压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析摘要:压力容器在正常运行过程中,会受到高温、高压及腐蚀性化学成分的影响。
所以,对焊接工艺质量提出了较高的要求,可以说,压力容器的焊接质量将会对其安全运行产生直接影响。
文章将从压力容器焊接常见的质量存在的问题出发,就如何提高压力容器焊接质量提出相应的控制措施,进而保障压力容器能否实现安全运行。
关键词:压力容器;焊接质量;控制措施1焊接过程中常见质量问题分析1.1焊接工艺的影响压力容器的质量受其焊接工艺的影响巨大,焊接过程很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能,同时对生产制造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。
焊接工艺直接关系到压力容器的质量,同时还会对压力容器的正常使用带来较大的影响。
就目前我国压力容器制造现状来看,压力容器因焊接造成的质量缺陷从表现上看主要有内外两种缺陷,具体上讲当前压力容器焊接过程中存在的主要质量问题大致包括焊接尺寸不合格、表面飞溅、气孔、容器焊缝咬边、焊缝裂纹、未熔合、未焊透等。
1.2焊接过程中的外部缺陷外部缺陷一般在焊接接头的位置出现,通常肉眼就能看出来,一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整、焊缝过小或过大、表面有气孔甚至裂纹。
裂纹对压力容器的影响非常大,压力容器通常承受着较大的压力、压强,同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响,裂纹极易扩大,最后造成整体的崩溃,严重时可能造成极大的安全事件、事故,影响人民群众生命财产安全,造成巨大的社会经济损失。
对于压力容器外部的焊接问题通常情况下通过肉眼即可以观察到,一般外部焊接过程中容易出现焊缝界面不规划、焊缝尺寸存在较大偏差、表面产生裂纹和气孔,焊缝过大或是过小等。
1.3焊接过程中的内部缺陷压力容器焊接过程中的内部缺陷主要由于人为操作和其它因素造成。
气孔作为焊接过程中较为常见的焊接质量问题,造成气孔的原因很多,例如在焊接过程中,焊机熔渣中以及焊接表面有油污时,可能造成气孔,此外如果焊接过程中由于操作不当,熔池凝固过快也会造成气孔。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施摘要:本文分析了压力容器焊接的常见缺陷及成因、缺陷的一般处理以及优化措施。
关键词:压力容器;焊接缺陷;控制措施引言压力容器焊接缺陷的后果有渗漏、泄漏,甚至引起压力容器爆炸事故,造成人民安全和重大的财产损失。
为此,保证压力容器在制造过程中的焊接质量,是保证压力容器安全运行的重要手段。
压力容器制造过程中所产生的焊接缺陷主要有:裂纹、未熔合、未焊透等面积型缺陷;气孔、夹渣类体积性缺陷;咬边、焊瘤、弧坑等表面缺陷。
下面就此情况详细论述。
一、压力容器焊接的常见缺陷及分析1、夹渣夹渣是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时,由于电流太小或运条不当形成“糊渣”;使用碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时,焊丝偏离焊缝中心,也易形成夹渣。
防止产生夹渣的措施是:正确选取坡口尺寸,认真清理坡口边缘,选用合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动要适当。
多层焊时,应仔细观察坡口两侧熔化情况,每焊一层都要认真清理焊渣。
封底焊渣应彻底清除,埋弧焊要注意防止焊偏。
2、气孔气孔是指在压力容器焊接时,金属熔池中的气体在金属凝固之前没有完全逸出,使部分气体残存在焊缝中就形成了气孔。
产生气孔的主要原因是由于母材或填充金属表面产生锈蚀、表面背油污、水等污染。
此外,焊条及焊剂未能按规定进行烘干处理也会增加产生气孔的机率。
焊接线能量过小时,焊接熔池冷却速度过大,也不利于气体的逸出。
另外,由于焊缝金属没有完全脱氧也容易造成气孔产生。
气孔的存在,会降低焊接接头的强度,引起压力容器泄漏。
同时,由于气孔的存在,也容易产生应力集中。
预防焊接气孔的办法主要有:选择正确的焊接电流以及适合的焊接速度;保证坡口边缘的干燥、清洁;严格按照规定保管和烘干焊接材料;不使用变质的焊条;如果在施焊之前发现焊条药皮变质、剥落以及焊芯锈蚀等时,应注意严格禁止使用。
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
可 以安排 相应 的实验 室 ,对压力 容器 的化 工生 产工作 进行 模 拟 ,将压 力 容器 焊 接质 量方 面的 各项 情况 进 行计 算 和统 计 。 这需要 相关监 测部 门对 压力容器 的工作状态 能够全 面的 了解 , 能够 将压 力容 器 的工作情 况在 实验 室 中模 拟 出来 。另外 ,为 了确 保压 力容 器 的检 测工 作质 量 ,需 要引 进一 些先进 的检 测 仪器 和计 算仪 器 ,同时安 排专 业 的检 测人 员 ,对压力 容器 的 焊接 质量 进行 全 面的检测 。通 过严格 的检 测工 作 ,能够对 压 力容 器 的焊接 质量 进行控 制 ,使压力 容器 在化 工生产 方 面能
建 材 发 展 导 向
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
徐 敏 岩
( 山 东天元压力容 器有 限公 司 ,山 东 临沂 2 7 6 0 0 0 )
摘 要 :在压 力容器制造过程 中, 容 器的制造质量在很 大程度上取 决于容器的焊接质量, 焊接 质量的优劣直接 关 系到 产品的运行安全 和人 民生命财 产的安全。 因此, 在压 力容 器的制造过程 中对焊接 方面的要求很 高, 焊接 的质量控 制是工程建设质量控制的 关键 。 关 键 词 :压 力 容 器 ;焊接 质 量 ;分 析 压力 容器在工业生产制 造方 面有着相 当广泛 的应 用 ,压力 容器 的质量安全 与工业 生产制造的安全有着密切 的联 系。焊接 母材厚度进行确定 。当压力容器 的母材确定之后 ,焊接 人员才 能根据母材 的选取选择 相应 的焊接材料 。在进行焊接材料选 取
2 . 1 材 料 控 制
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中起着至关重要的作用,它们必须能够承受高压和温度,以保证工业生产的安全和稳定。
而压力容器的焊接质量是影响其安全性和稳定性的关键因素之一。
