机加工刀具管理规定

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机加工刀具使用管理制度范文

机加工刀具使用管理制度范文机加工刀具使用管理制度第一章总则第一条为规范机加工刀具的使用管理，保障员工的人身安全和正常生产秩序，制定本制度。

第二条本制度适用范围本制度适用于我司所有使用机加工刀具的员工及相关部门。

第二章机加工刀具的分类和使用第三条机加工刀具的分类根据不同的用途和切削材料，机加工刀具分为下列几类：铣刀、钻孔刀、刨刀、麻花钻等。

第四条机加工刀具的选择和检查1. 机加工刀具的选择应根据具体加工任务选择合适的刀具。

2. 在使用机加工刀具之前，必须进行严格的检查。

检查内容包括刀具的外观是否完好、刀刃是否锐利、是否有裂纹或损坏等。

第五条机加工刀具的使用1. 使用机加工刀具前，必须穿戴好个人防护装备。

2. 使用机加工刀具时，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自修改或破坏机加工刀具。

3. 使用机加工刀具时，应确保切削液的供应充足，并按要求进行使用。

第六条机加工刀具的保养和维修1. 在使用机加工刀具一段时间后，应及时进行保养，包括清洁刀具、涂抹防锈剂等。

2. 如发现机加工刀具有问题，应及时停止使用，并上报相关人员进行维修。

第七条机加工刀具的存放和管理1. 机加工刀具应存放在专门的工具柜中，并标明刀具的名称、规格、数量等信息。

2. 机加工刀具的管理由专门的管理人员负责，定期进行盘点和检查，并及时报废或更换损坏的刀具。

第八条机加工刀具的购买和报废1. 机加工刀具的购买由相关部门负责，必须按照国家相关法规标准进行购买。

2. 机加工刀具的报废应按照相关规定进行处理，并填写相应的报废手续。

第九条机加工刀具的责任1. 机加工刀具的责任由使用人员和管理人员共同承担。

2. 使用人员应按照规定正确使用机加工刀具，保护刀具的安全。

3. 管理人员应做好机加工刀具的管理工作，确保刀具的质量和正常使用。

第十章附则第十一条本制度的解释权归公司所有。

第十二条本制度自颁布之日起生效。

机加工刀具管理规章制度

机加工刀具管理规章制度第一章总则第一条为规范机加工刀具的管理，确保生产安全和工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章适用于本企业所有使用机加工刀具的生产岗位，任何员工必须遵守本规章。

