一节劳动组织 (81)第二节投资估算 (82)第三节主要技术经济指标 (82)附录 (84)附件目录1、设计委托书；2、普定县东光煤矿《采矿许可证》（副本），证号：5200000830409；3、贵州省国土资源厅文件（黔国土资储备字[2008]157号）：“关于《贵州省普定县东光煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量备案证明”及黔国土规划院储审字［2008］159：“《贵州省普定县东光煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书”；4、贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字[2007]70号）：“对安顺市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”；5、贵州省煤田地质局实验室2003年12月30日提交的光明煤矿13#、15#煤层的煤尘爆炸性鉴定报告及15＃煤层自燃倾向性鉴定报告，据业主调查核实，当时的13#、15#煤层，即本报告的14、16号煤层；6、贵州省煤炭管理局文件（黔煤规字[2008]660号）：“关于对普定县东光煤矿（整合）开采方案设计的批复”及贵州省煤炭工业协会文件：“关于《普定县东光煤矿（整合）开采方案设计》专家评审意见”；7、贵州煤矿安全监察局林东监察分局文件（黔煤安监林字[2008]316号）：“关于安顺市普定县东光煤矿（整合）安全设施设计的批复”。
《黔金煤矿瓦斯抽放设计说明书》
黔西金坡煤业有限责任公司黔金煤矿瓦斯抽放设计说明书编制单位：黔西金坡煤业有限责任公司编制日期：二〇一三年三月三十日目录第一部分矿井基本概况 (4)第一节概述 (4)第二节通风系统 (5)第三节抽放系统 (5)第四节安全监控系统 (5)第五节矿井瓦斯等级管理 (6)第六节矿区构造 (6)第七节煤层瓦斯基础参数 (6)第八节矿井开拓与开采 (7)第九节其他方面 (7)第二部分瓦斯抽放的目的和意义 (8)第一节抽放的必要性 (8)第二节抽放的可行性 (8)第三部分抽放方法与工艺 (9)第一节瓦斯来源分析 (9)第二节抽放方法选择 (9)第三节瓦斯抽放工艺设计 (12)第四部分抽放参数的确定 (17)第一节瓦斯压力 (17)第二节煤层瓦斯含量及瓦斯抽采量 (17)第三节矿井瓦斯涌出量计算 (18)第四节矿井瓦斯抽放率计算 (18)第五部分瓦斯抽采设备 (18)第一节瓦斯抽放设备的选型 (19)第二节封孔方式、材料及工艺 (19)第三节钻机选型 (19)第六部分抽放的组织措施 (19)黔金煤矿瓦斯抽放设计说明书设计编制依据；1、2006年12月煤炭科学研究总院重庆研究院提交的《黔西金坡煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告》；2、2007年11月煤炭科学研究总院重庆研究院提交的《黔西金坡煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定鉴定报告》；3、2008年7月29日贵州省煤炭管理局《关于黔西金坡煤业有限责任公司黔金煤矿确定为煤与瓦斯突出矿井的批复》；4、煤层自燃倾向等级鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告；5、《防治煤与瓦斯突出规定》；6、《煤矿安全规程》（2012年版）及其它规程规范及相关要求；7、2012年12月26贵州省能源局《关于毕节市工业和能源委员会〈关于请求审批毕节市2012年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告〉的批复》；8、《煤矿瓦斯抽放管理规范》（AQ1027-2006）；9、《矿井瓦斯抽放工程设计规范》（1997年版）；10、《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (AQ1026—2006)；11、2011年10月16日国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）。
瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。
该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯，并确保矿井的安全运营。
1.2 目标该设计旨在实现以下目标：- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度；- 确保矿井安全，并为矿工提供良好的工作环境；- 提高矿井的生产效率。
2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称：- 矿井深度：- 瓦斯产量：- 瓦斯成分及浓度：- 其他相关信息：2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求：- 瓦斯抽放系统运行负荷要求：- 抽放区域划分和布局要求：- 设备操作和监控要求：3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。