压力容器焊接常见缺陷的出现给生产带来了一定的隐患。
了解和掌握压力容器焊接常见缺陷及其防治措施对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力容器焊接常见缺陷1、焊缝气孔焊缝气孔是指焊接过程中由于焊材中含有气体或者焊接时受到大气中潮湿气体的污染而在焊缝内形成的气孔。
气孔会降低焊接材料的密度和强度,降低了焊接接头的承载能力。
造成传热和传力不良,从而降低焊接接头的耐压性能。
2、焊缝裂纹焊缝裂纹是在焊接接头表面或者内部形成的开裂,是由于焊接过程中的应力过大,焊接接头的形变过度或者焊接接头内部受到外部冷却引起的。
焊缝裂纹会降低焊接接头的接口强度和耐压性能,严重时还会导致焊接接头的破裂。
3、焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊缝中夹有氧化皮、电弧飞溅、焊材的不熔化颗粒等杂质的缺陷。
焊缝夹渣会降低焊接接头的密封性和抗腐蚀性,同时也会影响焊接接头的强度和硬度,造成焊接接头的脆性和开裂。
4、焊接变形焊接过程中,由于加热和冷却速度不均匀,会导致焊接接头产生变形。
焊接变形会影响焊接接头的尺寸偏差,导致焊接接头的不合格。
1、提高焊接工艺水平在压力容器的焊接过程中,要严格遵守焊接工艺规范,选择合适的焊接工艺参数和焊接电流、电压、速度等参数,保证焊缝的均匀性和完整性。
对焊接工艺的检测和控制也是至关重要的,及时发现问题并进行调整。
2、材料质量保证选用优质的焊接材料,确保焊材的质量和纯净度。
对焊材进行预热处理,以防止焊接时产生气孔和裂纹。
3、焊接工艺控制在焊接过程中,对焊接现场的环境温度和湿度进行合理控制,避免大气中的污染物对焊接质量的影响。
对于焊接过程中产生的气孔、裂纹和夹渣等缺陷,要及时进行修补处理。
4、焊接质量检测对焊接接头的质量进行全面的检测和评估,包括焊缝的表面质量、断面组织和性能等。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹:焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现,局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好,焊接接头的几何形状不合适,焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔:焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低,容易造成渗漏,进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形:在压力容器的焊接过程中,由于焊接过程中产生的热量,容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中,从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷,可以采取以下防治措施:1.选择合适的焊接材料和焊接工艺:选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料,确保其具有良好的焊接性能。
同时,采用适当的焊接工艺和参数,控制焊接过程中的温度和应力分布,降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量:在焊接过程中,要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备,对焊接接头进行检测和评估,及时发现和修复缺陷,确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构:在压力容器的设计中,应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形,尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理:培训焊接操作人员的技能和意识,提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理,建立完善的质量控制体系,确保焊接质量的可靠性。
总之,压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施,可以有效减少焊接缺陷的发生风险,提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备,广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节,其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷,会降低焊缝的强度和气密性;裂纹是严重的焊缺陷,会导致焊缝断裂;夹渣会造成焊缝中夹杂物,影响焊缝强度和气密性;热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷,需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训,提高其焊接技能和质量意识,避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、焊接速度等,以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作,如清洁焊接表面、去除氧化物等,以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段,可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷,焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的,会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力,可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具,可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形,可以有效降低焊缺陷的产生,提高焊接质量,确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器,其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