带断热条型材的截面特性
型钢截面特性
型钢截面特性
随着建设的不断发展，截面形状越来越重要，而型钢截面是最常见的建筑材料之一。
型钢截面以及它的优势是它能强度高和刚性大，比其他材料具有更多的使用价值。
型钢截面具有以下特点：
1、抗弯强度高：型钢截面的抗弯性能比普通的金属材料要好，主要因为该类材料的缓冲性较高，因此具有较高的抗弯强度和可靠性。
2、抗开裂性能高：型钢截面可以提供良好的抗冲击性能，可以有效减少截面与外力作用之间的冲击损伤，因此抗开裂性能较好。
3、抗疲劳性能好：型钢截面具有节省能源、提高安全性和刚性较好的特点，而且还具有抗疲劳性能良好的特点，在反复性的外力压力作用下，它可以及时修复，确保结构的可靠和安全性。
4、能提供多样的截面：型钢的截面形状可以根据不同要求而定，可以根据不同应力分布的要求定制型钢的截面形状，使型钢截面更加合理和节能。
同时，由于型钢截面定型能力强，可以根据外形要求定型不同形状和规格的型钢截面，满足客户不同需求。
因此，型钢截面是一种有很多优势的材料，储量大、价格低、抗弯、抗开裂、抗疲劳性能好，可以为现代建筑和工程提供更多的好处。
BS EN 10210-2：2006 非合金和细晶粒结构钢的热精加工结构空心型材 第2部分 公差,尺寸和分段特性(中译版)
非定尺长 度 近似长度 精确长度
a
制造商应在询价及订货时应明确要求的长度类型及长度范围或长度。 选项 2.1 近似长度的公差应为+150/0mm c 常用长度为 6m 和 12m
b
表 4 埋弧焊管内外毛刺高度公差 尺寸单位：mm 壁厚，T ≤14.2 ＞14.2 最大毛刺高度 3.5 4.8
7 尺寸及形状测量 7.1 总则 所有外部尺寸，包括椭圆度，都应从距管端起不少于 D（圆管） ，B（方管）或 H（矩形管及 椭圆管）的位置测量，且最少距管端 100mm。 7.2 外径 结构圆管外径 D 及椭圆管外径（B 和 H）应使用游标卡尺直接测量或是使用周长尺测量，由 制造商决定。 方矩管测量 B 和 H 的极限截面位置见图 1 所示。 7.3 壁厚 焊管的壁厚（T）应从距焊缝不少于 2T 处的位置进行测量。 方矩管壁厚测量的极限横截面位置见图 1 所示。 注：壁厚通常在距管端一半外径或长边一半边长的范围内进行测量。
另外，钢管每米弯曲度不可超过 3mm。
图 8—弯曲度测量 8 尺寸及截面特性 EN 10210 本部分范围内的按照本标准尺寸公差制造的用于结构设计的空心型钢其公称截面 特性应根据附录 A 的公式计算。 表 B.1 给出了热轧空心型钢圆管在一定尺寸标准范围内的截面特性值， 表 B.2 为方管， 表 B.3 为矩形管，表 B.4 为椭圆管。上述表内的截面特性值均是根据附录 A 中的公式计算得出。 注：并不是所有的制造商均能够制造出表 B.1，B.2，B.3 及 B.4 中列出的所有品规，用户应 事先对可行性进行确认。本标准覆盖的其它尺寸和壁厚可能在生产能力范围内。
EN 10210-2:2006
非合金及细晶粒钢热轧结构钢管
第二部分—公差，尺寸及截面特性
有关断热铝型材的强度计算
技术单文件编号共8页第1页有关断热铝型材的强度计算断热铝型材是一种符合节能潮流的节能建材，当它用于建筑幕墙和铝合金外窗之时，除了要考虑其保温隔热性能之外，还要充分考虑到其结构的安全性和可靠性。
因此建议断热铝材用于建筑幕墙和铝门窗的结构件时，应进行强度设计计算，铝材应计算弯曲最大拉应力，隔热塑料应计算最大弯曲拉应力和最大弯曲剪应力。
铝材和隔热塑料的分离面还应计算最大拉应力和最大剪应力。
断热铝型材从力学角度看：是两种不同材料复合而成的组合梁，有关复合梁的计算详见下列步骤：（摘自技术单J25-9832）1．确定中性轴的位置：中性轴到组合框截面底边的距离为Y=（EsAsYs+EaAaYa）/（EaAa+EsAs）Ys——钢内框形心到组合框截面底边的距离；Ya——钢外框形心到组合框截面底边的距离；Es——钢材的弹性模量，210000N/mm2；Ea——铝材的弹性模量，70000N/mm2；Aa——铝框的截面面积；As——钢框的截面面积。
2．钢框、铝框关于中性轴的惯性距：Is=I O s+As（Ys-Y）2 Ia=I O a+Aa（Ya-Y）2I O s——钢框对自身形心轴的惯性矩；I O a——铝框对自身形心轴的惯性矩。
