1万立方油罐制作安装施工方案
1万立方油罐制作安装施工方案
10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下;1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力;二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表)四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥.全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系,确保施工任务的全面完成.项目指挥下设7个专业管理机构（见附表),在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系,以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍,作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收.在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时,必须符合国家验收标准,并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。
一万方罐施工方案
北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________独山子炼油化工建设(集团)公司二零零四年八月十六日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、焊接管理程序五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工机具需用量计划八、劳动力需用量计划九、质量保证体系十、安全保证措施十一、施工进度计划表一、工程概况1.1工程简介工程名称：北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶罐工艺安装建设单位：新捷股份有限责任公司工程地点：新捷公司独乌输油管线独山子泵站设计单位：新疆时代石油工程有限公司1.2 工程内容10000m3罐制作、安装。
5、主要实物工程量罐底 4458.8 Kg 罐壁 103632 Kg 铝浮盘Ф28500 罐顶 41292.2 Kg 进出油管装置 2217 Kg 中幅板 33728 Kg 边缘板 10242 Kg 罐壁加强圈 2260 Kg二、编制依据1、北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工图设计2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903、《压力容器无损检测》JB4730-94三、储罐施工方案：该储罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工方法。
3.1 储罐预制方案：3.1.1 罐底板预制：1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：3.1.2 壁板预制:1）罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=π(Di+δ)-nb+na+∑△其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
10000m3油罐施工方案(液压倒装)
第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。
二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工30人电焊工12 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
原料罐区10000m3拱顶罐制造安装施工技术方案
1、工程概况1.1 中石化金陵分公司250³104t/a柴油加氢精制工程，装置系统配套柴油加氢原料罐区建造10000m3拱顶罐。
该罐直径31m，总容积11000m3，金属总重量约218962Kg。
拱顶罐钢板材质为16MnR/Q235-A，厚度分别为δ14、δ12、δ10、δ8、δ6四种规格。
整个工程分车间预制和现场安装两部分进行。
2、编制依据及施工验收规范标准1）金陵石油化工设计院图纸：330/3-设1/1～5及开口方位图330/3-设2/12）GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3）SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工验收标准》4）GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》5）JB4736-2002 《补强圈》6）JB4730-94 《压力容器无损检测》7）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规程》8）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》9）《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分3、施工准备及材料、配件验收要求3.1 施工准备3.1.1 按设计图纸及相关标准备料，施工前做好设备能力、人员资质鉴定，确保设备人员满足本次工程要求。
进场施工前，基础按图纸验收合格后方可进行设备安装。
3.1.2 油罐施工工装设施满足施工工艺要求，包括吊装、施工机具、梯子、工装卡具、胎具及临时台架等。