一,但焊接过程中存在着许多质量问题,如果不能得到有效控制,将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度,而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低,另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化,甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力,也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量,需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前,常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说,需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度,并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前,需要对焊接材料进行预处理,包括清洗、去油、除锈等,以确保焊接表面的质量。
此外,在焊接过程中需要采取一系列的预防措施,如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施,包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述,焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一,要想保证焊接质量,需要在焊接前进行充分的准备工作,采用合适的焊接工艺,控制好焊接温度,采取预防措施,定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题,提高焊接强度,保障压力容器的安全使用。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是工业生产中常见的一种设备,用于储存或加工液体、气体或混合物。
在压力容器制造过程中,焊接是不可或缺的环节。
由于焊接工艺复杂,操作技术要求高,加之材料、设备、环境等方面的影响,焊接过程中常常会出现一些缺陷,这些缺陷可能会对压力容器的安全性能造成影响。
探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施,具有重要的理论和实践意义。
一、压力容器焊接常见缺陷1.焊缝气孔焊缝气孔是指焊缝中产生的气体孔洞。
气孔的存在会导致焊接接头的强度降低,严重时还会引起裂纹的产生。
气孔的产生原因主要有焊材含气量过高、焊接工艺不当、基材表面含油脂、污物等。
防治措施包括选择低含气量的焊材、控制焊接工艺参数、严格清洁基材表面。
2.焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最为常见的缺陷之一。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度大幅下降,严重时会导致焊接接头的破裂。
焊缝裂纹的产生原因主要有应力集中、焊接接头设计不当、焊接层温度过高等。
防治措施包括合理设计焊接接头、减小焊接层温度、控制焊接应力等。
3.焊缝夹渣焊缝中的夹渣是指焊接过程中未完全熔化的金属颗粒被夹在焊缝中。
夹渣会影响焊接接头的密封性能和抗压性能。
夹渣的产生原因主要有焊接工艺不当、焊接速度过快、焊接杂质等。
防治措施包括提高焊接速度、加强焊接工艺管控、对焊接材料进行检查等。
4.焊接变形焊接变形是指焊接过程中产生的零件形状和尺寸发生变化。
焊接变形会影响设备的装配和使用。
焊接变形的产生原因主要有焊接过程中的热变形、残余应力等。
防治措施包括采用预热和后热处理、合理控制焊接工艺参数。
1. 提高焊接工艺水平通过加强焊接工艺的研究和技术培训,提高焊接操作人员的操作技能,加强对焊接工艺参数的控制,严格执行焊接工艺规程,减少焊接操作中的人为因素对焊接质量的影响。
2. 选择合格的焊接材料选择具有良好机械性能和热物理性能的焊接材料,减少焊接材料中的气孔、夹渣等缺陷,确保焊接接头的质量。
3. 合理设计焊接接头在设计焊接接头时,应考虑焊接应力的影响,合理设计焊接接头的形状和尺寸,减少焊接过程中的应力集中,降低焊接接头的裂纹风险。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析【摘要】本文主要围绕压力容器焊接质量问题展开探讨,并提出了相应的控制措施。
通过对压力容器焊接质量问题进行分析,指出了焊接过程中可能出现的缺陷和不良现象。
然后,结合实际情况,提出了针对性的焊接质量问题控制措施,包括优化焊接工艺参数、选择合适的焊接材料以及进行严格的焊接工艺监控。
在对本文进行总结,强调了控制焊接质量问题的重要性,并展望了未来在该领域的研究方向和发展趋势。
通过本文的研究,可以为压力容器焊接质量问题的解决提供一定的参考和借鉴,有助于提高压力容器的焊接质量和安全性。
【关键词】压力容器、焊接质量、问题分析、控制措施、工艺参数、材料选择、工艺监控、结论总结、未来展望1. 引言1.1 研究背景在实际生产过程中,压力容器焊接存在着诸多质量问题,例如焊缝开裂、气孔、杂质等,这些问题如果未能及时发现和解决,可能会对容器的使用造成严重影响,甚至带来安全隐患。
如何有效地控制和提高压力容器焊接质量,具有重要的现实意义和实用价值。
为此,本文将对压力容器焊接质量问题进行深入分析,探讨焊接质量问题的控制措施,并结合焊接工艺参数优化、焊接材料选择以及焊接工艺监控等方面,为压力容器焊接质量提升提供新的思路和方法。
通过研究压力容器焊接质量问题及控制措施,可以为相关行业的工程技术人员提供参考,促进压力容器制造技术的进步和发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨压力容器焊接质量问题及控制措施,以提高焊接质量,确保压力容器的安全性和可靠性。
通过分析现有压力容器焊接质量问题,找出影响焊接质量的关键因素,研究相应的控制措施,优化焊接工艺参数,选择适合的焊接材料,建立有效的焊接工艺监控系统,从而降低焊接缺陷率,提高焊接接头的强度和密封性,保障压力容器的使用安全。
本研究旨在为压力容器行业提供可靠的焊接质量控制方案,促进行业的健康发展,提升我国压力容器制造水平。
2. 正文2.1 压力容器焊接质量问题分析在压力容器的制造过程中,焊接是一个至关重要的环节,同时也是容易出现质量问题的环节。
