精雕机平面操作教程
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
平面雕刻机操作方法
平面雕刻机操作方法
平面雕刻机是一种数控机床，它是通过计算机控制系统对工具进行精确的移动和雕刻加工的。
以下是平面雕刻机的基本操作方法：
1. 设定加工参数：根据工件的要求，设置好加工的尺寸、速度、深度等参数，并将其输入到计算机控制系统中。
大多数平面雕刻机都配备了专用的操作软件，操作软件可以根据实际需要进行调整。
2. 定位工件：将要加工的工件放置到工作台上，并通过工作台的固定装置将其固定好，以确保工件在加工过程中不会移动。
3. 载入加工程序：将事先编写好的加工程序载入到计算机控制系统中，并通过操作软件进行相关的设置和调整。
4. 启动加工：通过计算机控制系统启动加工程序，控制工具的移动和雕刻加工。
运行过程中，可以通过监控系统对加工情况进行监控和调整。
5. 完成加工：待雕刻过程完成后，停止加工程序，并将加工机床的电源关闭。
将加工好的工件从工作台上取下，并进行后续处理和检验。
需要注意的是，平面雕刻机的操作方法可能会因为不同品牌和型号的设备而有所差异，具体的操作方法应根据设备的说明书和操作手册进行操作。
精雕操作手册
精雕操作手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
精雕机实际操作方法页面
精雕机实际操作方法页面
精雕机（也称为雕刻机）是一种用于雕刻、刻字、雕刻和雕刻的机器。
它可以通过控制计算机中预先设定的设计来实现精确的刻划。
下面是使用精雕机的一般步骤：
材料准备：
1.选择适合雕刻的材料，如木材、塑料、金属等。
2.将材料固定在工作台上，确保其牢固且不会移动。
设计准备：
1.将设计文件导入精雕机的控制软件中，如Autodesk Fusion 360、CorelDRAW 等。
2.选择合适的刀具和速度设置，根据材料的硬度和刻划深度来确定。
机器设置：
1.将刀具安装到精雕机的主轴上，并确保其安全锁定。
2.根据需要，调整机器的工作范围和位置。
操作步骤：
1.打开精雕机的控制软件，并选择需要刻划的设计文件。
2.在软件中设置刻划参数，如深度、速度和运动路径等。
3.确保安全操作，并关闭精雕机周围的干扰物，以避免意外伤害。
4.开始刻划过程，观察刻划的质量和准确性。
5.定期检查刻划进度和材料状况，确保刻划正常进行。
注意事项：
1.在操作精雕机之前，务必阅读并遵守精雕机的操作手册和安全指南。
2.定期检查和维护精雕机，以确保其正常运行和刻划质量。
3.在操作过程中，时刻保持警惕，并避免将手指或其他物体接近刻划区域。
请注意，不同型号的精雕机可能会有操作细节上的差异。
建议您在使用精雕机之前，仔细阅读所使用机器的操作手册和相关文档。
精雕机操作指南
精雕机操机注意事项一、装夹：任何工件装夹必须先确保在机床的安全范围内。
工作台必须清洗干净，表面无粉末、铁末等影响工件加工条件的情况下进行1．三轴装夹时能不使用胶水的情况，一定要用压板。
压紧后一定要重新拉直一次。
2．三爪装夹时，注意工件是否会摇晃，是否夹紧。
注意装夹高度是否比程序加工深度要高。
3．四轴加工（转轴加工）时，注意装夹长度是否在加工的安全范围内，即加工的X向距离和转轴三爪距离是否大于25，加工时是否会撞到转轴。
4．平口钳装夹时，平口钳需先调平、拉直。
二、拉直：工件第一次拉直后，必须选另一参照物核对拉直，确保无误后，方可进行下一步操作1，导柱孔在公差范围内时，使用导柱孔拉直（偏孔除外），基准面核对。
拉直应选长距离方向边，切勿使用短距离边。
2，导柱孔在公差范围外时，则导柱孔不可用。
咨询（加工中心或前道加工的师傅）拉直条件后，方可拉直。
拉直应选长距离方向边，切勿使用短距离边。
3，有导套镶回去时，导套内孔拉直（偏孔除外）。
基准面核对。
拉直应选长距离方向边切勿使用短距离边。
4，三爪装夹，有特殊交代的工件，要按要求拉直、调垂直度。
三、调平：任何工件上机床加工时，工件的工作平面一定要调平。
公差范围为正负万分之一（100为0.01），特殊情况除外。
1，三轴加工时，X向、Y向都必须进行调平，可用纸张辅助。
公差范围为正负万分之一（100为0.01）。
2，四轴加工（转轴加工）时，找到Y向最高点，加工段调同心。
特殊工件另需调平，找到最高点Y、Z后X向调平。
公差范围为正负万分之一（100为0.01）。
3，三爪装夹时，有特殊工件需表面调平的，按要求操作。
四、分中：必须得先找到偏孔，用卡尺测量该孔是否为偏孔后，方口进行操作，并需分中两次1，三轴加工，需压板压时，导柱孔在公差范围内，（在标准模式下，X、Y、Z显示为白色可改变状态下。
）可导柱孔分中（偏孔除外）。
导柱孔在公差范围外，有导套镶回，可用导套内孔分中（偏孔除外）。
雕刻机操作方法
雕刻机操作方法汇总了解机器的结构1机器有三个轴分别是X轴（左右移动）Y轴（前后移动）Z轴（上下移动）。