3.2材料配件验收要求3.2.1 入库前做好材料、附件检验，确保使用材料、附件合格，质保书齐全。
本油罐所用钢板应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》或GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，无缝钢管应符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》和GB/T9948-1988《石油裂化用无缝钢管》。
3.2.2 焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书，焊材存放符合规定。
3.2.3 油罐所用的钢板，全部由甲方供料，钢板质量由甲方负责。
1万立方米储罐安装工程施工方案
1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。
1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。
1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。
1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。
1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。
2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。
2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。
2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。
2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。
2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。
2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。
2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。
3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。
3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。
3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。
3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。
3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。
以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1。
2 工程内容及主要实物工程量10000M3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1施工前准备3.1。
1、技术准备工作1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行.储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。
3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置,一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整，基础周围不得积水。
1万立方米储罐制作安装施工方案
5.施工工艺
5.1主要施工方法
根据对罐体结构及材质、施工工期、施工质量、施工机械设备、现场 场地及环境条件等各种因素综合考虑，现场所有储罐均采用内置多扒杆倒装施工工艺进行罐的制作安装, 利用扒杆挂耳挂上电动葫芦作为动力进行提升。
1.1.4设计单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司
1.1.5工程内容：4台10000m³储罐、2台5000m³储罐和3台400m³储罐制安工程
1.1.6质量要求：国家施工验收规范合格标准及设计图纸施工说明
1.2工程管理目标
1.2.1工期目标：2018年12月20日储罐开始制安工作，2018年05月29日储罐防腐完成。
Q345R/235B
2
5000
钢制圆筒拱顶
2
17839
20140
Q345R/235B
3
400
钢制圆筒拱顶
3
7620
10707
235B
1.4 工程特点与难点
1.4.1储罐数量多，预制场地小，因此组织材料进场应分批次进场，以免占用预制场地，拖延施工工期。
1.4.2 罐顶瓜皮板需严格控制下料尺寸，在拱顶组对前，焊接临时组对胎具。罐顶瓜皮板预制和焊接过程中变形较大，瓜皮板在吊装过程中必须注意方式方法，避免造成安全事故。
1.4.3罐底和排放口等隐蔽点。
1.4.4 施工区域临近海边，常年风大，对焊接质量影响严重，在焊接过程中必须采取防风措施。
1.4.5 本工程储罐对焊接质量要求较高，在外壁焊接完成后，背面必须用碳弧气刨进行清根，清根后打磨彻底处理，待项目技术人员检查合格后方能进行下一道工序的施工。
2.编制依据
2.1、API Std 620-2002 《大型焊接低压储罐设计与建造》
1万立方油罐制作安装施工方案
1万立方油罐制作安装施工方案一、项目概述：本项目是为了满足石化企业的油品储存需求而进行的一次油罐制作安装工程，需要制造和安装一万立方的油罐。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、施工准备：1.调查研究：对现场进行实地勘察，了解土地条件、地质情况、油品储存需求等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定油罐的制作和安装方案，并进行设计图纸。
