无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
无缝钢管的检验标准
无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV 等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法
浅析无缝钢管生产中的无损探伤方法季晓鹏（中冶东方工程技术有限公司上海分公司，上海201203）摘要：通过对目前几种无缝管生产中常用的无损探伤方法进行分析比较，针对无缝钢管生产中对探伤设备的选择提出合理的建议；并对今后钢管无损检测研究方向提出预测。
关键词: 无损探伤，无缝钢管，方法The Study on Inspection Method Of Seamless Steel TubesJI Xiao-peng（BERIS Engineering And Research (Shanghai) Corporation ，Shanghai，201203 China）Abstract: Through the research and comparison on the inspection method of seamless steel tubes, Reasonable suggestion to the inspection device in the production of seamless steel tube is raised and forecast of research direction on the non-destructive inspection of seamless steel tube in future is made.Key words: non-destructive inspection，seamless steel tube，method前言无损探伤的检测方法有很多种，针对表面缺陷有涡流、漏磁、磁粉、渗透和目测等，可以使用超声、射线等方式进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种方式。
根据涉及到的物理性能基本可以分成几种，通过射线照射下的物理性能的方式称为射线检测（简称：RT）；采用弹性波方式的称为超声检测（简称：UT）包括声全息等；利用钢铁的电磁特性的电磁检测包括磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）、漏磁（简称；EMI）；利用金属表面特性的渗透检测（简称：PT）。
钢材探伤分类及适用范围
钢材探伤分类及适用范围
钢材探伤是检测钢材内部缺陷或损伤的重要手段，主要可以分为以下几种：
1．磁粉探伤：应用磁性材料在识别缺陷和裂痕的表面上进行检测。
特别适用于低于硬度72的钢材。
它主要用于外表、近外表的裂纹和其它缺陷探伤，只检测管端400mm以内纵、横向伤。
2．超声波探伤：利用超声波进行检测，当超声波遇到缺陷时会有反射，这个反射可以被检测器捕捉到，通过检测波的延迟和振幅来确定缺陷的位置和性质。
适用于多种类型的钢材，包括铝、镁、铜、铸铁等，也可以检查纵向缺陷并用于测径、测厚。
超声波探伤仪可用于钢板数量较少时的人工检测，而钢板超声波自动探伤设备则适用于钢板企业的大规模检测。
3．涡流探伤：利用涡流进行检测，涡流可以检测到表面缺陷或者内部纹理。
主要用于外表、近外表探伤，以及穿透式涡流探伤主要检测横向缺陷和分层。
此外，涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。
4．电磁探伤：探测材料结构的方法，利用感应电流和磁场相互作用的过程探测材料中的表。
此外，还有射线探伤、着色探伤、萤光探伤等其他方法，具体使用哪种探伤方法取决于钢材的类型、预期用途以及所需检测的缺陷类型。
例如，对于航天航海、压力容器和储罐、能源、桥梁等行业，由于需要保证钢板质量，因此钢材探伤尤为重要。
总的来说，钢材探伤方法多种多样，每种方法都有其特定的适用范围和优势。
在选择探伤方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，以达到最佳的检测效果。
无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。
F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。
5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。
在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。
EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。
在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。
6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。
一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。
7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。
当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。
3 结语MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。
但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。
而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。
收稿日期:20050914审稿:朱初标编辑:魏海青 浙江冶金2006年2月 第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较姚舜刚(浙江省特种设备检验中心 杭州 310020)摘 要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。
无缝钢管漏磁探伤技术应用及现场实践
无缝钢管漏磁探伤技术应用及现场实践无缝钢管漏磁探伤技术是运用漏磁现象来探测无缝钢管中表面和近表面裂纹、疤痕、气孔等缺陷的一种非破坏性检测方法。
