转子泵性能参数及特点
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类泵是工业生产中不可缺少的设备之一，其主要功能是通过压力将流体送至目标地点。
泵在工业生产中涉及到多种领域，如石油、化工、电力、农业、食品等等，不同领域所需的泵型也不同。
因此，在选择泵时需要根据实际需求来进行选择，以满足不同的要求。
一、泵的分类根据工作原理和使用场合，泵可分为以下几类：1.离心泵：离心泵是一种比较常见的泵型，其工作原理是通过离心力将流体推出泵体。
它适用于输送液态和低浓度的悬浮液，如清水、污水、盐水等等。
离心泵有单级和多级两种，单级泵一般适用于输送比较小的流量，而多级泵则适用于输送更大的流量。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、大口径污水、工业废水、农业液体等，其特点是传动方式比较复杂，能够适应更为恶劣的使用环境。
排污泵有潜水式和非潜水式两种，其中潜水式排污泵广泛应用于城市排污、工业废水、生活污水等领域。
3.液压泵：液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和转子泵等。
液压泵适用于输送粘度高、含有固体颗粒的流体，通常在工业机械、海洋平台、深水油井、冶炼等领域中应用。
4.真空泵：真空泵主要用于制造、半导体加工、贸易、分析测试等领域，它可将容器内的气体抽出，创造出真空环境。
真空泵可分为离心泵、轴向泵和离心轴向泵等，其中离心泵适用于抽取气体，轴向泵适用于大气压力以下的气体，离心轴向泵适用于大气压力以上的气体。
1.善用性能参数：泵的性能参数是选择泵的关键，主要包括流量、扬程、效率和功率等。
在选用泵时，需根据实际需要，结合工作条件选择相应的性能参数，以确保泵能够满足使用要求。
2.合理匹配输送介质：不同泵型适用于不同类型介质，因此在选择泵时需根据介质的性质、温度、浓度等特殊要求进行合理匹配。
3.维护保养方便：泵的维护和保养对于其长期稳定运行非常关键。
因此，在选择泵时需考虑是否易于清洗和维修，以保证泵的可靠性和使用寿命。
4.节能环保性能：现代泵形态众多且功能多样，除了在性能参数方面表现出色外，节能和环保性能也成为泵选用的重要参考依据。
水泵基本参数及特性曲线讲解_图文
3.3 扬程与密度无关，但消 耗功率不同
第二章
42
3.4 用余弦定律推导扬程的另一种表达式
由相对运动能量方程，可得右式前两项为势扬程：
第一项是离心力对单位重量液体所作之功，使经过叶轮 的液体压能增加
=90°——径向式叶片
>90°——叶片背面向叶片工作面呈前弯式
<90°——叶片工作面向叶片背面呈后弯式
前弯式叶片的缺点：
流道短、弯度大，水力损失大；
后弯式叶片的优点（P17、18）：
流道平缓、长、弯度小，液槽水损小
（流速梯度变化小） 一般为20°至30°。
第二章
46
出口叶片角对性能的影响
第二章
依靠叶轮高速旋转完成能量转换
三、叶片泵的分类 根据水流通过叶轮时的受力方向：
径向流→离心泵→主力为离心力 轴向流→轴流泵→主力为轴向升力 斜向流→混流泵→主力为离心力和轴向升力的合力
第二章
12
一、工作原理
P4图2-1
转速↑△H↑ 半径↑△H↑
质点绕定位的中心轴作圆 周运动时受到离心力作用
作用: 轴封装置，泵轴穿出泵壳 时，轴与泵壳之间的缝隙
组成:
填料又叫盘根（阻水、阻气）； 压盖（压紧填料）；
水封环、水封管（水封水有水封 管流入轴与填料的间隙，起冷却 与润滑的作用）
第二章
21
五、减漏环
作用:
减少叶轮入口的外圆与泵壳内壁接缝处高低压的交界面的泵壳内 高压水向吸水口回流、承磨（承磨环）
转速——水泵叶轮每分钟的转速
转子泵企业标准
转子泵企业标准转子泵企业标准指的是对转子泵的生产、质量控制和工艺要求的一系列规定和规范。
企业标准是对产品进行质量控制和管理的基础，也是保障产品质量的重要手段。
下面将从转子泵的分类、基本要求、生产工艺和质量控制等方面进行详细说明。
转子泵是一种常见的离心泵，根据其不同的用途和性能要求，可以将其分为多种型号和规格。
企业标准应具体指明不同型号和规格的转子泵的基本参数和技术要求，例如流量、扬程、转速、轴功率等。
此外，还应明确产品的材质、结构、密封方式、耐腐蚀性能等相关要求。
