振动筛
振动筛分类及性能特点
振动筛分类及性能特点
震动筛，也就是振动筛。
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛。
振动筛按振动器的型式可振动筛分为单轴振动筛和双轴振动筛。
单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。
双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。
振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
直线振动筛—工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其表面的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。
直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
圆振筛—做圆形运动，是一种多层数、高效新型振动筛。
圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
圆振动筛主要有筛箱、筛网、振动器、减振弹簧装置、底架等组成。
振动器在筛箱侧板上，一并有电动机通过联轴器或皮带带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。
筛
网是主要易损件。
根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。
该系列圆振动筛为座式安装。
筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。
振动筛操作说明
振动筛操作说明【振动筛操作说明】操作说明一：振动筛的结构与组成振动筛由进料口、出料口、振动发生器、筛体以及支架等部分组成。
其中，进料口用于投入被筛物料，出料口用于收集通过筛网的物料。
振动发生器能够产生一定的振动频率和振幅，传递给筛体以实现筛分功能。
操作说明二：设备运行前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或震动。
2. 检查筛网的状况，确保其没有损坏或堵塞。
3. 检查振动发生器的电源连接是否稳固。
操作说明三：启动振动筛1. 打开振动筛的电源开关，确保电源接通。
2. 调节振动发生器的工作频率和振幅，根据筛选物料的特性进行设置。
3. 带动电机通过皮带驱动振动发生器，产生振动力。
操作说明四：进行筛分操作1. 将待筛物料均匀地投入进料口，避免过量或不均匀的投料。
2. 根据需要，可以根据物料的特性选择相应的筛网规格。
3. 振动筛开始工作后，物料会在振动力的作用下向前移动，较大颗粒物料被阻挡在筛网上，而较小颗粒的物料则通过筛网。
4. 筛分过程中可以根据需要调整振动力的频率和振幅。
操作说明五：维护与清洁1. 每天工作结束后，应关闭振动筛的电源开关。
2. 清理筛网上的堵塞物料，确保筛孔通畅。
3. 定期检查振动发生器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
操作说明六：安全注意事项1. 操作前应穿戴好符合规范的劳动防护用品。
2. 切勿将手或工具伸入正在运行的振动筛内。
3. 操作时要保持严谨和谨慎，防止发生意外。
4. 若发现设备有异常状态或故障，应及时停止操作并通知维修人员。
总结：振动筛作为一种常用的筛分设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确操作振动筛，能够保障其正常工作，提高生产效率。
本操作说明详细介绍了振动筛的结构与组成、设备运行前的准备工作、启动振动筛、筛分操作、维护与清洁以及安全注意事项。
希望能够对使用振动筛的操作者提供帮助，确保工作安全和设备的正常运行。
振动筛的操作规范
振动筛的操作规范
1. 概述
振动筛是一种常用的固体物料筛选设备，用于将不同颗粒大小的物料分离和筛选。
为了确保安全和正确操作振动筛，以下是一些操作规范。
2. 安全操作
- 在操作前，确保振动筛的电源已关闭，并断开电源插头。
- 进行维护或更换部件时，务必待设备停止振动并断开电源。
- 操作时，避免发生物料堵塞，以防止设备过载或损坏。
- 使用手套和护目镜等个人防护装备，保护身体和眼睛免受可能的危害。
3. 操作步骤
1. 打开振动筛的盖子，并将需要筛选的物料倒入振动筛内。
2. 关闭振动筛的盖子，确保盖子安全密封。
3. 打开振动筛的电源，并设置合适的振动强度和筛分时间。
4. 观察物料的分离情况，确保振动筛正常工作。
5. 筛分完成后，关闭振动筛的电源，并断开电源插头。
6. 打开振动筛的盖子，将筛分好的物料取出，并清理振动筛的内部。
4. 维护保养
- 定期检查振动筛的各个部件是否完好，并进行必要的维护和更换。
- 清洁振动筛的内部，确保筛面清洁和无堵塞。
- 在维护期间，务必断开电源，防止意外伤害。
以上是振动筛的操作规范，通过遵守以上规范，能够确保振动筛的安全运行和有效筛选物料。
请在操作前仔细阅读并理解操作规范，遵循正确的操作流程。
六种常用振动筛种类介绍
• 小编总结： 在工业生产中，往往需要将各种原料（如矿石、煤碳、石料等）和各种初级 产品（如水泥、食盐、味精等）按物料粒度大小分成若干个级别，或将其中的 水份、杂质等去除，以进行下一步的加工和提高产品品质，这就要用到筛分机 械。 • 振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。从矿山到冶金、 从建材到电力、从筑路架桥到食品化工，到处都有振动筛在工作。可以毫不夸 张地说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品. •
2.圆形振动筛
