热镀锌酸雾的处理方法及各自的优缺点
热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施
热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施朱久发(武钢研究院,湖北武汉430080)摘 要:介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系的课题。
关键词:热镀锌钢板;镀层表面缺陷;改善措施中图分类号:T G335.22 文献标识码:B 文章编号:100824371(2009)0620047204Coating surface defect on hot2dip galvanized steel sheet and its preventive measuresZHU Jiu2fa(R&D Center of WISCO,Wuhan430080,China)Abstract:Hot2dip galvanized steel sheet been widely used in t he automobile industry and t he elect rical appliances industry and how to eliminate t he coating surface defect s on hot2dip galvanized steel sheet is an issue of great concern between steel manufact urer and users.The p resent paper mainly introduces reasons of occurrence of t he various de2 fect s on t he hot2dip galvanized steel sheet,such as scratches,air knife st reak,roll mark, wavy crack and linear defect s and etc,and in t he meantime emp hatically describes t he main research subject s needed on t he zinc dro ss defect and t he relationship between t he coating surface quality and t he varnish film quality of t he hot2dip galvanized steel sheet in t he f ut ure.K ey w ords:hot2dip galvanized sheet;coating defect;p reventive measures 近年来,汽车和家电工业对所用热镀锌板表面质量的要求越来越严格。
不同酸洗方法的优缺点
不同酸洗方法的优缺点一般的中小批量热镀锌企业，酸池结构很少采用砌筑结构，一般习惯于釆用浇筑方式，再辅以耐酸、耐撞的内衬层。
对酸池的池沿儿采取防护，通常的做法是内外角钢士中间拉条。
酸洗的目的是彻底除去預镀件表面的氧化物及锈蚀，露出预镀件的基体金属，以使更好的与锌展接触，提高结合力，酸洗液的主要成分是盐酸。
酸洗液的貭量分数与气压有关，气压商的地区釀洗液的质量分数相对较高，一般状况下15℃时.酸洗液的质量分数控制在15%以下。
酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土+隔离层（玻璃钢）+pp扳(或花岗岩)或混泥土+耐酸水泥+玻璃钢。
酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe 2+和Fe 3+热镀锌酸洗工序中最常采用的酸为盐酸和硫酸。
两种酸各有其特点。
硫酸酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗槽的数量可少一些;而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理;另外，硫酸比盐酸价恪便宜。
但硫酸酸洗时一定要加热到〜65℃才能达到较高的酸洗速度;而且硫酸是强氧化性酸，对操作人员比较危险，要相当谨慎。
相对来说，盐酸酸洗在热镀锌中运用得更为普遍。
