锅炉烟气余热回收及利用方案(20200730081521)

余热利用方案

中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。

本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。

此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。

二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。

采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。

（2）90℃蒸氨废液回收利用。

此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。

2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。

项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。

（3）45℃低温冷却水余热。

此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。

以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。

公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。

远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。

连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。

远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。

近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。

远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。

远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。

“我们保护生命”是远大的口号。

远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。

因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。

本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。

一、烟气组成及热能分析天然气与空气混合完全燃烧后产生的烟气中的主要成分是烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。

烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。

从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。

而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。

二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。

如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。

SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。

所以会使烟气中水蒸汽露点提高。

一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。

由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。

一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。

当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。

凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。

所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。

按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。

4吨生物质锅炉烟气余热利用方案

4吨锅炉烟气余热利用方案及投资预算摘要：因公司4吨锅炉排烟温度为230-250℃，拟使用烟气余热回收装置加热空气到100℃，再将这个热风送到瓜子烘干房（取代原来的“蒸汽+散热器”产生热风的方式），从而达到节约燃料的目的。

使用余热回收装置，理论上每小时可节约生物质颗粒量为：76公斤/小时。

关键词：节约燃料量计算烟气余热加热锅炉给水工艺流程露点腐蚀夹套式热管省煤器对锅炉运行的影响投资预算一、回收4吨锅炉烟气可节约的燃料量1、4吨锅炉的烟气可回收的热量烟气参数烟气量：14000m3/h，烟温：230℃，经过回收装置后烟温：150℃空气温度：20℃因无烟气的成分组成，暂按标准烟气的成分来进行烟气的热量计算，标准烟气的物理性质见下表由上表并由内差法可得，230℃时烟气的比热Cp=1.1KJ/(Kg·℃)，烟气密度ρ=0.7Kg/m3；150℃时烟气的比热Cp=1.08KJ/(Kg·℃)。

烟气从230℃降温至150℃所放出的热量为：（14000×0.7）×（1.1×230-1.08×150）=891800KJ/小时（213000Kcal/h）2、可节约的燃料量如烟气回收的热量由锅炉（热效率一般可达80%）产生蒸汽加热空气所得，需要的生物质燃料（发热量为4000Kcal/Kg）量：213000KJ÷4000÷0.7（生物质产生蒸汽有效利用率）=76公斤/小时二、烟气余热加热空气用于瓜子烘干的工艺流程烟气余热加热空气用来烘干瓜子的工艺流程见图。

工艺流程说明：拆除原来安装在锅炉省煤器与引风机之间的旋风除尘器，将“烟气----空气”余热回收设备安装在此处，烟气经原来的引风机抽取，空气经烘干房的风机抽取送入瓜子烘干房。

为保证空气的干净，空气要取自锅炉房外，并在进风口安装一粗效过滤器。

1、换热原理余热回收器采用板片式换热器，结构示意见下图。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。

文中介绍了加装换热器、热管技术的余热回收方法,并提出烟气余热利用技术措施,有效节能减排，制得在生产中推广应该。

关键词：锅炉；烟气；余热；回收引言随着经济的发展和能源短缺，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境已迫在眉睫。

余热是指能利用而未被利用的热能。

和发达国家相比，我国工业装备相对落后，能源利用率低。

如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中直接排空大量的可利用热能，既浪费能源又污染环境，余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。

为了提高产品竞争力，实现收入最大化，成本最小化，经过公司讨论决定进行余热回收利用工作。

1 企业燃煤锅炉现状各类工业锅炉在设计制造时，为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180～220℃。

目前大都是直接排放，既污染了环境，又浪费了大量的热能。

我公司锅炉房有1台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，其烟气排放温度约200～220℃，一方面锅炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面生产工艺又需要大量的热水。

在能源紧缺的今天，如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中的热量用于生产或生活，减少对环境的不良影响，有着重大意义。

2 烟气余热回收利用技术在实际应用中，对锅炉的烟气余热进行回收利用并不是简单的工程。

这是因为采用常规的换热器在排烟的温度较低的时候，锅炉尾部的传热面积增大而温差减小，在有限的空间内就会造成烟气阻隔较大，而引风机的动能以及金属消耗也就增多，导致设备的投资较大。