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圆形振动筛采用块偏心激振器及轮胎联轴器，提高了设备使用寿命；配置的弹簧减振装置可以有效减 少对基础的冲击力，振动噪音小。是专门为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力 及化工部门等做产品分级用。 代表厂家辽宁致远。
3. 超声波振动筛
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超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将 其变成18KHz机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上 引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加 值精细分体的用户使用。 代表厂家镇泰机械。
4.平面回转筛
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SSJ精细筛分机又叫平面回转筛、平面回转筛、方形摇摆筛，国产筛分机、回旋筛分机等，是吸收美 国ROTEX振动筛分技术国产化研制的一种高标准的精细筛分机，符合所有精细与超细范围的粉末与 微粒状物料，特别适合难以处理的料。 代表厂家新乡福斯瑞机械
5. 三次元振动筛
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该振动筛的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、 垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列 振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤 的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。 代表厂家新乡国盛机械。
振动筛操作规程
振动筛操作规程振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
为了保证振动筛的正常运行和操作安全，下面是振动筛的操作规程，详细介绍了振动筛的操作步骤、注意事项和维护保养等内容。
一、操作步骤：1. 检查振动筛的外观是否完好，各部位是否松动，以及电气设备是否正常运行。
2. 检查振动筛的电机是否正常，各连杆、连轴器、传动装置是否牢固。
3. 打开振动筛的进料口，将需要筛分的物料均匀放入振动筛内。
4. 启动振动筛的电机，并将振动筛设定到合适的筛分粒度。
调整振动筛的振动幅度和频率，使其适应不同物料的筛分要求。
5. 观察振动筛的筛分效果，根据需要可以调整振动筛的振动参数，以达到最佳的筛分效果。
6. 当物料筛分完成后，关闭振动筛的电机，停止振动筛的振动。
7. 清理振动筛内的物料残留，并将振动筛清洁干净，以备下次使用。
二、注意事项：1. 在操作振动筛之前，必须检查振动筛的机械部件是否正常，电气设备是否正常运行，以确保安全操作。
2. 在启动振动筛之前，应当确保振动筛内没有杂物和异物，以避免对设备造成损坏。
3. 操作振动筛时应严格按照规程进行操作，禁止超负荷运转和过量进料，以免对设备产生不良影响。
4. 在振动筛运行过程中，应注意观察振动筛的运行情况，如发现异常情况及时停机排查，以确保操作安全。
5. 振动筛在停机前，应将电源切断并清理振动筛内的物料残留，避免堵塞和杂质的积聚。
三、维护保养：1. 振动筛在运行一段时间后，应定期进行维护保养，包括清洗筛网，检查传动装置和电气设备的运行情况，以保证设备的正常运转。
2. 振动筛的电机应定期检查润滑油的情况，并及时更换油品，以保证电机的正常运行。
3. 振动筛的筛网一般都会因长时间使用而磨损或损坏，定期检查并更换磨损的筛网，以保证筛分效果。
4. 振动筛在长时间停用之前，应对设备进行彻底清洗，并放置在干燥通风的地方，以防止设备生锈和损坏。
总结：振动筛的操作规程对于保证设备的正常运行和操作安全非常重要。
振动筛原理
振动筛原理
振动筛是一种常用的固体筛选设备，它通过振动力将物料快速分离成不同粒度的颗粒。
其工作原理如下：
1. 振动发生器：振动筛的核心部件是振动发生器，它产生机械振动力。
振动发生器通常由电机、偏心块和振动轴组成。
2. 振动筛箱：振动发生器产生的振动力被传递到振动筛箱中，通过筛网对物料进行分离。
振动筛箱通常采用圆形或矩形结构，有单层或多层筛网。
3. 物料进料：物料通过进料口进入振动筛，落在筛面上。
4. 振动筛面：振动筛箱的筛网由多个孔径不同的筛板组成，可根据需要更换不同规格的筛板。
物料在筛板上受到振动力的作用，产生相对位移和冲击，从而实现分离。
5. 筛分过程：物料在振动力的作用下向前蔓延，细颗粒通过筛孔落在下方的筛底上，而粗颗粒则被挡在筛板上。
6. 筛底出料：分离后的细颗粒通过筛底的出料口排出，而粗颗粒则继续保留在筛板上。
7. 可调振幅：振动筛的振动幅度可以根据需要进行调整，通过改变振动发生器的偏心块位置或改变振动频率，可以控制物料在筛面上的移动速度和筛分效果。
振动筛利用振动力的作用将物料按照颗粒大小进行分离，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的颗粒分级、去除杂质等工艺。
振动筛工作原理
振动筛工作原理
振动筛是一种常用的固体物料筛分设备，其工作原理如下：
1. 振动筛由筛箱、振动器、底座、支撑弹簧等组成。
其中筛箱内设置有筛网，用于将物料分为不同的粒度。
2. 振动筛通过底座上的振动器产生振动，使得筛箱具有周期性的振动运动。
振动器以其固定连接在筛箱上的安装方式，通过振动激励筛箱带动物料产生相对运动。