1、盐酸酸洗方法盐酸是目前热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。
其质量分数通常控制 5%—15%的范围。
酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。
另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。
在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。
当铁盐达到150〜200g/l时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。
此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉。
(1)酸洗溶液的成份市面上出售的工业浓盐酸，Whcl通常为30%〜32%，相当于含有345〜372g/1的HCL，其密度为1.15〜1.16g/m1。
不同质量分数盐酸的密度见“表：不同质量分数盐酸所对应的密度”。
依据该表，通过测定新配盐酸溶液的密度，就可方便地得出该盐酸溶液的质量分数。
由于添加新酸时往往要计算需加入多少量，故在计算酸洗溶液时的调整比例时，应用St.Amdrew的十字交叉法十分方便快捷，如附图所示。
电镀硫酸雾废气处理方法
电镀硫酸雾废气处理方法
《电镀硫酸雾废气处理方法》
电镀行业是一种重要的制造业，但其产生的废气对环境具有潜在的危害。
硫酸雾是电镀过程中产生的一种废气，含有大量的硫酸和硫酸蒸汽，对大气环境和人体健康造成严重影响。
因此，寻找高效的电镀硫酸雾废气处理方法成为迫切的需求。
目前，有多种电镀硫酸雾废气处理方法可供选择。
其中，常见的处理方法包括化学法、物理法和生物法等。
首先，化学法是一种常用的电镀硫酸雾废气处理方法。
该方法利用化学反应将硫酸雾转化为可溶于水的盐类，如硫酸钙或硫酸铵。
这些盐类可以通过沉积或溶解在水中而达到目的。
此方法具有处理效率高、成本低的优点，但处理过程中产生大量的废液，需要进一步处理。
其次，物理法也是处理电镀硫酸雾废气的一种常见方法。
这种方法通过利用物理原理，如重力沉降、冷凝和过滤等，将硫酸雾从废气中去除。
这些处理设备包括沉降器、冷凝器和过滤器等。
这种方法的优点是操作简单、处理效果稳定，但对硫酸雾粒径和浓度的要求较高，处理效率有限。
此外，生物法是一种新兴的电镀硫酸雾废气处理方法。
该方法利用微生物的特性，如吸附、氧化和还原等，将硫酸雾转化为无害物质。
生物法具有处理效率高、废气处理能力大和运行成本低的特点。
然而，该方法对微生物耐受性和适应性的要求较高，操作较为复杂，还需要更多的研究和改进。
综上所述，针对电镀行业产生的硫酸雾废气，有多种处理方法可供选择。
化学法、物理法和生物法都具有各自的优点和限制。
未来的研究应重点关注开发更高效、低成本的废气处理技术，以保护环境和人类健康。
热镀锌烟气排放特点及酸洗废气治理技术
实別权术清洗世界Cleaning World 第36卷第8期2020年8月文章编号：1671-8909 (2020) 8-002 卜002热镀锌烟气排放特点及酸洗废气治理技术黄星星(广西农垦明阳农场有限公司，广西南宁530226)摘要：随着我国经济的快速发展，对热镀锌材料的需求量不断增加，同时强化热镀锌的工艺水平也变得刻不容缓。
本文具体对热镀锌的工艺流程及烟气排放特点进行全面分析，并针对热镀辞酸洗过程产生的酸洗烟雾进行合理控制，优化酸洗烟雾的控制方式，进而实现强化工艺质量和减少环境污染等目标。
关键词：热镀辞；烟气排放特点；酸洗烟雾；移动式封闭罩中图分类号：TG174.44 文献标识码：A1简述工艺流程及排放特点1.1酸洗酸洗是将需要镀锌的金属构件，放置在浓度为0.31 mol/L的盐酸溶液中，混合之后的盐酸溶液浓度满 足0.16〜0.18 mol/L范围即可清除干净镀件表面的氧化 物。
该操作只需要在室温下进行，依据镀锌金属构件表 面的腐蚀程度来确定酸洗时间，通常，酸洗时间大于 30 min,且不超过60 min。
1.2水洗酸洗之后的构件会继续放入清水中对其进行清理，该操作的目的是更好地去除构件表面存有的杂物和残留 的盐酸溶液，进而保障构件表面整洁，以便为下一助镀 环节打好基础。
1.3助镀处理该环节所使用的助液为氯化锌铵盐，该盐溶液会在 酸洗之后的构件表面生成一层助镀膜，助镀膜可保护构 件与空气充分接触而发生锈蚀，同时能够去除酸洗工序 之后残留在构件表面的铁的氧化物以及铁盐，实现构件 表面的最大活性。