一般而言，每升高１５？２０°Ｃ的排烟温度，就会造成大约１％的锅炉热效率，反之锅炉热效率也会相应升高。

同时，若排烟的温度过低，也会造成受热面金属的严重腐蚀现象，对锅炉的运行安全带来隐患。

浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效

浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效[摘要] 简述锅炉尾部烟气余热回收再利用，锅炉烟气深度冷却余热回收装置，装在引风机出口的水平烟道上，加热冷水以回收排烟余热，降低锅炉排烟温度后直接通入脱硫塔，进行脱硫回收处理，最后经烟囱排放；该装置不需要改变机组现有热力系统，在回收烟气余热的同时，不影响其长周期安全运行，不仅降低了排烟温度，而且节约了脱硫耗水量及电耗，减少二氧化硫的排放，同时对外销售热水，创造经济效益。

[关键词] 锅炉烟气热水器脱硫一、降低排烟温度的节能开发和创新有多种方法可以降低排烟热损失，从运行方面：燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保持稳定、适当的锅炉出力，保证锅炉燃烧良好，防止冒黑烟，定期受热面吹扫、保持受热面清洁，降低过量的空气系数，减少漏风，都可以有效的降低排烟损失。

然而由于目前公司运行管理良好，从运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。

只有采取具有新节能技术才能进一步突破节能瓶颈。

设想在锅炉烟道加装换热器做为热水的热源，减少生产抽汽的用量，达到节能的目的，同时销售热水能给公司带来更大的经济效益。

哈尔滨热电有限责任五期工程为2×300mw机组，7、8号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的hg-1025/17.5-ym36型，亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。

锅炉实际排烟温度为130℃，而脱硫装置的最佳入口烟气温度应为90-100℃，入口烟气温度高导致脱硫装置不在最佳工作状态，同时造成浆液蒸发量大、机械携带量大、补水量大、以及烟道腐蚀以及飘液等问题。

为了节能降耗，降低脱硫装置入口烟气温度，减少补水量，有必要在引风机出口烟道上安装分离热管换热器，充分利用烟气预热，结合多径公司热水的对外销售，加热厂内生活水，为洗浴、宾馆、酒店等用户供洗浴热水，因此节约能源、净化环境，增加经济效益。

所以对市场前景很好。

为了深度挖潜哈尔滨热电厂2×300mw机组的节能潜力,提高机组的热经济性,推进锅炉烟气深度冷却系统技术改进工作势在必行。

浅析电站锅炉烟气余热再利用方案

浅析电站锅炉烟气余热再利用方案摘要：随着科学技术的不断进步，对于电站锅炉使用中利用烟气余热资源进行再生产或者提高电厂效率的类似技术已经应用比较广泛，这样不仅可以减少对地球环境的污染，还可以达到节约能源的目的，很大程度上提升了能源的利用率。

本文主要分析了电站锅炉烟气余热再利用原则，并深度分析了烟气余热利用。

关键词：电站锅炉；烟气余热；回收再利用电厂锅炉为人们的生产生活提供了发电所需要的蒸汽，火电厂发电过程中会耗损大量煤炭资源与水资源。

基本上所有的电厂锅炉排烟时的温度都是偏高的，烟气除掉灰尘后被送到进行脱硫处理的塔式设备中，喷雾冷脱硫后烟气就被排放到大气之中，但是会有大量排烟余热没有进行利用进而直接造成浪费。

如果电厂锅炉排烟温度较高，会影响电厂的热经济性（Thermoeconomics），还会影响到空预器的安全运行。

国家一直把节能减排当做重要关注点，听从国家积极正确的领导，电力的体制也在不断改革前进中，电厂锅炉的工作人员也越来越重视烟气余热回收再利用。

一、了解电厂锅炉烟气余热再利用的基本原则在热力学原则与技术经济原则的前提条件下，余热资源需遵循能级匹配原则，通过使用完善的系统和精良的设备让余热作用发挥到最大效果。