3. 物料进入筛箱后，在振动的作用下，由于物料的不同粒度和形状，会按照一定的规律在筛网上运动。
细小的物料会通过筛网孔隙，而较大的物料则无法通过，从而实现对物料的筛分。
4. 筛分过程中，物料的运动轨迹会包括上升、下降、跳跃、滚动等多种形式，从而实现对物料的不同特性的分离。
5. 筛分完成后，通过筛网的上升运动或通过筛底的排料口，不同粒度的物料分别从不同出口进行收集。
总而言之，振动筛通过振动的方式使物料在筛箱内进行运动，利用物料的不同粒度和形状使其在筛网上产生不同的运动轨迹，从而实现对物料的筛分。
振动筛
振动筛工作原理:依靠激振器使筛面产生高频率振动进行筛分的机械,筛箱用弹性支承以及带有激振器,在激振器作用下,筛箱将产生圆形或直线轨迹的高频振动.⏹工作目的:使筛面上颗粒不致卡住筛孔，使物料层松散，细粒更有机会透过料层通过筛孔落下，是物料沿筛面向前移动进行筛分。
⏹工作条件:在小振幅高频状态下工作（振幅大致在0.5~5mm范围，振动频率约在600~3000次/min，有时可达3600次/min）振动筛的优点①振动筛具有很高的生产能力与筛分效率，筛分效率为60~90%，最高可达98%②使用范围比其他筛机广，筛孔尺寸0.25~100mm，不仅可用于粗中细颗粒的筛分，而且还可用于脱水和脱泥等分离作业③单位质量的筛分能力大，能力消耗小，结构简单，操作，调整，维修都方便⏹振动筛与摇动筛的主要区别：⏹振动筛的物面振动方向与筛面成一定角度（垂直或接近垂直）;摇动筛的运动方向基本平行于筛面。
⏹此外，振动筛筛箱的运动参数与动力因素有关，但摇动筛却相反。
⏹α―安装角，即筛面与水平面的夹角；⏹β―振动方向角，即筛面与振动方向的夹角振动筛的类型：偏心振动筛机械振动筛惯性振动筛自定中心振动筛按驱动方式共振筛电振筛电磁振动筛概率筛偏心振动筛圆振动筛纯振动筛单轴按运动轨迹自定中心振动筛振动筛双轴振动筛直线振动筛共振筛偏心振动筛（半振动筛）工作原理:电动机通过胶带驱动胶带轮，使偏心轴旋转，与偏心轴颈相连的筛箱中部就跟着作圆周振动。
筛箱两端由于受到弹簧的牵连，作圆周振动，使得喂入物料在筛面上产生相对运动而筛出。
优缺点：靠振动工作，而且靠近筛的中部的运动特性不受筛箱载荷等因素的影响。
当喂料不均匀时，不平衡惯性力使轴承磨损快以及引起建筑物振动。
而且，它的偏心传动轴结构也较复杂，需设置两对称轴。
皮带轮电机轴承座筛网偏心块吊弹簧主轴轴承偏心式自定中心振动筛皮带轮偏心式自定中心振动筛单轴纯振动筛惯性振动筛工作原理：靠固定在其中部的带偏心重的惯性激振器驱动，而使筛箱产生振动。
振动筛操作规程
振动筛操作规程前言振动筛是一种常用的实验室粒度分析仪器，用于对颗粒进行筛分、分级或者分离。
操作振动筛需要注意安全和正确的操作方式，以确保实验结果的准确性和保障实验人员的安全。
本文将详细介绍振动筛的操作规程。
操作步骤1.准备工作1.观察振动筛的安装，检查电源线是否连接。
2.开启振动筛，检查筛分网是否有缺损，检查筛分网是否安装正确，确保没有松动或挤压变形，检查电源线接口是否损坏。
3.确认所需筛分网的网号和材质，并安装相应的筛分网。
2.实验操作1.打开振动筛的电源开关，确保电源已经连接。
2.将待筛物料放置在振动筛上方的料斗中。
3.打开振动筛的启动开关，根据所需筛分时间，设定筛分时间，推动筛网的筛分按钮。
4.在筛分的过程中，应该尽量保持平稳和不晃动的状态。
不可在筛分的过程中进行检查或询问。
5.筛分结束后，关闭电源开关和启动开关。
停止振动。
6.打开振动筛的筛网盖子，取出已筛分好的样品。
3.整理工作1.将振动筛内外清洁干净，清理筛分网，并保存到相应的位置。
2.清洗锁紧装置和筛分网、杯子及样品等相关物品，归还到相应的位置。
注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并且获得操作许可证。
2.筛分时应该根据需要选择合适的筛分时间，避免过长或不足。
3.操作过程中，保持筛网的平稳，不得移动或抖动筛分网。
4.筛分网应该定期检查，并按规定时间更换。
5.设置振动筛的筛分时间时，不应太长或太短，过长会造成筛网老化，过短则会影响筛分效果。
6.在整理工作中要归还相关物品，保持振动筛整洁干净。
结语以上就是振动筛的操作规程。
在操作过程中，必须要注意安全和操作方法的正确性。
操作人员应该经过专业培训，并获得操作许可证。
如有疑问或者不懂得地方，应该及时向专业人员咨询。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的物料筛选设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
根据其结构特点、筛分材料的性质，振动筛可以分为多种类型，以下是各类型振动筛的分类及其技术参数。
一、直线振动筛1.结构特点：直线振动筛采用振动电机作为振动源，通过其激振装置使筛板产生直线振动，一般采用双振动电机驱动，可产生强大的激振力，适用于中、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：-筛面倾角：0-7°-处理能力：10-500t/h- 筛分粒度：0.074-15mm二、圆振动筛1.结构特点：圆振动筛采用筛箱为圆形，通过振动电机产生惯性离心力使物料在筛面上产生圆形运动。
圆振动筛适用于湿、干、细颗粒物料的筛分。
2.技术参数：- 筛面直径：600-3000mm-处理能力：20-300t/h- 筛分粒度：0.074-350mm三、高频振动筛1.结构特点：高频振动筛采用振动电机作为振动源，通过筛架上的振动传感器将高频振动转换为筛板上的微弱振动，使物料在筛面上进行高频筛分。
高频振动筛适用于湿、糊状物料的筛分，可以有效去除细小颗粒物料。
2.技术参数：-震动频率：325-3300次/分钟-处理能力：15-700t/h- 筛分粒度：0.075-20mm四、椭圆振动筛1.结构特点：椭圆振动筛采用筛箱为椭圆形，通过两个不同速度的振动电机产生椭圆振动，使物料在筛面上沿椭圆轨迹进行筛分。
