SOP作业指导书样板
sop标准作业指导书 模板
sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。
1. 背景和目的。
标准作业指导书（SOP）是一种详细描述标准操作程序的文档，旨在确保工作流程的一致性和质量。
本SOP模板适用于各种行业和部门，旨在帮助组织制定和实施标准作业程序，提高工作效率和质量。
2. 适用范围。
本SOP模板适用于所有需要制定标准作业程序的部门和岗位，包括但不限于生产制造、医疗保健、食品加工、物流运输等行业。
3. SOP编写流程。
3.1 确定编写目的，明确编写SOP的目的和范围，明确需要覆盖的工作流程和操作步骤。
3.2 收集资料和信息，收集相关部门和岗位的工作流程、操作规范、技术要求等资料和信息。
3.3 制定草案，根据收集到的资料和信息，编写SOP的草案，包括详细的操作步骤、安全注意事项等内容。
3.4 审核和修改，邀请相关部门和岗位的负责人对SOP草案进行审核和修改，确保内容准确、完整。
3.5 最终确定，经过多次修改和完善后，确定最终的SOP文档，并进行审批和发布。
4. SOP编写要点。
4.1 清晰明了，SOP文档应该以简洁清晰的语言描述工作流程和操作步骤，避免使用模糊不清的词语和术语。
4.2 全面细致，SOP应该覆盖所有相关的工作流程和操作步骤，包括可能出现的异常情况和应对措施。
4.3 可操作性，SOP应该具有实际操作性，能够指导员工正确地进行工作，提高工作效率和质量。
4.4 可追溯性，SOP应该能够追溯到具体的操作人员和操作时间，便于对工作质量进行评估和改进。
5. SOP审批和执行。
5.1 审批流程，SOP文档应该由相关部门负责人进行审批，确保内容准确、合规。
5.2 培训和执行，在SOP文档发布后，组织相关员工进行培训，确保他们能够正确理解和执行SOP中的工作流程和操作步骤。
5.3 监督和检查，定期对SOP的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
6. SOP修订和更新。
6.1 修订流程，当工作流程或操作规范发生变化时，应及时对SOP文档进行修订，确保其与实际操作保持一致。
sop标准作业指导书模板
sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。
一、概述。
标准作业指导书（SOP）是一种详细描述组织内部工作流程和操作规程的文件。
它旨在确保工作流程的一致性和标准化，提高工作效率，降低错误率，确保产品和服务的质量。
本模板旨在帮助您创建符合标准的SOP，以确保您的工作流程得到规范和管理。
二、适用范围。
本SOP适用于以下工作流程/操作：1. 工作流程/操作名称1。
2. 工作流程/操作名称2。
3. 工作流程/操作名称3。
（依此类推）。
三、责任部门。
本SOP的执行和管理由以下部门负责：1. 负责部门1。
2. 负责部门2。
3. 负责部门3。
（依此类推）。
四、操作流程。
1. 流程/操作1。
（详细描述流程/操作1的步骤、方法和注意事项）。
2. 流程/操作2。
（详细描述流程/操作2的步骤、方法和注意事项）。
3. 流程/操作3。
（详细描述流程/操作3的步骤、方法和注意事项）。
（依此类推）。
五、相关记录。
在执行本SOP的过程中，需要做好以下相关记录：1. 记录1。
2. 记录2。
3. 记录3。
（依此类推）。
六、质量控制。
在执行本SOP的过程中，需要做好以下质量控制措施：1. 质量控制措施1。
2. 质量控制措施2。
3. 质量控制措施3。
（依此类推）。
七、风险管理。
在执行本SOP的过程中，需要注意以下潜在风险，并采取相应措施进行管理和控制：1. 风险1。
2. 风险2。
3. 风险3。
（依此类推）。
八、修订记录。
记录本SOP的修订历史，包括修订日期、修订内容、修订人等信息。
九、附录。
