电火花加工原理及特点

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(1)加工型孔的电极
3)分解式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 2.电极的结构形式
(1)加工型孔的电极
4)组合式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
(2)加工型腔的电极
图6-21 设排气、排屑孔的电极
图6-22 设冲油孔的电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 2.电极的结构形式
(1)加工型孔的电极 1)整体式电极 这种电极是用整块材料加工出的
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 2.电极的结构形式
(1)加工型孔的电极 2)镶拼式电极
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 2.电极的结构形式
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
• 1、机床主体
2源自文库
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
2.电极夹具及调整 2.电极夹具及调整
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
3、 脉 冲 电 源
脉冲电源的作 用是把交流电转 换成单向脉冲电 源,以提供能量 来蚀除金属。脉 冲电源的输出分 别接电极和制件 ,在加工过程中 向间隙不断输出 脉冲电源。



教 学 模 块 六
1 2 3
电火花加工原理及特点 电火花成型加工 电火花 加工
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 电 火 花 加 工 的 基 本 原 理
电 工 电 电

1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
工件表面微小凹坑示意图
电火花加工平面的形成
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
1、加工环境
工件、电极、工作液(煤油)电
2.加工原理 2.加工原理
高压电击穿工件与电极之间的 绝缘体(工作液)产生高温、是 工件表面一层金属被烧损,形成 极小的颗粒或被气化
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 3.问题和条件 问题和条件
1)高压电有多高-------击穿电压; 电的性质---交流?直流?脉冲?-----直流 脉冲 2)交流---------直流----------脉冲
1
任务一
电火花加工原理及特点
• 四、特点
• 1.电火花加工的优点 • ⑴能加工用切削的方法难于加工或无法加工的高硬度导 电材料。 • ⑵便于加工细长、薄、脆性零件和形状复杂的零件。 • ⑶工件变形小,加工精度高。 • 目前,电火花加工的精度可达0.01~ 0.05 mm,在精密 光整加工时可小于0.005 mm。 • ⑷易于实现加工过程的自动化。
3
电火花线切割加工技术
三、加工工艺过程
• • • • 1、工件工艺性分析; 2、半成品工件准备 面加工、穿丝孔、热处理 3、编程、输入指令 方式 人工编程、编程一体化系统HF、
1
任务一
电火花加工原理及特点
• 2.电火花加工的不足 2.电火花加工的不足
• • • • ⑴只能对导电材料进行加工。 ⑵加工精度受到电极损耗的限制。 ⑶加工速度慢。 ⑷最小圆角半径受到放电间隙的限制。
2
任务二 电火花成型加工
• 一、引入
• • • • • • • 提问 模具中心设备参数 1、电火花参数 型号 D7140P 工作台面尺寸 650*400 (x-y) 工作行程X-----400, Y—300 Z--200 最大加工速度 400立方mmm/min 最大电极重量---70kg 加工粗糙度Ra 0.8~0.4
3.电极截面尺寸的确定
图6-23 穿孔电极长度计算图
2
任务二 电火花成型加工
五、电火花成型加工电规准选用
3
电火花线切割加工技术
• 引入 电加工的另一种方法-------线切割 • 实验室设备 BDK---7725 数控线切割机 北京B D 电火花 K-数控
1.工作液箱 2.储丝筒 3.电极丝 4.供液管 5.进电块 6.工件 7.夹具 8.脉冲电源 9.纵横拖板
按线切割加工的轨迹可以将其分为直 壁切割、锥度切割和上下异形面线切 割加工(用四轴联动的线切割机床加 工)。
二、分类 1、按切割的轨迹分类
2、按走丝速度的大小分类
快----电极丝运行速度一般为300~ 700m/min 电极丝----钼丝 重复使用 慢---一般为3~15 m/min 电极丝---铜丝、一次性
1
任务一
电火花加工原理及特点
二、过程 1、电 离; 2、放 电; 热膨胀—爆炸 爆炸; 3、热膨胀 爆炸; 抛处金属—形成凹坑 形成凹坑; 4、抛处金属 形成凹坑; 5、消电离
1
任务一
电火花加工原理及特点
三、设备
1、电火花成型----含小孔机 电火花成型----含小孔机 ---线切割-------快 图片) 2、线切割----快、中、慢(图片)走丝速度
3
电火花线切割加工技术
一 、特点及用途 1、特点 电火花加工类, 不需要单独制造电极、 用一根电极丝取代专用 电极,方便、不需考虑 电极损耗 2、用途 能加工精密细 小、形状复杂的通孔零 件或零件外形、复杂的 直通型(含锥度)工件, 淬火件,冲压模具应用 广泛、不能加工盲孔
3
电火花线切割加工技术
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理 3.问题和条件 问题和条件
3)如何清除残渣余孽------工作液冲洗 降 温、消电离 4)如何自动保证跟踪间隙 间隙大? 小? ------工作电极的动作 数控
1
任务一
电火花加工原理及特点
一 电火花加工原理
4.合理的放电间隙; 4.合理的放电间隙; 合理的放电间隙 5.绝缘性能的液体介质 5.绝缘性能的液体介质 6.脉冲波形基本是单向的 6.脉冲波形基本是单向的
2
任务二 电火花成型加工
四、电火花成型加工电极 • 1.电极材料的选择
从电火花加工的原理来说, 从电火花加工的原理来说,任何导电材料都可以 制成电极。 制成电极。 电极材料的特点应该是:损耗小、成形快、 电极材料的特点应该是:损耗小、成形快、加工 稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。 稳定性好、机械加工工艺性好、价格适宜和来源广。 常用的电极材料有:铸铁、 石墨、黄铜、 常用的电极材料有:铸铁、钢、石墨、黄铜、紫 铜钨合金和铜银合金等。 铜、铜钨合金和铜银合金等。
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
4、自动进给调节系统
2
任务二 电火花成型加工
二、结构特点
5、工作液净化及循环系统 、
2
任务二 电火花成型加工
三、加工方法
型腔加工工艺方法 1)单电极加工方法 2)多电极加工法
图6-15 多电极加工示意图 1.粗加工电极 2.精加工电极3.精加工后的型腔轮廓 4.模块
相关文档
最新文档