第二章 水泥厂总平面布置知识讲解
水泥厂施工现场平面布置及说明
水泥厂施工现场平面布置及说明在水泥厂施工现场平面布置及说明中，为了确保施工工作的顺利进行，需要对厂区进行合理布局和安排，以满足生产和安全方面的要求。
本文将就水泥厂施工现场平面布置及说明进行分析和阐述。
1. 厂区总体规划为了满足水泥厂的生产需求，首先需要合理规划整个厂区的布局。
厂区可以分为生产区、办公区、储运区和辅助设施区等几个主要区域。
生产区包括原材料准备、熟料生产、水泥磨等工序的设备布置。
办公区设置办公楼和员工宿舍，以满足管理和员工生活的需要。
储运区应设立原材料仓库、成品库以及物流设施，方便原材料和成品的储存和运输。
辅助设施区包括废气处理设施、污水处理设施等，保证环境和安全的合规运营。
2. 生产区布置生产区是水泥厂的核心区域，需要按照工艺流程进行合理布置。
首先，原材料储存区应设在生产线附近，用于存放石灰石、粘土等所需原材料，方便供料。
其次，熟料生产区应根据熟料生产工艺安排合适的设备布置，包括窑炉、冷却设备等。
最后，水泥磨工序需要将熟料研磨成水泥，故水泥磨设备宜放置在生产线末端。
3. 办公区和员工生活区布置为了提高员工的工作效率和生活质量，办公区和员工生活区应根据实际需求进行布置。
办公楼可以设在厂区中心位置，方便管理人员的日常工作和监督。
员工宿舍应根据员工人数和种类进行划分，并配置相应的设施，如食堂、洗浴室、休闲娱乐区等。
4. 储运区布置储运区的布置包括原材料仓库和成品库等。
原材料仓库应建在离生产线较近的地方，以便快速供料。
成品库可以建在厂区的一侧，配备吊车等设施，方便进行仓储和装卸作业。
同时，应合理规划物流道路，确保货物的顺畅运输。
5. 辅助设施区布置辅助设施区主要包括废气处理设施和污水处理设施等，用于厂区的环境保护工作。
废气处理设施应设置在熟料生产区的尾部，确保熟料中的有害气体得到有效处理。
污水处理设施应配备在生产区的周边，对厂区产生的废水进行集中处理，达到环境排放标准。
综上所述，水泥厂施工现场平面布置需要根据实际需求进行规划和调整，保证生产工艺的顺利进行和员工的良好工作生活环境。
水泥厂设计
封面绪论一水泥的历史二水泥品种及用途三中国水泥工业概况第一章总论第一节设计要求第二节厂址概述第三节厂规及管理第二章总平面布置及选择第一节概述及气候第二节平面布置第三章工艺第一节原料工段第二节烧成工段第三节水泥粉磨工段第四节出厂第四章物料衡算第五章附图附图一全厂工艺流程图附图二全厂总平面图附图三全厂主要设备图一水泥的历史水泥（英文名cement），粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混泥土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑﹑水利﹑国防等工程。
水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物。
1796年英国人J.帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。
1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权。
20世纪初，随着人民生活水平的提高，对建筑工程的要求日益提高，在不断改进波特兰水泥的同时，研制成功一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特种水泥等，水泥品种已发展到100多种。
水泥的生产工艺，以石灰石及粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
二品种硅酸盐水泥根据其中矿物组成的变化和外加混合材料的不同而有不同的品种。
熟料中只加石膏而制得的水泥称纯硅酸盐水泥，如在其中加入高炉矿渣、粉煤灰或火山灰等混合材料，则分别称为矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
如果上述混合材料的加入量不超过15％，则称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
上述五种水泥的生产量最大，常称为五大品种水泥。
根据工程要求，在生产过程中可以改变水泥熟料的化学成分，从而生成的各种矿物的含量有差别，如对于高温油井水泥要求硅酸二钙含量增多；大坝用水泥则要求铝酸钙和硅酸三钙的含量低；白色硅酸盐水泥要求氧化铁的含量小于 0.5％；快硬水泥应使硅酸三钙的含量高等。
施工现场总平面图布置讲解
建筑概况、施 工方案、施工 进度计划
包括建筑总平面图、 地形地貌图、区域 标段的划分、建筑项 目范 围 内 有 关 的 一 切 已有和拟建的各种 设施位置。
施工道路布设需考虑： 施工的方便、经济因 素。一、是可以考虑场 内现有的施工道路作 为施工道路使用；二 、是可以考虑施工道 路 在工程竣工后加 以 修 复作为正式道路使 用。
方案优势
使用混凝土道路硬化。
成本较高、且拆除时需要进行破除， 增加 了破除混凝土的机械台班及清运 垃圾的费
用增加。
布置灵活，可最大化的满足 产需求。
施工生
装配式混凝土道路。
