热镀锌酸雾的处理方法及各自的优缺点

热镀锌酸雾的处理方法及各自的优缺点

热镀锌车间内弥散的酸雾，对建筑、设备、各种器材都具有强烈的腐蚀性，直接影响其使用寿命，恶化整条热镀锌线的作业环境，同时对职工的身心健康造成危害。酸雾的捕集、处理方式，主要有以下三种配置方式。

1、酸雾放散区整体封闭罩结构方式。

酸雾的处理，无论批量热镀锌工艺，还是吹镀工艺，在欧美热镀锌业界，大部分采用镀前处理工序全封闭结构方式进行捕集，然手通过酸雾吸收塔进行中和吸收。

封闭罩结构尤其适合大批量、单一产品的镀前处理工序，如线材、管材、型材的吹镀生产线。这种结构对酸雾的防扩散、吸收非常彻底，车间环境好。由于其结构的封闭特性，对酸雾捕集用引风机的配置功率相对较小。

但是，封闭罩结构的酸雾处理系统，一次性建设投入较高。不适合批量热镀锌工艺的多品种工件生产，尤其对于大型超规格工件的镀前处理，由于受到封闭罩结构的限制，无法灵活打调。

2、酸洗槽体侧吸结构方式。

这种方式既适合于批量热镀锌工艺，也适合于吹镀工艺的生产线配置。在结构设计中，针对酸雾的弥散特性，主要从两方面着手来处理，首先往酸洗溶液中添加酸雾抑制剂，用以抑制酸雾的挥发，然后再通过槽体上沿两侧的侧吸孔，对酸洗槽内挥发、弥散的酸雾进行捕集、吸收，进入酸雾吸收塔，进行中和吸收。这样既控制了车间的酸雾浓度，又减少了酸雾吸收塔的功率。

在气压较高时，通过向酸洗溶液中添加酸雾抑制剂，可大约抑制90%的酸雾挥发，因此，不需要开启酸雾处理系统，车间的酸雾浓度也比较低，抑雾效果也很好；但是在气压较低时，酸雾抑制剂对酸雾的抑制效果就大打折扣，只能抑制60%左右的酸雾弥散，此时，就需要开启酸雾处理系统。

当酸洗溶液中添加了酸雾抑制剂时，酸雾处理系统，只需要采用小功率的风机配置，即可满足对酸雾的浓度捕集、控制，且效果很好。酸雾处理系统在国内已经得到了普遍应用，但是这种方式由于属于开放式捕集，如果不采用添加酸雾抑制剂加以辅助，如果保证对酸雾弥散的充分捕集，则系统配置的风机功率仍然很大。

为解决这一问题，酸雾处理系统结构配置中，必须在吸风罩及主风管上安装调节阀门，配合变频器，然后根据酸雾发生量来调整风量、风压、阻尼系数，提高吸收效率，可将排放

的HCl浓度降到5ppm以下，使车间环境能达到国家环保要求的标准。

3、移动伸缩封闭罩结构方式。

移动伸缩封闭罩结构方式，与酸雾放散区整体封闭罩结构方式相比，具有更完整的封闭性能。

通过在酸洗槽上方加装移动伸缩酸槽盖板，可以阻止酸雾向空间的外溢，有效的改善车间环境，同时更利于对酸雾进行更好的捕集，从而大大降低了酸雾处理系统的风机功率的配置，达到节能降耗的目的。

镀前处理工序中没有工件进行酸洗作业时，酸槽盖板对酸雾弥散的封闭性能更加优越。设计中，一般遵循两个酸洗槽共用一个酸槽盖板的设计原则，酸槽盖板材质选择使用“钢结构+玻璃钢包覆”设计，酸槽盖板控制系统具有手动、自动控制两种模式，操作快捷、简便。

在酸雾处理系统的运行中，还可通过对风机进行变频控制，根据酸雾弥散量和环境气压的变化，调整风量、风压、阻尼系数等进行随机设定并变频控制，在必要时可全功率开启运行，在天气较好时，可调节降低功率，改善车间环境的同时，时能耗得以进一步降低。

捕集到的酸雾，通过引风机被转移到吸收塔体下部进风口，然后通过填料层，这时填料层上方的喷雾装置将位于塔底、经水泵增压后的氢氧化钠吸收液进行均匀喷淋，在填料层与酸雾进行气液两相充分接触吸收发生中和反应过程中，使气体中的氯化氢气体被液体吸收，净化后的气体再经除雾板脱水、除雾后由风机排入大气。而吸收液流至塔底后，用水泵送回到吸收塔的顶部，继续循环使用。

移动伸缩封闭罩结构方式，适用于批量热镀锌工艺中镀前处理工序环保配置要求，对生成量较大的吹镀工艺而言，则适应性较差。对于批量热镀锌工艺，这种结构是目前最有效地的酸雾捕集方式，由此组成的酸雾处理系统，功率配置最低，酸雾捕集及处理效率达到90%以上，完全满足中国国家标准，代表了当前对酸雾处理的最高水平。

上海凌置环保工程有限公司是鹏鹞环保股份集团的下属子公司，凭借总公司的资源，以热镀锌行业为依托，多年来对热镀锌工件加工时产生的酸雾进行了探索与研发，打造出热镀锌酸雾处理系统，并成功运用于多个工程项目中，公司负责人表示以上三种处理模式要根据自己的是实际情况，做出最合适的选择。