该技术具有探测速度快、无需拆卸、对待测物无影响等优点，因此在无缝钢管制造、维修等领域得到广泛应用。
漏磁探伤技术是利用物质磁性的差异，通过在磁场中引入磁敏材料，将磁场中的漏磁线束转换成磁通量，进而将物体表面和近表面裂纹、疤痕、气孔等缺陷的磁绝缘性变化转变为电量信号而进行检测。
当钢管中出现表面或近表面的缺陷时，会形成漏磁场，漏磁场就是缺陷处磁感线的漏出。
将测量头置于被检测的钢管表面时，在钢管表面附近就会发生漏磁现象，被检测量是漏磁场的大小和分布情况。
缺陷形状和大小的不同会对漏磁场的大小和分布产生不同的影响，从而通过对漏磁场大小和分布的观察判断出钢管内部的缺陷。
二、现场应用实践1、应用前准备(1) 测量头校准：漏磁检测常常用到两种类型的测量头：一种是震荡式漏磁探头，另一种是非接触式漏磁探头。
为了保证探头的准确性，必须每次使用前进行校准。
(2) 准备设备：漏磁仪、放大器、控制箱等设备。
需要注意的是，在实际应用过程中，应选择适当的检测设备，以适应钢管的不同规格和壁厚。
(3) 打样：为了确保无缝钢管漏磁检测能够准确地检测出钢管内部的缺陷，通常需要在实际应用前进行打样，以便调整检测参数和设备。
(1) 检测流程：确定测试位置，选择合适的测量头，调整探头高度和灵敏度，进行数据记录和分析。
(2) 软件分析：根据所获得的数据和分析结果，借助软件分析工具进行数据处理和分析，得出是否存在缺陷的结论。
(3) 缺陷定位：在检测到缺陷后，通常需要进行定位，以确定缺陷的位置和大小，帮助制定维修方案。
三、应用效果。
无缝钢管涡流探伤方法特点和应用
无缝钢管涡流探伤方法特点和应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢管的电磁超声无损检测技术分析
钢管的电磁超声无损检测技术分析1 钢管常用的检测方法钢管是一种在工业生产当中应用十分广泛的金属管道，通过对金属材料的物理、化学性能及几何形状进行检测，能够检测到制造钢管的金属材料是否存在缺陷，是探伤检测形式十分多样的一种材料。
（1）漏磁探伤。
在钢管的漏磁探伤方法中，磁粉探伤法虽然在技术上较为简单，但因需要人为观察检测结果，所以较难推广。
而另一种磁场测定法虽然成本和操作难度都较高，设备比磁粉探伤法复杂许多，但因为能够通过机器自动化检测探伤结果，消除了人为因素干扰，所以比较容易实施和推广。
（2）电磁超声探伤。
因电磁超声探伤不需要传感器进行转动，超声波就可以探扫钢管四周，并且能够同时探测出涡流、漏磁探伤等多种问题，因此具有非常重要的研究价值和推广价值。
（3）组合探伤。
因漏磁探伤、涡流及超声等方法都有各自的优缺点，只能较精准地检测到特定范围的材料缺陷，所以将这些探测方法加以结合，形成一种组合式探伤方法，就能较完美地探测出材料中不同的缺陷问题。
2 电磁超声检测的原理在超声波无损检测技术的基础上，配合电磁耦合技术所产生的就是电磁超声无损检测技术。
这种技术主要通过电磁耦合的方式激发和接收超声波。
一种通有高频电流的线圈靠近金属材料时，材料表面接受感应会产生高频涡流，若在材料外围添加一个强磁场，涡流就会在强磁场的作用下让金属中带电的粒子产生一种高频力，这个力叫做洛仑兹力。
因为此过程是可逆反应，所以在材料存在缺陷的部位就会反射涡流，而涡流本身的磁场会引起线圈两头电压产生系列变化。
利用这一反应过程就可以检测到材料内部的缺陷。
其中洛仑兹力、磁性力以及磁滞伸缩力都能激发电磁声传感器的工作，使其做到类似发电机工作过程一般的进行电磁声传感工作。
电磁声传感器（EMAT）的物理结构（如图1）由三部分构成：①工件：为EMAT的一部分，必须为电导体或是磁导体，是与压电超声换能器的基本区别。
②高频线圈：产生高频，用来激发磁场。
③磁铁：可以是永久磁铁、脉冲电磁铁、交流电或直流电磁铁，来提供外部磁场。
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管探伤检测标准
无缝钢管的探伤检测包括多个方面，具体的检测标准和流程可能因不同的应用场景和材料而有所不同。
以下是一些常见的检测标准：
1. 钢管弯曲度检查：可以采用细线或仪器测量每米或全长的弯曲度。
2. 钢管端面角度和钝边检查：可以使用角尺或其他测量工具进行测量。
3. 钢管表面质量检查：可以通过人工肉眼检查、无损探伤等方法进行检测。
其中，无损探伤包括超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。
这些方法可以检测出钢管表面和近表面的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4. 钢管理化性能检验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以测定钢管的机械性能和工艺性能。
这些试验可以判定材料的强度、塑性、韧性、硬度等指标，以及评估钢管在加工和使用过程中的性能表现。
具体的检测标准可以根据相关行业标准和规范进行选择和执行，以确保无缝钢管的质量和可靠性。
钢管的常用无损检测方法
钢管的常用无损检测方法常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
1 射线检测（RT）应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。
其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。
但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。
所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。
3 渗透检测（PT）包括荧光、着色两种。
由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。
它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。
都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
4 超声波检测（UT）这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。
根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。