一次性投入成本较高。
布置灵活，可重复周转使用， 可快速 铺装使用，经周转后 成本显著降低
。
钢板、路基箱道路。
租赁及一次性投入成本高。
（2） 临时道路技术控制参考指标 1）施工现场宜利用拟建道路路基作为临时道路路基。临时设施应利用既
有建筑物、构筑物和设施。土方施工应优化施工方案，减少土方开挖和回填量。 2）加强场地标高控制，砼硬化前夯实基础，非承重部位地坪硬化不超过10cm；
若地质情况好的项目，如岩石场区， 非承重部位硬化建议控制在5cm以内，回填区 临建道路，项目先浇筑地梁再进行道路硬化，减少二次维修；高回填区，采用配筋砼；
第二章 施工总平面布置要点
2.1、施工现场总平面布置原则及流程 2.2、施工总平面布置 2.3、施工总平面布置存在的问题及解决措施
2.1、施工现场总平面布置原则及流程
1、总平布置原则
（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内；平面布置要紧凑合理，尽量减少施 工用地； 尽量利用原有建筑物或构筑物。 （2）合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。 （3）各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求 。 （4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰。 （5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
《总平面布置》课件
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《总平面布置》ppt课 件
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目 录
• 总平面布置概述 • 总平面布置的影响因素 • 总平面布置的技术方法 • 总平面布置的实践应用 • 总平面布置的案例分析
PART 01
总平面布置概述
总平面布置的定义
总结词
总平面布设施、道路、绿化 等各个方面的平面布置。
功能性原则要求总平面布置应满足建筑项目的功能需求， 合理安排各功能区域，使生产、生活等活动有序进行；经 济性原则要求总平面布置应节约土地资源，降低建设成本 ，提高经济效益；安全性原则要求总平面布置应保证人员 和设备的安全，预防安全事故的发生；可持续性原则要求 总平面布置应考虑环境保护和资源循环利用，促进可持续 发展。
PART 02
总平面布置的影响因素
自然环境因素
地形地貌
地形的起伏、宽窄、坡 度等对建筑物的布局和
朝向有影响。
气候条件
气温、降水、风向等影 响建筑物的朝向、间距
和通风。
水文条件
河流、湖泊、水库等影 响土地利用和建筑物布
局。
地质条件
土壤承载力、地下水位 等影响基础设计和建筑
选址。
建设条件因素
01
02
总平面布置的流程
总结词
总平面布置的流程一般包括确定设计目标、收集资料 、初步方案设计、方案评估与优化、施工图设计等步 骤。
详细描述
在总平面布置的流程中，首先需要明确设计目标，包括 项目的功能需求、规模、投资预算等方面；然后收集相 关资料，包括地形图、工艺流程图、设备清单等；接着 进行初步方案设计，根据设计目标和资料进行构思和设 计；方案评估与优化是对初步方案进行可行性分析、安 全性评估、经济性分析等方面的评价，并进行必要的修 改和完善；最后进行施工图设计，将最终方案转化为具 体的施工图纸，用于指导施工。
工厂设计--总平面图设计 ppt课件
间、面包车间、乳粉车间、炼乳车间、消毒乳车间、麦乳
精车间、综合利用车间等。
2.辅助车间 机修车间、中心试验室、化验室等。 3.仓库 原料库、冷库、包装材料库、保温库、成品库、
危险品库、五金库、各种堆场、废品库、车库等。
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4.动力设施 发电间、变电所、锅炉房、制冷机 房、空压机房和真空泵房等。 5.供水设施 水泵房、水处理设施、水井、水塔、 水池等。 6.排水系统 废水处理设施 7.全厂性设施 办公室、食堂、医务室、浴室、厕 所、传达室、汽车房、自行车棚、围墙、厂大门、 员工俱乐部、图书馆、员工宿舍等。
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（七）厂区各建筑物布置也应符合规划要求，同时 合理利用地质、地形和水文等自然条件
1.合理确定建筑物、道路的标高（不受洪水影响、排水 顺畅、节约土石方工程）
土木工程中，常见的土石方工程有： 场地平整、基坑(槽) 与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填 筑以及基坑回填。
2.在坡地、山地建工厂，可采用不同标高安排道路及建 筑物，即合理的竖向布置，但必须注意设置护坡及防洪 渠，以防山洪影响。（护坡指的是为防止边坡受冲刷，在 坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称 ） （八）相互影响的车间，尽量不要放在同一建筑物内，但 相似车间应尽量放在一起，以提高场地利用率