1.4烘干规定在助镀槽和镀锌锅中间位置搭设一台烘干设 备，控制其预热温度在130〜180 °C之间。
由于夏天气温过高，会借助自然干燥的方式对构件进行烘干，冬天则 T f 充分借助烟气余热对其进行烘干。
以^上操作一方面是为了避免锌件在浸锌过程中因温度过高而导致构件变形问 —砷]题，另一方面是更好地去除锌件表面的残留水分。
电镀行业酸雾废气处理方案
电镀行业酸雾废气处理方案
一.酸雾废气的成分：
酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织（化纤）、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。
其中包括甲酸、乙酸、丙酸有机酸所形成的酸雾，同时还伴有较重的粉尘。
二.酸雾废气处理步骤：
将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的有机废气经东能环高压静电净化器进行处理后达到环保排放。
三.酸雾废气处理设备：
（1）东能环保湿式高压静电净化器：
东能环保高压静电净化器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集酸雾废气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
2）东能环保活性炭吸附器：
含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入东能环保活性炭吸附箱，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
佛山市东能环保设备有限公司位于广东工业强市--佛山市，东能环保有着专业废气处理多年经验和团队，在工业废气处理，锅炉尾气处理、粉尘废气处理、静电除尘设备、UV光除臭设备等方面都有自己的优势技术。
佛山市东能环保设备有限公司。
酸雾的捕集处理方法及优缺点有哪些？
酸雾的捕集处理方法及优缺点有哪些？热镀锌车间内弥散的酸雾，对建筑、设备、各种器材都具有强烈的腐蚀性，直接影响其使用寿命，恶化整条热镀锌线的作业环境，同时对职工的身心健康造成危害。
酸雾处理系统，分为捕集和处理两个部分。
酸雾的捕集，主要有以下三种配置方式。
（1）热镀锌酸雾的捕集酸雾放散区整体封闭罩结构方式酸雾的处理，无论批量热镀锌工艺，还是吹镀工艺，在欧美热镀锌业界，大部分采用镀前处理工序全封闭结构方式进行捕集，然手通过酸雾吸收塔进行中和吸收，见图1所示。
封闭罩结构尤其适合大批量、单一产品的镀前处理工序，如线材、管材、型材的吹镀生产线。
这种结构对酸雾的防扩散、吸收非常彻底，车间环境好。
由于其结构的封闭特性，对酸雾捕集用引风机的配置功率相对较小。
但是，封闭罩结构的酸雾处理系统，一次性建设投入较高。
不适合批量热镀锌工艺的多品种工件生产，尤其对于大型超规格工件的镀前处理，由于受到封闭罩结构的限制，无法灵活打调。
图1酸雾吸收系统之封闭罩示意图酸洗槽开式风帘下捕集结构方式在吹镀工艺中，以前有采用在每个酸洗槽上加装送、抽风方式，对酸雾进行捕集，其原理如图2所示。
在收集系统中，采用上部送风形成风帘，阻止酸雾上升逸出，下部抽风将酸雾抽出，进入处理系统中。
这种装置对于酸雾的收集效率可达80%～87%，对于水蒸汽的收集效率可以高达92%。
可以使质量浓度为15%的盐酸上方酸雾质量浓度由18mg/m3下降至2mg/m3。
从这种装置的实际运行情况来看，运行费用很大，因此，这种方式已经逐渐被淘汰。
图2吹镀钢管工艺中的送抽风酸雾捕集及处理系统原理酸洗槽体侧吸结构方式这种方式既适合于批量热镀锌工艺，也适合于吹镀工艺的生产线配置。
在结构设计中，针对酸雾的弥散特性，主要从两方面着手来处理，首先往酸洗溶液中添加酸雾抑制剂，用以抑制酸雾的挥发，然后再通过槽体上沿两侧的侧吸孔，对酸洗槽内挥发、弥散的酸雾进行捕集、吸收，进入酸雾吸收塔，进行中和吸收，如图3所示。
热镀锌盐雾腐蚀的机理
随着汽车工业的开展，汽车用热镀锌钢板的国产化程度不断提高，轿车的开展对热镀锌板的质量、品种和规格提出了更高的要求。
热镀锌板由于使用需要，长期暴露于大气中，易于受到大气中潮湿气、SO2以及Cl-等的腐蚀，影响产品质量，缩短产品的使用寿命。
在沿海城市及重工业地区，由于同时受到ph值、NO3、固体颗粒等影响，热镀锌板的腐蚀速率也会加快，对其耐腐蚀性能提出了更高的要求。
