锚杆地锚使用
锚杆地锚使用
锚杆地锚使用岩石锚筋地锚的布置及计算岩石锚筋地锚是指把圆钢（既锚筋）直接锚固于灌注混凝土浆的岩石孔内用以作为地锚。
它是借岩石本身、岩石与细石混凝土间与锚筋间的黏结力来抵抗外部绳索传来的拉力。
1岩石锚筋地锚的适用条件岩石锚筋地锚主要用于未风化或微风化的硬质岩石（如花岗岩、石灰岩等），且岩石整体性较好、地表覆盖层较薄（约0.5m以内）。
如果用于中等风化或强风化岩石地区，因要求锚孔较深，成本较高。
2岩石锚筋地锚的布置及构造本标段部分放线区段，在张场、牵引场、耐张紧线处由于岩石地质较硬，地锚开挖难度大。
项目部选择使用岩石锚筋地锚地锚方式锚固张牵机及对导地线及光缆进行临锚。
锚筋的布置方式采用锚筋延拉绳方向斜向布置。
如图1所示：图1 岩石锚筋布置示意图岩石锚筋地锚包括钢筋和细石混凝土两部分。
钢筋分为光圆钢和螺纹钢两种，若采用光圆钢筋，圆钢尾部应设置锚头，锚头形状如图2所示。
圆钢顶部应焊接成环形，以便与拉绳连接。
细石混凝土采用流态水泥细石混凝土，流态水泥细石混凝土是水泥细石混凝土中掺入具有一定膨胀性能的膨胀外加剂，使细石混凝土具有大流动性、微膨胀性及较高的强度等级。
图2 钢筋锚头形状示意图3岩石锚筋地锚的使用要求（1）岩石地锚的使用范围应以硬质岩石未风化或微风化地质条件为主。
现场应对地锚毛孔位置的岩石情况探明再确定锚孔深度。
（2）岩石锚筋宜使用带螺纹的钢筋。
（3）在锚筋锚头已扩大的条件下，锚筋的锚固深度推荐值为：硬质微风化岩石，锚固深度≥25d；硬质中等风化岩石，锚固深度≥30d （4）锚孔的直径（D）应为锚筋直径（d）的2.5-3倍，且不小于50mm。
（5）岩石地锚的锚筋应与拉绳方向一致，不宜承受水平拉力。
3岩石锚筋地锚的强度验算3.1锚筋的强度验算单根锚筋的强度应满足公式要求，σ=4P/πd2≤[σ]式中σ——锚筋的计算拉应力，N/mm2；P——钢筋承受的顺向拉力，N；d——锚筋的直径，mm；[σ]——锚筋的容许应力，N/mm2（取安全系数K=1.5）。
常用地锚构造与应符合的安全技术规定
常用地锚构造与应符合的安全技术规定地锚是在岩石或土壤中安装的一种构造，用于支撑和固定建筑物、桥梁和其他结构。
在建筑工程中，地锚起到了非常重要的作用，因此，在地锚的设计和施工中要注意符合相关安全技术规定，以保障工程的安全性和可靠性。
常用地锚构造在建筑工程中，常用的地锚构造有以下几种：1.牢固的土锚：适用于底部是坚固砾石的卵石层或岩石层，并且可以使用挖孔或直接安装的技术。
2.喷射锚：适用于软土地层、松散高程和岩石。
3.桶带锚：适用于从水平地面掘进和开采的开采井壁的支撑。
4.地下坑支护：它包括纵向和横向固定体系，可支撑土壤侧向负荷和长期荷载。
安全技术规定地锚在设计和施工过程中要符合以下安全技术规定，以确保工程的安全和可靠性：1. 符合相关标准和规范在地锚的设计和施工中，要严格遵循相关标准和规范，如GB50086-2016《地基基础设计规范》、GB50208-2017《锚杆和锚索设计规范》、GB50082-2009《施工地基处理标准》等。
这些标准和规范对于地锚的设计、施工和验收提供了详细的指导，因此必须严格执行。
2. 地质勘探和工程勘察要充分在设计地锚时，必须进行充分的地质勘探和工程勘察。
地质勘探需要了解岩石、土壤和地下水的物理和力学性质。
工程勘察需要评估岩土体稳定性和工程安全性，考虑地锚设计和施工过程可能遇到的问题和风险。
只有了解了地质和工程情况，才能设计出可靠的地锚结构。
3. 合理的地锚设计方案地锚的设计方案应合理，符合工程要求，适应地质条件和地震要求。
设计时应考虑地锚的受力情况、安装方式、锚杆直径、长度和间距，以及锚锥长度、倾角和张力等因素。
地锚的延伸长度应充分考虑锚进岩体的锚杆长度和钢板的安全厚度，以保证地锚的承载力和稳定性。
4. 专业施工队伍和设备地锚是一项重要工作，施工过程需要专业队伍和设备完成。
施工人员必须熟悉地锚设计图、施工方案和技术规范，并掌握地锚施工的技术要求和操作流程。
此外还需要配备专业的施工设备，如岩钻机、喷射机、高压机等。
关于井下绞车地锚稳固的规定
关于井下绞车地锚稳固的规定为统一我公司井下绞车地锚固定标准，确保绞车的稳固质量，公司制定有规定如下：一、井下绞车的安装条件第一条：安装绞车的地点必须有足够的空间，并且支护可靠，高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米，另一侧宽度不小于0.4米，前后长度不小于5米。
第二条：绞车的安装地点前后5米范围内无杂物，距风机的距离不得小于10米。
第三条：固定绞车必须打锚杆或水泥基础稳固。
（在一个地点固定使用15天以上的为固定绞车）二、井下绞车固定要求第一条：井下JD-55KW、JD-40KW 、JD-25KW 、JD-11.4KW用于轨道牵引的调度绞车；SDJ-28T、SDJ-25T、SDJ-14T用于工作面轨道运输的双速多用绞车和JH-14T、JH-8T、JH-5T用于短距离轨道运输和转盘调向的回柱绞车等固定绞车必须采用地锚稳固的方法。
第二条：绞车如果没有底座，必须有槽钢制作的假底，槽钢规格为120－160mm宽。
假底形式可分为框架型和H架型两种。
绞车底与假底槽钢连接，每块板上至少用两条￠24mm螺栓固定牢固。
（如附图1）第三条：绞车地锚采用8根（图2）或4根（图3）锚杆进行锚固。
见表（一）。
