钢筋网片试验记录
建筑钢筋堆场网片规范
建筑钢筋堆场网片规范1. 引言建筑钢筋堆场网片是用于固定和保护建筑钢筋的一种设备。
良好的钢筋堆场网片规范能够确保钢筋垛堆的安全、有序和高效。
本文将介绍建筑钢筋堆场网片的规范要求，包括网片的选材、安装与维护等方面的内容。
2. 网片选材2.1 网片类型常见的建筑钢筋堆场网片有金属网片和塑料网片两种类型。
金属网片具有较高的强度和耐久性，适用于大堆场和高负荷环境。
塑料网片较轻便且具有良好的防腐性能，适用于小型钢筋堆场。
根据实际需求，选择合适的网片类型。
2.2 网片材质金属网片通常采用镀锌钢丝或不锈钢丝制成，以增加耐腐蚀性能。
塑料网片通常采用聚乙烯或聚丙烯等材料制成，具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
根据使用环境和需求选择合适的网片材质。
2.3 网片规格网片的规格应根据钢筋堆场的实际情况确定。
主要考虑的因素包括钢筋堆场的尺寸、钢筋堆放方式以及钢筋堆放的高度等。
一般而言，网片的孔径应满足以下要求：大于等于30mm，以防止较小尺寸的钢筋滑落。
3. 网片安装与维护3.1 安装要求•网片应先进行预制和加工，确保尺寸准确。
•安装网片前，应清理钢筋堆场的地面，确保平坦、干净。
•网片应紧密贴合地面，无明显隙缝。
•网片应正确固定，避免移动或松动。
3.2 维护要求•定期检查网片的安装情况，及时修复破损或松动的部分。
•定期清洁网片，防止积尘和杂物堆积。
•定期检查网片的腐蚀情况，及时更换损坏的网片。
4. 安全注意事项4.1 避免过度堆放钢筋堆场网片的设计和安装应能够承受钢筋的重量。
避免过度堆放钢筋，以防网片破损或塌方。
4.2 防止滑落钢筋堆场网片的孔径应满足要求，以防较小尺寸的钢筋滑落。
网片与地面应紧密贴合，无明显隙缝，以确保钢筋不会从网片的下方滑落。
4.3 注意周围安全在钢筋堆场周围设置警示标志，确保人员遵守安全规范。
严禁在钢筋堆场上行走或站立，以免发生意外伤害。
5. 结论建筑钢筋堆场网片规范是确保钢筋垛堆安全、有序和高效的重要步骤。
钢筋网片(精简)
钢筋网片一、施工主要流程转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收二、转化设计图：转化设计图:转化设计总说明，除基础底板经过设计院同意采用绑扎外，其余楼层的楼顶都采用焊接网片，其中首层是底层楼板底筋网片是B14@150，板面焊接网片钢筋规格、型号、间距B16@150，首层夹层焊接网片板底、面钢筋都为B12@150，二层屋面板都是双层双向的B12@150焊接网片，由于焊接网片机械以及现场安装等具体情况，必须将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎。
面层钢筋在跨中处搭接，而底筋在距离支座处搭接，搭接方法采用平搭法。
三、现场焊接加工1、生产准备根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批焊接加工，在大批量加工生产前，必须要求试焊做试验，待验收合格后方可大批加工生产焊接。
2、焊接加工网片原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5 秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。
3、技术参数冷轧带肋钢筋、冷拔（轧）光面钢筋强度标准值为550N/㎜；冷轧带肋钢筋强度设计值为360N/㎜。
热轧2、3级带肋钢筋强度标准值为490N/㎜、570N/㎜；热轧2、3级带肋钢筋强度设计值为300N/㎜、360N/㎜。
按照等强度钢筋代换要求，本工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量。
4、锚固要求：钢筋焊接网在楼板混凝土现浇结构中，网端部钢筋伸入梁内或支座内起锚固作用，安装时必须保证有足够的锚固长度，尤其是底网和边跨的面网。
具体规定见表1。
表1最小锚固长度根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接。
（1）焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
01.桥面铺装 钢筋网片三级技术交底
1.1、现场人员应佩戴安全帽
1.2、安装钢筋网片应安排专人指挥，预防钢筋搬运过程中碰伤人。
2、救援措施
如果发生钢筋、电焊伤人，应及时通知现场技术人员，并送往医院医治。
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
2.2、采用空压机配合水车把桥面清理干净。
2.3、采用钢筋扳手将预埋钢筋进行扶正、校直，严禁贴于梁板顶面，数量不足设计的应植筋补足。
质量标准、质量问题预防及注意事项等。
1、质量标准：钢筋网片必须和梁板顶面预埋筋进行有效连接，控制好钢筋网片位置。
2、质量问题预防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片下沉,钢筋网片不得贴于梁板顶面。