3．挠度计算（简支梁）：f=5qL4/384（EaIa+EsIs）q——简支梁的均布荷载标准值； L——简支梁的跨度。
4．强度计算（简支梁）钢框强度校核MEsYs/r（EsIs+EaIa）+NEs/（EaAa+EsAs）≤fs铝框强度校核MEaYa/r（EsIs+EaIa）+NEa/（EaAa+EsAs）≤faM——简支梁的弯矩设计值；N——竖框所受的拉力设计值；r——塑性发展系数，取；Ya——铝框外边缘到中性轴的距离；Ys——钢框外边缘到中性轴的距离；fa、fs——分别为铝材和钢材的强度设计值。
的取值方法见附页。
5．在进行断热条强度计算时，f断热条上述公式的等效参数计算已编制到《远大标准化软件》其“计算等效参数”部分。
CAD计算截面
不可直接替换，汇宝升级的时候会提供和上一个版本之间的参数库转换器，用户可自行转换；如果用户熟悉access 软件，可借用此软件修改、整理或批量添、删数据；144Cad常规截面计算原理z下面给出的是Cad计算截面特性的基本原理，这些工作软件会自动计算的，用户不用进行这样复杂的操作；z计算截面惯性矩以及抗弯矩：先在ACAD中调出需要计算的图形文件，保证图形完全封闭且没有重合线（图一）。
图一1.利用reg命令将该图形作成面域：a.命令行输入reg命令；b.选择所有线条，右键结束，会建立两个面域；2.将两面域作差集：a.在菜单中选择“修改”—“实体编辑”—“差集”；b.选择外围线框，右键结束；c.选择内部线框，右键结束，会合成为一个整体面域。
3.查询截面特性：a.在菜单中选择“工具”—“查询”—“面积/质量特性”，或直接键入“massprop”命令；b.选择面域，右键结束，ACAD显示结果框如图二；图二c.将坐标原点移动到质心：用ucs—or—272.5630,167.8169；d.再次查询截面特性：在菜单中选择“工具”—“查询”—“面积/质量特性”，或直接键入“massprop”命令，选择面域，右键结束，ACAD显示结果框如图三；图三e.在图三计算结果中可以看到： 这个截面的惯性矩： I x =198020.4540mm 4 I y =371056.5600 mm 4这个截面的抗弯矩（下列公式中分母值分别为图三显示的边界值）： W x1=I x /Y min=198020.4540/38.6738 =5120.2740 mm 3 W x2= I x /Y max=198020.4540/21.3265 =9285.1829 mm 3 W y1= I Y /X min=371056.5600/31.1416 =11915.1411 mm 3 W y2= I Y /X max=371056.5600/ 32.8578 =11292.7999 mm 3z 计算截面面积矩：面积矩也叫静距，是面积对某个特定轴的一次矩，其基本公式是：∫=ydA S Ax ∫=xdA S A y平面图形对过形心的任意一根轴的面积矩为零，我们这里提到的面积矩是半截面面积矩，在ACAD 中的计算步骤如下：1.截面面积对X 轴的面积矩：a.经过原点画一条水平线，如图四；b.用上面提到的方法将该水平线上部分的区域作成一个面域，如图四蓝色部分。
大跨度建筑幕墙系统设计案例分析——以上海世博会主题馆为例
大跨度建筑幕墙系统设计案例分析——以上海世博会主题馆为例【摘要】大跨度建筑幕墙系统因受荷载、地震作用、安装难度等因素的影响，给设计和施工都带来了挑战。
文章以上海世博会主题馆为例，着重阐述南立面大跨度自承重幕墙的设计，为良好的工程质量取得保障。
【关键词】建筑幕墙；大跨度；荷载、地震作用；设计引言作为建筑围护体系的新型外装饰，玻璃幕墙不仅具备通透、明亮、重量较轻等优点，且便于建筑采光，减少结构自重，因此玻璃幕墙在近几年的深入推广逐渐得到广泛的应用，而采用大跨度玻璃幕墙的目的在于实现建筑分格的扩大化，现多应用于底层或是高档的公寓、写字楼的外装饰中。
本文以上海世博会主题馆为例，就大跨度建筑幕墙系统的设计展开分析。
1 工程难点与重点上海世博会主题馆为中国2010年上海世博会永久保留建筑之一，工程位于上海世博会规划围栏区，建筑高度27.7m。