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四、总平面设计的内容
粮食工厂的一字形布置
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粮食工厂的Πpp字t课件形布置
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粮食工厂的L字形布置
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（2）辅助车间的布置 辅助车间的位置一是要围绕着主车间，二
是要靠近其服务的主车间或其服务的对象。
1）锅炉房：
A、尽可能布置在用汽较多的地方。以缩 短管线，减小压力和热能损耗。
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计
日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计一、厂区总体布局二、原料准备区原料准备区是熟料生产的起始地，包括石灰石破碎设备、石灰石储备库、粉煤灰仓储区、石灰石和粉煤灰供给系统等。
在原料准备区应保证原料的储备、输送、加工和供给的高效性。
三、熟料生产区熟料生产区是整个水泥生产过程的核心区域，包括矿石预热系统、旋窑熟料生产系统、冷却系统、烧结机、熟料磨设备等。
旋窑熟料生产系统应布置在厂区的中央，以便于原料的进料和产物的排放。
熟料磨设备则布置在熟料生产区的边缘位置，方便原料的输入和水泥的输送。
四、水泥磨煤燃烧区水泥磨煤燃烧区包括水泥磨设备和燃煤系统，用于对熟料进行粉磨和燃烧。
磨煤系统应始终位于水泥磨设备附近，以保证燃料的供给和排放。
五、热风炉设备区热风炉设备区包括热风炉、除尘器、风机等，主要用于产生高温热风供给旋窑。
热风炉设备应集中放置，确保产热能的有效利用和排放的安全性。
六、水泥仓储区水泥仓储区是将生产出来的水泥进行储存和包装的区域，应设有水泥储备仓、包装设备、码放设备和运输设备等。
水泥仓储区应位于厂区的边缘位置，以便于货物的运输和出货。
七、办公区域办公区域包括厂区的办公楼、员工宿舍、食堂、车辆停车场等。
办公楼应位于厂区的进出口附近，方便管理和交流。
员工宿舍、食堂和车辆停车场应根据需求布置在办公楼周边。
八、环保设施为保护环境，厂区应设有环保设施，如除尘器、废气处理设备、废水处理设备等。
这些设备应根据生产工艺的需要，合理布置在厂区内。
总之，日产3000吨熟料水泥厂全厂总平面布置设计应以生产流程为核心，合理布置各个功能区域，提高生产效率，保证环境安全。
同时，也需要考虑到员工的生活和办公条件，提供舒适的工作环境。
第二章 工厂总平面布置及运输设计-课件
4．建筑物、构筑物的外形应简单，布置应紧凑，以便厂区利用 率达到最大限度；
5．辅助车间及仓库应尽可能地靠近所服务的主要车间； 6．动力设施应尽量靠近负荷中心；
7．厂内人行道距离应最短，并尽可能避免与货运线路交 叉，特别是在工作紧张及行人往返多的地段内；
8．厂区的管线网，除必须转弯外，应尽可能取直，不应 在铁路和道路路基下面敷设各种管线，集中埋放地下 管线地带应位于建筑物和道路之间；
9．布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向，应保证室 内天然采光、自然通风及防止日照辐射热的投入，若 有往大气中大量排出煤气、烟、灰尘及不良气体的建 筑物，当主导风向非常明显时，该建筑物须布置在其 他建筑物的下风侧；
二、设计程序
1．进行厂区的划分，并确定它们之间的位置； 2．绘制各建筑物、构筑物和堆场的面积和形状； 3．选定厂内外和车间相互之间的运输方式和运输设施； 4．在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； 5．按照总平面设计方案，编制运输线路并确定竖向布置
的方式和方法； 6．进行方案的分析比较，在所考虑的各种方案中选定经
一、工厂的组成 主要生产车间，辅助及修理车间，生产服务设
施。 （一）主要生产车间 1．水泥厂 （1）石灰石破碎车间 （2）粘土烘干车间 （3）生料粉磨车间 （4）熟料烧成车间
（5）混合材烘干车间 （6）水泥粉磨车间 （7）水泥包装车间
2．陶瓷厂 （1）坯料制备车间 （2）成型车间 （3）焙烧车间 （4）上釉及彩饰车间 （5）检查和装配车间
19．建筑物、构筑物应作行列式或节间式布置， 并应与建设场地的长轴或短轴线平行或呈一小 角度。
第二章-水泥厂总平面布置
总平面图的主要技术经济指标包括：厂区面积(m2)；建筑
面积(m2)；厂区建筑系数(%)；厂区利用系数(%)；铁路长度 (m)；道路长度(m)；围墙长度(m)；绿化面积(m2)。
厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场占地面积占全厂面 积的百分数，它反映厂内建筑的密度。 工厂建筑系数一般在22%-30%之间；工厂扩建后，一般在 27%-35%之间.