在本部分列出本SOP执行过程中需要使用的相关附表、表格、图表等内容。
以上是SOP标准作业指导书模板的内容，希望能够对您的工作有所帮助。
在实际使用过程中，请根据具体情况进行适当调整和修改，以确保SOP的实际有效性和适用性。
标准作业指导书sop模板
标准作业指导书sop模板一、概述标准作业指导书sop模板是一套详细、规范的操作指南，旨在确保生产过程中的操作一致性和产品质量稳定性。
本模板适用于各种制造业和工艺流程，为操作人员提供清晰、明确的步骤和指导。
二、模板内容1. 封面：包括标题、公司名称、版本号、编写人等信息。
2. 目录：提供快速导航，方便查阅各个章节。
3. 作业流程图：简明扼要地描述整个生产过程，有助于理解操作顺序。
4. 操作步骤：详细说明每个步骤的细节，包括所需的工具、材料、设备以及操作方法。
5. 注意事项：列出可能影响操作质量的因素，如环境条件、人员技能等。
6. 常见问题及解决方案：针对常见故障和问题，提供相应的解决方法。
7. 质量控制点：说明关键质量控制点，以及如何监控和控制这些点。
8. 培训材料：提供相关培训材料和资源，以供操作人员学习和提高技能。
9. 修改记录：记录模板的修改历史，确保稳定性和可追溯性。
三、编写方法1. 明确目标：在编写之初，明确编写sop模板的目的和适用范围。
2. 收集资料：收集相关文献、资料和经验，为编写提供支持。
3. 角色分工：指定编写人员，确保每个人负责的部分清晰明确。
4. 编写过程：按照上述模板内容，逐一完成各个部分。
5. 审核与修改：完成初稿后，组织相关人员对sop模板进行审核，并根据反馈进行修改和完善。
6. 正式发布：经过审核和修改后，将sop模板正式发布并应用于生产现场。
四、注意事项1. 确保sop模板的准确性：在编写过程中，务必确保每个步骤和细节的准确性，避免因误导而导致的生产问题。
2. 注重可操作性：sop模板应简单明了，易于理解和操作，避免过于复杂或繁琐。
3. 保持一致性：sop模板的内容应遵循公司的标准和规范，以确保生产的一致性和稳定性。
4. 及时更新：随着生产工艺和设备的更新换代，sop模板也需要及时更新和修订，以保持其有效性和适用性。
5. 培训与实施：在sop模板发布后，应组织相关人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确理解和执行sop模板中的内容。
sop作业指导书格式范例
文件编号
版本A/0
点亮测试
标准工时标准产能/H
2
作业类型人员配置
1人序号
材料名称
数量1
2
345
设备，工装名称
型号设定条件
直流电源DC0V---30V 3V 手指套
￣￣￣￣￣
防静电
审核
作 业 指 导 书
大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜。
本工序作业
自
检
注意事项
核准核准设备及治工具
承办单位:
适用产品名称及编号检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出
检查有无焊反、假焊、脱焊
负极（如图二）
3.完成后放入专用防静电PVC盒内。
检查仪器是否完好
1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,红表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固操作说明技术要求
检查工位表面清洁
检查物料有无一致检查上工序材料编号材料规格
第2页 共14页
工序名称
工序排号测试
承办人:编制日期页数审核
图一
图二
0.30 不可超过3V 红线为正
黑线为负。
(完整版)作业指导书SOP模板
序号物料名称用量序号
数量1XXXXX 11PCS
223344551,2,
1,修改人：批准：2,修改人：批准：
自检巡检1目测100%5%2目测100%5%
3
.
