管桩试桩要求
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求篇一：试桩施工技术要求PHC管桩试桩施工技术要求一、试桩设计要求（设计院提供）根据现有总平面图，建筑±0.000绝对标高为5.950m。
确定试桩桩型为：PHC 400 AB 95-10,11，桩长21m，桩顶绝对标高4.300m。
技术要求如下： 1、抗压试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过2000KN（根据地勘报告计算的单桩抗压极限承载力标准值为730kN），位置详见附图。
2、抗拔试桩4根，根据现场实际情况加载至桩破坏，最大加载值不得超过500KN（根据地勘报告计算的单桩抗拉极限承载力标准值为440kN），位置详见附图。
3、桩型选自国家标准图集《预应力混凝土管桩》图集号：10G409 4、单桩竖向静载荷试验的加载方式应采用慢速维持荷载法进行。
一、施工准备1、工程材料：预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范要求，必须有出厂检验单和合格证，进场时应复检报告。
接桩用的焊条和钢板牌号、性能必须符合设计要求，有质保书和产品合格证。
2、施工机具：液压静力压桩机，桩机配备一台交流电焊机进行接桩工作、起重机。
柴油发电机（本项目暂无临电）。
二、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
三、工艺操作1. 压桩机的安装，必须依据操作说明书；机的配重应对称平衡配于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2. 启动门架支腿油缸，使门架微倾15°，以便吊插预制桩。
3. 起吊预制桩过程，先栓好吊桩的钢丝绳及索具，再用索具捆绑住桩上端50cm处；起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，偏差不得大于0.5％；起吊后回复门架，压桩一般用硬木板作衬垫，如采用液压抱桩，则从桩侧面周围将桩用液压力箍压，将桩用液压力对中整平就位。
预应力管桩试桩要点
预应力管桩试桩要点
一.准备工作：
1，选取试桩：在场地条件允许的情况下，选取试桩的桩宜尽量靠近勘察钻孔，以便验证桩施工是否与地质条件相吻合。
2，试桩的数量：沉桩方式不同的桩，必须试桩。
不同桩施工单位进场施工必须试桩。
试桩数量不应小于设计要求（3根）。
另外，试桩主要目的是验证桩施工是否能满足设计的要求，场地的情
况是否与设计的设想相吻合，因此场地复杂时宜增加试桩的数
量。
试桩现场注意事项：
1，目测桩身的质量，有无明显缺陷，查看桩直径及配筋是否满足桩规范的要求；
2，查看桩进场记录，手摸桩身，检查到现场的桩身保养时间是否符合相关规定；
3，锤击桩的试桩记录：桩编号、锤重、落距、场地自然地面的标高、桩入土的深度、换算之后的有效桩长、桩入土每米的锤击
数、记录表中收锤时的锤击数和相应的入土深度（推测桩入岩
的深度）、收锤时的贯入度、桩身垂直度；
4，桩尖与桩身之间的焊接、桩与桩之间的焊接质量及冷却时间是否符合设计要求。
5，完成试桩后，初步判断桩的有效桩长、入岩的标高是否与勘察报告相符，并分析原因。
管桩试桩细则
管桩试桩细则⽬录1 ⼯程概况 (1)1.1⼯程概况 (1)1.2⽔⽂地质条件 (1)1.3试桩技术参数 (1)2 监理⼯作依据 (1)3 试桩技术要求 (1)4试验⽅法 (3)4.1加载系统 (3)4.2位移量测系统 (3)4.3荷载施加过程 (4)4.3.1加载分级 (4)4.3.2加载沉降量测读 (4)4.3.3钢筋应⼒计的测读 (4)4.3.4卸载分级 (4)4.3.5卸载沉降量测读 (4)4.4终⽌加载条件 (5)4.5试验仪器 (5)4.6PHC管桩试、锚桩桩头的处理要求 (5)4.7 试验时间要求 (6)5 监理⼯作内容 (6)5.1事前控制 (6)5.2事中控制 (7)5.3监理重点控制点 (7)5.4事后控制 (7)6 安全管理措施 (7)1⼯程概况1.1⼯程概况1.2⽔⽂地质条件1.3试桩技术参数2 