5 涡流检测（ET）涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。
当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。
无缝钢管的检验标准
无缝钢管的检验标准钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8 点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：a.超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b.涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。
标准：GB/T 7735-2004 级别：B级c.磁粉MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d.电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（和塑性指标（A、Z）YS、TS）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5)小口径、薄壁大口径、厚壁定标距注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10× 55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝ +S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8 点并记录。
ISO和ASTM标准中无缝钢管探伤方法对比分析
ISO和ASTM标准中无缝钢管探伤方法对比分析赵仁顺【摘要】介绍了ISO 10893标准2011版和ASTM系列探伤方法标准,并与旧标准进行对比;分析了两个系列标准在检测管径范围、对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、验收等级、探伤报告要求、检测方法局限性等方面的异同.分析认为:两个系列标准在探伤技术方法方面没有实质性的区别,但在对比样管选材、人工缺陷形状及尺寸、验收等级等方面的要求不同,应视采用探伤方法标准分别对待.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2014(043)005【总页数】8页(P75-82)【关键词】无缝钢管;无损检测;ISO 10893标准2011版;ASTM标准;对比【作者】赵仁顺【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG115.28API Spec 5CT《油套管规范》（第 9 版）［1］已于2012年1月1日起生效，API Spec 5L《管线钢管规范》第45版［2］于2013年7月1日起生效，新版产品标准中引用的探伤方法标准为ISO 10893标准2011 版［3-8］和 ASTM 系列标准［9-12］，涉及超声波、漏磁、磁粉、涡流4种探伤方法。
具体涉及的无缝钢管探伤方法标准如下。
（1）ISO 10893标准2011版。
该版标准共12部分，删除并替代了前一版ISO相应探伤方法标准，并作了技术上的修订，形成了系列化。
其中，涉及无缝钢管探伤方法的6部分是：①第2部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测，替代了ISO 9304∶1989《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检测》；②第3部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测，替代了ISO 9402∶1989《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周漏磁检测》（纵向）和ISO 9598∶1989《承压用无缝铁磁性钢管横向缺欠的全圆周漏磁检测》（横向）；③第5部分，无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测，替代了ISO 13664∶1997《承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检测》（坡口磁粉）和ISO 13665∶1997《承压用无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测》（管体磁粉）；④第8部分，无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声波检测，替代了ISO 10124∶1994《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测》（管体分层）、ISO 11496∶1993《承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测》（管端分层）和ISO 13663∶1995《承压用焊接钢管焊缝周围分层缺欠的超声波检测》（焊管分层）；⑤第10部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声波检测，替代了ISO 9303∶1989《承压用无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全圆周超声波检测》（纵向）和ISO 9305∶1989《承压用无缝钢管横向缺欠的全圆周超声波检测》（横向）；⑥第12部分，无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管全圆周自动超声波测厚，替代了ISO 10543∶1993《承压用无缝和热拉伸焊接钢管全圆周超声波壁厚检测》。
无缝钢管常见缺陷产生原因分析及对在线无损检测的影响张忠文
无缝钢管常见缺陷产生原因分析及对在线无损检测的影响张忠文发布时间：2021-12-13T10:51:39.572Z 来源：《城市建设》2021年10月下30期作者：张忠文[导读] 随着我国工业、制造业生产加工技术水平逐渐提升，在产品生产阶段使用的设备与技术取得了前所未有的进展，对我国工业领域的推动作用十分明显。