了解其控制原理超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑，在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。
操作方法：（一）定点方法1平面板左下角定点方法在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。
2平面板中心点定点方法在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零三．断点续刻和高级开始功能断点续刻点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。
高级开始功能点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
四．换刀和断刀时定点的的处理方法先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。
-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号（或者是刚才记下的短号）---系统就跳到你指定的位置开始工作了。
精雕软件的使用方法1双击打开精雕软件的文件夹-------再文件里面找到精雕软件的图标双击打开。
2认识软件里面的功能键选择工具节点编辑文字编辑矢量化工具虚拟雕刻工具3做刀具路径认识线条（线条都是红色的）认识路径路径都是蓝色的所谓路径就是刀具所走的路线。
描线方法：1文件输入点阵图像，文件类型是JPG，选图点击打开，然后把图放在软件里面，点击绘制-多义线-点右边的样条曲线—然后对准图片的图案去描图，描的过程中如果线错了可以按键盘的L键取消，描完后把图片移走，选中描好的线-点击变换-放缩—更改尺寸-改完就就可以按下面的单线雕刻方法去做路径了。
精雕机操作指南
精雕机操作指南导言：精雕机是一种高精度的机器，常用于制作雕刻、图案加工等工序。
本文将向您介绍如何正确操作精雕机，确保能够获得理想的工作效果。
第一部分：准备工作在操作精雕机之前，首先需要进行一些准备工作，以确保机器的正常运行和操作的安全性。
1. 选择合适的工作场所：精雕机应放置在干燥、通风的场所，远离易燃和腐蚀性材料。
电源插座应接地，并确保插座与电源之间的电压匹配。
2. 检查机器设备：仔细检查机器设备，确保各部件安装牢固，并没有松动的螺丝或损坏的部件。
如发现问题，请立即联系维修人员进行修理。
3. 安全装备：在操作精雕机时，必须佩戴适当的安全装备，如护目镜、耳塞和防护手套，以保护自己的安全。
第二部分：操作步骤一旦完成准备工作，接下来是正式进行精雕机操作的步骤。
1. 打开电源：将精雕机的电源插头插入接地插座，并打开电源开关。
2. 启动软件：根据精雕机的具体型号，启动相应的软件。
在软件中导入所需的图像或设计。
3. 调整原点位置：根据设计要求，将刀头移至需要开始雕刻的起始位置，并设定此位置为原点。
4. 设定刀具和工作参数：选择合适的刀具，并在软件中设置相应的刀具直径和雕刻深度等参数。
5. 检查刀具磨损：在开始雕刻前，要确保所使用的刀具没有磨损或损坏。
若有需要，及时更换刀具。
6. 进行试刻：在开始正式雕刻前，进行一次试刻以确保刀具的位置和雕刻效果是否准确。
如有误差，需进行调整。
7. 启动雕刻：确认一切准备就绪后，点击软件中的“开始”按钮，使精雕机开始工作。
在操作过程中，要保持警惕，随时留意机器的运行情况。
第三部分：安全注意事项在操作精雕机时，必须严格遵守以下安全注意事项。
1. 严禁操作不熟悉的机器：不要操作自己不熟悉的精雕机，以防发生意外事故。
2. 禁止戴饰物：操作精雕机时，为了防止饰物被卷入机器或造成刮伤，应将戒指、手镯等饰物摘下。
3. 不得强行停止机器：当精雕机正在工作时，不要强行停止机器或触摸机器运动部件。
精雕机实际操作方法页面
精雕机实际操作方法页面精雕机是一种用于雕刻、切割和雕刻立体物体的技术装备。
它通过将高速旋转的刀具与物体表面接触，利用数控系统控制刀具的移动轨迹，达到精确切割和雕刻的效果。
以下是精雕机的实际操作方法：1. 安全操作：- 在操作之前，确保精雕机的电源已关闭，并且切断了电源线。
- 戴上安全手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 连接刀具：- 在刀具套筒上安装合适的刀具，确保刀具牢固连接。
- 使用扳手将刀具固定螺母拧紧，但不要过紧，以免损坏刀具。
3. 材料固定：- 将需要雕刻或切割的材料放置在精雕机的工作台上。
- 使用夹具、钳子或其他合适的固定装置将材料固定在工作台上，确保材料不会移动和晃动。
4. 设定工作参数：- 打开数控系统，根据设计需求输入工作参数，如雕刻路径、速度、深度等。
- 根据材料类型和硬度，设置合适的切削速度和进给速度。
5. 开始操作：- 启动精雕机，确保刀具和材料之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
- 按下开始按钮，精雕机将按照预设路径开始移动，并进行雕刻或切割。