第三条机加工刀具管理要严格按照国家相关法律法规和企业内部管理制度执行，不得私自窜改或违反。

第四条机加工刀具管理要坚持安全第一的原则，确保机加工作业过程中不发生事故。

第五条机加工刀具管理要注重维护保养，及时更换损坏的刀具，确保设备的正常运转。

第六条机加工刀具管理要做好记录整理工作，及时汇报刀具使用情况和损耗情况。

第七条机加工刀具管理要定期开展培训，提高员工对机加工刀具的认识和操作技能。

第八条本企业建立机加工刀具管理制度委员会，负责监督和执行机加工刀具管理规章制度。

第二章机加工刀具的选择和采购第九条机加工刀具的选择要根据生产工艺和产品要求，选用适合的刀具。

第十条机加工刀具的采购要依据国家标准和质量要求，选择有资质的供应商。

第十一条机加工刀具的采购要检验产品合格证和质量检测报告，确保产品质量过关。

第十二条机加工刀具的采购要保留购买合同和发票等相关资料，作为管理的依据。

第十三条机加工刀具的管理人员要定期对采购的刀具进行检查和分类，以备不时之需。

第十四条机加工刀具的管理人员要建立刀具的使用清单，及时补充和更新。

第十五条机加工刀具的管理人员要根据需要定期组织采购刀具的培训和考核。

第三章机加工刀具的使用和维护第十六条机加工刀具的使用要根据生产工艺和产品要求进行操作，不得随意更换刀具。

第十七条机加工刀具的使用要确保刀具的安全性和可靠性，避免使用过程中出现意外。

第十八条机加工刀具的使用要保持刀具的清洁和完整，不得私自修理刀具。

第十九条机加工刀具的使用要定期进行检查和维护，及时更换损坏的刀具。

第二十条机加工刀具的使用要根据不同材料和切削方式选择不同的刀具，避免不当使用。

第二十一条机加工刀具的使用要对刀具进行合理润滑和冷却，延长刀具的使用寿命。

机加厂刀具管理制度

第一章总则第一条为确保我厂机加工生产顺利进行，提高加工精度和效率，降低生产成本，保障安全生产，特制定本刀具管理制度。

第二条本制度适用于本厂所有机加工设备使用的刀具。

第三条刀具管理应遵循“预防为主，定期检查，及时维护，合理使用”的原则。

第二章刀具的采购与验收第四条刀具的采购必须严格按照生产计划进行，由采购部门负责。

第五条采购的刀具必须符合国家相关标准和质量要求，采购人员应严格审查供应商的资质和产品合格证。

第六条刀具验收时应检查以下内容：1. 刀具的型号、规格、材质是否符合要求；2. 刀具的外观是否有损坏、锈蚀等；3. 刀具的包装是否完好。

第七条验收合格的刀具由仓库管理人员进行登记入库，不合格的刀具应退回供应商。

第三章刀具的储存与保管第八条刀具应存放在通风、干燥、清洁的专用刀具库房内。

第九条刀具应按照型号、规格、材质分类存放，摆放整齐，便于查找。

第十条刀具库房应配备必要的消防设施和防潮、防尘设备。

第十一条刀具库房管理人员应定期检查刀具的储存状况，发现问题及时处理。

第十二条刀具的领用和归还必须办理登记手续，严禁私自带刀出库。

第四章刀具的使用与维护第十三条刀具的使用应遵循以下原则：1. 根据加工要求选择合适的刀具；2. 正确安装刀具，确保其与机床匹配；3. 使用刀具时，操作人员应佩戴防护用品；4. 避免刀具的碰撞和磨损。

第十四条刀具使用过程中应定期检查其磨损情况，发现异常应及时更换。

第十五条刀具使用后应及时清洗干净，擦干存放，避免锈蚀。

第十六条刀具的维护保养应由专业人员进行，包括刀具的研磨、修复和报废处理。

第五章刀具的报废与处理第十七条刀具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 刀具磨损严重，无法满足加工精度要求；2. 刀具出现裂纹、变形等缺陷；3. 刀具使用寿命已达到厂家规定。

第十八条报废的刀具由刀具库房管理人员进行登记，并通知相关部门进行处理。

第十九条报废刀具的处理方式包括：1. 回收利用：将可回收的刀具部件进行清洗、修复后，继续使用；2. 销毁处理：对于无法回收利用的刀具，按照环保要求进行销毁。

机械制造厂刀具管理制度

第一章总则第一条为加强机械制造厂刀具管理，提高刀具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有刀具的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。

第三条刀具管理应遵循以下原则：1. 严谨性：刀具采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节必须严格按照规定执行。

2. 经济性：在保证产品质量的前提下，合理控制刀具成本。

3. 安全性：确保刀具使用过程中的安全，防止因刀具问题引发的事故。

4. 效率性：提高刀具使用效率，缩短生产周期。

第二章刀具采购与验收第四条刀具采购应遵循以下程序：1. 需求分析：根据生产计划、刀具消耗情况和库存情况，确定刀具采购需求。

2. 供应商选择：通过市场调研、询价、比较等手段，选择具备资质、信誉良好的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确刀具品种、规格、数量、质量、价格、交货期、售后服务等内容。

