刀具路径生成算法
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刀具路径生成算法
一、粗加工刀具路径生成算法
1、粗加工路径算法
等距切削
分层切削(等高粗加工)
适合的加工对象:
单元切削
截面线法
插铣加工
2、粗加工算法中要解决的主要问题
●切削边界提取
●边界偏置形成刀具路径(针对环切而言)
3、粗加工走到方式
行切
环切
4、构型空间(Configuration Space, C-Space)
将物体中心放在障碍物的边缘,通过Minkowski sum后,物体可作为点来处理。示意图入下:
5、粗加工刀具路径生成算法—G-buffer方法
1)G-buffer模型生成
●G-buffer模型:被加工零件的Configuration Space模型,也是CL Surface ●构造方法:刀具遍历曲面、反转刀具
形成G-buffer模型的示意图:
2)G-buffer模型的构造
●在工件上方构造一网格平面,网格交点为点集{Pij}
●将刀具放在网格平面中的网格点P(i, j)上
●刀具向下移动(投影)直到触碰到工件停止,记录该网格点P(i, j)对应的Z
坐标值Zij
●重复上述步骤,直到得到所有网格点的Z坐标值
●所有网格点的Z值构成了工件的G-buffer模型
3)G-buffer模型与Z-buffer模型的区别
4)切削区域边界
➢用等高面Zc与G-buffer求交,形成切削区域边界
●Zij < Zc,记录该网格点P(i, j)
●Zij > Zc,不记录该网格点P(i, j)
●这些被记录的网格点集合{Pij}构成切削区域无干涉边界点
见下图:
➢切削区域边界追踪
利用图像处理中轮廓算法,顺序连接位于切削区域边界上的网格点
5)切削区域判定(从外到:一层加工,一层不加工)
边界描述树:用来保存切削区域的边界,并识别切削区域边界拓扑结构的一种树状结构,边界之间的包容关系决定了边界在边界描述树中的位置。
6)刀具路径生成
环切法
环切加工刀具路径生成:利用等距线计算方法,对每个切削区域的边界按走刀步距的数值计算等距线,不断循环偏置,从而产生环切加工刀具轨迹。
等距线计算:直接偏置法和Voronoi方法。
行切法
行切加工刀具路径生成:从刀具路径角度方向,用一组平行于刀具路径角度
的平行线分别与切削区域边界求交,得到交点,生成各切削行的刀具轨迹线段;下图表达了行切法的示意图:
刀具轨迹线段的有序串联。
6、粗加工刀具路径生成算法—Z-map方法
1)Z-map模型方法简介
Z-map模型:被加工零件的近似模型,利用网格点逼近被加工曲
面
构造方法:线面求交
2)Z-map模型与G-buffer模型的区别
3)切削区域边界
➢用等高面Zc与Z-map模型求交
●Zij < Zc,记录该网格点P(i, j)
●Zij > Zc,不记录该网格点P(i, j)
●这些被记录的网格点集合{Pij}构成切削区域初始边界点
切削区域确定示意图:
➢切削区域初始边界点筛选(比G-buffer要多的一步检查)
●切削区域的初始边界点可能是干涉点
●对每个初始边界点,搜索其邻域的非边界点
●沿初始边界点邻域的每个非边界点方向,利用投影法进行干涉检查
●如果干涉,则删除该边界点;否则,保留
切削区域边界追踪、切削区域判定和刀具路径生成(行切和环切)均可参照G-buffer方法。
7、粗加工刀具路径生成算法—直接求交法
1)直接求交法简介
直接求交法:根据等高面与被加工零件表面的交线,规划刀具路径。
构造方法:面面求交
直接求交法示意图:
2)具体方法
被加工零件与平面交线:被加工曲面集合{Si}(i = 1, 2,…, n),切削层平面Zc,
则交线集合Curi = Si∩Zc
●计算曲面Si位于切削层平面Zc上方的轮廓线Profi
●为每被加工曲面规划切削区域:交线Curi与曲面Si的位于切削层平面Zc上
方的轮廓线Profi在平面上的投影Prji构成曲面Si的非切削区域边界Non CutBndi。
●给定刀具半径D,对每个曲面Si的非切削区域边界Non CutBndi按照距离
D/2偏置,获得偏置边界Non CutBndOffi
边界裁剪合并形成非切削区域。
切削区域判定、刀具路径生可以直接参照G-buffer方法。
二、精加工刀具路径生成算法
1、多面体法
1)概述
多面体法就是采用曲面的离散三角片模型计算刀具轨迹,它是目前各商业CAM系统中应用最广泛、计算最稳定的刀具轨迹生成方式之一。
2)算法思想
➢在初始刀位点处,判断刀具表面与多面体中每个三角片的顶点、边和三角面片的干涉关系,计算干涉量并根据干涉量调整刀具,生成无干涉的刀位点。➢即刀具竖直由上向下运动(平行于Z轴),当与多面体模型发生接触时刀具所在的位置。
3)算法步骤
被加工曲面的多面体模型(UV参数域法)
上图表示了对于参数曲面的三角片离散过程,不停给的细分。
干涉量计算
●为了提高计算速度,在刀具投影域搜索干涉检查三角片;
●在每个初始刀位点处,计算刀具到每个干涉检查三角片的顶点、边和面的距
离,得到抬刀量。
刀具与三角片顶点、边和面的关系: