1.07钢筋电弧焊施工工艺标准
电弧焊焊接施工工艺流程
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]
![钢筋手工电弧焊工艺标准 (4111996)[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/f9dadc03f111f18583d05a9d.png)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (411-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1 Ⅰ级 E4303 E4303 E43032 Ⅱ级 E4303 E4303 E50033 Ⅲ级 E5003 E5003 E55034 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303注：不含25MnSi钢筋。
2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有考试合格证。
2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3 电源应符合要求。
2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。
操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→ 施焊→ 质量检验3.2 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3 选择焊接参数。
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
钢筋电弧焊焊接工艺及质量检验标准
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
1．焊接工艺
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。
钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
2．质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。
一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．外观检验
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-142.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.5施焊操作：3.5.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)
钢筋手工电弧焊工艺标准 (4-96)1. 引言随着工程建设的日益发展，钢筋手工电弧焊已经成为了钢筋连接的一种重要方法。
在工程建设中，如何保证钢筋手工电弧焊的质量和可靠性，提高施工效率，降低施工成本，是一个亟待解决的问题。
因此，钢筋手工电弧焊工艺标准的制定对于提升钢筋手工电弧焊质量和水平，具有重要意义。
2. 标准适用范围本标准适用于钢筋手工电弧焊的施工，特别是在建筑、道路、桥梁、隧道、机场、码头等工程中的加工和安装过程。
3. 规范性引用文件在使用本标准的过程中，应该考虑以下文件的引用，其中标注的日期版本是本标准适用的版本。
•GB338-1991 钢筋冷弯加工技术条件•JGJ 16-2016 建筑工程钢筋连接技术规范•JGJ/T 153-2016 建筑工程混凝土工程质量检验评估标准•JG/T 133-2019 钢筋和钢筋焊接接头检验标准4. 质量要求4.1 表面处理在进行钢筋手工电弧焊之前，必须清除钢筋表面的氧化物和杂质。
4.2 单面焊接钢筋手工电弧焊必须沿直线进行，钢筋表面应保持清洁和平滑，焊接缝间距应符合建筑工程钢筋连接技术规范的要求。
4.3 双面焊接焊缝宽度不应大于焊缝厚度的3倍，焊缝的长度不应超过焊缝厚度的30倍。
焊缝两侧应保持焊缝的轮廓形状一致。
4.4 机械性能要求钢筋手工电弧焊的焊点强度应符合建筑工程混凝土工程质量检验评估标准的要求。
5. 工艺流程5.1 焊材选用的焊条应符合焊接钢筋的材质。
焊条外观应平整，不应有沟槽、裂缝、水泡及其他缺陷。
5.2 焊接电流钢筋手工电弧焊的焊接电流必须在规定范围内，以保证焊接质量合格。
焊接电流应根据焊接材料的厚度、钢筋的尺寸、焊条的规格、加热方式和焊接位置等条件进行选择。
5.3 焊接技术在进行钢筋手工电弧焊之前，应该先进行检查和表面清理，并且应该进行试焊，确认焊接质量符合要求后，再进行正式焊接。
完成焊接后，应进行机械性能测试，以保证焊接质量符合标准要求。
6. 焊接质量检查焊接完成后，必须进行质量检查，以便发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量达到标准所要求的要求。
钢筋电弧焊施工要求
钢筋电弧焊施工要求
1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
2、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3、焊接地线与钢筋应接触良好；
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
5、帮条焊钢筋的装配和焊接还应符合下列要求：
1、帮条焊时，宜采用双面焊，帮条长度应大于钢筋直径的5倍。
2、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度﹙焊面深度﹚不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝﹙焊面﹚宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。
3、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
4、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
5、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
6、钢筋电弧焊T形接头角焊的装配和焊接时还应符合下列要求：
1、焊缝尺寸不得小于钢筋直径的0.5倍，焊脚尺寸不得小于钢筋直径的0.6 倍；
2、施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
7、对已焊接完成的马凳筋在所有焊接部位必须作双面帮条焊加固处理。
8、未焊接的马凳筋依照以上各条要求。
交底人：接受人：。
(整理)011_钢筋手工电弧焊施工工艺.