施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
三级技术交底记录
施工单位：中交第一公路工程局有限公司编号：
单位工程
桥梁工程
交底时间
施工部位
桥面铺装
施工内容
钢筋网片安装
接受班组
钢筋网片安装班组
施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、施工工艺流程:
凿毛→清扫→调整预埋筋→安装钢筋网片。
2、施工技术措施
2.1、采用混凝土铣刨机或混凝土凿毛机对梁板顶面凿毛。
无锡标准钢筋网片设计标准
无锡标准钢筋网片设计标准无锡标准钢筋网片是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土结构的加固和加固。
在设计和使用无锡标准钢筋网片时，需要严格按照相关标准进行设计和施工，以确保其质量和安全性。
本文将介绍无锡标准钢筋网片的设计标准，帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一材料。
首先，无锡标准钢筋网片的设计应符合国家相关标准和规范，如《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）等。
在设计过程中，需要根据具体工程的要求和使用环境，确定钢筋网片的规格、材质和数量等参数。
同时，还需要考虑钢筋网片与混凝土的粘结性能，确保其能够有效地加固混凝土结构，提高其承载能力和抗震性能。
其次，无锡标准钢筋网片的设计要考虑其施工和安装的便利性。
在确定钢筋网片的尺寸和形状时，需要充分考虑施工现场的实际情况，避免出现过大或过小的尺寸，导致施工难度增加或者无法满足设计要求。
此外，还需要合理设计钢筋网片的连接方式和固定方式，确保其能够牢固地固定在混凝土结构上，不会出现脱落或者变形的情况。
另外，无锡标准钢筋网片的设计还需考虑其使用寿命和防腐性能。
钢筋网片通常需要长期暴露在室外环境中，容易受到氧化、腐蚀等影响，因此在设计时需要选择耐候性和耐腐蚀性能好的材料，或者进行防腐处理，延长其使用寿命。
同时，还需要考虑钢筋网片与混凝土结构的匹配性，确保二者在使用过程中不会发生不良反应，影响结构的稳定性和安全性。
最后，无锡标准钢筋网片的设计还需考虑其经济性和可行性。
在确定钢筋网片的规格和数量时，需要综合考虑材料成本、施工成本和使用效果等因素，选择最经济、最合适的设计方案。
同时，还需要充分考虑工程的实际情况，避免出现设计过于理想化而无法实际施工的情况，确保设计方案的可行性和实用性。
综上所述，无锡标准钢筋网片的设计标准涉及多个方面，需要综合考虑材料性能、施工条件、使用环境等因素，确保其能够满足工程的要求并具有良好的使用效果。
只有严格按照相关标准进行设计和施工，才能保证无锡标准钢筋网片在工程中发挥应有的作用，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
隧道钢筋网片技术交底
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
5、钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染避免压弯，搬运钢筋骨架时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人，装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3、钢筋网片搭接长度为1～2个网格。
4、钢筋网片保护层厚度不小于2cm。
五、技术要求及质量标准
1、钢筋应冷拉后调直使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2、钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm。
3、钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
六、安全施工保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
记录人
时间
年 月 日
地点
隧道口
参加技术交底人员签名：
一工区项目部人员签名：
作业班组人员签名：
二、设计情况
Ⅴb级围岩钢筋网片钢筋规格为φ8，网格尺寸15c×15cm，单侧布置。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、支护台架到位。
3、电焊设备到பைடு நூலகம்。
四、施工工艺
1、钢筋网片按15cm×15cm网格尺寸在加工厂进行加工制作，网片尺寸大小方便运输和安装。
2、钢筋网片应在初喷混凝土后铺挂，使其与混凝土形成一体，并与锚杆或钢架连接牢固，采用焊接连接。
注：本交底未详之处请及时与现场技术主管联系。
年 月 日
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部
技术交底书(钢筋网片)
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序：