3.材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
4.施工队伍组建：组建专业施工队伍，安排好各个岗位的人员，并进行培训和安全教育。
三、施工流程：1.基础施工：根据设计方案和地质状况，进行基础开挖工程，保证油罐的基础稳定和安全性。
2.油罐制作：根据设计图纸和标准要求，制作油罐的主体结构和配件。
制作材料要符合相关标准，并经过质量检验。
3.油罐安装：将制作好的油罐部件运送到现场，并进行现场拼装和安装。
保证油罐在各项参数上符合设计要求并能够正常使用。
4.防腐处理：对油罐进行防腐处理，保护油罐不受腐蚀，延长使用寿命。
5.油罐测试：安装完成后，进行油罐的各项测试，包括静压测试、爆破试验等，以确保油罐的安全性。
6.设备安装：根据设计方案，安装好油罐的相关设备，如搅拌器、加热器、泵等。
7.系统调试：对油罐系统进行调试，确保系统能够正常运行，各个设备协调工作。
8.工艺优化：对油罐的系统进行工艺优化，提高生产效率和安全性。
四、安全措施：1.严格遵守国家相关法律法规，执行环境保护和安全生产的各项要求。
2.施工现场设置必要的警示标志，确保施工人员的安全。
3.油罐制作和安装过程中，严格执行质量控制要求，确保油罐的质量和安全性。
4.施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行施工现场安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、竣工验收：1.完成施工后，进行竣工验收。
验收内容包括油罐的质量、安全性、工艺流程的适应性等。
2.验收合格后，编制竣工文件，归档并上报相关部门。
10000M3储罐施工方案
目录第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。
一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。
一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。
二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
10000立方米柴油贮罐制作安装方案1
第二带板
15282
14
盘梯及平台
2370
15
圈平台
1700
16
胀圈[32
3600
17
总计
185764
2、参数选择
1起吊最大重量P=K.G＝1.2×186t=223.2t。式中K为吊装安全系数，取K=1.2。G为提升总重量。
2导链数量及能力选择
设置28个吊装柱。56个5t导链
则：56×5t=280t>223.2t。
3、罐壁组对方法
倒装吊装工具准备就绪后，开始按罐壁排板图组装。先组对第十一带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用30吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对边环梁及罐顶平台及盘梯。盘梯应按每带罐壁的高度分段安装。围第十带板，焊接第十带板立缝（留一道活口）。按施工图纸检查无误后，提升第十一带板，提升到第十带板上口平齐时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证罐壁焊接后的圆度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到第十带板，围第九层带板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。
（2）罐底板的组对焊接方法
焊接时应先焊边缘板外侧向内300mm的对接焊缝，焊工必须均布在罐底边缘板外侧整个圆周上同时对称施焊，隔一条焊缝焊一条，最后留下对称两条焊缝先不焊，待调节好因对接焊缝收缩造成的总体变形后再由两名焊工对称施焊，同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接，边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝在第一带壁板组装完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。
10000m3拱顶覆土罐施工方案
皮板结构，蒙皮板在安装好的网壳上可直接铺设。此次覆土罐的施工不同于普通钢
制储罐，其除了钢制储罐的所有特点外，在储罐外还有一个混凝土罐室和壳顶结构，
是整个项目施工的难点所在。
1.2施工特点及难点
覆土罐是先进行混凝土罐室和壳顶结构施工，主体完工以后，在混凝土罐底部
10000m3拱顶覆土罐施工方案
1.施工概况
1.1施工范围
本招标项目储罐施工包括新建的10座10000m3立式覆土油罐(G101-G110)和两
台50m3的污油放空卧式罐(G111-G112)的施工。其中，污油放空卧式罐为成品外购，
现场主要负责10座10000m3覆土油罐的施工。覆土油罐罐底采用环形边缘板结构，
直径
壁厚
Φ34200
第一层δ=16mm；第二层δ=14mm；第三层δ=12mm；第四层δ=10mm；第五层δ=8mm；
第六层δ=8mm；第七层δ=6mm；
罐顶
(64T)
材质
厚度
材质
第一至五层层：Q345R；第六至七层：Q235B
δ=5mm
Q235B
接头形式
接头形式
对接
搭接罐壁提升桅杆及中心吊装桅杆。起升壁板时利用提升桅杆配
合10T电动葫芦起吊组装好罐壁，利用中心桅杆组装壁板。
1.3储罐主要结构参数
罐
中幅板
边缘板
厚度
厚度
δ=8mm
δ=10mm
材质Q235B
材质Q345R
接头形式
接头形式
搭接