6. 监控操作：- 在操作过程中，观察切削区域的情况，确保刀具与材料之间保持适当的接触。
- 如发现异常，如材料移动、刀具损坏等，应立即停止操作，检查并采取相应措施。
7. 清理和维护：- 操作完成后，关闭精雕机的电源。
- 清理工作台和切削区域，清除掉材料碎屑和切割润滑剂等杂物。
- 检查刀具和刀具套筒是否有损坏，及时更换或修理。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作步骤可能因不同的精雕机型号和厂商而有所不同。
在操作精雕机之前，建议仔细阅读并遵守相应的使用说明书和安全操作规程。
家用精雕机的操作方法
家用精雕机的操作方法家用精雕机的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先，将精雕机插上电源，并连接到电脑或其他控制设备上。
同时，确保工作区域干净整洁，并为刻印物品做好准备（如调整位置、清洁等）。
2. 软件设置：打开相关的刻印软件，并根据实际需要进行设置。
这一步可以根据个人喜好和刻印物品的特性，来设定刻印深度、速度、方向等参数。
3. 文件准备：将要刻印的图案或文字导入到刻印软件中。
可以使用矢量图形、图片或文字等格式的文件。
在导入后，可以调整图案的大小、位置和旋转角度，以适应刻印需求。
4. 设定刻印参数：根据刻印物品的材质和尺寸，选择合适的刀具、刻印头和刻印材料类型。
然后，设定刻印深度、速度和功率等参数，确保刻印效果符合预期。
5. 定位刻印位置：根据刻印物品的尺寸和形状，设定刻印的起始点和刻印区域。
可以使用刻印机自带的定位功能，或者使用特定的定位工具或辅助装置来辅助定位。
6. 开始刻印：确认所有设置和参数无误后，可以开始运行刻印任务。
将刻印物品放置在刻印机工作台上，进行刻印操作。
可以使用软件中的预览功能，在执行刻印前先预览一下刻印效果。
7. 监控和调整：在刻印过程中，及时观察刻印情况，并进行必要的调整。
可以根据实际情况，调整刻印深度、速度等参数，以达到更好的刻印效果。
8. 完成刻印：等到刻印任务完成后，将刻印物品从工作台上取下。
如果有需要，可以进行后续的处理，如清洁、喷涂保护剂等。
需要注意的是，不同品牌和型号的家用精雕机操作方法会有所不同，具体步骤可能会有所不同，请参考对应设备的用户手册，或者咨询相关厂商或售后人员。
精雕操作手册
精雕操作手册一、引言精雕操作手册是专门针对精雕技术的操作指南。
精雕技术是一种通过使用精密的工具和技巧，将材料进行切割、雕刻和雕塑等加工工艺的方法。
本操作手册旨在帮助您掌握精雕技术的基本操作和技巧，以提高您的精雕工作效率和创作质量。
二、工具准备1. 雕刻工具：精雕技术需要使用各种类型的雕刻工具，如锥形刀、尖刀、雕刻刀等。
在选择工具时，应根据具体的雕刻需求和材料特性进行选择。
2. 保护装备：由于精雕操作需要使用锋利的刀具，为了保护个人安全，必须戴上手套和护目镜等保护装备。
3. 工作平台：选择一个平整、稳定的工作平台，确保操作过程中的稳定性和舒适性。
三、材料准备1. 选择合适的材料：精雕技术适用于多种材料，包括木材、石材、塑料等。
在选择材料时，应根据设计需求和预期效果进行选择。
2. 材料处理：在进行精雕之前，应对材料进行处理，如修整表面、切割成适当的尺寸等，以确保操作顺利进行。
四、精雕操作步骤1. 设计规划：在进行精雕之前，应事先进行设计规划，确定雕刻的形状、样式和细节等。
2. 刻线：利用锥形刀或尖刀等工具，在材料表面刻画出精细的轮廓线和线条。
刻线时应注意手法稳定，力度均匀。
3. 雕刻细节：根据设计规划，使用合适的雕刻刀等工具进行细节雕刻，如雕刻出纹理、立体感等。
在雕刻细节时，应注意力度的控制和刀具的角度。
4. 整体修整：在完成雕刻后，应对作品进行整体修整，润滑表面、磨光边缘等，使其更加平滑和逼真。
五、常见问题与解决方法1. 材料破裂：在雕刻过程中，材料可能会出现破裂的情况。
此时可以尝试更换较小的雕刻刀进行修复，或者使用填充材料进行修复。
2. 雕刻不够细致：如果雕刻结果不够细致，可以尝试调整刀具的角度和力度，或者更换更适合的雕刻刀具。
3. 雕刻难度较大：对于雕刻难度较大的作品，可以先进行练习或者尝试辅助工具，如放大镜等。
4. 雕刻方法不熟练：对于刚开始学习精雕技术的人来说，掌握技巧需要时间和经验。
可以多加练习，并参考其他经验丰富的雕刻师的作品和经验。
精雕机操作流程说明
精雕機操作流程說明1：打开JDP aint软件——选择常用图形矩形画图——画图后用鼠标选中图形----点选常用工具（放缩变换）----电脑对话框输入图形尺寸-------按（ENTER）-----点选工具橍（变换）内（图形聚中）-----电脑对话框选择X.Y.Z为中心聚中-------按确定-----在做一个矩形操作同上上。
2.在第二个图中四个直角画圆形，点选常用工具圆形画图并输入圆形半径----输入后按（ENTER），将圆与图形直角对应-------------按常用工具（平移变换），并将电脑右侧（复制图形）处打钩-----------选中图形移动到所需位置即可。