1.转子泵的基本要求（1）外观要求：坚固、美观、无明显机械缺陷和表面缺陷，不得有气泡、夹层、砂眼等质量缺陷；（2）工作性能要求：符合产品设计要求的流量、扬程、效率等参数；（3）材料要求：各零部件应选用合适的材料，以保证泵的使用寿命和可靠性；（4）安全性要求：产品应符合国家相关安全标准，包括电器安全、防爆安全等相关要求；（5）环保要求：产品应符合环保要求，不得对环境造成污染。
2.生产工艺要求（1）原材料采购与检验：制定严格的原材料采购和检验标准，确保采购的原材料符合产品质量要求；（2）零部件加工与装配：制定严格的生产工艺流程和装配规范，确保产品的加工精度和装配质量；（3）产品测试与调试：制定严格的产品测试和调试标准，确保产品的性能和质量符合要求；（4）产品包装与标识：制定严格的产品包装和标识标准，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
3.质量控制要求（1）质量管理体系：建立科学合理的质量管理体系，包括质量管理制度、质量控制流程等，确保产品质量的可控性；（2）质量验收标准：制定严格的质量验收标准，对产品进行全面检验和测试，确保产品质量符合标准；（3）质量问题处理：建立有效的质量问题处理机制，及时处理和解决质量问题，确保产品质量稳定可靠；（4）质量改进与提升：不断对产品质量和生产工艺进行改进和提升，以满足市场需求和用户要求。
总之，转子泵企业标准对转子泵的生产、质量控制和工艺要求进行了具体规定，有助于提高企业的生产管理水平、保证产品质量，同时也有利于促进企业的可持续发展和产品竞争力的提升。
液压泵的性能参数 齿轮泵
径向间隙补偿原理
径向半圆支承块的下面也有两个背压室，各背压室均与压油腔相 同。在背压作用下，半圆支承块推动内齿环，内齿环又推动填隙片与 小齿轮齿顶相接触，形成高压区的径向密封。同时，可自动补偿各相 对运动间的磨损。
动力元件
齿轮泵
小结
• 齿轮泵的工作原理 • 齿轮泵的流量计算 • 齿轮泵的类型——外啮合、内啮合 • 齿轮泵的结构特点——困油现象、径向液压力不平衡及措施 • 高压齿轮泵的结构特点——轴向泄漏的补偿
动力元件
齿轮泵
作业
• 《流体传动与控制》教材 • P81，3-1、3-4
动力元件
齿轮泵
齿轮泵
分类
按结构形式分 按齿形曲线分
按工作压力分
外啮合式和内啮合式 渐开线形、圆弧齿形和摆线形 低压（<2.5 MPa）； 中低压（2.5 ~ 8 MPa）； 中高压（8~16 MPa）; 高压（≥16 MPa）；
中低压齿轮泵多用于机床传动系统，润滑及冷却装置。 中高压齿轮泵多用于工程机械、农业机械、轧钢设备、航空技术等。
齿轮泵的泄漏途径主要是： 端面间隙泄漏（也称轴向泄漏，约占75~80%）; 径向间隙泄漏（约占15~20%）; 齿面啮合处（啮合点）的泄漏。
动力元件
齿轮泵
1. 高压外啮合齿轮泵
外啮合齿轮泵主要采用浮动轴套或浮动侧板来自动补偿轴向间隙。 一般来说，外啮合齿轮泵只能补偿轴向间隙，补偿径向间隙较困难。
浮动轴套式
动力元件
齿轮泵
一、 渐开线形外啮合齿轮泵 1.工作原理
泵体
传动轴
动力元件
齿轮泵
一对相互啮 合的齿轮
单螺杆泵型号及参数
【G型单螺杆泵】产品:【G型单螺杆泵】产品简介：生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。
由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。
它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。
目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。
我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。
本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务【G型单螺杆泵】型号意义：【G型单螺杆泵】工作原理与特性：G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。
内部流速代低，容积保持不变。
压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。
单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。