主题馆东西总长约290m，南北总宽约190m，为亚洲第一大跨度大空间展示建筑。
本工程的一个难点为位于南北立面的大跨度自承重幕墙的设计。
对于大跨度建筑幕墙系统，设计者首先要考虑到幕墙结构系统的稳定性及其精度的保证措施，同时满足幕墙基本的性能要求。
文章将从本工程南北立面的大跨度幕墙系统的设计与性能进行阐述。
2 南北立面大跨度的建筑幕墙系统设计及其性能分析2.1大跨度框架式玻璃幕墙结构设计大跨度框架式玻璃幕墙系统位于本工程南北立面东西侧展厅，此处幕墙分为两层，外层为开放式不锈钢板干挂幕墙，内层为框架式玻璃幕墙。
外层面材采用1.5mm厚304压花不锈钢板。
内层面材采用8mm（透明钢化）+12A+8mm(透明钢化)Low-E中空彩釉玻璃,幕墙横向龙骨跨度达6米，玻璃幕墙在4.5m以下为隐框形式，4.5m以上为明框形式。
明框幕墙分格主要为3米宽，2米高，（室外效果图）如图1-a、（室内效果图）1-b所示。
幕墙支撑龙骨设计为铝合金型材，横向龙骨通过12mm厚钢板和不锈钢螺栓与主体H型钢龙骨（非幕墙范围）连接，在转接钢板上设置长条孔，以吸收因荷载和温度变化作用引起的横梁变形。
关于断热型材及计算
关于断热型材的计算断热型材是按照组合截面计算抗弯刚度还是按叠和截面计算抗弯刚度。
按组合截面计算就是用布尔运算将截面相加，按叠和截面计算就是简单的将两部分截面抗弯刚度数学相加。
也就是能否考虑中间隔热材料的抗剪能力。
对于此问题,国家出台的相关标准,隔热型材的惯性矩是视其长度来确定,需要检测才能出结果的,因为涉及到每家型材厂生产工艺的不同其值也不相同,我先贴一个计算的过程上来吧,参考B 3 计算示例通过计算可得：A1 = 2.55cm2 I1= 4.7162 cm4 1 = 1.39 cmA2 = 1.58cm2 I2 = 0.1584 cm4 2 = 1.87 cm= 70000N/ mm2 = 150 cm c = 80 N/ mm2Is = I1+I2+ A1 12 + A2 22 = 4.7162+0.1584+2.55×1.392 +1.58×1.872 = 15.33 cm4 =（A1 12 + A2 22 ）/ Is =(2.55×1.392 +1.58×1.872)/15.33 = 0.682= 82.21C = λ2/（π2+λ2）= 82.21 /（3.142+82.21) = 0.8928Ief = Is•(1- )/ ( 1- • C ) = 15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928) = 12.46 cm4这个计算值比隔热条按铝材来算小了3cm4左右,上述按长度为1500来计算,但按2000mm以上来计算,其截面特性基本同隔热条按铝材来计算,但上述隔热条是尼龙66的,PVC当然也就不同了三．型材强度（复合惯性矩）对于隔热铝材能否作为主承重载体而用于大型和高层建筑用窗或幕墙的关键之一，是隔热铝材的强度（或复合惯性矩）能否达到设计方的规定。
那么，注胶式隔热铝材、穿条式隔热铝材与普通铝材的强度是否相等呢？我们对此也进行了计算和分析。
断热铝合金型材规格
断热铝合金型材规格断热铝合金型材规格在建筑行业中，断热铝合金型材是一种常见的材料，也被广泛应用于门窗、幕墙等建筑结构中。
它具有良好的隔热性能和优异的强度，可以在保证建筑安全的提供良好的隔热保温效果。
然而，对于丰富的断热铝合金型材规格，许多人可能还不太了解。
本文将介绍断热铝合金型材的规格，帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的材料。
一、断热铝合金型材的基本结构和特点断热铝合金型材是由内外两个铝合金型材以及中间的隔热层组成的复合结构。
外层铝合金型材通常采用高强度铝合金材料，内层铝合金型材通常采用耐腐蚀性较强的铝合金材料。
隔热层通常采用断热性能优异的聚氨酯或聚酯材料。
断热铝合金型材具有以下特点：1. 良好的隔热性能：隔热层的存在有效地阻断了室内外热量的传递，使室内保持较为稳定的温度，节能效果显著。