压力容器焊接质量缺陷与控制措施
常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍:1.焊缝裂纹:-原因:-应力积累:当焊接过程中,局部区域受到快速的冷却和热收缩,容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。
-材料问题:使用不合适的焊接材料,或者材料中含有敏感元素,如硫、磷等,都可能导致裂纹。
-焊接过程问题:过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度,以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。
2.气孔和夹渣:-原因:-污染:焊接区域受到污染,如油脂、水分等,会导致气孔和夹渣的产生。
-焊接材料问题:低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质,增加了气孔和夹渣的风险。
-不良的气氛控制:不适当的焊接环境,如高湿度、高风速等,也可能导致气孔和夹渣。
3.未熔透和未结合:-原因:-不足的焊接能量:使用不适当的焊接电流或电压,焊舞中的金属可能未完全熔化。
-不良的焊接顺序:选择不合适的焊接顺序,可能导致未结合的区域。
4.变形和残余应力:-原因:-高温梯度:高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。
-不足的支撑:缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。
-未经控制的预热和后热处理:缺乏预热和后热处理,或者处理温度不合适,也可能引起残余应力。
5.焊接材料选择错误:-原因:-不匹配的材料:选择与工件材料不匹配的焊接材料,可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。
6.焊接接头设计不良:-原因:-不合适的接头几何:接头的形状和几何参数不当,可能导致应力集中和裂纹的产生。
在焊接过程中,这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。
因此,通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程,可以有效降低这些缺陷的风险。
压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹:-控制措施:-使用合适的焊接材料和工艺参数。
-采用预热和后热处理来减轻应力。
-采用适当的焊接顺序和方法,如缓慢冷却。
2.气孔和夹渣:-控制措施:-保持焊接区域的清洁,避免污染。
-使用高质量的焊接材料。
-采用适当的焊接电流和电压。
3.未熔透和未结合:-控制措施:-选择适当的焊接工艺和参数。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器焊接是压力容器制造中较常见的工艺,焊接质量直接关系到压力容器的安全可靠性。
然而,在焊接过程中可能会出现各种缺陷,对焊接质量造成影响,因此有必要对焊接常见缺陷进行探讨,并提出防治措施。
1. 焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一。
其产生原因主要包括涂料去除不彻底、焊接变形大、电弧打击粗糙等。
焊缝裂纹会导致焊接件的强度降低,影响其使用寿命,若裂纹扩展至一定尺寸,会导致压力容器爆炸。
防治措施:在焊接前必须彻底去除涂层和氧化物,焊接过程中应注意控制热量,采用适当的焊接参数,同时对焊接变形进行控制,以减少裂纹产生的可能性。
此外,在焊接过程中应注意电弧打击的精度和规范操作。
2. 焊接板垂直度偏差垂直度偏差是焊接过程中常见的缺陷。
其产生原因主要包括焊接板弯曲、切割不平、夹紧不稳定等。
板垂直度偏差易导致压力容器变形,进而影响容器的使用寿命。
防治措施:在焊接前,焊接板必须进行良好的标记,切割工序必须保证平整度,夹紧必须牢固稳定。
在焊接过程中,要控制热量,对板材进行调整和定位,确保焊接板的垂直度。
3. 焊缝内气孔防治措施:在焊接前应先去除板材表面的水分,焊接材料的含水量也要控制在一定范围内,焊接过程中应注意电弧气体的纯度和干燥度,保证气体中不含水分。
4. 焊缝未熔透防治措施:在焊接过程中,应调整焊接电流和电压以保证焊接材料的熔化和熔透。
此外,在焊接前应对板材进行清理和表面处理,以保证焊接质量。
综上所述,焊接常见缺陷对压力容器的安全可靠性产生不利影响,为了确保焊接质量,必须采取相应的防治措施,在焊接前应对板材进行充分准备,控制好焊接参数和热量,同时对焊接变形进行控制,最终实现压力容器的安全可靠性。
压力容器焊接缺陷分析及质量控制管理方法探讨
压力容器焊接缺陷分析及质量控制管理方法探讨本文阐述了我国压力容器焊接技术的发展历程,提出了压力容器焊接过程中存在的各种问题,并对提出的问题进行了分析和研究,以提高压力容器的焊接质量。
标签:压力容器焊接缺陷;质量控制管理一、压力容器焊接缺陷分析及解决办法(一)气孔的产生1.原因在焊接过程中,熔池中溶解的气体不会在熔融金属中沉淀,在焊接金属中形成气孔。
孔隙率降低了焊接面积,产生了很大的浓度应力。
造成这种问题的主要原因如下:(1)在焊接坡口上有油、油漆、铁锈等污垢。
焊接过程中的水分解成氢气,冷却后在熔池中形成气孔已经来不及了。
(2)焊接工艺参数不正确,焊接电流过低或焊接速度过快会导致熔池温度较低,熔池时间短。
在凝固过程中,熔池内的气体沉淀得太迟而不能产生孔隙。
(3)焊接线上有油,铁锈和其他泥土。
电极或焊剂潮湿或不干燥。
(4)电焊工人操作不恰当。
2.措施(1)我们必须仔细清理焊接坡口,将油和锈从凹槽的20mm处取出,直到所有的金属光泽都暴露出来。
(2)需要仔细清洁焊丝,选择合格电极,注意在风速、湿度、雨雪等方面焊接。
(3)电极应根据要求干燥,放置在一个特殊的保温箱中。
(4)增加电弧电流可以适当增加基材的热输入,以减缓熔池的冷却速度。
(二)焊接裂缝原因:焊接的常见问题是焊接裂纹。
焊接裂纹不仅发生在焊接过程中,而且也发生在焊接期之后。
如果不能有效地控制裂缝,在使用压力容器时可能会出现裂缝和爆炸等危险情况。
导致焊接裂纹的常见原因主要是焊接过程中所使用的材料不合格,使焊接材料无法凝结或产生过小的凝结力。
在不考虑工作环境的情况下,在潮湿和低温环境下,焊缝通常不会冷却,产生集中的应力。
措施:施工之前,要仔细检查焊接材料,在工作开始前做好准备,并对焊接部分进行适当的处理。
根据相关制度,实行相关的程序。
(三)咬边的产生原因:咬边是由于金属基体的损失和焊缝处形成的凹槽和凹缝造成的。