热镀锌板在盐雾实验中，外表锌层首先被腐蚀，腐蚀产物比拟疏松，呈白色絮状覆盖在钢板外表，称之为“白锈〞。
随着盐雾喷淋时间的延长，镀层逐渐被腐蚀殆尽，随后基板开场腐蚀，腐蚀产物为红色，称之为“红锈〞。
由此可见，镀层的厚度与组成是决定红锈产生时间，即镀层腐蚀完毕、基板开场腐蚀所需时间的决定因素。
本章通过盐雾腐蚀实验和电化学实验比拟稀土含量对镀锌板耐腐蚀性能的影响，并运用XRD分析腐蚀产物，对实际生产提出指导性意见。
1 镀层厚度的测量结果在镀前处理工艺及冷却方式一样的情况下，镀层厚度与热浸镀时间和锌液成分有关。
图4-1所示为采用传统镀锌液成分(Zn-0.177Al)浸镀时间与钢板外表镀层厚度之间的关系。
浸镀时间增加，镀层也逐渐增厚。
当浸镀时间较短(＜2min)时，镀层的连续性较差，容易产生漏镀。
浸镀时间超过120s后，镀层已完全覆盖钢板。
把钢板外表划分为9个区域，用测厚仪在每个区域取10个测量点进展测量，计算平均值作为此区域的平均厚度值，得到镀层厚度曲线(图4-2)。
结合钢板外表宏观形貌来看，传统镀锌液流动性较差，钢板出锌锅后外表锌液向下流动速率较慢，凝固后外表锌层存在波浪状起伏，两侧厚度差较大，厚度明显不均。
由于钢板出锌锅后采用竖直流平冷却的方式，因此靠近钢板底部的7、8、9三个点的平均厚度要高于其他各点。
整体上看，随着浸镀时间的延长，镀层厚度也呈增加的趋势。
图1 镀层平均厚度与浸镀时间的关系(不含稀土)图2 镀层不同区域厚度曲线图(不含稀土)(a)厚度曲线；(b)测量区域由3.1.2及3.3.1的计算可知，镀锌液中添加稀土元素后，锌液流动性增加，外表力降低，锌液与基板间的润湿角减小，因而在样板竖直凝固及冷却过程中，锌液不断向下流动，甚至滴落，最终样板外表的粘锌量较少。
酸雾处理的新方法
zso123
酸雾抑制剂中都含有表面活性剂，溶解 在酸雾中形成憎水基团，在酸溶液表面 上形成完整的活性分子覆盖层，成为单 分子膜。在酸液中间
，存在着活性分子聚集而形成的小型胶 柬。酸洗开始就产生了酸雾，此时酸性 氧化物和酸分子逸出酸液表面的多少与 覆盖层的厚薄、酸洗
中，对钢管进行酸洗时所产生的酸雾都 直接影响操作人员的身体健康和设备的 寿命。怎样能把酸雾迅速地、安全地从 车间内排放出去，保
护车间内的劳动环境，是近几年大家所 关心的问题．
液的温度、气体的产生量有关。
在各种热镀工厂中，环境保护的关键任 务在于如何进行酸雾控制及排放放．本 文对风幕式酸雾排
放装置的工作原理、装置的平面布置设 备结构和参数进行了介绍。生产实际表 明，该装置是热镀锌预处理排放酸雾的 一种简便高效的设施
．
在热镀锌生产工艺流程中，钢管必须首 先经过预热处理，尽管各生产厂家所采 用的酸洗介质不同，但在预处理阶段的 酸洗工序
质量好的酸雾废气处理工艺
质量好的酸雾废气处理工艺酸雾废气处理是指对含有酸性物质的废气进行净化、处理以达到环保要求的过程。
酸雾废气的主要成分是酸性气体（如SO2、HCl等）和微粒物质。
酸雾废气来源很广泛，包括煤燃烧、化工、冶金、电镀、造纸等工业生产过程中的废气、机动车尾气以及大气酸雨等。
为了达到对酸雾废气的有效处理，并保证处理后的废气达标排放，目前存在多种质量好的酸雾废气处理工艺。
1. 干法除尘和干法脱硫工艺这是一种常用的酸雾废气治理工艺，其主要原理是通过喷洒干法吸附剂，使废气中的酸性气体发生化学反应生成不挥发或低挥发固体，达到治理酸雾废气的目的。
干法除尘可去除酸雾废气中的微粒物质，干法脱硫则可以减少废气中的SO2。
常用的吸附剂有活性炭、石灰石等。
该工艺对废气中的酸性物质去除效果好，设备运行稳定，但操作复杂，设备投资和运行费用较高。
2. 湿法脱硫工艺湿法脱硫是目前应用最广泛的酸雾废气处理工艺之一。
该工艺使用吸收剂（一般是石灰浆或钠碱溶液）与酸雾废气进行吸收反应，将废气中的SO2转化成易溶于水的硫酸盐或硫代硫酸盐，从而实现脱硫的效果。
湿法脱硫工艺具有适应性强、处理效果好的特点。
但同时也存在吸收剂的成本较高、产生的二次污染物较多等问题。
3. 电化学法电化学法是一种利用电解技术处理酸雾废气的工艺。
通过电极间的电离反应和电化学反应，将酸雾废气中的酸性物质进行氧化还原反应，从而实现净化效果。
电化学法工艺操作简单，设备占地面积小，且不需要添加化学试剂，对酸性物质去除效果好。
但其设备投资和运行费用较高。
4. 活性炭吸附法活性炭吸附法通过活性炭吸附酸雾废气中的有机物质、气味物质等有害物质，达到净化废气的目的。
