20m空心板梁预制方案

20m空心板梁预制方案

预应力空心板梁施工方案

本标段有中桥2座，分别为K324+866祠家铺中桥、K327+065排上中桥，上部结构全部为20米预应力简支空心板梁，共计空心板梁140片，其中正交空心板梁60片，斜交70°空心板梁80片。由空心板梁自重较轻每片约35T，采用龙门吊与架桥机既烦琐又不经济，我标拟在K325+250、K326+900处建2 个预制场，分别做40和30个梁底座，半幅采用吊车起梁一次。

一、施工准备

㈠、施工队驻地建设

桥梁施工一队K325+250梁场驻地租用桥附近上分公路旁民宅、桥梁施工二队K326+950梁场驻地在K326+800处搭设临时工棚，用于办公、生活及生产，。㈡、供水

1、生活用水：利用当地水供应。

2、施工用水：本标段两座桥旁水资源丰富可就近取用水溪中洁净水并修建蓄水池供应。

㈢、供电

标段在K325+150处、K327+100处各设有1台200KW、120KW变压器供施工使用，与附近电网相联。变压器供电半径为在500m左右，变压器能满足施工要求，另外配备120KW、100KW发电机组各1套、共2套辅助供电

㈣、便道

根据本标段的地形及现有的道路情况，祠家铺梁场在上分公路旁交通十分便捷、排上中桥梁场至上分公路已用石碴填筑并按排有专人进行养护能确保晴雨天都正常通行。

㈤、预制场设置

K325+250处的梁场，负责生产祠家桥80片空心板梁、K326+950处的梁场，负责生产排上桥60片空心板梁。

㈥、砼拌合站

K325+250处的梁场由K325+150处拌和站负责供应砼，K326+950处的梁场由K327+000

处拌和站负责供应砼。

二、空心板梁制作的计划部署与台帐管理

1.空心板梁制作的梁号编排都不同，所以梁板预制工作存在一些困难，为杜绝差错便于施工部署、统一管理，对空心板梁采取统一的编号方式，各片梁具体编号格式如下：x孔xx#梁

xx#梁表示该片梁处于相应跨前进方向从左至右的第几片

2.空心板梁的生产顺序安排

空心板梁的生产应严格按照项目部的总体生产计划进行，并由技术部主要负责细化制订生产计划。细化后的生产计划编排由技术员根据项目部的施工进度合理布置，并交工程师审核，经确认无误后，由技术员下发施工负责人及质检员。施工负责人应按照施工计划单的生产顺序组织施工，并由质检员负责监督，一旦发现有误应当立即停止施工，并报告技术部处理。

3.生产台帐管理

空心板梁生产的各环节中各项工序检查资料及签证必须完整齐全，并及时报项目部存档。每片空心板梁在脱模后应在空心板梁端部同侧标写铭牌，铭牌的内容包括：梁编号、生产日期。

4.建立一套完善的管理台帐，对每片梁的墩跨、梁号、预制日期、张拉龄期及吊运日期必须有明确记录。

5.结合本工程总体进度计划安排，全部空心板梁预制工期以2010年1月～2010年3月底完成。

三、材料技术要求

1.钢绞线应符合GB/T5224-2003标准。采用fpk=1860Mpa高强低松驰钢绞线，弹性模量为1．95×105 Mpa，公称直径φ15.2毫米钢绞线，张拉控制应力1395 Mpa。

2.普通钢筋应符合GB1949.1-2008、GB1499.2-2007的有关规定。

3.水泥采用浙江虎山牌PO52.5级普通硅酸盐水泥，其水泥技术标准须符合GB175-2007标准。

4.砂采用永平镇杨家桥砂场的中粗砂，碎石根据20m空心板通用图要求采用上饶县枫岭头龚家料场粒径不大于20mm的碎石。其技术标准应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中关于高标号砼材料要求：砂细度大于2.6、含泥量小于2%,碎石压碎值小12%、含泥量小于1%、针片状小于5%、石料强度大于75Mpa。

5.所有原材料及成品半成品，均需有出厂质量检验证明材料、并经项目部工地试验室自检或外委检测合格后，才允许投入本工程使用。

四、底座设置

建梁底座前将路基修成2%横坡形成路拱，底座周边设排水沟，整个预制场区地面全部硬化。排除雨水和养护水，防止底座不均匀下沉。据施工施工艺及进度要求，计划在K325+250处设空心板梁底座40个、K326+950处设空心板梁底座30个。底座布置图及结构等详见附图。制梁底座应坚固无沉陷。由于我标计划半幅起梁一次，存放期长龄期差别大，为防止预制板上拱值过大，我标采取起梁前一次性张拉压浆，并在梁底板设5-10毫米反拱等措施，确保桥面铺装层的厚度。

五、主要工艺流程

后张法预制空心板梁工艺流程图

（一）、钢筋骨架及波纹管安装

1.梁体钢筋

1.1.钢筋按设计图纸及施工规范要求尺寸下料、成型和绑扎。

1.2.梁体钢筋绑扎成型在底板上进行，钢筋骨架绑扎前底模先刷脱模剂，钢筋骨架绑扎时严格按照图纸规定尺寸，在台位上按标明位置及钢筋编号布筋绑扎，并按设计图要求安装波纹管定位网钢筋。

1.3.钢筋骨架的拼装

用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并先焊下部后焊上部，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向简支施焊。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、骨架侧面的垫块应绑扎牢固。空心板梁钢筋的安装和预应力筋的配置，应与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行。

1.4.钢筋骨架质量要求

钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检查其焊扎和安装的正确性，详见下表。

焊接钢筋骨架时的允许偏差

钢筋位置允许偏差

2.安装波纹管并封端模。

波纹管采用普通金属螺旋管，管壁无孔洞。安装时应采用Φ8定位钢筋，严格按照坐标位置控制，保持良好线型，保证管道与锚具垫板垂直，确保波纹管在砼振捣时不至变位。接头处采用大一号波纹管短节套接，接头短节长200mm，并用密封胶带缠紧封口，防止水泥浆串入孔道内造成管道堵塞。

3.梁肋钢筋、波纹管、端模及内模安装完后，即安装板面钢筋。

4.钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于±15mm，受力主筋保护层厚度±5mm。

5.钢筋及波纹管安装完毕后即安装波纹管的内衬管，将预备好的PVC硬管从两端孔道穿入，其主要作用是防止波纹管在浇筑砼时产生变形和漏浆。

6.后张法应力筋制作安装允许偏差

（二）模板制造与安装

1. 采用的钢模板按梁体设计尺寸定型制造，并交给专业的有加工经验的模板厂家加工。要求钢模具有一定的强度和刚度，确保不变形。模板接缝要平顺，模板面平整，转角光滑，连接孔准确等。新加工好的钢模，必须经过试拼，偏差值应符合规范要求。模板安装前涂脱模剂，模板拆除后，应立即将表面污物细心清除并复涂脱模剂，用塑料膜覆盖保护。模板存放时应平整堆放，防止变形。

2.由于内模的下板安装时确定了底板浇筑厚度，浇筑底板时，底板砼有可能将内模向上抬起，在施工过程中安排专人检查模板是否有抬起现象，若有则对内模进行加压或控制砼