返工
标示，隔离
检验方案XXXXX 有 限 公 司
作业指导书
特殊性等级【A】
三、作业步骤:
二、工艺要求
1. 操作人员必须经过培训合格后方可上岗；
2. 按照以上表格标注核对物料和工具名称及数量，并整齐摆放于相应标识框内
3. 按静电防护要求做好静电防护。
(所有接触PCB 的人员必须配戴防静电手套)修改栏
序号检验内容和要求
评价/测量技术工具夹具/辅料名称
反应计划一、作业前的准备：
物料编号/规格XXXXX 图示 ：
型号规格
文件编号：产品的型号
适用机型：适用的产品
工序编号：10
标准工时：版本号：A1
产品型号：
工序名称：编制：审核 ：批准：
会签：
第1页/共1页。
sop作业指导书模板
sop作业指导书模板
标准操作程序(SOP) 作业指导书1. 引言
1.1 目的
（解释SOP的目的和应用范围）
1.2 范围
（详细描述SOP适用的业务、部门或过程）
2. 负责人信息
2.1 编写
（指明SOP的编写人员和联系信息）
2.2 审查
（指明SOP的审查人员和联系信息）
2.3 批准
（指明SOP的批准人员和联系信息）
3. 定义
3.1 缩写词和术语
（列出SOP中使用的所有缩写词和术语的解释）
4. 步骤
4.1 步骤一
4.1.1 目标
（描述步骤的目标）
4.1.2 操作
（详细说明执行该步骤的具体操作）
4.1.3 质量控制
（如果适用，列出确保该步骤质量的控制措施）
4.2 步骤二
...
5. 相关文件和链接
5.1 相关文件
（列出所有与SOP相关的文件、表格或其他文档）
5.2 链接
（提供其他相关信息的链接，如培训视频、在线资源等）6. 变更记录
6.1 修订历史
（列出SOP的修订历史，包括版本号、日期和变更的性质）7. 培训要求
7.1 培训内容
（列出必须培训的内容）
7.2 培训人员
（指明培训的负责人）
8. 审查和验证
8.1 审查
（描述SOP的审查过程）
8.2 验证
（描述SOP的验证过程）
9. 安全注意事项
9.1 安全要求
（列出执行SOP时必须遵守的所有安全要求）
9.2 紧急情况处理
（提供在紧急情况下执行的步骤）。
SOP标准操作指导书模板
图 号承 认
确 认
作 成
机 种品 名加工地使用机器加工条件
NO 方 式1全数2全数3
全数
备 注
2019.1.19
承认承认承认承认
追加焊点打磨的标准SP1BOSS焊点高度/PS2BOSS焊点高度/GRAN焊点高度0.5/0.2/0.2
触感/目视第2项以外部品焊点高度
不限
触感/目视
规 格 标 准
检 查 用 具焊渣尖状物
无触感/目视作 业 条 件 ・ 确 认 项 目
制定日
风磨机
工程名焊渣去除
改订履历
2019.12.15
xxx-xx-xx-028作业指导书
604-0335GL/GLM HOUSING XX 1.将产品平放在防护棉上（确认防护棉上无异物）
2.如下图所示右手捏住风
3.如下图所示左手固定住产品，右手握住风磨机移动到部品需打
4.如下图所示风磨机上下移动打磨，风磨机轻轻接触需打磨的焊点即可，禁止用力下压
5.打磨完成后左手握住产品，右手握住气枪，朝地面方向吹1-3次
6.手指触摸检查打磨处是否有比部品本身凸起，如有此情况重复1-6的操作
注：除AUDIO 需打磨的5个焊点以外，其他部品累计只能打磨3个焊点（打磨范围不可超过焊点范围）
东阳精密机器（昆山）。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP作业指导书样板
设定条件 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象
自檢 检查外观有无刮花不良
不良品截出
检查大功率有无松动或倾斜
注意事项：注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。
核准
审核
承办单位: 承办人:
适用产品名称 及编号
图一
作 业 指 导 书 文件编号
工序名称 工序排号
安装大功率 5
標准工時 作業類型
装配
標准產能/H 人員配置
1人
图 电子线折弯
序
1
涂导热膏 2
范围
3
4
5
材料编号
材料名称
材料规格
中壳 铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色
数量 1pcs
操作说明
技术要求
檢查 检查工位表面清洁 上工 检查物料有无一致 序 检查工具有无完好
1.将电子线折弯；
紧贴中壳内圈面
透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面
图
上盖
套入上盖
不可有缝隙
3.将上盖装在中壳指定位置（如图三）
上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面
本工 4.作业前一定要注意保护透镜表面，不可刮花；
带手指套操作
序作 5.自检无误後，流入下一工序。
業
设备，工装名 称
静电环
无尘布
手指套
设备及治工具
型号 OWS20A ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣
防静电
检查有无漏涂导热膏 自檢 检查大功率装放孔位有无错误
不良品截出
注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。
核准
审核
承办单位: 承办人:
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
实验室sop标准作业指导书
实验室sop标准作业指导书实验室SOP标准作业指导书是为实验室工作人员提供操作指导和安全规范的文件。
以下是一个实验室SOP标准作业指导书的示例：1. 实验室安全要求：- 所有实验室工作人员必须接受相关的安全培训，并了解实验室的紧急撤离计划和应急措施。