井下绞车锚杆稳固形式标准 (表一)回柱绞车和双速多用绞车均采用8根地锚；40KW以下调度绞车采用4根锚固，55kw采用6根锚固。
绞车采用锚杆锚固时，必须使用压板、双螺母进行紧固，压板距绞车大底外边缘间隙不大于30mm，防止绞车前后串动。
回柱绞车采用8根锚杆锚固时，要根据绞车底形状用压板或U型卡缆板紧固。
第四条：使用4根或8根锚杆锚固，锚杆上紧双螺母后，外露螺纹长度不超过10--30mm，绞车锚固完毕后，其突出部分距轨道边缘不得小于350mm，确保行车安全。
第五条：锚杆使用直径20mm的左旋螺纹钢锚杆，双螺母进行紧固。
全岩底锚杆长度1.0m±200mm;半煤岩底锚杆长度不小于1.2m，岩石部分眼深不得低于400mm；使用快速水泥锚固剂进行全长锚固，药卷使用量不少于3卷，锚杆使用尾部麻花形状的材料。
地锚设施安设标准
地锚设施安设标准
（一）绞车地锚安设标准:
1、JD-11.4绞车地锚，必须使用矿用标准螺纹钢金属锚杆，垂直打入底板用直径为16mm，长度大于1400m，锚固力不低于锚杆的破断拉力；
2、JD-25以上绞车地锚采用直径为20mm，长度大于1400mm。
锚固长度采用全长锚固，锚固剂类型选择据现场实际情况而定，锚固力不低于锚杆的破断拉力。
（二）带式输送机地锚安设标准：
1、强力带式输运机机头、机尾应做基础固定；
2、正规皮带机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，正规机尾采用4根Ø20mm×1.8m 锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm 连接；
简易皮带机头采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
土层锚杆
深圳市京基金融中心四层地下室。场地面积4.6万m2，周 长862m，基坑深约20.8～26.4m，周边场地局促，安全 和变形限制要求高。采用“水泥搅拌桩截水+咬合型人 工挖孔灌注支护桩+多道预应力锚索+局部内支撑”的桩 锚联合桩撑支护结构型式。基坑支护约5000万元。
土层锚杆设计
锚杆应同时满足下列条件： 锚筋(拉杆)本身有足够的截面积以承受拉力N 锚固体对于锚筋的握裹力能承受权限拉力； 锚固土层对锚固体的摩阻力能承受权限拉力； 锚固土层在最不利条件下能保持整体稳定性。
左岸岸坡开挖
左岸边坡支护
岸坡采用混凝土支护
岸坡锚索施工
右岸岸坡支护
锚喷支护结构
喷射混凝土是利用高压空气将掺有速凝剂的混 凝土混合料通过混凝土喷射机与高压水混合喷 射到岩面上迅速凝结而成的，锚喷支护是喷射 混凝土、锚杆、钢筋网喷射混凝土等结构组合 起来的支护形式，可以根据不同围岩的稳定状 况，采用锚喷支护中的一种或几种结构的组合。
锚杆对围岩所起的力学效应主要有以下 作用： （1） 吊悬作用：将不稳定岩层悬吊 在坚固岩层上，阻止围岩移动滑落。
《水电水利工程锚杆无损检测规程》 （DLT 5424-2009） 《锚杆锚固质量无损检测技术规程》 （JGJ/T182-2009 ） 高压喷射扩大头锚杆技术规程JG/T0332009 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB500862001 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 岩土锚杆(索)技术规程CECS22 2005
锚杆杆体制作应按施工图进行，并符合下列规定： ① 下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台 座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度； ② 锚杆杆体制作前应清除表面油污及锈膜； ③ 钢筋接头应采用双面焊接，焊接长度不应小 于5倍钢筋直径； ④锚杆杆体材料为钢绞线及高强钢丝时，严禁 有接头，严禁使用焊枪断料； ⑤ 杆体自由段应涂润滑油和包以塑料布或塑料 管，并应扎牢； ⑥ 扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加 强。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文一、项目背景地锚是一种用于加固土体和岩石的锚杆或锚索，广泛应用于各类土木工程和岩石工程中。
地锚的施工工艺复杂，需要科学合理的设计方案和施工过程来确保其安全可靠。
二、施工前准备工作1.工程设计：根据项目要求和地质条件，设计地锚的布设方案、锚杆或锚索的材料、长度和间距等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购符合标准的地锚材料，如钢材、锚杆和锚索等。
3.设备采购：采购施工所需的设备，如钢材切割机、钻机、压力锚杆机等。
4.施工组织：成立施工组织机构，明确各项职责和工作任务。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
根据设计要求进行地面平整和开挖工作。
2.钢材切割和预处理：根据设计方案和尺寸要求，使用钢材切割机对所需的钢材进行切割和预处理。
确保钢材质量合格，并进行防锈处理。
3.钻孔：根据设计要求，在地面或岩石中进行钻孔，并按照设计方案确定的孔径和深度进行施工。