基本上是不可逆过程造成热损失出现，所以烟气余热再利用基本原则是减少不可逆过程的出现。

电厂锅炉需据实际情况按需进行燃烧，产能时需减少传热过程中的不可逆损失并产生满足人们日常生产生活所需要的电能与之匹配的蒸汽量，电能产量和质量要达到国家规定的标准。

总能系统能进行能量的匹配与梯级利用，可让动能、热能、势能与内能等能量之间进行能量的配合与能量的转换利用。

需综合热力、经济、环保方面和设备系统的能源利用率，使能源利用率达到最大极限。

总能系统包括联合循环、热电联产、热电冷联产、多重联合循环系统以及总能工厂系统等，总能系统的应用领域较为广泛。

余热再利用不是为回收而回收，其最终目的是为了节约资源，避免浪费资源，是为了提升能源利用率。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。

天津某燃气锅炉烟气余热深度利用方案

天津某燃气锅炉烟气余热深度利用方案本文以天津某燃气锅炉项目为例，利用直燃式吸收式热泵产生的低温冷水与燃气锅炉尾部烟气进行直接接触式换热，将烟气温度降至30℃甚至更低再排放至环境中，起到良好的经济效益、环保效益、社会效益。

标签：燃气锅炉；烟气余热；深度利用1 前言利用直燃式吸收式热泵产生的低温冷水与燃气锅炉尾部烟气进行直接接触式换热，将烟气温度降至30℃甚至更低再排放至环境中，回收的热量通过直燃式吸收式热泵供出，用于加热热网回水，提高能源综合利用效率，降低能源消耗，减少了大气污染物排放，同时烟气中冷凝水的析出，起到良好的经济效益、环保效益、社会效益。

2 项目概述天津某燃气锅炉为利用原有燃煤锅炉房进行改造，安装4台58MW燃气热水锅炉，安装直燃型烟气余热回收装置，回收4台锅炉的烟气余热，技术方案简要描述为：燃气锅炉烟气在烟气余热回收设备中放出显热和潜热，使烟气温度降至30℃或者更低温度，通过烟囱排至大气。

烟气余热回收设备以天然气为驱动热源，提取燃气锅炉烟气热量，用于区域集中供热。

经过现场调研及计算分析，每台锅炉可配套建设余热回收量为6MW的余热回收机组。

在锅炉排烟温度为70℃时，该套装置可以回收烟气余热约6.38万GJ，折合年减少天然气耗量约188万Nm3。

3 项目必要性近几年天津及周边地区相继出现大规模雾霾天气，2013年9月17日环保部、發展改革委等六部门联合印发《京津冀及周邊地区落实大气污染防治行动计划实施细则》。

该《实施细则》分主要目标、重点任务两部分。

主要目标是：经5年努力，京津冀及周边地区空气质量明显好转，重污染天气较大幅度减少。

力争再用5年或更长时间，逐步消除重污染天气，空气质量全面改善。

具体指标是：到2017年，北京市、天津市、河北省细颗粒物（PM2.5）浓度在2012年基础上下降25%左右，山西省、山东省下降20%，内蒙古自治区下降10%。

其中，北京市细颗粒物年均浓度控制在60μg/m?左右。

燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施

燃气锅炉燃烧中余热回收利用的措施摘要：随着新能源的流行，对燃气锅炉燃烧过程的余热进行回收是未来发展的必然趋势。

在对天然气基本特征进行介绍的基础上，分析了排烟温度对余热回收中的冷凝率和锅炉供热效率的影响情况，发现存在反比例关系，而空气含湿量对水蒸气露点温度具有促进作用，有利于水蒸气热量的冷凝回收。

关键词：燃气锅炉；燃烧余热；回收利用引言加热炉所具有的余热资本性最大限度的回收了所产生的余热资本，并且还提升了该余热资本的利用效率。

加热炉体系的应用充分表明了，该余热资本所具有的回收技能不仅提升了加热炉燃料的利用效率，还可以综合应用烟气以及蒸汽等余热资本，在获得经济效益的同时，也获得了明显的社会效益，所以可以被广泛的推行与使用。