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高， 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案，计算土石方工程量，力求土石方工 程量最小，并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面，保证厂区 雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物（护坡、挡土墙）。
3、竖向布置的方法
（1）竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建（构）筑物及其他工程有关 地段和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余部分仍 保留自然地形。
混合式竖向布置又称区段式竖向布置，是将连续式和 重点式两种布置方式在厂区内按地段使用的一种布置 方式。
（2）地面的连接系统
并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。
厂址选择和工厂总平面布置
厂址选择和工厂总平面布置
第三节 工厂总平面布置的原则
▪ 工厂总平面布置是在选厂报告经上级主
管部门审查批准后，正式开展工厂设计 的基础上进行的。
▪ 根据计划任务书所确定的工厂建设规模，
合理地布置厂区内的各种建筑物、构筑 物、堆场和道路，并使建筑群体获得必 要的艺术效果，创造一个良好的、舒适 的劳动和工作环境。
厂址选择和工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 生产建筑
包括由原辅料的准备、裁剪、缝纫到整烫、 包装等各主要的生产车间。
▪ 动力建筑
包括供应动力和照明用电的变电所和供应蒸 汽和热水的锅炉房。
▪ 辅助建筑
指为生产车间服务的部门，如机修间、电修 间、空压机站等。
厂址选择和工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
厂址选择和工厂总平面布置
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求，对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如，将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
厂址选择和工厂总平面布置
减少在制品的迂回周转，提高生产效率和降低 生产成本，还应为节约用地、便于生产管理创 造良好的条件。
厂址选择和工厂总平面布置
安全防火和卫生要求
▪ 服装厂的原料、半成品和成品都属易燃物。因
此，生产厂房的耐火等级和厂房之间防火间距， 必须符合建筑设计防火规范的要求。
▪ 布置各种建筑物的相对方位时，还应考虑建厂
厂址选择和工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
工厂设计--总平面图设计 ppt课件
4.提高食品工厂经营管理效率。
所以有“一张蓝图值千金”的比喻。
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二、总平面设计的基本原则*
1.总平面设计必须满足生产工艺的要求，最大限 度地保证生产线的连续、短捷和方便；
2.结合场地、地势、地质、地貌等有利条件，因 地制宜，紧凑布置，提高土地利用率。
3.对建筑物的布置应符合防火、卫生、安全等要 求，满足工程管线、绿化布置及施工的要求。
50m，中间最好有绿化地带。
4.根据生产性质不同，动力供应、货运场所周围和卫
生防火等应分区布置。主车间应与对食品卫生有影响
的综合车间、废品仓库、煤堆及有大量烟尘或有害气
体排出的车间相隔一定距离。主车间应设在锅炉房的
上风向。
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5.总平面中要有一定的绿化面积，但又不宜过
大。
6.公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及
2.全厂的人流、原料、成品、管道应有各自的线路， 避免交叉；
3.动力设施靠近负荷中心 1）变电所靠近耗电量最大的车间，如冷库； 2）锅炉房靠近杀菌车间；
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4.辅助车间靠近与之相联系的生产车间；
5.联系密切的生产车间应布置在主要运输 路线的一侧，便于管理；
6.行政办公大楼应设置在大门和生产车间 之间的通道上。以便内外联系。
4.总平面设计必须与城市或区域总体规划相协调，
同时考虑发展要求，使近期建设与远期发展相结 合。
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三、总平面设计的技术要求*