3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算，确定合适的管道直径和厚度。
3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布，合理布置抽放管道。
3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机，确保能够有力地抽放瓦斯。
3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求，选择合适的瓦斯抽放泵。
3.2.3 其他设备根据实际需要，选择合适的控制设备、管道阀门等。
4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求，并制定采购计划。
4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成系统的实施。
4.3 资金预算估计项目所需的资金，并制定详细的资金预算计划。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 矿井地质调查报告；- 矿井平面布置图；- 设备选型与技术参数表；- 施工进度计划。
6、法律名词及注释- 安全生产法：指中华人民共和国国家安全生产法；- 矿井安全规程：指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定；- 瓦斯抽放设备检测标准：指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
矿井瓦斯抽放规范
矿井瓦斯抽放系统标准1 建立瓦斯抽放系统的标准1.1 凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3／min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3／min；—年产量1.0～1.5Mt的矿井，大于30 m3／min；—年产量0.6～1.0Mt的矿井，大于25 m3／min；—年产量0.4～0.6Mt的矿井，大于20 m3／min；—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3／min。
1.1.3 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2 凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3／min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3 新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4 新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2 瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽米设计一、矿井概况1、矿井位置及资源储量地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。
系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。
为“四证”齐全矿井。
矿井开采二i煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。
设计生产能力21万吨/年。
2、矿井瓦斯等级根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m 3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m 3/min，矿井为高瓦斯矿井。
3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。
二1煤层为皿类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。
其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。
矿井开拓水平为-134m ，全矿划分为11 采区和12 采区，其中11 采区为上山采区，12 采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。
11 采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。
5、瓦斯参数测定情况为合理开采11 采区，地方永安煤业首先于2015 年8 月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二i煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二i煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二 1 煤层瓦斯含量为 3.67〜4.35m 3/t ,平均值为4.02 m3/t ;瓦斯压力为0.075〜0.090MPa ，平均值为0.083 MPa 。