3．裁剪图形点选常用工具裁剪图形（剪刀）选择需裁剪图形------------按鼠标右键或ENTER即表示图形选中---------------点选需裁剪图形部位------------按鼠标左键即剪掉多余图形----------根据需要图形再作绘图。
4.图形位置移动选择图形--------设置电脑右边（微调距离）-----------输入图形移动距离-----------用方向键移动方向---------使用图形动位置-------在绘画其它所需图形即可5.切断选择图形--------点选工具（编辑）中（切断）------到图形需切断处，点选鼠标左键即可。
6.连接图形选择图形-----------点选工具（编辑）中（连接），电脑右侧选择（缺失连接）--------将第一次加工图形分段连接------将分段连接后图形，按SHIFT键，用鼠标全部选中（即为第一次加工图形）---------点选工具橍（刀具路径）中（区域雕刻）------电脑对话框设置精雕刀具直径2、雕刻深度3、T表面高度0--------用鼠标点选对话框（粗雕策略设置：D吃刀深度0.5、走刀方式环切、X重叠率60%--------按下对话框（确定）即可完成第一次加工面图形。
精雕学习步骤
精雕学习步骤文件－输入－点阵图形－打开－查找范围－桌面－JD文件夹类型（BMP）－桃子－打开点击造中图片－变换－图形聚中－确定（F6，图像最大化）绘制－多义线－样条曲线－锁定（Decet）锁定加锁－选中对象加锁－全部解锁保存文件－保存－另存为JD文件夹选择{交叉选，点选，框选} 编缉{修剪，延伸，切断}新建－菊花－保存打开文件－点击虚拟雕塑（小刀）进入虚拟界面－条选线条－模型－新建模型―确定－模型－调整步长－确定点选图形－小刀－颜色－单线填色－种子填色（背景）－单线填色（集合状态）雕塑－冲压－颜色内（高度为<雕刻深度>）解除线集合－选项、图形方式显式（shift+n）－颜色－单线填色（shift+z）颜色－种子填色（shift+x）－去料（shift+n）区域浮雕（闭合的线）绘制多义线－延伸线条－区域提取－点要做的树枝的线条（成粉色）－生成选择区域－确定－冲压－雕塑－区域浮雕绘制－矩形－绘制小矩形－测量（距离）－输入微调距离－小键盘方向移动小矩形－变换－镜像－同时选中四个小矩形－集合－编缉－区域裁剪－+－编缉倒角－倒圆角直纹面将要做的区域颜色填好－绘制两条输助线（直线）－几何－Z向移动曲线－输入移动距离－点选线条－几何－直纹面－取代颜色内－分别点击两条Z向变换后的线条扫掠面先回到平面，再把瓶口瓶底的Z点为起点，再在旁边先画一条直线再在直线上画一个半圆（调解高低作用）点击几何－扫掠面－轨迹线－截面线（半圆）－取代颜色内Z向变换（调整模型高低）特征：高度放缩截取模型矩形（选中的部分）－回到平面－点击大圆形－小刀－模型－截取模型－点击小图形－艺术曲面－拼合－点击被拼曲面（小图形）－拼合基面－取代－曲面融合－确定花蕊绘制圆－里面绘制一个小圆－找出圆心连接小圆－选中小圆跟线－变换－阵列－圆形阵列－输入所要的角度间距，复制数目－确定－点中圆心－雕塑－区域浮雕（小圆）－导动－导动推料（线条）把造型涂色－点击颜色－等高填色－点击平坦面－特征－圆形阵列－点击中心回到平面－选择一个区域－艺术绘制－区域提取－生成外轮廓－艺术曲面－修剪－二维闭环－被剪裁曲面（大曲面）－剪裁截闭轮廓（小曲面）－保留环内－确定－艺术曲面－网格重构－网格精度（0.10.1）确定－点击小刀路径：回到平面－画一个矩形－变换－尺寸等同－双向尺寸等同－对齐－组合对齐－确定－（画框）变换－图形聚中－顶部聚中－确定－变换－3D环境－确定－点击刀具路径界面－刀具路径－路径向导－曲面（网面）－曲线（外线）－下一步－曲面精雕刻－路径角度（直纹0度斜纹45度横纹90度）环绕等距走刀表面高度为0雕刻深度（看冲压的度数）刀具名称－锥度平底刀路径间距（0.12）刀具路径－路径向导－曲线－下一步－雕刻深度刀具名称－平底－3.17－下刀角度（15度）分成方式－减少抬刀等高填色－点击平坦面（低于0.02）－区域失量化－编缉－区域等距－变换－3D环境－点击刀具路径界面－刀具路径－路径向导－曲面（网面）－曲线（向外等距的线）（网面+一条线）区域粗雕（曲面外边界线+颜色失量化的线）（一条线+一条线）轮廓切割闭合的轮廓线平底向外偿（向外）雕刻深度（木板的高度）下刀方式：大刀>=4mm螺旋小刀<4mm沿轮廓轮廓切割选择节点（任意一点）－选取边线－回到平面－刀具路径－路径向导－轮廓切割－半径补偿（向外偏移）－雕刻尝试（木板的厚度）－下一步选择刀具（平底－3.00）吃刀深度－下刀角度（15度）－下一步（完成）框选曲面－刀具路径输出－设文件名义－保存－使用刀具－输出原点－路径中心（左下角右下角）－完成再回到自己的文件夹里找设好的文件点击－渲染－仿真抓图Pri－F12－F6－E（隐藏线条）－prp开始－程序－附件－画板－（trl＋粘贴）编缉－粘贴－保存（jpg）轮廓切割：先做好曲面精雕刻－点击图形1－右键（添加新路径）－选择（任意点）－刀具路径－路径向导－曲线（轮廓切割线）直线