粉末涂料技术资料
环氧粉末涂料技术参数
环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。
比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。
所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。
: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。
:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。
:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。
耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。
盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。
什么是粉末涂层技术？
什么是粉末涂层技术？粉末涂层技术是一种广泛应用于工业界的表面处理技术，通过将粉末颗粒均匀地喷涂在基材表面，形成坚固而美观的涂层。
它既具有高效率、环保的特点，又能赋予基材出色的耐磨、防腐、抗氧化等性能。
下面，我们将围绕这一主题，详细介绍粉末涂层技术的工艺流程、应用领域及其优势。
一、粉末涂层技术的工艺流程1.基材表面准备：在进行涂层前，必须对基材表面进行一系列的处理，以确保粉末涂层的附着力和质量。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和磷化等。
2.粉末喷涂：选择适当的粉末涂料，利用静电吸附原理将粉末喷涂在基材表面。
这一过程通常使用喷涂枪，通过控制喷涂压力、电荷量和距离等参数来实现均匀喷涂。
3.固化与烘干：喷涂完成后，将基材送入高温烘箱进行固化，使粉末颗粒在高温下融化并与基材结合。
固化的温度和时间根据不同的粉末涂料种类和厚度而有所不同。
4.冷却与包装：在固化完成后，冷却基材，并按照客户需要进行包装和运输。
二、粉末涂层技术的应用领域1. 电子电器：粉末涂层能够为电子电器产品提供良好的绝缘性和电气性能，同时还能保护其外壳不受腐蚀和氧化的影响。
2. 汽车工业：粉末涂层能够为汽车零部件提供耐磨、耐腐蚀和耐高温的特性，保障汽车的使用寿命和外观质量。
3. 建筑装饰：粉末涂层具有丰富的色彩选择和优异的耐候性，使其成为建筑装饰材料的理想选项。
它适用于室内外各种环境和结构材料。
4. 金属家具：粉末涂层能够赋予金属家具耐磨、耐腐蚀和耐刮擦性能，提高产品的质量和使用寿命。
三、粉末涂层技术的优势1. 环保节能：相比于传统的液体涂料，粉末涂层不含有机溶剂和挥发性有机化合物，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
此外，粉末涂层还在固化过程中节约能源。
2. 高效率和高质量：粉末涂层在喷涂过程中不需要等待涂层表面干燥，能够直接进入固化阶段，大大缩短了处理时间。
喷涂后的涂层均匀、耐用且不易剥落。
3. 广泛适用性：粉末涂层适用于各种材料的表面处理，如金属、塑料、木材等，能够应对不同材料的需求。
万昆粉末涂料 技术参数
万昆粉末涂料技术参数万昆粉末涂料是一种高性能的涂料材料，具有许多优越的技术参数。
本文将从涂料的使用范围、施工性能、耐候性能、环境友好性等多个方面介绍万昆粉末涂料的技术参数。
一、涂料的使用范围万昆粉末涂料适用于金属、非金属等多种材料的表面涂装。
其涂装效果均匀，涂层平整、光泽度高，能够有效遮盖基材表面的瑕疵。
因此，万昆粉末涂料被广泛应用于汽车、家具、电器、建筑等领域的涂装工艺中。
二、施工性能1. 干燥时间短：万昆粉末涂料在烘烤过程中可以迅速固化，干燥时间短，提高了生产效率。
2. 良好的附着力：万昆粉末涂料具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易剥落。
3. 高覆盖率：万昆粉末涂料的覆盖率高，一次涂装即可形成均匀的涂层，减少了涂装的次数和涂料的浪费。
三、耐候性能万昆粉末涂料具有优异的耐候性能，能够在恶劣的自然环境中长期保持涂层的色彩和光泽度。