2. 强度高：外层铝合金型材的选材和结构设计都可以保证材料的较高强度和刚性，使得断热铝合金型材在大风压环境下能够保持良好的稳定性。
3. 耐候性好：铝合金型材经过特殊的表面处理，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，可以在恶劣的气候条件下长期使用。
4. 工艺化程度高：断热铝合金型材采用模具深加工技术制造而成，可以根据具体需要定制各种形状和尺寸，满足不同建筑设计的需求。
二、断热铝合金型材的规格分类根据具体的设计和施工需求，断热铝合金型材可以分为不同的规格。
常见的规格分类有以下几类：1. 型材截面形状：根据横截面形状的不同，断热铝合金型材可以分为平开窗型材、推拉窗型材、平开门型材、推拉门型材等。
不同的截面形状适用于不同的建筑结构和装饰风格。
2. 型材系列：根据断热铝合金型材的特点和功能区分，可以分为门窗型材系列、幕墙型材系列、铝合金阳光房型材系列等。
每个系列都有相应的型材规格，以满足不同项目的需求。
3. 面板厚度：根据隔热层的厚度不同，断热铝合金型材可以分为多种规格。
常见的面板厚度有50毫米、60毫米、70毫米等。
根据实际需要选择合适的厚度可以提供更好的隔热效果。
《建筑幕墙工程技术规范》概要
【建筑幕墙工程技术标准】概要陆津龙上海市工程建设标准【建筑幕墙工程技术标准】DGJ08-56-2021 〔以下简称新地标〕，该标准由上海市金属结构行业协会幕墙工程技术中心会同有关企业、设计、科研、高校、管理等单位历时三年修订完成。
本标准修订的主要内容包括：新地标在玻璃幕墙的根底上扩充为包括金属、石材、人造板材和复合板材等各种面板的幕墙应用技术；新地标在构件式、全玻璃幕墙的根底上增补了单元式幕墙、点支承幕墙、双层幕墙、幕墙开启窗及采光顶等内容，更为系统、完整；新地标将幕墙光反射、幕墙热工设计、幕墙防火、幕墙防雷单列成章；新地标对双层幕墙、建筑光伏一体化等新技术予以导向性条文规定等，本文概要性地介绍新地标的主要修编技术内容和特点。
一、总那么1、适用高度本标准适用于高度不大于280m的玻璃幕墙、金属幕墙，高度不大于120m的花岗岩石材幕墙，高度不大于80m的其他面板材料的幕墙工程。
2、设计使用年限建筑幕墙设计便用年限不小于25年，其支承结构的设计使用年限宜不小于50年。
根据支承结构和面板分开规定幕墙设计使用年限更为科学合理，支承结构设计使用年限与主体结构设计使用年限一致或接近的规定较科学，面板根据材料性能退化或可更换性规定为25年较为合理。
二、材料增加玻璃平安膜的技术要求。
增加了瓷板、陶板、玻璃纤维增强水泥〔GRC〕板等的性能指标。
增加了超薄型石材蜂窝板等的技术指标。
三、幕墙建筑设计1、面板的面积限制幕墙玻璃面板应符合以下要求：1〕除建筑物的底层大堂和地面高度10m以下的橱窗玻璃外，玻璃面板宜不大于4.5m2。
2〕除夹层玻璃外，钢化玻璃应不大于4.5m2、半钢化玻璃应不大于2.5m2，钢化玻璃应有防自爆坠落措施、半钢化玻璃应有防坠落构造措施。
3〕除建筑物的底层大堂和地面高度10m以下的橱窗玻璃外，夹层玻璃面板应不大于9.0m2。
玻璃部位不设护栏时：1〕中空玻璃的内片采用钢化玻璃，单块玻璃面积不大于3.0m2，钢化玻璃厚度不小于8mm。
断热型材的介绍资料
ALFAMID 隔 热 条
机械性能
一个组合 Alfamid 隔热条的铝型材包括3个统一和连续部分， 这个三联一体的结构包括:
1) 上层铝合金型材
2) ALFAMID 隔热条
3) 下层铝合金型材
型材的桡度及机械强度与这三部分的连续性及坚固性密切相关。
一个使用Alfamid隔热条的隔热系统 能够表现出优异的抗桡度性能，
ALFAMID 与隔热系统
隔热型材系统
隔热型材系统在型材设计，外型与色彩上具有高度的灵活性。
Via Guardia di Rocca, 6 - 47031 Galazzano - Repubblica Sa Rocca, 6 - 47031 Galazzano - Repubblica San Marino
概述
意大利 Alfa Solare 集团是塑料与热塑性材料 挤出制品的专业领导厂商 ，产品包括：聚酰胺，
TPR, ABS, PVC – 硬质 , 软质 , 半硬质及共挤
型材.