钢筋帮条长度表4-15
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度l
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
（1）规划环境影响评价的分析、预测和评估内容。注：d为主筋直径。
（1）报送审批综合性规划草案和专项规划中的指导性规划草案时，将环境影响篇章或者说明一并报送。图4-28焊缝尺寸示意图
图4-31钢筋与钢板搭接头
3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。
3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
3.5.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.5.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.5.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
3.5.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备
→
选择焊接参数
→
试焊作模拟试件
→
送试
→
确定焊接参数
→
施焊
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范
钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范钢筋在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增强混凝土的强度和承载能力。
而钢筋的连接则是通过焊接来实现的，因此钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范十分重要。
本文将从不同的角度探讨钢筋施工中的焊接工艺与工艺规范。
一、焊接的作用与分类焊接是将两根或多根钢筋通过热源加热，使其表面熔化并在冷却后相互结合的技术。
焊接的作用是提高钢筋之间的连接强度，保证整个建筑结构的稳定性。
按照焊接方法的不同，焊接可以分为手工电弧焊接、气体保护焊接和电阻焊接等。
二、焊接工艺与工艺规范焊接工艺是指焊接时所采取的操作方法和步骤。
而焊接工艺规范则是根据焊接要求和标准制定的具体操作规程，以保证焊接质量和安全性。
三、焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对于焊接质量至关重要。
首先，需要确认钢筋的焊接材料和焊接方法。
其次，根据具体工程要求选择合适的焊接电流、电压、焊接角度和延长线长度等参数。
四、焊接过程中的安全措施焊接过程中需要采取一系列安全措施来保证焊接操作的安全性。
例如，焊接时必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服。
同时，要确保焊接区域的通风良好，以防止有害气体积聚。
五、焊接质量检测方法焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
常用的焊接质量检测方法有目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
这些方法可以有效地检测焊缝是否存在裂缝、气孔等问题。
六、焊接工艺常见问题及解决方法在焊接过程中，常常会遇到一些问题，如焊缝开裂、焊渣残留等。
这些问题的出现可能会影响焊接质量和结构的稳定性。
因此，在施工中需要及时解决这些问题，确保焊接的质量。
七、钢筋施工中的焊接工艺规范与国家标准钢筋施工中的焊接工艺规范是对焊接过程中的各项技术要求的规定，旨在保证焊接质量和施工安全性。
国家标准对焊接工艺和质量检测有明确的规定，施工方应遵守相关标准进行施工。
八、焊接工艺在不同建筑结构中的应用焊接工艺可以应用于不同类型的建筑结构中，如框架结构、悬挑结构、梁柱节点等。
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
8钢筋手工电弧焊施工工艺标准8.1 总则8.1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊。
8.1.2编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧进行焊接的一种熔焊方法。
8.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
钢筋电弧焊焊条应符合设计要求，焊接接头应逐个进行外观检查。
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
8.4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
8.4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表8-1的要求，焊条质量应符合以下要求：注：不含25MnSi钢筋。
1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4）焊条必须有出厂合格证。
8.4.3主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
8.4.4作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3）电源应符合要求。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。
8.5 材料和质量要点8.5.1材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
钢筋焊接施工工艺标准
钢筋焊接施工工艺标准1 范围本标准规定了建筑工程钢筋焊接施工的部分工艺要求。
本标准适用于无特殊要求的工业与民用建筑的钢筋焊接施工。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》3 施工准备3.1 材料3.1.1 适用本标准的焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定；GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13014《钢筋混凝土用热余处理钢笔》GB13788《冷轧带肋钢筋》GB701《普通低碳热轧圆条》冷拨低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准G5024《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
3.1.2 预埋件接头，熔槽帮条焊接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其物理性能应符合现行国家标准GB700《碳素结构钢》或GB15941《低合金钢》的规定。
3.1.3 电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准GB5117《碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。
3.1.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用，酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘熔后方能使用。
3.1.5 电渣压力焊和埋弧压力埋中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。
3.1.6 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
3.1.7 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书，或试验报告单。
钢筋电弧焊施工方法
钢筋电弧焊施工方法钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。
焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
一、电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。
建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表1。
常用交流弧焊机的技术性能表1电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB 5117）或《低合金钢焊条》（GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表2选用。
当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。
钢筋电弧焊焊条型号表2二、帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
1．施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图1a）；搭接焊时，应采用两点固定（图1b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
图1 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2．施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3．帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图2）。
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钢筋电弧焊施工工艺标准(QB-CNCEC J020107-2004)I适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中钢筋及埋件的电弧焊连接。
2 施工准备2.1材料及主要机具2.1.1钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的规定。
2.1.2焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下(表一)选用。
2.1.3当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
2.14凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。
焊条应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质措施。
2.2主要机具2.2.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.2.2窄间隙焊用U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形钢模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种钢模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.2.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