施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。
2.2工艺流程
3.1施工准备
施工前应在岩面初喷一层混凝土，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
钢筋网施工主要机械设备配置表（单口每班）
机械设备名称
数量
装载机
1台
空压机
1台
风钻
6台（双侧壁导坑法12台）
电煤钻（土质隧道）
6台（双侧壁导坑法12台）
通风机
1台
切割机
2台
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。
钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。
7、质量控制及检验
检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.8钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.9钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
钢筋网片施工技术交底
隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。
三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。
钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。
焊接点要牢固。
每个连接点都要焊接。
四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。
网片搭接要符合设计及规范要求。
五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。
项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。
项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。
七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。
2、网格尺寸控制在±10mm内。
3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。
4、网片搭接符合设计及规范要求。
5、网片焊接符合设计及规范要求。
八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。
2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。
4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。
九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。
钢筋网片,规范
钢筋网片,规范篇一：钢筋骨架及钢筋网片质量标准及检验方法钢筋焊接骨架质量标准及检验方法(一) 外观检查(1)焊点处熔化金属基本均匀；(2)压入深度：热轧钢筋(0．3—0．45)d，冷加工钢筋(0．3—0．35)d；(3)每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻焊点没有漏焊及脱落；(4)焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤现象；(5)量测焊接骨架的长度和宽度，并抽查纵横方向3～5个网格的尺寸，其偏差应符合规范规定同一类型制品分批检查，每批抽查10％，且不得少于3件；对外观检查不符合要求时，则逐件检查，并剔除不合格品，对不合格品经整修后，可提交二次验收(二)力学性能检验(1)抗剪试验(2)抗拉试验(1)热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试件为3件；冷拔低碳钢丝焊点除抗剪试验外，尚应对较小钢丝作位伸试验，试件各为3件；(2)试件的抗剪及抗拉强度均应达到规范规定数值，若有1个达不到，应加倍复检；若仍有1个达不到要求，该批制品应确认为不合格品。
对于不合格品，经采取补强处理后，可提交二次验收(1)抗剪试件纵横长度≥290mm，横筋长度≥50mm，拉伸试件纵筋长度≥300mm；(2)力学性能试验的试件，应从每批成品中切取钢筋焊接网质量标准及检验方法(一)外观检查(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不超过10mm：(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1％，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2；(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈(1)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t 