椭圆振动筛适用于湿、干物料的筛分，可提高筛分效率。
2.技术参数：- 筛面宽度：1000-4000mm-处理能力：50-850t/h- 筛分粒度：0.075-300mm五、翻转振动筛1.结构特点：翻转振动筛采用筛箱为翻转角度可调的矩形结构，通过偏心块驱动振动装置产生筛箱的翻转运动，使物料在筛面上进行筛分。
翻转振动筛适用于高湿度、黏糊性物料的筛分，可解决物料黏结、堵塞的问题。
2.技术参数：-筛箱翻转角度：35-55°-处理能力：15-450t/h- 筛分粒度：2-75mm以上是各类型振动筛的分类及其技术参数。
六种常用振动筛种类介绍
六种常用振动筛种类介绍振动筛是一种常用的筛分设备，在很多行业中都得到广泛应用。
根据不同的筛分要求和工作环境，振动筛可以分为多种不同的类型。
以下是常用的六种振动筛的种类介绍。
1.园形振动筛园形振动筛是一种非线性振动筛，其振动轨迹呈圆形或椭圆形。
该类型的振动筛具有较高的筛分效率和处理量，适用于各种材料的筛分工作。
它可以根据不同的需要进行定制，例如，可以配置多层筛网，以实现多级筛分。
2.直线振动筛直线振动筛是最常见的一种振动筛。
其振动轨迹呈直线，具有高筛分效率和较大的处理量。
直线振动筛通常由筛箱、筛网、振动电机等组成。
它广泛应用于化工、食品、建材等工业领域，可用于物料的分类、分级和脱水等工艺过程。
3.激振振动筛激振振动筛是一种特殊的振动筛，其筛分效果由中间控制台发出的振动波导致。
该类型的振动筛具有较高的振动频率和强烈的振动力，可以有效地分离大颗粒和小颗粒。
激振振动筛通常用于粗颗粒的筛分，如矿石等。
4.高频振动筛高频振动筛是一种特殊的振动筛，其振动频率较高，通常在20Hz以上。
高频振动筛可以实现更细腻的筛分效果，并且可以有效地分离潮湿的物料。
它常用于煤炭、冶金、化工等行业的湿筛分工作。
5.真空振动筛真空振动筛是一种用于特殊环境下的振动筛。
它利用真空环境，使物料在低压下进行筛分，避免了氧化、爆炸等问题。
真空振动筛广泛应用于粉末冶金、电子材料、粉体涂料等领域。
6.洗涤振动筛洗涤振动筛是一种用于物料清洗和脱水的振动筛。
它通过筛网的水冲洗和振动，可以清洗物料表面的污垢，并将水分从物料中脱除。
洗涤振动筛常用于砂石、煤炭等行业的物料清洗和处理。
总结起来，振动筛根据不同的筛分要求和工作环境，可以分为园形振动筛、直线振动筛、激振振动筛、高频振动筛、真空振动筛和洗涤振动筛等六种类型。
每种振动筛都有其特殊的应用领域和优势，用户可以根据自己的需求选择合适的振动筛进行使用。
振动筛
如何提高振动筛的筛分效率？振动筛是利用振动电机作为激振源，使机体产生振动，让物料在筛网面上做圆周、直线、往复式的运动，从而达到筛分分级、除杂、过滤的目的。
振动筛分类：振动筛按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振动筛。
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，摇摆筛，过滤筛等。
实验振动筛可分为：拍击筛，标准检验筛，超声波检验筛等。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）按往复式运动轨迹分：平面回转筛（物料在筛面上向前做往复式运动）振动筛筛分效果影响因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
筛面结构参数的影响直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
振动筛分类及性能特点
振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备，广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。
根据结构形式和性能特点的不同，振动筛可以分为多种类型，包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。
下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。
1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备，具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。
它的筛面成直线运动，筛孔均匀，适用于中小颗粒物料的筛分。
同时，直线振动筛采用双电机驱动，产生强大的振动力，可有效筛分湿性较大的物料，具有较高的筛分效率。
2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛，广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。
它的筛面呈圆形运动，具有高筛分效率、大处理量的特点。
圆振动筛的结构相对复杂，包括筛箱、筛网、振动器等组成部分，其振动力主要由振动器提供。
此外，圆振动筛还可配置多层筛网，实现多级筛分，满足不同颗粒物料的筛分要求。
3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备，具有高效、高产量等特点。
相比传统振动筛，高频振动筛采用高频振动力，筛分效率更高，能更好地处理细粒度物料。
此外，高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频，有效减少泥浆粘结，提高筛分效果。
除了上述几种主要类型的振动筛外，还有一些特殊类型的振动筛，如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。
这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求，采用不同的设计结构，有其独特的特点和适用性。