其耐紫外线、耐酸碱性、耐腐蚀等特性使得涂料具有较长的使用寿命，减少了维护和修复的频率和成本。
四、环境友好性1. 无溶剂：万昆粉末涂料是一种无溶剂涂料，不含有害挥发性有机物（VOC），对环境污染较小。
2. 高利用率：万昆粉末涂料的利用率高，涂料固化后几乎没有废料产生，有效节约了资源和成本。
3. 低能耗：万昆粉末涂料的烘烤温度相对较低，能够减少能源的消耗，降低了生产过程中的碳排放。
万昆粉末涂料具有干燥时间短、良好的附着力、高覆盖率、优异的耐候性能和环境友好性等优越的技术参数。
其在多个领域的应用广泛，能够满足不同材料的表面涂装需求，并为产品提供优质的保护和装饰效果。
未来，随着科技的不断进步，万昆粉末涂料将不断优化和创新，为各行业的涂装工艺带来更多的发展机遇。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
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2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
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结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
1
一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术简介粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，可以用于金属、塑料和木材等材料的表面涂覆。
粉末涂料具有高效环保、耐久性好、涂层厚度可控等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、建筑和工业设备等领域。
本文将探讨粉末涂料配方技术，包括原材料选择、配方设计和制备工艺等方面的内容。
原材料选择树脂树脂是粉末涂料的主要组成部分，决定了涂料的基本性能。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂和聚醇酸树脂等。
树脂的选择应根据涂料的使用环境和要求，以及涂装对象的材料特性来确定。
不同的树脂具有不同的耐候性、耐化学品性能和硬度等特点。
颜料颜料是用来赋予涂料颜色和效果的成分。
颜料的选择要考虑到其稳定性、耐候性和遮盖力等特性。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两类，如氧化铁、钛白粉、铝粉等。
同时，不同颜料的适用性因树脂成分而异，需要进行配方优化。
助剂助剂是粉末涂料中用于调节流变性、降低粘度、改善涂料性能的添加剂。
常用的助剂包括流平剂、消泡剂、固化剂等。
助剂的选择要考虑到对涂料性能的影响，如流平剂的选择要根据涂料的厚度和表面效果要求来确定。
配方设计配方比例粉末涂料的配方比例直接影响到涂料的性能和稳定性。
在配方设计过程中，需要综合考虑树脂、颜料和助剂的相互作用，以及涂料的目标性能和制备工艺的要求。
基于经验和试验数据，确定合适的配方比例是关键。
配方优化在确定初步配方比例后，还需要进行配方优化。
优化的目标是在保持涂料性能的前提下，尽可能降低成本、减少有害物质的使用或改善涂料的使用寿命等。
通过不同原材料的替代和调整，以及合理控制配方比例，可以实现涂料配方的优化。
涂料性能测试配方设计完成后，需要进行涂料性能测试，以验证配方的可行性和满足要求。
常用的涂料性能测试包括粘度测定、固化性能、硬度、附着力、耐腐蚀性和耐热性等。
通过测试结果的分析，可以调整配方和制备工艺，以达到最佳的涂料性能。
制备工艺预混粉末涂料的制备通常包括预混、熔融、粉碎和分级等工艺步骤。
粉末涂料培训资料
粉末涂料培训资料一、粉末涂料的定义：以树脂为基料并与固化剂、颜填料经加工制成的固态可成膜粉末。
二、装饰型粉末涂料根据产品表面类型分为：户内型：又可称做混合型或环氧聚酯型高光型：一般为聚酯固化环氧，也有一些是特殊固化剂固化的。
大于80°光泽为高光产品。
亚光型：用聚酯和消光剂固化环氧。