本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。
同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。
针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。
转子泵企业标准
转子泵企业标准
以下是转子泵企业标准的可能内容，具体标准可能根据不同企业和行业而异：
1. 产品规格：包括转子泵的型号、尺寸、工作范围等技术参数和性能指标。
2. 材料要求：包括转子泵主要部件的材料要求，如泵体、转子、轴承等材料的选择、性能及热处理要求。
3. 设计标准：包括转子泵的设计要求和设计计算方法，确保转子泵的结构牢固、性能稳定。
4. 加工工艺：包括转子泵主要部件的加工工艺要求，如铸造、热处理、机械加工等工艺流程和要求。
5. 安全标准：包括转子泵的安全使用要求和安全保护措施，如泵壳设置防爆装置、防滑等设计要求。
6. 检测标准：包括对转子泵进行检测和测试的方法和要求，如轴向力测试、泄漏测试等。
7. 包装和运输要求：包括转子泵包装的要求和运输方式，如包装箱尺寸、防震措施等。
8. 质量控制要求：包括转子泵生产过程中的质量控制要求，如原材料检验、工艺检验、出厂检验等。
9. 售后服务：包括转子泵售后服务的要求，如质保期、维修保养等。
凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍
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技术参数表
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宁波得利时泵业有限公司
DHB 均质乳化泵
产品简介 DHB 均质乳化泵由3-5层转子和定子组成，每层转子和定子的齿盘由粗到细，使
原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化。 是一种集破碎、分散、混合、精细、乳化为一体的高性能超精细均质泵，也是化工流 程工艺中主要的混合均质设备。
技术参数
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工艺流程图
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工艺流程图
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主要参数
• 要想配置合适的均质泵、混合泵，需要了解以下参数：介质工作温度、 介质粘度、泵的工作流量、泵的压力、固体的粒径、含固量、液体和 气体的比例等。
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设备介绍
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先进的加工制造设备—加工中心 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
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先进的加工制造设备—数控机床 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
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装配车间
宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
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精密的测量测试仪器—整泵测试中心 宁波得利时泵业有限公司
凸轮式转子泵系列产品
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宁波得利时泵业有限公司
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转子泵型号性能及工作参数
转子泵型号性能及工作参数尽管化工泵的研发工作已经有一百多年的历史，但是一些特殊的应用场合对化工泵也有着特殊的要求。