- 使用实验室设备和化学品前必须穿戴个人防护装备，包括实验室服装、安全眼镜、手套和面罩。
- 在实验室工作期间，应保持实验台面整洁，确保通道畅通，防止火灾和意外发生。
- 每个实验室工作人员必须了解实验室设备的正确使用方法，并按照操作指南进行操作。
- 实验室设备和化学品必须妥善存放，标注清晰，避免混淆和误用。
2. 实验室设备操作规范：- 所有实验室设备必须在正常运行状态下使用，并且必须按照操作手册中的说明进行操作。
- 每次使用设备前，必须检查设备的状态和安全性能，并确保设备无损坏。
- 在使用设备期间，要保持注意力集中，避免分心和不慎操作导致事故发生。
- 在实验室设备故障或异常情况下，应立即停止使用设备，并向实验室负责人报告。
3. 化学品操作规范：- 所有实验室工作人员在使用化学品前必须仔细阅读化学品的安全数据表，并按照其中的安全操作规范进行操作。
- 使用化学品时应戴上手套和面罩，并确保实验室通风良好。
- 在处理化学品时，必须使用适当的工具和容器，并且不得混合不同的化学品。
- 使用化学品后，必须将容器密封良好，并及时清理工作区，避免残留物的危害和交叉污染。
4. 废弃物处理规范：- 废弃物必须分类储存，包括固体废弃物、液体废弃物和化学废弃物，并按照相关的法规和规定进行处理。
- 废弃液体必须储存在密封容器中，并标清容器内液体的性质和危害等级。
- 废弃物储存区域必须保持整洁，并定期清理和消毒。
以上是一个实验室SOP标准作业指导书的示例，具体内容可以根据实验室的实际情况进行调整和定制。
sop标准作业指导书范本
sop标准作业指导书范本以下是一个标准作业指导书（Standard Operating Procedure）的范本：标题：XXX操作指导书1. 摘要本操作指导书旨在规范XXX操作流程，确保操作的安全、高效和一致性。
2. 术语与定义2.1 XXX：指需要进行操作的对象或设备。
2.2 操作人员：指执行XXX操作的员工。
3. 目的本操作指导书的目的是确保所有操作人员能够正确、规范地执行XXX操作，减少人为错误和事故的发生。
4. 责任与权限4.1 管理层负责XXX操作的管理和监督。
4.2 操作人员应具备相关的培训和资质，才能进行XXX操作。
5. 环境要求5.1 XXX操作应在指定的工作场所进行。
5.2 工作场所应保持整洁、清洁。
5.3 必要的保护设施和工具应得到应用，以确保操作人员和XXX的安全。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 操作人员应查看并了解相关的作业文件和操作指导书。
6.1.2 确保操作人员具备必要的安全防护装备。
6.2 操作流程6.2.1 步骤1：详细描述第一步的操作内容。
6.2.2 步骤2：详细描述第二步的操作内容。
6.2.3 ...6.3 操作结束6.3.1 完成XXX操作后，应对操作区域进行清理和整理。
6.3.2 操作人员应对XXX设备进行维护和保养，确保其正常运行。
7. 安全注意事项7.1 所有操作人员在进行XXX操作前，应佩戴相应的防护装备。
7.2 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，确保在发生意外或危险时能够正确应对。
7.3 操作人员应遵守相关的安全操作规定，切勿违反操作规程。
8. 常见问题与解答8.1 XXX操作期间常见的问题及解决方法的描述。
8.2 操作人员应仔细阅读常见问题与解答部分，以避免重复或常见错误。
9. 变更和修订记录9.1 记录所有对操作指导书的修订和变更。
9.2 每次修订和变更应包括修订日期、修订内容和修订人员的签字。
10. 批准和执行10.1 操作指导书应经过管理层批准后方可执行。
最新sop作业指导书模板.doc
最新sop作业指导书模板.doc【个人简历范文】模板作业指导书工程名称********** 施工单位*********项目负责人***** 技术负责人*******交底人接受人交底时间一、施工准备1、施工机具圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备本工程模板均采用14厚木胶板；墙背楞及楼板垫枋采用50×80木方；钢管采用ф48×5普通钢管；对拉螺杆采用ф14高强对拉止水螺杆；模板拼接缝采用企口式接茬，并粘贴双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
3、劳动力准备3#、4#、9#、10#木工应保证40人以上,6#应不少于20人。
木工应为熟练工人，并经过上岗前培训，年龄不得大于60岁。
4、技术准备熟悉图纸及变更，设计问题在施工前5天提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位臵线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
3、安装模板表面清理干净，模板已涂刷好隔离剂。
4、墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡或挂好砂浆垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经项目部和监理检查验收。
三、满堂架安装模板支撑采用扣式脚手架支撑1、搭设尺寸要求立杆纵距和横距分别为1000mm，距墙体200-400mm，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距为1200mm，扫地杆距楼面200mm。
2、杆件搭设要求（1）立杆搭设1）每根立杆底部应设臵小槽钢或垫板。
脚手架立杆底部必须设臵纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆距底座上皮200mm处的立杆上。