总的来说，振动筛具有以下几个性能特点：1.高效筛分：振动筛采用振动力进行筛分，能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小，提高生产效率。
2.大处理量：通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径，可实现大处理量的筛分要求。
3.良好的适应性：振动筛能适应不同物料的筛分要求，通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。
4.易于维护：振动筛的结构相对简单，易于维护和清洗，减少停机时间，提高生产效率。
5.低噪音：振动筛采用振动力进行筛分，相对于传统的旋转筛分设备，其噪音较小，提供了更好的工作环境。
振动筛作用
振动筛作用振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于对工业原料进行筛分和分级作业。
它通过振动力使原料在筛孔上产生周期性变形和剪切，从而实现物料的分离和滤清。
振动筛的主要作用有以下几个方面：1. 筛分：振动筛通过筛孔的大小，可以对原料进行筛分。
具有不同颗粒大小的原料经过筛分后，可以分离出符合规格要求的颗粒，以便后续加工或使用。
例如，在煤矿或石油行业中，振动筛可用于对煤炭或石油进行筛分，根据不同的颗粒大小，将煤炭或石油分为不同的等级。
2. 分级：振动筛不仅可以实现筛分作用，还可对原料进行分类。
通过调整振动筛的振动频率和振动强度，可以控制原料在筛孔上的运动速度和方向，从而实现不同颗粒大小的分级。
例如，在食品加工行业中，振动筛可以将面粉按照不同的颗粒大小进行分类，以满足不同食品制造的需求。
3. 粗分和细分：振动筛可以根据需要进行粗分和细分。
粗分是将原料分为较大的颗粒，而细分则是将原料分为较小的颗粒。
通过调整振动筛的振动频率和振动强度，可以实现不同程度的细分和粗分。
例如，在建筑材料行业中，振动筛可将砂石进行粗分，将细沙和颗粒较小的石块分开，以满足不同建筑材料的需求。
4. 过滤和去除杂质：振动筛还可用于原料的过滤和杂质的去除。
通过选择合适的筛孔尺寸，振动筛可以过滤掉比筛孔尺寸大的杂质或固体颗粒，以获得纯净的原料。
例如，在化工行业中，振动筛可用于过滤含有较大颗粒的液体，并去除其中的固体颗粒，以提供清澈的液体。
5. 提高生产效率：振动筛具有高效快速的筛分和分级作业能力，可以提高生产效率。
通过合理调整振动筛的振动参数，可以控制原料的运动速度和方向，实现快速而准确的筛分和分级。
这不仅可以减少人工操作时间和劳动强度，还可以提高生产线的产量和质量。
综上所述，振动筛对于工业原料的筛分和分级作业具有重要的作用。
它可以实现原料的筛分、分类、粗分、细分、过滤和去除杂质等功能，同时还可以提高生产效率。
通过合理使用振动筛，可以有效地提高原料的质量和利用率，满足不同行业的生产需求。
简述振动筛的工作原理及应用
简述振动筛的工作原理及应用一、振动筛的工作原理振动筛是一种常用的固液分离装置，广泛应用于矿山、化工、建筑材料等行业中。
其工作原理基于振动力的作用，通过振动筛的筛网将固体颗粒进行筛分，分离出不同粒度的颗粒物。
具体而言，振动筛主要由振动电机、筛体、筛网和减振弹簧等部件组成。
振动筛的工作原理可概括为以下几个步骤：1.振动电机产生振动力：振动筛内装有一个振动电机，通过激振器将电能转化为机械振动能。
振动电机的转速和振幅可调，根据物料的特性进行调整。
2.物料进料：物料从振动筛的进料口进入筛体。
振动电机产生的振动力使物料在筛体上产生等向径向振动。
3.筛分过程：在振动力的作用下，物料通过筛体上的筛孔，根据物料粒度的大小被分为多个等级。
较大粒度的物料被阻挡在筛网上方，较小粒度的物料通过筛网进入下方的物料收集器。
4.过滤液回收：对于筛分液体的应用场景，振动筛上方一般设有过滤设备，用于回收分离出来的小颗粒物和过滤液体。
5.固体废料排出：对于固体物料的应用场景，废料会通过底部的料仓或传送带等设备进行排出。
二、振动筛的应用振动筛具有以下特点：高效率、大处理量、精度高、结构紧凑、操作方便等，因此在很多行业中得到广泛应用。
1.矿山行业：振动筛广泛应用于矿石的筛选、分级和脱水工艺中，可以实现矿石的高效分离，提高矿石的产量和品质。
2.化工行业：在化工生产过程中，振动筛可用于颗粒物料的分级、过滤和干燥。
例如，振动筛在化肥生产中用于筛选颗粒肥料，可以将不同粒度的颗粒分离出来，提高肥料的质量。
3.建筑材料行业：振动筛在建筑材料生产中的应用主要包括砂石、水泥、混凝土等颗粒物料的筛选和分级。
通过振动筛的筛分，粒度均匀的颗粒可以用于制备高质量的建筑材料。
4.食品行业：振动筛在食品生产、加工和包装过程中广泛应用。
例如，振动筛可以用于筛选谷物、豆类、蔬菜、水果等食品原料，去除杂质和不符合质量要求的颗粒。
5.环保行业：在废水处理、污泥处理和固体废物处理过程中，振动筛也被广泛应用。
各类型振动筛型号分类及技术参数
各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业，用于对颗粒状物料的筛分和分级。
根据不同的工作原理和性能特点，振动筛可以分为多种类型，下面将对各类型振动筛的型号分类及技术参数进行详细介绍。
一、振动筛的类型分类1.振动筛的工作原理不同，可以分为以下几种类型：-振动筛可分为自振型、强化型振动筛和强制型振动筛。
自振型振动筛是利用系统本身的激振源进行振动的，适用于筛分小的颗粒。
强化型振动筛则在自振型的基础上增加了激振源，增强了筛分效果。
而强制型振动筛则是通过给物料添加外力进行激振，适用于筛分较大颗粒。
2.振动筛的结构形式和安装方式不同，可以分为以下几种类型：-直线振动筛：筛面呈直线运动轨迹，具有较高的筛分能力和效率，适用于大量、连续筛分的颗粒物料。
-圆振动筛：筛面呈圆形运动轨迹，适用于湿粘性物料的筛分和分级。
-椭圆振动筛：筛面呈椭圆形运动轨迹，适用于筛分有限度、大颗粒和湿粘性物料。
