6136数控车床技术参数(精)

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CK6136数控卧式车床机械结构设计(有cad图)

表 1 极限切削速度参考值加工条件 Vmax（m/min） Vmin（m/min） 30~50 150~300 3~8
硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精加工碳钢工件螺纹（丝杠等）加工和铰孔
通过比较最后选取：
Vmax=300 Vmin=6
m min
m min
（2）主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的的加工直径，按经验分别取（0.1~0.2） D 和(0.45~0.5)D。则主轴极限转速应为：
1
1 数控车床的加工特点分析
1.1 数控车床的优点
数控车床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通车床无法比拟的优势，数控车床主要有以下几优点：（1）传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。（2）刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控车床的刚性高，以便适应高精度的加工要求。（3）轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。
1.2 数控车床加工特点 qq2567214873
（1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。（2）加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。（3）生产效率高。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。（4）便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。（5）可向更高级的制造系统发展。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

机床配置大连CKA6136

机床配套国内外著名的CNC控制系统，功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。
机床的床头箱模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理，品种多，针对性强。主轴系统的前后支承采用高精度轴承，具有转速高，刚性强，精度高，热变形小，运转平稳，噪音低的显著特点。
机床可提供三种主传动形式供用户选择，分别是普通型（有级半自动变速）、手动换档变频型（手动两档，档内无级调速）及自动换档变频型（自动两档，档内无级调速）。尤其是自动换档变频型采用了独特的电控自动换档机构,不需要停车变速,高、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。
机床可根据用户要求配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座等。
主要技术参数
项目
机床规格
CKA6136
技术规格
床身上最大工件回转直径(mm)
360
刀架上最大工件回转直径（非排刀架）(mm)
180
最大工件长度(mm)
750 / 1000
最大加工长度(mm)
620/ 870
最大车削直径(mm)
（立式四工位刀架）360（卧式六工位刀架）Φ300（特殊定货）
主轴中心高(mm)
186
床身导轨宽度(mm)
300
主传动
标准配置
普通型（双速电机驱动有级变速）
主电动机（双速电机）(kW)
3/4.5
主轴孔直径(mm)
48
主轴孔锥度
莫氏6号
主轴头
C6
主轴前端轴承内径(mm)
90
主轴转速范围(r/min)
(12级)32～2000（32/62/140/160/230/270/320/450/720/1000/1400/2000）
工件表面粗糙度
Ra1.6

车床型号

CA6136普通车床技术参数
【荐】61125卧式车床型号|卧式车床价格|卧式车床产品首选远大
CW63/80系列卧式车床型号规格
供应【CW6280】卧式车床型号|卧式车床配件
CA6140卧式车床项目单位规格
型号— CA6140
床身上最大回转直径 mm 400
刀架上回转直径 mm 210
二顶尖间距离 mm 750
主轴通孔直径 mm 52；76；80
主轴头形式— A6；C8；D8
床身导轨宽度 mm 400
床身导轨硬度 RC 52
主轴转速范围（24） r/min 10-1400
进给量范围（标准） mm/r 0.08-1.59
进给量范围（细进给） mm/r 0.028-0.054
进给量范围（加大进给） mm/r 1.71-6.33
加工公制螺纹范围（44种） mm 1-192
加工英制螺纹范围（20种） tpi 2月24日
加工模数螺纹范围（39种） mm 0.25-48
加工径节螺纹范围（37种） DP Jan-96
主电机功率 kW 7.5
机床净重 kg 1990
机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2418×1000×1267；机床包装尺寸（长×宽×高） mm 2550×1260×1760；。