使用合适的钻机和配套的钻具，确保钻孔质量。
4.安装锚杆或锚索：根据设计要求，选择合适的锚固材料，如锚杆或锚索。
通过压力锚杆机或手动方式将锚杆或锚索送入钻孔中，并控制好锚固深度和间距。
5.固结材料注入：根据设计要求，选择合适的固结材料，如灌浆材料。
通过注浆机将固结材料注入钻孔中，填充空隙，并确保固结材料能够与周围土体或岩石充分接触。
6.桩身处理：清除桩身上的污物和杂质，并进行防锈处理。
7.桩身喷涂：对桩身进行喷涂处理，使其具有防腐和耐候的性能。
8.桩头制作：根据设计要求，对地锚的桩头进行制作，包括焊接、割平和涂装等。
9.桩头安装：将制作好的桩头安装在地锚的顶部，确保其牢固连接。
10.测试和验收：进行地锚的质量测试和强度验收，确保其安全可靠。
四、安全措施1.按照相关法律法规和规范要求进行施工，确保施工过程中的安全。
2.使用符合标准的施工设备和防护装备，尤其是在高空、深孔等危险环境下进行施工时。
3.对施工现场进行合理划分和标识，确保人员有序施工并防止意外伤害。
水池抗浮措施
水池抗浮措施概述在水工建筑和土木工程中，由于地下水位上升，一些水池可能会发生浮起现象。
这种浮起现象会导致水池移位、破坏或丧失稳定性。
为了应对这一问题，需要采取相应的水池抗浮措施。
本文将介绍一些常见的水池抗浮措施和相应的原理。
水池抗浮措施1. 增加水池的自重增加水池的自重是一种常见的水池抗浮措施。
通过增加水池的自重，可以增加水池与地基之间的摩擦力，从而提高水池的抗浮能力。
可以采取以下措施增加水池的自重：•增加水池的厚度和深度：增加水池的厚度和深度可以增加水池的质量，从而提高水池的自重。
•使用高密度材料：使用高密度材料（如混凝土）来建造水池，可以增加水池的质量。
2. 加固水池的底部加固水池的底部是另一种常见的水池抗浮措施。
通过加固水池的底部，可以增加水池与地基之间的摩擦力，从而提高水池的抗浮能力。
可以采取以下措施加固水池的底部：•使用地锚和锚杆：通过使用地锚和锚杆将水池底部固定在地基中，可以增加水池的稳定性。
•增加水池底部的摩擦系数：可以在水池底部铺设一层具有较高摩擦系数的材料，如橡胶垫片或黏土层，以增加水池的抗浮能力。
3. 排水系统排水系统是一种有效的水池抗浮措施。
通过安装排水系统，可以有效地控制水池周围的地下水位，减少水池底部的浮力。
可以采取以下措施来构建排水系统：•安装下水管道和排水沟：在水池周围建设下水管道和排水沟，将周围的地下水排出，以降低水池底部的浮力。
•安装排水井和抽水设备：在水池周围安装排水井和抽水设备，以便将周围的地下水抽出。
4. 利用反浮力原理利用反浮力原理是一种创新且有效的水池抗浮措施。
通过在水池底部施加向下的额外重力，可以抵消水池底部的浮力。
可以采用以下方法利用反浮力原理：•将水池底部固定在地基中的巨型重物：例如，可以将巨型混凝土块固定在水池底部，使其施加向下的额外重力，抵消水池底部的浮力。
•安装反浮力阻尼器：反浮力阻尼器是一种可以控制水池浮力的装置。
通过调节反浮力阻尼器的浮力抵消装置，可以控制水池的稳定性。
抗拔锚杆施工方案
抗拔锚杆施工方案抗拔锚杆施工是一种常见的地质灾害防治措施，特别适用于土质松散、岩石裂隙较多的地区。
在建筑工程中，抗拔锚杆施工方案起到了确保建筑物稳定和安全的重要作用。
本文将就抗拔锚杆施工方案进行论述，通过介绍其原理、材料选用、施工方法以及注意事项等方面为读者提供一定的指导和启示。
1. 抗拔锚杆的原理与作用抗拔锚杆是将深埋在地下的建筑物与稳定土体连接起来的一种工程支护技术。
其原理是通过借助锚杆在土体中的抗拉能力，将土体与建筑物牢固地连接在一起，从而增加建筑物的整体稳定性和抗拔能力。
抗拔锚杆施工方案的目的是保证建筑物能够承受地震、风力、水力或地下水位下降等外力的作用，确保建筑物不会发生倾覆或位移。
2. 材料选用抗拔锚杆施工所需的材料主要包括钢绞线、预应力锚具、地锚锚杆、胶浆、绞刀等。
其中，钢绞线是施工过程中最常用的材料之一，它具有高抗拉强度和良好的延展性。
预应力锚具是连接钢绞线和建筑物之间的关键部件，需要具备良好的可靠性和耐久性。
地锚锚杆主要是用来在土体中形成抗拉的支护体，需要具备足够的抗拉能力和与土体良好的粘结性。
胶浆用于填充地锚锚杆孔隙和焊接处的细微裂缝，起到加固和防锈的作用。
3. 施工方法抗拔锚杆施工的一般步骤包括预埋定位、孔钻、地锚锚杆安装、加固及后处理。
首先，根据设计需求，确定地锚锚杆的预埋位置。
其次，使用孔钻设备在预埋位置进行孔钻作业，将地锚锚杆牢固地安装在孔穴中，并进行必要的固结加固措施。
最后，对地锚锚杆进行加固及后处理，包括焊接、胶浆填充、锚杆处的防腐处理等。
整个施工过程需要严格按照施工技术规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
4. 注意事项在抗拔锚杆施工中，需要注意以下几个方面的问题。
首先，施工前需要进行详细的地质勘察和设计，以充分了解地下情况和选择合适的施工方案。
其次，施工过程中需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工期。
再次，需对施工人员进行专门培训和岗前安全教育，提高他们的安全意识和专业素质。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文地锚是一种固定土体的工法，广泛应用于各种地质条件下的土木工程中，特别适用于软土地区或需要耐震加固的地方。