对接
底
垫板
1280×50×5
材质Q235B
(65T)
10000立方储罐制作与安装方案
10000立方储罐制作与安装方案专业：机械设备装配与自动控制学生：田飞指导老师：金清完成日期：2011年11月25日前言储罐一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。
储罐为大容量、承压的储罐，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为原油、沥青、汽油、柴油、煤油及其他介质的储存容器。
储罐的用途：用于储存液体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐前言第一章工程概况1.1 工程名称1.2工程量1.3主要技术参数第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2合同，招标文件第三章施工准备3.1施工机具的准备及人员配备3.2材料准备及验收第四章施工方法4.1罐体预制4.2罐底板预制4.3罐壁板预制4.4 罐拱顶顶板预制4.5构件预制4.6储罐的安装方法4.7 底板铺设、焊接4.8壁板、拱顶的组装第五章储罐的焊接5.1贮罐焊接施工工序5.2罐底焊接5.3壁板焊接5.4拱顶的焊接5.5加强圈5.6其他构件5.7内浮顶的安装第六章检查与验收6.1内浮拱顶油罐质量检查6.2 焊缝外观检查6.3焊缝无损检测要求及内容6.4罐内浮顶的升降试验第七章储罐的除锈、防腐；7.1储罐的除锈7.2储罐的防腐第八章充水试验第九章储罐安装质量保证措施第十章安全措施第十一章交工验收参考文献第一章工程概况1.1 工程名称：10000立方油罐1.2 工程量：一台10000m3油罐现场制作安装。
1.3主要技术参数：(一)10000m3油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积: 10000m3计算容量：10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度: 18000mm主体材质: Q235－A、16MnR设计压力：+1960Pa －490Pa设计温度：50 ℃设计风压: 850Pa地震烈度: 7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa －490Pa铝制内浮盘: WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2 合同，招标文件。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2 工程内容及主要实物工程量10000M3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。
3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。
油库1万立方米拱顶罐制安施工方案
油库1万立方米拱顶罐制安施工方案1.概述1.1编制说明本施工方案是针对油库改造工程轻油罐区4台10000m3内浮顶罐倒装法施工编制。
要紧阐述了我公司在类似工程施工中拟采纳的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE 与文明施工等各项治理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。
1.2 工程总体目标1.2.1工期：开工日期:2020年月日;竣工日期:2020年月日。
1.2.2质量：确保工程质量达到合格，做好质量操纵工作。
1.2.3安全：按照〝HSE〞的安全治理程序和标准，做好安全环境治理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于职员健康，无损于环境。
2.编制依据2.1«立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范» GB50128—20052.2«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50236—982.3«石油化工施工安全技术规程» SH3505-19992.4«职业健康安全治理体系规范» GB/T28001-20012.5«建设工程项目治理规范» GB/T50326-20012.6«建筑施工安全检查标准» JGJ59-992.7 «钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级» JB3323-87 2.8 «压力容器无损检测» JB/T4730-20052.9«钢制压力容器焊接工艺评定» JB4708-2000 2.10«锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么»2.11«工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229-912.12«石油化工工程建设交工技术文件规定» SH3503-2001 2.13«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»SH3022- 19992.14 10000m3内浮顶油罐施工图2.15 工程施工总承包合同3.工程概况3.1工程名称:油库扩建工程施工项目:轻油罐区4台10000m3拱顶罐制安及防腐合同竣工时刻:2020年月日3.2要紧实物工程量及技术参数3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的操纵。
10000M3储罐安装施工方案