c6136车床的主轴参数是多少

c6136车床的主轴参数是多少c6136车床的主轴参数是多少1、c6136车床通孔直径 49mm锥形孔莫氏6#转速 25～1600转/分（12级） 50Hz2、刀架横向最大行程240-260-280/mm小刀架 140-160mm截面 20*20（高-宽）3、刀架上最大工件回转直径 180*200*210/mm4、棒料直径48mm以下5、Y向进给量 0.04～2.16 mm/r138种X向进给量 0.02～1.08 mm/r138种6、可自行安装调速器车床c6136上的主轴法兰锥度是多少C6180普通车床主轴的锥度尺寸为2958*1473(mm) 附：车床c6136参数床身上最大回转直径 mm 360横滑板上最大回旋径 mm 190最大车削范围 mm 750/1000/1500螺纹车削范围公制(种数) mm 0.5-14(18)英制(种数) tpi 40-2(28)刀架行程小刀架 mm 95横滑板 mm 180主轴转速级数 8范围 r/min 48-1200加工精度圆度 mm 0.01圆柱度mm 0.01/Φ100平面度mm 0.015Φ200主轴孔径mm Φ52主电机功率 kw 4电机总功率 kw 4.125盐城车床c6136调主轴间隙车床型号为C6136 含义分别为：C——车床； 6??——组别代号，落地式车床组1——系别代号，卧式车床；36——车床的基本参数，即最大工件直径的1/10，此为360mm 本机床是一种适应性很强的普通车床，可以用于车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔，以及。

沈阳机床c6136车床的电机功率是多少类型普通车床控制形式人工型号沈阳 c6136 主电机功率 4（kw）外形尺寸 1950*900*1200（mm）加工精度普通精度最大加工长度 750（mm）最大加工直径 360（mm）最大回转直径360（mm）主轴转速级数12 主轴通孔直径46（mm）c6136普通车床的中心高是多少你测量下，用高度尺测量尾座套筒到导轨的高度L，然后用千分尺测量出尾座套筒的直径R。

6136主要技术参数

盐城市金球数控机床有限公司
CK360主要技术参数:
参数(Item):型号(Model):
CK6136
加工能力
CAPACITIES
床身上最大回转直径Max.swing over bedmm
360
刀架上最大回转直径Max.swing over arriagemm
180
最大车削长度Max truning length
750
床身宽度Bed width
360
行程
TRAVEL
X轴行程Xaxis travelmm
300
Y轴行程Yaxis travelmm
680
主轴
SPINDLE
主轴转速范围Spindle speed rpm
40-1600无极变速
主轴端部尺寸Spinele nosemm
C6
主轴内控锥度Spindle taper
5000
Z轴快速进给Rapid traverse of Z axismm/min
6000
每转切削进给量Cutting feed X and Z axismm/r
0.005-100
尾座
AJAILSTOCK
尾座套筒锥度Taper of tailstock sleeve
MT4#
尾座套筒直径Dia.of tailstock sleeve
65
尾座套筒行程Travel of tailstock sleeve
140
电机
MOTOR
主电机功率Main motor power kw
5.5
X轴、Z轴电机X and Z axis motor Nm
4/6
长×宽×高L×W×H mm
2100×1500×1600

CK6140数控车床

CK6140数控车床一技术参数参数/型号CK6136 CK6140加工能力床身上最大回转直径mm 360 400滑板上最大回转直径mm 190 210最大加工长度mm 750/1000床身宽度mm 360行程X轴行程mm 230Z轴行程1080主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000(高低2档）变频调速主轴端部尺寸C6主轴内孔锥度公制70主轴通孔直径mm 65刀架刀具数量4（6）刀柄尺寸20*20 25*25换刀时间sec 2进给X轴快速进给mm/min 3000Z轴快速进给mm/min 6000每转切削进给量mm/r 0.005-100精度最小设定单位mm 0.001重复定位精度mm 0.01表面粗糙度Ra1.6尾架尾座套筒锥度MT4尾座套筒直径mm 65尾座套筒行程mm 100电机主电机功率KW 4 5.5X轴、Z轴伺服电机N.m 4、6机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格：2060*1200*15001000规格：2310*1200*1500净重1600Kg 1700KG二数控机床采购工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。

可咨询：宁波众鑫数控机床厂。

形状尺寸适应性。

所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。

这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价一、工艺适应性原则加工精度适应性。

所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。

为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。

但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。

在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。

国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI(分属于国际、日本、美国和德国) ，此外还有中国的GB和英国的BS。