4. 采购执行：按照合同约定，完成刀具采购。

第五条刀具验收应遵循以下程序：1. 验收人员：由质量管理部门和相关部门人员组成验收小组。

2. 验收标准：按照国家标准、行业标准、企业标准及采购合同约定进行验收。

3. 验收内容：包括刀具的品种、规格、数量、质量、包装、标识等。

4. 验收结果：验收合格后，办理入库手续；验收不合格的，退回供应商或进行更换。

第三章刀具使用与维护第六条刀具使用应遵循以下规定：1. 严格按照刀具使用说明书和操作规程进行操作。

2. 使用前检查刀具的磨损情况，确保刀具完好。

3. 避免刀具碰撞、划伤、扭曲等损坏。

4. 定期检查刀具的安装和固定情况，确保刀具牢固。

第七条刀具维护应遵循以下规定：1. 定期清理刀具表面的油污、铁屑等杂物。

2. 定期对刀具进行润滑，保持刀具的切削性能。

3. 根据刀具使用情况，定期更换刀具。

4. 发现刀具异常情况，及时报告相关部门处理。

第四章刀具保养与报废第八条刀具保养应遵循以下规定：1. 按照刀具使用说明书和保养规程进行保养。

刀具_量具管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。

第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。

第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。

第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。

第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。

第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。

第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。

第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。

第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。

刀具管理规定制定(3篇)

第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。

为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。

二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。

三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。

2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。

3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。

4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。

四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。

3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。

五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。

2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。

3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。

六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。

2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。

3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。

七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。

3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。

八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。

2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。

3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。

刀具寿命管理规定

长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

二.适用范围。

1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。

2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。

三.术语及其定义。

1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。

刀具寿命管理办法

机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。

2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。

4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。

4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。

机加工刀具管理制度

机加工刀具管理制度一、背景在现代制造业中，机加工刀具是非常重要的生产工具，它的使用直接关系到产品的加工质量、效率和成本控制。

因此，建立一套科学的机加工刀具管理制度对于企业的生产运作至关重要。

二、管理范围机加工刀具管理范围包括但不限于以下内容：1.刀具的采购、验收和入库管理；2.刀具的领用、使用和维护管理；3.刀具的清洗、修磨和报废管理；4.刀具的盘点、台账和统计分析管理。

三、管理要求1. 制度建立1.1 公司应当建立健全的机加工刀具管理制度，规范刀具的采购、使用和维护流程。

1.2 制度应当明确刀具管理的责任人员，明确各项管理制度的具体执行步骤。

2. 刀具采购2.1 采购部门根据生产计划和工艺要求进行刀具的采购，确保刀具的质量和性能符合要求。

2.2 采购人员应当保留好刀具的相关文件和证明，便于日后的追溯和管理。

3. 刀具使用3.1 刀具的领用应当在领用登记簿上进行记录，明确领用人员和领用时间。

3.2 使用人员应当按照操作规程正确使用刀具，保证加工质量和安全。

4. 刀具维护4.1 刀具使用完毕后应当进行清洗和保养，确保刀具的延长使用寿命。

4.2 刀具出现磨损或者损坏时，应当及时送修或者更换，避免使用劣质刀具影响产品质量。

5. 刀具保管5.1 刀具应当按照规定的方式摆放在专用的工具柜中，避免受潮、摔落等损坏。

5.2 库房负责人应当定期对刀具库存进行盘点，及时更新刀具台账，保证刀具的准确性和完整性。

四、管理效果通过建立严格的机加工刀具管理制度，可以达到以下效果：1.降低企业刀具的损耗率，减少生产成本；2.提高刀具的使用效率，节约生产时间；3.保证产品加工质量稳定，提升企业的竞争力。

五、总结机加工刀具管理制度的建立和执行，对企业的生产运作有着重要的影响。

只有严格执行规章制度，加强对刀具的管理，才能保证企业生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，达到企业的长期发展目标。

机加工刀具管理规定

机加工刀具管理规定1目的为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。

2 范围适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。

3 权责3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。

3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。

3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。

4 程序4.1刀具的请购4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。

4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。

4.1.3对样品的刀具，则由工程部请购。

批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。

4.2 刀具的来料检验4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。

4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。

4.2 刀具的入库4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。

4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。

4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。

4.3刀具的领用4.3.1刀具的领用刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向；领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放；4.3.2工具的领用、移交及退还：相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。