例如，经常有用户就特别粘稠、或者特别稀薄的被输送介质问题咨询有关化工泵的输出功率和化工泵的驱动部件问题。
本文将向读者介绍：德国北部的两家公司是如何共同解决用户提出的这些问题的。
转子泵，这种可以输送各种介质的化工泵，不仅应尽可能地减少磨损，还要求制造精密。
它的驱动系统应有最佳的动态性能：电机的转速应在较宽的转速范围内恒定旋转，精确的驱动转子泵工作。
保证以各种稳定的流量对外输出介质。
尤其是在输出高粘度介质时，转子泵的驱动系统可以在低转速下输出强有力的驱动力矩。
另一方面，又要求转子泵在输出特别稀薄的介质时，特别是在要求无脉动地输出稀薄介质时，转子泵的驱动系统应能输出粘度差为200mPas的介质。
这对转子泵的驱动系统是一个非常高的要求：转子泵的驱动系统应在被输送介质粘度下降、回泄量增大时，以更高的转速运转，保证输出流量的恒定。
带叶片转子的转子泵长期以来，WaukeshaCherry-Burrell公司一直是高粘度和低粘度介质输送技术领域中的技术领军企业。
它的姐妹厂是SPXProcessEquipment集团下属的Bran Luebbe公司。
Waukesha公司的产品主要销售到医药卫生产品生产企业。
例如食品制造业，医药生产业，卫生保健品生产企业，颜料和油漆生产企业以及化学产品生产企业中。
为了适应这些企业的介质输送要求，Waukesha公司专门研发了带有弧形叶片转子的转子泵，这种泵采用的是Alloy88材料，是一种申请了专利技术的特殊材料。
当叶片转子与传统的优质钢定子共同配套使用时，它不会产生粘连，噪音低。
这种具有专利技术的合金材料允许在转子和定子之间的配合间隙尽可能小，从转子泵设计技术的角度上减少了稀薄介质输送时的泵内泄漏，保证了无脉动的流体介质输出。
大容量的压出腔和较低的转子转速，可保证连续地、无滞止地输出各种介质。
转子泵的选型原则
转子泵的选型原则转子泵是一种常见的离心泵，广泛应用于工业领域中的流体输送和加压装置。
在选择转子泵时，必须考虑多种因素，以确保选型合适并满足工程需求。
以下是转子泵的选型原则。
1. 流量需求：在选择转子泵时，首先要确定所需的流量范围。
流量是衡量转子泵性能的重要指标，通常以单位时间内流经泵的液体量来衡量。
根据工程需求，计算出所需的最大流量和最小流量，以便选择合适的转子泵。
2. 扬程要求：扬程是指流体从泵的进口到出口所需克服的高度差。
在选型时，需明确工程所需的最大扬程和最小扬程。
转子泵的扬程性能与泵的转速、叶轮直径等参数有关，根据实际情况选择合适的泵型。
3. 工作温度：转子泵在工作过程中会产生热量，因此需要考虑所输送液体的温度。
不同的液体对转子泵的材质和密封结构有不同的要求。
如果液体温度较高，应选择耐高温材料制成的泵体和叶轮，同时要考虑适当的冷却措施。
4. 泵的材质：转子泵的材质直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命。
根据输送液体的性质，选择适合的泵体和叶轮材料，以确保泵在长期使用过程中不会受到腐蚀或损坏。
5. 泵的可靠性：在工业生产中，泵的可靠性至关重要。
选择可靠的转子泵可以减少维修和更换的频率，提高生产效率。
可靠性主要取决于泵的设计、制造工艺和品牌信誉度，建议选择知名品牌的转子泵。
6. 维护便捷性：转子泵在使用过程中需要定期维护和保养。
因此，在选型时要考虑泵的结构是否便于维护。
易拆卸的结构和可更换的零部件可以减少维护时间和成本。
7. 能效指标：能源消耗是企业生产成本的一部分，选择高效的转子泵可以降低能源消耗。
能效指标包括泵的效率、功率因数等。
在选型时，应选择具有较高能效指标的转子泵，以提高能源利用率。
8. 成本考虑：转子泵的选型还要考虑到经济效益。
综合考虑泵的价格、性能、维护成本等因素，选择性价比较高的转子泵。
转子泵的选型原则涉及多个方面，包括流量需求、扬程要求、工作温度、泵的材质、可靠性、维护便捷性、能效指标和成本考虑。
摆动转子泵
转子泵（一）、转子泵简介转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。
原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而（理论上）与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。
转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。