天津钢管集团股份有限公司张忠文天津市东丽区摘要：随着我国工业、制造业生产加工技术水平逐渐提升，在产品生产阶段使用的设备与技术取得了前所未有的进展，对我国工业领域的推动作用十分明显。
进年来，我国钢管加工领域的需求逐渐提升，在快节奏生产加工的同时也发现了其中存在的问题。
无缝钢管加工的缺陷众多，严重影响钢管生产加工的质量水平，不利于企业成长。
在本文的研究中将针对无缝钢管生产加工阶段常见的缺陷进行分析，并提出在线无损检验的有效方式，力求能够为企业的生产及加工工作提供借鉴和参考。
关键词：无缝钢管；缺陷；产生原因；在线无损检测近年来，我国钢管产业的发展速度较快，且取得了相对理想的阶段性进展，有效提升了钢管行业在世界范围内的影响力，为我国生产加工行业带来了丰厚的经济效益。
但是在生产加工中，钢管行业缺少便捷可行的检验方式，导致钢管生产加工中经常受到质量问题的影响，不利于钢管行业稳定、持续发展。
鉴于此，需要将钢管生产中易出现的缺陷问题进行总结，并且提出行之有效的检验措施，助力我国钢管行业的稳步推进。
1无缝钢管常见缺陷1.1外表面缺陷1.1.1折叠缺陷无规律分布外观上会出现连铸胚上深度较大的折痕，并且折痕的方向呈纵向分布，钢管表面会出现大量“掉块”的现象，内部露出深灰色的块状物质。
在钢管外部出现的折痕深度基本上为0.5mm-1.00mm，分布折痕的方向在钢管全场的40cm-60cm之间。
1.1.2大折叠缺陷纵向分布连铸坯的表面出现裂纹缺陷与大折叠缺陷，钢管表面的折痕深度约为1mm-10mm，对折痕进行化学分析能够看出其中含有大量的氧化铁，并且折痕的内部与周围并未出现其他形式的缺陷。
BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤
钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下:---协助咨询者理解文本---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款.符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页第2至第14页, 封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改钢管非破坏性试验---第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致.以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.内容前言 (3)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 一般要求 (4)4 试验方法 (4)5 参考标准 (7)6 设备校准和检查 (10)7 接收标准 (11)8 检测报告 (12)附件A(信息) EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 (13)附件B(信息) 与涡流探伤方法有联系的限制准则 (14)本欧洲标准已由技术委员会ECISS/TC 29 “钢管和钢管用配件”处编制, 其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布. 和国家标准有冲突的将在2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会按CEN授权制备. 本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准. 这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求, 同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC内部规定, 下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准: 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.这部分EN 10246 标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求, 除埋弧焊管的探伤外. 本标准规定了接收等级, 过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外径大于等于4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246 “钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件A中.2 引用标准这部分EN 10246 包含了已标记日期和未标记日期的参考文件, 来源于其他出版文献. 这些引用标准被引用于文本中适当的地方, 并且在后面列出其出版文献. 对已标记日期的, 近期有变更或任何应用于EN 10246这部分标准的出版文献的变更, 只有当文件变更或修改时才被包含. 对于未标记日期的参考, 出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2 极限和适用情况的ISO系统–第2部分: 标准公差等级表和孔及杆极限偏差表(ISO 286-2: 1988)ENV 10220 无缝管和焊接管- 尺寸及单位长度重量.ISO 235 Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3一般要求3.1这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施.3.2用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性.4试验方法4.1管件将采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤:a)同芯带卷技术- 全范围(见图表1);b)管件旋转/展平带卷技术- 全范围(见图表2);c)分割带卷技术- 仅焊接管(见图表3).意识到管件两端可能有一短截无法测试. 任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意: 涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2当测试的管件使用同芯带卷技术时, 最大测试管件外径严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).