领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。

数控刀具使用管理规定

数控刀具使用管制确定之阳早格格创做一、手段典型数控刀具使用，俭朴刀具使用成本，普及数控加功效用.两、适用范畴数控车间、配刀室三、适用人员支配员：机加车间数控设备支配职工（包罗MECOF设备、数控龙门设备、坐式加工核心、数控车床设备等）配刀员：机加车间配刀室配刀职工四、真施细则1.1依照数控机床功能举止基础刀具摆设.1.2公用数控刀具采与工具借用制度，按照库房管制制度.2.1数控机床摆设基础刀具由该数控机床支配者（班组）使用，并控制调养及维护.2.2公用数控刀具由库房控制保存战维护.2.3库房管制员修坐《数控刀具管制台账》，记录数控刀具的发用及借用情况，需详尽到每把数控刀具，每月统计数控刀具进库、消耗、借用、报兴及留存情况并上报财务及相闭发袖.2.4消耗类数控刀片采与换发制度，换发时，报兴刀片需支接库房，按以旧换新的准则，接还旧刀片再发用新刀片，配刀室人员有需要对于回支的旧刀片举止甄别，对于有可利用代价刀片返回支配者，干到物尽其用.3.1数控支配职工要规则处事做风，正在数控支配中干到严肃、精致.3.2数控支配员正在机床处事前，需查看机床处事状态，严肃核查于将要支配的步调、刀具战工件是可普遍.3.3机床运止历程中，数控支配员没有成到处活动或者静坐，要稀切注意机床运止情况.4.1刀具出现益坏或者报兴情况的，由数控支配工自查本果并上报车间主管.4.2车间主管核真刀具益坏或者报兴本果，并出具书籍里资料，报机加工经理考查.4.3对于制成益坏报兴刀具，代价正在1000元以内的（一般型曲径10毫米以下钻头战铰刀除中），对于责任人处以刀具本代价10%的奖款；益坏报兴刀具代价正在1000元-5000元之间的，处刀具本代价5%的奖款；对于恶念益坏刀具的止为举止齐厂通报，并依照被益坏刀具的本代价举止处奖.4.4支配员战刀具管制员对于刀具保存没有当，制成拾得的，依照本价赚偿，如果是谦一年的刀具，按合旧后代价赚偿.1.1.刀具的赞美按季度为一个周期，正在一个周期内，支配员对于刀具维护管制到位（配刀员巡视记录），且无益坏记录，对于支配员100元赞美，赞美会正在下个季度的第一个月人为中体现，且通报齐厂.1.2.年度内支配员对于刀具使用无益坏记录，对于主支配员500元赞美，人为安排时会以此动做要害依据之一！。

加工车间刀具管理制度

加工车间刀具管理制度一、总则为了规范加工车间刀具管理工作，保证生产安全和生产效率，本制度制定。

二、适用范围本制度适用于所有加工车间的刀具管理工作。

三、刀具管理机构加工车间刀具管理机构由加工车间主管负责，具体包括刀具管理员和刀具领用人员。

四、刀具的分类和管理1. 刀具分类根据功能和用途，刀具分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具、刨削刀具等，根据形状和材质分为立铣刀、刀柄等。