切割会减少横截面面积,形成浓缩的压力,这会影响焊接关节的质量和外观。
压力容器焊接质量分析及控制建议
压力容器焊接质量分析及控制建议摘要:压力容器焊接过后,可能出现各种焊接质量问题。
压力容器的焊接质量直接关系到压力容器的安全和使用寿命,因此在压力容器制造过程中,需要明确影响焊接质量的诸多因素,并积极采取有效的控制措施,有效的保证压力容器的整体质量,确保其使用过程中的安全性和可靠性。
关键词:压力容器;焊接质量;质量问题;控制措施引言压力容器是工业生产中常用的器具,通常用于气体或液体的盛装,体积相对较大,功能也相对特殊,因此其危险性不容忽视。
若出现压力容器焊接质量,轻则导致财产损失,重则导致人员伤亡。
本文将结合压力容器焊接常见质量问题及产生的影响,讨论压力容器焊接质量控制措施,希望有所帮助。
1、压力容器焊接中的不足和弊端1.1、压力容器焊接中的常见不足与问题在压力容器焊接工作进行的过程中所产生的不足与问题,通常有较多种,可以将其大致归为内部缺陷和外部缺陷。
所谓内部缺陷,主要是指发生在压力容器焊接内部位置的缺陷与不足,需要有关工作人员进行无损检测工作才可以对应发现问题。
常见的压力容器焊接内部缺陷包括内部气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
所谓外部缺陷,主要是指在压力容器表面可以看到和发现的缺陷与不足,主要包括压力容器表面产生裂纹、咬边,表面出现气孔、焊瘤、焊接变形、错边等问题。
这些都是需要引起工作人员和操作人员重视的问题,避免在压力容器焊接工作和操作中出现缺陷与不足。
1.2、关于压力容器焊接缺陷的弊端与危害通常在进行压力容器焊接工艺的过程中所发生的压力容器焊接缺陷,与压力容器投入使用后的安全性以及使用周期、寿命紧密相关,因此也会在一定程度上造成压力容器使用时的隐患。
一是会让压力容器焊接接口的焊接强度降低,得不到保障。
并且也会使压力容器焊缝的整体外观和成型质量受到不良影响,同时也可能引起压力容器泄漏情况的出现。
如当压力容器焊接后,出现咬边等缺陷时,会让压力容器焊缝两侧的位置产生金属局部凹点,影响着整体压力容器的焊接质量水平。
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
所谓的压力容器就是指能够承载着高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀介质的密闭容器,通常盛装气体或液体类物质。
压力容器可分为贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等。
因压力容器所具有的特殊功能,也决定了其存在很大的危险性,一旦发生问题就可能面临爆炸、泄漏、火灾等一系列灾难性事故,不但会造成严重的环境污染,更可能造成人员的伤亡,这就使得压力容器的焊接质量在其制造中占据极其重要的地位,焊接质量的好坏是压力容器在生产使用过程中的一个重要保障,不容忽视。
1 压力容器焊接质量缺陷压力容器对焊接质量有着更高、更严格的要求。
造成压力容器焊接质量缺陷主要分为外部原因和内部原因。
外部质量原因主要是因为焊接操作不当,电流不稳、电弧过长、施焊人员不细心等原因而造成的错边,咬边,焊接尺寸不合格,凹陷等缺陷,这样就会使压力容器在遭到一定的外力作用后产生变形,大大降低了压力容器使用安全性。
其内部质量原因包括气孔、夹渣、未焊透,未融合、裂纹等。
气孔是指由于金属表面不洁净以及操作不当等原因致使焊接过程中熔池内的气泡未逸出而形成气孔;夹渣是指焊缝中的熔渣残留在焊道不同部位,形成非金属夹杂物;未焊透、未融合是指焊接接头未焊透,其焊缝金属与母材之间存在一定的间隙;裂纹是指焊接熔池里的低熔点杂质过多,造成凝固时间不一致所形成的裂痕。
每种缺陷都会对压力容器的强度、稳定性、气密性、密封性造成不同程度上的损伤,严重影响压力容器的使用安全性。
2 压力容器焊接质量控制措施2.1 焊工的管理焊接在压力容器的制造过程中起到很大的作用,而焊接工人的操作决定了焊接质量的成败。
因此,对于压力容器的焊工管理是一个极其重要的环节。
承压焊工必须按照《锅炉压力容器焊接考试规则》要求进行理论实际考试,合格后录用上岗,在上岗期间,焊接工艺的检查员需要对焊工每次焊接的各种参数进行记录和备案,在了解焊工的技术能力和焊接手法后,对每个焊工的焊接技术进行综合评价和审定,建立焊工技术档案,方便日后对焊工进行岗位安排和考核。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一,其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中,由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因,会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷,从而降低焊接接头的质量,存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响,导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度,还可能导致应力集中,降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中,选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降,甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中,应严格按照焊接工艺规程进行操作,包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定,确保焊接过程的可控性和稳定性,尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升,使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程,提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段,包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术,对焊接接头进行全面的质量监控和检测,及时发现和处理焊接缺陷,确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数,优化焊接接头的结构和性能,降低焊接变形的产生,提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时,应严格按照相关标准和规定进行选材,并对焊接材料进行严格的管理和控制,确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出,压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障,只有结合严格的管理和监督,加强人才培训和技术引进,优化工艺和提高检测手段,才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理,完善质量管理体系,形成良好的质量保证体系,提高对焊接质量问题的认识和处理能力,确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一,焊接质量直接关系到压力容器的安全运行。