CN6136型车床使用说明书

CN61360D型普通车床使用说明图 3 机床的传动系统图1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄5—刀架左右移动的换向手柄7 —刀架横向手动手柄8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄16—刀架纵向自动手柄17—刀架纵向手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器目录摘要 (3)引言 (4)1 概述 (5)1.1 机床的主要用途和适用范围 (5)1.2 机床的主要技术参数 (6)1.3 机床的操纵系统 (7)2 机床的分析 (11)2.1 机床的传动系统 (11)2.2 机床的电气系统 (16)3 机床的维护 (22)3.1 机床的安装 (22)3.2 机床的润滑和冷却系统 (23)3.3 机床的保养及调整 (25)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。

此机床主要用于零件的车削加工，另外还能进行钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等多种加工。

课题设计的主要内容包括：车床的操作系统、传动系统、电气系统的分析，并对电气系统的控制电路在原有的基础是进行了分析和改进，机床的性能更好的完善，工作效率更好的提高。

关键词：普通车床；传动；电气引言普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加图 1-1 外形图工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

本说明书介绍介绍的这款普通车床是出自南京二机数控车床有限公司型号为CN636D型，外形图见 1-1 。

本机床床身上最大工件回转直径360mm，实际毛坯回转直径可到405mm。

最大工件长度 750mm，实际顶针距可到810mm。

CA6136 机床参考资料

1 机床简介1.1 金属切削机床的简介1.1.1 金属切削机床概述金属切削机床是机械制造也得基础设备。

随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计技术要求越来越高。

一方面为了适应社会需求的变化，出现了柔性制造系统（FMS）等先进的自动化制造系统，除了传统的机床设计之外，还要求机床增加柔性，并能与柔性有机结合。

另一方面数控技术和CAD技术的发展，为机床设计提供了新的条件和支撑。

因此机床的设计方法和设计技术也在发生着深刻变化。

金属切削机床也称为机床，是用切削的方法将金属毛坯(或半成品)加工成机器零件设备，他是制造机器的机器，所以又称工作母机或工具机。

金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，通常情况下占机器制造总工作量的40%-60%。

因此，机床的技术性能直接影响机械制造业产品的质量、成本和生产率。

一个现代化的国家必须有一个现代化的机械制造业，而现代化的机械制造业必须有一个现代化的机床工业做后盾。

因此，机床工业的技术水品、自动化程度、加工精度在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和现代化水平。

1.1.2 金属切削机床的分类1. 按机床的加工性质和使用的刀具分类有12大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，特种加工机床，锯床，其他机床。

2. 同类型机床按万能性程度又可分为：（1）万能机床即通用车床，加工范围广，万能型大，但结构比较复杂，适用于单件小批量生产，如普通车床、万能升降台铣床等。

（2）专门化车床专门加工一定尺寸范围的一类或几类零件某一道或几道工序，适合于成批生产，如曲轴车床、凸轮轴车床、铣端面打中心孔机床等。

（3）专门机床用于某一种零件某一道特定的工序，适合于大批量生产，如组合机床。

3. 按机床的工作精度又可分为：（1）普通精度机床；（2）精密机床：（3）高精度机床；4. 按机床自动化程度又可分为：（1）手动机床；（2）半自动化机床；(3) 自动机床；此外，根据机床的重量又可分为小型机床、中型机床、大型机床和重型机床。

CN6136型车床使用说明书

CN61360D型普通车床使用说明图3机床的传动系统图1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄5—刀架左右移动的换向手柄7—刀架横向手动手柄8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄16—刀架纵向自动手柄17—刀架纵向手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器目录摘要 (3)引言 (4)1 概述 (5)1.1机床的主要用途和适用范围 (5)1.2机床的主要技术参数 (6)1.3机床的操纵系统 (7)2 机床的分析 (11)2.1机床的传动系统 (11)2.2机床的电气系统 (16)3机床的维护 (22)3.1 机床的安装 (22)3.2机床的润滑和冷却系统 (23)3.3机床的保养及调整 (25)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。