可根据调整不同的比例生产不同光泽的产品。
光泽低于80°为亚光产品。
纹理型：用不同的纹理剂加入到固化体系中而生成不同纹理效果的产品。
户外型：又称纯聚酯型同样可分为高光型，亚光型和纹理型备注：不同粉末间的相互干扰1.所用原料的种类，使用量不同而相互干扰2.固化体系的不同而相互干扰。
3.户内粉干扰户外粉。
4.亚光粉干扰高光粉5.平光粉干扰纹理粉。
三、实验仪器的使用色差仪的使用规程（一）操作1.选择好要测量色差的标准样板和所检测样板。
2.按色差仪“●”健，打开色差仪。
3.将标准样板紧贴在色差仪测量口处，按“▲”健，色差仪屏幕上则显示出标准板的颜色基数。
然后将所检测样板紧贴在色差仪测量口处，按“●”健，色差仪屏幕上则显示该样板与标准样板测量值的差异，移动所检测样板所对应测量口的的位置，显示不同测量值的差异。
最终确定所检测样板的色差值。
4.测量完毕后，将色差仪放回包装盒内，色差仪会自动关闭。
5.本色差仪使用4节5#电池作为电源，当显示屏幕上出现“Batteries empty”时，应及时换电池。
（二）维护保养1.由于色差仪是化学精密仪器，因此在使用过程中应避免跌落、碰撞，在测量过程中检测板一定要紧贴测量口，避免漏光。
（三）校准1.根据测量仪器存入检查标准板数值，与绿色标准板进行检查测量，确定是否对仪器重新调校。
2.用左右键将光标移到Options菜单，用向下键将光标移到Calibr选项，按操作键，打开Calibrate选项后，置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
然后将白标准板置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
粉末涂料知识
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
粉末涂料技术资料
一、粉末涂料使用方法利用静电均匀地喷涂至经过喷砂、除油、除锈、铬化、镀锌等前处理的工件表面上，在规定的固化温度和时间条件下进行熔融、流平和交联固化，而在工件表面形成均匀、致密和与工件结合牢固的涂层。
二、使用注意事项1、工艺· 涂装设备状况和接地良好，压缩空气及气路无油、水；· 不同厂家的产品或不同产品之间可能要有干扰，换线时要彻底清理干净；· 不同产品喷涂厚度不同，平光粉为50-70微米，纹理粉为60-80微米，特殊品种当根据具体情况而定；· 较厚重工件热容较大，升温较慢需相应延长烘烤时间，固化条件中固化温度是指工件的温度；· 保证工件洁净，保持环境整洁；· 喷涂均匀无漏点以防锈蚀缩短使用寿命；2、安全· 喷室应有良好的除尘回收装置，作业时禁止动用明火；· 操作人员应配备必要的防护用品如防尘口罩、工作服、工作帽、手套等。
3、运输与存放· 粉末涂料无溶剂挥发，主要材料无毒、不易燃，是环保、高效和安全的新型涂装材料，属非危险品，可以以各种运输方式运输；· 存放、运输应避免受热、受潮，避免与化学品接触。
三、影响粉末涂装质量的因素与对策（一）喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间。
（二）供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05Mpa（1.96公斤力气压）为最佳。
（三）喷粉量喷粉量是指单位时间内喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
粉末涂料技术
粉末涂料技术一、前言粉末涂料技术是一种新型的涂装方式，它以其卓越的环保性和经济性、高效性和高质量性逐渐成为业界的新宠。
本文将着重探讨粉末涂料技术的原理、特点和应用，旨在为大家提供一些具有参考价值的资讯。
二、粉末涂料技术的原理粉末涂料技术是一种静电涂装技术，也称为静电喷涂技术，其主要原理是把固态颗粒状的粉末喷涂到带电（静电）的物体表面上，粉末在表面上会被吸引并均匀分布，随后通过烘干、固化和烤烘等工艺来使涂层达到坚固和美观的效果。
具体来说，粉末涂料技术涉及到喷涂枪和控制系统两种主要设备。
喷涂枪内部有喷嘴，工作时粉末从喷嘴中出来，经过电荷（一般为负电荷）激发后成为离子粉末，在喷枪周围可形成强电场引导粉末飞向对应的带正电荷的物体表面，粉末与物体表面间的静电作用力吸附到表面上，然后进一步固化达到涂覆要求。
