薄壁不锈钢管 安装指南
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收
1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法
（1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材，考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。
（2）管口清洁
管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整
形。
管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭圆度不得超过管径的2%。
（3）涂胶
在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外至里旋转均匀涂抹。
（4）插入承口
将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到底部，然后将管材旋转一周。
（5）定位
将管件管体安置于卡压钳的凹槽内，以卡压模具端面挡片定位。
（6）卡压
安装时，必须保持管材、管件与压钳轴心线之间的垂直，其垂直度不大于2°，使用卡钳对其进行卡压到位（上下模贴合），卡压压力值见下表。
稳压时间3~5秒钟后泄压。
（7）检测
采用专用六角量规，对准卡压的六角处进行检测。
2.薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件的连接
（1）公称直径DN 50及以下的管道系统与其他管材连接时应采用薄壁不锈钢专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
；公称直径DN65及以上的管道系统与其他管材连接时应采用法兰连接。
给水薄壁不锈钢管连接施工方法
给水薄壁不锈钢管连接施工方法一、引言给水薄壁不锈钢管是现代建筑中常用的管道材料之一，其具有耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于建筑供水系统中。
为了保证给水系统的安全和可靠性，正确的连接施工方法是至关重要的。
本文将介绍给水薄壁不锈钢管连接的施工方法。
二、连接材料准备在进行给水薄壁不锈钢管连接施工之前，首先需要准备好连接所需的材料。
常用的连接材料包括不锈钢法兰、不锈钢弯头、不锈钢三通等。
这些材料应选用质量可靠、符合标准要求的产品，并在施工前进行检查，以确保其质量和完好。
三、连接方法选择根据具体的工程要求和管道设计，可以选择不同的连接方法。
常用的连接方法包括螺纹连接、焊接连接和卡箍连接。
下面将分别介绍这些连接方法的施工步骤。
1. 螺纹连接螺纹连接是较为简便的连接方法，适用于小口径的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要在管道的外螺纹上涂抹螺纹密封剂，然后将法兰或其他连接件旋入管道的螺纹内，直至紧固。
紧固时要注意适当使用力，避免过度紧固导致密封面损坏。
2. 焊接连接焊接连接是一种较为牢固的连接方法，适用于大口径的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要对管道进行切割和倒角处理，然后使用焊机进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊缝的质量。
焊接完成后，还要进行非破坏性检测，以确保焊缝的完整性和可靠性。
3. 卡箍连接卡箍连接是一种简便快捷的连接方法，适用于一些特殊情况下的给水薄壁不锈钢管。
连接时首先要在管道上安装卡箍，然后使用螺栓将卡箍固定在一起。
卡箍连接具有拆卸方便的特点，但在使用时要注意选择合适的卡箍尺寸和数量，确保连接的紧固度和稳定性。
四、连接施工步骤在具体的给水薄壁不锈钢管连接施工中，需要按照以下步骤进行操作：1. 清理管道：在连接之前，要先清理管道内部和外部的杂质和污垢，以确保连接的质量和密封性。
2. 割管和倒角：根据需要，对管道进行切割和倒角处理，以便于连接件的安装和紧固。
3. 安装连接件：根据具体的连接方法，安装合适的连接件，如法兰、弯头等，并按照连接方法选择的步骤进行操作。
薄壁不锈钢管道施工方案
给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。
埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。
卡箍材质为304。
不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。
倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。
阀门材质为304。
止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。
浮球阀采用YQ98003—16Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。
水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。
指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。
热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。
具体操作按GB50242—2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
浙江康帕斯管道技术有限公司薄壁不锈钢管道安装作业手册说明书