或200件，亦按一批计算；(2)形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5％，同时不得少于3件；(3)力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度；(4)试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工；但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100℃的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验；(5)每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。
钢筋网片施工技术交底的验收标准
钢筋网片施工技术交底的验收标准一、施工前的准备工作在钢筋网片施工之前，必须进行充分的准备工作。
此阶段主要包括施工方案的制定、技术交底和工人的培训等。
1. 施工方案制定施工方案的制定是钢筋网片施工的前提。
施工方案应包含项目的施工要求、安全措施、施工流程和质量控制等内容。
在制定过程中，需要考虑施工场地的特点、材料的选用以及各种条件的限制。
2. 技术交底技术交底是施工方案的沟通和传达过程，其中包括施工方案的解释、施工步骤的讲解以及安全注意事项的说明。
技术交底要求施工人员充分理解施工要求和流程，确保施工过程中的安全和质量。
3. 工人培训钢筋网片施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工前，必须对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和各种操作流程，提高施工质量和效率。
二、钢筋网片施工的基本要求钢筋网片施工是在混凝土结构中进行的，因此必须满足一定的基本要求。
1. 施工精确度钢筋网片的施工精确度对混凝土结构的稳定性和承载能力至关重要。
施工中，必须按照施工方案和设计要求进行操作，确保钢筋网片的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接质量钢筋网片的连接部分需进行焊接，焊接质量直接影响着施工的安全和结构的强度。
焊接前，必须对焊工进行合格评定，并检查焊接设备和材料的质量，确保焊接连接的牢固。
3. 表面清理和防锈处理施工前，必须对混凝土结构的表面进行清理，去除灰尘、油污等污染物。
同时，需要对钢筋网片进行防锈处理，以提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
三、验收标准的制定与执行钢筋网片施工的验收标准是确保施工质量合格的重要手段。
在施工前，必须制定相应的验收标准，明确验收指标和方法。
1. 验收标准的制定验收标准的制定应参照施工方案和设计要求，并结合相关国家标准与规范。
验收标准应包括钢筋网片的尺寸精度、焊接质量、防锈处理等指标，以及相应的检测方法和评定标准。
2. 验收标准的执行施工单位需要按照制定的验收标准进行施工，确保施工过程中各项指标符合要求。
桥面铺装钢筋网片技术交底
技术交底记录
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期 2014年 8 月 12
日
交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容：
(1) 桥面铺装用钢筋焊接网间距可采用100mm，其直径采用8mm。
钢筋焊
接网纵、横向宜采用相等间距，焊接网距顶面的保护层厚度不应小于
20mm。
(2) 钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。
(3) 钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度，当采用叠搭法时在搭接
长度范围内每张网片的横向钢筋不应少于2根，两片焊接网最外边横向钢
筋间的搭接长度不应小于一个网格加50mm，也不应小于本规程第最小锚
固长度（25d）的 1.3倍，且不应小于200mm（本工程搭接长度应采用
26mm）。
叠搭法如图：
(4) 钢筋网片安装时注意纵向钢筋在下，横向钢筋在上。
(5) 钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以保证钢筋的保护层厚度与钢筋位置的准确，可采用60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
注：开交底会进行技术交底必须另附签到表。
返工记录台账
序号 检查日期
检查地点
检查内容
检查人
1
2014.08.22
凤凰山隧道（出口）
初支钢筋网片预留搭接长度不 足，现场以钢筋条代替网片搭接
孙运斌
2 2014.09.01
DK28+852框架桥
部分直径25mmHRB400钢筋弯钩直 线段长度实测9cm，不满足验标 贾明伦
5d的要求
手板未满铺，空 隙宽于脚掌宽度，且防滑条断面
达5cm×5cm，存在安全隐患