（一）符合设计任务书的要求
设计任务书是总平面设计的主要依据之一。在设计 时必须贯彻设计任务书的指导思想。
（二）满足生产工艺及生产管理的要求
浅议水泥企业场地总平面布局的创新设计
浅议水泥企业场地总平面布局的创新设计工厂总平面布置是水泥厂设计中的一项重要内容，处于水泥厂设计总揽全局的地位，它涉及到城市规划、水泥工艺、交通运输、建筑美学、工程地质、气象环保等专业学科，目的是将水泥厂各系统组成科学合理的有机整体，形成生产流程简捷、物料运输顺畅、平面布局紧凑、空间利用有效、环境绿化优美的现代化工厂。
水泥厂总平面创新设计的原则是：1）节约集约用地；2）统一规划，分步实施，远近兼顾，创造可持续发展空间；3）平面布局紧凑、功能分区科学合理，工艺流程顺捷；4）因地制宜，充分利用场地条件，以节省投资；5）优化工厂运输系统，降低工厂运营费用，减少能源消耗；6）绿化厂区，保护生态环境，做到人与自然和谐发展。
笔者结合本企业几个厂点及国内近几年设计的水泥厂总平面布置实践，介绍总平面创新设计在工程中的应用。
一、节约集约用地，促进社会和谐发展按照《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）要求，近20年来，水泥建设项目在节约用地方面已经取得了长足的进步。
以下是节约用地的几点措施和看法。
1）水泥厂规模大型化。
建一个大型水泥厂比建小型水泥厂单位占地面积要小得多，规模大型化是在保证产能前提下有效降低水泥厂单位占地面积和总占地面积的主要途径。
2）装备大型化、工艺流程先进化。
这是水泥厂规模大型化的关键。
可在很大程度上压缩工艺单元的空间，使主厂房有条件实现联合布置，从根本上节约用地。
3）运输方式的变化。
以前我国水泥厂的运输多以铁路方式为主，厂内铁路的布置不可避免地在总图上产生三角形的空隙地带，用地面积较大。
近年来，随着水泥厂分布密度的改变及公路运输业的发展，物料运输主要采用胶带机、道路和管道等方式，各主要生产单元可以按工艺流程布置，使厂区更加紧凑，从而减少了占地面积。
4）联合、集中布置工艺车间，提高一体化程度。
联合布置是指不同主要生产工艺车间联合布置在一起，既缩短运输距离，节省能源，又节约用地；集中布置是指将工厂中分立的建构筑物尽可能地集中，以减少占地。
水泥砼工厂总平面布置(ppt 38页)
§2.1 任务和步骤
§2.1.1 设计任务（6）
1.确定位置 2.选定交通运输 3.确定竖向布置方案 4.布置管道 5.完善卫生防火、绿化、美化 6.布置厂前区
§2.1.2 设计步骤（7）
1.确定工厂组成、厂区划分、确定位置 2.绘制…面积与形状 3.选定运输方式与设施 4.绘制总平面布置图的设计方案 5.设计运输线路并确定竖向布置 6.对方案分析比较、选最佳 7.做详尽的总平面和运输设计
主要技术指标：厂区面积；建筑面积；厂区建筑系数 （%，22~30%，扩建27~35%）；厂区利用系数（%）； 铁路长度；道路长度；围墙长度；绿化面积等
比例：1：500，1：1000或1：2000
（二）施工图设计
1. 工厂总平面资料图 各项建筑物、构筑物、交通道路、管线的相对位置及
标高
2. 工厂总平面布置施工图 设计坐标网与测量坐标网的关系数字
第二章 水泥砼工厂总平面布置
根据厂区地形、进出厂物料运输方向和运输方 式、工程地质、电源进线方向等，全面衡量、 合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道 路以及地上和地下工程管线的平面和竖向的相 互位置，使之适合于工艺过程，并与场地地形 及绿化、美化相适应，保证劳动者有良好的劳 动条件，从而使工厂组成一个有机的生产整体， 以使工厂能发挥其最大的生产效能
铁路、公路及所有建筑物、构筑物的坐标和标高数字
竖向布置图；土方工程图；铁路专用线施工图；厂区 道路及雨水排出施工图；管线汇总施工图；绿化设计 施工图
§2.4 水泥厂总平面设计的基本原则
1. 建筑物与构筑物的相对位置及其系统和各种设备的布 置应按照工艺过程，保证有合理的生产作业线，工艺 流程顺畅
6.
辅助道3~4.5 m，人行道1.2~1.5 m
工厂设计——厂址选择与平面总布置
３．基础设施条件
食品企业的正常运行对各种基础设施条件有很强的依 赖性。 （1）水资源和燃料动力 （2）人力资源 （3）基础服务设施
（4）排污物及废物处理
４．建厂地区的最后选择 ① 建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区 (即面向资源)或与企业有关的主要消费中心所 在地(即面向市场)。 选择建厂地区最简单的方式是：根据原材料来 源地及主要市场的交通情况，提出几个可供选 择的厂区方案，并计算其运输、生产成本。 对易变质的食品工业则应面向市场，这类项目 一般建在主要消费中心附近。 但是，许多食品不可能由一个特定的因素就决 定其厂址，既可以建在资源地，也可建在消费 中心附近，甚至可以设在中间的某些点上。 以资源为基础的食品项目，由于运输费用较高， 应选择建设在基本原材料产地附近；