1当前燃气锅炉烟气余热回收技术分析1.1利用蒸发器回收余热技术所谓的燃气锅炉烟气余热回收技术，在早期就是指把燃气锅炉中的燃气，进行再次过滤，获得里面的热能，对这些热能加以利用，达到节约资源，减少浪费的目的。

在温度比较低的时候由于烟气的温差都比较小，所以工作人员在这个时候需要不断的对排烟温度进行降温处理，以保证受热面的温度正常。

但由于早期的烟气余热回收工具的回收能力的有限，所以导致当烟气的温度超过了设备的露点温度的时候，也就是达到了零下160℃时，烟气的会收率被大幅度的降低，这也就导致了有很多烟气余热并没有被我们回收利用到，造成了很大的浪费。

但现在，随着科技技术的不断进步，燃气锅炉烟气余热回收技术经过不断的改良，产生了蒸发器回收余热技术，这种新技术比较传统的烟气余热回收技术，更加的容易操作、更加的稳定，而且还能够有效的提升烟气余热回收利用的效率，减少烟气中热能的损失。

蒸发器烟气余热回收技术可以在水蒸气之中对烟气进行分解，保障烟气中的热量得到更好的分解和释放。

由于蒸发器烟气余热回收装置与之前的烟气余热回收装置工作原理不相同，蒸发器的烟气余热回收技术由之前的单向对流热改进成了凝结式换热，设备中增添了很多的玻璃材料，为了在冷凝式锅炉烟气回收过程中出现严重的腐蚀问题，操作人员需谨慎操作，对冷凝液的腐蚀问题做好防护。

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。

锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。

本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。

关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。

我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。

据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。

众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。

因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。

据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。

同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。

锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。

而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。

对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。

因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。

现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：在我国现役火电机组中，排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般为5%,～8%,，占锅炉总热损失的80%,或更高．影响排烟热损失的最主要因素是锅炉排烟温度，而目前我国火电机组锅炉排烟温度偏高是一个普遍现象，一般维持在110～150℃.通常情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%,～1.0%,[1]，若以燃用热值为20MJ/kg 煤的410t/h 高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。

关键词：电厂燃煤锅炉；烟气余热回收；优化利用；前言：近年来随着国家对环保的要求越来越严,煤炭的价格也不断上涨,火力电厂的发电成本也不断增加。

为了降低成本,不仅可以在生产过程中提高能源的利用率,在烟气排放后也可以采取措施提高能源的利用率,因为火力发电过程中燃煤锅炉的排放温度往往都高于设计值,我们可以在烟气余热回收方面进行进一步的研究,来降低生产成本,增加企业效益。

一燃煤锅炉烟气余热回收技术在锅炉的烟气热量中存在显热和潜热两种形式。

不同类型的锅炉烟气中含有的水蒸气的含量也不尽相同,燃气锅炉和燃油锅炉在回收过程中不仅要回收显热,还要回收水蒸气冷凝时的潜热,但是对于燃煤锅炉回收的余热主要是显热。

目前的烟气余热回收技术主要有以下几种。

1 .1 加装换热器。

一般在燃煤锅炉中都装有一些省煤器。

省煤器的种类和样式有很多,比如板片式、肋管式、翅片式,但是这种装置也有一些不足,就是热交换率比较低,余热也不能很好地回收。

如果在省煤器之后再加装换热器,在热换器的作用下可以把一些燃气热量用来进行材料的预热或者干燥燃料、加热网水等,可以有效提高锅炉的效率。

这种方法简单易行,技术也相对成熟,但是受烟气漏点的影响,对烟气余热还无法做到深层的回收。

这种方法适用于中小型的燃煤锅炉。

1 .2 热管技术。

热管是一种高效的传热设备,它主要通过汽化潜热来传递能量。

液体在工质汽化时会吸收烟气的废热,而工质气体在到达冷端后又会释放大量热能。

烟气净化余热回收工程方案

烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。

该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。

本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。

二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。

因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。

1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。

常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。

2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。

因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。

常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。

在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。

3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。

因此，脱硝技术的应用也十分重要。

常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。

以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。

三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。

常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。

锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案

锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案一、实施背景锅炉是工业生产中常见的热能装置，其烟气中含有大量的余热能，未经利用就直接排放，造成了能源的浪费和环境的污染。