在压力容器焊接过程中常常会出现各种缺陷,这些缺陷严重影响了压力容器的质量和安全性。
本文将就压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行探讨。
一、常见缺陷1. 气孔气孔是指焊缝中长圆形或椭圆形的孔洞,通常呈串珠状排列。
气孔的出现是由于焊接过程中焊缝中的气体不能完全逸出,造成气孔的形成。
气孔严重降低了焊接接头的承载能力,造成了压力容器的泄漏风险。
2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是指焊接接头中出现的细小裂纹,通常呈网状或分叉状分布。
焊缝裂纹的出现与焊接过程中的温度变化、应力集中等因素有关。
焊缝裂纹使得焊接接头的承载能力大大降低,导致了压力容器的安全性下降。
3. 毛边毛边是指焊接接头边缘出现的不规则凸起。
毛边的出现会造成焊缝处的应力集中,导致了焊接接头的脆性断裂,严重影响了压力容器的安全使用。
4. 焊接残余应力焊接残余应力是指焊接过程中产生的残余应力,通常呈现在焊接接头的周围。
焊接残余应力的存在会使得焊接接头处的应力集中,导致了焊接接头的蠕变裂纹和疲劳裂纹的产生,从而影响了压力容器的安全稳定运行。
二、防治措施1. 优化焊接工艺对于气孔、焊缝裂纹、毛边等缺陷,可以通过优化焊接工艺来有效防治。
在焊接过程中应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数,确保焊接接头的质量。
2. 加强焊接监测针对压力容器焊接过程的缺陷问题,可以采用各种焊接监测技术,如超声波检测、X 射线检测等,及时发现焊接接头的缺陷,从而及时进行修补和处理。
3. 提高焊接人员素质培训焊接人员的技术水平,提高其焊接技能和质量意识,严格遵守焊接工艺规范和操作规程,做到严格按照焊接工艺要求进行焊接操作,避免焊接过程中产生缺陷。
采用先进的焊接设备和工艺,确保焊接过程的稳定性和可靠性,提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 严格质量管理加强对焊接接头的质量管理,建立健全的质量管理体系,严格按照焊接规程和相关标准进行监督和检查,确保焊接接头符合相关的要求和标准。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是一种用于储存和运输气体、液体和固体的容器,广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
焊接是制造压力容器的关键工艺之一,但焊接过程中常会产生一些缺陷,如焊缝夹渣、气孔、裂纹等,这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性能,从而影响到压力容器的安全性能。
对压力容器焊接缺陷进行分析,并提出相应的预防和治理措施,对于提高焊接质量和保障压力容器的安全运行至关重要。
1.焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊接过程中,未将焊渣完全清除而夹入焊缝内部。
这会导致焊缝变脆,降低强度和延性。
焊缝夹渣还会影响焊缝的密封性能,导致漏气或渗漏。
预防和治理焊缝夹渣的措施包括:(1)焊前应对焊件进行充分的预处理,确保焊接表面干净无油。
(2)选择合适的焊接工艺和焊接参数,确保焊缝能够完全填充焊缝几何形态。
(3)焊接过程中要加强焊缝的质量控制,及时清除焊渣。
(4)进行焊后热处理,以消除焊缝夹渣带来的损伤。
2.气孔气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中凝结形成的小孔。
气孔会降低焊缝的机械性能和密封性能,增加压力容器的泄漏风险。
预防和治理气孔的措施包括:(1)焊前应加强工件的预处理,清除焊接表面的油污和脏物。
(2)控制焊接电流和电压,以减少焊接过程中产生的气体。
(3)提高底材的纯净度,减少气体在焊缝中的溶解度。
(4)加强焊接应力的控制,避免焊接过程中产生和聚集气孔。
3.裂纹焊接过程中,由于焊接区域局部产生过大的应力,容易导致焊接接头内部产生裂纹。
裂纹会降低焊接接头的强度和韧性,从而影响压力容器的安全性能。
预防和治理裂纹的措施包括:(1)在焊缝设计中合理设置焊接接头,并采取适当的减应力措施。
(2)选择合适的焊接工艺和焊接参数,减少焊接接头内部的应力集中。
(3)控制焊接电流和电压,减少热输入和热影响区域的大小。
(4)进行焊后热处理,以消除焊接接头内部产生的应力,减少裂纹的发生。
压力容器焊接缺陷的防治措施需要多方面的控制和管理。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器可以用于储存液体或气体,其不可或缺的组件是底部和侧部焊接。
焊接质量是确保压力容器安全稳定运行的关键。
本文将探讨压力容器焊接质量问题及其控制措施。
1.裂纹:焊接材料热膨胀和收缩的影响而形成的开裂。
2.夹渣:熔融金属表面附着的固体杂质,可能会导致焊接处出现洞口或孔隙。
3.未融合:焊缝的一部分未完全熔化或未与物质完全结合。
4.热影响区/晶间腐蚀:焊接过程中的高温可导致晶粒的生长,这可能会减少物质的韧性,导致晶间腐蚀。
1. 操作规范:采取适当措施来确保焊接质量并避免潜在的问题。
例如,减少操作时间和使用合适的焊接工具。
2.焊接材料的预热:在焊接过程中,采用预热的方法,可以减少由于温度梯度引起的应力和变形,提高焊接强度,减少焊接中的裂纹和 other 问题的发生。
3.热处理:通过在适当的温度下进行热处理,可以改善热影响区域的性质,减少侧向应力并提高焊接质量。
4.质量检查:在焊接过程的各个阶段进行质量检查,以确保所采用的焊接过程符合标准,并采用适当的检验方法,使焊接质量得到充分保证。