薄壁不锈钢管道施工安装作业手册Construction of Thin-walled Stainless SteelPipelineInstallation Manual浙江康帕斯管道技术有限公司2019年6月地址：宁波市北仑区莫干山路18号el：+86 574 87886161 Fax:+86 574 87885151目录Ⅰ总则 (2)Ⅱ符号 (2)Ⅲ名词解释 (2)Ⅳ相关标准 (2)1 管道设计 (3)1.1管道布置 (3)1.2管道补偿和保温 (3)2 管道施工 (4)2.1施工准备 (4)2.2施工要点 (4)3 管道敷设 (6)4. 卡压安装 (8)5. 打压验收 (17)6 工具维护 (19)7 安全操作须知 (20)附件1 常见管道的腐蚀漏水现象注意事项 (22)附件2 不锈钢管道补偿及安装伸缩节的要求 (24)附件3 双卡压管件安装尺寸 (26)附件4液压泵工具常见故障及排除方法 (27)Ⅰ总则1.1为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范薄壁不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准，安全注意事项等内容，特编制作业手册，在安装施工之前必须详细阅读本手册。
1.2本手册所用管材、管件，适用于公称通径DN≤100,壁厚为0.6～2.0mm，公称压力≤1.6MPa，温度≤80℃的给水（冷水、热水、饮用净水）薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工和验收。
1.3双卡压式管道施工除应符合本手册外，还应符合国家和行业有关的规范（规程）的要求。
Ⅱ符号MPa——兆帕（牛顿/平方毫米），1MPa=10公斤/平方厘米；DN——公称尺寸；Ф——直径符号。
Ⅲ名词解释双卡压式连接Double card pressure connection利用金属材料的自身有效刚性和密封材料的弹性压缩比原理，在充分利用承接口的长度下管和管件的连接处，两端均用卡钳进行径向压接的连接方式。
Ⅳ相关标准GB/T19228.1 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件GB/T19228.2 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.3 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》GB/29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》CECS277-2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》10S407－2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》GB50015-2010《建筑给水排水设计规范》GB/T12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》1 管道设计1.1管道布置1.1.1 建筑给水薄壁不锈钢管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管子、管件和附件，当与其他材料的管子、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺薄壁不锈钢给水管的施工技术薄壁不锈钢给水管施工工艺1、薄壁不锈钢管的组装（1）管材的切割应采用专用切割机具。
①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
②管材端面失圆, 而无法插入管件时, 应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
（2）管材切口质量应符合下列要求：①切口端面应平整, 无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%, 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
（3）环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接, 应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
（5）环压连接操作。
①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
②除去管材保护膜, 将管材插入管件承口至底端, 并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线, 然后抽出管材。
③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端, 使管材深度标记与管件边缘对齐, 再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
薄壁不锈钢给水管的施工技术④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面, 将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时, 操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合, 稳压3秒钟后卸压, 环压操作完成。
⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接, 除按以上述操作外, 还须做二次环压, 二次环压时, 将环压钳向管材方向平移一个密封带长度, 按本条第4款再进行一次环压操作。
（6）环压连接操作完成后, 其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求, 并应作如下检查：①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；②管件端面与管材结合应紧密无间隙；③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；④当环压连接质量达不到要求时, 应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范标准