活性炭吸附法具有去除效率高、操作简单、设备投资费用较低等优点。
但需定期更换活性炭，且吸附饱和后的活性炭可能成为新的污染源，处理活性炭也会产生二次污染。
在酸雾废气处理过程中，不同的工艺可根据废气特性和排放要求相结合，选择合适的处理工艺。
热镀锌酸洗硫酸烟雾治理工艺研究
方 向进行 。其 中化学 抑制 法 和静 电抑制 法是 通过 抑 制烟 雾排 放 附净化装置利用吸附剂净化酸雾 ，净化后到达国家烟气排放标
达到降低硫酸烟雾的 目的。而通过净化 的原理降低硫酸烟雾使 准的气体通过引风机排放到排气筒 ，最后排放到大气 中。工艺
硫酸 达 标 排放 的 主要 有 湿式 液 体 吸 收法 和 干 式 的 吸附 法 、除雾 流 程如 图 １所 示 。
对 多种 酸 洗硫 酸 烟 雾治 理 工 艺进 行 论 述 ，对 比其 优 缺 点 ，为找 出经 济有 效 可行 的 热镀 锌 钢铁 材 料 酸 洗烟 雾 治理 方 法提 供 理 论 基
础 。
关键 词 ：热 镀锌 ；酸 洗烟 雾 ；治理 工 艺
中图分 类 号 ：ＴＱ１５３．１＋５。Ｘ５１５
文献 标识 码 ：Ａ
法 以及 网丝 过滤 法 。
２．４ 液体 吸收 法
２．１化学 抑制 法
酸雾液体吸收法一般包括水洗法和碱液吸收法 。常用的碱
化学 抑 制法 治 理 酸洗硫 酸 烟雾 主要 是 通 过 向酸 洗槽 中加入 液 吸收 剂有 ４％～６％ＮａＯＨ、１０％Ｎ￣ＣＯ，和 ＮＨ，等水 溶 液 。液体 吸 抑制 剂 ，使 酸洗 槽 中酸洗 液 液 体 表 面与 抑 制剂 进 行 化 学 反应 ， 收法 净 化硫 酸 烟雾 是利 用酸 碱 中和原 理 ，使 酸雾 气体 与碱液 吸
酸 洗 ，酸 洗 过程 中会 产 生酸 洗 烟雾 。烟雾 中所 含 的 ＳＯ 是 导致 环 在 阳极 板 上形 成 酸液 膜 ，流 回酸 液槽 中 ，从 而达 到 消除 酸雾 的 目
境 污染 问题 的重 要 因素 。研究 、开发 、优化 适 合我 国国情 的酸 洗 的【ｌＪ。静 电抑 制 法处 理 酸 雾 除雾 效 率 高 ，性 能 稳 定 ，但 是 静 电抑
热镀锌酸雾控制方法的改进与应用
热镀锌酸雾控制方法的改进与应用王朋;吴先德;林杉;胡红中;罗单【摘要】基于热镀锌工艺中酸雾的产生原因,介绍了酸雾抑制剂、静电除雾法、单侧吸式排风罩和双侧吸式排风罩等目前国内常见的酸雾收集方法,提出了一种移动罩式收集装置并进行了改进应用.改造后,酸雾吸收率由30％提高到80％,废酸的回收率由83％提高到91％,节约成本36万余元,同时有效地降低了酸雾对周围环境的污染,实现了节能减排.【期刊名称】《有色冶金节能》【年(卷),期】2019(035)001【总页数】3页(P50-52)【关键词】热镀锌;酸雾;控制方法;移动罩式收集装置【作者】王朋;吴先德;林杉;胡红中;罗单【作者单位】湖北省电力装备有限公司,湖北武汉430011;湖北省电力装备有限公司,湖北武汉430011;湖北省电力装备有限公司,湖北武汉430011;湖北省电力装备有限公司,湖北武汉430011;湖北省电力装备有限公司,湖北武汉430011【正文语种】中文【中图分类】TQ153.1+5;R136.3+40 引言由于输电线路铁塔基本处在野外，长时间经受各种恶劣天气的影响，会受到腐蚀。
腐蚀后，其损失深度会相当严重，给国民经济建设和能源带来巨大损失。
热镀锌技术的发展给钢铁的防腐蚀带来了生机，一般经过热镀锌后，其使用寿命可以达到25年以上[1-3]。
但是镀锌工艺酸洗过程中产生的酸雾，给周围环境造成了较大程度的污染。
随着社会发展的进步，政府相关部门对环境保护的重视程度越来越高，目前镀锌厂家在镀锌工艺上已经重视该问题，加大更新改造力度，以达到有关要求。
查阅国内对酸雾收集与处理的相关文献发现，目前镀锌厂家大都缺乏有效的处理装置。
本文在前人研究基础上，根据企业实际情况，结合改造的镀锌车间环保项目，提出了一种移动罩式收集装置并进行了应用，其成果对于镀锌酸雾散发控制具有重要意义。
1 酸雾的产生在热镀锌工艺中，镀件的酸洗是不可缺少的重要工序，其用以除去钢材表面氧化而产生的Fe2O3、Fe3O4、FeO等铁锈氧化物。
怎样才能消除钾盐镀锌的发雾现象？
怎样才能消除钾盐镀锌的发雾现象？
佚名
【期刊名称】《《表面工程资讯》》
【年(卷),期】2009(009)006
【摘要】答：消除镀锌产品的发雾现象，可以从5个方面着手解决。
（1）加强镀前处理。
尤其对镀前工件表面除油必须彻底、干净，以保持酸洗槽液面上无油污，不然，镀件表面粘附油污入槽电镀往往镀层出现较重的雾状；（2）定期处理镀液。