三、粉末涂料技术的特点相较于传统涂装技术，粉末涂料技术的主要特点有以下几点：1.环保：粉末涂料主要由树脂、颜料和添加剂组成，它是一种干粉状物质，喷涂时不含溶剂，对人体和环境都没有污染，因此具有很高的环保性。
2.高效：粉末涂料技术对作业时间、成本和生产效率都具有很高的节约和优化作用。
粉末涂料不需要任何涂料溶剂，涂装作业后粉末的回收利用率非常高，比喷漆工艺可达到90%以上，因此节约了大量的时间和生产成本，适用于大批量生产的企业。
3.高质量：利用粉末涂料技术可以得到高质量的涂层，它具有均匀、光滑、耐腐蚀和耐磨损等优点，且外观呈丰富的色彩、艳丽的光泽度，在各方面都比传统涂漆技术更具有优势。
4.适用性广：粉末涂料技术具有很大的适用性，适用于多种材料如金属、陶瓷、塑料等，同时涂装的物体形状也非常灵活，可以喷涂成不同的形状和大小，应用范围非常广泛。
四、粉末涂料技术的应用由于粉末涂料技术环保性高、高效性高、高质量性好等特点，被广泛应用于多种行业和领域中，主要包括以下几个方面：1. 电器设备行业。
粉末涂料技术可以很好地应用于电器设备行业，如冰箱、洗衣机、烤箱、微波炉等家用电器的内外涂装，以及移动电源、UPS电源等电子设备的外壳涂装等。
佐敦 Primax Xtend 粉末涂料技术参数说明书
Primax Xtend产品描述应用领域该不含锌的粉末涂料被应用于已被喷砂处理和磷酸盐化的镀锌钢结构上 它结合了优越的耐腐蚀性能与先进的机械性能,并可大量节约材料、以及增强基材和底漆的附着力。
该产品可以实现高效的应用，并且拥有良好的流平和边缘覆盖能力 为了卓越的腐蚀保护和令人瞩目的表面效果，此产品应该与适合的聚酯涂层产品作为产品组合来使用。
建议的面涂产品包括Jotun Facade，Corro-Coat PE 和 Jotun Tradex。
本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。
典型的应用领域包括建筑结构，农业机械，钢围栏，户外公共区域和存在于沿海地区的钢结构部件。
粉末性能安全储存保存于阴凉干燥区域 最高温度25℃ 最高相对湿度60% 在以上条件下，储存保质期为12个月施工预处理化学前处理对于镀锌钢的预处理方法包括锌系磷化和钝化 推荐的预处理的方法取决于说明书当中的要求，对于耐腐蚀的要求可查询该文件当中的性能部分涂层系统的总体质量在很大程度上取决于类型和表面的制备、质量处理和面漆。
推荐的表面处理类型是喷砂，必须按照佐敦的“钢粉末涂料应用指南”提供的规格进行。
喷砂后表面适合提供中等水平的保护。
建议对镀锌钢板进行前处理粉末应用此产品体系的底涂，Primax Xtend 可以选用完全固化或部分固化任何一种。
建议底漆和面漆之间按照以下时间表，对底漆进行部分固化，从而提高涂层间的附着力设备适用于静电枪或摩擦枪喷涂设备当底粉在基材上部分固化后， 面涂施工应控制在12小时内而且在同一个工厂内进行。
建议间隔尽可能短。
当底粉在基材底完全固化后，则可以暂时储存较长的一段时间在这两种情况下，喷涂了底漆的基材必须放置在无尘、凉爽、干燥、避光的地方，并且要用干净、透明的塑料袋进行覆盖此产品作为中涂层的附着力性能以及涂层体系完全固化条件必须得到认证。
当采用直燃炉固化时,需要测试整个体系,以确保底粉和面粉的层间结合力 出于同样的原因，建议炉温的温度不要高于200 °C在给定的一个温度范围之内，Primax Xtend 最适合的部分固化时间建议通过一个实际的实验来测定 考虑到不同的喷涂对象以及固化炉，这将有助于确保产品拥有最佳的外观和性能* 然后进行面涂的施工，应当与佐敦推荐的固化时间表来进行固化 请参考相关的固化条件外观颜色光泽度只适用于浅灰色。
《粉末涂料及其涂装》课件
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
粉末涂料安全技术说明书