注意2: 结构用方管和矩形管, 其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试.4.3当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时, 管件和展平的带卷应当相对移动, 那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意: 这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到.4.4当测试的管件使用分割带卷技术时, 测试带卷应当保持焊缝成适合队列, 那样整个焊缝能被扫描到. 这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求.测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意: 这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加而减小(见附件B).4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件, 通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1= 副线圈1 2=基本带卷3= 副线圈2 4=管件注意: 上面图表由多带卷输送简化而来, 它包括例如分离基本带卷, 差速带卷, 校准带卷图表1: 同芯带卷技术简化图(a) 旋转展平带卷技术( b) 旋转管件技术(线性管件通过旋转展平带卷集中移动) (管件螺旋运动过程中,线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过)1= 展平带卷旋转; 2=展平带卷; 3=管件4= 管件旋转5=固定展平带卷6=转动辊注意: a) 和b)中的展平带卷可以有不同形态, 例如: 单带卷, 不同配置的多带卷, 取决于所用的设备和其他因素.图表2: 旋转/展平带卷技术简化图(螺旋扫描)1= 焊缝2=副线圈3=基本线圈4= 副线圈2 5=管件6= 带卷注意: 上面图表中的带卷分割可以有不同形态, 取决于所用设备和将要检测的产品.图表3: 焊缝的分割带卷测试方法简化图5参考标准5.1通则5.1.1这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准. 这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸.5.1.2使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准. 试验样件应指定相同的管件直径, 壁厚和表面粗糙度, 并具有相似的电磁特性.注意: 在特殊案例中, 例如测试热管或使用包含连续生产线, 可以修改校准或使用校准检查程序, 按照协议.5.1.3各种测试技术所用参考标准如下:a)采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b)采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c)采用旋转/展平带卷技术时参考孔定义如5.45.2同芯带卷技术5.2.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有三个圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度. 这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度, 同时在试件的端部须有足够的纵向分离, 以便获得清晰可辨的信号指示.或者, 只有一个孔时应钻通全部试件厚度, 同时在校准和校准检查中, 工件应通过与定位孔成0度, 9度, 18度和27度的设备.5.2.2用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm, 钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时, 测试工件应当含有一个单独圆孔, 圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径. 基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1当使用旋转展平带卷技术时, 试件的外表面应包含一个纵向参考缺口.5.4.2基准孔应与试件端部有充分距离, 以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3参考缺口应为”N”形(参见图4), 并应平行于管件轴向. 两边应平齐, 同时底部与边部成直角.w= 宽度d=深度图表4: “N”形缺口5.4.4参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形.注意: 可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5缺口尺寸应当如下:a)宽度w(见图表4)不应大于参考缺口的深度b)深度d(见图表4)应在表2中给出, 具有以下限制:-最小缺口深度: 0.5 mm-最大缺口深度: 1.5 mmc) 缺口深度公差参考+ 15%.d) 长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大50mm。
GB3087—1999低中压锅炉用无缝钢管
