电工钢知识(一)
电工钢用途
电工钢用途电工钢是一种用途广泛的特种钢材，主要用于制造电机、变压器、发电机、电线电缆、电力设备以及其他电气设备和元件。
其具有良好的导电性能、磁性能和机械性能，能够满足电力传输和转换的要求。
电工钢在电机制造中发挥着重要的作用。
电机是将电能转换为机械能的装置，而电工钢则是电机的核心部件。
电工钢具有低磁滞、低铁损、高导磁性的特点，能够有效减小电机的能量损耗，提高电机的效率和工作性能。
同时，电工钢还能够抵抗高温、高频环境的侵蚀，保证电机的长期稳定运行。
电工钢在变压器制造中也扮演着重要角色。
变压器是电力系统中的重要设备，用于将电能从一级电压变换为另一级电压，实现电力传输和分配。
电工钢作为变压器的铁芯材料，能够减小铁芯的磁滞损耗和铁损，提高变压器的能效。
此外，电工钢还具有良好的抗应力开关特性，保证变压器在负载波动时的稳定运行。
电工钢还广泛应用于发电机、电线电缆和电力设备的制造。
发电机是将机械能转换为电能的装置，而电工钢则是发电机的重要组成部分，能够提高发电机的转换效率和输出功率。
电线电缆是电力传输的重要通道，而电工钢则是电线电缆的保护层，能够提供良好的电磁屏蔽性能和机械保护性能。
电力设备如开关柜、变频器等也需要使用电工钢材，以保证其正常运行和使用寿命。
除了以上提到的应用领域，电工钢还可以用于制造其他电气设备和元件，如电感器、感应器、磁铁等。
电工钢具有良好的磁导率和磁导率温度特性，能够提供稳定的磁场和电磁性能，满足不同电气设备的要求。
电工钢作为一种特种钢材，在电力领域中具有重要的用途。
其良好的导电性能、磁性能和机械性能，使得它成为电机、变压器、发电机、电线电缆等电气设备和元件的理想材料。
通过合理选择电工钢材，能够提高电力设备的效率、性能和可靠性，推动电力系统的发展和升级。
未来，随着电力技术的不断发展，电工钢的应用前景将更加广阔。
电工钢简介演示
汇报人： 2023-11-22
目 录
• 电工钢概述 • 电工钢的性能特点 • 电工钢的生产工艺 • 电工钢的应用领域 • 电工钢的市场现状及发展趋势 • 电工钢的未来研究方向及建议
01 电工钢概述
电工钢的定义
• 电工钢是一种具有高磁导率和低铁损的软磁合金，也称为硅钢 片。它主要用于电力、电子和军事工业，作为制造各种变压器 、电动机和发电机的铁芯材料。
建立行业标准
推动建立电工钢行业的标准和规范，促进电 工钢产业的健康发展。
THANKS
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06 电工钢的未来研 究方向及建议
研究方向
提高电工钢的磁性能
研究更先进的工艺和材料，以 提高电工钢的磁性能，包括提
高磁导率、降低矫顽力等。
扩大应用范围
研究如何将电工钢应用于更多 领域，如新能源汽车、风力发 电、电力传输等。
环保和可持续发展
研究如何更环保地生产和使用 电工钢，以及如何实现资源的 可持续利用。
详细描述
连铸是冶炼后的下一步，它包括将钢水倒入 一个叫做结晶器的特殊容器中。在结晶器中 ，钢水逐渐冷却并开始凝固成固态。这个过 程中，通过控制冷却速度和结晶器的形状， 可以生产出不同形状和尺寸的钢坯。连铸过 程中还需要进行一些质量控制，如检测钢坯 的化学成分和表面质量等。
轧制
总结词
轧制是将连铸后的钢坯通过一对轧辊进行压 缩，以获得所需厚度和形状的钢板。
20世纪初，美国科学家P.W.布里奇曼发明了第一块电工钢，奠定了电工钢的发展史 。
1920年，美国通用电气公司成功研制出第一台冷轧机，生产出世界上第一卷单张硅 钢片。
电工钢的发展历程
01
02
涟钢电工钢知识讲座
涟钢牌号表示方法
LWB***系列：L代表涟钢，W代表无取向，B代表半成品或半工艺， ***为经后续处理后的铁损的100倍。 LGW***系列：LG代表涟钢，W代表无取向，***为经后续处理后的 铁损的100倍。 CRML-64和S85分别为腾普和艾默生的牌号。 LWBT***中的T代表经罩式退火处理。
≤0.5 ＞0.5-3.2 2.9-3.3 2.9-3.3
0.35和0.50
0.50和0.65 0.35和0.50 0.20，0.23， 0.27，0.30， 0.35，0.50
无取向电工钢 （冷轧电机钢）
冷轧硅钢板 取向硅钢 （变压器用钢）
普通取向硅钢 （CGO） 高磁感取向硅钢 （HiB）
热轧硅钢国家已经禁止生产！
铝：
铝和硅的作用相近（对硅钢而言），它能提高电 阻率ρ ，可降低涡流损失，降低矫顽力。 2. 铝与氧的结合力极强，是强脱氧剂，但脱氧后形 成的Al2O3在硅钢中是最有害的夹杂物。因其是极 细小的，对晶粒的长大非常有害，同时也影响铁 损和磁感。 3. 铝除了Al2O3形式存在于钢中，还有AlN和固溶Al， 固溶Al是我们所希望的。
0.5
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