本篇文章将介绍地锚的施工方案，主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
1.施工前的调查工作在进行地锚施工之前，需要进行相应的调查工作，主要包括地质勘察、土壤力学试验和现场勘察等。
地质勘察主要是确定地层的分布和性质，以及可能存在的地质灾害隐患；土壤力学试验包括取样和试验，以确定土壤的物理力学性质和承载力等参数；现场勘察主要是观察地表的情况，包括地下管线、建筑物等的位置和状态。
2.施工过程中的准备工作在进行地锚施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是地面清理工作，包括清除杂草、石块等；然后是确定地锚的位置和数量，以及地锚的布置方式；接下来是准备地锚的材料和设备，主要包括地锚杆、导向器、固定器等；最后是确保施工现场的安全，采取相应的防护措施。
3.地锚的施工方法地锚的施工方法主要包括直接法和预制法。
直接法是指将地锚杆直接连入土体中，采用钻孔的方法，然后注入灌浆材料加固；预制法是指将地锚事先制成预制锚杆，在地下钻孔的同时将地锚安装到土体中。
具体的施工方法根据地质条件而定，一般需要根据地下情况选择合适的地锚钻机和注浆设备，同时根据设计要求确定地锚的间距和深度等参数。
4.施工后的监测与验收地锚施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测主要是观测地锚杆的变形和应力等，以评估地锚的工作状态和效果；验收主要是检查地锚的施工质量和安全性，包括地锚杆的垂直度、锚杆与土体的结合情况等。
如果发现问题，需要及时采取相应的处理措施，确保地锚的安全和稳定。
总结起来，地锚的施工方案主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
通过科学合理的施工方案，能够提高地锚的施工质量和工作效果，确保土木工程的安全和可靠。
埋入式地锚的设置使用要求
埋入式地锚的设置使用要求一、引言埋入式地锚是一种常用的土木工程中的固定设备，用于固定建筑物或其他结构物。
在使用埋入式地锚之前，需要了解其设置使用要求，以确保其安全可靠地发挥作用。
本文将详细介绍埋入式地锚的设置使用要求。
二、地锚的设置要求1. 地锚的选材：地锚的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，常见的选材有高强度钢和镀锌钢。
选择合适的地锚材料可以保证其使用寿命和稳定性。
2. 地锚的埋设深度：地锚的埋设深度应根据工程需要和土壤的稳定性来确定。
一般来说，地锚的埋设深度应大于等于地锚长度的2倍，并且深度应超过冻土层的深度，以确保地锚的稳定性。
3. 地锚的埋设间距：地锚的埋设间距应根据工程的要求来确定。
一般情况下，地锚的埋设间距应根据结构物的重量和土壤的承载力来计算，以确保地锚的均匀受力和稳定性。
4. 地锚的固定方式：地锚可以采用多种固定方式，如混凝土浇筑、膨胀螺栓固定等。
在选择地锚的固定方式时，需要考虑结构物的特点和土壤的条件，以确保固定方式的牢固性和可靠性。
5. 地锚的预应力设计：对于需要承受较大拉力的地锚，可以采用预应力设计，通过预应力力量来提高地锚的承载能力和稳定性。
预应力设计需要根据具体工程要求进行计算和设计。
三、地锚的使用要求1. 安全检查：在使用地锚之前，需要进行安全检查，确保地锚的材料、连接件和固定方式的完好性和可靠性。
如有发现损坏或松动的情况，应及时修复或更换。
2. 定期检查：地锚的使用过程中，应定期进行检查，特别是在受到强风、地震等自然灾害后，应及时检查地锚的稳定性，以确保其继续发挥作用。
3. 负荷限制：地锚的使用应符合其承载能力的负荷限制。
在设计和使用地锚时，需要根据具体工程要求和地锚的规格来确定其承载能力，以避免超载造成的安全隐患。
4. 防腐处理：地锚一般处于土壤中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长地锚的使用寿命，可以对地锚进行防腐处理，如涂层、镀锌等，以增强其耐腐蚀性能。
5. 抗震设计：在地震频发的地区，地锚的使用要求更为严格。
地锚施工安全技术措施
一、事由：我区111019 综采工作面（外配巷）即将贯通，为满足工作需要，需将111019 综采工作面设备列车及111019 动力电移动变全部拖运至111019 综采工作面（外配巷）贯通点往上50 米处，经矿、区研究决定, 在111019 外上山1米皮带机机头往下70米处安设一台22KW曼速绞车，绞车采用地锚稳固，为了保证地锚施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
二、技术要求：1、22KW曼速绞车安装位置由机电技术员负责现场确定。
2、绞车安装方向必须正确无误。
3 、绞车安装必须确保设备列车外形尺寸最大的大件能顺利拖运。
4、施工地锚前，对施工点巷道底板进行找平，找平的尺寸为长 2.5 米、宽 1.5 米。
5、施工地锚时，先将绞车假底座进行组装，校正方位后用压柱（①》16cm圆木，长度根据现场需要确定）固定，确定地锚眼位。
6、施工地锚前，先找准巷道中线，保证绞车滚筒中心线与轨道中线一致。