监理⼯作依据《铁路桥涵施⼯规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵施⼯质量验收标准》（TB10415-2003）《市政桥梁⼯程质量检验评定标准》（CJJ2-90）上海市⼯程建设规范《城市桥梁⼯程施⼯质量验收规范》（DGJ08-117-2005）《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94《地基基础设计规范》上海市⼯程建设标准DGJ08-11-20103 试桩技术要求（1）静载试验采⽤⾃平衡测试法或者是锚桩。
测试设备及⽅法等由测试单位负责设计。
（2）试桩过程中应确定桩的极限承载⼒，并给出各⼟层对桩的侧向极限摩阴⼒、桩端反⼒以及桩端位移，验证并确定单桩极限承载⼒。
（3）本次试桩既是承载⼒试桩，也是⼯艺试桩。
、（4）试桩完成后，试桩测试单位需向建设单位、设计单位、施⼯单位各提供⼀份完整的试桩测试报告。
（5）试桩技术要求桩基施⼯应按照《铁路桥涵施⼯规范》（TB10203-2002）中有关桩基的施⼯技术要求执⾏。
（6）在获得试验数据，并与地质勘探报告、设计单桩承载⼒基本吻合后，⽅可按原设计图全⾯开⼯。
预应力管桩试桩要求
预应力管桩试桩要求
嘿，咱来说说预应力管桩试桩要求哈！这可真是个重要的事儿呢，就好比建房子得先把根基打牢一样。
你想想看，要是试桩这事儿没做好，那不就跟盖房子地基不稳似的，那后面能不出问题吗？这预应力管桩试桩啊，就像是一场考试，得认真对待，不能马虎。
首先呢，场地得准备好呀，可不能坑坑洼洼的，得平整干净。
这就好像运动员比赛要有个好场地一样，场地不行咋发挥嘛！然后呢，桩的规格型号啥的可得搞清楚，别到时候弄错了，那可就闹笑话啦。
试桩的时候，加载的过程得慢慢来，不能一下子就猛加，那可不行，就跟人跑步一样，得慢慢加速，不然容易摔倒。
而且要时刻关注桩的变化，看看有没有啥异常情况，这就像咱身体有点不舒服就得赶紧注意一样。
还有啊，数据的记录那可得仔细了，一个小数点都不能错。
这数据就像是咱的成绩单，错一点都不行，那可关系到整个工程的质量呢！要是记录错了，那不就跟考试成绩写错了一样，后果很严重啊。
咱再说说检测的事儿，这检测就好比给桩做体检，得全面细致。
看看桩的强度够不够，有没有裂缝啥的。
这要是没检测好，后面出问题了，那可就麻烦大了。
你说这预应力管桩试桩要求重要不重要？那肯定重要啊！这可是关系
到整个工程质量的关键环节呢。
要是试桩没做好，那后面的工程能顺利吗？能保证安全吗？咱可不能拿安全开玩笑啊！所以啊，大家都得重视起来，严格按照要求来做，别嫌麻烦，别偷懒。
只有这样，才能保证我们的工程像长城一样坚固，让大家都放心！
总之呢，预应力管桩试桩要求就是要认真、仔细、严格，不能有一丝马虎。
这是对工程负责，也是对大家的安全负责。
咱可不能掉以轻心，得把这事儿当成头等大事来对待！。
管桩试桩要求
预应力混凝土管桩试桩要求因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、试桩要求：1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数：1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。
其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-时间对数（S-lgt）曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ- lgt）曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（H0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。
预应力管桩试桩方案
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
(3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
5.4.