Via Guardia di Rocca, 6 - 47031 Galazzano - Repubblica San Marino
Via Guardia di Rocca, 6 - 47031 Galazzano - Repubblica San Marino
ALFAMID 与隔热系统
一个好的隔热系统能够将门窗框的温度保持在 结露点以上，这样就可以避免门窗上水滴的形 成（结露）。
长期的结露对您的健康与家庭都有不良的影
响。水渗入门窗框助长霉菌的滋生；结露将 空气中的湿度带走，使环境中更加干燥，造 成严重的健康问题。
Via Guardia di Rocca, 6 - 47031 Galazzano - Repubblica San Marino
断热铝型材
断热材料均要保证正确无误。 最终浇注切桥产品应具有以下性能： (1) 抗弯曲能力必须满足在预期载荷和周围环境下的要求。 (2) 抗扭能力要大于由于框的挠曲产生的预期外力。 (3) 抗剪能力要大于由于内外温差或玻璃重量造成的预期外力。 (4) 抗风载能力能承受由于风载变化而产生的持续波动。 (5) 且必须能够承受由玻璃重量或门窗上安装的五金配件造成的静态载荷。 (6) 且必须接受合理设计以将干性收缩降至最低程度。 (7) 抗变形能力和抗冲击能力必须能满足产品的最终使用要求。 5.1 型材的设计 一般件的工程运用应该遵循以下型材系统关键部分的设计原则。 5.1.1 断热槽设计 对于断热槽的设计尺寸，我们应保持一个恰当的宽／深比。这样做的目的，有助于改善断热材料在注胶入槽内时的
致更低的剪切应力。如粘合力有要求，应注意不要将断热材料浇注到一个机铣抛光的断热槽内。 为防止断热材料在拉伸载荷和扭转载荷的作用下发生离析现象，在断热槽型材进行设计时，应提供某个力学联锁点。 断热槽的位置相关着更为有效的热量传递。经过对在不同位置的温度研究，使我们经常将断热槽设计在或靠近玻璃
安装槽的位置。且断热槽的位置靠近外部时，能将五金配件的“热循环”可能性降至最低，从而导致更好的传热性能 和将热膨胀、热收缩降至最低。
断热铝型材
1. 断热铝型材的分类 断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。目前国内没有相应的断热型材标准。 在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行 AAMA TIR-A8-90 注胶式断热建筑铝合金型材结构性能 规范。我国的断热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。 1.1 滚压嵌入式 第一种是滚压嵌入式：是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热 条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。 其具体加工工艺程序如下： a. 开齿：将铝型材上要插入隔热条的槽口部分开齿打毛，以增加隔热条与型材抗剪力的关键。通过使用硬质打磨 轮，在专用设备上将槽口部分开齿打毛。 b. 穿条：将隔热条插入需复合的内外两根铝型材的相应槽口内。 利用自动穿条机，确保隔热条准确的插入两根铝型材的已开齿的槽口内，为下一工序进行组合滚压提供准确位置， 并大大提高生产率。 c. 滚压复合：将已穿入隔热条的型材，通过专用滚压机将隔热条与铝型材已经开齿的槽口实现紧密结合，精确、 高质量的滚压是确保框和隔热条紧密结合及垂直度的主要因素。 滚压机一般采用三组六个滚轮将铝型材的槽口把隔热条与槽口压紧。三组六个滚轮的作用：第一组导向及预夹紧； 第二组主要夹力作用；第三组校直(水平和垂直方)。 d. 检测结合面抗剪力：在第 3 道工序完成后，定时用专用检测器检测断热型材的剪切值，一般通过测试在生产过 程作用在 100mm 长隔热型材样品上的剪切力。 因为此种工艺是通过滚压的方式将铝材的内外两部分连接起来，的以在复合之前可先对实现内外颜色的不同搭配， 使隔热铝材在保持自身高强度、隔热好的同时，更突出了其装饰性。 1.2 注胶式 其基本原理是将铝合金型材分成两整体看待，两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结 合。从而，在铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能 效的断热目的。该工艺目前主要的加工设备供应商为美国 AZON 公司。具体加工如下： a. 首先该工艺要有一个特殊设计的外表经过阳极氧化或喷涂的铝型材。 b. 将型材送入双组分计量混配器中，该机器将两种特殊组分的液态断热胶精确地混配并浇注到断热槽中。 c. 该双组分在数分钟内反应并形成十分坚固的聚合物。 d. 型材进入切桥机，将浇注后的铝型材槽底连接部分切除，使整个型材被固态的热胶分成内外两部分，形成坚固 的断热冷桥。 1.3 灌注式 是在特殊设计的铝型材空腔内，高速灌注高密度聚氨脂，待聚氨脂固化并与型材空腔四壁紧密后，再将空腔部分的 上下连接部分撕去。 2. 断热材料 隔热铝材的节能效果好坏，关键取决于铝材隔热槽口的设计结构及生产过程中使用的隔热体材料的材质。 2.1 滚压嵌入式加工工艺所用专用隔热条 此种工艺所用隔热条，其材质有 PA、ABS、改良 PVC 等几种。多选用德国 BAUTEC 公司或意大利“Alfa Sola”公司 的隔热条，其隔热条的材质均为含 25％增强玻璃纤维的强化聚酰氨尼龙 66。 PA 隔热条的技术参数同 ABS、PVC 等材质的隔热条相比，在拉伸强度、断裂限度、热度形温度、拉伸弹性模量方面 要好得多，应该成为此种加工工艺的首选；但到目前为止，PA 隔热条仍全部自国外进口，从而在一定程度上限制和约 束了“隔热冷桥”型材的“平民化”过程。部分国内企业迫于市场压力而选用改良 PVC 隔热条，虽隔热效果良好，但 其余性能较 PA 隔热条有较大差距，不为行业专家推崇和认可。 2.2 浇注式工艺用隔热材料 浇注式断热冷桥技术的核心便是使铝合金门窗系统能够有效断热的高分子聚合物一断热胶。使用的液体材料有一个 通用的名称“聚氨基甲酸乙酪”。然而，聚氨基甲酸乙酪所指的范围非常广泛。因此，要保证所选择的聚氨基甲酸乙酪 产品是专为某种特殊用途设计的。因为当时所有的需要仅限于民用建筑，所以当聚氢基甲酸乙酪第一次进入市场时， 只供应一种产品。现在，利用浇注切桥技术制作的产品己在很多领域被使用。对于这些应用，所要求的性能参数会有
