混凝土外加剂(减水剂)的制作及配方比
C30 掺减水剂混凝土配合比设计
C50 掺减水剂混凝土配合比设计1、设计依据及参考文献《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－20002、混凝土配制强度的确定2－1.设计要求C50。
2－2.混凝土配制强度计算根据JGJ／T55－2000；混凝土配制强度：fcu.o≥fcu.k+1.645δδ为6MPafcu.k 为50 MPa由fcu.o≥50+1.645×6≥59.9(MPa)3、配合比基本参数的选择3－1.水灰比（W／C）根据JGJ／T55－2000计算W/C=a a f ce/(f cu.o+a a.a b.f ce)其中a a 为0.46、a b 为0.07f ce 为42.5*1.13=48.02MPa由此，W／C＝0.36。
3－2.坍落度的选择根据该C50 配合比使用部位，查表，坍落度选为50~70mm。
3－3用水量选择（m wo）：根据坍落度数值、结构钢筋密集程度，选用碎石最大粒径为31.5mm，用水量m wo选用195kg。
实际使用中，掺用宁波奥立赛建材有限公司OLS200型高效减水剂，掺量1.5%。
该减水剂减水率达10%以上，设计中考虑10%的减水率,故计算用水量为:m O=195*(1-0.1)=176kg。
3－4.水泥用量（Mco）：Mco=176/0.36=489kg3－5.砂率的选择根据坍落度查表，砂率选为28％。
3－6.砂用量（Mso）：根据试验选用每m3混凝土拌合物重量（Mcp）为2400kg,用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco- Mc 外)*0.28 = 639kg3－7.碎石用量（Mgo）：Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso =1296kg3－8.配合比：根据上面计算得水泥：水：砂: 碎石：减水剂300 ：162 ：639 ：1296 ：3.001 : 0.54 : 2.13: 4.32 ：1%4、调整水灰比：调整水灰比为0.48，用水量取为163kg，水泥用量为Mco=163/0.48=340kg，按重量法计算砂、石用量分别为：Mso=625kg，Mgo=1269kg5、混凝土配合比的试配、调整与确定:试用配合比1 和2，分别进行试拌：配合比1：水泥:水:砂:碎石:减水剂= 300：162 ：639 ：1296 ：3.00 kg/m3= 1: 0.54: 2.13 : 4.32 ：1%；试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石:减水剂= 7 : 3.78 : 14.91 : 30.24:0.070kg; 拌和后，坍落度为70mm,达到设计要求;配合比2：水泥：水：砂:碎石:减水剂= 340 : 163 : 625 : 1269 : 3.40 kg/m3= 1 : 0.48 :1.84 : 3.73 : 1%试拌材料用量为：水泥：水：砂:碎石:减水剂= 8 : 3.84 : 14.72 : 29.84 :0.08kg拌和后，坍落度仅45mm,达到设计要求。
水泥混凝土外加剂配方与制备
水泥混凝土外加剂配方与制备
生成的文章
1水泥混凝土外加剂的种类
水泥混凝土外加剂主要分为早期强度提高剂、水减剂、共混剂、内孔填充剂和耐久性改善剂等几种类型，它们都可以用来改善水泥混凝土的强度、密度和稳定性，提升抗侵蚀性，抗渗流、抗渗胀性能，从而满足更坚固、更耐用的结构物需求。
2水泥混凝土外加剂的配方
通常情况下，材料配方是以水泥基底硅灰外加剂设计的，水泥基底按照水泥：硅灰（质量比）的比例进行配料，要求水泥的种类、数量，硅灰的精度和质量等都有高要求。
然后根据水泥基底配好的材料结构，选择合理的稀释剂和外加剂进行配料处理，从而得到嵌硅外加剂。
常见的嵌硅外加剂有丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚醚酯、聚氨酯等，这些都可以用于改善水泥混凝土的物理性能和力学性能。
3水泥混凝土外加剂的制备