二
厂址选择报告P18
五个主要部分 (一)概述 (二)主要技术经济指标 (三)厂址条件 (四)厂址方案比较 (五)有关厂址选择的附件资料
1. 选厂依据及简况 依据的项目建 议书及批文；建厂条件；选址原则；选址的范围、选址经过。 2. 拟建厂基本情况 工艺流程概述及对厂址的要求,厂区占地面积，建筑物面积，职工人员计划 数，水、电用量，运输量，三废治理及污染物处理后达标及排放情况。
3. 厂址条件 地点、环境，地质、气象自然条件，厂区实际条件计划图，原辅料 供应链，煤、水、电、热、冷、空(风)、交通公共条件、劳保福利安 全保障方式，建厂材料链； 4. 厂址方案比较 概述各厂自然地理、社会经济、自然环境、建厂条件及协作条件 等。对各厂址方案技术条件、建设投资和年经营费用进行比较，并作 《技术条件比较表》，《建设投资比较表》、《年经营费用比较表》。 5.有关附件资料 各试选厂址总平面不知方案比较图(比例1：2000)；技术经济比较表 及说明；水文地质勘探报告；厂址环境、气象、灾害及内外向影响报 告；各试选厂地形图、地理位置图(1：50000)；各类支撑协议书(材料 运输、交通、能源、水务公共设施)
水泥总平面布置
合理配置生产线设备，提高生产效率。
详细描述
根据产品需求和市场定位，选择合适的水泥 熟料生产线设备，并合理配置设备数量和工 艺流程。要考虑到设备的维护和检修需求， 预留足够的空间和通道，确保生产线的稳定 运行和高效生产。
优化成品仓库设计
总结词
合理规划成品仓库布局，提高仓储效率。
详细描述
根据产品特性和市场需求，合理规划成品仓 库的布局和规模，确保产品的储存、发货和 运输高效便捷。同时，要考虑到产品的物理 特性和安全因素，设置合适的货架高度和间
流动，降低安全风险。
保护环境
合理的总平面布置能够减少粉 尘、噪音等污染物的排放，降
低对周边环境的影响。
节约用地
合理的总平面布置能够充分利 用土地资源，减少土地浪费。
水泥厂总平面布置的原则
符合工艺流程要求
总平面布置应满足工艺流程的 要求，保证生产过程的顺畅和
高效。
节约用地
在满足生产需求的前提下，尽 量减少土地占用，提高土地利 用率。
水泥总平面布置
目录
Contents
• 水泥厂总平面布置概述 • 水泥厂总平面布置的要素 • 水泥厂总平面布置的优化设计 • 水泥厂总平面布置的案例分析 • 水泥厂总平面布置的未来发展趋势
01 水泥厂总平面布置概述
定义与特点
定义
水泥厂总平面布置是指对水泥厂各个 组成部分，如原料仓库、生料制备、 熟料烧成、水泥粉磨、成品储存等， 进行合理的空间布局和安排。
办公区和生活区布置
总结词
便利舒适，便于管理和交流
详细描述
根据办公和管理人员的需要，合理规划办公区的布局和设施配置，提供舒适的工作环境；同时合理规 划生活区的布局和设施配置，满足员工的生活需求，便于管理和交流。
水泥工艺学：第二章 水泥厂总平面布置
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二、水泥厂平面图设计的步骤
• 在两阶段设计中，工厂总平面图设计按初步设计 和施工图设计两阶段进行。
• （一）、初步设计 • (1)工厂总平面轮廓图：依据工艺专业的生产车
间总平面轮廓资料，以及与有关专业商定的各项 建筑物设想外廓尺寸，结合厂区地形、铁路专用 线及公路布置，并预留各种管线位置，绘制工厂 总平面轮廓图。 • 工厂总平面轮廓图，实质上是对工厂总平面布 置的初步设想，要通过各个专业的布置设计加以 校正、补充和调整，使之趋于完善。
• (4)荷重大的构筑物(如各种物料储库)和大型 设备(重量大的和产生振动的设备，如磨机、 空气压缩机)，应尽量配置在工程地质较好 的地段上。
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• (5)工厂总平面设计应考虑适当分区，并作 合理布置。
• (6)工厂总平面设计应注意风向的影响。扬 尘较大的车间及露天堆场应布置在工厂最 小频率风向的上风侧；化验室、厂前区和 住宅区应布置在厂房区最小频率风各的下 风侧。
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• (2)工厂总平面布置图(初步设计成品图)：在 调整、补充、完善工厂总平面轮廓图的基 础上，绘制工厂总平面布置图(图纸比例一 般为1：500、1：1000或1：2000)，作为 初步设计文件主要附图之一。主要表示： 厂区地形测量座标网和等高线，厂区设计 座标网，所有建构筑物和堆场的平面位置、 名称，设计地面标高，铁路和道路的平面 布置和设计标高等。图内标注工厂总平面 设计的主要技术指标和风向玫瑰图。
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• 厂区的建筑系数： • ——指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占