-筛床颤动振动筛：筛面呈颤动运动轨迹，适用于矿山和冶金行业的中小型物料筛分。
二、振动筛的技术参数1.振动筛的筛面结构参数：- 筛面尺寸：指振动筛的筛面尺寸，常见的有1000×2000mm、1200×2400mm等。
2.振动筛的筛分能力参数：-筛分面积：指振动筛的筛分面积，常用单位为平方米（㎡）。
-筛分效率：指振动筛分选颗粒物料的能力，一般用百分数表示。
-处理能力：指振动筛每单位时间内处理的颗粒物料的量，常用单位为吨/小时（t/h）。
3.振动筛的振动参数：- 振幅：指振动筛筛面的振动幅度，通常用毫米（mm）表示。
-频率：指振动筛筛面的振动频率，通常用赫兹（Hz）表示。
4.振动筛的电机参数：-电机功率：指振动筛所配备的电机的功率，一般用千瓦（kW）表示。
-电机转速：指振动筛所配备的电机的转速，通常用转/分表示。
总结起来，振动筛的型号分类包括自振型、强化型和强制型；结构形式有直线振动筛、圆振动筛、椭圆振动筛和筛床颤动振动筛等；技术参数则包括筛面结构参数、筛分能力参数、振动参数和电机参数等。
振动筛的使用指南说明书
振动筛的使用指南说明书一、引言振动筛是一种常见的固体筛分设备，广泛应用于颗粒物料的精细筛分过程。
本说明书将详细介绍振动筛的结构、工作原理以及使用方法，帮助用户正确操作和维护振动筛，提高筛分效果。
二、振动筛的结构和工作原理振动筛主要由筛箱、振动器、筛网、减振弹簧等组成。
筛箱为一个具有一定倾斜度的长方体结构，上部安装有振动器，通过振动器的激振，使物料在筛箱上产生振动运动。
物料从上部进料口进入筛箱，由于筛箱的倾斜度和振动力的作用，物料逐渐向下运动，通过筛网进行筛分，较细的颗粒通过筛网，较大的颗粒则被挡在筛网上，并顺着筛箱的倾斜度向下输送。
三、振动筛的使用方法1. 设备安装（1）选择平整的基础，确保基础的稳定性。
（2）根据设备尺寸和重量，选用合适的起重设备进行吊装，并安装在基础上。
（3）连接好电源线和控制线，检查设备的接地情况是否良好。
2. 设备调试（1）启动前检查设备的紧固情况，确保各部件固定可靠。
（2）先空运转5-10分钟，检查设备运转是否正常，无异常震动或噪音。
（3）然后进行带物料的运转测试，调节振动力与振动频率，使物料顺利通过筛分。
3. 筛分操作（1）根据物料的性质和要求，选择合适的筛网规格。
（2）将物料均匀地均匀地铺在振动筛上，避免物料过多或不均匀引起堵塞。
（3）启动振动筛设备，并根据筛分效果和要求适时调整振动力和振动频率。
（4）根据需要，可以设置筛分时间或运行周期，自动停止设备。
四、振动筛的维护保养1. 日常维护（1）定期清理筛箱和筛网，防止物料残留。
（2）检查振动器和减振弹簧的紧固情况，确保无松动。
（3）保持设备的干燥清洁，防止腐蚀和积尘。
2. 定期保养（1）根据设备使用情况，定期更换损坏或老化的筛网。
（2）检查振动器的工作状态，如有异常应及时进行维修或更换。
（3）检查减振弹簧的弹性，如有松弛或断裂应及时更换。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作和维护设备时应穿戴好相关防护用具，避免触电和受伤。
振动筛的工作原理
振动筛的工作原理
振动筛是一种常用的筛分设备，它通过筛网的振动来实现物料的筛分。
其工作原理如下：
1. 振动发生装置：振动筛的底部安装有一台激振器或振动电机，它通过产生高频振动力来驱动筛体振动。
2. 筛体结构：振动筛的筛体是由上下两个层面构成的，上层称为进料端，下层称为出料端。
筛体内部填充了一层筛网，物料从进料端进入筛体后，在筛网上进行筛分。
3. 振动传递：振动电机产生的振动力通过两个悬挂系统传递到筛体上。
一般来说，上下两个层面的振动频率和振幅可以通过调整振动电机的转速和重心位置来进行调节。
4. 筛分过程：当振动筛开始工作后，振动电机激发筛体振动，使物料在筛网上不断受到激励。
较小的颗粒会通过筛网的细孔进入下一层面，而较大的颗粒则在筛网上滞留。
这样，物料会依照粒径的大小在筛体内部分离，实现了筛分。
5. 出料操作：在振动筛工作过程中，通过出料端设置的排料装置，将符合要求的物料从底部逐层排出，形成分级物料。
总的来说，振动筛通过筛体振动的方式将物料进行分离，根据物料的粒径大小不同，将合适的物料排出。
这种设备结构简单、工作效率高，广泛应用于各种领域的物料筛分工作中。
振动筛操作说明书
振动筛操作说明书操作说明书一、产品概述振动筛是一种常用于物料筛分、过滤以及固液分离的设备。
本操作说明书旨在为用户提供详细的振动筛操作指南，确保用户能够正确、安全地使用振动筛。
二、产品结构和工作原理1. 结构组成振动筛主要由筛体、振动器、减振弹簧、支座和底座等组成。
2. 工作原理通过振动器的激振，使筛体产生振动，物料在筛体表面进行筛分。
振动筛根据物料的颗粒大小对其进行分级，较大的颗粒在筛网上方退出，较小的颗粒通过筛网进入下方的集料槽。
三、操作前准备1. 根据振动筛的工作场所和要求，确保其稳定可靠地安装在水平地面上。
2. 检查电源和电机的接线是否正确，电机是否运转正常。
3. 检查振动筛各个零部件是否完好，特别是减振弹簧和筛网是否有损坏。
4. 清洁筛网，确保筛面光滑无杂质。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动电机，确保电机运行正常。
2. 根据需要将物料均匀地加入到振动筛的进料口，避免一次加入过多物料。
3. 根据工艺要求设置振动筛的振动频率和振动幅度，确保物料能够充分筛分。
4. 开始振动筛的运行，观察物料的分布情况，并根据需要进行调整。
5. 工作结束后，关闭电源开关，停止电机的运行。
6. 清理振动筛，将残留物料和杂质清除干净。
7. 定期检查振动筛的零部件是否正常，必要时进行维护和更换。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并熟悉振动筛的结构和工作原理，确保操作的准确性和安全性。