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。
2.1 产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2 施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3 双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1 断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1 采用材质不含铁的砂轮锯；○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
2.3.2 去毛刺（图二）★切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。
薄壁不锈钢管 安装指南
薄壁不锈钢管安装指南一、卡凸式不锈钢管的连接及其应用范围卡凸式连接：是指在管材未端用专用的扩环工具在原管壁挤压出一个环形形状的凸环，从而使管材更好的锁定在管件中的一种方式。
不锈钢卡凸式连接适用于给水温度在-400C—2000C，工作压力在≤1.6Mpa的流体输送.广泛用于饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、消防、工业、医用气体等流体输送用的不锈钢管道。
特点：卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的1/4时间，不仅缩短了施工工期，而且降低了安装成本。
无火源：施工现场不需要使用明火，提高了施工现场的安全系数。
凸环方便、锁紧螺母简单：使用简单、操作方便的专业的凸环机，锁紧螺母只需用扳手就可完成操作。
连接牢固：卡凸式不锈钢管及管件连接与卡压式、双环压式对比，具有更高的抗接强度。
可循环使用：卡凸式管件不论在任何场合与使用年限，均可反复拆装，循环使用管件和管材面不影响使用效果，达到经济又节约的目的。
二、选材1、由于采用薄壁不锈钢管，在相同的输送口径下，大大减少建筑配管所需的重量，注：薄壁不锈钢管是指壁厚在0.6-2.0mm的不锈钢带或不锈钢板用自动氩弧焊接制成的管材.2、薄壁不锈钢管的性能：外表美观、抗腐蚀性能强、力学强度高、抗震动冲击，无冷脆性，输水过程中不产生有害物质，可保证水质不在输送中产生污染，材料环保可回收。
3、选材尺寸：三、运输及存储搬运管材和管件时，应小心轻放、避免污染。
严禁剧烈碰撞、抛摔滚地。
管材和管件应存放在室内，不得露天存放。
管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫上，放在支垫上时，外悬端部分不得超过0.5米,堆放高度不可超过1.5米,管件应按箱逐层堆放,高度不可以超过5箱. 避免与油污接触5、工具的使用5.1 I5.2 II5.3按上述说明，根据所需扩环的管材直径将相应的上压轴装入滑块套筒内，装上摇把。
逆时针转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到适当的位置、将下压轴装到固定的位置，此时扩凸环机已调试就绪待用。
薄壁不锈钢生活用水管安装工法
薄壁不锈钢生活用水管安装工法目录1. ...................................................................................... 前言 (3)2.工法特点 (3)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5. ...................................................................................... 施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (13)7.质量控制 (15)8.安全技术措施 (16)9 .环保措施 (21)10.效益分析 (22)11.应用实例 (23)薄壁不锈钢生活用水管安装工法1.前言薄壁不锈钢管(OCrl8Ni9或06Cr19Ni10)是以安全可靠、卫生环保、经济适用等特点，逐渐成为给水管材的新选择，能有效避免水源的二次污染，有效利用水资源；随看我国经济的快速发展，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国，节能和技术创新主题将是行业的发展热点，不锈钢管道耐腐蚀、强度高，能够耐地面下沉和地震，寿命至少为70年，比塑料管等代用管材更经济；不锈钢水管被称为"21世纪真正的绿色管材〃，是一种公认的可以植入人体的健康材料，饮用水的处理设备、输送管道、存储容器、饮用器具等已经被世界各国通过科研、实验、使用及效果验证，采用薄壁不锈钢材料是最佳选择。
2.工法特点2. 1本工法主要根据薄壁不锈钢材料的性能特点，在安装施工过程各个工序中需要采取的关键措施方案及注意事项。
2.2在保证管材性能优势充分运用的基础匕降低工程成本，取得良好经济效益。
2.3简化施工操作难度，提高施工效率，缩短施工周期。
VV VV VV ■.适用范围I I I 本工法适用于所有民用、公用、工业等建筑物室内安装及其配套设施设备的薄壁不锈钢生活用水管道安装施工。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管施工方案1. 引言薄壁不锈钢管是一种用于输送液体和气体的管道材料，其特点是耐腐蚀、耐高温、强度高、重量轻等。
在工业领域，薄壁不锈钢管广泛应用于化工、石油、天然气、制药等行业。
为了保证薄壁不锈钢管施工的质量和安全性，本文将介绍薄壁不锈钢管施工的方案。