两个指标均小于“双六” ，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
矿井瓦斯抽放设计
第九章 矿井瓦斯抽放设计抽放瓦斯系统的建设必须有抽放瓦斯工程初步设计和施工设计，前者供上级主管部门审批立项之用，后者是工程施工的依据。
编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井抽放瓦斯可行性论证报告》提供的瓦斯基础参数为依据。
设计任务书的要紧内容包括：抽放目的、抽放规模、抽放量估量、工程量和投资估算以及经济效益等。
设计任务书一样由生产单位(局、矿)与承担设计单位共同编制，按隶属关系报上级批准后下达。
第一节 设计必须的基础资料一、矿井概况1．矿井地质包括地质构造、煤层赋存条件、煤炭储量等。
2．开拓开采包括矿井生产能力、矿井开拓方式与巷道布量、采煤方法等。
3．通风、瓦斯包括通风设备与能力，矿井、采区和工作面(采煤与掘进)的瓦斯涌出量，瓦斯来源与平稳分析，瓦斯专门涌出情形，瓦斯对安全生产的威逼程度，煤尘爆炸指数，煤的自燃倾向性等。
瓦斯基础参数要紧包括：煤层瓦斯压力与瓦斯含量、矿井瓦斯储量、可抽瓦斯显、瓦斯抽放率、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量和煤层透气性系数的测定与运算可参见第三章和第四章的有关内容。
1．矿井瓦斯储量矿井瓦斯储量是指矿田开采过程中能够向矿井内排放瓦斯的煤层(包括可采、不可采煤层)与岩层储存的瓦斯总量。
其运算公式为：12311112221K n i i i nii i W W W W W A X W A X ===++=⨯=⨯∑∑ (9-1) 式中：W k ——矿井瓦斯储量，万m 3；W 1——可采煤层(包括局部可采煤层的可采部分)瓦斯储量总和，万m 3; A 1i ——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，万t ；X 1i ——每一个可采煤层的瓦斯含量，m 3/tn ——矿井可采煤层数，W 2——可采煤层采动阻碍范畴内不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，万m 3； A 2i ——可采煤层采动阻碍范畴内每一个不可采煤层的煤炭储量，万t ； X 2i ——可采煤层采动阻碍范畴内每一个不可采煤层的瓦斯含量，m 3/t ； m ——矿井可采煤层采动阻碍范畴内的不可采煤层数；W 3——围岩瓦斯储量，万m 3。
玉舍矿抽放方案设计说明书1
目录前言 (1)第一章矿井概况 (3)第一节井田概况 (3)第二节煤层赋存情况 (3)第三节地质构造情况 (4)第四节矿井开拓与开采 (5)第五节矿井通风与瓦斯 (6)第二章抽放瓦斯规模及设计范围 (9)第一节抽放瓦斯规模 (9)第二节设计范围 (9)第三章抽放方法设计 (10)第一节瓦斯来源分析 (10)第二节抽放瓦斯方法及钻孔布置 (10)第三节抽放参数确定 (17)第四节抽放钻孔布置与施工 (18)第五节抽放工程量 (19)第六节抽放钻孔施工设备选型 (20)第四章瓦斯抽放系统计算及设备选型 (21)第一节矿井高负压瓦斯抽放系统设计及设备选型 (21)第二节矿井低负压瓦斯抽放系统设计及设备选型 (25)第三节瓦斯管路附属装置 (28)第四节瓦斯管路的敷设及质量验收 (28)第五章地面工程 (30)第一节抽放站工业场地总平面布置 (30)第二节抽放站建筑 (30)第三节设备安装及管网布置 (35)第四节给、排水、消防设计 (35)第六章供电及通讯 (39)第一节抽放站供配电及照明 (39)第二节防雷、接地 (39)第三节抽放站通讯 (40)第七章瓦斯抽放监测及控制 (41)第一节抽放监测设计内容 (41)第二节抽放监测系统设计总体方案 (41)第三节抽放监测系统设计 (42)第八章环境保护 (44)第一节抽放瓦斯工程对环境的影响 (44)第二节污染防治措施 (44)第三节抽放站绿化 (44)第九章抽放瓦斯组织管理及安全措施 (45)第一节组织管理 (45)第二节安全措施 (45)第十章技术经济 (47)第一节劳动定员 (47)第二节投资概算 (47)第三节经济效益分析 (48)第四节主要技术经济指标 (48)附录：玉舍煤矿西井瓦斯抽放方案设计（代初步设计）委托书附件：1.玉舍煤矿西井瓦斯抽放方案设计概算书2.玉舍煤矿西井瓦斯抽放方案设计主要机电设备及器材前言玉舍煤矿西井为新投产矿井，设计生产能力为1200Kt/a，服务年限33a（开采上中煤组）。
煤矿瓦斯抽放工程设计规范
中华人民共和国行业标准矿井抽放瓦斯工程设计规范Code for design of the gas drainage engineering of Coal mineMT 5018一96主编单位：煤炭工业部重庆设计研究院批准部门：中华人民共和国煤炭工业部施行日期：1997年1月1日煤炭工业出版社关于发布《矿井抽放瓦斯工程设计规范》的通知煤基字[1996]第263号根据国家计委计综合〔1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制的《矿井抽放瓦斯工程设计规范》，已经有关单位会审。