在制备水泥混凝土外加剂时，首先应该准备水泥和硅灰，调节用水，将水泥和硅灰混合在一起，以稀释剂将水减量到接近所需水量，接着将外加剂加入其中，并按一定的比例混合，从而实现最佳性能。
除此之外，需要对非水凝胶物质进行混合，达到均一分散性，以保证外加剂的有效性和岩漿的稳定性，最后加入灰泥作为融合剂，促进水
泥和外加剂的完美融合，实现最终水泥混凝土的稳定性、力学性和耐久性。
混凝土掺外加剂的配合比设计
混凝土掺外加剂的配合比设计(一)外加剂配比在混凝土中掺入减水剂或引气剂后，可以减少混凝土的单位用水量，改善混凝土的性能和节约水泥。
减水剂的掺量，以剂量(固形物)来控制，一般掺人占水泥重量的0.2%～0. 5%。
引气剂的掺量，用混凝土中的含气量进行控制。
掺人引气剂会降低混凝土强度，在配合比设计中，应同时考虑因含气会降低强度和因含气降低用水量而提高强度这两个因素。
试验表明，含气量每增加1%，强度将降低5%左右。
为了不使混凝土的强度降低太多，含气量一般控制在2.5%～5.5%之间。
减水剂掺人量的确定，可以采取固定水灰比、固定坍落度、变化剂量的方法，分别成型抗压、抗渗、抗冻试件，然后选择一个既保证达到混凝土所要求的指标，同时水泥用量又最少的掺量为正式使用的掺量。
(二)掺合料配比混凝土使用的水泥标号，一般应满足2. O~-镶璧髹每2.5的条件。
如果使用的水泥标号过高，采用很大的水灰比就可以满足混凝土的强度要求。
但为了达到和易性的要求，又只能采用较小的水灰比，势必造成高标号水泥的浪费。
为此，就应该掺人一定数量的掺合料，以降低水泥标号，节约水泥。
其掺人量试验时可采用固定水灰比和坍落度，变化掺人量(占胺凝材料用量百分数)的方法。
然后绘制强度与掺量的关系曲线，并根据需要，成型适当数量的抗渗、抗冻试件。
试验时采用水灰比的大小，必须要能将混凝土的设计标号包括在内。
可能的话，应选若干个水灰比进行试验，以便在每一水灰比中选一掺量。
不同的水灰比有不同的掺量，但水泥用量不一定都相同。
其中水泥用量最少的加掺合料的配合比，就是应该选择的配合比。
配合比选出之后，都应该进行校核试验，根据校核试验成果再做必要的修正之后，才能提交施工使用。
在施工中，由于砂石含水及粗骨料各级超逊径的存在，实际配料时还需进行修正。
即砂石用量应按含水率大小相应增加一些，加水量则相应地减少一些。
每级石的用量也要按照超逊径百分数做相应的调整。
由上所述可知，采用试验法设计配合比，虽然比较科学和系统，但程序多、工作量大、历时长。
聚羧酸减水剂母液配方
聚羧酸减水剂母液配方聚羧酸减水剂是一种常用的混凝土添加剂，可以显著降低混凝土的水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性。
聚羧酸减水剂母液是聚羧酸减水剂的一种浓缩形式，通过稀释后添加到混凝土中起到减水增稠的作用。
本文将从配方的角度介绍聚羧酸减水剂母液的制备方法及其配方的调整。
一、聚羧酸减水剂母液的制备方法聚羧酸减水剂母液的制备方法主要包括以下几个步骤：首先，选择合适的聚羧酸减水剂，通常根据混凝土的性能要求和施工条件来选择适当的减水剂。
其次，将聚羧酸减水剂加入到水中，并通过搅拌使其充分溶解。
最后，经过过滤和调整pH值等工艺步骤，得到聚羧酸减水剂母液。
二、聚羧酸减水剂母液的配方调整聚羧酸减水剂母液的配方调整是为了满足不同混凝土的使用要求。
在进行配方调整时，需要考虑以下几个因素：1. 减水剂用量：根据混凝土的强度要求和施工工艺，合理确定减水剂的用量。
减水剂的用量过多会导致混凝土流动性差，用量过少则无法达到减水的效果。
2. 凝胶时间：凝胶时间是指混凝土从开始搅拌到开始凝胶的时间。
根据混凝土的施工要求，可以适当调整凝胶时间，延长或缩短凝胶3. 增稠效果：聚羧酸减水剂母液可以增加混凝土的黏稠性和塑性，提高抗渗性能。
在配方调整时，可以根据混凝土的用途和要求，调整增稠效果。
4. 其他性能调整：聚羧酸减水剂母液还可以通过添加其他助剂来调整混凝土的性能，如增加抗裂性能、改善耐久性等。
聚羧酸减水剂母液的配方优化是为了提高混凝土的性能和施工效果。
在配方优化中，需要考虑以下几个方面：1. 减水效果与黏稠性之间的平衡：减水剂的添加可以降低混凝土的水胶比，提高混凝土的强度和耐久性。
但是减水剂的添加也会使混凝土的流动性增加，降低混凝土的黏稠性。