7、施工地锚时，采用煤电钻打眼，眼深 1.51m，垂直巷道底板施工。
地锚采用© 20 X 1800mn的锚杆，并采用全长锚固，每孔使用3节k2335型树脂锚固剂锚固。
9、地锚打一孔装一孔，锚一根锚杆，不得打多孔后再锚；所施工地锚外露端必须在同一平面上，且外露长度为从底板外上为290mm地锚眼布置见附图。
第 1 页三、安全措施:1、施工前，先将所需的材料、工具准备到位，再将施工点巷道底板找平，方可开始施工。
2、施工地锚前先对施工地点支护进行加固，对施工点进行找掉工作，确保施工环境安全。
3、施工前，先检查钻具的完好情况，如有问题及时处理，保证钻具完好后再使用。
4、施工地锚时，先将绞车假底座用压柱固定好后（防止施工过程中位置移动）方可开始打眼。
5、施工时，施工人员用力要一致，并加强自主保安和互助保安工作，防止钻杆折断伤人。
6、施工过程中，注意保护好地锚外露段螺纹，严禁损坏。
7、施工过程中，加强对电气设备的检查，如有问题及时处理，保证电气设备完好。
锚杆操作规程
锚喷支护操作规程第1条打锚杆眼应遵守下列规定：1、打眼前应做好以下准备工作：（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程规定期须先进行解决；（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，保证工作环境安全；（3）按作业规程规定的锚杆布置拟定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。
1、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。
打眼的顺序，应由外向里进行。
2、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
第2条安装锚杆须遵守下列规定：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程规定，不符合规定的要进行解决及更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、安装锚杆必须按作业规程的规定认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺丝帽。
5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。
第3条安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定规定后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。
3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。
4、树脂经15分钟周化后，安装托板（不涉及K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。
第4条安装管缝锚杆应遵守下列规定：1、安装前应按作业规程规定，检查孔深和“管孔径差”是否合格。
2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大导致管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增长推力。
锚杆支护技术操作规程
锚杆支护技术操作规程锚杆支护技术操作规程锚杆支护的优越性锚杆支护是通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。
它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。
锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。
但是锚杆不能封闭围岩，防止围岩风化；不能防止各锚杆之间裂隙岩石的剥落。
锚杆支护的作用原理（一）加固拱作用（二）悬吊作用（三）组合梁作用（四）围岩补强作用（五）减小跨度的作用三．锚杆的类型、结构和适用条件锚杆有木锚杆、金属锚杆、水泥锚杆和树脂锚杆等类型。
（一）金属倒楔式锚杆由杆体、固定楔、活动倒楔、垫板和螺帽组成。
（二）钢筋或钢丝绳砂浆锚杆1.钢筋砂浆锚杆2.钢丝绳砂浆锚杆（三）树脂锚杆（四）快硬水泥锚杆（五）快硬膨胀水泥锚杆（六）管缝式锚杆四．锚杆支护设计（一）按加固拱原理确定锚杆参数（二）按悬吊理论计算参数（三）锚杆的布置1.巷顶锚杆布置：锚杆按梅花型排列；中间排锚杆布置在巷顶中心线上，两边锚杆距巷顶轮廓线200～300㎜，锚杆间距1.00m；锚杆角度：中间排锚杆与水平面角度成90°夹角，两边锚杆与水平面成70°夹角。
中间排锚杆距碛头距不大于 1.0m，两边锚杆距碛头距不大于2.0m。
2.巷帮锚杆布置：锚杆按“丁”字型排列；锚杆间距不大于1.2m。
（二）锚杆安装：1.打锚杆眼：（1）首先要认真执行敲帮问顶制度工作，及时用长柄工具找、处理掉片帮、聋砂等危岩，确认安全后，打好临时支护。
打眼必须在临时支护下作业。
（2）打眼前，要根据巷道中腰线检查巷道断面形状及规格是否符合要求。
不符合要求的必须处理至达到符合规定的要求。