－分别把点设置在直线上－点击十刀－几何－Z向移动点－输入移动距离－回到平面－去掉直线－绘制－三维曲线－三维样条曲线－把点连接起来－几何曲面－直纹面－截面线（两条直线）－确定－生成曲面－变换－图形聚中－顶部聚中－变换－并入3D环境－确定－点击路径界面－把以前的路径删掉－重做一个路径－点击图形1－添加新路径－选择投影雕刻－刀具路径－路径向导－曲面（点击外面大图形）－路径（小图形）下一步－……曲线阵列绘制两条曲线－点击曲线－变换－阵列－曲线阵列－输入数值－点击所相交的点－出现方向－点击所要的方向出现－完成图形放到曲线上绘制几个图形（0）－再画一条曲线－变换－阵列－图形放到曲线上－框选所有，图形－点击线条－完成弯板先把板装在机器上，至少找12个点（F8）分别把点设置所找的高度－连接起来－几何曲画－直纹面－点击两条线－生成曲面－路径－投影雕刻在板的中心线任意线端点开始找F8－Ｘ不变Ｙ调动每间隔5mm －9mm把刀夹跟板画相接处记下F8数值弯板：用直纹面做的曲面至少要比建好模的大直纹面的曲面要旋转180D旋转（打对的图纸）建好模的曲面顶部聚中路径－直纹面的曲面顶部聚中－投影原来曲面高度为4，缩放为2模型－Ｚ向变换－设置高度－Z向放缩计算平行截线精加工路径雕塑－虚拟雕刻－虚拟雕刻命令中提供一个计算平行截线加工路径选项当短形网格的尺寸较大或机器内存较小时可以考虑使用以选项计算刀路需要定界时需进命令前预选定界区域单线雕刻选中线条－刀具路径－单线雕刻不规则的木板：用环绕等距时，做路径比较慢但加工速度比较快Alt+T预算加工时间（按EXT暂停或停止才能预算）建自己的文件打开电脑－点击右键－点击新建－文件夹－桌面出现（右上角）新建文件夹－在框内输入自己的名字复制刀具时－点击左健选中一把刀－点击右健复制－点击右键编缉路径生成后可以把它镜像过来（打对）回到平面－在左或右外边画一条正交直线－框选直线变换－并入3D－nile－框选全部路径－路径编缉－2D－点击线的任意两点－镜像生成－框选反路径（镜像路径）－输出刀具路径－设文件名－保存－使用刀具－输出原点{中径中心（左下角右下角）}-完成做拉通时：到图里用颜色矢量化点击生成区域外轮廓线－刀具路径－选中要拉通的封闭线－轮廓切割－向内偏移当文件横在精雕机上出现格式出错打不开时把文件重命名－在原来的名字上加（engi）加密版到设计版：做好的图－地图显示方式－线框显示－保存雕塑模型－命名－保存－全选曲面－文件－输出－保存类型（DXF）－文件名（所命令的）－选择输出（文件）－保存－1022版本打开。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF7.3 CF2ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
北京精雕机床操作(课题一)
9
6）、在机床操作过程中应该保持一种良好的精神状态 ，精力集中，不得过于懒散或做与学习无关的事情
7）、学生上机床操作，一定要按照老师所讲的操作规 程进行规范化操作，坚决不允许违章或随意性操作，如 有违反规定造成损坏者，视情节严重程度将给予赔偿， 因违规操作造成人身伤害，后果自负
8）、学生在上机操作中一定要勤动脑、慎动手，思考 清楚后再进行操作，切不能盲目试用；使用各种雕刻耗 材一定要注意节约不得浪费
2021/5/16
34
在图中，Z的加工范围为-6~0.02，表示在加工时路径的最高 点在工件原点以上0.02mm，最低点在工件原点以下6mm， 最高点和最低点为同一点，则表示没有加工深度。
2021/5/16
35
3. 按刀具选择 路径
2021/5/16
36
2021/5/16
红色的为被选择的路径
2021/5/16
31
2021/5/16
功能模块的转换关系图
32
1. 调入文件
加工之前 要先调入 路径文件 。具体步 骤：点F1 文件，然 后再点F2 打开。选 择所要加 工的路径 文件。
2021/5/16
蓝色线条是刀具的轨迹线（即刀路）。绿色相互垂直
的线是刀路输出的工件原点位置。加工前先应先确认
练习目的
1．熟练地掌握手轮的使用。 2．熟悉精雕控制软件常用按键的位置。如工
件原点的输入过程，运动到工件原点，运 动到设备原点等等。 3．提高学生操作机床的速度，让学生建立操 机的速度的意识。
2021/5/16
28
注意
在练习的过程中学生要注意实训场地 的纪律。注意人身和机床的安全。一 定要按照老师所讲的操作规程进行规 范化操作，坚决不允许违章或随意性 操作，如有违反规定造成损坏者，视 情节严重程度将给予赔偿，因违规操 作造成人身伤害，后果自负。
精雕机操作步骤
精雕机操作步骤
精雕机操作步骤
先换刀"M6T1", MDI模式下输入"G00 G54 X0 Y0"
把G54工件平面光出,再相对坐标清零,
MDI模式下输入G36,(Ｇ３６为手动落差高度值测量指令)
再光G55,G56,G57.并且在工件坐标系里输入相对坐标中的Z值坐标.
再EDIT 程式编辑模式下选择程式,MEM自动模式下运行程式, MPGDRN手轮模拟启动程式.
程式连接