因此，在配方优化时，需要平衡减水效果和黏稠性，以达到最佳的施工效果。
2. 凝结时间的控制：凝结时间的控制是为了满足不同施工工艺和混凝土的要求。
在配方优化时，可以通过调整凝结时间来适应不同的施工条件。
减水剂配方
普通减水剂一．配方二．配置方法：1．把淀粉放入搅拌机中，加水搅拌15分钟，将淀粉湿润。
2．用硫酸对淀粉进行磺化。
首先，用硫酸总量的16%将淀粉调成酥状，加入硫酸总量的22%将淀粉调成面团状，搅拌15分钟；加入硫酸总量的15%，搅拌15分钟；加入硫酸总量的18.4%，搅拌15分钟；加入余量的硫酸，搅拌15分钟，磺化完成。
3．把经磺化的淀粉放入中和罐内，用10%的氢氧化钠溶液将经磺化的淀粉中和至中性。
4．再加入余量的水，即成本减水剂。
三．产品特点：本产品原料易得，加工成本低，生产工艺简单，产品质量优良，减水效果与聚羧酸系高性能减水剂相当。
四．产品技术性能1．减水率可达25~30%。
2．3d~28d强度可提高20%~40%3．节约水泥15%~20%4．塌落度可由50mm提高到250mmFDN-200高效减水剂一．配合比二．配制方法：1．先将精萘送入磺化反应釜中，并升温至140℃后,开始加入硫酸,不断搅拌,保持温度在155~165℃,进行磺化反应2小时,得到总酸度为28%~32%的反应物。
2．然后将反应物温度降到100℃，缓慢加入适量的水，进行水解反应，加水时应不断搅拌（时间约为402分钟）最后总酸度应控制在24%~27%。
3．完成后，再将反应物升温至130~140℃，边搅拌边缓慢加入甲醛，进行缩合反应。
4．在甲醛加完后，还要保温30~40分钟，取出反应物放入中和槽，将氢氧化钠和石灰乳（事先用石灰和水配好，PH为7~9）加入。
5．最后将析出的沉淀过滤，烘干，即得米黄（棕）色粉状产品。
聚羧酸盐系高效减水剂一．配合比二．配置方法：1．在20%总水量中加入丙烯酸、苯乙烯、25%的丙酮、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、60%的过硫酸铵，得到混合单体。
2．将剩下的水、引发剂、丙酮和马来酸酐在反应釜中搅拌升温到85℃加入1/3的混合单体，1.5小时后加入剩下的混合单体，保温反应2小时，冷却到40℃。
3．加入氢氧化钠溶液调PH值为6至7，得到固含量16%左右的产品。
一方混凝土用几公斤减水剂？混凝土减水剂用量配比
一方混凝土用几公斤减水剂？混凝土减水剂用量配比
减水剂可以增加混凝土强度，减少水的使用量，是建筑施工中不可缺少的一种外加剂。
不过一方混凝土用几公斤减水剂呢？混凝土减水剂用量配比是多少呢？接下来和我一起来看一下吧。
一方混凝土用几公斤减水剂？
一方混凝土具体需要添加多少减水剂，是需要根据建筑施工要求来的，不同的混凝土标号外加剂的掺量不同。
通常低标号掺量是1.8%~2.2%，一方混凝土需要用到5~7kg的减水剂。
通常减水剂的掺量是混凝土的1.5%~2%，一些大型工程的掺量通常是1%~1.2%。
需要注意的是，减水剂的类型不同，也会影响到掺量。
目前市面上有普通减水剂和高效减水剂，配比通常在1%~2%左右。
减水剂的具体用量，是需要根据实际的施工要求、施工材料来决定的，正常的减水剂使用量是混凝土的1.5%~2%左右。
注意混凝土减水剂不能过量添加，如果过量添加，会导致混凝土坍落度过大，容易导致混凝土离析、泌水和板结。
各种混凝土外加剂复配配方
各种混凝土外加剂复配配方混凝土是一种复杂的建筑材料，由水泥、砂、石料和水按照一定比例混合而成。
为了改善混凝土的性能，常常需要添加一些外加剂。
外加剂可以改善混凝土的强度、耐久性、流动性和凝结时间等特性。
下面将介绍几种常见的混凝土外加剂及其复配配方。
1.加速剂配方：加速剂是一种能够加快混凝土凝结和硬化过程的外加剂。
常见的加速剂有硫酸钙、氯化钠、氧化钠等。
加速剂的配方通常包括硫酸钙0.5-3%，氯化钠0.2-2%和氧化钠0.05-0.2%。
2.减水剂配方：减水剂是一种能够降低混凝土水灰比的外加剂，从而改善混凝土的流动性和强度。
常见的减水剂有脱水蔗糖、木聚糖醚等。
减水剂的配方通常包括脱水蔗糖0.1-0.3%和木聚糖醚0.05-0.15%。
3.强度剂配方：强度剂是一种能够提高混凝土强度的外加剂。