（3）打锚杆使用风钻打眼，风钻直径Φ32㎜，打眼深度要与锚杆长度相符合，锚杆外露长度小于50㎜，打完眼后，要用压风把眼中的水、岩粉清理干净。
（4）装锚杆打入树脂卷,以不小于400转/分的速度转动锚杆体,停止5分钟后,上垫板、螺帽。
地锚设置的技术要求
地锚设置的技术要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：地锚是一种用于固定建筑物、桥梁、船只等工程结构的设备，在工程施工中扮演着非常重要的角色。
地锚的设置质量直接影响到工程结构的安全稳定，因此在设置地锚时必须严格按照技术要求进行操作。
本文将详细介绍地锚设置的技术要求，以保障工程结构的安全性。
地锚的技术要求主要包括以下几个方面：1. 地质勘察：在设置地锚之前，必须进行地质勘察，确定地质层的情况，包括土层的性质、深度、承载能力等。
地质勘察结果将决定地锚的设置深度和设计荷载。
2. 设计深度：地锚的设置深度是根据地质勘察结果和工程结构的特点来确定的，一般情况下地锚的设置深度应该满足地锚与地下土层的摩擦阻力和锚杆的抗拉强度要求。
3. 锚杆材质：地锚锚杆的材质选择应符合设计要求，一般常用的地锚锚杆材质有钢筋混凝土、钢材等。
根据地锚的使用环境和荷载要求来选择合适的锚杆材质。
4. 设置方式：地锚的设置方式可以分为打入式和挖孔式两种，具体选择设置方式应根据地质条件和工程需求来确定。
在设置地锚时，必须确保地锚与地下土层的结合牢固，采取适当的锚固措施。
5. 锚固长度：地锚的锚固长度是指锚杆在地下的有效埋设长度，通常情况下，地锚的锚固长度应符合设计要求，能够满足地锚的荷载需求和安全工作范围。
6. 定位精度：地锚的设置位置必须准确无误，定位精度是保证锚杆与建筑物或结构连接稳固的重要因素。
在地锚设置过程中，应根据设计要求采取相应的调整措施，确保地锚的位置准确。
7. 质量检测：地锚设置完成后，应对地锚的质量进行检测，包括地锚的沉降、变形、拉力等情况。
必须确保地锚的质量符合设计要求，能够满足工程结构的荷载要求。
8. 定期维护：地锚在使用过程中需要定期进行检查和维护，确保地锚的稳定性和安全性。
定期维护包括对地锚的锚固状态、锚杆的受力状况等进行检查，及时予以修复和加固。
地锚设置的技术要求是保障工程结构安全稳定的关键之一。
在设置地锚时，必须严格按照技术要求进行操作，确保地锚的质量和稳定性，避免发生安全事故。
锚杆操作施工顺序
锚杆操作施工顺序一、锚杆支护：树脂锚杆施工操作:1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带（钢筋梯）、连接好顶网。
2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩（煤）粉、积水吹扫干净。
扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。
3．安装锚杆:（1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
(2)安装树脂锚固剂:按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底.(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
(4)搅拌时间和等待时间：按照规范执行(5）紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
（6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机,且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。
二、锚索安装操作:1．检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。
2．安装树脂锚固剂:按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。
3．推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：按照规范执行5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具,用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
三、其他工作：1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场,出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定.2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。
3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程"规定的位置吊挂和敷设整齐。
4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用.5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
基坑加固方法有哪些