2. 刀具的编码加工车间对所有刀具进行编码管理，包括刀具名称、规格、数量、购置日期等。

3. 刀具的保养在使用刀具前，必须进行保养检查，确保刀具的使用效率和安全性。

4. 刀具的质量检验购买新刀具时，必须进行质量检验，确保刀具符合相关标准，并填写检验报告。

5. 刀具的储存刀具必须分类储存在指定的位置，确保刀具整齐、清洁、无重叠摆放。

6. 报废和更新对于使用寿命已到的刀具，必须及时报废，并填写报废手续，更新合格的刀具。

五、刀具的领用和归还1. 领用手续刀具领用人员在领用刀具前，必须填写领用手续，包括刀具名称、数量、领用日期等，并由刀具管理员审批。

2. 刀具领用时间刀具领用人员必须在规定时间内领用和归还刀具。

3. 刀具的使用刀具领用人员必须按照规定的使用流程，正确使用刀具，避免因错误使用导致的刀具损坏。

4. 刀具的归还刀具领用人员在使用完毕后，必须按时归还刀具，并经过检查确认刀具的完好性。

6. 未领用的刀具未领用的刀具必须妥善保管，不能私自领用和使用。

七、刀具的维修安全1. 切削液的使用在使用刀具的同时必须使用适量的切削液，保证刀具的正常使用，并且避免因摩擦产生的高温。

2. 刀具的维修刀具管理员负责刀具的日常维修保养工作，并及时对损坏的刀具进行修理。

3. 刀具的检查刀具管理员必须对刀具进行定期检查，确保刀具的安全性和有效性。

八、刀具管理纪律1. 刀具使用纪律刀具领用人员必须按照规定的程序和要求使用刀具，不得私自调换和转让刀具。

2. 刀具保管纪律刀具管理员必须对刀具进行严格的保管管理，不得私自使用和调换刀具。

机加工刀具管理制度

机加工刀具管理制度嘿，朋友们！今天咱来聊聊机加工刀具管理制度这档子事儿。

你说这机加工刀具，那可真是好比战士手里的枪啊！要是没管好，那不就乱套啦！咱先说说这刀具的采购吧。

可不能随随便便就买一堆回来，那得精挑细选呀！就像咱找对象似的，得找个合适的，质量好的，能跟咱长久过日子的。

得了解清楚各种刀具的性能、用途，别到时候买错了，那不就傻眼啦！而且买的时候还得货比三家，可不能让人家给坑了，这可都是咱的血汗钱呐！刀具到手了，那可得好好保管。

给它们找个安稳的家，不能乱丢乱放。

就好像你的宝贝玩具，你会随便扔地上吗？肯定不会呀！要分类存放，贴上标签，让你一下子就能找到想用的那把。

不然到时候找半天找不到，多耽误事儿啊！这保管环境也得注意，不能太潮湿，也不能太干燥，不然刀具会不高兴的，它一不高兴，还能好好干活吗？使用刀具的时候，那可得小心再小心。

就跟开车一样，得集中精力。

不能瞎摆弄，万一不小心伤着自己可咋办？而且要按照规定的方法使用，可别乱创新，那不是创新，那是瞎搞！你想想，你要是乱开车，那不得出事儿啊！使用完了，得赶紧清理干净，让它干干净净地休息，别脏兮兮的。

还有啊，刀具也得定期检查和维护。

这就好比人要体检一样，得看看有没有毛病。

要是有个小毛病不及时处理，等变成大毛病了，那不就麻烦啦！该磨的磨，该修的修，让它时刻保持良好的状态，随时准备上战场。

说到这，我想起以前有个朋友，对刀具管理可不上心。

结果呢，刀具丢的丢，坏的坏，生产效率那叫一个低啊！他还不以为意，觉得无所谓。

哎呀，那怎么能行呢！这可关系到咱的工作效率和质量啊！总之，机加工刀具管理制度可太重要啦！咱可不能马虎。

就像那句话说的，细节决定成败！咱们把这些刀具管理好了，才能让它们发挥最大的作用，为我们创造更多的价值呀！大家说是不是这个理儿？可别小瞧了这些刀具，它们可是咱工作中的好帮手呢！好好对待它们，它们也会好好回报咱的！让我们一起把机加工刀具管理得井井有条，让工作更顺利，更高效！。

机器加工刀具管理制度

机器加工刀具管理制度一、总则为加强对机器加工刀具的管理，规范使用流程，提高工作效率和安全性，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及机器加工的部门和员工。