常见的强度剂有聚合物乳液、硅酸盐水泥等。
强度剂的配方通常包括聚合物乳液10-20%，硅酸盐水泥5-10%和普通水泥75-85%。
4.抗裂剂配方：抗裂剂是一种能够提高混凝土抗裂性能的外加剂。
常见的抗裂剂有聚合物纤维、玻璃纤维等。
抗裂剂的配方通常包括聚合物纤维0.1-0.3%和玻璃纤维0.05-0.1%。
5.延缓剂配方：延缓剂是一种能够延缓混凝土的凝结和硬化过程的外加剂。
常见的延缓剂有缓凝高岭土、脱水卤石等。
延缓剂的配方通常包括缓凝高岭土2-4%和脱水卤石0.1-0.3%。
6.化学膨胀剂配方：化学膨胀剂是一种能够使混凝土产生膨胀和增加体积的外加剂。
常见的化学膨胀剂有碱式硅酸盐、钙硫铝酸盐等。
化学膨胀剂的配方通常包括碱式硅酸盐1-3%和钙硫铝酸盐0.05-0.2%。
以上所述只是常见的混凝土外加剂复配配方示例，不同的工程和混凝土性能要求可能需要不同的配方。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的外加剂和复配配方，并进行试验验证。
混凝土外加剂质量标准
H2O≤3
镁及碱金属≤1%
水不溶物≤0.5
因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将混凝土捣实，保护层有足够厚度，用亚硝酸钠作阻锈剂
钢筋混凝土＜1%；素混凝土＜3%
氯化钠NaCl
白色晶体
NaCl≥95%
相对密度=2.165
水中最大溶解度为0.3㎏/L
冰点-21.2℃
单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10%
减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30℃时，缓凝4～7h
0.5
HL-202缓凝高效减水剂
主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂
减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50%
1.5～2.0
糖蜜减水剂（缓凝型）
主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度较基准高25%
初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；减水率7%～10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍
0.1～0.2
HL401表面缓凝剂
主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃以上使用
涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表面3～5㎜砂浆可剥离；不降低混凝土强度；不锈蚀钢筋
0.2～0.75
UNF高效减水剂
主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7～9,表面张力70～71×10-5N,水泥净浆流动度220㎜,硫酸钠含量≤30%
减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺
0.5～1.0
混凝土外加剂配合比设计规程
混凝土外加剂配合比设计规程一、前言混凝土外加剂是指在混凝土中加入一定的化学物质或物理材料，以改善混凝土的性能，从而满足特定的使用要求。
混凝土外加剂在混凝土中的添加量通常为混凝土总质量的1%~5%。
混凝土外加剂的种类很多，如减水剂、缓凝剂、加速剂、膨胀剂、氯离子迁移抑制剂等。
本文将针对混凝土外加剂配合比设计规程进行详细的阐述。
二、混凝土外加剂的作用混凝土外加剂的作用主要有以下几点：1.改善混凝土的流动性，提高混凝土的可塑性；2.减少混凝土的水泥用量，降低混凝土成本；3.提高混凝土的强度和耐久性；4.减缓混凝土的凝结速度，便于施工；5.改善混凝土的抗渗性和耐久性；6.增加混凝土的体积。