为了更好地节能减排，提高能源利用效率，深度利用锅炉烟气余热已成为当前工业生产中的重要课题。

二、工作原理锅炉烟气余热深度利用技术主要是通过烟气余热回收装置将烟气中的余热引导至余热回收系统，经过换热器进行传递，最终将余热转化为可用的热能源，用于加热水或发电等用途。

三、实施计划步骤1.实施前期准备：确定项目实施的目标、方案和资金预算等。

2.设计方案：根据实际情况，制定合理的余热回收装置和换热器的设计方案。

3.设备采购：根据设计方案，采购合适的余热回收装置和换热器。

4.设备安装：根据设计方案，进行余热回收装置和换热器的安装。

5.调试运行：进行设备的调试和运行，确保设备正常运行。

6.监测评估：对设备的运行情况进行监测和评估，及时解决问题。

四、适用范围锅炉烟气余热深度利用技术适用于各种类型的锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。

五、创新要点1.设计合理的余热回收装置和换热器，提高余热回收效率。

2.采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高运行效率。

3.对设备的监测和评估，及时解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。

六、预期效果1.提高能源利用效率，减少能源浪费。

2.减少环境污染，降低排放物的排放量。

3.减少企业的能源成本，提高经济效益。

七、达到收益1.降低能源成本，提高经济效益。

2.减少污染物排放，符合环保要求。

3.提高企业的社会形象和竞争力。

八、优缺点优点：能够充分利用锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。

缺点：设备投资较大，需要一定的资金支持；设备的运行需要一定的技术支持。

九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化控制水平，减少人工干预。

2.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率。

3.加强设备的监测和评估，及时发现和解决问题。

浅谈锅炉烟气余热二次回收利用

浅谈锅炉烟气余热二次回收利用摘要：本文是笔者结合多年工作经验，以及工程案例，主要针对案例中提出的节能减排、锅炉余热二次利用的相关问题做出了一些简要阐述，以供参考。

关键词：锅炉烟气；余热；二次回收利用前言目前工业锅炉是我国主要的热能动力设备，随着我国经济快速发展，能源消耗日益增加，城市大气质量日益恶化的问题越发突出。

在热能动力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放。

现今国内一般的锅炉排烟温度在200℃左右，有的甚至高达250℃。

如此高的排烟温度既浪费了大量能源，又造成严重的环境热污染。

而若直接降低排烟温度则会使锅炉尾部受热面中烟气与工质的传热温差减小，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。

且排烟温度过低还会引起烟气中硫酸蒸汽的凝结，使低温受热面腐蚀堵灰。

然而，如采取措施在省煤器后进行烟气余热的回收、降低排烟温度，则既可避免上述问题，又可提高热能利用效率、减轻高温烟气造成的热污染。

1项目概况某厂区锅炉烟气温度为200℃左右，排烟温度比较高，有较大的热能利用空间。

故在此段排烟烟道设置烟气—水换热器，进行烟气余热回收使用，以提高能源利用率。

1.1技术条件热源端:项目热源端为设在水除尘设备之前的烟气-水换热器，为方形列管式换热器(表面换热器) ，外壳用5mm钢板焊制而成。

换热管采用DN32无缝钢管(冷拔管，壁厚3mm)，排列方式为叉排，排与排之间间距为10cm，排内管间距为5cm，总换热面积为20m2。

每一排管为一水路，分别在两端设置分、集水器。

加热端：加热端设置容积为20m3的方形水箱，用5mm厚的钢板直接焊接而成，内外各一道防锈漆。

为提高加热效率，加热端采用直接混合换热，即直接加热水箱中的水。

水箱和换热器之间的水路管道为DN50的热镀锌钢管，壁厚4mm。

为提高换热效率，系统采用水泵强制循环对流换热，相关数据如下: 烟气温度为200℃；换热系数K = 22413W/(℃•m2)(烟气总换热系数)；热流通量q=74012kW；热水加热温度为15～60℃；热水产量1412m3/h。