三、机器加工刀具的分类1. 按用途分类：分为切削刀具、钻孔刀具、切断刀具等。

2. 按结构分类：分为单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具等。

3. 按材质分类：分为硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具等。

四、机器加工刀具的管理原则1. 统一管理：建立专门的刀具管理部门，统一管理刀具的采购、保养、使用和报废。

2. 定期检查：定期对刀具进行检查，确保其切削效果和安全性。

3. 预防性维护：定期对刀具进行涂油、磨刃等操作，延长其使用寿命。

4. 个人专用：每位员工必须使用专门分配的刀具，严禁私自借用他人刀具。

五、机器加工刀具的采购1. 采购流程：由刀具管理部门负责编制采购计划，经过审批后统一采购。

2. 供应商选择：选择正规、信誉良好的供应商，确保刀具的质量和售后服务。

3. 质量检验：购买的刀具必须进行质量检验，合格后方可领用。

六、机器加工刀具的领用和归还1. 领用流程：员工必须填写领用单，经过审批后方可领用刀具。

2. 使用范围：刀具必须在指定的机器上使用，禁止私自带出公司。

3. 归还流程：使用完毕后，刀具必须及时归还，并填写归还单。

七、机器加工刀具的使用1. 操作规程：员工必须按照操作规程正确使用刀具，禁止超负荷操作。

2. 使用环境：刀具必须在干燥、通风良好的环境下使用，禁止在潮湿或高温环境下使用。

3. 安全防护：使用刀具时必须佩戴安全防护用具，确保工作安全。

八、机器加工刀具的保养和维护1. 定期保养：定期对刀具进行涂油、清洁和磨刃等维护操作。

2. 破损更换：对发现破损或失效的刀具必须及时更换，避免造成意外。

3. 记录统计：刀具管理部门必须建立刀具使用记录和维护统计表，定期进行数据分析。

九、机器加工刀具的报废处理1. 报废标准：刀具达到使用寿命、失去使用价值或严重损坏时，必须报废。

加工厂刀具管理制度

一、总则为了确保加工厂刀具的安全、有效使用，提高刀具使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，特制定本刀具管理制度。