10000M3储罐制作安装施工组织方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________日期：_______________目录一、工程概况二、编制依据三、储罐施工方案四、施工主要焊接工艺和程序五、质量保证计划与措施六、HSE方案七、施工进度保证措施八、工人和管理人员人力计划九、施工机具需用量计划一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2 工程内容及主要实物工程量10000M3储罐一座。
二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
2、《压力容器无损检测》JB4730-94。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。
3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场办公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。
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10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下；1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力；二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表）四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制，全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥。
全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系，确保施工任务的全面完成。
项目指挥下设7个专业管理机构（见附表），在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系，以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点，在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍，作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收。
在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时，必须符合国家验收标准，并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制，所以必须重点保证及施工进度。
按其工程特点，油罐制作安装实行流水作业。
b、工程的进展必须确保关键线路的畅通，本工程主要的进度控制点为油罐的制作安装。
4、施工现场的技术物质供应。
（1）工程劳动力需用量计划。
根据施工现场进度计划安排，施工期平均作业施工人数50人。
（2）施工设备、材料、半成品的供应。
鉴于本工程实行包工的承包方式，甲方应供货及时到现场。
以确保工程连续施工，具体要求如下：a、大宗的工程主料（钢板）应于工程正式开工前全部进场。
b、需现场安装的罐体附件及半成品，应按工程进度计划要求的施工日期提前一周进现场。
c、一般市场采购材料应按施工预算或备料计划及时组织供应。
5、施工现场的准备工作（1）、施工指导文件的编制。
按施工图和有关国家的规范规定进行施工作业。
（2）施工现场的临时用水用电。
a、临时用电，由于工期较紧，投入使用的焊机等用电设备较多，因此需电容量较大，建设单位供给能力应符合本工程的“机械设备及工具材料表”中的功率要求。
b、施工临时用水，前期生活用水可以由库区的生活自来水管道接引，后期油罐试水可从消防管道供应（须提前提出申请并办好手续）。
c、施工现场临时设施及占地面积。
根据以往的同类工程施工经验，现场临时宿舍约为200㎡，施工现场面积大约为500㎡。
（3）施工人员配备表拟投入本工程的主要机具装备情况六、施工方案（一）执行规范1、《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB128-50）2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）（二）质量目标及工期保证措施1、总体质量目标①、全部工程一次交验合格率100%。
②、单位工程优良率85%。
③、竣工工程档案规范、完整、符合国家“档案法”规定之标准。
2、质量保证措施（1）健全工程质量保证体系，加强对工程质量工作的领导。
按国家标准进行质量管理和质量保证，建立完成的项目质量保证体系，设置以项目经理为首的质量管理委员会，负责全面质量管理工作。
项目技术副总指挥，为项目工程质量负责人，负责制定明确的质量方针、目标。
明确各质管人员及责任人员在质量管理工作中的职责与权限，并定期检查质保体系的运转情况。
（2）实行全过程的质量管理，抓好工程各环节的质量控制。
①设备材料的采购环节：设备原材料质量的好坏是工程的首要环节，因此在定货采购中，特别要注意质量，然后才是价格，尽量采购名优产品，以确保工程质量。
设备定货合同要有质量保证条款及保修措施等。
所有工程所用材料要有合格证，焊材焊条等要有质量证明书及化验单等。
（业主供货部分由业主于我方共同把关，双方办好交验手续）。
②施工准备环节：充分做好施工准备，从设计交底、图纸会审、各种机具物质准备等，要做到周密详尽，使后面施工过程处于有条不紊的状态，避免出现应急状态，影响工程的质量。
③施工环节：重点是稿好工序质量控制，确定出施工中的质量控制点，做好工序交接检验，做到上道工序不合格，下道工序不施工。
分项、分部工程不合格，不评定工程质量不予交验。
④竣工试车环节：严格按规程稿好工程点检、试压试车，按规范要求做到焊接的质量检验，油罐的试水和基础的沉降观测，把好成品检验关，使工程投产后，达到规定的使用要求及各项指标。