2. 在操作过程中，应随时注意观察振动筛的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
3. 禁止将手指或其他物体伸入正在运行的振动筛内部。
4. 避免使用振动筛超过其额定产能，以免造成设备过载或损坏。
5. 定期对振动筛进行保养和维护，清洁振动筛以保持其正常运行。
六、故障排除1. 振动筛无法正常启动：检查电源和电机的连接是否良好，是否存在电气故障。
2. 振动筛振动幅度过大或过小：检查振动器的调节装置是否正确设置，调整振动幅度至适宜范围。
3. 筛分效果不理想：检查筛网是否损坏或堵塞，清理或更换筛网。
振动筛操作手册说明书
振动筛操作手册说明书说明书目录：1. 简介2. 振动筛的组成部分3. 振动筛的工作原理4. 振动筛的使用方法5. 维护和保养6. 故障排除7. 安全注意事项1. 简介振动筛是一种常用的固态物料筛分设备，广泛应用于矿石、建筑材料、化工、煤炭等行业。
本操作手册旨在提供振动筛的详细操作指南，确保用户正确使用和维护振动筛。
2. 振动筛的组成部分振动筛主要由下面几个组成部分构成：- 筛箱：用于装载物料和筛分过程中的振动。
- 振动器：通过振动产生筛箱的振动力。
- 筛网：用于筛分物料，根据不同要求可更换不同精度的筛网。
- 调整设备：用于调整振动筛的振幅和筛分角度。
3. 振动筛的工作原理振动筛通过振动器产生的振动力使筛箱产生振动，从而使物料在筛网上进行筛分。
大颗粒的物料会被分离出来，而细颗粒的物料通过筛网。
振动力的振幅和频率可以通过调整设备进行调节，以实现不同粒径物料的筛分要求。
4. 振动筛的使用方法使用振动筛时，按照以下步骤进行操作：4.1 准备工作：检查振动筛各组成部分是否完好，确保无松动或损坏现象。
4.2 调整振幅和筛分角度：根据物料的性质和筛分要求，使用调整设备调整振动筛的振幅和筛分角度。
4.3 启动振动筛：接通电源，并按照振动筛的启动顺序操作，确保振动筛正常运转。
4.4 加料和筛分：将待筛物料均匀加入筛箱，并根据需要调整进料量和筛分时间。
4.5 停机和清理：筛分结束后，关闭振动筛电源，清理筛网和筛箱内的物料残留。
5. 维护和保养为了确保振动筛的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养：5.1 清洁：定期清理振动筛的各个部分，特别是筛网和筛箱内的物料残留。
5.2 检查：定期检查振动筛的各组成部分是否松动、损坏或有异常磨损情况。
5.3 润滑：根据振动筛使用手册的要求，对相关轴承和传动部件进行适当的润滑。
5.4 保养记录：对振动筛的维护和保养情况进行记录，以便及时发现问题和跟踪维修历史。
6. 故障排除在振动筛的使用过程中，可能会遇到一些常见故障。
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武汉钢铁（集团）公司编号：Q/WGY 设备使用规程批准日期：
金山店铁矿生效日期:
圆振动筛
1.设备性能、传动示意图及电气原理图
1.1设备性能： (表一)
1.2传动示意图及电气原理图
1.2.1传动示意图
1.2.2电气原理图
2. 操作前检查确认
2.1上岗操作人员必须持有本岗位操作证和操作牌。
2.2开机前应对下列部位进行检查：
2.2.1机械设备
2.2.1.1检查各部联接螺栓的紧固状况；
2.2.1.2检查润滑系统的状况；
2.2.1.3用手盘车检查激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象；
2.2.1.4检查喷水装置水压状况；
2.2.1.5检查给矿管路和溜槽状况；
2.2.2电气设备
2.2.2.1检查并调节保护装置；
2.2.2.2检验所有自控仪表的功能是否有效；
2.2.2.3检测机器保护装置是否有效；
2.2.2.4检验保护测量装置功能是否有效；
2.2.2.5检测所有激振器和机架的接地电阻；
2.2.2.6检测所有电气设备的设定值。
2.2.3设备周围、防护罩内是否有人或障碍物。
2.2.4 掌握开停车,给矿、停矿信号，信号不明不准操作。
3. 操作程序
3.1操作前检查确认无误，且后续设备开始运转正常后，得到给矿信号方可开车操作；
3.2 当得到停车信号时,先停给矿后，方可停振动筛。
3.3运转中进行各部检查。
4. 运转中异常状态的紧急处理规定
4.1运转中注意设备的运行声响，各转动部位的温度变化，如有异常，应立即停车，查明原因。
4.2 注意各部螺栓有无松动，如发现问题，需查明原因，并进行处理。
4.3试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因。
4.4 经常检查筛下漏斗、喷水管路，防止堵塞，并立即疏通。
4.5 如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因。
5. 运转中的注意事项及严禁事项
5.1均衡给矿，并根据矿石的粒度调整给矿量，确保筛粉质量。
5.2筛网破损严重，停止给矿、给水更换筛网。
5.3运转中应随时注意触摸屏设备上各种电子监控装置、电流表、温度计、压力表、信号指示灯等的指
针读数或信号显示在正常值范围内或正确，否则应通知有关人员进行检查或处理；
5.4机器运行期间，提供的防护罩必须处于防护位置，否则，不能开车；
5.5启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。
5.6 停车时也应遵循工艺系统的顺序，禁止带料停车或停后继续给料。
6 操作人员点检维护规定
6.1操作点检的规定
6.1.1按点检表内容进行点检，当场当时做好记录；
6.1.2点检中发现的问题应及时处理，处理不了的应向上级主管部门反映；
6.1.3信息反馈及时。
6.2维护的规定
6.2.1按照润滑表做到定时、定位、定量，按时加油脂或更换，保证润滑正常；
6.2.2在停车时，对紧固件检查，并对松动的螺栓进行紧固；将各种仪表、信号灯、电子监控装置上的