现批准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》MT5918—96为强制性行业标准，自1997年1月1日起施行。
本规范的管理和解释由煤炭工业部负责。
中华人民共和国煤炭工业部一九九六年六月十二日编制说明本规范根据国家计委计综合[1993]110号文的要求，由煤炭工业部重庆设计研究院编制而成。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了数十年来国内外矿井抽放瓦斯的实践经验，分析了我国有关抽放瓦斯技术政策的实施效果及存在的问题，结合我国国情，采用了抽放瓦斯的新技术、新工艺及新的科研成果，广泛征求了设计、生产、科研及管理部门的意见，最后，由煤炭工业部组织审查定稿。
本规范共分七章，主要内容有：总则，一般规定，年抽放量及抽放年限，抽放方法，抽放管路系统及抽放设备，抽放站，安全与监控等。
本规范系初次制订，各单位在执行过程中，请结合设计、生产实践和科学研究，不断总结经验，积累资料。
需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交煤炭工业部重庆设计研究院，以便今后修改完善。
1996年1月目次1 总则 (1)2一般规定 (2)3年抽放量及抽放年限 (3)4抽放方法 (5)4.1一般规定 (5)4.2抽放方法与布孔方式 (6)4.3封孔 (7)5抽放管路系统及抽放设备 (9)6抽放站 (11)7安全与监控 (13)附录本规范用词说明 (14)附加说明 (15)附条文说明 (17)1总则1.0.1为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》，保证工程安全，提高设计质量，特制订本规范。
煤矿瓦斯抽放巷抽采设计
XX煤矿瓦斯抽放巷抽采设计编制：编制时间：目录一编制依据 (1)二瓦斯抽放巷基本情况 (1)三瓦斯预测 (4)四瓦斯抽放巷瓦斯抽放的必要性和可行性 (5)五瓦斯抽放巷瓦斯抽采方案 (7)六瓦斯抽放巷瓦斯抽采设计 (8)七瓦斯抽放巷抽采系统 (17)八抽放管理 (23)九附件 (29)一、编制依据1、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采设计规范》（GB50471-2008)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006)等相关规定。
2、《抽放工操作规程》和《抽采岗位责任制》。
3、《煤矿（变更）初步设计安全设施设计》。
4、《煤矿防突设计》。
5、《煤矿瓦斯抽采设计》。
二、瓦斯抽放巷基本情况1、概况瓦斯抽放进风巷位于XX煤矿南井+1336m水平112运输石门的南面5-2煤层中，从112运输石门开口，沿岩层按方位角186度，按3‰掘进坡度往北掘进。
瓦斯抽放进风巷设计长度为210米。
2、地质情况XX煤矿井田位于六盘水断陷普安旋扭构造变形区杨梅树盆形向斜的次一级构造妥倮屯向斜的南东翼。
矿山整体呈一单斜构造，地层走向由北向南，从北东～南西向缓慢转向南-北向，地层倾角一般26～52°。
南翼煤层倾角较大，多在44°左右，局部煤层倾角可达56°。
瓦斯抽放巷对应地表为陡坡地形盆地，无重要建筑物、保护物及高压线路。
该巷范围内地质条件简单，无断层影响。
瓦斯抽放巷所在地层倾角平均为43°，含0.3～0.5m厚煤线，顶板岩层性质为粉砂岩夹泥岩，底板岩层性质为粉砂质泥岩。
巷道范围内水文地质简单，井下水主要来源于地表降水。
预计该巷道局部有少量的淋水、滴水的现象，正常涌水量为0.2m3/h，雨季顶板淋水会增加。
所以在采掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水原则。
3、顶、底板情况瓦斯抽采进风巷层位为粉砂岩夹泥岩，力学强度中等，部分会发生顶板垮落，力学强度低，遇水易膨胀和底鼓现象，支护时可能发生支柱下陷。
煤矿瓦斯抽放设计
(m3/t)
(m3/min)
当前时期
煤层 煤层
中期
煤层 煤层
后期
煤层 煤层
表2－2 掘进工作面瓦斯涌出量预测结果
生产 时期
煤层
煤厚 (m)
瓦斯含量 巷长 (m3/t) (m)
掘进速度 (m/月)
瓦斯涌出量(m3/min) 煤壁 落煤 合计
前期 中期 后期 备注：⑴每个炮掘工作面掘进一条大巷，其瓦斯涌出量为这条大巷的煤壁瓦斯涌出量加上单 头掘进落煤瓦斯涌出量；⑵每个炮掘工作面掘进煤量均为70t/d，瓦斯涌出量为：初期 2.40m3/min，中期2.40m3/min，后期2.40 m3/min.
1.1交通位置
煤矿位岩脚田煤矿位于水城县城南东方向，直距水城县城约15km。
隶属水城县阿戛乡管辖，地理坐标为：东经105°04′11″—
105°05′06″，北纬26°25′28″—26°26′32″。岩脚田煤矿经阿
戛乡-马场乡的500m乡村公路与水黄公路相通，距滇黔铁路滥坝火车站
约19 km。至水城县城30km，
⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯； ⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯; ⑶.采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯. 由于某矿煤层具有自燃倾向性, 不宜采用采用采空区抽放.