根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长22~26m，故每根桩需要采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净
5.2．2.预制管桩的堆放与验收
管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.21L处)，并垫以契形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，按两点支法支垫，且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
4.4．施工安排简述
现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周，该池长约700M、宽约300M，目前场内无临时施工道路，管桩无法直接运至施打点，我们计划分几步走，第一步：前期管理人员及挖机先进场，在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带，如遇坑洼处，用道渣置换，为桩机行走作好准备。第二步：安排桩机进场拼装调试，同时开始安排送管桩至工地，因为场内无道路，所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料，确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道，缩短挖机运桩距离。第三步：试桩组与组之间距离太远，整个场地处理不现实且不经济，故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位，直至全部工程结束。
管桩试桩
工艺试桩，也叫试压桩，简称试桩。
管桩试压是有意义的，在我们这里是必须进行的技术程序。
通过试压可以确认地勘报告与实际地质状况的符合程度；管桩的终压条件（终压力贯入度进入持力层深度）等控制条件，作为桩终压符合设计要求的依据；桩的入土深度（桩长）。
静压管桩正式施工前需要试桩（不是静载试验），以确定桩长和终压力。
1、甲方选定试桩日期和具体时间。
2、桩机和少量管桩进场。
3、甲方、施工、勘察、设计到场，临时指定试桩桩位，全部作为工程桩。
4、参考设计图纸，调配比设计桩长长1－2米的管桩开始试桩（为避免桩长不足留出1－2米的量）5、压桩过程中记录压力表度数及相应的入土深度。
6、当压力值达到特征值的2倍时停压，征求设计的意见是否继续往下压。
如果终压力远小于管桩极限承载力，为避免截桩，一般继续往下压。
7、计算桩尖进入持力层深度，填写试桩报告，确定终压力值，一般取单桩承载力特征值的2－2.4倍。
至于为什么？设计也说不出个所以然(因大概静载试验时极限堆载值一般取特征值的2倍所致)。
8、各方签字。
9、试桩结束，开始正式施工。
在正式压桩前，应进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值，试压桩的要求如下：1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近；4、施压方法及施压条件应与工程桩一致；5、试压桩经过24h休歇后需复压；6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
确定试桩数量和位置－－参照设计桩长配桩，留出1－2米桩长－－在桩身上以1m为刻度画上标记－－压桩，记录入土每米对应的压力表读数－－读数分别达到特征值2、2、2.2、2.2、2.4倍时终压（因为不少于5根）－－做好记录－－休止24小时后复压－－根据复压读数确定终压值和桩长，预估极限承载力。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
预制管桩静载试验规范
预制管桩静载试验规范一、开始试验的时间要求:.预制桩在施工成桩后，对于砂土，不应少于7天后;对于粉土，不应少于10天;对于非饱和粘性土，不得少于15天;对于饱和粘土和桩底持力层为遇水易软化的风化岩层不得少于25天。
二、现场配合、准备工作要求2.1通用要求:(1)为配合现场施工进度，应提前两天(48小时)由施工单位或监理单位电话通知检测方进场检测;(2)现场道路条件:应满足吊机和长平板车(40吨)将试桩设备和重物(砼块)运至试验桩位置，并能顺利进退场;(3)检测现场需提供试验用电源:380V(5kW)、220V。
2.2单桩抗压静载试验要求(1)负责受检桩的选取和桩位的确定,并开挖桩头，以试验桩桩心为中心点，开挖平面尺寸为四周离桩侧面不少于50cm左右。
(2)压重平台垫层处理米用组合钢采和砼块(重物)组成的压里平台时，而铺设件石垫层:在试验桩的内边铺设碎石垫层，垫层厚度不少于30cm，宽度不少于2m，垫层面比试验桩顶平面高10cm左右，.并确保支墩能承受平台上压重不产生下沉。