2. 施工准备在进行薄壁不锈钢管施工前，需做好以下准备工作：•薄壁不锈钢管材料采购：根据实际需要确定购买薄壁不锈钢管的种类、规格和数量，并确保材料质量符合相关标准。
•工具设备准备：准备必要的工具设备，如切割机、焊接机、磨削机等，以确保施工过程顺利进行。
•施工环境准备：检查施工环境是否符合要求，包括工作区域的平整度、通风情况等，确保施工安全。
•施工人员培训：对参与薄壁不锈钢管施工的人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
3. 施工步骤3.1 薄壁不锈钢管的切割和制备切割薄壁不锈钢管是施工过程中的首要步骤，为此需要采用适当的切割机械设备，并遵循以下步骤进行：1.根据设计要求和实际需要，测量薄壁不锈钢管的长度，并在管材上作标记。
2.使用切割机械设备，按照标记位置进行切割，保证切割的平整度和准确度。
3.切割完成后，用磨削机修整切口，以确保切口光滑，不影响后续的连接和焊接工作。
3.2 薄壁不锈钢管的连接薄壁不锈钢管的连接有多种方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在此我们以焊接方式为例进行介绍：1.对需要连接的薄壁不锈钢管进行清洗，确保管材表面干净，无油污和杂物。
2.使用焊接机进行焊接，选择合适的电流和电压，确保焊接质量。
3.在焊接过程中，要注意焊接速度、电弧长度和焊接角度的控制，以及焊接过程中的保护措施，如使用惰性气体进行保护。
4.完成焊接后，对焊缝进行检查和修整，确保焊缝质量符合要求。
3.3 薄壁不锈钢管的安装在薄壁不锈钢管焊接完成后，需要进行安装，具体步骤如下：1.根据设计要求和实际需要，确定薄壁不锈钢管的安装位置和方向。
2.使用支架和固定件将薄壁不锈钢管固定在合适的位置上，确保管材的稳定性和安全性。
薄壁不锈钢管道施工方案
薄壁不锈钢管道施工方案概述本文档旨在提供一份薄壁不锈钢管道施工方案，以指导相关人员在施工过程中的操作流程和注意事项。
施工流程1. 前期准备：- 确定管道布置方案，包括管道走向、支架位置等。
- 根据设计要求和材料清单采购所需的薄壁不锈钢管道和配件。
- 准备必要的施工工具和设备。
2. 管道安装：- 根据管道布置方案，在施工现场进行标线，确定管道安装位置。
- 检查管道和配件的尺寸是否符合要求，确保质量和准确度。
- 安装管道支架，确保支架的牢固性和稳定性。
- 进行管道的切割、连接和固定，使用合适的焊接或连接技术。
- 定期检查和测量管道安装的垂直度和水平度，确保施工质量。
- 安装阀门、法兰和其他必要的配件。
3. 管道测试：- 施工完成后，进行管道试压和泄漏测试，确保管道系统的密封性。
- 根据设计要求进行水压试验和气压试验，检查管道系统的承压能力。
4. 管道保护：- 完成管道安装和测试后，进行管道的防腐和防腐保温处理。
- 根据设计要求安装支持、阻挡器等辅助设施，确保管道的安全性和可靠性。
注意事项- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全性。
- 确保施工现场的整洁和安全，采取必要的防护措施，防止人员和设备的意外伤害。
- 定期检查施工中使用的材料和设备的质量，确保符合要求。
- 在管道测试过程中，注意排除可能存在的泄漏和故障，保证管道系统的可靠性。
- 注意管道的保护和维护，定期检查防腐和防腐保温层的完整性和效果。
以上是薄壁不锈钢管道施工方案的简要介绍，详细操作细节和相关要求应根据具体的项目和设计要求进行调整和补充。
在施工过程中，应充分考虑工程的特殊需求和现场情况，确保施工质量和工期的达标。
薄壁不锈钢管施工方案
薄壁不锈钢管施工方案一、材料采购与准备选用符合国家标准和设计要求的薄壁不锈钢管材，确保材质合格，无损伤和锈蚀。
根据工程需要，准备适量的管件、法兰、阀门、紧固件等附属材料。
对所有材料进行分类存放，避免混淆和损坏。
二、施工工具与设备准备必要的施工工具，如切割机、砂轮机、打磨机、焊机等。
准备施工设备，如吊装设备、测量工具、焊接设备等。
对所有工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
三、管道安装与布置根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和布置。
使用吊装设备将管道吊至安装位置，注意避免碰撞和损伤。
使用测量工具确保管道安装位置的准确性。
四、管道连接与固定根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、法兰连接等。
对连接部位进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
使用合适的紧固件对管道进行固定，确保其稳定性。
五、管道测试与检验在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道是否有泄漏。
对管道进行外观检查，确保其无损伤、锈蚀等缺陷。
对测试结果进行记录和分析，对不合格部分进行整改。
六、管道防腐与保温对管道进行防腐处理，如涂刷防腐漆等，以延长其使用寿命。
根据需要，对管道进行保温处理，以减少热量损失。
七、安全防护与措施在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。
八、后期维护与管理定期对管道进行检查和维护，确保其正常运行。
对发现的问题及时进行整改和修复，防止问题扩大。
建立完善的维护和管理档案，记录管道的运行情况和维护历史。
以上为本工程的薄壁不锈钢管施工方案，希望能够为施工提供指导和参考。
在施工过程中，应严格遵守施工方案和相关安全规定，确保施工质量和人员安全。
薄壁不锈钢管双卡压管件安装步骤及注意事项
薄壁不锈钢管双卡压管件安装步骤及注意事项一、准备工具及材料，检查管件和管材的规格是否匹配，工具是否为配套不锈钢工具。
美亚的管件承口内径比管外径大30-50丝左右。