低中压锅炉用无缝钢管标准名称：低中压锅炉用无缝钢管标准号：GB 3087—1999 neq ISO 9329-1：1989 代替 GB 3087—1982标准类型：中华人民共和国国家标准标准发布单位：国家质量技术监督局1999-11-01批准实施日期：2000-08-01实施1 范围本标准规定了低压和中压锅炉用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用的优质碳素结构钢热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅要钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.19—1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取GB/T 223.23—1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测量锰量GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法管式锅炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法GB/T 241—1990 金属管液压试验方法GB/T 242—1997 金属管扩口试验方法GB/T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB/T 245—1997 金属管卷边试验方法GB/T 246—1997 金属管压扁试验方法GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量说明书GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12606—1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222—1993 优质碳圆管坯3 尺寸、外形、重量3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T 17395—1998表1的规定。
焊管常用探伤方法及技术
焊管常用探伤方法及技术摘要：介绍了焊管常用的3种探伤方法（漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤）及技术。
分析了3种探伤方法的优缺点：漏磁探伤灵敏度高，能很好地分辨出焊管内外壁缺陷，但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理；涡流探伤检测速度快，但受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快，但探伤操作需经耦合，在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结，给探伤作业带来不便。
在焊管的制造和使用过程中，为保证焊缝质量而进行的无损检测是尤为重要的。
焊管常用的无损检测方法有：适用于距焊管表面5 mm以上的离线全管体漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤；验证距焊管表面5 mm以上焊接质量的在线漏磁探伤和涡流探伤；适用于厚壁焊管的离线焊缝全管体超声波探伤；验证厚壁焊管焊接质量的超声波探伤。
本文将结合生产经验，对焊管常用的探伤方法及技术作简要介绍，并对其优缺点进行分析比较。
1 焊管全管体漏磁探伤漏磁探伤是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。
漏磁探伤对管材的表面状态要求不高，检出深度较大，在国外的焊管检测中被大量使用，国内特别是石油用焊管的检测也已普遍采用。
在生产检测中，曾出现过漏磁探伤检测不出焊管透壁大孔洞的现象，除了管理及人员因素外，这与仪器、探头性能及缺陷尺寸形状等都有关系。
笔者根据实践经验，总结出影响焊管全管体漏磁探伤精度的主要因素有以下几点。
（1）磁化强度。
当磁化强度较低时，漏磁场偏小，且增加缓慢；当磁感应强度达到饱和值的80%左右时，缺陷漏磁场的峰值随着磁化强度的增加会迅速增大，但当铁磁材料进入磁饱和状态时，外界磁化强度的增大对缺陷磁场强度的影响不大。
因此，磁路的设计应尽可能使被测材料达到近饱和磁化状态。
（2）缺陷的方向、位置和尺寸。
缺陷的方向对漏磁检测精度的影响很大，当缺陷主平面与磁化磁场方向垂直时，产生的漏磁场最强。
钢管的无损探伤
第八章钢管的无损探伤无损探伤是在不损害被检对象的前提下，探测其内部或外表缺陷的现代化检验技术，近年来已被广泛应用于钢管生产中。
用于无缝钢管生产中的无损探伤方法主要有超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤以及渗透探伤等。
各种探伤方法都有其一定的使用范围。
随着对钢管质量要求的不断提高，有时需同时使用几种方法进行探伤，以对检验结果进行综合的分析、判断。
几种主要探伤方法的特点及比较见表。
无损探伤在无缝钢管生产中的应用举例如下：）热轧无缝钢管生产）碳钢、合金钢管的冷加工第八篇最新无缝钢管质量控制与检验）不锈钢管的冷加工表钢管无损探伤方法的比较项目超声波法涡流法磁力法磁粉漏磁渗透法基本原理缺陷对超声波的反射和吸收缺陷处漏电流的变化引起感应磁场的变化表面缺陷产生的漏磁对磁粉的吸引表面缺陷产生的漏磁的直接检测显示液对表面裂纹渗透探伤部位表面，内部表面，内部表面（限于磁性材料）表面（限于磁性材料）表面灵敏度很高高较高较高高检测纪录及显示方式自动在线，立即显示自动在线，立即显示着色磁粉显示或荧光磁粉在暗室显示自动在线，立即显示着色液显示或荧光液在暗室显示第一节超声波探伤超声波探伤是一种最基本的无损探伤方法。
它的优点是能发现其他探伤方法不能发现的内部缺陷，能准确地确定缺陷的位置，而且操作简单、迅速。
这种方法的缺点是，不能判断缺陷的性质，对钢管表面粗糙度要求达’’微米。
一、基本原理超声波探伤通常使用’兆赫的高频声波。
声波的频率高，其指向性好，即具有向单方向发射的特性；波长短，小的缺陷也能很好地反射；距离的分辨??’??第八章钢管的无损探伤能力好，缺陷的分辨率高。
超声波探伤用的高频超声波通常用压电材料产生，如水晶、钛酸钡、锆钛酸铅和硫酸锂。
使用前把压电材料切成能够在一定频率下共振的片子即晶片。
将晶片两面都镀上银，作为电极，把高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩，这样就把电振动转变成机械振动而发生超声波（图）。
图超声波的发生电极；电压；晶片反之，将高频机械振动（超声波）传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片的两极间产生频率与超声波相等、强度与超声波成正比例的高频电压，这就是超声波的接收。
管道焊口检测分为
管道焊口检测分为:射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤,也可以用在任何金属检测上.