(3)桩头处理及桩帽制作受检桩桩头处理及桩帽制作工作，由施工方提前完成，试验时桩帽强度应不低于桩身设计强度，处理方法如下:预制桩:a、如果桩头与地面相差30cm)，桩头为原桩头，不需处理。
b、如果桩头高出地面30cm以上，先将桩沿地面锯平，使桩头与地面在同一标高位置，然后在桩壁内空心部位浇注100~150cm高的砼，要求该砼的强度等级为C30。
桩头处理后必须平整。
c、如果桩头低于地面30cm以下，需用相同直径的管桩将试验桩接驳出地面，然后重复b的过程。
三、检测前，需委托方或施I方提供以下资料:1.检测工程的岩土工程勘察资料(检测桩附近的钻孔柱状图);2.设计施工图纸，如桩位图;3.检测桩号确认表及检测桩的设计、施工情况，施工记录等资料;4.施工工艺和施工中出现的异常情况;5.检测工程的工程概况。
管桩静载试验规范
管桩静载试验规范管桩静载试验是指对钢管桩、混凝土桩等进行静载试验的一种方法。
试验目的是为了确定桩身的承载力和变形性能，以评价桩的安全可靠性和适用性。
为了保证试验结果的准确性和可靠性，需要遵循以下规范。
1.试验前准备（1）确定试验桩的类型、尺寸和数量；（2）在试验桩上进行标定，包括标注桩号、测斜点、探针位置等信息；（3）选择试验仪器并进行检查和校验；（4）清理桩身表面的杂物，并进行必要的护坡、排水等措施。
2.试验过程（1）安装试验设备，包括测斜仪、加载仪等；（2）在试验桩上进行标定，包括标注桩号、测斜点、探针位置等信息；（3）进行静载试验，按照设计要求和加载方案施加荷载；（4）在试验过程中，及时记录数据，包括荷载、位移、应力等参数；（5）按照试验要求进行加载和卸载过程，以获取稳定的试验结果。
3.试验结果处理（1）根据试验数据，计算桩身的承载力和变形性能；（2）绘制荷载-位移曲线和荷载-应力曲线，并进行解释分析；（3）评价试验结果的可靠性和合理性；（4）根据试验结果，进行桩的承载力计算和设计优化等工作。
4.安全措施（1）试验现场人员必须穿着符合要求的个人防护装备；（2）试验设备必须经过合格检测和校正，操作人员必须经过专业培训；（3）试验过程中，必须保证现场安全，防止事故发生；（4）试验结束后，必须进行设备清洁，及时修复损坏设备。
5.试验报告（1）试验报告必须详细记录试验过程、结果和分析；（2）试验报告必须按照规范要求填写，并加盖相关单位的公章；（3）试验报告必须及时提交，并在必要时进行审核和备案。
总结起来，管桩静载试验规范主要包括试验前准备、试验过程、试验结果处理、安全措施和试验报告等方面的内容。
遵循这些规范可以确保试验的准确性和可靠性，为桩的设计和施工提供参考依据。
同时，试验过程中也需要注意确保现场安全，防止事故发生。
康平光伏区预应力管桩试桩技术要求
高强预应力管桩试桩技术要求
施工前进行成桩工艺试验，确定如下相应施工参数：
1、通过试验，确定管桩施工参数，选择管桩持力层、判定沉桩的可能性及桩长，并确定沉桩施工时停止送桩的最终压力等。
2、确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施等。
3、高强预应力管桩应满足的荷载要求：
3.1：单桩竖向承载力特征值不小于20Kn,上拔力不小于10kn，水平力不小于15kn；
3.2：桩位偏差要求控制在±10cm以内，桩头标高误差控制在±5cm以内，桩身垂直度应不大于0.5%；
3.3：单桩竖向沉降量应控制在5cm以内，桩顶水平位移量应控制在±4cm以内（L/150，L为地面以上桩长）；
1。
phc管桩试桩要求
phc管桩试桩要求PHC管桩是由普通预制混凝土浆和钢筋制成的土木工程结构材料，应用于基础工程中，是一种重要的承重杆件。
试桩是在进行PHC管桩施工之前预先进行的工程质量评估，评估的过程包括PHC管桩的制作、运输、安装等工作的质量检查，以及试验桩的安装和负载测试。
一. 试桩的准备1.按照设计图纸，挑选代表性好的发生地、质地较均匀的土层、含水量大小与要埋设管桩的实际条件较为接近的场地作为试验施工场地；2.在选定的场地上清理出充分的试验空间，为试验桩的安装提供操作空间；3.确定试验桩的设计标准、桩径、桩长和桩身钢筋配筋方案；4.钢筋配筋应严格按照设计图纸要求，在钢筋作业现场加强安全措施，如区分好各种规格钢筋的归置场所、装卸渣土的方法等。
二. 试桩施工1.首先进行的工作是钢筋加工和质量检查，包括钢筋的直径、长度、扭曲度、弯曲度、锈蚀等情况的检验；2.根据设计要求，选用合适的埋置设备，将试验桩纵向安装于挖孔中，在倾斜、扭曲或其他非常规放置方案中，应保证试验桩沿设计轴线放置；3.要确保试验桩的垂直度和桩端的稳固性，安装过程中应注意桩身的不断水平校准；4.完成安装后，应严格按照设计要求进行搅拌合格混凝土的灌注，直至灌注口埋置深度达到设计要求，然后及时封口，防止水泥浆溢出；5.在灌注的混凝土凝固之前，应使用振动棒或其他设备，对桩身进行振动，使其密度更加紧实。