使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。
特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
（二）、转子泵的结构联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。
性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
摆动转子泵由泵体、底座、电机、变频调速器组成，泵组由摆动转子泵和调节控制系统2部分组成。
a) 摆动转子泵用于对管道内的气液两相介质进行输送，达到泵前降压、泵后增压的效果，在保证管道介质正常输送的条件下降低油井回压，从而达到增产目的。
b) 调节控制系统用于对摆动转子泵转速进行控制。
摆动转子泵属于容积泵，转速的变化仅影响流量的大小，而对泵效及压差基本没影响，故可以通过改变泵转速对泵流量进行控制。
由于油井中气液量产出不均匀及油井的定期停产检修，会造成油井至摆动转子泵之间管道内压力的变化，影响油井回压，对油井长期稳定产油不利，因此利用调节控制系统对泵流量进行适当调节，可减小管道内压力变化。
BZYB系列摆动转子泵以国家发明专利“摆动转子式机器”为核心，用于气、液多相混输。
其结构上采用曲柄活块机构(如图1所示)，经演化变为如图2所示。
图2中的转子相当于图1中的连杆、曲轴相当于图1的曲柄，而活块对应于图1的活块，然后以曲轴转子产生的外轨迹圆为缸体，构成了完整的泵的结构原理图。
液体物料输送机械(泵)
叶轮是离心泵中传递能量的主要部件。叶轮通常 由 6 ～ 12 片后弯叶片所组成，本身被固定在泵轴 上并随之旋转。 叶轮的作用是：把泵轴的机械能传递给液体， 使之转变成液体的动能和静压力能。即液体从叶 轮获得能量，使压力能和动能都得到增加。
单级离心泵
多级式离心泵
双吸离心泵
双吸离心泵
离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成如 图所示的联合装置才能正常工作。
离心泵的种类很多，分类方法各不相同。 1.按叶轮数目分 （1）单级泵：泵轴上只装一个叶轮。如图9-8所示。
图9-8 单级离心 泵
（2）多级泵：泵轴上装有两个或两个以上的叶轮， 液体依次通过各个叶轮，如图9-9所示。 它的总压头是各级叶轮压头之和。
（3）流量一般只能通过调节泵本身的排量（如调节转 速或更换转子）来实现，不可通过出口开度进行调 整，否则会造成压力骤增；
（4）搅动作用一般较小，但对于缝隙流阀结构，其剪 切作用较强； （5）适用于静压要求较高（黏度大或管道压力损失大） 而流量要求较低且准确的液料输送或供给）；
（6）具有较强的自吸能力，故安装位置要求不严格；
图9-12 双吸式单级离心 泵
图9-13 双吸式离心泵的叶 轮
离心泵的基本结构
图所示为单级离心泵的结构示意图。
离心泵结构示意图
如图9-3所示，为单级悬臂式离心泵。 其构成主要包括：转动部件—叶轮、泵轴、叶轮 螺母、轴套、连轴器等，它们随泵轴一起旋转。静 止部件—吸入室、蜗壳、托架等。其中，有液体流 过的部件称为过流部件。如叶轮、蜗壳和吸入室等。
（4）双吸式叶轮： 如图9-4(d)所示，叶轮从两侧吸入液体。 适用于大流量的场合，并具有较好的抗汽蚀性能。
转子泵设计手册
转子泵设计手册摘要：1.引言2.转子泵的工作原理3.转子泵的设计流程4.转子泵的主要设计参数5.转子泵的性能优化6.转子泵在实际应用中的案例分析7.结论正文：1.引言转子泵是一种常见的离心泵，广泛应用于各个行业领域，如石油化工、制药、食品饮料等。
其主要特点是结构简单、运行稳定、维护方便，因此在工业生产中具有很高的应用价值。
本手册将为您详细介绍转子泵的设计相关知识，帮助您更好地理解和应用转子泵。
2.转子泵的工作原理转子泵的工作原理主要基于离心力。
当转子泵的转子旋转时，叶片间的空间不断变化，从而产生吸入和排出作用。
转子泵的吸入口和排出口分别位于泵的两端，通过改变转子的旋转方向，可以实现单向输送。