此机床主要用于零件的车削加工，另外还能进行钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等多种加工。

关键词：普通车床；传动；电气引言普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

本说明书介绍介绍的这款普通车床是出自南京二机数控车床有限公司型号为CN636D型，外形图见1-1。

本机床床身上最大工件回转直径360mm，实际毛坯回转直径可到405mm。

最大工件长度750mm，实际顶针距可到810mm。

本机床功率大、转速高、刚性强、主轴孔径大，结构布置合理，适于进行高速切削和强力切削，加工的零件精度、圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不低于Ra2.5μm，适用于单件、小批和成批多品种的机械加工车间使用。

6136数控车床技术参数(精)

变频调速30--3000r/mim
G0速度X轴（半径mm/min)
3000
4000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
6000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：11 Z轴：15
X轴1.2KW Z轴1.5KW
尾座套筒直径(mm)
58
尾座套筒行程(mm)
150
尾座套筒锥孔（莫氏MT）
M4
刀架刀位数
电动四工位
主轴转速范围(r/min)
手动变速（A.B型)24级9--1600r/mim；变频调速（三档P型）35--2000r/mim；变频调速（二档A.B型)100/1600r/mim；
G0速度X轴（半径mm/min)
3000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：15 Z轴：24
20×20
行程限位
系统设置软限位/行程开关硬限位，双重保护
机床净重(Kg)
2100；2300；2500
2200；2400；2600
机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)
2510×1685×1685；2760×1685×1685；3260×1685×1685
注:1、用户可根据需要自选15-120跟刀架及20-170中心架。（价格另计）
6136数控车床技术参数
参数型号
ZC-CJK6136B (步进)
ZC-CJK6136A (伺服)
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ420
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ240
最大加工长度(mm)
750
主轴通孔直径(mm)
Φ52
主轴头形式及主轴头号

CAK6136D说明书(亚龙)