1.安装试验桩后，在约定时间内进行荷载试验，观察并记录试验桩的变形和响应情况；2.对变形和响应情况进行分析，判断试验桩的质量是否达到了设计要求；3.如在试验过程中发现问题，必须及时进行处理，以确保优质的PHC管桩施工质量。
如果试验桩在荷载试验中表现优秀，符合设计标准、图纸要求及各项技术指标，才能合格通过验收。
如果试验桩转动、沉降、弯曲等情况超出了要求，需要重新制作和安装试验桩，直到合格通过验收。
总之，PHC管桩试桩过程中所有步骤应严格按照设计要求进行，确保试验桩的质量稳定达标。
预制管桩试桩施工方案[1]
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预制管桩试桩施工方案一、前言预制管桩是一种常用的基础工程施工材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保预制管桩在实际工程中的安全和可靠性，试桩工作至关重要。
本文将介绍预制管桩试桩施工方案，包括施工前的准备工作、试桩过程中的操作流程和试桩后的处理措施。
二、施工前准备工作1.设计方案确认：在开始试桩工作前，需要确认设计方案，包括桩的型号、长度和直径等参数，以确保试桩的准确性。
2.现场布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置、标高标线等准备工作。
3.设备检查：检查试桩设备的情况，确保各设备齐全、运转正常。
4.人员培训：对参与试桩施工的人员进行必要的培训，确保操作规范。
三、试桩施工流程1.桩位布置：根据设计要求在桩位处进行标定、测量，确定桩头位置，作好标志记录备用。
2.打桩孔：使用打桩机等设备，在桩位处挖掘桩孔并清理，确保孔洞无杂物。
3.安装桩身：将预制好的管桩运至桩位，进行严格对齐，调整桩身位置。
4.试打桩头：使用试桩机进行试打桩头，观察桩基稳定情况。
5.测量记录：对试桩过程中的各项数据进行测量和记录，用于后期分析。
四、试桩后处理措施1.试桩数据分析：对试桩过程中获得的数据进行分析，评估桩基的承载力和稳定性。
2.实施验收：根据试桩结果，进行桩基的验收，确认是否符合设计要求。
3.桩身保护：对试桩过程中未使用的管桩进行保护，防止受到污染或损坏。
4.清理现场：清理施工现场，回收材料和设备，确保环境整洁。
五、总结预制管桩试桩施工是基础工程中的重要环节，施工过程中需严格按照设计规范和操作流程进行。
通过本文介绍的预制管桩试桩施工方案，可以帮助工程施工人员更好地掌握试桩的要点和注意事项，确保工程质量和安全性。
管桩抗拔试验准备工作要求
4 根Φ22 钢筋。 5、办好委托手续后，请与检测中心联系，协商确定
试验方案以及安排检测进场时间。
（静载负责人 叶国聪 联系电话：22383226；现 场准备工作电话：22383181）
佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心
捣制承压板； 2、承压板顶面高度与试桩顶高度一致，承压板厚度
不少于 30cm； 3、承压板砼采用 C30 混凝土，配钢筋网格Φ10@300
×300 二层； 4、承压板浇注后养护 10～15 天或砼强度达到标号
80%以上才可以进行试验。
说明： 1、管桩灌芯使用 C30 细石砼，保护层 3cm，钢筋露
出桩头 1.00m； 2、植筋长度 L=9.00m 3、灌芯后养护 10～15 天或砼强度达到标号 80%以
(静载负责人 叶国聪 联系电话：22383226；现 场准备工作电话：22383181)
佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心
承压板
2m
承压板 换填后垫层
顺德区建设工程质量安全监督检测中心
灌注桩抗拔试验准备要求
3m
试验桩
承压板
2m ＞1m
承压板 换填后垫层
2.5m
说明： 1、对承压板下 3m×3m 范围内进行填石处理，处理后 再捣制承压板； 2、承压板顶面高度与试桩顶高度一致，承压板厚度不 少于 30cm； 3、承压板砼采用 C30 混凝土，配钢筋网格Φ10@300× 300 二层； 4、试验桩桩身主筋预留伸出桩头至少 1 米，且不能弯 曲。 5、由设计单位验算主筋抗拔强度，是否满足试验抗拔 值要求。 6、现场准备若干根Φ25-28 钢筋，在现场勘察时确定焊 接方法。 7、承压板浇注后养护 10～15 天或砼强度达到标号 80% 以上才可以进行试验。 6、当试验荷载大于 2500kN 时，须经检测中心业务人员 察看场后再确定检测方案。 7、办好委托手续后，请与检测中心联系，协商确定试 验方案以及安排检测进场时间。
静压预应力管桩试桩及检测要求
静压预应力管桩试桩及检测要求
一、试桩及其检测条件：
在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：
设计等级为甲级、乙级的桩基；
地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；
本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：