在程序开头加M36 TXX（XX代表刀号）,在程序开头加入刀补指令G43 HXX（XX为刀补号,特别注意刀号T和刀补号码要一致）如: M36 T5 （自动计算刀长补正量并写入刀具补偿表）M03 S2000.
G54 G90 G0 X-20. Y20.
G43 H5 (调用M36T5计算出的刀长补正量)
... ...
M30.。
精雕机床的操作方法
精雕机床的操作方法
精雕机床是一种用于加工雕刻工艺品、模具制造、轴类零件加工等高精度加工的机床。
以下是精雕机床的一般操作方法：
1. 首先，确认机床的电源是否正常，并打开电源开关。
2. 打开机床的主机电源开关，并进行系统自检。
确保没有异常情况出现。
3. 打开机床的控制台电源开关，开启机床控制系统。
4. 通过控制台上的键盘、鼠标等设备，登录控制系统。
5. 在控制系统中，打开相应的绘图软件或雕刻软件，加载需要加工的雕刻文件或模具文件。
6. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据实际需要进行调整。
7. 定位工件。
将待加工的工件固定在机床的工作台上，并使用千分尺等测量工具准确定位。
8. 启动机床，开始加工。
根据设定好的加工参数和加载的文件，机床会自动进
行雕刻或加工操作。
9. 监控加工过程。
及时观察加工情况，检查加工质量，并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭机床。
先关闭机床的控制系统，再关闭主机电源开关和电源开关。
需要注意的是，由于精雕机床是一种高精度机床，操作过程中应细心、耐心，并严格按照说明书和安全操作规程进行操作。
精雕CNC加工机床说明书基本操作
文字说明为“太松”，表明毛坯和圆棒的距离还较大，可以继续移动毛坯。文字说明为“太紧”，表明毛坯和圆棒的距离过近，圆棒已经紧贴毛坯或者就要深入毛坯里了，这时需要反向旋转手轮，使圆棒退后些。当文字说明为“合适”时，表明毛坯和圆棒的距离已经达到最佳位置，不需要再调整了。
2.弹出Windows另存为对话框，在对话框中选择要存放零件文件的文件夹和路径，在文件名栏输入项目的名称。为方便管理电脑中保存的零件，您可以事先建立一个专门存放零件的文件夹。
2.弹出Windows打开对话框，在对话框中选择保存项目文件的文件夹和文件。
按“打开”键。如果打开的是一个已经完成加工工序的项目，则主窗口中，毛坯已经安装并装夹完毕，工件坐标原点已设好，数控程序已被导入，这时只需打开机械面板，按下开关键即可以进行加工。如果打开的是一个未完的项目，则这时的主窗口内将显示上一次保存项目时的样子。
（颜色设置标签页）
点击“毛坯设置”标签，打开毛坯显示效果设置页。由于VNUC提供了钢、铁、铝、铜、塑料、木材、石蜡等几十种毛坯材质，如果在本设置中选择了“逼真材质显示”，那么将会看到这些材质的质地各不相同，非常逼真、非常接近生活中的真实物品。如果选择“标准效果”，那么不论用户在定义毛坯时选择了什么材质，显示的效果都是一样的。
设置程序运行倍率可以加快毛坯的加工时间，就好比在放影碟时，使用快进键使画面迅速前进。例如，正常速率情况下，某个零件需要半小时才能加工完毕。而将程序运行倍率设成5倍以后，整个加工时间会缩短至10分钟。这在加工一些大型的、复杂的零件时，可以大大节省等待的时间。您可以在加工前以及加工过程中随时修改运行倍率。
2.3
点击主菜单“系统功能”，再点击“退出”，就可退出当前数控系统。
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程
数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程数控雕刻机雕刻软件之精雕的使用教程在数控雕刻机使用过程中，精雕、文泰、type3、ug等软件是客户必须用的，只不过客户根据自己的习惯会选用不同的设计软件。
其中精雕是目前使用率比较广泛的设计软件之一，它能很轻松的完成各种浮雕的雕刻路径设置。
但对于很多初学者，精雕还是比较难的，因为更多人不知道如何入门。
我们简单介绍一下精雕的如何教程。
解压后无需安装，将JDPait和NCservert创建快捷方式托至桌面1. 运行雕刻机精雕软件（JDPaint）之前先运行NC路径转换器（NCserver）2.打开精雕软件3. 输入图片点击【文件】——【输入】——【点阵图像】——找到要刻的灰度图（一般为bmp格式）——打开4.调整图片大小选中图片——点击【变换】——【放缩】——设置合适的尺寸——确定5.生成浮雕曲面点击【艺术曲面】——【图像纹理】——【位图转成网格】——点击图片——设置合适的曲面高度6.Z向变换将图片拖至其他位置与网格分离——选中网格——点击【虚拟雕塑工具】——点击【模型】——Z向变换——点击将高点移至XOY平面7.做路径点击【选择工具】——选中网格——点击【刀具路径】——【路径向导】——选择曲面精雕刻——下一步——选择合适的刀具（刀具库中没有的刀具可以双击其中一把刀具将其参数修改后确定）——下一步（使用维宏控制系统的无需选材料）——将雕刻机雕刻路径参数中的路径间距重新设置（一般将重叠率调至20%-35%）——完成8.输出路径拉框选中已经做好的路径——点击【刀具路径】——输出刀具路径——找到要保存的位置并命名后点击保存———ENG文件格式选择ENG4.x，输出原点处点击【特征点】选择路径左下角——确定——将NC路径转换器的文件头尾设置全部清空——点击【生成】9.将做好的NC文件导入雕刻机控制系统（维宏控制）按照维宏控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