2）脚手架除立杆和横杆外，一般还设斜杆，以增强脚手架的稳定。
斜杆同立杆的连接与横杆与立杆的连接相同。
对于不同尺寸的框架，应配备相应长度斜杆。
作业指导书SOP模板
文档密级：□绝密□机密■秘密
四、作业流程-
37
38
物料名 称
规格型号
数量
第 11 页，共 18 页
劳保用 工作服、劳保鞋、无尘手套
品
设备&
治工具
/
检测内 容作业
要求
文档密级：□绝密□机密■秘密
四、作业流程-
39
40
物料名 称
规格型号
数量
4
42
第 12 页，共 18 页
劳保用 工作服、劳保鞋、静电手环、
文件名称 一、目的
****工艺文件
***项目作业指导书
三、职责
文件编 号 版本
页次 生效日
期
指导生产操作，规范生产操作方式，即给予现场工艺与质量提供检验标准依据。 二、适用范围
1、工艺部负责制定和修改作业指导书； 2、生产部严格按照作业指导书进行电池组工序操作； 3、质量部按工艺文件严格进行过程品控。
版次
修订记 录
修订日期
修订内容
备注
编制
审核
会签 第 1 页，共 18 页
批准 文档密级：□绝密□机密■秘密
四、作业流程-
1
2
物料名 称
规格型号
数量
3
4
第 2 页，共 18 页
劳保用 品
设备& 治工具
检测内 容作业
要求
文档密级：□绝密□机密■秘密
四、作业流程-
5
6
物料名 称
规格型号
数量
7
8
第 3 页，共 18 页
数量
3
32
第 9 页，共 18 页
劳保用 工作服、劳保鞋、静电手环、
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文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号测试作 业 指 导 书编制日期页数第2页 共14页图一图二0.30不可超过3V 红线为正黑线为负负极正极文件编号版本A/0焊接电子红线標准工時標准產能/H 257pcs 3作業類型人員配置1人序材料名称数量1硅胶红线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC 盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核承办单位:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格红色，L20mm ，镀锡2.5mm适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14"工序排号插件作 业 指 导 书编制日期页数第3页 共14页图二图一方孔为正电子红线为正文件编号版本A/0焊接电子黑线標准工時標准產能/H4作業類型人員配置1人序材料名称数量1硅胶黑线1pcs2345设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣恒温烙铁936320-380度间设备及治工具注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC 盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。
核准审核承办单位:自檢检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象不良品截出检查焊接有无牢固检查镀锡有无过长不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。
检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；极性要一致3.将硅胶（黑）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格黑色，L20mm ，镀锡2.5mm适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号插件作 业 指 导 书编制日期页数第4页 共14页图一图二负极标志电子黑线为负文件编号版本A/0安装大功率標准工時標准產能/H5作業類型人員配置1人序材料名称数量1中壳1pcs2345设备，工装名称型号设定条件导热膏￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A ￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。
核准审核承办单位:自檢检查有无漏涂导热膏不良品截出检查大功率装放孔位有无错误检查工具有无完好本工序作業1.将电子线折弯；2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二）装放位置要对正，导热膏不可过少3.自检无误后，流入下一工序。
操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号装配作 业 指 导 书编制日期页数第5页 共14页图一图三图涂导热膏范围穿线孔紧贴导热膏电子线折入电子线折弯锁大功率螺丝標准工時標准產能/H6作業類型人員配置1人序材料名称数量1螺丝2pcs2345设备，工装名称型号设定条件电批￣￣￣￣￣扭力0.5±0.02静电环OWS20A ￣￣￣￣￣锁螺丝固定治设备及治工具注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