承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：
四、检测费用：
基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省
建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[2001]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10KM计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
桩基规范管桩试桩要求
桩基规范管桩试桩要求桩基规范是指在进行桩基施工过程中，为确保桩基质量，保证桩基工程的稳定性和安全性，维护人员的生命财产安全，按照国家有关规范和标准进行工作的一套规则和要求。
在桩基试桩中，为验证桩基的承载能力和合理性，按照规范对试验进行严格要求。
首先，桩基规范要求试桩前对试验场地进行勘察和检测，确定地质环境和地下水位等相关参数，并建立相应的监测措施，以确保试验数据的准确性和有效性。
其次，在试桩过程中，要求严格按照试验规程进行操作，保证试桩的准确性和可靠性。
如试桩前需将试桩地点开挖至设计标高，确保与设计标高一致；试桩前应测量桩位，确定桩的准确位置和方向；试桩时，要求保持试桩机的稳定，保持试验沉桩速度恒定；当试桩达到设计标高或失稳时，应停止沉桩，记录相关数据，并进行解析；试桩结束后，需进行试桩孔的检查和试桩孔的处理，以及现场操作记录的整理。
另外，桩基规范还对试验数据进行监测和分析，以评价试验的合格性和试桩的可行性。
试验数据的监测要求包括记录试桩的沉桩过程中的桩身沉桩深度、承载力、桩侧阻力、地下水位等数据，并及时处理和分析试验数据。
试桩的分析要求包括评定试验结果是否符合设计要求、初步判断桩基类型以及计算桩基的承载力等。
最后，在桩基试桩过程中，桩基规范还要求遵守相关安全规定和保护措施，确保试验过程中人员的安全和周围环境的安全。
试桩现场需设置明显的警示标志，试验人员需配戴好安全防护装备，并保持现场整洁有序，确保施工过程的安全性。
总之，桩基规范管桩试桩要求严格按照试验规程进行操作，对试桩的勘察、沉桩过程、数据监测与分析以及安全措施都有详细规定。
这些要求的目的是为了保证桩基工程的质量和安全，提高工程的可靠性和经济性，确保人员的安全和环境的安全。
管桩高应变法检测桩头处理
管桩高应变法检测有关技术要求高应变动力试桩是使用相当于桩的极限承载力的瞬态高能量冲击荷载来检验桩土体系，揭示桩土体系在接近极限阶段的实际工作性能。
因此对高应变动力试桩的场地及试桩桩头有一定的要求：1、管子桩高应变试验场地要求：根据基桩的施工情况，为了确保工程进度及试桩时吊装运输设备能进入场地内靠近试桩边吊装试验，除了试验场地内通路、通电外，对于要进行高应变动力试桩的基桩要求进行小范围开挖（单桩开挖）至桩头出露地面0.8～1.0米，如桩本已出露地面则不用开挖。
坑底必须平整且能承重。
具体试验场地开挖尺寸见（图1)。
2、管桩高应变试验桩头要求：①按以上第1条方式开挖出露桩头，如桩头带完整无损桩帽而且桩顶标高大于设计标高的1.5D（D为试验桩直径）则不用对桩头进行处理。
②如桩头已经截去桩帽的必须要对桩头进行加固处理。
处理方式是先把桩顶面处理平整，再用φ12钢筋从桩顶一圈一圈往下箍紧，箍筋高度不少于1倍桩径。
详细处理见（图2）。
③如桩顶标高少于设计标高的1.5D时，考虑到为了防止试桩时重锤冲撞造成原桩头的破损，要求对其桩头进行接长加固处理详细处理见（图3）。
桩头接长加固段施工技术要求：Ⅰ.接长加固段长度一般要求大于1.5D（D为桩身直径），如桩身质量较好，桩顶以下2D范围内桩侧较平整、密实，无蜂窝、麻面、胶结不充分、离析等现象的，可适当减少加固长度，但加固段长度至少要达到1000mm，并且，要求桩头出露高出地面1000mm以上。
接长加固段其顶面应水平、平整且无钢筋出露，顶面中轴线与原桩身中轴线应重合，接长加固段截面积应与原桩身截面积相同，侧面要求平整。
Ⅱ.原桩身主筋应全部直通至接长加固段顶部混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度（水平）上。
Ⅲ.接长加固段范围内设置箍筋φ8@150。
Ⅳ.接长加固段与原桩头交接面处在接长段混凝土浇注前应作必要的处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松劲的混凝土，以利于新旧混凝土胶结充分密实。
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预应力混凝土管桩试桩要求
因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、试桩要求：
1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径