粉末涂料安全技术说明书粉末涂料安全技术说明书，英文简称MSDS，是一份关于粉末涂料燃、爆、毒性和生态危害以及安全使用、泄露应急处理、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件，作为对客户的一种服务，特别是生产企业和进出企业，粉末涂料供应商应随粉末涂料产品一起向客户提供粉末涂料安全技术说明书，使客户明了粉末涂料的有关危害，施工使用时能自主进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。
粉末涂料安全技术说明书主要用途粉末涂料安全技术说明书作为最基础的粉末涂料技术文件，主要用途是传递安全信息，它的主要作用表现在如下方面：①是给从事粉末涂料工作人员安全使用粉末涂料的指导性文件；②为粉末涂料生产、处置、储存和使用各个环节指定安全操作规程提供技术信息；③为危害控制和预防措施制定提供技术依据；④是企业安全教育的主要内容。
编制粉末涂料安全技术说明书的要求及必要性粉末涂料供应商即粉末涂料生产商，对粉末涂料安全技术说明书的编写和供给负有最基本的责任，生产企业必须按照国家法规填写符合规定要求的粉末涂料安全技术说明书，全面详实地向用户提供有关粉末涂料的本企业产品的粉末涂料安全技术说明书，具体应包括安全卫生信息，并保证接触粉末涂料的工作人员能方便查阅，还应负责更新本企业产品的粉末涂料安全技术说明书。
保证接触粉末涂料的作业人员能方便地查阅。
经营、销售企业所经销的粉末涂料必须附带安全技术说明书；经营进出粉末涂料的企业，应负责向供应商、进出商索取最新的中英文粉末涂料安全技术说明书，随粉末涂料产品提供给客户。
运输部门对无粉末涂料安全技术说明书的粉末涂料一律不予承运。
粉末涂料安全技术说明书的具体内容依据《化学品安全技术说明书编写规范》〔GB16483-1998〕规定，安全技术说明书应包括安全信息16大项近70个小项的内容，具体的项目解释如下：〔1〕化学品及企业标识：主要产品粉末涂料名称、生产企业、地址、、应急、联系人员。
〔2〕成分/组成信息：包括粉末涂料主要成分，对安全和健康构成危害的组分、CAS号和重量比例。
硅树脂粉末涂料 技术参数
硅树脂粉末涂料技术参数硅树脂粉末涂料技术参数的详细介绍如下：1. 常规参数硅树脂粉末涂料是一种新型的环保涂料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
以下是硅树脂粉末涂料的常规技术参数：- 密度：1.2~1.6 g/cm³- 固含量：≥98%- 粉末颜色：白色（可根据客户需求定制）- 粒径分布：3~80 μm（可根据客户需求定制）- pH值：7~9- 硬度：2H（铅笔硬度测试）- 耐磨性：≤0.03 g/100r2. 耐候性能硅树脂粉末涂料具有良好的耐候性能，可适应不同的环境条件和气候变化。
其主要耐候性能参数如下：- 人工加速老化：≥4000小时（灰度变化≤2级）- 自然曝晒：≥2年（灰度变化≤2级）3. 机械性能硅树脂粉末涂料具有出色的机械性能，确保涂层在使用中能够抵御各种外界力量的影响。
常见的机械性能参数包括：- 抗弯强度：≥70 MPa- 抗冲击性：≥50 kg·cm- 黏结力：≥1级（T面剥离测试）- 抗划伤性：≥5 kgf4. 热学性能硅树脂粉末涂料在高温环境下依然稳定可靠，具备优异的热学性能。
以下是常见的热学性能参数：- 热变形温度：≥200 ℃- 热导率：0.2~0.4 W/(m·K)- 热稳定性：≥300 ℃（烤箱加热30分钟，不发生异常现象）5. 化学性能硅树脂粉末涂料具有卓越的化学稳定性，具备良好的抗化学腐蚀性能和化学品耐受性。
常见的化学性能参数如下：- 耐酸碱性：pH 2~12- 耐溶剂性：耐常见有机溶剂（如酯类、醇类、酮类等）- 耐盐雾腐蚀：≥1000小时（ASTM B117）- 耐湿热腐蚀：≥1000小时（40 ℃，相对湿度100%）综上所述，硅树脂粉末涂料在各项技术参数上都表现出卓越的性能，适用于广泛的领域，如汽车、建筑、电子、家电等。
根据具体需求，可以调整硅树脂粉末涂料的技术参数，以实现最佳的涂层效果和性能表现。
粉末涂料讲义ppt课件
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
6
2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
.
7
二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
.