CAK6136D数控车床使用说明书(电气设备与机床操作)数控系统：FANUC 0i Mate-TB沈阳第一机床厂Ver.2.0/2004.01目次1 电气概述 (1)1.1 电气设备配置图 (1)1.2 数控系统基本性能 (2)1.3 电机一览表 (2)1.4 机床操作面板 (3)1.4.1 操作面板布置图 (3)1.4.2 操作键盘配置图 (3)1.4.3 操作键盘功能表 (4)1.4.4 操作面板按钮 (5)1.5 软开关 (6)1.5.1 软开关屏幕 (6)1.5.2 软开关操作 (6)1.5.3 软开关功能 (6)1.6 坐标轴和坐标系的设定 (7)1.7 G指令代码表 (9)1.8 M指令代码表 ............................................................. .. (10)1.9 T指令代码 .................................................................. .112 机床供电 (12)2.1 机床电气主要技术要求 (12)2.2 机床供电的基本要求 (12)2.3 机床通电前的检查 (13)2.4 机床送电 (13)2.5 数控系统送电 (13)3 机床基本操作 (14)3.1 操作方式选择 (14)3.1.1 编辑方式 (14)3.1.2 手动数据输入(MDI)方式 (14)3.1.3 自动操作方式 (14)3.1.4 手动操作方式 (15)3.1.5 手摇脉冲进给方式 (18)3.1.6 返回参考点方式 (18)3.2 循环启动和进给暂停 (19)3.3 进给倍率调整开关 (19)3.4 试运行(空运行)操作 (19)3.5 机床锁住操作 (19)3.6 程序段任选跳步操作 (19)3.7 单程序段操作 (20)3.8 机床超程限位和解除 (20)3.9 紧急停止操作 (21)3.10 机床导轨润滑操作 (21)3.11 程序选择停操作 (22)4 液压系统,液压卡盘及液压台尾操作 (23)4.1 液压系统的启动 (23)4.2 液压卡盘操作 (23)4.3 液压台尾操作 (23)4.4 气动卡盘操作 (23)5 机床操作流程和用户参数 (24)5.1 操作流程 (24)5.2 用户调整参数表 (25)6 机床电气维护和调整 (26)1电气概述1.1 电气设备配置图床头润滑泵电机 X 轴伺服电机 Z 轴伺服电机液压电机刀架转位电机冷却泵电机主轴电机(专用 )液压电磁阀机床操作面板数控系统直流控制盘交流控制盘伺服驱动单元主轴变速离合器主轴编码器导轨润滑装置照明装置变频器主轴刹车离合器主轴电机(普通) 气(电)动卡盘电机1.2数控系统基本性能1.3电机一览表1.4 机床操作面板 1.4.1 操作面板布置图(1) 数控装置的显示器及键盘 (2) 进给速度倍率开关 (3) 机床操作键盘 (4) 手摇脉冲发生器(5) 数控装置电源起动按钮 (6) 数控装置电源停止按钮 (7) 急停按钮 (8) 循环启动按钮 (9) 进给暂停按钮1.4.2 操作键盘布置图2 37X 0.000Z 0.00018,9 5,6 41.4.3操作键盘功能表编号符号名称1 编辑方式2 手动数据输入方式3 存储程序自动方式4 手动进给方式5 手摇脉冲方式6 返回参考点方式7 X轴手摇脉冲进给8 Z轴手摇脉冲进给9 手摇脉冲最小单位G00速度F010 手摇脉冲单位0.01MM G00速度倍率25%11 手摇脉冲单位0.1MM G00速度倍率50%12 G00速度倍率100%13 X轴参考点指示14 Z轴参考点指示15 单程序段16 任选程序段跳过17 空运转18 机床锁住19 X轴负向点动编号符号名称20 X轴正向点动21 Z轴负向点动22 Z轴正向点动23 手动快速24 程序选择停25 手动选刀26 手动冷却液开闭27 手动润滑开闭28 卡盘卡紧松开29 台尾前进后退30 液压起动停止31 手动主轴反转32 手动主轴正转33 手动主轴点动34 手动主轴停35 手动主轴升速36 手动主轴降速37（左）主轴速度档位显示（右）当前刀号显示381.4.4操作面板按钮编号符号名称编号符号名称数控系统上电 2 进给倍率开关5NC6 数控系统断电7 急停按钮8 循环启动9 进给保持1.5 软开关 1.5.1 软开关屏幕PROTECT OFF ON程序保护 CDZ OFF ON 螺纹倒角 SMZ OFF ON 误差检测 ABSM OFF ON 手动绝对 HINT OFF ON 手摇中断 CHUKIN OFF ON 卡盘内外卡RENOFFON返零开关选择软开关屏幕软开关名称 1.5.2 软开关操作按键，再按下LCD 屏幕上键选择键,按键，可进入软开关屏幕。

CN6136型车床使用说明书

CN61360D型普通车床使用说明目录摘要 (2)引言 (3)1 概述 (4)1.1机床的主要用途和适用范围 (4)1.2机床的主要技术参数 (5)1.3机床的操纵系统 (6)2 机床的分析 (10)2.1机床的传动系统 (10)2.2机床的电气系统 (15)3机床的维护 (21)3.1 机床的安装 (21)3.2机床的润滑和冷却系统 (22)3.3机床的保养及调整 (24)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。

此机床主要用于零件的车削加工，另外还能进行钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等多种加工。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

本说明书介绍介绍的这款普通车床是出自南京二机数控车床有限公司型号为CN636D型，外形图见1-1。

本机床床身上最大工件回转直径360mm，实际毛坯回转直径可到405mm。

最大工件长度750mm，实际顶针距可到810mm。

机床采用了50HZ、380V三相电源。

电气控制板及电源开关安装在机床背面左侧。

开动机床钱用钥匙打开电源开关，将手柄扳至“闭合”位置，此时电源接通，白色信号灯（HL1）亮，波动操作杆向下为反车、主电机以顺时针方向旋转；操纵杆处于中间位置时，主电机停转。