D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》
（10G409），桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标
高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中
不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制
标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩
基的施工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数：
1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规
范》GB50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收
规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
的相关要求。
其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足
国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
和国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409）的相关要
求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验
和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：
1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，
当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（Q-S）、沉降-
时间对数（S-lgt）曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（U-
δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ- lgt）曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移
（H0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（H0-△x0/△H0）关系曲线。
8、对数据结果的分析报告。
9、给出单桩竖向抗压承载力极限值和特征值；单桩竖向抗
拔承载力极限值和特征值；单桩水平承载力极限值和特征值。
10、每种桩的单桩制作费用、施工费用和其他相关费用。
11、确定桩的施工工艺，提出施工建议和注意事项，确定遇
到孤石时的处理方案，建议选择合适的打桩设备、打桩方法及施工顺序，建议压桩速度和压桩力，选择桩端持力层。
12、按国家和地方规定，试桩单位应提供的其他资料。
复合地基承载力试验及检测要求
根据详勘报告，对一些荷载不是很大的建构筑物，采用预应力管桩不经济的情况下拟采用深层搅拌桩，根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求，须进行现场试验确定其适用性、承载力、变形模量、施工工艺等。
一、复合地基参数：
1、本工程水泥土搅拌法为深层搅拌法（湿法），桩径
D=500mm，间距1米，加固深度为20米，主要加固
土为3-2层淤泥质粉质粘土，桩根数不小于9根，复
合地基施工质量与工程复合地基施工质量控制标准
应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩
基的施工。
二、试验结束后应提供试验报告，报告应提供以下资料：
1、确定合适的固化剂、外掺剂及其掺量、施工工艺，为
设计提供强度参数fcu，即与搅拌桩桩身水泥土配比相
同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值。
2、分别进行单桩竖向承载力载荷试验和多桩复合地基载荷试验，确定单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，单桩竖向承载力载荷试验根数不少于3根。
3、加固土层的压缩模量。
4、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理，水泥土搅拌桩的施工质量检验应遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002第11节的要求。
2012-2-10。