隔热条性能
有效阻止热量的传导
隔热条穿在内外两段铝型材之间，以减少热传导导热系数：
铝合金导热系数：207 W/m2k，尼龙条（PA66+GF）导热系数：0.3 W/m2k
隔热型材的导热性比非隔热型材低40%-70%
防止结露
合适的系统设计，会使隔热型材的内表面温度与室内温度接近，从而大大降低了室内过饱和的水分冷凝在型材内表面的可能性。
例如：室内情况：T=20℃，相对湿度=60%
不带隔热条的型材，其U值为：Uf =6 W/m2k，
当室外温度到+10℃，水珠就会凝结在型材内表面；
而带隔热条的型材，其U值可达：Uf =2.8 W/m2k，
只有当室外温度到-5℃时，水分才会凝结。
节能
在冬天减少热量向室外流失，降低采暖能耗；
在夏天减少热量向室内传递，降低制冷能耗；
隔音
适当的降低噪音污染；
提高舒适度
人体与环境交换热量，取决于室内空气的温度、流动速度和室外空气温度。
正因为如此，通过隔热型材，调节门窗表面的温度，使之不低于12-13℃，以达到人体最舒适的环境
保护环境
通过隔热系统的运用，能够减少能量的消耗，减少空调的使用，减少环境污染。
窗内外型材双色处理、美观协调。
铝型材断面类型
铝型材断面类型铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻便、耐腐蚀、易加工等优点，被广泛应用于建筑、工业制造、交通运输等领域。
铝型材的断面类型有多种，每种类型都有不同的特点和用途。
下面将逐一介绍几种常见的铝型材断面类型。
1. 方管型铝型材：方管型铝型材的断面形状为方形，四边均为直角。
它的特点是结构简单、强度较高，适用于承载较大荷载的结构。
方管型铝型材常用于建筑物的框架、支撑结构等。
2. 圆管型铝型材：圆管型铝型材的断面形状为圆形。
圆管型铝型材具有较高的强度和刚性，适用于承载较大压力的场合。
圆管型铝型材常用于气体、液体输送管道、机械设备的支撑架等。
3. T型铝型材：T型铝型材的断面形状为字母"T"形，具有横杆和纵杆两部分。
T型铝型材可通过连接件和其他型材组合使用，可实现各种复杂的连接方式。
T型铝型材常用于机械设备的支撑、固定构件等。
4. 槽型铝型材：槽型铝型材的断面形状为具有槽道的形状，常见的有V型槽、T型槽、开槽槽型等。
槽型铝型材的特点是结构复杂，可以用于安装各种连接件、附件，便于进行组装和调整。
槽型铝型材常用于机械设备的支撑、固定、输送线路等。
5. 不等边型铝型材：不等边型铝型材的断面形状为两边不等长的梯形或矩形。
不等边型铝型材具有较大的承载能力和强度，适用于承载较大荷载的结构。
不等边型铝型材常用于建筑物的梁、柱、梯形结构等。
以上是几种常见的铝型材断面类型的介绍。
不同的型材断面类型适用于不同的场合和需求。
在选择铝型材时，需要根据具体的使用环境、承载要求和装饰效果等因素进行合理的选择。
铝型材的优点使其成为许多行业的首选材料，通过合理使用不同断面类型的铝型材，可以满足各种建筑和制造的需求。
热轧截面和焊接截面
热轧截面和焊接截面
热轧截面是指金属材料经过高温加热后，在高温条件下被轧制成特定
形状的断面。
这种截面的特点是其精度较高、尺寸稳定，表面光洁度较好，其中发生的变形主要是通过材料拉伸，厚度变薄，断面积不变。
焊接截面是指金属材料通过焊接的方式连接成特定形状的断面。
这种
截面的特点是其可根据需要在现场焊接，适用性较广，但精度较难保证，
焊缝处常常有较大的尺寸、形状差异。
由于火花放电等因素的影响，焊接
截面在某些材质上可能会发生一定的损耗。
带断热条型材的截面特性
建筑用隔热铝合金型材穿条式1.范围本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材（简称隔热型材）。
适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB 5237 铝合金建筑型材JG/T 174建筑用硬质塑料隔热条3.术语和定义、符号3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材 lnsulating aluminum alloy profile with thermal barrier strip由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条（简称隔热条）通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值（c） assembly elasticity constant表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3 有效惯性矩（I ef） effective moment of inertia表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4 横向抗拉强度 transverse tensile strength在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5 抗剪强度 shear strength在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