CKA6136数控车床

CKA6136数控车床日常维护
认识数控机床组成；掌握数控机床的维护与保养基础技术。
数控机床的基本知识
1、数控与数控机床的概念
2、数控车床型号及技术参数 1）数控车床型号
C K A 6 1 36
主参数代号（床身上最大工件回转直径为360mm 机床系别代号（卧式车床系）机床组别代号（卧式车床组）结构特性代号通用特性代号（数控）机床类别代号（车床类）
7、数控机床由（ D）组成。 A. 数控装置 B. 伺服系统
C. 测量反馈装置
D. 以上都是
或接触不良等.
3.数据和状态检查
CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故障报警信息，
而且还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床
参数和状态信息
1）接口检查 2）参数检查
1）接口检查—系统与机床、系统与PLC、机床与PLC的输入/ 输出信号，接口诊断功能可将所有开关量信号的状态显示在 CRT上，“1”表示通，“0”表示断。例：NCP400L数控车床接口状态接口检查
常用故障诊断方法：
1.直观法（望闻问切）
问—机床的故障现象、加工状况等看—CRT报警信息、报警指示灯、熔丝断否、元器件烟熏烧焦、电容器膨胀变形、开裂、保护器脱扣、触点火花等听—异常声响（铁芯、欠压、振动等）
闻—电气元件焦糊味及其它异味
摸—发热、振动、接触不良等
C系统的自诊断功能
开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后动执行对CPU、存储器、总线和I/O等模块及功能板、CRT、软盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。例: FANUC 10TE系统的数控机床，开机后CRT显示： FS107E 1399B ROM TEST：END RAM TEST 未通过测试故障可能：参数丢失、支持电池失效

CN6136型车床使用说明书.

CN61360D型普通车床使用说明图3机床的传动系统图1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄5—刀架左右移动的换向手柄7—刀架横向手动手柄8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄10—尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12—尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母”开合手柄15—刀架横向自动手柄16—刀架纵向自动手柄17—刀架纵向手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器目录摘要 (3)引言 (4)1 概述 (5)1.1机床的主要用途和适用范围 (5)1.2机床的主要技术参数 (6)1.3机床的操纵系统 (7)2 机床的分析 (11)2.1机床的传动系统 (11)2.2机床的电气系统 (16)3机床的维护 (22)3.1 机床的安装 (22)3.2机床的润滑和冷却系统 (23)3.3机床的保养及调整 (25)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。

此机床主要用于零件的车削加工，另外还能进行钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等多种加工。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

本说明书介绍介绍的这款普通车床是出自南京二机数控车床有限公司型号为CN636D型，外形图见1-1。

本机床床身上最大工件回转直径360mm，实际毛坯回转直径可到405mm。

最大工件长度750mm，实际顶针距可到810mm。

CKA6136数控车床

或接触不良等.
3.数据和状态检查
CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故障报警信息，
而且还能以多页“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床
参数和状态信息
1）接口检查 2）参数检查
1）接口检查—系统与机床、系统与PLC、机床与PLC的输入/ 输出信号，接口诊断功能可将所有开关量信号的状态显示在 CRT上，“1”表示通，“0”表示断。例：NCP400L数控车床接口状态接口检查
(3) PLC装置部分技术资料。 (4)伺服单元技术资料。
(5)机床部分的技术资料。 (6)其他技术资数控卧式车床的日常常规检查
2）日常维护保养（如图所示）
表3 -4 CKA6136型数控卧式车床的日常常规检查
5. CKA6136型数控卧式车床通电检查 (1)数控机床通电试车机床通电试车一般采用各部件分别供电试验，然后再做各部件全面供电试验。 (2)故障诊断步骤故障诊断一般按下列步骤进行: ①详细了解故障情况。 ②分析故障原因。 ③由表及里进行故障源查找。对于数控机床发生的大多数故障，可采用如下几种方法由表及里来进行故障诊断。
2）数控车床技术参数
3)机床的润滑及用油说明为了确保机床正常工作，机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑，并确认各润滑油箱内是否有足够的润滑油。
手动床头箱采用油浴润滑，轴、齿轮旋转时，油飞溅而起，润滑油泵、轴和齿轮、油面需保持在一定高度，拧床头箱主轴后端下方的油塞，便可放去旧油，通过床头箱侧壁的油杯可加入新油，油要加到油窗1/3处。单主轴的床头箱采用长效润滑脂润滑，每个大修周期加入油脂即可。当集中润滑器油液处于低位时，能自动报警，此时须及时添加润滑油。按表3一3规定使用润滑油，尽可能不采用代用品。