核准审核承办单位:自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象不良品截出检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜检查工具有无完好本工序作業1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝为准；用扭力测试仪进行测试2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内（如图一）螺丝要竖直对准螺丝孔3.电批要与螺丝不可倾斜，避免打滑或锁不到位；3.自检无误後，流入下一工序。
操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致材料编号材料规格PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号装配图一图锁螺丝螺丝不可倾斜不可触碰大功率打卡点標准工時標准產能/H 7作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件打卡点治具￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣静电环OWS20A￣￣￣￣￣不可偏位、放斜、紧密相连不良品截出设备及治工具注意事项：注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。
核准审核承办单位:自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜且不可倾斜（如图二）4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三）卡点印点要凹、深5.加工完成后送回下一工序.本工序作業 1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;外壳不可刮花2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,紧密相连检查无误后再打卡点.3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件,操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查工具治具是否齐全完好材料编号材料规格适用产品名称及编号加工灯头卡点（通用）工序名称工序排号装配图一图二图三卡点不可偏出灯头螺纹圈摆放位置不可倾斜打卡点位加工后塑胶件与灯头要连接紧密且不可倾斜老化標准工時標准產能/H 8作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件物料盤￣￣￣￣￣有標示老化板￣￣￣￣￣通用设备及治工具注意事项：注意需专业老化人员进行操作，老化电压要与产品相同，避免电压过高烧坏产品。
核准审核承办单位:自檢检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象不良品截出3.自检无误後，送往下一工序。
本工序作業 1.将组装好的产品装在老化板上老化（如图一）老化板电压要与产品一致2.老化24小時并记录老化过程；时间不可超过24小时,不良品截出3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V （如图一示）操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致材料编号材料规格适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号测试图一MR16电压12VJDRE27电压110/220VGU10电压110V/220V组装透镜標准工時標准產能/H 257pcs 9作業類型人員配置1人序材料名称数量1透镜1pcs 2硅胶垫片1pcs 3上盖1pcs45设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A ￣￣￣￣￣无尘布￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：注意组装透镜要认真，一定要带手指套作业，否则会刮花透镜等不良；检查有无漏装、装不到位现象。
核准审核承办单位:自檢检查有无装错或漏装不良品截出检查有无装到位检查透镜有无刮花不良带手指套操作5.自检无误後，流入下一工序。
检查工具有无完好本工序作業1.将硅胶垫片放入中壳指定位置（如图一）紧贴中壳内圈面2.将透镜装入中壳指定位置（如图二）透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面3.将上盖装在中壳指定位置（如图三）上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面4.作业前一定要注意保护透镜表面，不可刮花；操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查物料有无错误材料编号材料规格D35.8*H15.9mm，亚克力硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 铝合金,D50*21mm,烤漆银色适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称14"工序排号包装图一图图组装透镜硅胶片上盖套入上盖不可有缝隙不可倾斜紧贴中壳内圈锁上盖螺丝標准工時標准產能/H10作業類型人員配置1人序材料名称数量1螺丝3pcs2345设备，工装名称型号设定条件电批小力士扭力0.5±0.02静电环OWS20A￣￣￣￣￣设备及治工具注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。