基坑加固方法有哪些基坑加固是指在地下工程建设过程中，为了确保施工安全以及防止地下水、土体滑动等问题，采取一系列措施来加固基坑的工程技术。
下面将介绍几种常见的基坑加固方法。
一、土方开挖加固方法在土方开挖过程中，采用一些加固措施来提高土质的稳定性，主要有以下几种方法。
1. 桁架加固法：在开挖工作面的两侧安装钢桁架来支撑土体，防止土体滑动和坍塌。
2. 缓坡加固法：通过将斜坡倾角改变为一定的坡度，提高土体的稳定性，减少土方坍塌的风险。
3. 土钉加固法：利用特殊的土钉将土质加固，提高土体的抗滑和抗下沉能力。
二、钢支撑加固方法钢支撑是一种常见的基坑加固方法，通过设置钢支撑桩或者梁，来提供足够的刚度和稳定性。
1. 钢板桩加固法：通过安装钢板桩作为基坑的围护结构，起到支撑和抵抗水压的作用。
2. 钢管支撑加固法：采用沉管或者螺旋输送管等钢管进行支撑，通过连接器件形成框架结构以防止土坡塌方。
三、浇筑加固方法浇筑加固方法是指在基坑开挖后，通过施工人员进行混凝土浇筑，形成加固结构。
主要有以下几种方法。
1. 砼嵌固法：使用钢筋混凝土加固边坡，在基坑侧壁进行嵌固，提高基坑的稳定性。
2. 激光熔焊法：使用激光熔焊技术将混凝土与土体相连，形成加固结构。
四、地锚加固方法地锚是一种通过拉力将锚杆与土体相连的加固方法，主要应用于边坡和地基的加固。
1. 预应力地锚加固法：采用预应力加固技术，通过应力传递来提高边坡或地基的稳定性。
2. 点式地锚加固法：通过设置单个地锚点或一系列地锚点，将土体加固在地面上。
五、灌浆加固方法灌浆加固方法是指将浆液注入基坑土壤中，通过固化形成加固体。
主要有以下几种方法。
1. 槽脚灌浆加固法：在基坑边缘挖深槽，然后注入浆液，形成加固层。
2. 注浆灌注法：利用注浆装置，将浆液注入基坑土壤中，通过固化形成加固体。
六、锚杆加固方法锚杆是通过在地下层设设备，则使其与周围土体连接起来，增加基坑的稳定性。
1. 全埋式锚杆加固法：将锚杆埋置于地下层，通过锚索与土体进行连接，提高基坑的稳定性。
常用地锚构造与应符合的安全技术规定
常用地锚构造与应符合的安全技术规定1. 引言为了保障企业的安全生产和员工的人身安全，本制度旨在规范常用地锚的构造和应符合的安全技术规定。
地锚是在土壤、岩石或混凝土中使用的一种地下工程固定设备，用于支撑和固定各类设施和结构。
本规定将介绍常用地锚的构造要求，以及相关的安全技术规定。
全部涉及地锚工作的人员都必需严格遵守本规定。
2. 常用地锚的构造要求常用地锚的构造应符合以下要求：2.1. 料子要求地锚的料子应符合以下要求：•料子应具备充分的强度和耐腐蚀本领，以应对工作环境的要求。
•锚杆应使用高强度的合金钢或碳素钢，并经过热处理或其他相应措施以提高其强度。
•锚杆的直径和长度应依据设计要求确定，并经过严格计算和检验。
2.2. 施工要求地锚的施工应符合以下要求：•在施工前，应认真了解地质情况，进行必需的地质勘察和测试，以确定地锚的设计和施工方案。
•施工现场应有充分的通风设备和安全防护措施，以保障施工人员的安全。
•施工过程中，应严格依照设计图纸和施工方案进行操作，确保地锚的精准明确安装和坚固固定。
•施工完成后，应进行必需的质量检验和测试，确保地锚的可靠性。
3. 应符合的安全技术规定除了常用地锚的构造要求外，地锚工作还应符合以下安全技术规定：3.1. 工作人员要求•参加地锚工作的人员应具备相关的专业知识和技能，并接受过必需的培训和考核。
•工作人员应了解地锚施工的安全要求和操作规程，严格依照要求进行工作，确保施工过程的安全性。
3.2. 安全设备要求•施工现场应配备必需的安全设备，如头盔、防护眼镜、安全鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，以提示人员注意施工区域的不安全性。
3.3. 安全检查要求•安全负责人应定期进行安全检查，确保施工现场和设备的安全情形符合规定。
•如发现安全隐患，应立刻采取措施进行整改，确保施工过程的安全性和人员的安全。
3.4. 紧急应对要求•施工现场应配备急救设备和急救人员，以应对突发的安全事故。
地锚拉杆安装作业技术标准及管理办法
地锚拉杆安装作业技术标准及管理办法第一章总则第1条为确保我段地锚拉杆管理工作有序可控，特制定本办法。
第2条设置原则1.道岔。
安装在道岔直股外侧。
即：前顺坡终点接头前（或后）、尖轨中后部、尖轨跟端、直股护轨前、直股护轨后，共计5根。
道岔与道岔间夹直线长度超过10m时，应在夹直线中部增设1根。
若受外单位设备影响时，安装位置可适当调整。
2.曲线。
容许速度小于120km/h的区段，曲线半径R≤600m时，可根据设备实际状态安装曲线地锚拉杆，相邻地锚拉杆间的距离圆曲线为10m，缓和曲线为5m，并对应计划正矢点安装。
曲线地锚拉杆应安装在曲线下股一侧。
第3条地锚拉杆规格。
地锚拉杆基坑尺寸长、宽、深为：600×600×（冻结深度—1 —+100）mm。
钢轨桩轨头一侧迎来车方向，桩要竖向垂直，桩顶面标高符合要求（钢轨桩顶面比线路钢轨轨面高出50mm，误差±10mm），钢轨桩内侧与钢轨头部外侧净距离保持在2500mm（两线间保持在1550mm且不影响另一行别大机清筛），既有地锚拉杆横距＜2500mm且不影响大机清筛作业的暂保留，影响大机清筛的必须按本办法要求进行改造。
混凝土标号不得低于150#。
混凝土顶面与路基面持平。