总之,控制焊接工艺并压力容器焊接质量是非常重要的,这对于保障人身财产安全都非常重要。
在这个过程中,除了掌握焊接技术外,我们还需要遵循操作规范,正确使用焊接材料,适当的预热和热处理,以及进行适当的质量检查。
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
压力容器焊接质量缺陷及控制措施摘要:随着我国经济水平的不断提高,我国的焊接工艺也逐渐得到发展和进步。
在压力容器领域,焊接工艺起着非常关键的作用,压力容器主要是用于存放特殊气体和液体,为了安全地保存这些液体和气体,压力容器的密封性必须达到很高的要求,因此在焊接压力容器时需要非常严谨。
虽然我国的压力容器焊接技术在不断提高,但是仍然存在不足之处。
关键词:压力容器;焊接技术;控制引言压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用,焊接技术是决定密闭性的关键因素,焊接技术的优劣会直接决定密闭性的效果。
目前我国焊接工艺处于发展时期,同时一些弊端也开始显现出来,焊接材料和焊接电流都是影响焊接效果的因素。
1压力容器焊接技术的主要特点因为压力容器是用来保存不同的物品,所以压力容器的制作要求也有所不同,低压、高压和超高压容器需要采用不同的焊接材料,对于厚度方面也有着不同的要求,这就导致压力容器焊接技术呈现出不同的特点。
比如说,目前的焊接技术发展飞速,其中运用最广泛的是金属连接技术。
并且随着焊接技术的不断发展,对压力容器焊接技术提出的要求也逐渐升高。
与此同时,我国的焊接技术还有些许弊端,需要不断提升科学技术,才能在工业领域取得更多成果。
焊接技术对于工业领域的影响不单是在我国发挥作用,在世界范围也能起到非常重要的作用,加大对压力容器焊接技术的投入有利于促进我国工业的发展和社会的进步。
2压力容器的焊接流程压力容器焊接技术的主要流程包括焊接设备的使用、工作检验和材料管理等三方面,要想提高压力容器的耐用程度,需要定期保养焊接设备,确保设备能安全运行。
此外,还要维护和检查电流表和电压表,为设备的正常运行增添保障。
另外还要选择合适的焊接材料,材料必须符合压力容器的使用要求,以免出现材料混乱和错误等问题。
还要对焊接工作进行检验,详细检查焊接材料,准确控制焊接速度和时间、温度等数据,按照标准进行焊接,焊接后也要进行检查,要保障压力容器的抗压力,确保压力容器能够有效投入使用。
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压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要:压力容器在使用时压力较高,危险性较大,本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点,详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。
关键词:压力容器;质量控制;焊接缺陷;返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备,具有爆炸危险,一旦发生爆炸事故,将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。
因此,国家历来十分重视承压设备的安全监察工作,出台并发布了一系列的条例、法规、标准等,用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
一、影响压力容器焊接质量的因素。
1板材的化学成份不均匀,力学性能不符合要求存在着波动性;2制造时,因工艺原因造成母材材质的不均匀性,如板材厚薄不一,有夹渣气孔、裂纹等。
3焊接工艺评定的不完善性。
主要体现在:(1)实验室条件与现场施工条件的不一致;(2)试板状态与实际结构状态的不一致;(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致;4在组装定位时存在的尺寸偏差,会造成纽斜而产生内应力。
5焊接过程的不稳定性。
主要受到焊工的操作水平和责任心的影响;6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性;7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。
焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
另外,焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。
常见的焊接缺陷有:焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
因此,质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析,找出原因,以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。
1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够,焊波宽窄不齐,高低不平,焊脚两边不均。
产生原因:在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀;焊接参数选择不正确,包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。
其中电弧的长度对焊缝的宽窄的影响也大,电弧拉的长焊缝就宽,反之就窄。
对埋弧自动焊来说,主要是焊接规范选择不当。
2 弧坑下陷指焊缝收尾处产生的下陷现象。
产生原因:焊缝收尾时方法不正确,使弧坑中的金属量不足,收尾时停留的时间短,较薄的钢板焊接时电流过大,都会造成弧坑下陷。
另外埋弧自动焊时,没分两步停止焊接,即未先停丝后断电源。
3 咬边焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽(即焊缝边缘母材被电弧熔化后,没有得到熔化的焊丝金属的补充)。
产生原因:焊接时焊接电流太大熔池温度过高,运条角度不当,横向角度摆动大,电弧拉的较长使焊缝金属边缘融化都会造成咬边。
4 焊瘤指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。
常产生在焊缝的始端和末尾,在立焊和仰焊焊缝中也经常出现,并常伴生着夹渣和未焊透。
产生原因:立焊、横焊、仰焊时电流过大时造成熔化的金属下淌而造成焊瘤。
另外,操作不熟练、角度不正确、运条速度掌握不好也会造成焊瘤。