9
二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
5
破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
13
口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
硅树脂粉末涂料 技术参数
硅树脂粉末涂料是目前市场上广泛使用的一种涂料，其具有优良的耐热、耐腐蚀、防水、防腐蚀等特性。
本文将介绍硅树脂粉末涂料的技术参数，包括化学成分、物理性能、应用范围等方面。
一、化学成分硅树脂粉末涂料的主要成分为有机硅聚合物，其成分与配合比例会对涂层性能产生重要影响。
通常情况下，硅树脂粉末涂料中还会添加一些辅助剂，如流平剂、消泡剂、颜料、填料等。
二、物理性能1. 颜色：硅树脂粉末涂料可以根据客户需求进行定制，颜色可自由搭配。
2. 粉末状态：硅树脂粉末涂料通常以粉末形式出现，粒度大小一般在30-50μm之间。
3. 固含量：硅树脂粉末涂料的固含量越高，其涂层的附着力、硬度和耐候性等性能越好。
根据不同的应用需求，可选择固含量在50%-95%之间的涂料。
4. 熔融粘度：硅树脂粉末涂料的熔融粘度会影响其流动性、覆盖率和涂层厚度等性能。
一般来说，熔点越高的硅树脂粉末涂料熔融粘度越高，适用于较厚涂层的应用场合。
5. 硬度：硅树脂粉末涂料的硬度会影响其抗划伤、耐磨损等性能。
硬度可以通过调整配方中填料、交联剂等成分来实现。
6. 耐热性：硅树脂粉末涂料具有良好的耐热性，一般能够承受高达400℃的温度。
这种特性使得硅树脂粉末涂料广泛应用于高温场合。
7. 耐腐蚀性：硅树脂粉末涂料具有优异的耐腐蚀性，尤其是对酸、碱等腐蚀性物质的抵抗能力较强。
三、应用范围硅树脂粉末涂料可以广泛应用于各种金属表面的防腐、防水、耐热和耐腐蚀等领域，如汽车、电子、建材、机械等行业。
同时，硅树脂粉末涂料还可以应用于钢结构、铸件、铝合金、铜等金属表面的涂装，以提高其耐久性和美观度。
综上所述，硅树脂粉末涂料具有优良的物理性能和广泛的应用范围，是一种高性能的涂料产品。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末涂料基础知识-文档资料
现象
涂膜 表面 有 颗粒 疙瘩
产生原因
1. 被 涂 工 件 表 面 不 干 净 。 2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 团，使喷枪积粉。 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 内有粉末滴落。 5. 回 收 粉 末 或 粉 末 本 身 质 量差。 1. 工 件 表 面 有 油 污 。 2. 压 缩 空 气 中 含 水 、 油 等 ， 导致粉末受污染。 3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。
预防方法
1. 改 善 工 件 底 材 质 量 ，加 强 前处理。 2. 调 整 空 气 压 力 ，检 查 导 流 器，调至最佳点。 3. 控 制 粉 末 粒 度 分 布 ，妥 善 保管粉末，严防受潮。 4. 清 理 现 场 ， 净 化 空 气 。 5. 回 收 粉 过 筛 后 新 粉 混 合 使用，更换合格的粉末。 1. 加 强 前 处 理 。 2. 加 强 涂 装 前 压 缩 空 气 的 净化。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
2.粉末涂料的优缺点：
e.100%固体分，喷涂工效高，一次涂装厚度达50300mm。
f.粉末涂料用树脂分子量比溶剂型涂料高，因此涂 膜性能（机械性）比一般溶剂型好。
g.有较好经济效益。关于喷粉和喷油经济效益比较 有较多文献介绍，每个公司应根据本公司实际情况 综合对比分析，从价格、工序数、三废、能耗、人 工等。
以聚酯树脂和环氧树脂为主要成 膜物质。它是由环氧树脂中的环氧 基和聚酯树脂中的羧基交联成膜。： 我公司041、043、046系列是聚 酯環氧粉末塗料。
特点：
涂膜流平性好、光泽高，耐过度 烘烤良好。
耐碱及硬度较环氧稍差。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。
粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。
一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。
粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。
粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。
二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。
1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。
在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。
2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。
液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。
3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。
引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。