二、管材切割，15-50的管材使用不锈钢专业割刀，旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断，不能任由个人力量一次到位锁紧刀片切断管材，否则会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈；DN65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺，并且开适当外坡口以避免插伤密封圈。
三、插入连接，1）在插入管件之前，要在管材上做深度的的标记线，防止没有插到位卡压；2）彻底清除要插入管端的内外油污及杂物，保持插入管件内管的绝对洁净；3）检查管件的密封圈是否完整洁净，摆放位置是否正确，如有污物一定清理干净，密封圈如果破损一定要更换密封圈；4）管件一定要正对管材缓慢旋转插入，插入比较紧的，请用洁净水浸湿管件和密封圈再插入；5）6米长的钢管两端是机械切割，管端比较锋利，防止直接插入会破坏管件密封圈，要求先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋，再插入管件卡压。
四、卡压操作，卡钳钳口一定要与管材管件轴线成垂直放置，并且将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压，为了安全防范操作，操作人员只能站在管材的轴线上，不能站在钳头的左右两边。
注意：1）手动卡压工具，钳口为上下两块固定模块，压力设定为输出恒压50MPA，检测标准为观察上下钳口合缝，在加压一至两下即可；3）电动大型卡压工具为220V电源电机驱动油缸卡压，连接油管和快速接头一定不能沾污，否则污物进入油路系统影响工具正常使用，连接好主机和液压缸，先开电源再旋紧卸压阀，待压力表升到45MPA 左右，或者主机自动跳压，再打开卸压阀，然后关闭电源，待完全卸压即可拆卸钳头。
五、检查，每次卡压完毕要检查卡压成型效果，不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷。
目测为管件端口和管材贴合密实，DN25以上管件连接成型菱边最小直径处比管外径略小不等，管径越大差别越大。
薄壁不锈钢管连接方法
薄壁不锈钢管连接方法薄壁不锈钢管是一种常见的管道材料，广泛应用于化工、石油、食品、医药等领域。
在实际工程中，薄壁不锈钢管的连接方法至关重要，直接影响到管道系统的安全运行和使用寿命。
下面将介绍几种常见的薄壁不锈钢管连接方法。
一、焊接连接。
焊接是薄壁不锈钢管连接中最常见的方法之一。
焊接连接具有连接牢固、密封性好、耐高温、耐腐蚀等优点。
常用的焊接方法包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
在进行焊接连接时，需要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝质量达标，避免出现焊接缺陷。
二、螺纹连接。
螺纹连接是一种简便易行的薄壁不锈钢管连接方法。
通过在管子的外表面加工成螺纹，然后通过螺纹连接件将两根管子连接在一起。
螺纹连接具有安装方便、拆卸方便的特点，适用于一些需要经常更换或维修的场合。
但是螺纹连接的密封性相对较差，不适用于高压、高温、腐蚀性介质的管道系统。
三、法兰连接。
法兰连接是一种常见的薄壁不锈钢管连接方法，通常用于管道系统的连接。
法兰连接可以分为对焊法兰、螺纹法兰、对夹法兰等多种类型。
法兰连接具有安装简便、连接牢固、密封性好等特点，适用于一些对密封性要求较高的场合。
在使用法兰连接时，需要注意选择合适的法兰材质和密封垫，确保连接的密封性和可靠性。
四、卡套连接。
卡套连接是一种新型的薄壁不锈钢管连接方法，通过卡套将两根管子连接在一起。
卡套连接具有安装简便、拆卸方便、密封性好等优点，适用于一些需要频繁更换或维修的场合。
但是卡套连接的承压能力相对较弱，不适用于高压管道系统。
综上所述，薄壁不锈钢管连接方法有多种，每种连接方法都有其适用的场合和特点。
在实际工程中，需要根据管道系统的工作条件、介质性质、使用环境等因素，合理选择合适的连接方法，确保管道系统的安全运行和使用寿命。
同时，对于不同的连接方法，需要严格按照相关规范和标准进行设计、安装和验收，确保连接的质量和可靠性。
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范
薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII薄壁不锈钢管双卡压安装技术指导规范项目名称：项目施工单位：项目负责人：1、安装执行技术标准：1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范，是参照国标和行标的内容提取，请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。
2.1 产品搬运与存放管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。
管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。
如：角铁、钢筋等等。
存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。
2.2 施工人员建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件：①熟悉薄壁不锈钢管材（件）产品性能及双卡压产品安装技术；②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。
2.3 双卡压安装流程（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查2.3.1 断管（图一）根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。
切割时不要用力过大以防止管子失圆，注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。