俗话说，师傅领进门，修行在个人。
精雕入门教程
！首先、由我们给的精雕软件打开（双击）.如果没有.我可以免费送先说平面刻字。
点击文字编辑工具（位置在左边。
单击）然后把鼠标移动到空白处点击左键，字体要求看有方框，添加字体在字体设置里面，添加好后并不代表运用该字体了；要在选择，然后再点击应用于整个字串。
现在开始打字，水平打字不说了嘛，直接在空白处点击左键开始。
在这儿随便把怎么打成圆弧状态一起说了。
点击选择工具（位置也是在左边，单击）然后点击圆弧工具（一般在电脑的正上方；如果没有，点击绘制里面的圆弧一样）然后看右方框一般用3点圆弧工具，其他工具自己可以试试，反正前面那个黑点在那儿就代表运用的那个工具！选择好后在空白处用鼠标依次在3个位置点3个点，点击右键结束。
圆弧大小由你点的3个点有关。
圆弧大小自己慢慢练；[还有就是鼠标上的滑轮，你可以移动鼠标在不同 的位置滑动滑轮就看的出不同的效果，如果没有滑轮的一定要配一个滑轮鼠标。
滑轮前后滑动的时候可以观看到空白处的近距离和远距离。
也就是字体和图形的大小]画好圆弧后再点击文字编辑工具.字体选择不用说了，跟前面讲的一样，选择好后鼠标移动到圆弧上面点击左键这样就对了，如果是这样的话就说明你鼠标没有移动准确！移动准确后点开始打字。
打完字就点击这个选择工具。
再在空白处点击一下左键，如果这个时候字体大小还不对，用鼠标按住左键斜下移动，直到你拖的方框全部把字体框住象这样，框中后就是这样。
然后点击里面放缩工具。
（这个工具对于任何图形文字都可以用）然后弹出一个小方框（如右图）。
对于字最好保持比例那儿打上点。
打上点后直接输入你横向尺寸就可以了/ 不用输入纵向尺寸，其他不用修改，如果是图形的话可以不用打上点，直接输入横向/纵向你所要求的尺寸。
输入好后点击确定。
然后在空白处点击一下成这个样，好了后点击圆弧线，因为圆弧线现在对于我们没有用了，可以把它涮掉。
点击准确后的是这样现在你看到的字是不是比以前的要大。
这个你不要急，是因为我运用了鼠标上的滑轮。
精雕机平面操作教程
准备好要加工的文件（.bmp或者stl）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。
双击桌面“北京精雕”图标打开软件第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件.bmp格式Stl格式第三步：选择文件点击打开第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓红色的线为外轮廓，按鼠标右键退出命令第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格对齐组合对齐第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度第十三步：改变X、Y轴向精度这里改变精度（建议设为0.1）第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具点击下一步第二十一步：设定切削用量点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为0.1左右）第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三十一步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，Y轴改为0.02014，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X Y Z的参数框）按键盘F7回工作原点第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为15000以下等启动正常后设置为最快）第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序）鼠标左键点击“工件坐标”下面的三个框进行工件坐标清零。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件
第二步：文件---输入---点阵图像.bmp 或者三维曲线曲面.stl 。
无标融—JDPaint 5. 21 Ult e
视團住)登制迦 輪辑® 妾换® 芳业功蕊迦 几何 打开Q).
保存⑤ 保存部分理) 另存为@1-.- 另存対5. 20版本@1