三、混凝土外加剂的选用原则1.选择符合国家标准和行业标准的外加剂；2.根据混凝土设计强度等级和使用环境选择合适的外加剂；3.严格按照外加剂说明书使用；4.充分考虑混凝土的施工性能和成本。
四、混凝土外加剂配合比设计规程1.减水剂的配合比设计规程1.1减水剂的作用减水剂是一种可以降低混凝土中水泥用量的混凝土外加剂。
使用减水剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性，同时减少混凝土的收缩和龟裂。
减水剂可以分为缓凝型、快凝型和超快凝型等几种类型。
1.2减水剂的选用原则1.根据混凝土要求选择符合国家标准和行业标准的减水剂；2.根据混凝土设计强度等级和使用环境，选择合适的减水剂；3.严格按照减水剂说明书使用；4.充分考虑混凝土的施工性能和成本。
1.3减水剂的配合比设计规程1.确定混凝土的强度等级和使用环境；2.根据减水剂的类型和混凝土的要求，确定减水剂的添加量；3.根据减水剂的添加量计算混凝土的水灰比；4.根据混凝土的水灰比和水泥用量计算出混凝土中的水和水泥用量；5.计算出混凝土中骨料的用量。
2.缓凝剂的配合比设计规程2.1缓凝剂的作用缓凝剂是一种可以延缓混凝土凝固的混凝土外加剂。
使用缓凝剂可以延长混凝土的施工时间，便于施工。
混凝土外加剂配制技术
3.外加剂与水泥的适应性好
减水剂与水泥的适应性
①水泥熟料矿物组成的影响 ②混合材影响 ③碱含量影响 ④用做水泥调凝剂石膏品种的影响 ⑤水泥助磨剂的影响 ⑥水泥细度、新鲜度、温度的影响 ⑦减水剂自身特性的影响
混凝土外加剂配制技术
①水泥熟料矿物组成的影响:
➢ 减水剂作用机理
混凝土外加剂配制技术
析晶 不析晶
饱和溶 液浓度
3.6% （10℃）
⑵ 不相溶：如萘系减水剂与一元醇 ⑶ 形成致密表面
混凝土外加剂配制技术
② 化学反应 如：Ca+++PO43-→Ca3(PO4)2↓
亚硝酸盐与有机酸反应 2HNO2→H2O+NO2↑+NO↑
混凝土外加剂配制技术
③掺量问题
温度对砼缓凝剂掺量的影响
混凝土外加剂配制技术
葡萄糖酸钠最佳掺量根据温湿度而变化
6.外加剂中碱含量的限值
①影响碱一骨料反应的三个必要条件 ➢ 骨料具有碱活性 ➢ 砼中有一定量的可溶性碱
（Na2O+0.658K2O） ➢水
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
②外加剂带入碱的影响
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
混凝土外加剂配制技术
①物理变化：结晶，不相溶，形成致密表面等
➢ 结晶 ➢ 不相溶：如萘系减水剂与一元醇 ➢ 形成致密表面
混凝土外加剂配制技术
⑴ 结晶
类型
低浓 高浓
萘系减水剂的析晶
Na2SO4 含量(%)
17～25
﹤5
溶液中Na2so4固量30%计） （+10℃）
备注
混凝土减水剂的制作及配方
混凝土减水剂的制作及配方
混凝土减水剂是一种能够降低混凝土水泥消耗量的化学品，从而提高混凝土的流动性和强度，降低混凝土的成本，提高施工效率。
下面是混凝土减水剂制作的配方步骤：
配方材料：
1.聚羧酸减水剂。
2.磺酸盐减水剂。
3.多元醇。
4.水。
5.酸。
制作过程：
1.准备好所需的材料；
2.称取一定量的聚羧酸减水剂和磺酸盐减水剂；
3.将聚羧酸减水剂和磺酸盐减水剂混合在一起；
4.加入适量的多元醇，并搅拌均匀，直到混合物变成黄色透明溶液；
5.加入适量的水和少量的酸进行调节，搅拌均匀；
6.将混合物过滤，去除杂质，制成混凝土减水剂。
需要注意的是，混凝土减水剂的配方因应不同的工程而轻微改变，但一般情况下，配制出来的混凝土减水剂应该满足一定的性能要求，如降低水泥用量、提高混凝土强度、增加混凝土流动性等。
混凝土外加剂中聚羧酸盐减水剂的制备原理及作用机理
混凝土外加剂中聚羧酸盐减水剂的制备原理及作用机理聚羧酸盐高性能减水剂是由带有磺酸基、羧基、氨基以及含有聚氧乙烯侧链等的大分子化合物，在水溶液中，通过自由基共聚原理合成的具有梳型结构的高分子表面活性剂。
合成聚羧酸盐高性能减水剂所需的主要原料有：甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯酸、甲氧基聚氧乙烯甲基丙烯酸酯、乙氧基聚乙二醇丙烯酸酯、烯丙基醚等，在聚合过程中可采用的引发剂为：过硫酸盐水性引发剂、过氧化苯甲酰、偶氮二异丁氰；链转移剂有：3-疏基丙酸、疏基乙酸、疏基乙醇以及异丙醇等。