CK6136型数控车床的设计11

CK6136型数控车床的设计11机电⼀体化产品综合课程设计报告题⽬：CK6136型数控车床的设计姓名：学号：20060663114年级：2006系别：物理与机电⼯程系专业：机械设计制造及其⾃动化指导教师：2009 年12 ⽉25 ⽇机电⼀体化产品综合课程设计任务书⼀、设计题⽬：CK6136型数控车床的设计——纵向进给机械结构设计⼆、设计原始资料：主轴转速：45~3000r/min(⽆级)最⼤回转直径；360mm最⼤加⼯长度：700mm溜板及⼑架重量：1600N⼑架快速运动速度：纵向8m/min 横向6m/min最⼤进给速度：纵向60mm/r 横向45mm/r主电机功率： 5.5kW机床定位精度：±0.01mm三、设计⼯作内容：（1）进给传动系统设计计算（2）纵向进给系统装配图A0 1张（3）综合课程设计说明书1份四、设计完成时间：200 年⽉⽇～200 年⽉⽇学⽣姓名指导教师物理与机电⼯程系⽬录序⾔ (2)⼀、设计任务 (3)⼆、总体⽅案的确定 (4)三、机械系统的改造设计⽅案 (4)1.主传动系统的改造⽅案 (4)2.安装电动卡盘 (4)3.换装⾃动回转⼑架 (5)4.进给系统的改造与设计⽅案 (5)四、进给传动部件的计算和选型 (5)1.脉冲当量的确定 (5)2.切削⼒的计算 (5)3.滚珠丝杠螺母副的计算和选型（纵向） (6)4.同步带减速箱的设计（纵向） (8)5.步进电动机的计算与选型（纵向） (10)6.同步带传递功率的校核 (15)五、绘制进给传动机构的装配图 (16)六、⼩结 (16)七、参考⽂献 (17)序⾔机电⼀体化系统设计课程设计是在我们学完了⼤学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进⾏的。

这是我们在毕业之前的⼀次⽐较重要的课程设计。

对于我们巩固所学知识，特别是机电⼀体化这门课程是很有帮助的。

因此，它在我们四年的⼤学⽣活中占有重要地位。

基于某些原因，这次课程设计我虽然只做纵向进给机械结构设计部分，但就我个⼈⽽⾔我希望通过这次课程设计，能够从中锻炼⾃⼰分析问题、解决问题的能⼒。

CN6136型车床使用说明书

CN61360D型普通车床使用说明图3 机床的传动系统图1、2、6—主运动变速手柄3、4—进给运动变速手柄5—刀架左右移动的换向手柄7—刀架横向手动手柄8—方刀架锁紧手柄9—小刀架移动手柄10 —尾座套筒锁紧手柄11—尾座锁紧手柄12 —尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—“开合螺母” 开合手柄15—刀架横向自动手柄16—刀架纵向自动手柄17—刀架纵向手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器目录摘要................................................... 错误!未定义书签引言................................................... 错误!未定义书签1 概述................................................ 错误!未定义书签机床的主要用途和适用范围 ............................ 错误!未定义书签机床的主要技术参数 .................................. 错误!未定义书签机床的操纵系统 ...................................... 错误!未定义书签2 机床的分析.......................................... 错误! 未定义书签机床的传动系统 ...................................... 错误!未定义书签机床的电气系统 ...................................... 错误!未定义书签3 机床的维护.......................................... 错误!未定义书签机床的安装......................................... 错误!未定义书签机床的润滑和冷却系统 ................................ 错误!未定义书签机床的保养及调整 .................................... 错误!未定义书签结束语................................................. 错误!未定义书签致谢................................................... 错误!未定义书签参考文献............................................... 错误!未定义书签摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。