同时要及时办理工程施工技术记录，完善工程档按。
为竣工验收和建设单位维护管理提供可靠的依据。
⑤售后服务环节：工程竣工后实行质量保修，按合同规定的条款在规定的保修期内提供及时有效的良好保修服务。
（2）实行质量审核制度，把好工程检验关。
①实行质量“三检制”，做好班组自检、工序间互检和质检部门的专检工作②施工过程要实行质量否决权。
认真做好检验记录，对有缺陷或不合格的项目及时下达返修通知单，未经处理的不合格项目不得进行下道工序施工。
③建立完善的工程质量检测标准与手段。
质检人员要有明确的检测方法及手段，做到规范化、程序化检测工程质量。
④完善工程质量责任制，实施质量奖罚制度。
对整个工程项目，指挥部要明确总目标，建立质量目标实施状况奖罚制度。
完成项目质量目标实施奖励，对工程中的质量通病等要进行处罚，对因工作失职失误造成质量事故的责任人要严肃处理，以使全体员工对质量工作引起警戒。
3、项目工期保证措施。
本工程计划工期天，即年月日开工，年月日竣工，为了确保工程建设按期投产，拟采取措施如下：（1）集中力量打歼灭战。
从人力、机具、材料上满足本工程施工需要。
从战略上把本工程施工做为重点工程，特别是在材料保证供应的条件下正常施工。
其次在人力上，要科学计划、灵活安排，做到只要有作业面、具备施工条件就有人施工，不留闲置的作业条件和作业面。
（2）加强管理，提高工作效率。
做到一手抓施工，一手抓准备，争取工程按期或提前竣工，确保连续施工。
一方面加强计划性，使各项工作都有秩序的进行，另一方面，要加强施工中的平衡调度，实行动态管理，发现矛盾及时求得解决。
在施工过程中要抓住油罐制安这一关键线路，逐日进行检查和调整。
（3）采用先进的施工方法和科学的施工组织。
一方面要充分发挥倒装施工法的优越性，努力提高生产效率，同时在施工组织上，认真组织流水施工，使工程一环紧扣一环，不停的向前发展。
在必要的情况下，适当采取延长工作时间，必要时实行双班制，以确保工程按期投产。
（4）要严格施工中的经济责任制，实行项目管理，项目班子和施工班组之间，项目班子与材料市场之间，都要通过经济合同，明确经济责任。
在工期上严格奖罚制度，充分发挥班组的积极性和创造性。
（5）在抓进度的同时要特别重视工程质量和施工安全，防止意外事故发生，而使工程进度受到影响。
（6）要加强各单位间的协作配合。
土建工程要为安装施工创造条件，上道工序要为下道工序施工创造条件，后方要给前方施工创造条件，保证立体交叉施工顺序进行。
（三）安全施工保证措施安全生产是党和国家的一贯方针，是保证项目顺利施工的重要环节，本工程必须按系统的原理，实行全面安全管理。
加强施工中安全生产工作的领导与管理，做到以预防为主，以保证全体员工的安全与健康。
做到安全促进和保证施工与生产。
坚持全面、全员、全过程的安全管理和安全目标管理，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤事故压缩到最低限度。
1、安全防火措施：（1）进入施工工地前对所有进场人员进行安全教育，请甲方和消防专业人员进行消防知识专业教育。
（2）建立健全动火审批制度，安全消防防火制度，严格惩罚制度，实行定期教育检查制度。
（3）现场所有作业车辆都要配带消防防火帽，重要的施工地点配置泡沫灭火器、沙、水等消防工具及材料，所有往现场送材料的车辆严格安全检查，经甲乙双方检查认定并配带好防火帽后方可进场。
（4）配备专门消防安全员及专职监火员，配合甲方消防安全防火检查。
对违反安全防火规定的操作人员和外来进料车辆进行教育处罚，发现不安全因素立即停止作业。
2、健全安全组织，成立以项目总指挥为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全管理人员组成的安全生产领导小组，直接领导安全工作。
充分发挥班组兼职安全员的作用，做到专管成线、群管成网，形成网络体系。
各级要认真落实以岗位责任制为圆心的各项安全规章制度和上级的安全生产法规、法令。
安全生产领导小组，安全职能部门及人员按管理制度规定，积极开展安全生产活动和行使安全职权，及时对危机安全的项目和作业场所提出改进意见，并有权制止违章作业和违章指挥的行为。
3、认真进行安全教育，单位工程施工负责人、工长、班长和特殊工种要经过安全培训，考试合格后上岗。
安全教育和培训重点落实在工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面的教育，特殊工种人员要按劳动部门规定实行培训考核。
4、加强安全管理，强化安全防护措施，实行安全生产目标化管理。
达到标准化、规范化。
坚持管生产必须管安全的原则，各种经济承包责任制一定要有安全承包内容，没有安全承包内容的方案不能实施，没有安全交底的项目不准施工，摆正安全和生产的关系。
当生产与安全发生矛盾时，必须在保证安全的前提下才能进行施工生产。
施工上高人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，避免高空坠落和物体打击。
5、做好临时水电线路保护工作，横穿路面临时线路要加金属套管，严防机动车碾压，电缆架空敷设。
（四）、文明施工保证措施：1、遵守市环保、市容、场容管理的有关规定、加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场卫生。
2、工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工地负责人、建筑面积、开竣工日期、施工计划、总平面布置图以及场容分片分干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要显明、醒目、周全。
3、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查平分，总结评比。
4、物件、机具、大宗材料要按指定的地方堆放。
做好钢板、防腐材料、机具的现场标识工作，罐体附件等分类堆放整齐。