压力容器检验记录表

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压力容器月检查记录表

压力容器月检查记录表
安全阀是否Jl寓是否铺蚀嚏
压力表校验并在有Байду номын сангаас期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
设备运行
设备的运行参数,包括压力、敲等在允许腼内,不存在侬、超践行
所运行仪器仪表运行参数IE常,与直麻位表、压力表T
危险区域有醒目触全警示标牌
检修
检修时,必麴完所有肋,部度到常温时,方可更换附件及维修
其他
以水为介质产生蒸汽的压力容器,必须做好水质管理、监测和化验,有可靠的水处理措施
连接管道是否有防静电跨接,安全色是否正篇
与外部管道连接处不得有设动、髓现象
本体
垂鼓装在基础面上,硝崎;底部支架除固,不得有话动棘
1体有接地麴
安全附件
宜读式的雌计其液位应当显示清楚,便域察,fl最高、最低雌有明显标志,防止假水位现象
安全IlW安装也置是否在容器的最高谴,是否有截止网,是否处于常刑瞌
安全阀是否每年l⅛验一次,嬲是否完好
巡查人,压力容器月巡查记录表年_月份
巡查项目
巡查内容
存在问题/隐患
整改措施
验证人日期
基础资料
在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示干招显要瑜
在触力鬻必须定期腮
管理制度/M摄程/应急预案/上脆齐全
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
外表面无施严重寐
无鼠冒、涂漏现象
与外部连接
容器与相邻管道,懒毗异常振动、用声、摩擦

压力容器日常点检保养记录表

压力容器日常点检保养记录表
压力容器日常点检保养记录表
(XX/ESR20-A)
设施名称:使用部门:班组:年月:
保养项目
1
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记录人
备注
1.设备表面整洁,标识完整。2.压力表等装置附件是否完整
3.压力表是否在检验周期内4.罐体有无裂痕、鼓包等异常
5.检查各阀门是否可正常开闭。
6.严格遵守设备管理制度和操作规程,按要求开、关机及运行设备。
7.关闭电源总闸,使用干燥擦布清理设备积尘及油污。
8.检查工作压力是否正常。
异常情况记入
注:保养后,用“√”为日保,“△”为周保,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录,并于每月5日前交设备科。

常用压力容器及其安全附件安全检查记录表

常用压力容器及其安全附件安全检查记录表
现场检杳
运行状况
1
无超载、超压、超温现象
现场检杳
2
无异常振动声响
现场检杳
3
定期巡回检查记录
现场检杳
现场检杳
2
定期检验,记录齐全
现场检杳
其它安全附件
1
匕匕正确显小液面位置,有最高和最低安全液位标记
现场检杳
2
定期检验,记录齐全
现场检杳
支撑设施
1
支座、支架完好
现场检杳
2
基础牢靠,无位移、下沉、倾斜、开裂、破损等缺 陷
现场检杳
3
螺栓连接牢固
现场检杳
疏水管、排污阀
1
无泄漏,布局合理,排放物对周围环境无污染
现场检杳
2
每年检验一次,记录齐全,且铅封完好
现场检杳
3
如安全阀与本体之间装设截止阀的,运行期间必须 处于工作状态,并加铅封
压力及温度应能满足运行要求
现场检杳
2
安装正确,方向合理,介质泄放必须安全
现场检杳
安全标准化系列资料之自查表
液位计
1
冃匕正确显小液面位置,有最高和最低安全液位标记
安全标准化系列资料之自查表
压力容器及其安全附件安全检查记录表
(压力容器包括空气压缩机、气泵、储气罐等)
检杳部门:
检杳人员:
检杳时间:
检杳岗位:
检杳项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
基本资料应有《压力容器使用登记证》、注册证件、 质量证明书、出厂合格证、年检报告等
现场检杳
压力容器外观
1
本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、 泄漏等缺陷

05-压力容器专项检查记录表

05-压力容器专项检查记录表
断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验,其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰,反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验,并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全(安全泄压装置、瓶冒、防震圈等)。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象,容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验,并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置,并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施,并防止倾倒,卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人(签名):年月日
编制部门:安全管理部审核:审批:

特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表

特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表

特种设备(固定式压力容器)定期自行检查
记录表
特种设备(固定式压力)需要进行定期检验和定期自行检查,以确保其安全运行。

在进行定期自行检查时,需要记录以下内容:
1.检查安全管理制度和安全操作规程是否完备、有效;
2.检查设计、制造、安装、改造、维修等资料是否齐全、准确;
3.检查《使用登记表》、《使用登记证》等相关文件是否合规;
4.记录日常维护保养、运行、定期安全检查情况;
5.记录年度检查、定期检验报告及问题处理情况;
6.记录安全附件及仪表的校验、修理和更换情况;
7.记录应急预案和演练情况;
8.记录压力事故、故障情况;
9.检查铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注是否清晰、准确;
10.检查外表面腐蚀、结霜、结露情况;
11.检查隔热层情况;
12.检查本体及运行情况,包括检漏孔、信号孔、异常振动、响声或者相互摩擦情况、支承或者支座、基础、紧固螺栓、排放(疏水、排污)装置、运行期间超压、超温、超量等情况、
接地装置、监控措施是否有效实施情况等;
13.检查压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀、安全联锁装置等安全附件和仪表的情况。