锅炉烟气余热回收及利用方案_林玉森

方便灵活，决定了天生就具有完全取代传
2 锅炉烟气余热回收方案为了助燃空气或预热锅炉给水，通常
会在大型锅炉上安装有节能器，但由于石
统管壳式换热器的优越性能。
3 烟气余热回收及利用方案回收方案：
油、煤以及天然气燃料器，将锅炉排出的烟
夏季
地源热泵系统
回收热量
冬季采暖供热剩余
２０～３０℃
４０～６０℃ 冬季
软化水箱
热水箱
采暖供热不足
采暖系统
蒸汽
图1
供暖系统，节省蒸汽的使用量，但是不能够满足深冬时的供暖要求，同时夏季时不需供暖，无法实现余热回收功能。
最终采用方案通过预热工件法，将回收的热量加以利用，使其利用的途径增多。夏季时将热量直接输送给地源热泵系统，冬季时将热量供给采暖供热用，若热量过多则控制供给地源系统回水流量调节采暖供水温度，若采暖出口温度不足则通过蒸汽加热供水达到供水设定值。同时软化水进入热水箱之前，通过余热回收板换加热后送至热水箱。此方案大大提高了余热回收的效率，同时冬季采暖无需再通过大量蒸汽进行冬季供暖，节约了供暖的蒸汽使用量。工艺流程图：（如图１）
至出现安全事故。为了缓解结露和腐蚀现供给锅炉用水。即锅炉用水为软化水，通过
象的发生，目前的锅炉大多都是通过提高加热，再供给锅炉用水，能降低锅炉使用水
排烟温度来实现，而这一做法直接导致大加热的起点温度。但由于烟气热量过盛，热量热量散发到大气中，造成资源浪费和污水箱及锅炉用水有限所以此方案会有绝大

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

在当前燃煤锅炉的使用过程中，其烟气余热还未能得到大范围的运用，这在很大程度上加剧了我国的能源危机。

根据相关数据显示，各个行业的余热总资源已经达到了燃料总消耗量的17%～67%，其中可以被再次利用的余热资源约为余热总资源的60%，同时这些烟气余热被释放到空气之中，还会对当前的大气环境造成污染，甚至还会导致地球温度的进一步上升。

一、燃煤锅炉烟气余热回收方法分析随着科学技术的不断发展，人们对资源的消耗也在日益增长，这使得地球正在面临严峻的能源危机。

因此相关部门要对燃煤锅炉烟气余热回收与节能给予足够的重视，并结合当前的科学技术寻找行之有效的解决途径。

燃煤锅炉烟气余热回收可以有效提高煤炭资源的实际利用率，也进一步减少烟气排放对地球环境造成的不良影响。

目前，燃煤锅炉烟气余热回收的方法主要包括两个方面，分别是预热工件和预热空气进行助燃。

对于预热工件而言，它需要占据较大的空间进行热交换，因而这种燃煤锅炉烟气余热回收方式对作业场地具有较高的要求，且无法被有效运用于间歇使用的燃煤锅炉。

而对于预热空气助燃而言，它的装置一般被安置在燃煤锅炉的加热炉上，这对整个作业场地的要求相对较低，并可以使得炉子的温度得到快速的升高，切实提高炉子的热工性能。

除此之外，烟气余热回收方式还包括其它几种，如下表所示：表1烟气余热回收方式烟气余热回收工艺基本原理优点加热热网水系统将回收的烟气余热通过热网水转移至热能用户处结构简单、调控灵活、工程改造量小加热汽轮机凝结水系统将回收的烟气余热用于加热汽轮发电机的凝结水回水经济效益较大，不受地域限制加热暖风器系统通过水媒将烟气余热转移至锅炉一二次风的工艺系统减少锅炉排烟损失，提高锅炉热效率，运行费用较低二、燃煤锅炉的节能策略分析1.锅炉内壁喷涂节能材料在燃煤锅炉的使用过程中，锅炉的零件长期遭受粉尘烟气的熏刷和内部高温的长期氧化，因而燃煤锅炉的内部零件会出现严重的老化现象，这在很大程度上影响了内部零件的使用寿命和工作效率。

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点概述