否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件：○1 采用材质不含铁的砂轮锯；○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。
给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法
给水用薄壁不锈钢管道安装施工工法1.1.1本工程给水立干管采用薄壁不锈钢给水管道，每层水表后的支管采用PB管道。
≤DN100的不锈钢管道采用环压连接，＞DN100的不锈钢管道采用沟槽连接。
PB管采用热熔连接。
1.1.2不锈钢管环压连接：1.1.2.1用专用切割工具（割管器）按需要长度进行管道切割切口端面应与管材轴心线垂直，切割完毕后去除端口毛刺。
1.1.2.2整形：管材切割后会造成管材变形，在安装前应先用专用整形工具对管道整形处理，方便插管和避免插管时管材割伤密封圈。
1.1.2.3标记划线：用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
1.1.2.4装配：首先将密封圈套入管材中（注意不要割伤密封圈），然后再将管材插入管件内插到划线部位，最后将密封圈完全装入管材与管件的间隙内。
1.1.2.5环压：环压工具钳口的记号面与管件外端面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转≥15°再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。
1.1.3不锈钢管道沟槽连接1.1.3.1安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。
1.1.3.2沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。
在管段上每4～5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。
沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。
对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。
1.1.3.3管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。
1.1.3.4管道沟槽式连接的安装工艺流程安装前准备滚槽检查管端检查橡胶圈安装橡胶密封圈紧螺母连接管端和外壳插螺栓1.1.3.5安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。
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薄壁不锈钢管安装指南
一、卡凸式不锈钢管的连接及其应用范围
卡凸式连接：是指在管材未端用专用的扩环工具在原管壁挤压出一个环形形状的凸环，从而使管材更好的锁定在管件中的一种方式。
不锈钢卡凸式连接适用于给水温度在-400C—2000C，工作压力在≤1.6Mpa的流体输送.广泛用于饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、消防、工业、医用气体等流体输送用的不锈钢管道。
特点：
卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的1/4时间，不仅缩短了施工工期，而且降低了安装成本。
无火源：施工现场不需要使用明火，提高了施工现场的安全系数。
凸环方便、锁紧螺母简单：使用简单、操作方便的专业的凸环机，锁紧螺母只需用扳手就可完成操作。
连接牢固：卡凸式不锈钢管及管件连接与卡压式、双环压式对比，具有更高的抗接强度。
可循环使用：卡凸式管件不论在任何场合与使用年限，均可反复拆装，循环使用管件和管材面不影响使用效果，达到经济又节约的目的。
二、选材
1、由于采用薄壁不锈钢管，在相同的输送口径下，大大减少建筑配管所需的重量，注：薄壁不锈钢管是指壁厚在0.6-2.0mm的不锈钢带或不锈钢板用自动氩弧焊接制成的管材.
2、薄壁不锈钢管的性能：外表美观、抗腐蚀性能强、力学强度高、抗震动冲击，无冷脆性，输水过程中不产生有害物质，可保证水质不在输送中产生污染，材料环保可回收。
3、选材尺寸：
三、运输及存储
搬运管材和管件时，应小心轻放、避免污染。
严禁剧烈碰撞、抛摔滚地。
管材和管件应存放在室内，不得露天存放。
管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫上，放在支垫上时，外悬端部分不得超过0.5米,堆放高度不可超过1.5米,管件应按箱逐层堆放,高度不可以超过5箱. 避免与油污接触
5、工具的使用
5.1 I
5.2 II
5.3按上述说明，根据所需扩环的管材直径将相应的上压轴装入滑块套筒内，装上摇把。
逆时针转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到适当的位置、将下压轴装到固定的位置，此时扩凸环机已调试就绪待用。
5.4 顺时针转动手柄上压轴下降，直至上压轴轮带动管子轻压住下压轴。
5.5 此时转动摇把，每转三圈，压紧螺杆转运1/4圈，如此类推可使管子轧出的凸环逐渐加高，直到所需的高度，当凸环已轧压到所需的尺寸后，要让转把逆时针加转1/4圆周，上压轮三圈以上，可以使管子圆度均匀，然后再继续回转摇把升高上压轮，取出管子。
5.6 如果管子长度超出2米以上要使用外带托架支撑，注意同样要求和主轴平行（注意调节托架的高度，保证管子前后高度与主轴平行）
四．安装
1.管道安装程序
选择所需的规格管材——按所需的长度裁切——放入紧固螺帽或法兰——辊压凸环——套入硅橡胶密封圈——插入管件承口——锁紧螺帽或法兰——固定管路。
2.详细步骤
2.1按管中安装的实际需要选取择相应规格的管材，并根据安装位置计算或测量所需的管材的长度。
2.2 使用切管工具将管材裁切至适合的长度，切管工具根据需要可使用用切管器或切管机。