平均厚度 层数
(m)
含煤系数 层 平均厚度
(%)
数
(m)
含煤系数 (%)
10-
P3l
299.23
25.75 35
8.61
8
9.11
3.04
P3l 3
123.83
5-14
8.49
6.86
5
6.30
矿井瓦斯抽放设计手册
设计手册第一节 矿井抽放瓦斯设计依据及内容一．设计依据⑴煤层赋存条件（煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等） ⑵矿井瓦斯等级；⑶矿井瓦斯地质图（或瓦斯等值线图)；⑷有关煤层瓦斯基础参数，如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等；⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况； ⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。
二．设计内容⑴矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况； ⑵瓦斯鉴定参数：瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数；⑶瓦斯基础参数计算或预测:如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限； ⑷抽放方法:钻场钻孔布置及工艺参数；⑸抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置; ⑹抽放泵站：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它；⑺瓦斯利用:可利用量、利用方案、资金概算(属瓦斯利用专篇内容)； ⑻技术经济：投资概算、完成工期、技术经济分析；⑼设计文件:包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸;⑽主要图纸：①综合地质柱状图；②煤层瓦斯地质图（或瓦斯等值线图）；③抽放瓦斯方法平、剖面图;④抽放管路系统图；⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图;⑥抽放站场地平面布置图；⑦供电系统图。
第二节 建立瓦斯抽放系统的条件和指标从煤矿安全生产角度而言，建立矿井瓦斯抽放系统主要取决于抽放瓦斯的必要性指标，如瓦斯含量、瓦斯涌出量等，即在保持回采面适宜风速(或允许风速)前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量;同时取决于抽放瓦斯的可能性指标，如煤层透气性、瓦斯压力、钻孔瓦斯流量衰减系数等。
《矿井瓦斯抽放管理规范及反风规定》指出：凡申请建立瓦斯抽放系统的矿井，应同时具备下列 4 个条件:⑴ 1 个采煤工作面的瓦斯涌出量〉5 m 3/min 最小或 1 个掘进面的瓦斯涌出量〉3 m 3/min 最小；⑵矿井瓦斯涌出量〉15 m 3/min 最小；⑶每 1 个瓦斯抽放系统的抽放量预定可保持在不小于 2 m 3/min 最小； ⑷瓦斯抽放系统服务在 10 年以上。
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范[32页]
![AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范[32页]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7774bdb700abb68a982fb98.png)
作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
资料个人收集整理，勿做商业用途本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：资料个人收集整理，勿做商业用途本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
本煤层瓦斯抽采技术方案
本煤层瓦斯抽放技术一、本煤层抽放情况根据1801回风顺槽向采面方向施工顺层钻孔竣工图显示，1801回风顺槽施工顺层钻孔，在施工过程中，因为煤层变化比较大，导致成孔率比较低，大部分孔不具有抽放价值，只做为自然排放孔或者直接封堵处理，因此在施工的钻孔当中，部分孔不联抽，作为排放孔，部分孔直接封堵，以免影响其他成孔抽放质量。
在回风顺槽中在钻场之间向煤壁打顺层钻孔，形成交叉钻孔，但是施工效果欠佳，影响瓦斯的抽放效果。
本矿井采用大直径钻孔强化抽放措施，但是抽放效果不是很明显。
二、本煤层瓦斯抽放方法本煤层瓦斯抽放是指采用巷道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。
按照抽放与采掘的时间关系。
本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。
所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出煤体中的瓦斯。
“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。