1.
令狐采学
2.射线无损探伤分为X射线Y射线和中子射线<常规伽马元>
三种,都属于穿透物质检测方式,以胶片作为记录方式的检测.
这种检测对人体辐射比较大,特别是伽马元检测.
3.电磁超声是由高频线圈和外加磁场与试件三部分组成,工作
原理就是电磁耦合方法激励和接受超声波,主要用用于管壁的厚度与裂纹比较敏感!
4.超声波检测使用超声能渗透金属材料深处反馈回的超声波段
的长短来判断缺陷,这种检测方式没有可观性但检测速度比较快效率高.
5.涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方
法，它适用于导电材料。
当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流然而会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测,一般用于局限性检测
6.漏磁探伤
不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不直观。
由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备
7.渗透探伤的原理
是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。
然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。
缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）,一般用于表面检测.。
GB3087—1999低中压锅炉用无缝钢管
低中压锅炉用无缝钢管标准名称：低中压锅炉用无缝钢管标准号：GB 3087—1999 neq ISO 9329-1：1989 代替 GB 3087—1982标准类型：中华人民共和国国家标准标准发布单位：国家质量技术监督局1999-11-01批准实施日期：2000-08-01实施1 范围本标准规定了低压和中压锅炉用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用的优质碳素结构钢热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅要钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.19—1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取GB/T 223.23—1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测量锰量GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法管式锅炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T 226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法GB/T 241—1990 金属管液压试验方法GB/T 242—1997 金属管扩口试验方法GB/T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB/T 245—1997 金属管卷边试验方法GB/T 246—1997 金属管压扁试验方法GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量说明书GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 12606—1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T 5222—1993 优质碳圆管坯3 尺寸、外形、重量3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T 17395—1998表1的规定。
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种控制模式:温度模式下,系统根据设定或菜单下载的温度设定来自动控制水的流量;流量模式和手动模式,都必须输入相应的值才行。
F T是流量变送器,它直接把MV1的实际值转化为模拟量输入到PLC进行处理。
5)换向阀(divert valve)EV1、次级阀(secondary valve)EV211-EV213:EV1用来控制冷却水流向水箱或泄流槽内。
在自动模式下,系统根据HMD 信号,自动控制阀门的开与关。
EV211-213次级阀主要是控制喷嘴的水流压力使之达到最大。
在自动状态下(即在RA TIO状态),系统会根据各管路内的水压,自动有序地控制各次级阀的开或关。
6)泄压阀(flume press valve)MV2:位于换向阀的后面,用来控制水流换向到泄压槽内时的水箱回流压力。
一般情况用自动模式(即RA TIO模式),此时系统能自动地根据水流的流量(平均压力/平均流量)来计算压力设定。
7)水清扫阀(water stripper valve)EV3及空气清扫阀(air stripper valve)EV4:EV3和EV4均位于水箱的出口端,它们的功能一是清除轧件从水箱出来时带出的水,二是清除轧件表面的氧化铁皮。
当换向阀开启时,水清扫阀及空气清扫阀也会同时打开,而在换向阀关闭后它们会延时自动关闭。
3 结语
MOR G AN系统在高线投产以来,运行稳定、可靠,一般情况下吐丝温度能控制在±10℃的范围内,对高线产品的质量保证起到了至关重要的作用。
但该系统也有不足之处,在温度模式下,控制不是很平稳,这主要是由冷却水压及空气压力的不平稳造成。
而在流量模式和手动模式下,控制效果相当不错。
收稿日期:20050914
审稿:朱初标
编辑:魏海青
浙江冶金2006年2月 第一期
无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
姚舜刚
(浙江省特种设备检验中心 杭州 310020)
摘 要:阐述了无缝钢管在轧制过程中产生的表面和内部缺陷的两种探伤方法,即涡流探伤和漏磁探伤。
介绍了两种方法的基本原理,分析比较它们在无缝钢管探伤中的应用特点。
关键词:无缝钢管;涡流;漏磁;探伤
0 前言