3.转子泵的设计流程转子泵的设计流程主要包括以下几个步骤：（1）确定设计参数：包括流量、扬程、输送介质等；（2）选择泵型：根据设计参数和输送介质的特性，选择合适的泵型；（3）确定转子结构：根据泵型和设计参数，设计转子的结构，如叶片数量、叶片形状等；（4）计算转子尺寸：根据设计参数和转子结构，计算转子的尺寸；（5）校核强度和刚度：校核转子的强度和刚度，确保泵在正常运行时不会出现损坏；（6）设计泵壳和其他部件：根据泵型和设计参数，设计泵壳、轴承等其他部件；（7）装配和测试：将各部件组装在一起，进行测试，确保泵的正常运行。
4.转子泵的主要设计参数转子泵的主要设计参数包括流量、扬程、输送介质、工作温度等。
这些参数将直接影响泵的性能和适用范围。
5.转子泵的性能优化为了提高转子泵的性能，可以从以下几个方面进行优化：（1）优化转子结构：通过调整叶片数量、形状等，提高泵的效率；（2）采用高效密封技术：减少泵的泄漏，提高泵的效率；（3）选用合适的材料：根据输送介质的特性，选用具有良好耐腐蚀性和耐磨损性的材料；（4）优化泵的结构：通过调整泵壳、轴承等部件的结构，提高泵的运行稳定性。
6.转子泵在实际应用中的案例分析本手册将通过以下几个实际应用案例，分析转子泵在不同领域的应用特点：（1）在石油化工行业中的应用：转子泵可用于输送各种石油产品，如汽油、柴油等；（2）在制药行业中的应用：转子泵可用于输送高纯度药物和溶剂；（3）在食品饮料行业中的应用：转子泵可用于输送果汁、饮料等食品。
摆动容积泵说明书
概述ZXY型转子摆动自吸卸油泵是一种新型容积式卸油专用泵，适用于槽车、油罐、轮船等需要负压卸车的场合，取消了原卸车流程中的真空泵、真空罐、输送用离心泵等设施和气阻现象，用于接卸汽油、煤油、柴油、润滑油等油品以及一般化工液体，亦可用作高压输送油泵。
适用介质粘度0~1520cst,介质温度-30℃~80℃，适用流量范围10~200m3/h，出口压力等级0~3.0Mpa,小形体、大流量、大扬程、极强的抽吸能力、高效率、可实现气液两相混输是该泵的突出特点。
特点（1）因转子与缸壁的密封线在0.01~0.03mm左右，故有极强的自吸能力，极限真空度达99%，可替代真空泵；（2）优越的油汽混输能力，可以0~100%的气液比混合输送介质；（3）广泛的介质适应性，适合输送水、甲醇、轻油、原油、渣油等粘度范围极广的介质，对不同的粘度(0-1520cst)的介质可以混合输送；（4）无密封件外的易损件，整机唯一的接触磨擦产生于导芯与缸体，因为线速度极低(一般＜0.5m/s ＝且磨损不影响泵性能，故无需考虑更换。
（5）高速与低速时吸入性能变化少，可达到的极限真空度基本无变化，可制造必须汽蚀量在0.5~1.5m 的泵；（6）高的效率＞72%；（7）可在室外工作，不建泵房；（8）采用标准机械密封，性能可靠、寿命长、更换方便；（9）输送压力最高可达3.0MPa；（10）对含颗粒性流体需配20~40目/in的过滤器；典型使用场合（一）需要自吸及油汽混输要求的场合（1）油库或化工厂装卸槽车，不需灌泵或另配真空系统；（2）储罐清罐底；（3）轮船扫舱泵；（4）自吸式汽车油泵；（5）移动式加油装置用泵；（6）汽车加油站加油机用泵；（7）消防用泵；（8）气液混合泵，可用于气浮处理设备，臭氧水、富氧水制取设备，生化处理设备等；（二）低粘介质高扬程输送，最高扬程可达300m（1）化工装置用输送泵，如加氢装置用航煤输送泵；（2）各种过滤装置用泵，如超声波洗净机、放电加工机、人工透析机、酒或酱油等食品过滤机；（3）从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液各种溶剂等低粘度液体。
转子泵工作原理及参数
转子泵工作原理及参数一、转子泵原理说明:转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1、它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
国内常用泵型号参数
国内常用泵型号参数表 1 国内常用离心泵型号、参数名称型号流量扬程温度用途制造厂备注m3/h m °C卧式化工流程泵IH 6.3～400 5～125 -20～105不含固体颗粒的腐蚀性化工介质见注1 联合设计，符合ISO2858 IR 6.3～400 5～125 ≤250天津市耐酸泵厂IH型泵的派生产品，带保温夹套ZH 6.3～240 4～86 -20～80 IH型泵的派生产品，自吸式AF、HJ、IEJ、IJ、IHE、JF6.3～400 5～125 -20～105 不含固体颗粒的腐蚀性化工介质见注2F型和IH型泵改进产品，综合性能优于IH型SJA 5～900 17～220 -45～450不含固体颗粒的腐蚀性化工介质沈阳水泵厂引进美国B.J公司技术，符合API610 DSJH 95～1740 38～280 -45～450 沈阳水泵厂GSJH 7.5～280 80～330 -45～450 沈阳水泵厂CZ 5～2000 3.2～160 -80～300 大连耐酸泵厂引进苏尔寿技术，符合ISO2858 ZA、ZE、ZF、ZU 2～2100 2～250 -80～450 大连耐酸泵厂引进苏尔寿技术，符合API610 RPK 3.5～700 7～200 -45～400 上海水泵厂引进KSB.