“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。
1、“预抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽）的施工方法及优缺点如下：（1）巷道预抽本煤层瓦斯。
即在回采之前事先掘出瓦斯巷道（因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道），然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。
这种方法的优点是，煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。
缺点是，提前送道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。
此法目前很少应用。
（2）钻孔预抽本煤层瓦斯。
即在开采煤层底板（或顶板）岩层中掘一条与煤层走向平行的巷道，在此巷道中每隔一定距离（20-30m）掘一小石门做钻场（深度不超6m,在每个钻场内向煤层打3-7个呈放射状的钻孔，穿透煤层进入顶（底）板，插管封孔进行抽放。
这种方法的优点是，钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔，有利于提高抽放效果；其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。
瓦斯抽放
瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。
1、各煤层平均瓦斯含量。
根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。
2、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。
瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。
瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W—可抽瓦斯量，万m3抽K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。
根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。
经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。
（二）、采区瓦斯抽放量及抽放年限1、瓦斯抽出率本次抽放设计根据煤层的透气性及以往设计、生产经验本煤层顺层钻孔抽出率预计为35%，抽放上、下邻近层（卸压后高位、或低位瓦斯巷）采区瓦斯抽出率为75%计。
3、采区瓦斯抽放量及抽放年限低负压：Q低=1440Q纯×d/K式中：d —年抽放天数300天Q纯—每分钟抽放纯量19m3/minK—抽放影响系数 1.4Q低=1440×300×12.5/1.4=385.71（万m3）高负压：d=365天Q纯=13m3/min K=1.4 Q高=1440×365×13/1.4=488.06（万m3）年抽放量：高、低负压年抽放量数总和Q年=Q低+Q高=385.71+488.06=873.77（万m3）抽放服务年限：A=可抽瓦斯量/年抽放量=12880/873.77=14.8（a）抽放服务年限为14.8（a）（三）瓦斯涌出量计算矿井瓦斯涌出量主要来源于采煤、掘进和采空区三大部分，而采煤的瓦斯涌出量主要来源于本煤层、围岩和邻近层的煤层、煤线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX县XX镇XX煤矿瓦斯抽放设计说明书目录概述 (3)1 矿井概况 (4)1.1交通位置 (4)1.2 井田地形与气候 (5)1.3 井田地质构造情况 (6)1.4煤层赋存情况 (6)1.5矿井开拓方式 (7)1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (7)2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (8)2.1XX煤矿瓦斯治理现状 (9)2.2矿井通风及瓦斯管理情况 (9)2.3瓦斯最大涌出来源与构成 (11)2.4 瓦斯抽放的必要性 (11)2.4.1 相关法规的要求 (11)2.4.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (12)2.5瓦斯抽放的可行性 (12)2.6矿井瓦斯储量与可抽量 (13)3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (14)3.1 抽放方法选择的原则 (14)3.2 抽放瓦斯方法选择 (15)3.3 矿井瓦斯抽放量预计 (15)3.4 抽放服务年限 (15)3.5 抽放参数的确定 (15)3.6 瓦斯抽放参数监测 (15)4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (16)4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (16)4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (16)4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (16)4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (16)4.2.3 