虽然聚羧酸盐高性能减水剂是一种新型减水剂，具有许多突出的优点，但其作用机理目前仍尚未完全清楚，因此总结了以下一些常见观点，仅供参考：(1)聚羧酸类聚合物对水泥有较为显著的缓凝作用，主要由于羧基充当了缓凝成分，r-coo～与ca2+离子作用形成络合物，降低溶液中的ca2+离子浓度，延缓ca(oh)2形成结晶，减少c-h-s凝胶的形成，延缓了水泥水化。
(2)羧基(-cooh)，羟基(-oh)，胺基(-nh2)，聚氧烷基(-o-r)n等与水亲和力强的极性集团主要通过吸附、分散、湿润、润滑等表面活性作用，对水泥颗粒提供分散和流动性能，并通过减少水泥颗粒间摩擦阻力，降低水泥颗粒与水界面的自由能来增加新拌商品混凝土的和易性。
同时聚羧酸类物质吸附在水泥颗粒表面，羧酸根离子使水泥颗粒带上负电荷，从而使水泥颗粒之间产生静电排斥作用并使水泥颗粒分散，导致抑制水泥浆体的凝聚倾向(dlvo理论)，增大水泥颗粒与水的接触面积，使水泥充分水化。
在扩散水泥颗粒的过程中，放出凝聚体锁包围的游离水，改善了和易性，减少了拌水量。
(3)聚羧酸分子链的空间阻碍作用(即立体排斥)。
聚羧酸类物质份子吸附在水泥颗粒表面呈“梳型”，在凝胶材料的表面形成吸附层，聚合物分子吸附层相互接近交叉时，聚合物分子链之间产生物理的空间阻碍作用，防止水泥颗粒的凝聚，这是羧酸类减水剂具有比其他体系更强的分散能力的一个重要原因。
减水剂主要成分组成,减水剂配方分析技术及生产工艺
减水剂主要成分组成，配方分析技术及生产工艺导读：本文详细介绍了减水剂的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于减水剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为建筑助剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一. 背景硅酸盐水泥水化过程一般分为诱导前期、诱导期、加速期、减速期和稳定期五个阶段。
缓凝剂的作用实质上是延长水泥水化的诱导期，主要通过延缓水泥与水的水化作用，达到缓凝目的。
减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子–SO42-、-COO- 就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层（Zeta电位）的离子分布，在表面形成扩散双电层的离子分布，使水泥粒子在静电斥力作用下分散，使混凝土流动化。
Zeta 电位的绝对值越大，减水效果就越好。
禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二．减水剂的分类2.1聚烷基芳基磺酸盐高效减水剂萘系高效减水剂合成原理是由工业萘、浓硫酸、甲醛及碱在一定反应条件下经磺化、水解、缩合及中和反应而成。
根据原料不同，分为萘系减水剂、甲基萘系减水剂、蒽系减水剂等3类。
其中萘系减水剂（主要为B-萘磺酸盐甲醛缩合物）以工业萘为主要合成原料；甲基萘系减水剂以甲基萘或含有较高甲基萘的洗油为主要合成原料；蒽系减水剂以蒽油为主要合成原料。
商砼用减水剂配方
商砼用减水剂配方
以下是一个商用混凝土减水剂的配方，其中不包括真实的商标名称和引用：配方1：
- 聚羧酸减水剂 20%
- 环氧乙烷硫醇 10%
- 胺类减水剂 5%
- 异丙醇 10%
- 聚乙二醇 15%
- 水 40%
配方2：
- 聚羧酸减水剂 25%
- 环氧乙烷硫醇二甲胺 15%
- 双氧水 5%
- 丁醇 10%
- 丙烯酸二羟乙酯 15%
- 纯净水 30%
配方3：
- 聚羧酸减水剂 18%
- 多氟丙酸二（二氢氧化铝）酯 12%
- 三丁基胺 8%
- 取代短链聚乙烯醇 15%
- 甲醇 12%
- 蒸馏水 35%
请注意，这些配方仅供参考。
减水剂的具体配方取决于所需的特定性能和使用条件。
在使用之前，建议进行实验室测试和质量控制以确保所得到的减水剂适用于特定应用。
按照相关法规和标准进行操作，确保安全使用和处理化学物质。