5严重飞溅指熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。
在手弧焊时有少量飞溅是正常的,但严重飞溅不仅影响操作,浪费焊条,而且影响工件美观。
产生原因:焊缝清理不仔细,有水分、油漆、铁锈,焊条保存不当,烘干的温度、时间不当,导致焊条因受潮而产生药皮开裂、钢芯锈蚀等,CO2焊时电感量参数调节不正确也会造成严重的飞溅。
6 气孔是气体在焊缝金属中形成的空穴。
形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳,称为氢气孔和一氧化碳气孔。
产生原因:主要是焊接工艺方面不完善。
工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未清除干净,碱性焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确焊,接速度过快,焊接电流过大。
电弧过长,使熔池失去保护作用,空气侵入熔池,焊条药皮偏芯或磁偏吹,造成电弧不稳,保护不够,环境温度或母材温度过低,焊缝冷却过快。
7 裂纹指在焊接过程中,或焊接以后,在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。
裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)口产生原因:焊条、焊剂烘干温度、时间不正确;焊前预热、焊后缓冷等措施不当,形成淬硬组织;焊接规范不合理,包括焊接接头设计不当,拘束度过大、焊条选用不当、焊接顺序不当,焊后热处理不及时。
三、对焊缝返修的质量控制1 建立完善的焊接接头返修质量管理体系建立完善体系的焊接接头返修质量管理体系是控制焊缝返修质量的前提和保证。
1)建立焊缝返修质量管理体系是其中重要的控制环节之一。
该体系对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和要求。
2)根据有关的规程、标准及制造单位的具体情况,制订出焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。
3)对同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数过多,将导致焊接接头及其周围的母材金属出现淬硬性及过大的焊接残余应力,这对于承压设备产品来说是极其危险的。
所以,对同一部位的返修次数不宜超过2次。
4)为提高焊接接头的返修质量,并尽量减少返修次数,对焊接接头的第一、第二次返修应经焊接责任工程师审核批准后才能实施。
对经过二次返修仍不合格,需要进行第三次返修时,必须经过制造单位技术总负责人批准,并采取相应的更为严格的工艺措施,来保证焊接接头的返修质量。
2 分析缺陷产生的原园焊接接头中产生的缺陷类型很多,形成的原因也是多方面的,应具体问题具体分析,详细分析缺陷产生的原因,以便正确编制返修工艺,并采取针对性措施,避免返修后再次产生类似缺陷或新的缺陷。
3 制订焊接接头的返修方案制订返修方案是进行焊接接头返修工作的一个重要步骤,应详细、具体、准确并切实可行。
返修方案的内容主要包括:缺陷产生的原因及避免再次产生缺陷的技术措施;缺陷的清除及坡口制备;焊接方法及焊材的选用;具体的返修工艺措施;返修后的检验项目等。
分析缺陷产生的原因及避免再次产生缺陷的技术措施(具体内容前面已有分析论述)。
缺陷的清除及坡口制备缺陷的清除及坡口制备:清除缺陷制备坡口的常用方法是用碳弧气刨,或用手工砂轮进行。
坡口的形状、尺寸大小主要取决于缺陷尺寸、性质及分布特点。
一般来说,所挖坡口的角度越小越好,只要将缺陷清除便于操作即可。
一般缺陷靠近哪侧就在哪侧清除,如缺陷较深,清除到板厚的60%时还未清除干净,则应先在清除处补焊,然后再在另一侧打磨清除至补焊金属后再补焊。
如缺陷有多处,且相互位置较近、深浅相差不大,为了不使两坡口中间金属多次受到返修时焊接热应力与应变过程的影响,则宜将这些缺陷连接起来打磨成一个深浅均匀一致的大坡口;反之,若缺陷之间距离较远、焊接方法及焊材的选用:焊接接头的返修一般采用手弧焊进行,这是因为手弧焊具有操作方便,位置适应性强等特点。
但若坡口宽窄深浅基本一致,尺寸较长,并处于平焊位置时,也可以采用埋弧自动焊进行返修。
当采用手弧焊来返修时,对原手弧焊的焊接接头,一般还选用原焊缝焊接所用焊条,对自动焊一般采用与母材金属相适应的焊条。
但是,若返修部位刚性大、坡口深、焊接条件恶劣时,尽管原焊缝采用的是酸性焊条,则此时仍然应选用同一级别的碱性焊条;当采用埋弧自动焊返修时,一般选用与原焊接工艺相同的焊丝与焊剂。
返修工艺措施:焊接接头返修时应控制焊接能量的输入,并采用合理的焊接顺序等工艺措施来保证返修质量。
(1)采用小规格直径、小电流等小的焊接规范焊接,以降低返修部位塑性储备的消耗;(2)采用窄焊道、短段、多层焊道、分段跳焊法等,减少焊接应力与变形。
但是,每层接头处要尽量错开;(3)每焊完一段,须将焊渣清除干净,填满弧坑,并把电弧后引再熄灭,起附加热处理作用。
然后立即用带圆角的箭头小锤锤击焊缝,以松弛应力。
但打底焊缝和盖面焊缝不宜锤击,以免引起根部裂纹和表面加工硬化:(4)加焊回火焊道,但焊后须磨去多余金属,使之与母材圆滑过渡;(5)凡需预热的材料,其层间温度不应低于预热温度。
否则,需加热到要求温度后方可焊接;(6)要求焊后热处理的承压设备,应在热处理前焊接返修。
否则,返修后应再做热处理;(7)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能;(8)返修的现场纪律应详尽、完善。
返修后的质量检验:返修完毕,应用砂轮打磨返修部位,使之表面圆滑过渡。
然后,按标准规定进行外观、无损探伤、水压试验等检验,检验标准不低于原焊缝标准。
检验合格后,方可进行下道工序。
否则,应重新返修,在规定允许的返修次数内,直到合格为止。
四、结论承压设备产品焊接质量的控制是承压设备产品总体质量控制的核心。
焊接质量保证体系的建立和正常运行是控制焊缝返修等焊接质量的前提。
控制焊缝返修质量的关键是正确分析判断缺陷产生的原因,并据此制订出正确可行的焊缝返修方案。
焊接缺陷在焊接过程中是难以避免的。
但是,只要严格按照返修工艺程序制订正确的返修方案并实施,是能够在规定的有限返修次数内控制其返修质量的。
这一点已经在生产实践中得到证明。
五、参考文献[1]孙勇.埋弧焊在钢桥制作中的工艺[J].市政技术,2004,(04).[2]中国机械工程学会焊接学会。
焊接手册。
北京:机械工业出版社。
2001:812.[3]焊工技能训练全国技工学校通用教材。