2.3作业条件2.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.3.2焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。
233选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。
在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。
224作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.4作业人员焊工，应持证上岗。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则321检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。
3.2.2选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2.3试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.2.4施焊操作：3.2.4.1引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3.2.4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3.2.4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
3.2.4.4收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
3.2.4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
3.2.4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。
中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
3.2.4.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。
3.2.4.8立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°〜80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
3.2.4.9 横焊：焊条倾斜70。
〜80。
，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
3.2.4.10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°〜90°角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
3.2.5钢筋帮条焊和搭接焊：3.2.5.1帮条焊时，宜采用双面焊如图 1 (a)。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图 1 (b)。
3.2.5.2帮条长度L应符合下表(二)的规定。
当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小ddLL h1求£ 5£k k222〜5 一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级另何与主筋相同或低一个级别。
0.3倍，焊缝宽度b 不应小于主筋a)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2〜5mm ; b)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在 (a )双面焊 图3钢筋搭接焊接头 (b )单面焊 325.3帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 h 不应小于钢筋直径的 直径的0.7倍(如图2) b-焊缝宽度h-焊缝厚度d-钢筋直径 图2H 型焊缝尺寸示意图3.2.5.5 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要注：d 为主筋直径(mm )焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于 20 mm ; 45o(b )(a )(a )角焊；(b )穿孔塞焊；k —焊脚 图4预埋件钢筋电弧焊T 型接头d长度与帮条长度相同，并应符合上(表二)的规定。
一直线上; c)帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接 接钢筋的端头上，弧坑应填满，并应使主 焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。
3.2.6 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头: 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头分为角焊 和穿孔塞焊两种。
如图 4 (a )角焊；图4 (b )穿孔塞焊。
(a )双面焊 d —钢筋直径 L —帮条长度图1钢筋帮条焊接头(b )单面焊3.2.5.4 搭接焊可用于 HPB235级、HRB335级、 HRB400级和 RRB400级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图 3 (a )。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图 3 ( b )。
搭接d)焊接时，引弧应在帮条钢筋或搭接 钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋或搭 2〜5 钢筋级别焊缝型式 帮条长度L HPB235单面焊> 8d 双面焊 > 4d HRB335单面焊> 10d 双面焊> 5d表二钢筋帮条长度装配和焊接时，应符合下列要求：a ） 钢板厚度 3不应小于钢筋直径的 0.6倍，且不宜小于 6 mm ;b ） 钢筋应采用HPB235级、HRB335级；受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm ;构造锚固钢筋直径不 宜小于6mm 。
锚固钢筋直径在 6〜25mm 以内，可采用角焊；锚固钢筋直径为 20〜32mm 时，宜采用 穿孔塞焊。
c ）当采用HPB235级钢筋时，角焊缝焊脚 k 不得小于钢筋直径的 0.5倍；采用HRB335级钢筋时,焊缝焊脚k 不得小了钢筋直径的d ）施焊中，焊接电流不宜过大， 不得使钢筋咬边和烧伤钢筋。
3.2.7钢筋与钢板搭接焊焊接接头见图5。
并应符合下列 要求：3.2.7.1 钢筋采用搭接焊时，对 HPB235级钢筋的搭接长度 L 不得小于4倍钢筋直径，HRB335级钢筋的搭接长度 L 不得小于5倍钢筋直径;327.2 焊缝宽度b 不得小于钢筋直径的 0.5倍，焊缝厚度h 不得小于钢筋直径的 0.35倍。
3.2.8熔槽帮条焊：熔槽帮条焊宜用于直径 20 mm 及以 上钢筋的现场安装焊接。
焊接时应加 角钢做垫板模。
接头形式（如图 6）、 角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要 求：3.2.8.1 角钢边长为 40〜60mm ，长 度宜为80〜100mm ；3.2.8.2 钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为 10〜16mm ；3.2.8.3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 3.2.8.4 焊接过程中应停焊清渣1次。
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm ；3.2.8.5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1〜3层，焊缝应饱满，表面应平整。
3.2.9窄间隙焊宜用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（如图 7）；其焊接工 艺应符合下列要求:3.2.9.1钢筋端面应平整；3.2.9.2应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合焊接规程有关规 定的要求；3.2.9.3 端面间隙和焊接参数可按下（表三）选用。
329.4从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处0.6 倍;钢筋与钢板搭接焊接头d —钢筋直径；L —搭接长度;图5b —焊缝宽度；h —焊缝厚度3图7钢筋窄间隙焊接头电弧应稍许停留，使其熔合；口,329.5当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；329.6焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
3.2.10在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：3.2.10.1两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，钢筋加热部位的温度不得超过850 C,避免烧伤钢筋。
3.2.10.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。
3.2.10.3柱间节点，采用坡口焊时，当主筋根数为14根及以下，钢筋从混凝土表面伸出长度不应小于250mm ;当主筋根数为14根以上时，钢筋的伸出长度不应小于350nun。
采用搭接焊时其伸出长度宜增加。
3.2.11钢筋采用坡回焊时，其准备工作应符合下列要求：3.2.11.1坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过 1.5mm切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；3.2.11.2坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°〜65。
如图8 （a）3.2.11.3坡口立焊时，V形坡口角度宜为35°〜55。
，其中下钢筋宜为0°〜10°,上钢筋宜为35° 45°。
如图8 （b）3.2.11.4钢垫板厚度宜为4〜6mm，长度宜为40〜60mm。
坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm ;立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；3.2.11.5钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4〜6mm;立焊时，宜为3〜5mm。
其最大间隙均不宜超过10mm。
3.2.12钢筋采用坡口焊时，其焊接工艺应符合下列要求：3.2.12.1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均熔合。
焊接过程中应经常清渣。
钢筋与钢垫板之间，应加焊2〜3层侧面焊缝;3.2.13钢筋低温焊接3.2.13.1环境温度低于一 5C 的条件下进行焊接时， 为钢筋低温焊接。