一般1-2个月大处理1次，最好每次在镀槽工作之前，先用小电流电解处理一段
时间，然后开始电镀产品。
这样可以除去镀液中铜、铅杂质离子，避免夹在锌镀层内引起出光后钝化膜发雾；
【总页数】1页(P47)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.15
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热镀锌烟雾的处理方式及优缺点有哪些？
热镀锌烟雾的处理方式及优缺点有哪些？热镀锌烟雾的环保处理，分为捕集和处理两个部分。
热镀锌烟雾的环保处理，从处理系统上分，大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。
批量热镀锌工艺和吹镀工艺中，对热镀锌烟雾的处理方式相同。
（1）湿式除尘方式湿式除尘，指的是在处理系统中，采用水幕除尘，锌烟雾通过水幕，在水幕的作用下，将烟雾中的颗粒进行沉降、积存后，集中清理，而经过去除锌尘、氧化物微尘的洁净气体，则通过水幕后的管道达标排放，如图1所示。
图1水幕除尘器结构示意图高压水经过喷头形成细小的水雾，湿润了锌烟雾中的颗粒、微尘。
在这个过程中颗粒、微尘被湿润，使其重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的颗粒、微尘可以被水雾水溶，进入筒体。
含有颗粒、微尘的锌烟雾被水雾湿润，随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止锌烟雾从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。
水幕除尘结构中，水幕的设置要求空间越大越好，水幕的均匀性，以越“雾”越好。
目的就是加大锌烟雾在水幕中的阻力，延长锌烟雾在水幕内的滞留时间和接触面积，从而达到最好的净化效果。
锌烟雾从风机排出来后，进入水幕时的风压，经过管道阻力消耗，风压值会有所降低，尽管如此，其风压、风速还是比较大的。
锌烟雾进入水幕的最初阶段，水幕被剧烈扰动，所以，水幕的厚度越大，相对净化的效果越好。
在锌烟雾到达水幕的最后位置时，锌烟雾的风压、风速将大幅度降低，锌烟雾也得到了净化。
此时，锌烟雾的风压与大气压的差值，已经降低到最小值，洁净气体开式排放的同时，也再一次延缓了锌烟雾在水幕内的流速和增加了滞留的时间。
由于湿式除尘系统在运行过程中，又产生二次废水，特别需要指出的是，由于废水中含有锌的缘故，给后期的二次废水处理和利用增加了难度。
热喷锌的优势及工序
热喷锌的优势及工序热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
一、热喷锌的优点：由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护。
虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。
现结合热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍。
1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患。
使热镀锌层容易产生脱落。
喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。
而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。
6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。
所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。
二、热喷锌工序：热喷锌防腐的整个施工工序分四项：表面处理→喷锌→封闭处理→质量检测（一）表面处理因为表面处理的好坏直接影响镀层的质量和保护年限，因此必须首先做好基层面的预处理。
按照工艺要求对基层表面采用喷砂除锈，除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除氧化皮、油脂、锈蚀及污物和油漆等附着物，该表面应显现出均匀的金属色泽，喷完砂后，表面用清洁干燥的压缩空气或干净刷子清理，同时也可参照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）Sa3级标准。