安装拉杆时间必须在混凝土强度达到标准后进行，安装前要先拨正线路，使曲线圆顺（正矢符合标准），道岔方向顺直。
拉杆必须有绝缘并保证性能良好。
第二章安装组织第4条由设备管理车间负责安装工作，并担当施工总负责人，技术科指派一名工程技术人员全面负责制作、安装。
第5条现场施工负责人不得低于车间副主任。
钢轨桩埋设、拉杆安装工作，按“地锚拉杆安装图”进行。
第6条开挖基坑利用“天窗”进行，开挖前先清理道碴至路基面，然后用彩条布将四周道床覆盖，严禁弃土污染道床。
—2 —。
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岩石锚筋地锚的布置及计算
岩石锚筋地锚是指把圆钢（既锚筋）直接锚固于灌注混凝土浆的岩石孔内用以作为地锚。
它是借岩石本身、岩石与细石混凝土间与锚筋间的黏结力来抵抗外部绳索传来的拉力。
1岩石锚筋地锚的适用条件
岩石锚筋地锚主要用于未风化或微风化的硬质岩石（如花岗岩、石灰岩等），且岩石整体性较好、地表覆盖层较薄（约0.5m以内）。
如果用于中等风化或强风化岩石地区，因要求锚孔较深，成本较高。
2岩石锚筋地锚的布置及构造
本标段部分放线区段，在张场、牵引场、耐张紧线处由于岩石地质较硬，地锚开挖难度大。
项目部选择使用岩石锚筋地锚地锚方式锚固张牵机及对导地线及光缆进行临锚。
锚筋的布置方式采用锚筋延拉绳方向斜向布置。
如图1所示：
图1 岩石锚筋布置示意图
岩石锚筋地锚包括钢筋和细石混凝土两部分。
钢筋分为光圆钢和螺纹钢两种，若采用光圆钢筋，圆钢尾部应设置锚头，锚头形状如图2所示。
圆钢顶部应焊接成环形，以便与拉绳连接。
细石混凝土采用流态水泥细石混凝土，流态水泥
细石混凝土是水泥细石混凝土中掺入具有一定膨胀性能的膨胀外加剂，使细石混凝土具有大流动性、微膨胀性及较高的强度等级。
图2 钢筋锚头形状示意图
3岩石锚筋地锚的使用要求
（1）岩石地锚的使用范围应以硬质岩石未风化或微风化地质条件为主。
现场应对地锚毛孔位置的岩石情况探明再确定锚孔深度。
（2）岩石锚筋宜使用带螺纹的钢筋。
（3）在锚筋锚头已扩大的条件下，锚筋的锚固深度推荐值为：硬质微风化岩石，锚固深度≥25d；硬质中等风化岩石，锚固深度≥30d
（4）锚孔的直径（D）应为锚筋直径（d）的2.5-3倍，且不小于50mm。
（5）岩石地锚的锚筋应与拉绳方向一致，不宜承受水平拉力。
3岩石锚筋地锚的强度验算
3.1锚筋的强度验算
单根锚筋的强度应满足公式要求，σ=4P/πd²≤[σ]
式中σ——锚筋的计算拉应力，N/mm²；P——钢筋承受的顺向拉力，N；d——锚筋的直径，mm；[σ]——锚筋的容许应力，N/mm²（取安全系数K=1.5）。
我标段最大牵引力98.9kN，张牵引机最大受力为130kN。
P=130kN=130000N。
根据锚筋轴向的容许拉力表，我标段选用Q345材质，Φ25钢筋容许拉力为184.98kN。
故此种规格钢筋作为锚筋满足施工要求。
3.2锚筋与水泥细石混凝土的黏结力
锚筋与水泥细石混凝土的黏结力应满足公式要求，πdh
a t
a
≥KP
式中h
a --锚筋的有效锚固长度；t
a
--锚筋与水泥细石混凝土的粘结强度（经验取
值为：C30细石混凝土， ta=3N/mm²）；K--岩石地锚的抗拔安全系数，取值为2.0。
根据上式取K=2.0,Ta=3N/mm²；地锚埋设钢筋深度ha取3m。
[P]=(πdha/K）*ta=353.25kN
计算可得Φ32锚筋埋深3000mm情况下与细石混凝土间的容许黏结力为353.25kN。
3.3细石混凝土柱体与岩壁的黏结力
细石混凝土柱体与岩壁的黏结力应满足公式要求，πDh
b t
b
≥KP
式中D--锚孔的直径；h
b --锚孔的有效深度；t
b
--细石混凝土与岩壁的黏结强度，
根据我标段牵张场位置岩石风化程度为中等风化程度。
t
b 取0.5；K取2；h
b
取
2500mm；D取150mm。
P=πDh
b t
b
/K=176.6kN。
经过计算Φ32锚筋细石混凝土柱体与岩壁的黏结力为
176.6kN。
3.4岩石的抗拔力
岩体的抗拔力以抗剪状态计算，抗剪应满足公式要求πh
b （D+h
b
）t
s
≥KP。
式中t
s --岩体的抗剪强度，根据不同岩石状态，t
s
取0.2。
P=πh
b （D+h
b
）t
s
/K=1899kN。
经过计算中等风化岩石抗拔力为1899kN。
结论：
经过计算我标段4处，张力机锚固及导地线光缆临时锚固。
采用Q345材质，Φ32钢筋做岩石锚筋地锚，埋设3m，最小承受力为176.6kN。
具体设置按单处策划、细石混凝土配比试验及现场岩石锚筋地锚拉力试验，确定后设置。
并上报监理部进行审核。
3.4设备地锚布置示意图
3岩石锚筋地锚试验方法
一般的圆柱体的截面面积是这么算的:3.14乘以半径的平方。
但是，这个计算方法为通用的计算圆柱体的方式。
而对于一根长度为3米的圆柱体形状的精轧螺纹钢，就得这么算精轧螺纹钢的截面面积:V＝πr^2*h
V:圆柱体体积
π：圆周率
r：底面半径
^2:平方的意思
h：圆柱体高度而且，对于精轧螺纹钢筋截面面积应满足下式的要求：
式中As——锚杆钢筋或预应力钢绞线截面面积(m2)；
ε2——锚筋抗拉工作条件系数，永久性锚杆取0.69，临时性锚杆取0.92；
γ0——边坡工程重要性系数；
fy，fpy——锚筋或预应力钢绞线抗拉强度设计值(kPa)。
4岩石锚筋地锚应用位置。