刘磊
整改责任人 孙俊
崔黎明 田正民
整改情况
整改日期
凿除初支网片的部分 混凝土，拔除代替网 片钢筋条，使钢筋网 片预留长度满足20cm （钢筋网片为圆钢， 直径8mm），满足《 2014.08.22 铁路隧道工程质量验 收标准》（TB104172003）第6.4.7条中 钢筋网格搭接长度为 1-2个网孔的要求。 根据《铁路混凝土工 程施工质量验收标准 》（TB10424-2010） 第5.3.1条的规定， 2014.09.04 钩端直线段长度大于 125mm，满足规范要
求。 1号墩身爬梯脚手板 满铺，空隙小于脚掌 宽度，防滑条断面控 2014.10.17 制在20mm-30mm，符
合规范要求。
备注
插筋补强护坡施工工艺标准
插筋补强护坡施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑基坑（槽）放坡（坡度在1:0.5～1:0.3）开挖后，采取插筋补强对坡面进行加固的工程施工。
坡面插筋补强加固方式一般有两种：一种是向坡面土体插入钢筋，在坡面铺设钢筋网片后喷射混凝土；另一种是向坡面土体插入钢筋后，在坡面铺设铁丝网，在铁丝网上人工抹砂浆加固坡面。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。
2.1.2砂：中、粗砂，细度模数宜大于2.5，砂的含水率应满足喷射工艺要求。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，通常为10mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石子。
2.1.4水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按计算）超过混合水重量1%的水。
2.1.5钢筋：宜采用HRB335钢筋，钢筋直径宜为16～22mm。
2.1.6钢筋网：宜采用HPB235钢筋，钢筋直径宜为4～12mm，网格100～200mm。
2.1.7铁丝网：宜采用铁丝直径1mm以上、4目以下的机织铁丝网，有出厂合格证。
2.1.8外加剂：其质量必须符合相应产品标准要求，并有出厂合格证，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
2.2机具设备2.2.1机械：混凝土搅拌机（一般为强制性搅拌机）、混凝土喷射机（密封性能良好、输料连续；生产能力为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；输送距离水平不小于100m，垂直不小于30m）、空压机（应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机之前，必须进行油水分离）。
2.2.2其他机具设备：注浆罐、水箱、风包、夹钳、大锤、铁锹、抹子等。
钢筋网片检测原始记录
GW-40C
钢直尺 C-B-008
电子秤 C-E-008
设备状态
正常
正常
正常
样ห้องสมุดไป่ตู้编号
牌号
直径(mm)
检测结果
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
重量偏差(﹪)
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
钢筋网片检测原始记录
鲁建检字第02007号共1页第1页
样品名称
□热轧光圆钢筋 □热轧带肋钢筋
委托编号
样品状态
无锈蚀、外观完好
规格型号
环境条件
收样日期
检测项目
□拉伸 □弯曲 □重量偏差
检测日期
检测依据
□GB/T1499.1-2008 □GB/T1499.2-2007
检测类型
委托检测
设备名称、编号
万能试验机 C-B-00
□脆性
□无裂纹
□有裂纹
□延性
□脆性
检测说明
1、重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)/试样总长度×理论重量×100
2、理论重量按密度为7.85g/cm3计算
校核：主检：
重量偏差(﹪)
样品编号
牌号
直径（mm)
冷弯试验
拉伸试验
弯曲角度(°)
弯芯直径(mm)
反复弯曲次数
弯曲性能
原始标距(mm)
屈服拉力(kN)
极限拉力(kN)
断后标距(mm)
最大力断后标距(mm)
断裂特征
□180
□90
屋面细石混凝土带钢筋网片保护层技术交底
工程名称
邯郸国际陆港项目一期工程——
陆港大厦、客户信息中心
日期
2014年11月5日
交底部位
屋面细石混凝土保护层
页数
共3页，第2页
交底内容：
（5）养护：面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，在12h后养护，养护时间不少于七天。
（6）屋面排水方向及坡度、分格缝部位、天沟、泛水等细部处理有不明之处，请教现场工长后再施工，以免造成返工浪费。
7.4使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
7.5机电器具应安装触电保护器，确保施工人员安全。
7.6施工垃圾严禁乱抛掷，集中装袋用施工电梯运至楼下指定地点。