以上内容需要在定期自行检查记录表中进行记录,以便于后续的安全管理和维护。

需要注意的是,压力定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期,在压力停机时,根据《固定式压力安全技术监察规程》对在用压力的安全状况所进行的符合性验证活动。

压力容器日常检查记录

压力容器日常检查记录
序号
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期:
检查人员:
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全 法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象 检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运
15

运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的 16 运行安全检 范围内

检修时,必须卸完所有压力,温度到常温时,方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固,不得有活动现象
8
压力容器与 容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩 外部连接安 擦
9
全检查 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次,铅封应完好,记录应齐
11
全,应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安 全检查安全阀出口应引至安全地点,无泄漏、无锈蚀

压力容器检查记录表--66

压力容器检查记录表--66

编号:GH/JL-AQ-66
压力容器检查记录表
使用单位:安徽省贵航特钢有限公司
机具名称编号:检查日期:年月日
项目NO. 检查部位检查方法检查结果改善措施
容器本体1本体有无损伤、腐蚀。

2焊接缝有无腐蚀及裂缝。

3防锈油漆有无脱落。

盖板螺栓1各部螺栓有无松动或减少。

2各部螺栓有无损耗、腐蚀。

3盖板、凸缘有无腐蚀或变形。

管阀1阀、旋塞有无损耗或泄漏。

2各接头有无泄漏。

3管线有无腐蚀。

附属装置止放1安全阀之性能有否正常。

2压力表之性能有否正常。

3液面计是否正常。

其它
主管:检查人员:注:每月定期实施一次,检查记录表应保存三年。

压力容器月度检查和维护保养记录表

压力容器月度检查和维护保养记录表
是口否口
5
容器是否有变形或腐蚀,管道连接有无泄漏
是口否口
6
使用登记标志和定期检验标志是否损坏
是口否口
7
压力、温度、液位是否在允许范围
是口否口
8
一、一次仪表指示是否相同
是口否口
9Байду номын сангаас
压力表是否正常,表盘是否清晰、是否检定
是口否口
10
压力表是否有最咼工作压力指示红线
是口否口
11
安全阀能否正常起跳和回座,是否校验
压力容器月度检查和维护保养记录
检查单位(盖章):检查时间:年 月 日
使用证号
容器 名称
序号
检杳项目
检查情况
1
使用管理制度是否齐全、有效,安全操作规程是 否有效执行,档案资料是否齐全
是口否口
2
是否规范填写使用状况记录,签字人员是否持证
是口否口
3
容器外观是否完好,支架固定是否稳当
是口否口
4
容器防腐或保温是否完好,阀门是否安全有效
是口否口
12
爆破片是否超过使用寿命,排污装置是否堵塞
是口否口
13
装卸附件是否完好,卸载记录是否规范填写
是口否口
异常 情况 记录
异常情况描述
原因及排除
修复时间
维护保养 记录
维护保养时间
维护保养内容
使用单位管理人员(签字):
检查维护人(签字):

压力容器日常检查记录表

压力容器日常检查记录表

纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂,紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
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检查年月: 年
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位:氨钙车间
设备名称:除湿机冷凝器
纹.过热.变形.泄漏.损 层是否完 动.响声或者相互摩 斜.开裂,紧固件是否齐 超.超量等现 在有效期内使 否存在泄
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检查年月: 年 月
备注
检查人
压力容器日常检查记录表
使用单位:氨钙车间
设备名称:CAN蒸发器
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检查年月: 年
备注
检查人
设备编号:20140057
检查内容
日 压力容器本体.接口部 有保温要 压力容器与相邻管道 支承或者支座有无损 运行期间是 安全附件是否完 设备与安
期 位.焊接接头等是否有裂 求的保温 或者构件有无异常振 坏,基础有无下沉.倾 否有超压. 好.有效,是否 全附件是

压力容器日常安全检查表

压力容器日常安全检查表

压力容器日常安全检查表
一、检查日期:{填写检查日期}
二、基本信息
- 编号:{填写编号}
- 内容物:{填写内装物}
- 设计压力:{填写设计压力}
- 材质:{填写材质}
- 制造单位:{填写制造单位}
三、外观检查
1. 表面是否有明显锈蚀、腐蚀等损伤?
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 是否存在变形、破损或裂纹?
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的填料是否完整且无渗漏?
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的阀门、管道及接口是否紧固可靠?- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的标志、警示标志是否清晰可见?- [ ] 是
- [ ] 否
四、安全装置检查
1. 压力表读数是否正常?
- [ ] 是
- [ ] 否
2. 的安全阀是否灵敏、可靠?
- [ ] 是
- [ ] 否
3. 的温度计读数是否正常?
- [ ] 是
- [ ] 否
4. 的液位计是否可用,读数是否准确?- [ ] 是
- [ ] 否
5. 的排气装置是否畅通?
- [ ] 是
- [ ] 否
五、其他检查事项(如有)
{填写其他需要检查的事项}
六、检查人员
检查人员:{填写检查人员姓名}
七、备注
{填写备注信息,如需要进一步修理或维护的事项}
以上为压力容器日常安全检查表,检查完成后及时上报相关部门并记录检查结果。