技术，符合ISO2858 CPK3.5～17004～150 -70～400 上海水泵厂Y6.25～50060～603 -20～400石油产品等沈阳水泵厂、沈阳市工业泵厂、上海水泵厂、北京水泵厂联合设计AY 2.5～600 30～650 -45～420 沈阳水泵厂、大连耐酸泵厂Y型泵改进AYP、AYT 2.5～600 30～650 -45～420 沈阳市工业泵厂、天津市耐酸泵厂Y型泵改进，水平入口HY 1～200 15～220 -45～450 北京水泵厂、上海水泵厂Y型泵改进MPH 0.5～7.8 15～130 -20～400 沈阳市工业泵厂小流量高扬程泵YD 1～15 140～450 -20～400 沈阳市工业泵厂小流量高扬程多级泵AH(R) 10～1360 5～61 ≤80 各类酸、碱腐蚀性介质石家庄水泵厂引进澳大利亚沃尔曼公司技术XL 12.5～2005～50 -20～100 含固率可达60% 天津市耐酸泵厂漩流泵卧式化工流程泵GR 5～900 17～200 -45～450 吸入压力高的热水、石化介质沈阳水泵厂吸入压力≤10MPa符合API610 GL 0.1～90 10～1500-130～250石油产品等沈阳水泵厂小流量、高扬程，部分流泵LC、LC-B 5～2200 10～60 ≤120各类酸、碱腐蚀性介质浆料、泥浆、大颗粒固体悬浮液湖北东方化学工业公司耐酸泵厂引进技术，磷复肥专用泵WAN、WBN 6～1700 3～160 -85～350 不含或含少量固体颗粒的腐蚀性化工介质大连第二耐酸泵厂液下泵TC5～400 2.5～110-20～200含固体颗粒的腐蚀性介质大连耐酸泵厂引进技术生产。
柴油机转子式机油泵的设计
r顶 — 内 转 子 顶 圆 半 径 （ mm）；
r根 — 内 转 子 根 圆 半 径 （ mm）。
把式(2)和式(3)代入式(6)得
Qs = 4 π bnηve(R − a) ×10−6
(7)
由 此 可 见 ，参 数 R ， a ， e 已 经 基 本 决 定 了 单 位
厚度的机油泵的流量特性。
1.4 参数的选择
1 设计步骤和方法
1.1 机油泵的流量
保证柴油机润滑系统正常工作的机油泵流量
通常由经验估算，在实际发动机上进行验证。根据
统计经验，热负荷较高的高速柴油机所需的额定机
油泵流量为
Q =（0.68～0.79）Ne L/min
(1)
式 中 Ne — 柴 油 机 标 定 功 率 （ kW）。
1.2 机油泵转子啮合分析
因此柴油机标定转速即为机油泵设计转速考虑到曲轴前端的动力输出因此该轴颈不能过小对于小缸径高速柴油机来讲该档轴颈应在3050范围内考虑到转子径向密封及齿根强度即mdr2根8式中d驱动内转子轴挡直径
2008 年 5 月
农机化研究
第5期
柴油机转子式机油泵的设计
李彦
（常州机电职业技术学院 汽车工程系，江苏 常州 213164）
多齿转子式机油泵一般安装在柴油机前端，紧
靠第一挡主轴承，内转子套入曲轴，由曲轴带动。
因此，柴油机标定转速即为机油泵设计转速，考虑
到曲轴前端的动力输出，因此该轴颈不能过小，对
于小缸径高速柴油机来讲，该档轴颈应在 Φ 30～50
范围内，考虑到转子径向密封及齿根强度，即
r根
=
d 2
+
m
(8)
式中 d —驱动内转子轴挡直径；
Fristam转子泵
Fristam转子泵国际钢价，23年以来持续攀升，25年后国内国际价差逐步拉大。
目前，综合价差在4%～5%，未来国内钢价下跌的可能较小，长期仍有较大上升空间。
钢材是电站设备的主要原材料，企业累积的在手订单较多，受国内钢价的企稳影响，行业毛利率水平逐步趋稳。
26年以来，只有锅炉毛利下滑较快，对上游原料较为敏感，行业毛利率对原料价格波动敏感度逐步下降，预计27年全年钢材平均采购价格同比上升，电站设备毛利率仍将小幅下滑。
24年至今，国际有色金属价格大幅上涨，其中铜铝价已创十年来新高，目前价格处于历史高位。