热镀锌烟雾干法净化
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热镀 锌 烟雾对 环 境 的 污染
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摘要
湿 潮解
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熔 剂 热 镀锌 生 产所 产生 的 烟 雾会 给 环境 带 来 严 重污 染 锌 雾 的形 成 与 热 镀
镀锌件盐雾原因及对策
镀锌件盐雾原因及对策
1镀锌件盐雾及其原因
镀锌件是目前行业部件中应用最为广泛的一种表面处理工艺，镀锌工程广泛应用在农业机械、汽车零部件和家用电器等行业中。
但是在镀锌加工过程中，由于受到外界环境的影响，容易出现件表面出现一层“盐雾”的现象，使镀锌质量受到影响。
镀锌件盐雾的原因是：首先，因为人为污染源发出的二氧化硫、氯气、氯氛等硫族化合物。
其次，在镀锌加工过程中，进去水中含有一定的盐离子，对镀层的腐蚀能力有一定的影响。
最后，为了保证镀锌件的表面光洁度，镀前需要进行水洗，并且镀锌液中也包含有少量的离子，这些都会对镀锌件表面的质量产生不利影响，使其出现盐雾的现象。
2镀锌件盐雾的防治
针对以上原因，下面就可以采取相应的对策来控制盐雾产生：首先，要加强对污染源的监控，有效抑制人为污染源发出的硫族化合物、硝酸盐和氯化物等有害物质出现；其次，应采用合理的镀前处理工艺，降低加工水中的盐离子的含量；最后，加大镀锌前的表面清洗、抛光工作，延长镀锌液的使用寿命，并且及时更换污染较严重的镀锌槽。
另外，在生产过程中，将装配镀锌件的工作放置在盐雾较少的室内环境中进行，以减少外界环境对镀锌件表面的影响，从而有效防治出现盐雾现象。
以上就是针对镀锌件出现盐雾的原因及其防治措施，只有严格按照要求来处理，才能保证镀锌件的质量。
热浸锌工艺过程控制
热浸锌工艺过程控制摘要：热浸锌表面处理是紧固件表面防腐处理最常用的方式，尤其是在高强度紧固件领域。
但是针对不同强度等级的紧固件，热浸锌的工艺技术有较大差异，在过程控制中需要严格控制相关参数，尤其是在酸洗和热浸锌温度的选择上须额外慎重，否则将影响产品性能。
关键词：热浸锌、过程控制、高强度螺栓引言：本文叙述了热浸锌表面涂层技术的原理、优缺点以及过程控制要求。
参考文献：一、热浸镀锌的基本原理热浸镀锌是紧固件表面防腐处理的方法之一，它是由原始的热浸镀锡工艺发展而来的一种新的浸镀工艺，热浸镀锌紧固件是把经表面清洗、助镀（活化）处理后的产品浸入在液态的锌液里，在瞬间通过锌与铁之间复杂的系列反应，在产品表面形成锌铁合金层及纯锌层的过程。
在热浸镀锌时，基体表面与锌液会发生一系列复杂的物理化学反应过程，如锌液对钢基体表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应与相互扩散。
其中由铁与锌结合形成的铁-锌合金层（即金属间化合物）的过程最为重要。
这些在同一系统中成分均匀的部分称作“相”。
这些均匀的物质为液态时称做溶液（用L表示）；为固态时存在三种形式，即固溶体、金属间化合物和机械混合物。
它的技术特点有：•对金属基体有三重防腐保护，即隔离层保护、腐蚀产物层保护和电化学保护，其耐腐蚀性能优良;•与金属基体结合性强，附着强度优良。
镀层与基体之间的冶金结合是本技术主要的特点，其加工性能、焊接性能和抗机械破坏性能是其它防腐镀层无法比拟的;•工艺易操作控制，镀层易检验，其工艺相对简单易实施，生产设备设施大小均可生产。
镀层质量目测和采用磁性测厚仪便能准确检验质量;•经热浸镀锌的产品具有较长的防腐寿命，生产成本和维护成本较低。
在工业化区域及海洋环境，防腐寿命可达20～40年；在一般大气环境中防腐寿命可达50～100年，产品服役过程基本不需要保护。
二、热浸镀锌紧固件的选材及工艺技术要求1.热浸镀锌紧固件的选材1) 高强度产品选材的考虑热浸镀锌温度对性能的影响高强度产品的选材在GB/T 3098.1和GB/T 3098.2标准中给出了一定的选材范围，见表39-5、表39-6，但是对热浸镀锌产品有些是不适宜的，在GB/T 5267.3《紧固件热浸镀锌层》标准中“4.1.4化学成分条中规定：热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定，当磷和硅的总含量在0.03%之间时，推荐采用高温（530℃～560℃）镀锌。