管网阻力计算 (17)4.2.4 瓦斯抽放管路敷设 (18)4.2.5瓦斯抽放管道的附属装置 (19)4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (21)4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (21)4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (21)4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (22)4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (22)5 瓦斯抽放泵站布置 (23)5.1 瓦斯抽放泵 (23)5.2瓦斯抽放泵站供电 (24)5.3 瓦斯抽放泵给排水 (26)5.4 防雷设施 (26)5.5 瓦斯抽放泵站照明 (26)5.6 瓦斯抽放泵站通讯 (26)5.7 抽放系统实时监测 (27)5.8 泵房采暖, 通风 (27)6. 瓦斯抽放系统的安装 (27)6.1瓦斯抽放系统安装的基本要求 (27)6.2 瓦斯抽放泵的安装 (27)6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装 (27)7 环境保护 (27)7.1 抽放瓦斯工程对环境的影响 (27)7.2 污染防治措施 (28)7.3 抽放站绿化 (28)8 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施 (28)8.1 组织管理 (28)8.2 瓦斯抽放组织机构管理 (29)8.3 瓦斯抽放钻场管理 (29)8.4 采空区抽放管道的拆装 (31)8.5 瓦斯抽放管路管理 (31)8.6 主要安全技术措施 (31)8.7 钻机操作规程 (32)8.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程 (33)8.9 瓦斯抽放报表管理 (35)9 瓦斯抽放工程技术经济指标 (35)9.1 劳动定员 (35)9.2 投资概算 (36)9.3 矿井瓦斯利用 (36)概述XX县XX镇XX煤矿1983年建矿，2002年建成投产,2007年被华恒矿业有限责任公司收购，改名为XX公司XX县XX煤矿，设计生产能力为150kt/年，核定生产能力100kt/年。
根据XX县XX煤矿矿提供的矿井设计和矿井瓦斯涌出资料(2010年鉴定报告), 矿井绝对瓦斯涌出量为17.33m3/t, 相对瓦斯涌出量为3.463 m3/min, 属于高瓦斯矿井. 随矿井产量的增加和开采围的扩大, 该矿今后主采煤层采掘工作面和采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大.为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产监督管理局制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, XX县XX煤矿已在井上安装了一套为矿井工作面服务的永久式瓦斯抽放泵站和与其相配套的瓦斯抽放系统，抽出的瓦斯直接排放到空气中。
根据行业管理部门要求, 高瓦斯矿井需要建设高低压两套抽放设施。
为此特编写XX煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书.一.编制本设计方案的依据1. 《矿井抽放瓦斯工程设计规》(MT95018-96),中华人民国煤炭工业部,1997年.2. 《矿井抽放瓦斯管理规》,中华人民国煤炭工业部,1997年.3. 《煤矿安全规程》,国家煤矿安全监察局,2011年.4. 《防治煤与瓦斯突出规定》,国家煤矿安监总局,2009年.5. XX县XX煤矿的通风、生产、瓦斯地质等相关资料.二.设计的主要技术经济指标1. 矿井绝对瓦斯涌出量: 10.29m3/min（最大时期）2. 矿井相对瓦斯涌出量: 17.33m3/t;3. 矿井瓦斯抽放量: 3.1 m3/min（最大抽放量）。
三.矿井煤层瓦斯基础参数测定结果：XX县XX煤矿已经对矿井开采煤层瓦斯基础参数进行了测定。
其测定结果如下：XX公司XX县XX煤矿1983年建矿，2002年建成投产,2007年被华恒矿业有限责任公司收购，改名为XX公司XX县XX煤矿，设计生产能力为150kt/年。
1.1交通位置XX公司XX县XX煤矿位于XX县东南165°方向，直距约16公里处。
地理极值座标：东经104°20′03″～104°20′57″，北纬25°27′14″～25°28′23″，行政区划属XX县XX镇所辖。
矿区围呈不规则多边形，面积3.3099 平方公里。
其矿界拐点坐标见表1.2－1。
矿区东侧有XX主干公路经过，现矿山有简易公路与之相通，公路里程约4公里，北至XX县城约38公里，由XX县到市为73公里，交通方便（见交通位置图1）。
1.2 井田地形与气候1). 地形地貌特征矿区位于省东部，属构造剥蚀、侵蚀低地貌。