在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。
增韧剂的加入量通常为5%-10%。
2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。
在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。
流动剂的加入量通常为0.5%-2%。
3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
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一、粉末涂料使用方法利用静电均匀地喷涂至经过喷砂、除油、除锈、铬化、镀锌等前处理的工件表面上，在规定的固化温度和时间条件下进行熔融、流平和交联固化，而在工件表面形成均匀、致密和与工件结合牢固的涂层。
二、使用注意事项1、工艺· 涂装设备状况和接地良好，压缩空气及气路无油、水；· 不同厂家的产品或不同产品之间可能要有干扰，换线时要彻底清理干净；· 不同产品喷涂厚度不同，平光粉为50-70微米，纹理粉为60-80微米，特殊品种当根据具体情况而定；· 较厚重工件热容较大，升温较慢需相应延长烘烤时间，固化条件中固化温度是指工件的温度；· 保证工件洁净，保持环境整洁；· 喷涂均匀无漏点以防锈蚀缩短使用寿命；2、安全· 喷室应有良好的除尘回收装置，作业时禁止动用明火；· 操作人员应配备必要的防护用品如防尘口罩、工作服、工作帽、手套等。
3、运输与存放· 粉末涂料无溶剂挥发，主要材料无毒、不易燃，是环保、高效和安全的新型涂装材料，属非危险品，可以以各种运输方式运输；· 存放、运输应避免受热、受潮，避免与化学品接触。
三、影响粉末涂装质量的因素与对策（一）喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间。
（二）供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05Mpa（1.96公斤力气压）为最佳。
（三）喷粉量喷粉量是指单位时间内喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
（四）喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。
最佳的距离为250mm 左右。
（五）涂装环境温度和对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为200mm。
当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
（六）涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。
影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度大小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。
（七）涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而采用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。
（八）涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。
为此，合适的粉末涂料的粒度范围为10-80μm。
涂装效率与粒径之间的关系大致为：粒子径（μm）150以上涂着效率（%）35.0；150-100为35-60；100-74为60-70；74-20为70-90，故相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子径为36-100μm（150-400目）的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74-177μm（80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。
环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径分布标准宜为10-80μm，最细的下限10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。
（九）涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化难溶性粒子和杂质等造成。
粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时，以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm的颗粒。
附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物，制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物，在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒，静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。
灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。
（十）涂膜光泽不足1、固化时烘烤时间过长；2、温度过高；3、烘箱内混有其它有害气体；4、工件表面过于粗糙；5、前处理方法选择不当。
（十一）涂膜变色1、多次反复烘烤；2、烘箱内混有其它气体；3、固化时烘烤过度。