全厂面积的百分数。 • ——反映厂内建筑的密度。建筑系数太高，
表示建筑分布太密，可能对防火、卫生和生 产经营管理有不利影响；建筑系数太低，表 示建筑物分布太疏，既浪费用地又增加车间 之间运输和管线等的投资和经营管理费用。 • ——工厂的建筑系数，一般在22～30%之间， 工厂扩建后，一般在27～35%之间。
6、水泥厂总平面布置的设计原则是什么
水泥厂总平面布置的设计原则是什么水泥厂总平面布置设计的任务，就是根据生产工艺要求，结合场地自然条件，合理布置水泥厂的建筑物、构筑物、铁路、公路以及地上和地下的工程管线，确定它们的平面和竖向的相互关系位置，使之成为一个联合的生产整体。
经过建筑艺术处理，辅以绿化、美化设施，使职工有一个良好的劳动和工作环境，从而使水泥厂发挥生产的最大效能。
为此，水泥厂总平面布置设计，要综合地全面地处理较多的技术问题。
一个厂的总平面布置设计定了，这个工厂的面貌大体就定了，而设计得是否适当，既关系到工厂的当前生产，也关系到工厂的今后发展。
在进行水泥厂改、扩建时，有时感到平面布置不好搞，较难找出合理方案，重要原因就是受已有总平面布置的制约。
所以，无论是建设新厂或改造老厂，所采取的总平面布置方案，都必须认真研究，决不可草率定案。
确定工厂总平面布置设计方案，对新厂建设来说，是在厂址选定之后开展设计工作的第一件大事。
在工厂总平面布置设计中，要处理好各种关系，使工厂的各方面，包括厂内和厂外，形成一个尽可能完善的满足生产要求的有机整体。
为此，现将立窑和旋窑水泥厂总平面布置的若干设计原则，概括如下：（1）必须认真贯彻节约用地的政策水泥厂的总平面布置设计，要把节约用地作为重要的设计原则。
凡能利用荒地、劣地进行布置的就不占用耕地良田；当必须占用耕地时，也要在设计中精打细算，尽量少占。
（2）必须充分满足工艺流程的要求水泥厂的生产是连续性的，生产过程是沿着破碎、烘干、粉磨、燃烧、制成和包装等固有的工艺生产流程进行的，每道加工工序都有进料和出料的运输环节，在生产过程中，物料沿着生产流程进行加工、运输，再加工再运输……直至水泥产出为止。
因此，立窑水泥厂的总平面布置设计，要按照这个连续加工和运送的过程，合理安排生产车间，作到物料流向顺畅、运输路线短捷，力求避免交叉往返。
例如：当石灰石破碎设于厂内时，应布置在厂区靠近石灰石运输进厂方向的一侧；又如水泥包装成品库，为便于水泥的发运，要沿工厂主要运输线布置；再如各种原料堆棚的布置，既要靠近运输干线，又要靠近用料点，以缩短运输距离这样可以节省运输设备和运输费用，从而降低了水泥的生产成本。
厂区总平面布置原则
总图说明
1.厂区总平面布置原则
本工程供热站座落在总厂区域内，供热站区坐标、标高系统应与总厂一致，道路标高与总厂相适应，管线联接与总厂有清晰界限，工艺布局与总厂相协调。
总平面布置在满足工艺要求的前提下，布置紧凑，工艺合理，节约用地。
达到工艺流程顺畅，功能分区明确，满足安全运行，便于运行管理，有利施工，注重环境保护。
2.厂区总平面布置
厂区总平面规划布置，目前仅根据铁路位置，做出较理想化的布局，有待下一步资料齐全并与总厂规划协调配合后，做出合理调整。
主厂房A排朝东，固定端朝北。
由东向西，依次布置为：化学水处理室、综合水泵房、工业水池、消防水池、主厂房、除尘器、引风机、脱硫综合楼、脱硫塔、灰库、氨水制备间、推煤机库、燃料综合楼、煤水处理室、煤场等，燃料栈桥平行于主厂房固定端转入煤仓间。
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2.1.2、设计步骤
（1）进行厂区划分，并确定他们之间的位置； （2）绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状； （3）根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件，
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施； （4）在以上各项基础上，绘制总平面布置图的设计方案； （5）设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法； （6）进行方案的分析比较，选定经济合理的最佳方案； （7）在已选定的方案基础上，做详尽的总平面和运输设计。
2.2 总平面布置的原则
2.2.1、布置原则
（1）厂区内的建筑物、构筑物及交通运输线路的布置应使工 艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线；
（2）原料、燃料、半成品和成品的运输应当是连续的短距离 运输，避免交叉和往返；
（3）适当地把厂区划分为几个地段，把生产性质、防火、卫 生条件、动力要求和交通运输等同类的建筑物、构筑物布 置在一个地段，按生产作业线分布于工厂的厂区内；
b、d、e不合理
6、防火卫生要求
在总平面设计中按建筑设计防火原则和卫生 标准要求，在厂区的建筑物、构筑物等设施与居 住区之间要保持必要的距离，以免相互影响。