裁切长度应该是安装长度加上两头管件螺纹长度（螺纹连接管件）或法兰连接的承插长度（法兰连接管件）。
注意事项：无论使用那一种切管工具来裁切管材，一定要注意切口与管材轴向垂直，超过合理限度的管端切斜，会直接影响安装质量，如果切口有切斜、毛边、尖刺、必须用专用工具清理管材切口，以免损伤手及密封圈并影响安装质量。
套上螺帽或法兰的时候必须注意方向正确，方向错误将无法安装管件。
2.3 管道连接
2.3.1 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行:
1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图;
2 按实测施工图进行配管;
3 制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。
2.3.2 配管应符合下列规定:
1 截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器;
2 截管的端面应平整，并垂直于管轴线;
3 截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
2.4、辊压凸环
在管材的一头辊压凸环时，必须时时注意凸环是否达到所需的高度，及时停止辊芯下降，如过度辊压，会使管端开成喇叭口，使管子无法插入管件。
3
4、试压检查方法
4.1 管道系统的水压应符合下列规定：
A）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但建筑给水一般不小于
0.6Mpa
B) 水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露.
4.2 管路试压建议取分步试压,由系统支管到整个系统试压.
4.3 水压试验步骤:
A)管道未端封堵,缓慢注水并将管道内气体排尽,建议在系统各支管设置排气口
B)充满水后,进行水密性检查
C)加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不行小10min
D)升至规定压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位是否有漏水现象
E)稳压1h后,补压至规定压力值,15min内的压降不超过0.5mpa为合格.
F)管道系统加压后发现有渗水或压力超过规定值时,应检查管道,在排除渗水原因后再按上述规定重新试压,直至符合要求.
4.4管道水压试验设备的压力表的量程应是试验压力的3倍,且应经校验合格并在有效期内,压力表刻度为0.05mpa
4.5给水管道在使用前采用每升水中含20mg—30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒,含氯水在管道中应静置24h以上,消毒后,再用饮用水冲洗管道,并经有关卫生部门取样检验符合现行国家标准<生活饮用水卫生标准>后,方可使用.
五、施工技术要求:
1.与其他管道/阀门连接
1)与其他材料管连接
为了避免电化学腐蚀,不锈钢与其他材料管是否需要做电绝缘处理,如下表:
1.管材公称直径为15mm-32mm的管道系统与其它管材连接时必须采用管螺纹(螺纹密封)管件连接.
2.管材公称直径为40mm-50mm的管道系统与其它管材连接时可采用管螺纹(螺纹密封)管件连接和PN1.6的法兰连接.
3.管材公称直径为65mm以上的管道系统与其它管材连接时必须采用PN1.6的法兰连接.
2.接头间的最短距离
接头间最短距离单位mm
3.管道支架
1
4.管道敷设
1 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3.薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表5.3.3确定。
4 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40^-80mm处。
6 对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离:公称直径10-25mm时应为40mm;公称直径32-65mm时应为50mm,
7 管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管;当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
8 管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。
9 暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。
10 管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于l00mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
5.管道补偿、保温
1 当热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施。
当公称直径不小于40mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1. 21mm/m 计算(供水温度不大于750C时)。
2 当热水水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。
3 建筑给水薄壁不锈钢管明敷时，应采取防止结露的措施。
当嵌墙敷设时，公称直径不大于20mm的热水配水支管，可采用覆塑薄壁不锈钢水管;公称直径大于20mm的水管应采取保温措施，且保温材料应采用不腐蚀不锈钢管的材料。
保温层厚度应经计算确定。
对防结露管和供水温度不大于75℃的热水管，保温层厚度可按表4.2.3确定。
表4. 2. 3 防结露和75'C热水管的保温层厚度(mm)。