（十二）涂膜表面桔皮1、喷涂的涂层厚度薄不均；2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；3、固化温度偏低或时间不足；4、粉末受潮，粉末粒子太粗；5、工件接地不良；6、烘烤温度过高；7、涂膜太厚。
（十三）涂膜产生凹孔1、工件表面处理不当，除油不净；2、气源受污染，压缩空气除油，除水不彻底3、工件表面不平整；4、受灰尘或其它杂质污染。
（十四）涂膜出现气泡1、工件表面处理后，水份未彻底干燥，留有前处理残液；2、脱脂、除锈不彻底；3、底层挥发物未去净；4、工件表面有气孔；5、粉末涂层太厚。
（十五）涂膜不均匀1、粉末喷雾不均匀；2、喷枪与工件距离过近；3、高压输出不稳。
（十六）涂膜冲击强度和附着力差1、磷化膜太厚；2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全；3、底金属未处理干净；4、涂装工件浸水后会降低附着力。
（十七）涂膜产生针孔1、空气中含有异物，残留油污；2、喷枪电压过高，造成涂层击穿；3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；4、涂层太厚；5、涂膜没有充分固化。
（十八）涂膜表面出现少量沙粒1、喷雾堵塞或气流不畅；2、喷枪雾化不佳；3、喷粉室内有粉末滴落；4、有其它杂物污染工件表面。
（十九）涂层脱落1、工件表面处理不好除油除锈不彻底；2、高压静电发生器输出电压不足；3、工件接地不良；4、喷粉时空气压力过高。
（二十）供粉量不均匀1、供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；2、空气压力不足，压力不稳定；3、空压机混有油或水；4、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；5、供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
（二十一）粉末飞扬，吸附差1、静电发生器无高压；2、工件接地不良；3、气压过大；4、回收装置中风道阻塞。
（二十二）喷粉量少1、气压不足，气量不够；2、气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；3、空气中混有水气和油污；4、喷枪头局部堵塞。
（二十三）喷粉管阻塞1、由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；2、输出管受热，引起管中粉末结块；3、粉管弯折，扭曲；4、粉末中混有颗粒杂质。
四、粉末涂料成膜过程实用解析桔皮：桔皮是粉末涂料在成膜过程中液体流动产生的一种局部涡流效应，也称为贝纳德旋涡。
粉末涂料熔融时的粘度变化导致表面张力的变化，使高粘度低表面张力的涂料液下沉至涡流的中间（即后来的凹陷部位），而低粘度高表面张力的涂料液则上升至涡流的周边（即后来的凸处部位）。
为了减少桔皮的影响可采取如下措施：（1）喷涂和烘烤工艺的规范化一道涂层太厚或烘烤升温过快都会导致明显桔皮，一道涂层应控制在50~70um，另外熔融流平时的时间应长些，这样有利于粉末涂层的流平。
（2）增加粉末涂料的粘度由上述讨论可知，增加粉末涂料的熔融粘度，可以增大熔融时的流动阻力，减少桔皮。
（3）恰当的选用流平剂粉末涂料选用的流平剂应具备两种功效，即润湿效应和流平效应，润湿效应是指在100℃左右时流平剂可增加粉末体系的润湿性，此时表面张力尽量小一点；当温度高于150℃时流平效应占主要地位，粉末的表面张力应该大一点。
所以流平剂一般选用两种以上。
缩孔：缩孔是指在粉末涂料成膜时，涂层表面由于低表面张力杂质引起的特殊缺陷。
若用电子显微镜观察，缩孔大多数是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡，即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。
涂膜从低表面张力点流向高表面张力点而形成缩孔，一般低表面张力点可以是加工过程中的灰尘、油滴等，也可以是未被充分润湿的粉料。
为减少缩孔的影响，可以采取如下措施：（1）对整个加工环境的清洁为避免外部环境因素导致缩孔的产生，要特别注意整个工作环境的清洁。
（2）恰当选取润湿剂润湿剂可以有效润湿并且很好地分散易引起缩孔的小颗粒。
（3）增加粉末涂料的粘度针孔：针孔是指粉末涂料从熔融到固化的过程中，粉末涂中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，而未逸出所形成的缺陷。
粉末涂料中的气体是由原料带来的低分子物质或被涂工件表面吸附的挥发物所产生的，某些粉末在喷涂或固化过程中也会产生气体。
这些气泡在熔融状态的涂膜中形成一定数量的气泡群，如前所说气泡的形成需要大量的表面积，这些表面积的产生则与涂膜的表面张力相反抗，所以涂腊的表面张力比较低时，形成一定的稳定气泡所需的能量也比较低。
在正常情况下，由于小气泡的压力比大气泡中的压力高，所以小气泡中的气体通过相领界面膜而向大气泡中扩散，小气泡便不断变小，大气泡不断变大，最终使得气泡膜越来越薄，最终破灭。
最常见的例子，如盆中的肥皂泡，但气泡的破灭是需要条件的，如时间等。
为减少针孔的影响，可采取如下措施：（1）严格控制表面预处理质量和喷涂工艺表面预处理好，要求工作表面不得含污点、斑点等小分子物质。
若是铸铁等大工件，建议先预热一下。
另外空压机要经常放水，静电喷涂时要控制一定的涂膜厚度，建议不要超过100um。
（2）恰当选用消泡剂粉末涂料用的消泡剂是苯偶姻（又称安息香），也有一些用于特殊场合的透气剂。
消泡机理工简述如下：首先是消泡剂和气泡的接触，然后是消泡剂在气泡的界面上展布，随后消泡剂进入气泡内或置换气泡膜，最后导致气泡的破灭。