符号符号见表1规定。
表1 符 号4 分类与标记 4.1 分类分类见表2规定。
表2 型材分类与代号4.2 标记4.2.1 标记方法由隔热型材分类（门窗、幕墙）、铝合金型材牌号及供应状态、隔热条成份等组成。
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带断热条型材的截面特性SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-建筑用隔热铝合金型材穿条式1.范围本标准规定了隔热铝合金型材的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以穿条滚压方式加工的建筑隔热铝合金型材（简称隔热型材）。
适用于制作建筑门窗、幕墙等。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB5237铝合金建筑型材JG/T174建筑用硬质塑料隔热条3.术语和定义、符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1穿条式隔热铝合金型材lnsulatingaluminumalloyprofilewiththermalbarrierstrip由建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条（简称隔热条）通过滚齿、穿条、滚压等工序进行结构连接而形成有隔热功能的复合型材。
3.1.2组合弹性值（c）assemblyelasticityconstant表征建筑铝合金型材和建筑用硬质塑料隔热条结合后的弹性特性值。
3.1.3有效惯性矩（I ef）effectivemomentofinertia表征隔热铝合金型材的惯性矩。
3.1.4横向抗拉强度transversetensilestrength在隔热型材横截面方向施加在铝合金型材上的单位长度的横向拉力。
3.1.5抗剪强度shearstrength在垂直隔热型材横截面方向施加的单位长度的纵向剪切力。
符号符号见表1规定。
表1符号4分类与标记4.1分类分类见表2规定。
表2型材分类与代号4.2标记4.2.1标记方法由隔热型材分类（门窗、幕墙）、铝合金型材牌号及供应状态、隔热条成份等组成。
隔热条成份铝合金型材隔热型材分类（门窗、幕墙）4.2.2标记示例示例：门窗用隔热型材，牌号为用6063合金制造的供应状态为T5的两根铝型材，隔热条成份为聚酰胺尼龙66加25％玻璃纤维（即PA66GF25）复合制成的隔热型材。
标记为：W—6063T5—PA66GF255要求5.1隔热型材材料5.1.1铝合金型材应符合GB5237的规定。
5.1.2隔热条应符合JG/T174的规定。
5.2隔热型材性能隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值应符合表3的规定。
表3隔热型材的横向抗拉强度和抗剪强度值5.3复合后尺寸允许偏差及表面处理质量隔热型材的断面应符合设计图样的规定。
用于门窗、幕墙的隔热型材尺寸偏差应符合GB5237.1高精级的规定，表面处理符合GB5237.2～GB5237.6的规定。
5.4复合部位外观质量隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金基材有裂纹。
6试验方法6.1试验要求6.1.1制备随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材，分别从两端、中部取样10件，取样长度为（100±1）mm。
6.1.2试验温度低温：LT -30℃±2℃实验室温：RT 23℃±2℃高温：HT 90℃±2℃6.1.3试样要求试样应在温度为23℃±2℃和相对湿度为45％～55％的环境条件下保存48h。
6.2抗剪强度和组合弹性值6.2.1试验程序在要求的试验温度下，分别将10个试样放在图1所示的测试装置中。
作用力通过刚性支承传递给型材，既要保证荷载的均匀分布，又不能与隔热条相接触。
进给速度为（1～5）mm/min。
记录所加的最大荷载和相应的剪切变形值。
F图1抗剪强度和组合弹性值测试装置示意图 6.2.2计算6.2.2.1抗剪强度T 值按下式计算：T =F /l式中：T ——抗剪强度(单位为N/mm)；F ——最大抗剪力，即取10个试样中的最小值（单位为N ）；l ——试样长度（单位为mm ）。
6.2.2.2组合弹性值是在剪切失效前单位长度的作用力与两侧铝合金型材出现的相对位 移δ和长度l 成积的比值，按下式计算：c =F/(δ·l )式中：c ——组合弹性值，取10个试样中的最小值；δ——在剪切力F 作用下两侧铝合金型材产生的位移（单位为mm ）； l ——试样长度（单位为mm ）；F ——抗剪力(单位为N)。
注：两个铝合金型材之间出现2mm 相对位移后，视为剪切力失效。
6.3横向抗拉强度 6.3.1试样取10个剪切力失效的样品为试样。
6.3.2试验程序横向抗拉强度试验应按图2所示的装置进行，进给速度（1～5）mm/min 。
在设定温度下对试样进行测试并按照6.3.3进行计算。
1.仪表2.导向杆3.铝合金型材4.隔热条5.刚性支撑1隔热条2U 型卡图2横向抗拉强度试验装置示意图6.3.3计算横向抗拉强度按下式计算：Q=F/l式中：Q——横向抗拉强度(单位为N/mm)；F——最大抗拉力（取10个试样中的最小值）(单位为N)；l——试样长度(单位为mm)。
6.4高温持久负荷试验6.4.1选用的试样需先通过6.2的试验，即在剪切力失效后进行。