二、刀具分类及使用范围1. 刀具分类（1）按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。

（2）按形状分类：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等。

（3）按用途分类：粗加工刀具、精加工刀具、成形刀具、切断刀具等。

2. 刀具使用范围（1）根据加工工件的材料、尺寸、形状、精度要求，选择合适的刀具。

（2）按照加工工艺流程，合理使用刀具，确保加工质量。

三、刀具的采购与验收1. 刀具采购（1）刀具采购应遵循经济、实用、可靠的原则。

（2）刀具采购前，应进行市场调研，了解刀具的性能、价格、供应商等信息。

（3）刀具采购应与有资质的供应商签订合同，确保刀具质量。

2. 刀具验收（1）刀具验收应严格按照合同要求进行，检查刀具的材质、形状、尺寸、精度等是否符合要求。

（2）刀具验收合格后，由专人负责入库管理。

四、刀具的保管与保养1. 刀具保管（1）刀具应存放在通风、干燥、防尘、防潮的专用刀具柜内。

（2）刀具柜应定期清理，保持刀具清洁、整齐。

（3）刀具应分类存放，避免混放，便于查找和使用。

2. 刀具保养（1）刀具使用前，应检查刀具的磨损情况，必要时进行刃磨。

（2）刀具使用过程中，应注意避免碰撞、弯曲、折断等损坏。

（3）刀具使用后，应清洗干净，擦干存放。

五、刀具的刃磨与修复1. 刃磨（1）刃磨刀具应使用专用刃磨机，确保刃磨质量。

（2）刃磨刀具时，应根据刀具磨损情况进行合理调整，避免过度磨损。

（3）刃磨刀具后，应检查刀具的精度和性能，确保满足加工要求。

2. 修复（1）对于损坏的刀具，应进行修复或更换。

（2）修复刀具应使用专业设备，确保修复质量。

（3）修复后的刀具应经过检验，合格后方可使用。

六、刀具的使用与回收1. 刀具使用（1）刀具使用前，应进行培训，使操作人员掌握刀具的使用方法和注意事项。

（2）刀具使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保加工质量。

数控刀具使用管理规定

数控刀具使用管理规定第一章总则第一条为了规范数控刀具的使用和管理，保证数控加工工作的顺利进行，确保人员安全和设备正常运行，制定本规定。

第二条数控刀具是指用于数控机床上进行切削加工的刀具，包括铣刀、车刀、钻头、切割刀、插刀等。

第三条数控刀具的使用与管理必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。

第二章数控刀具的购置与接收管理第四条数控刀具的购置必须符合质量标准和技术要求，严格按照采购程序进行，由专业技术人员负责选型和采购工作。

第五条数控刀具的接收必须进行验收，验收内容包括质量检查和技术参数的核对。

第六条数控刀具必须按照规定的方式进行标识，标识内容包括刀具类型、规格、材质、批次、供货商等。

第三章数控刀具的保管与使用管理第七条数控刀具的保管必须建立专门的刀具库房，刀具库房要求干燥、通风、温度适宜、光线充足。

第八条刀具库房必须配备专人管理，负责刀具的入库、出库、清点盘点、保养、维修等工作。

第九条刀具库房的刀具必须按照规定的分类和编号进行管理，建立刀具使用档案，确保刀具的追踪管理和有效利用。

第十条数控刀具的使用必须严格遵守操作规程，保证刀具不受损坏，不出现事故。

第十一条数控刀具的使用人员必须经过培训，掌握正确的使用方法和安全操作规程。

第四章数控刀具的保养与维修管理第十二条数控刀具的保养必须定期进行，保证刀具的精度、寿命和稳定性。

第十三条数控刀具的保养工作包括清洁、润滑、磨削、氧化防护等，必须按照规定的方法和周期进行。

第十四条数控刀具的维修必须由专业技术人员负责，不得私自拆卸和修复刀具。

第十五条数控刀具的维修记录必须详细而准确，包括故障原因、处理方法等，以便于总结经验和改进管理。

第五章数控刀具的报废与检修管理第十六条数控刀具使用寿命到期或发生严重损坏时，必须及时报废，并进行相应记录和处理。

第十七条数控刀具的报废处理必须符合环境保护的要求，不得随意丢弃或销售。

第十八条数控刀具的检修必须经过专业技术人员的评估和判断，不得盲目修复或继续使用。

机加车间刀具管理制度

机加车间刀具管理制度
一、总则
1.本规定的规定，适用于公司机加车间的刀具管理，下面是本规定的
内容。

2.按照《企业安全生产规程》的规定，公司坚持安全生产第一的原则，重视工艺设备、产品和刀具的安全管理和维护。

3.本规定所称的刀具指的是机加工车间的刀具，包括：刀片、公刀、
钻头、丝锥、磨料和其他加工器具。

二、使用范围
1.本制度适用于机加工车间的刀具的管理，包括刀具的选购、使用、
入库、维修、保养和报废等。

2.机加车间的刀具管理，本制度所称的刀具，是指机床上加工的专用
刀具。

三、管理体系
1.由机加车间主任负责制订刀具管理制度，指导机加车间的刀具工作。

2.由机加车间部门负责刀具的管理，并建立刀具管理系统，负责刀具
的购买、使用、报废、维修等工作。

3.组织机加车间的刀具技术培训，提高刀具管理人员的知识，增强刀
具管理水平。

四、购买
1.机加车间的刀具使用，应根据工艺规范要求、工件材料和工件尺寸等因素，选择合适的刀具，充分满足加工需求。

2.刀具购买的品牌、型号、规格、材料、夹紧方式等，应按技术规范和工艺要求确定，按照经济实用原则进行选择，确保刀具质量。

3.机加车间采购刀具时，应按用户要求。