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热镀锌酸雾的处理方法及各自的优缺点
热镀锌车间内弥散的酸雾，对建筑、设备、各种器材都具有强烈的腐蚀性，直接影响其使用寿命，恶化整条热镀锌线的作业环境，同时对职工的身心健康造成危害。
酸雾的捕集、处理方式，主要有以下三种配置方式。
1、酸雾放散区整体封闭罩结构方式。
酸雾的处理，无论批量热镀锌工艺，还是吹镀工艺，在欧美热镀锌业界，大部分采用镀前处理工序全封闭结构方式进行捕集，然手通过酸雾吸收塔进行中和吸收。
封闭罩结构尤其适合大批量、单一产品的镀前处理工序，如线材、管材、型材的吹镀生产线。
这种结构对酸雾的防扩散、吸收非常彻底，车间环境好。
由于其结构的封闭特性，对酸雾捕集用引风机的配置功率相对较小。
但是，封闭罩结构的酸雾处理系统，一次性建设投入较高。
不适合批量热镀锌工艺的多品种工件生产，尤其对于大型超规格工件的镀前处理，由于受到封闭罩结构的限制，无法灵活打调。
2、酸洗槽体侧吸结构方式。
这种方式既适合于批量热镀锌工艺，也适合于吹镀工艺的生产线配置。
在结构设计中，针对酸雾的弥散特性，主要从两方面着手来处理，首先往酸洗溶液中添加酸雾抑制剂，用以抑制酸雾的挥发，然后再通过槽体上沿两侧的侧吸孔，对酸洗槽内挥发、弥散的酸雾进行捕集、吸收，进入酸雾吸收塔，进行中和吸收。
这样既控制了车间的酸雾浓度，又减少了酸雾吸收塔的功率。
在气压较高时，通过向酸洗溶液中添加酸雾抑制剂，可大约抑制90%的酸雾挥发，因此，不需要开启酸雾处理系统，车间的酸雾浓度也比较低，抑雾效果也很好；但是在气压较低时，酸雾抑制剂对酸雾的抑制效果就大打折扣，只能抑制60%左右的酸雾弥散，此时，就需要开启酸雾处理系统。
当酸洗溶液中添加了酸雾抑制剂时，酸雾处理系统，只需要采用小功率的风机配置，即可满足对酸雾的浓度捕集、控制，且效果很好。
酸雾处理系统在国内已经得到了普遍应用，但是这种方式由于属于开放式捕集，如果不采用添加酸雾抑制剂加以辅助，如果保证对酸雾弥散的充分捕集，则系统配置的风机功率仍然很大。
为解决这一问题，酸雾处理系统结构配置中，必须在吸风罩及主风管上安装调节阀门，配合变频器，然后根据酸雾发生量来调整风量、风压、阻尼系数，提高吸收效率，可将排放
的HCl浓度降到5ppm以下，使车间环境能达到国家环保要求的标准。
3、移动伸缩封闭罩结构方式。
移动伸缩封闭罩结构方式，与酸雾放散区整体封闭罩结构方式相比，具有更完整的封闭性能。
通过在酸洗槽上方加装移动伸缩酸槽盖板，可以阻止酸雾向空间的外溢，有效的改善车间环境，同时更利于对酸雾进行更好的捕集，从而大大降低了酸雾处理系统的风机功率的配置，达到节能降耗的目的。
镀前处理工序中没有工件进行酸洗作业时，酸槽盖板对酸雾弥散的封闭性能更加优越。
设计中，一般遵循两个酸洗槽共用一个酸槽盖板的设计原则，酸槽盖板材质选择使用“钢结构+玻璃钢包覆”设计，酸槽盖板控制系统具有手动、自动控制两种模式，操作快捷、简便。
在酸雾处理系统的运行中，还可通过对风机进行变频控制，根据酸雾弥散量和环境气压的变化，调整风量、风压、阻尼系数等进行随机设定并变频控制，在必要时可全功率开启运行，在天气较好时，可调节降低功率，改善车间环境的同时，时能耗得以进一步降低。
捕集到的酸雾，通过引风机被转移到吸收塔体下部进风口，然后通过填料层，这时填料层上方的喷雾装置将位于塔底、经水泵增压后的氢氧化钠吸收液进行均匀喷淋，在填料层与酸雾进行气液两相充分接触吸收发生中和反应过程中，使气体中的氯化氢气体被液体吸收，净化后的气体再经除雾板脱水、除雾后由风机排入大气。
而吸收液流至塔底后，用水泵送回到吸收塔的顶部，继续循环使用。
移动伸缩封闭罩结构方式，适用于批量热镀锌工艺中镀前处理工序环保配置要求，对生成量较大的吹镀工艺而言，则适应性较差。
对于批量热镀锌工艺，这种结构是目前最有效地的酸雾捕集方式，由此组成的酸雾处理系统，功率配置最低，酸雾捕集及处理效率达到90%以上，完全满足中国国家标准，代表了当前对酸雾处理的最高水平。
上海凌置环保工程有限公司是鹏鹞环保股份集团的下属子公司，凭借总公司的资源，以热镀锌行业为依托，多年来对热镀锌工件加工时产生的酸雾进行了探索与研发，打造出热镀锌酸雾处理系统，并成功运用于多个工程项目中，公司负责人表示以上三种处理模式要根据自己的是实际情况，做出最合适的选择。