如有问题需要修理或维护,请及时联系专业人员进行处理。

压力容器检查记录表

压力容器检查记录表
接管长度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
接管直径㎜
工艺卡
□合格
□不合格
线


接管壁厚㎜
工艺卡
□合格
□不合格
钢板厚度㎜
工艺卡
□合格
□不合格
展开长度㎜
工艺卡
□合格□Βιβλιοθήκη 合格坡口加工坡口型式
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格
坡口角度
符合工艺卡
□符合□不符合
□合格
□不合格




组对间隙㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
对口错边量㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
焊缝外观质量
见焊接检查检记录
□有□无
□合格
□不合格
焊缝无损检测
见无损检测报告
□有□无
□合格
□不合格


两端周长㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
棱角度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
圆度㎜
按工艺卡
□合格
□不合格
结论:
检查员:年月日
严密性试验报告
(补强圈、法兰密封环焊接)
产品名称
产品编号
工艺过程卡编号
封头内外表面质量
坡口型式
坡口角度
规定值

≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告
符合相应标准
符合工艺
符合工艺
实测值
□有□无
□无此项
□有□无
规定值

≤1.5
≤1.25%Di
见焊缝射线检测报告

压力容器安全检查记录表

压力容器安全检查记录表
操作过程中是否存在违规操作,如超压、超温等。

辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好,无堵塞。
控制系统是否稳定可靠,无异常报警。
紧急停车装置是否有效,无故障。

安全防护与标识检查
安全防护装置(如防护栏、防护罩等)是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显,易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注

外观与结构检查
压力容器外观是否完整,无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整,无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固,无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固,无泄漏。

安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内,启闭灵活,无泄漏。
压力表是否在校验有效期内,指示准确,无损坏。
液位计是否清晰,指示正确,无故障。
温度计是否工作正常,无损坏。

运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程,是否持证上岗。

记录与文ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查
压力容器运行记录是否完整,记录内容是否真实准确。
压力容器检查、维修记录是否齐全,是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全,有效期限是否过期。

压力容器定期检查记录表

压力容器定期检查记录表
7、远传温度、压力表是否完好,读数是否准确
8、各阀门动作是否灵活,有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全,介质流向标识是否明确,有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注:检查结果若为正常打“J”,异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固,有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好,焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好,根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏

压力容器年度检查记录表

压力容器年度检查记录表
21
安全状况等级为4级的压力容器的监控措施




22
安全阀
23
压力表
24
爆破片
25
测温仪表
26
液位计
27
快开门安全联锁装置
28
紧急切断装置
其它
29
装卸软管、装卸阀门
封头腐蚀裕度

筒体腐蚀裕度

注 注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”:无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”:不重要的
项有问题在结果栏中打“o”:有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明.
压力容器年度检查原始记录㈠
使用单位
单位代码
单位地址
邮政编码
管理人员
联系电话
管理部门
容器名称
设备编号
容器型号
使用地点
车间内
工作压力
□壳程/□内筒MPa□管程/□夹套MPa
工作温度
□壳程/□内筒℃□管程/□夹套℃
工作介质
水、蒸汽
主要检查依据:《压力容器定期检验细则》
检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页):
结果
备注




1
管理制度、操作规程、运行记录
2
出厂资料、检验报告等资料
3
作业人员上岗持证情况
4
上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况









5
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
7
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况

压力容器检验记录表

压力容器检验记录表

记录编号:压力容器年度检验记录
使用单位:
容器名称:
单位内编号:
使用证号:
设备代码:
检验日期:
******有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录(1)
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”;有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。

压力容器宏观检查原始记录(2)
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”;有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并在备注中说明。

壁厚测定记录
注:测厚记录表格不够时,可按测厚记录格式增加续页。

安全附件检验记录。

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记录编号: 压力容器年度检验记录
使用单位:____________________________
容器名称:____________________________
单位内编号:________________________
使用证号:____________________________
设备代码:____________________________
检验日期:____________________________
****** 有限公司
压力容器年度检验记录目录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查原始记录(1)
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V”;有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“X”,并在备注中说明。

压力容器宏观检查原始记录(2)
检查结果:
□合格。

□不合格。


检验:
20
年 月 日 复核::
20
年 月 日
注:没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“-”
;无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ;有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x”
,并在备注中说明。

壁厚测定记录
公称壁厚 筒体: mm ; 封头: mm ;管板 mm ;夹套 mm 实测最小壁厚
筒体: mm ;封头: mm ;管板 mm ;夹套 mm
测量仪器型号 □ TT110口 CTS-39口 LA-30 □ 测量仪器编号
测量仪器精度
□ 土 0.1mm □土 0.01m □
耦合剂
□甘油□机油□水□工业浆糊
表面状况
□打磨□原始表面
实测点数
占 八
T 一…
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安全附件检验记录。

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