随着国民经济的发展,各种无缝钢管被广泛应用于石油化工与锅炉制造等行业,尤其是高温、高压等恶劣工况,对无缝钢管的质量有更高的要求。
无缝钢管一般经过冶炼、浇注、开坯、轧制和拉拔等工序制成,其缺陷除了铸坯上带来的各种冶金缺陷在成形过程中,成为沿管材轴向延伸的周向分层状缺陷外,在各阶段生产过程中还会因加工操作工艺不当、轧辊或拉拔模设计不当等原因而在钢管上造成裂纹、折迭、翘皮、划伤或拉伤等表面和内部缺陷。
为了保证无缝钢管的质量,根据相关的产品技术标准,在无缝钢管生产线上须进行表面和内部无损探伤。
目前无缝钢管无损探伤常采用涡流探伤和漏磁探伤两种技术,它们各有特点和适用范围,下面就两者的原理、探伤的特点和应用作一比较。
6
1 探伤工作原理和特点比较
111 涡流探伤原理和特点
涡流检测是建立在电磁感应基础上的一种无损检测方法,它将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近无缝钢管表面时,线圈周围的交变磁场在钢管表面产生感生电动势而产生感应电流,即涡流。
该涡流又产生感应磁场作用于线圈,从而改变线圈的电参数(参见图1)。
涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。
探头在无缝钢管表面相对移动,遇到缺陷时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,从而测量出这种变化量来鉴定无缝钢管表面缺陷。
涡流探伤是可取代水压试验的检测方法之一。
凡是导电的无缝钢管,
不论是铁磁性还是非铁磁性的,只要外径大于2mm ,壁厚不小于011mm ,均可用涡流法探伤[1]。
涡流探伤的结果可直接以电信号输出,易于实现自动化探伤。
涡流探伤采用非接触的方式,探伤速度很快。
但涡流探伤的可检测缺陷深度有限,一般不大于5mm ,而检测结果往往受检测仪器功能和检测条件影响。
图1 无缝钢管涡流检测原理示意图112
漏磁探伤原理和特点
无缝钢管漏磁探伤的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上,铁磁性的无缝钢管被磁化后,其表面和近表面缺陷在无缝钢管表面形成漏磁场,通过检测该泄露磁场变化信号可检测出缺陷的存在。
无缝钢管中缺陷处磁导率远小于钢管的磁导率。
当无缝钢管以流水线方式进入钢管探测线,快速穿过检测区时,将受到直流线圈产生横向和纵向磁场的磁化。
若无缝钢管无缺陷,磁力
线绝大部分通过无缝钢管,此时磁力线分布均匀;若无缝钢管有缺陷,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄露出无缝钢管表面。
利用横向和纵向
探头线圈(传感器)检测无缝钢管表面逸出的漏磁场,然后依据法拉第电磁感应定律,将漏磁场转化为缺陷信号(探头内检测线圈产生的感应电压),对缺陷信号进一步处理和分析,即可判断缺陷是否存在及缺陷有关的尺寸参数[2]。
其原理示意如图2所示。
图2 漏磁检测原理示意图
2 流水线检测方法比较
流水线涡流探伤检测,采用穿过式线圈法进行外表面的探伤,用内插式线圈法进行内表面的探伤。
外表面探伤常用线圈固定被检无缝钢管轴向送进和线圈固定被检无缝钢管螺旋送进两种方法。
探伤设备的机械传动装置相对简单。
流水线漏磁探伤检测常用的方法有探头旋转无缝钢管直线前进和探头固定无缝钢管螺旋前进两种方式。
探伤设备的机械传动装置比较复杂。
3 检测性能比较
311 检测范围
涡流检测适用于各种导电材料的无缝钢管的表面检测,不论无缝钢管是铁磁性的,还是非铁磁性的,也不论是黑色金属,还是有色金属或者是非金属,只要无缝钢管是导电的,且外径和壁厚满足一定条件均可用涡流法检测。
它较适宜于普通薄壁无缝钢管的外表面缺陷的检测,广泛应用于碳素钢、合金钢和不锈钢等无缝钢管表面缺陷检测。
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2006年2月 第一期无缝钢管涡流探伤和漏磁探伤比较
漏磁检测只适用于铁磁性无缝钢管的检测,它能检测出无缝钢管的内、外表面缺陷。
这种方法较适宜于大直径厚壁铁磁性无缝钢管的检测。
312 检测灵敏度
由电涡流基本特性可知,涡流密度主要分布于导电材料的表面附近。
因此,被测无缝钢管愈是存在表面缺陷,电涡流效应的利用愈充分。
所以涡流检测适用于导电无缝钢管表面缺陷或近表面缺陷的检测,此时灵敏度高于漏磁检测。
而对于内部缺陷,涡流检测由于存在着“趋肤效应”,电涡流密度在导电导体内部是按负指数规律衰减,并随着频率、电导率和磁导率的增加而渗透深度减小,检测灵敏度降低。
涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面表面缺陷(内表面或外表面);漏磁检测可同时检测无缝钢管的内外表面缺陷,对于内部缺陷也有一定的灵敏度。
相对于涡流探伤,漏磁探伤检测缺陷的灵敏度较低。
4 信号处理比较
涡流和漏磁检测都采用相应的标准参考样管来校验检测系统的综合性能,设定和校正探伤仪工作参数和操作条件,以及在检测中对比评价缺陷信号。
这两种检测方法都是以电信号输出的形式来显示缺陷,信号处理比较方便。
但由于物理原理不同,两种检测方法的信号处理和传感器结构有较大的差异。
涡流检测由于必须有高频激励信号存在,给信号处理带来一定的困难,容易引起信号相互干涉,信号处理及传感器结构较复杂[3]。
漏磁检测磁化可采用永久磁铁、直流磁化或交流磁化方式[1],在永久磁铁和直流磁化中,没有高频信号存在,干扰小,给信号处理带来很大方便,信号处理和传感器结构很简单。
5 结语
综上所述,无缝钢管的这两种表面在线探伤方法各有自身的优点和局限性,无缝钢管生产线上可视具体情况选择。
涡流探伤适用于各种导电的无缝钢管的探伤,不论是不锈钢的还是碳素钢的无缝钢管都适用,检测不受无缝钢管表面油污等杂质的影响。
检测速度快,灵敏度高。
漏磁检测不仅能检出内、外表面和皮下缺陷,而且无需测量就可从建立的电信号幅度与缺陷参数的关系中,获知缺陷深度和长度等特征尺寸及是否达到设定的拒收水平。
检测能力强,检测速度快。
但它只适用于铁磁性的无缝钢管,检测设备投资大,检测缺陷的灵敏度较低。
参考文献
[1] 李家伟,陈积懋主编.无损检测手册.北京:机械工业
出版社,20021845～859
[2] 王太勇编著.钢管漏磁在线检测技术的研究.计量学
报,2002(4):299～302
[3] 熊良才编著.一种新型电涡流传感器的研制.无损探
伤,1995(1):34～35
收稿日期:20051025
审稿:龙尔梅
编辑:陈绍勋
8浙江冶金2006年2月 第一期。