混凝土的外加剂配方大全
混凝土的外加剂配方大全混凝土外加剂是指在混凝土生产过程中添加的一种或多种化学物质，用于改善混凝土性能或降低生产成本。
下面是一些常见的混凝土外加剂配方。
1.塑化剂配方塑化剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以显著改善混凝土的流动性和可泵性。
常见的塑化剂配方包括水化学塑化剂和生物质塑化剂。
例如，可以使用4%的水化学塑化剂和1%的生物质塑化剂配方。
2.减水剂配方减水剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。
常见的减水剂配方包括聚羧酸系减水剂和磺酸盐减水剂。
例如，可以使用0.5%的聚羧酸系减水剂和0.2%的磺酸盐减水剂配方。
3.加强剂配方加强剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
常见的加强剂配方包括粉煤灰、硅酸盐和纤维素。
例如，可以使用10%的粉煤灰、5%的硅酸盐和1%的纤维素配方。
4.防水剂配方防水剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的防水性能。
常见的防水剂配方包括有机硅防水剂和防水涂料。
例如，可以使用5%的有机硅防水剂和3%的防水涂料配方。
5.抗震剂配方抗震剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的抗震性能。
常见的抗震剂配方包括硅酸钙和纳米材料。
例如，可以使用10%的硅酸钙和2%的纳米材料配方。
6.耐磨剂配方耐磨剂是在混凝土中添加的一种化学物质，可以提高混凝土的耐磨性能。
常见的耐磨剂配方包括硬化剂和耐磨涂料。
例如，可以使用15%的硬化剂和5%的耐磨涂料配方。
总结：混凝土外加剂配方因不同的使用目标而异，可以根据具体情况选择不同的配方。
此外，外加剂的使用应遵循相关标准和规范，确保混凝土的性能和质量。
减水剂合成配方
减水剂合成配方一、减水剂合成配方简介减水剂可是在混凝土等建筑材料里超有用的东西呢。
它能在不改变混凝土工作性的情况下，减少用水量，让混凝土性能变得更好。
二、常见的减水剂合成原料1. 萘系原料萘可是这个配方里很重要的东西哦。
它可以从煤焦油里提取出来，是一种白色的晶体。
萘经过一系列的化学处理，就可以成为萘系减水剂的一部分。
2. 聚羧酸系原料不饱和聚醚是聚羧酸系减水剂合成常用的原料呢。
它具有独特的分子结构，能让减水剂在混凝土里更好地发挥分散作用。
还有丙烯酸等单体，这些单体在合成过程中会发生聚合反应，形成聚羧酸系减水剂。
三、减水剂合成的一般步骤1. 萘系减水剂合成步骤首先要把萘进行磺化反应。
这个反应就是让萘和浓硫酸发生反应，反应的条件很重要哦，要控制好温度和反应时间。
一般温度要在一定的范围内，反应时间也不能太长或者太短。
然后进行缩合反应。
把磺化后的产物和甲醛等进行缩合，这个过程也需要合适的反应条件，比如合适的酸碱度等。
2. 聚羧酸系减水剂合成步骤先进行聚合反应。
把不饱和聚醚和丙烯酸等单体在引发剂的作用下进行聚合。
引发剂的用量要合适，如果用量太多或者太少，都会影响聚合反应的结果。
接着可能还需要进行一些后处理，比如中和反应等。
中和反应就是用碱来中和聚合后的产物，让减水剂的性能更稳定。
四、合成减水剂的注意事项1. 原料质量的控制原料的纯度一定要高，如果原料里有杂质，可能会影响减水剂的合成效果。
就像做菜一样，如果食材不好，做出来的菜味道肯定也不好。
2. 反应条件的精准控制温度、酸碱度和反应时间这些反应条件一定要严格控制。
比如说温度高一点或者低一点，可能合成出来的减水剂性能就会有很大的差别。
纯碱水混凝土减水剂配方
纯碱水混凝土减水剂配方一、引言纯碱水混凝土减水剂是一种常用的混凝土添加剂，它能够有效减少混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和工作性能，从而达到节约成本、提高施工效率的目的。
本文将介绍纯碱水混凝土减水剂的配方及其应用。
二、纯碱水混凝土减水剂的配方纯碱水混凝土减水剂的配方是由多种成分组成的，下面将分别介绍主要成分及其配方比例。