27年，铜、铝平均价格同比将呈上升趋势，未来铜、铝价格高位震荡可能性较大，输变电一次设备、电机类产品成本压力继续增大。
有色金属价格维持在高位，电线电缆、电机、变压器、高压开关等设备成本压力增大。
高端产品定价能力较强，基本可以转移成本上升部分。
低端产品是价格的被动接【IS型卧式单级离心清水泵】产品:【IS型卧式单级离心清水泵】产品概述：IS、IR型卧式单级单吸清水离心泵，是全国联合设计的节能泵，它是BA型、BL型及其他单级清水离心泵的更新型。
优点有：全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到国际平均先进水平。
本型泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80℃。
【IS型卧式单级离心清水泵】型号意义：【IS型卧式单级离心清水泵】性能范围：IS、IR型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。
它是我国推广的节能泵类产品之一。
本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。
IS、IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，能互换；全系列泵的悬架也只有四种。
泵转速分为2900和1450转／分两种。
性能如下：2900转／分1450转／分最大流量：240米3／分400米3／分最高总扬程：125米55米最高转速：3500转／分(用于60调波电源时，叶轮直径有所减少)最高工作温度：80℃允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa。
活塞转子泵原理
活塞转子泵原理
活塞转子泵是一种常见的容积式离心泵，主要由转子、定子和活塞组成。
其工作原理如下：
1. 转子是泵的关键部件之一，由多个叶片组成。
当转子转动时，叶片与定子内壁形成密封腔。
2. 定子是转子的固定部件，内壁也有与转子叶片相对应的凸起。
3. 活塞是整个泵的核心部分，由密封材料制成。
活塞的运动决定了泵的排液能力。
4. 在泵的工作过程中，转子的旋转会造成密封腔的容积不断变化。
当容积增大时，泵内产生负压；当容积减小时，泵内产生正压。
5. 开始时，泵内密封腔中压力较低，液体将被吸入。
随着转子的旋转，液体被推到压力较高的区域，并通过排液口排出。
6. 当转子不断旋转时，液体连续被吸入和排出，从而实现了液体的输送。
值得注意的是，活塞转子泵通过容积变化来产生吸排液体的作用，因此泵的扬程受到容积的限制。
此外，在使用过程中，要确保泵的密封性良好，以避免液体泄漏或进入泵内的空气。
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转子泵性能参数及特点
一、转子泵产品概述:
转子泵中，凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。
可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
二、转子泵产品特点：
１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200 摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
三、转子泵产品优势：
胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:
a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；
b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
2.与螺杆泵比较:
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性-- 由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。
而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就更显示了选择阳光牌胶体泵的重要性。