10个试样在温度90℃±2℃时施加10N/mm连续荷载1000h，进行横向拉伸蠕变断裂试验，测定其老化后的变形量Δh。
6.4.2当Δh≤1mm时，分别在低温-30?C±2?C和高温90?C±2?C情况下作6.3试验，测试结果应符合低温时Q LT≥Q，高温时Q HT≥Q要求。
6.5尺寸测量、外观检验尺寸测量、表面处理、外观检验应符合GB5237的规定。
7检验规则7.1检验检验分出厂检验和型式检验。
7.2组批型材应成批验收，每批应由同一合金牌号、同一状态、同一类别、规格和表面处理方式的产品组成，每批重量不限。
7.3取样规则7.3.1隔热型材试样的端头应平整；7.3.2尺寸偏差、表面处理取样符合GB5237的规定；7.3.3隔热型材抗剪强度、横向抗拉强度及高温持久负荷试验取样应7.4检验项目7.4.1出厂检验a)检验项目见表4。
b)检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
表4出厂检验和型式检验项目有下列情况之一的需要进行型式检验。
型式检验项目见表4，检验结果判定应符合本标准7.6的规定。
a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)正常生产时每二年检测一次；d)产品停产一年以上再恢复生产时；e)发生重大质量事故时；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g)国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
7.5检验结果的判定及处理7.5.1尺寸偏差、表面处理、外观质量的判定及处理应符合GB5237的规定。
7.5.2力学性能有一个指标不合格时应从该批中加倍抽取，复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格。
7.5.3高温持久负荷试验不合格时，在该批次材料中取双倍试样，复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格。
8标志、包装、运输、贮存8.1标志产品应有明显标志、合格证或质量证明书。
出厂型材均应附有符合本标准的质量证明书，并注明下列内容：a)供方名称；b)产品名称；c)铝合金型材牌号和状态；d)规格；e)重量和件数；f)批号；g)力学性能检验结果；h)本标准编号；i)供方技术监督部门印记；j)包装日期；k)生产许可证的编号及有效期；l)必要时生产厂家应提供下列几何参数值:惯性矩、组合弹性值、抗弯截面模量、隔热型材每米单位的重量等。
包装、运输、贮存产品的包装、运输、贮存应符合GB/T3199的规定。
附录A（资料性附录）特性数据的推断A.1总述按照A2和A3的规则，一组特定的典型型材的T、c、Q机械性能特性值可以外推到其它型材。
A.2抗剪强度T和横向抗拉强度Q的推断两组隔热型材必须具有以下相同特性时才能将一组隔热型材的T、Q值外推至另一组型材。
A.2.1隔热材料、铝合金型材的机械性能相同。
A.2.2连接两种材料所使用的工艺条件及方法相同。
A.2.3铝合金型材的槽口尺寸、隔热条同铝合金型材连接部分的尺寸相同。
A.2.4连接处隔热条的厚度及连接处铝合金型材壁厚相同。
A.3组合弹性值c的推断将一组型材的c值外推至另一组，除要满足A.2要求外，两组隔热型材的高度（h）必须相同。
不应从较高的隔热条高度外推至较低的隔热条高度。
附录B（资料性附录）隔热型材的有效惯性矩计算方法B.1计算隔热型材的挠度时要考虑铝合金型材和隔热条弹性组合后的有效惯性矩,见图B.1。
图B.1B.2有效惯性矩计算公式为：I ef=I s·（1-ν）/（1-ν·C）（1）其中：I s=I1+I2+A1a12+A2a22（2）ν=（A1a12+A2 a22）/I s（3）C=λ2/（π2+λ2）（4）()()ννλ-⋅⋅⋅⋅⋅=1222Is E l a c （5） 式中：I ef —有效惯性矩(单位为cm 4)；I s —刚性惯性矩(单位为cm 4)；ν—刚性惯性矩的组合参数；C —弹性结合作用参数； λ—几何形状参数；l —梁的跨度(单位为cm)；c —组合弹性值(单位为N/mm 2)；E —组合弹性模量(单位为N/mm 2)；A 1—A 1区的截面积(单位为cm 2)； A 2—A 2区的截面积(单位为cm 2)；a 1—A 1区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)。
a 2—A 2区形心到隔热型材形心的距离(单位为cm)；I 1—A 1区型材惯性矩(单位为cm 4)； I 2—A 2区型材惯性矩(单位为cm 4)。
注：1)因为λ取决于梁的跨度，所以有效惯性矩是跨度的函数。
对于大的跨度,其值则接近刚性值。
2)C 的公式对于正弦形荷载是严格有效的，而对于不变载荷以及三角形载荷也具有较高的精确度。
B3计算示例B2型材断面示意图通过计算可得：A 1=2.55cm 2I 1=4.7162 cm 4a 1=1.39 cm A 2=1.58cm 2I 2=0.1584 cm 4a 2=1.87 cmE =70000N/mm 2l =150 cmc=80N/mm 2Is=I 1+I 2+A 1a 12+A 2a 22=4.7162+0.1584+2.55×1.392+1.58×1.872=15.33 cm 4ν=（A 1a 12+A 2a 22）/Is =(2.55×1.392+1.58×1.872)/15.33=0.682()()ννλ-⋅⋅⋅⋅⋅=1222Is E l a c =82.21 C=λ2/（π2+λ2）=82.21/（3.142+82.21)=0.8928I ef =I s ·(1-ν)/(1-ν·C )=15.33×(1-0.682)/(1-0.682×0.8928)=12.46 cm 4。