7.7刮六级以上大风和雨、雪天，禁止在屋面上施工。
7.8振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
7.9振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
表C2-4技术交底记录编号：
工程名称
邯郸国际陆港项目一期工程——
陆港大厦、客户信息中心
日期
2014年11月5日
交底部位
屋面细石混凝土保护层
页数
共3页，第3页
交底内容：
7.2在运输、堆放、施工过程中避免扬尘、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
7.3运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3.施工方法
3.1工艺流程：
基层处理→弹线、找标高→绑扎钢筋网片→抹灰饼→安装分格缝板条→刷水泥浆结合层→浇筑细石砼→养护
3.2施工要点：
隐蔽工程验收记录表(钢筋)
-11
+5
排距
±5
-5
+1
-5
+2
-3
+6
-3
+2
-3
-5
6
箍筋、构造筋间距
±20
-12
+20
-16
-12
+18
+19
-21
+20
-13
-10
7
钢筋弯起点位移
20
13
10
15
16
10
18
17
15
12
15
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
+2
-2
+6
-5
+4
-2
+2
-5
±10
+2
-6
+9
-11
+10
-4
+5
-10
+4
-9
2
网眼尺寸
±20
-11
+14
-15
+10
-21
-18
-16
+19
-11
+13
3
骨架的宽度、高度
±5
+1
-3
-6
+2
-4
-5
+4
+1
-3
-4
4
骨架的长度
±10
+8
-9
-6
钢筋混凝土用焊接钢筋网1
中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T-1995钢筋混凝土用焊接钢筋网1、范围1.1本标准规定了钢筋混凝土用焊接钢筋网的技术要求试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
2.2本标准适用于在工厂制造,用冷轧带肋钢筋或冷轧光圆钢筋焊接而成的钢筋网,焊接钢筋网可用于钢筋混凝土结构的配筋和预应力混凝土结构的普通钢筋.2、引用标准3、定义本标准采用下列定义：3.1 钢筋网：纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均焊接地一起的钢筋网片，如图1所示。
3.2冷轧光面钢筋：热轧圆盘条经冷拔减径后冷轧而成的光面钢筋，其截面通常为圆形。
3.3纵向钢筋：与钢筋网制造方向平行排列的钢筋。
3.4横向钢筋：与钢筋网制造方向垂直排列的钢筋。
3.5间距；钢筋网中相邻钢筋中心线之间的距离，对于双根钢筋，中心线为两根钢筋接触点的公切线，如图1和图2中b。
3.6双根钢筋：钢筋网中紧贴在一起的同类型、同直径的两根钢筋。
3.7伸出长度：纵向、横向钢筋超出钢筋网片最外边横向、纵向钢筋中心线的长度，对于双根钢筋，中心线为两根钢筋接触点的公切线，如图1和图2中u。
3.8钢筋网的长度：钢筋网平面长边的尺寸（制造方向无关）。
3.9钢筋网的宽度：钢筋网平面短边的尺寸（与制造方向无关）。
4、技术要求4.1钢筋4.1.1钢筋网应采用BG13788规定的直径为4-12mm的LL550级冷轧带肋钢筋,亦可采用符合附录A规定的直径为4-12mm的冷轧光面钢筋。
4.1.2推荐采用的钢筋直径为5，6，7，8，9，10，12mm。
4.1.3纵向钢筋可以采用单根或双根钢筋,横向钢筋应采用单根钢筋。
4.1.4同一钢筋网片的纵横向钢筋的外形尺寸可以不同，但一方向一般采用相同的外形尺寸的钢筋。
4.1.5纵横向钢筋均为单根钢筋时,钢筋直径应符合下式要求。
dmin≥0.6dmax式中：dmax---较粗钢筋的公称直径；dmin---较细钢筋的公称直径。
当纵向钢筋采用双根钢筋时，钢筋的直径应符合下式要求：0.7≤d1≤1.25d1式中：d1---横向钢筋公称直径；d2---双根钢筋之一的公称直径。
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委托单位： 样品名称： 记录编号： 使用前设备状态： 检测依据：
工程名称： 样品编号： 检测主要设备： 使用后设备状态： 收样日期：
尺寸偏差长度（mm）源自一二尺寸偏差
尺寸偏差
宽度（mm）
长度（mm） 宽度（mm）
长度（mm） 宽度（mm）
长度（mm） 宽度（mm)
平均值（mm) 长度（mm) 宽度（mm)
备注
试件直径（mm）
一 抗拉强度（MPa）
抗拉强度 二
试件直径（mm）
抗拉强度（MPa）
平均值 （MPa）
备注
重量偏差
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
1
2
3
4
5
备注
弯芯直径
一 弯曲角度
复核：
外观描述
弯曲试验 弯芯直径
检测：
二 弯曲角度
外观描述
试验日期：
备注