粉尘、泥污擦除干净；
6.2.3认真操作设备，打扫现场环境卫生，做到文明生产；
6.2.4发现问题，作好记录，及时报修处理，认真填写交班记录本。
7 设备交接班的规定
7.1 交接班必须在岗位认真进行，交班者应如实交清当班设备问题情况。
7.2 交班者要做到五不交：
设备不清洁不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、润滑不良不交、记录不清不交。
7.3 交班记录必须齐全，字迹清楚工整，记录内容如下:
(1)统计当班运转台时情况; (2)点检发生的问题及处理情况;
(3)本班维护、润滑、调试、事故故障情况; (4)本班末完成的工作，上级对设备维护的要求;
(5)工具、备件、材料等使用情况。
7.4 交接班经双方认可，在交接班本上签字并交接工作牌后，交班者方可离岗。
7.5 维修及检修者在下班前未检查完工时，应向岗位人员交待现场的设备、工具、备件、材料等物，
并由岗位人员负责看护。
7.6 设备需专业人员检修时，岗位人员应主动向专业人员说明详细情况，协助维护检修，并在检修记
录本和交接班本上做好相应的记录，检修完毕后，经岗位人员验收认可后，双方办理交接签字手续。
7.7 接班者末签字，末经领导许可，交班者不得离开岗位；不允许由他人代替交接班或离开现场进行
口头交接班；当交班者违规下班时，接班者写上“自检接班”并报告上级。
7.8 交班者不得对问题隐瞒，接班者不得故意刁难。
交接班后，设备出现的问题，应由接班者负责。
附：岗位点检表
武汉钢铁（集团）公司编号：Q/WGY
设备维护规程批准日期：
金山店铁矿生效日期:
圆振动筛
1 设备性能、传动示意图
1.1设备性能：见上(表一)
1.2传动示意图:
2 维护人员点检（专业点检）、维护规定
2.1 维护人员必须按附表规定内容进行专业点检；
2.2 必须做好维护、点检原始记录，认真填写各种点检作业卡，由点检负责人统一保管，不得遗失；
2.3 点检中发现的问题应及时处理，处理不了的随时报告有关领导，信息反馈要及时；
2.4 维护点检人员，在排除故障、清除隐患后，应进行试车，同时消除隐患标记；
2.5 维护的规定
2.5.1 按照润滑表做到定时、定位、定量，按时加油脂或更换，保证润滑正常；
2.5.2 在停车时，对紧固件检查，并对松动的螺栓进行紧固；将各种仪表、信号灯、电子监控装置上的粉尘、泥污擦除干净；
2.5.3 认真操作设备，打扫现场环境卫生，做到文明生产；
2.5.4 发现问题，作好记录，及时报修处理，认真填写交班记录本。
3 设备润滑规定及润滑表
3.1设备润滑规定
3.1.1按该机润滑的规定定时、定点、定量涂油，油质必须清洁，润滑工具必须干净；
3.1.2油脂必须符合规定标准，如遇特殊情况需用其它油脂时，必须经主管人员同意；
3.1.3该机润滑必须经操作工与检修工按规章制度执行；
设备润滑表:
4 设备定期测试、调整的规定
4.1机械部分的测试、调整
4.1.1每年作一次筛箱调整；
4.1.2每年作一次机架调整；
4.1.3每6个月作一次密封装置的检查，并作好记录；
4.1.4每运行1000小时，对筛网进行检查，并作好记录；
4.1.5每月定期对喷水装置供水分析，并作好记录；
4.1.6每月定期对接矿槽、筛前溜槽进行检查，并作好记录；
4.2电气部分的测试、调整
4.2.1定期对各仪表、信号进行测试、调整；
4.2.2定期作全面电气保护试验；
4.2.3定期检测各继电器，触摸屏等电气元件。
4.3按规定进行定期测试，调整设备，如遇到特殊情况，不能按期调试时，应向有关部门反映，签字认可而定；
4.4一切调整数据，应做好记录，呈报主管部门，做到信息反馈及时，形成闭环管理；
5 设备定期清扫的规定
5.1机械部分的清扫
5.1.1每月清洗一次给料箱杂质；
5.1.2每月清洗一次漏斗；
5.1.3定期清理喷水装置的杂质；
5.1.4每班将机架、箱体等杂物清除干净；
5.1.5每班清除筛网上的积矿和杂质。
5.2电气部分的清扫
5.2.1接触器、继电器、机房操作箱每月清扫一次灰尘，保持清洁，动作可靠；
5.2.2清扫时，发现任何螺栓松动要紧固好；
5.2.3激振器每周检查一次，如果激振器周围堆有矿粉或杂物时，要清扫干净。
6 设备缺陷、故障处理的规定
6.1进行处理缺陷、故障前，必须取出岗位操作牌；电气处理时，应在高压柜上挂“有人操作，严禁合闸”字牌以示警告；
6.2摸清缺陷、故障原因，判断准确后再处理；
6.3处理缺陷、故障时需停机，必须经上级允可，才能进行；
6.4故障、缺陷处理完好，应立即通知岗位人员领取操作牌试车；
6.5试车合格，双方签字验收，并在运行记录本上消除故障标记；
6.6做好原始记录和信息反馈工作；
6.7严禁封闭安全回路强行试运车。
7 设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录要求和规定
7.1设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录，是设备运行分析的原始依据，必须齐全、准确、及时、清楚；
7.2按各单位要求需上报的记录要及时向上申报并妥善保管；
7.3严禁在记录本上乱写乱画。
8 设备交接班规定
8.1认真执行交接班制度；
8.2填写交接班记录本（内容包括：设备点检、设备故障部位、原因、处理情况及处理后运行时间、工具等），记录本应清楚、整洁、不得乱写乱画；
8.3上岗作业前，认真查看设备交按班记录如点检卡及运行记录；
8.4交接班或点检中所发现的重大设备问题，要立即报告有关领导；
8.5交接班时交班者必须向接班者说明设备运行的状况及存在的问题；
8.6交班人员必须对工作现场进行清扫方可交班；
8.7接班人员未到，交班售货员不准离岗；
8.8接班者在接班本上写明“同意接班”字样，双方签字后，交班人员方能下班。
当交班者违规下班时，接班者写上“自检接班”并报告上级；
8.9接班者以接班时起对本岗位负责。
附表：常见故障及处理。