1. 减水剂主体纯碱水混凝土减水剂的主体成分是一种有机高分子聚合物，它能够在水泥颗粒表面形成吸附层，减少水泥颗粒间的摩擦力，从而提高混凝土的流动性。
其配方比例一般为10%~30%。
2. 助剂为了增加纯碱水混凝土减水剂的减水效果和改善混凝土的工作性能，通常还需要添加一定比例的助剂。
常见的助剂有：（1）分散剂：能够使水泥颗粒均匀分散，提高混凝土的流动性。
其配方比例一般为2%~5%。
（2）增黏剂：能够增加混凝土的黏性，提高其抗裂性和抗渗性。
其配方比例一般为2%~5%。
（3）延缓剂：能够延长混凝土的凝结时间，提高施工的可操作性。
其配方比例一般为0.5%~2%。
3. 辅助成分除了主要成分和助剂外，纯碱水混凝土减水剂还可以添加一些辅助成分，以提高其性能和稳定性。
常见的辅助成分有：（1）防冻剂：能够提高混凝土的耐寒性，防止冬季施工时混凝土受冻破坏。
其配方比例一般为1%~3%。
（2）防水剂：能够提高混凝土的防水性能，减少水分渗透。
其配方比例一般为2%~5%。
（3）增强剂：能够增强混凝土的抗压、抗弯等力学性能。
其配方比例一般为1%~3%。
三、纯碱水混凝土减水剂的应用纯碱水混凝土减水剂广泛应用于各类混凝土工程中，下面将介绍其主要应用场景。
1. 桥梁工程在桥梁工程中，由于混凝土施工的高度和跨度较大，需要提高混凝土的流动性和抗裂性。
纯碱水混凝土减水剂能够有效改善混凝土的工作性能，减少混凝土的水泥用量，提高施工效率。
2. 隧道工程在隧道工程中，混凝土施工条件较为恶劣，需要提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
纯碱水混凝土减水剂能够增加混凝土的密实性和耐久性，提高混凝土的抗渗性和抗冻性，保证隧道的安全性和可靠性。
减水剂 引气剂配合比计算公式
减水剂引气剂配合比计算公式
减水剂和引气剂是混凝土施工中常用的添加剂，它们可以改善混凝土的性能和工艺性能。
在混凝土配合比设计中，减水剂和引气剂的配合比计算是十分重要的。
一般来说，减水剂和引气剂的配合比计算公式如下：
减水剂配合比 = （减水剂用量 / 水泥用量） 100%。
引气剂配合比 = （引气剂用量 / 水泥用量） 100%。
其中，减水剂用量和引气剂用量通常以水泥用量为基准进行计算。
减水剂和引气剂的用量通常由混凝土配合比设计要求和试验室试验结果来确定。
在实际工程中，需要根据混凝土的具体情况和要求来确定减水剂和引气剂的配合比。
另外，需要注意的是，减水剂和引气剂的配合比计算并不是一成不变的，它可能会随着混凝土配合比的调整而发生变化。
因此，在实际施工中，需要不断进行试验和调整，以保证混凝土的性能和工艺性能达到设计要求。
总的来说，减水剂和引气剂的配合比计算是混凝土配合比设计中的重要环节，需要根据具体情况进行合理确定，并在实际施工中进行不断调整和优化。
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混凝土外加剂（减水剂）制作配方比
混凝土外加剂：本体聚合技术（制作固体聚羧酸减水剂）
1、加热合成工艺配方及工艺流程
配方：
丙烯酸38kg+工艺水82kg；
巯基乙酸1.2kg+工艺水138.2kg；
双氧水3kg+工艺水117kg；
TPEG（大单体）360kg+工艺水260kg。
工艺流程：
将TPEG溶解液搅拌均匀，并使其温度保持在70℃，将高位罐中的丙烯酸溶液、双氧水溶液在3h内滴加完毕。
将高位罐中的巯基乙酸溶液在3.5h内滴加完毕，保温反应3h。
保温结束后，降温至40℃既得成品。
2、常温合成工艺配方及工艺流程
配方：
丙烯酸27kg+工艺水73kg；
甲基丙烯磺酸钠4.8kg+工艺水45.2kg；
过硫酸氨3kg+工艺水46.4kg；
吊白块3kg+工艺水87kg；
已戊烯基聚氧乙烯醚360kg+工艺水350kg。
工艺流程：
将已戊烯基聚氧乙烯醚在80℃的水中充分搅拌溶解，搅拌均匀
并保持温度在30℃。
开启阀门将高位罐中的丙烯酸溶液、甲基丙烯磺酸钠溶液、过硫酸铵溶液、依次加入反应釜，充分搅拌10min，开启蠕动泵开始滴加吊白块水溶液3h之内滴加完毕，保温反应1h。
保温结束后，降温到40℃既得成品。
具体效果还需各位亲自验证、选择！！！。