山脉走向呈南东－北西向展布。
地势总体为北西高南东低。
最高处为矿区西南无名山包，海拔高程+1865.0米，最低点为矿区东南块择河河床，海拔高程为+1628.45米，最大相对高差221.55米，一般为100米左右。
地形坡度15°～45°之间，植被覆盖率较低，约20%左右。
2). 气候区属北亚热带山地季风气候，四季温差变化不大，最低气温-5℃，最高气温34.9℃，年均气温13.8℃。
3). 降水量每年11月至次年2月为冬季，常出现冰雪天气。
雨量充沛，最大日降雨量143.7毫米，年平均降雨量为1098.6毫米，降雨多集中在5～9月，占年降雨量的79%。
一年中的3～4月为风季，年最大风速23米/秒，年平均风速3.4米/秒，以西南风为主。
年相对湿度75%。
1.3 井田地质构造情况矿区构造位处扬子准地台（I）、滇东台褶带（I2）、台褶束（I34）之XX凹褶（I34－3）的次级构造恩洪复向斜中段的西部边缘。
是滇东煤田的重要组成部分之一。
区域出露地层由老到新主要有二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P2β）、龙潭组（P2l）；三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。
1.4煤层赋存情况矿区煤层赋存于二叠系上统龙潭组（P2l）中，地层平均总厚243.93m，含煤27～56层。
其矿区含可采煤层5层，平均可采总厚9.54m，平均可采含煤系数3.91%。
煤层倾角3～14°为近水平产出。
各可采煤层特征如下：1、C7煤层位于龙潭组三段（P2l3）中部，下距C9b煤层32.5米。
煤层厚度在0.34-2.27米，平均1.20米。
结构简单，局部夹0.10-0.17米灰色隐晶质高岭石粘土岩夹矸。
属大部可采较稳定型煤层。
煤层顶底板为薄层状泥质粉砂岩。
2、C9b煤层位于龙潭组二段（P2l2）顶部，下距C13煤层28-30米。
煤层厚1.27-3.85米，平均2.28米。
结构较简单，局部含1-2层粘土岩夹矸。
属全区可采较稳定型煤层。
煤层顶板为砂岩，底板泥岩中常含鲕状菱铁矿，是识别该煤层的良好标志。
3、C13煤层位于龙潭组二段（P2l2）中部，下距C16煤层约30米。
煤层厚度0.47-2.78米，平均厚1.31米。
为单一结构煤层，大部可采。
煤层顶底板均为泥岩。
4、C16煤层位于龙潭组一段（P2l1）顶部，下距C19煤层25米左右。
煤两极厚度0-1.95米，平均1.06米。
常含1-2层高岭石粘土夹矸，属局部可采不稳定型煤层。
煤层顶板为细砂岩，底板为粉砂岩。
5、C19煤层位于龙潭组一段（P2l1）中上部，下距C21煤层40米左右。
煤两极厚0.10-1.30米，平均0.75米，以单一煤层为主，局部含夹矸一层，不稳定。
煤层顶板为灰绿色细砂岩，底板为粉砂岩。
属局部可采不稳定薄煤层。
6、C21煤层位于龙潭组一段（P2l1）中下部，下距C23煤7.20米。
两极厚0-2.38米,平均厚0.89米。
结构较复杂，含1-4层粘土岩夹矸。
煤层顶、底板皆为粉砂岩。
煤层厚度不稳定,矿区大多为厚度小于0.70米的不可采区。
7、C23煤层位于龙潭组一段（P2l1）下部，下距C24煤8.30米。
两极厚0.3-3.75米，平均厚0.79米。
大部为单一结构，偶含1-4层粘土岩夹矸。
煤层顶、底板皆为粉砂岩。
属局部可采不稳定薄煤层。
8、C24煤层位于龙潭组一段（P2l1）底部，下距玄武岩基底约10米。
两极厚0-3.25米，平均厚1.26米。
此煤为复杂结构煤层，含1-3层稳定粘土岩夹矸。
煤层顶、底板皆为粉砂岩。
属局部可采较稳定煤层。
1.5矿井开拓方式XX煤矿采用斜井开拓方式，工作面采用走向长壁式开采, 一次采全高, 全部陷落法管理顶板。
2009年, 矿井的生产能力达到100kt/年，矿井服务年限大约为16年。
1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出XX煤矿目前开采九煤和十三煤。
采用分区对角式抽出式通风，主井和副井进风，一采风井和二采风井回风。
一采风井安装两台FBCZ-6-NO.19型轴流式风机,二采风井安装两台FBCDZ-4-NO.14型轴流式对旋风机，风量为2890m3/min。
2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性根据国家煤矿安全监察局2011年颁布的《煤矿安全规程》第145条规定, 如果矿井绝对瓦斯涌出量超过40.0m3/min, 无论井型大小, 也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性, 必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。
《煤矿安全规程》, 《矿井瓦斯抽放管理规》以及《煤炭工业设计规》有关条款规定: 当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施。
XX煤矿一号井历年来瓦斯等级鉴定情况表表2-1井。
2010年11月XX煤矿委托中国矿业大学和方圆中正工贸，对XX煤矿煤层瓦斯基础参数进行测定工作，测定煤层为9煤、13煤。
表2-2根据以上分析，XX煤矿全矿井瓦斯绝对涌出量仅为3.46m3/min（如表2-1），且瓦斯参数测定结果表明不需要进行抽放。