第三步：选择文件点击打开准备好要加工的文件 ( bmp 或 者 s t l )
遇［
4801 | | 400| | 1 3201
二錐團形(£)...
輪出Q)… 点阵图象⑸… |
文#m 息 査找文件如…
文本格式(T).. 加工数据 三蠡曲虞曲面⑤…
扫描图象©… 牯難文件①…
常用團库臥)… 系统设遂6etti uff) 对象属性©).，.
所育格式(!).-■
打印辺…
1 141208
退岀①
.bmp 格式
Stl 格式 格式的文件 立件的 Ctrl+N
Ctrl+C Ctrl+S
第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓
（S：艺朮曲面0）刀貝商径心甘鋼① 测呈® 帮助刃
* \ P G) o 匸☆ 0
1 1 001 ■ ■ 1. | | | | | ■ II ■ N■ ■ ■ BO 1 ■ ■ II ■ 1 ■ IMl M■ i 2401 ■ N ■■ 1 L 3?0| J........................ 4001 1 1 1 1
第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法命令下的尺寸等同，
鼠标左键选取位图
第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐按鼠标右键退出命样），点击变换
红色的线为外轮廓,令
组合对齐
第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口
第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格
第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和
最高之间的高度）
第十^一步：点击选取位图 按键盘Delete 键删除
第十二步：选取网格 点击---艺术曲面----网格重构： 改变精度 第十三步：改变X 、丫轴向精度卅砸咅測100 踏
财度.M 莎—
1亦齐1
讯迹T 中
生
[:圉洞齐
对齐
I I 7mn )
:fliK
A □匡1
第十四步：选取网格点击虚拟雕塑
第十五步：点击---模型-----Z 向变换
第十六步：点击----高点移至XOY
第十七步：点击---选择工具图标 口 ‘
第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口 第十九步：选择加工范围，点击下一步
第二十步：选择刀具 点击下一步
第二十一步：设定切削用量 点击下一步
第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工
时间越长；建议设为0.1左右） 第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成 第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存
ii 这里改变精度（建议设为0.1）
金歯［取哨J 网
桔/几何柱亟
内尺脱 _
£_2 T 直住响措建
RJ«1£恰 14
第二十四步：选取路径，点击---刀具路径输出刀具路径
第二十六步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角
第二十七步：在“输出ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮
第二十八步：关闭软件
第二十九步：点击桌面格式转换工具图标
第三十步：点击高级参数设置
输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置
第三步：点击转换按钮完成转换
第三十二步：双击桌面图标
第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，丫轴改为0.02014，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点
第三十五步：手动对工作原点
第三十六步：手动对工作原点
第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X 丫Z的参数框）按键盘F7回工作原点
鼠标左键点击“工件坐标”下面 的三个框进行工件坐标清零
第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为 15000以下等启动正常后设置为最快） 第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序 第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序） X:
¥:
Z; 机械坐标 工件坐标
0.O00 0 000 0.000 0.000 | o.cm。