烟尘的排放应符合环保要求，对易产生粉尘 飞扬的物料堆场等应布置于厂区的下风方位。
2.3 工厂组成及总平面布置图的内容
2.3.1工厂的组成
工厂一般由主要生产车间和辅助车间及其服务 设施两部分组成
（4）建筑物、构筑物的外形应简单，布置应紧凑，以 便厂区利用率达到最大限度；
（5）辅助车间及仓库应尽可能地靠近它所服务的主要 车间；
（6）动力设施应尽量靠近负荷中心；
（7）厂内人行道距离应最短，并尽可能避免与货运线 路交叉，特别是在工作紧张及行人往返多的地段内
（8）厂区的管线网，应尽可能取直，不应在铁路和道路 路基下面铺设各种管线，集中埋放地下管线地带应位于 建筑物和道路之间； 安置方法：地下、地面、 架空
（19）建筑物、构筑物应作行列式或节间式布置，并应与建 设场地的长轴或短轴线平行或呈一小角度。
2.2.2、主要措施
1、按功能划分厂区
（1）主要生产区：放置生产的主要车间，位于工厂场地中央 （2）辅助生产区：放置辅助车间，如耐火材料、石膏模等。
放置方式：与主要生产区明显分离； 根据要求，布置在主要生产车间附近 (3）仓库、堆场区：要求有较大的面积作为各种原料、燃料、 包装材料等的堆存之用。位于交通运输方便处，且常位于 厂后区。 （4）动力区：由锅炉房、煤气站等组成。位于厂区后不或周边 外的一个独立区 （5）厂前区：为行政管理、技术研究、文化福利设施集之处 。 位于工厂主要出入口和与城市较近的方位
（17）规模较大的企业分期建设时，必须尽量缩减第一期 工程的占地面积和生产作业线长度，以降低工厂的建设 投资和经营费用；
（18）工厂总平面图应有合理的艺术性，建筑物和构筑物应 与周围的环境及建筑物相配合，外观轮廓和道路系统平直 整齐，各个建筑物相互协调，适当地美化、绿化，使工厂 成为一个建筑艺术的整体；
（9）布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向;
（10）必须根据工厂的发展预先考虑将来扩建的可能;
（11）根据地形起伏、工程地质和水文地质等条件，把主要 建筑物、构筑物布置在条件好的地段，以节约建条件及工程技术管线要求；
（13）应使厂内外铁路、公路、动力线路、卫生工程线路和 本地区的其他设施连接合理、工厂与住宅区的联系方便；
1、主要生产车间
（1）水泥厂
①石灰石破碎车间 ②烘干车间 ③生料粉磨车间 ④熟料烧成车间 ⑤水泥粉磨车间 ⑥水泥包装车间
（2）陶瓷厂 （3）玻璃厂
①坯料制备车间 ①原料车间
②成型车间
②熔制成型联合车间
③焙烧车间
③切裁及包装车间
④上釉及彩饰车间
⑤检查和装配车间
2、辅助车间及服务设施
（1）辅助及修理车间 包括匣钵及耐火材料车间、石膏模车间、制釉车间、实验室 及试工厂、机修车间、金工车间等。
2、合理组织人流、货流
❖ 货流分布与方向是否合理，线路是否最短、快捷 ❖ 最合理的人流组织是线路最短及与货运的交叉最少
或避免交叉 ❖ 一般将货流集中在厂后区，人流集中在厂前区
3、选择建筑形式
(1)多层厂房:占地面积较小，可以缩短物料的运输路 线，生产工序联系较紧密。
(2)单层厂房:分为分离式和联合式两种
a.分离式厂房
将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形 成了一组整齐的建筑行列群
优点： a通风采光良好; b建筑结构简单，对施工技术要求较低，扩建较容易和灵活； c可以避免生产之间的相互影响和干扰； d火灾不易蔓延，建筑标准可以降低。
缺点:增加了工厂占地面积，延长了生产线和运输线路， 对组织机械化连续生产有一定的困难，同时也延长了管道 线路，增加了这方面的基建费用。
（14）易燃、可燃和燃料仓库必须布置在生产性建筑物和 构筑物的下风侧，经常散出大量火花以及有明火源的车 间，均应布置在易燃、可燃和燃料仓库下风侧；
（15）合理选择建筑形式，使之便于生产并缩小工厂占地 面 积，缩短工程技术管线及运输线路；
（16）厂区内不允许修建医疗所、消防、警卫人员宿舍和 运动设施等，但某些设施可设在厂区外的防护区内；
b.联合式厂房
若干甚至全厂工段组合在一起
优点： a 占地面积比分离式小，厂地的建筑系数可以提高； b 运输线路短，便于组成机械化连续生产线，也便于生产
流水线的组合和联系； c 可大大缩短各种技术管道线路，节约建设和经营费用。
缺点:车间通风采光较差,车间之间容易互相影响;厂房 建筑较复杂,防火条件不如单层分离式厂房好.
（2）动力设施 包括锅炉房、水泵房、变配电所、压缩空气站以及相应的 工程技术管网等。
（3）运输设施 包括公路、铁路、码头、汽车库、油库等。
4、布置紧凑
（1）建筑物轮廓力求简单规正 （2）沿建筑红线布置建筑物
建筑红线：建筑物的外墙位置在平面图上形成一条直线
(a)-建筑物不归正 (b)-违背建筑物红线规则 1-建筑物 2-面积损失区
5、考虑扩建
扩建时要以最少的投资，不影响整个工厂的生产，不打乱原 有的生产线，并尽量注意到新生产线和原生产线的联系。