7.6
7.65 7.65 7.65 7.7 7.75 7.8 7.8 7.85 7.85
2.9
3.1 3.5 4 4.7 6 7 8 10 13
1.62
1.62 1.62 1.63 1.64 1.66 1.67 1.67 1.7 1.72
35H440
50H270 50H290 50H310 50H350
35WW440 50WW270 50WW290 50WW310 50WW350
电工钢的分类
电工钢的分类电工钢是一种用于电磁设备制造的特殊钢材，具有良好的导电性能和磁性能。
根据其化学成分、磁性能和加工工艺的不同，电工钢可以分为多个不同的分类。
本文将从不同的角度介绍电工钢的分类。
一、按化学成分分类根据电工钢的化学成分，可以将其分为硅钢和非硅钢两大类。
硅钢是指含有较高硅含量的电工钢，主要用于制造电力变压器的铁芯。
硅钢的硅含量一般在2%到4.5%之间，可以有效地降低磁滞损耗和铁损耗，提高变压器的能效。
非硅钢则是指除硅钢以外的其他电工钢，如镍铁合金钢、钼合金钢等，用于制造各种电磁设备的铁芯和磁芯。
二、按磁性能分类根据电工钢的磁性能，可以将其分为非取向电工钢和取向电工钢两类。
非取向电工钢是指磁性能均匀分布的电工钢，其晶粒结构无明显的取向性。
非取向电工钢适用于制造一般电磁设备，如电机、发电机等。
取向电工钢则是指具有明显取向性的电工钢，其晶粒结构在特定方向上排列整齐，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
取向电工钢适用于制造高性能的电磁设备，如高速电机、高频变压器等。
三、按加工工艺分类根据电工钢的加工工艺，可以将其分为冷轧电工钢和热轧电工钢两类。
冷轧电工钢是指在室温下通过冷轧工艺加工而成的电工钢，具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
冷轧电工钢适用于制造高性能的电磁设备，如高速电机、高频变压器等。
热轧电工钢则是指在高温下通过热轧工艺加工而成的电工钢，具有较低的成本和较好的可加工性能，适用于制造一般电磁设备。
四、按用途分类根据电工钢的用途，可以将其分为电力电工钢和电子电工钢两类。
电力电工钢主要用于制造电力设备，如电机、变压器等，需要具有较低的磁滞损耗和较高的磁导率。
电子电工钢则主要用于制造电子设备，如传感器、电感器等，需要具有较高的磁导率和较低的磁滞损耗。
电工钢可以根据化学成分、磁性能、加工工艺和用途等不同的角度进行分类。
不同类型的电工钢适用于不同的电磁设备制造领域，具有不同的特性和应用价值。
在电磁设备制造领域，选择合适的电工钢材料对于提高设备性能和降低能耗非常重要。
电工钢应用
电工钢应用电工钢是一种用于制造电机、变压器和其他电气设备的重要材料。
它具有优良的导电性、磁导率和机械强度，能够在高温和高磁场环境下稳定运行。
本文将介绍电工钢的应用领域、特点和制造工艺，并探讨其在电气设备中的重要性。
一、电工钢的应用领域电工钢广泛应用于电机、变压器、发电机和传感器等电气设备中。
其中，电机是电工钢最主要的应用领域之一。
电机是将电能转化为机械能的设备，而电工钢可以提供低损耗和高效率的性能，从而提高电机的能效和工作稳定性。
同时，电工钢还用于制造变压器，变压器是电力系统中的重要设备，用于电能的变换和传输。
电工钢的高导磁性和低磁滞损耗使得变压器具有更高的能效和更小的体积。
二、电工钢的特点1. 高导磁性：电工钢具有优异的导磁性能，能够有效地传导磁场，提高电磁设备的工作效率。
2. 低损耗：电工钢的磁滞损耗和涡流损耗较低，可以减少能量的损耗和热量的产生，提高设备的能效。
3. 优异的机械强度：电工钢具有较高的硬度和强度，能够承受高温和高磁场的应力，保持结构的稳定性。
4. 良好的焊接性能：电工钢能够通过焊接等加工工艺与其他材料连接，方便制造和组装。
三、电工钢的制造工艺电工钢的制造主要包括炼铁、炼钢、轧制和退火等工艺。
首先，通过炼铁过程将铁矿石炼成生铁，然后通过炼钢工艺将生铁冶炼成钢。
在炼钢过程中，控制合金元素的含量和比例，以获得所需的导磁性能和机械强度。
接下来，经过轧制工艺将钢坯轧制成所需的薄板或带材。
最后，通过退火工艺消除内部应力，提高电工钢的磁导率和韧性。
四、电工钢在电气设备中的重要性电工钢作为电气设备的核心材料之一，直接影响着设备的性能和效率。
采用高质量的电工钢可以降低能量损耗，提高设备的能效和工作稳定性。
电工钢的导磁性能决定了设备的工作效率和传输能力，而其机械强度则保证了设备在高温和高磁场环境下的稳定运行。
因此，合理选择和应用电工钢材料，对于提高电气设备的性能、降低能耗具有重要意义。
电工钢作为一种重要的电气材料，在电机、变压器等电气设备中具有广泛的应用。
钢铁企业电工安全知识培训教材
电工安全管理知识培训教材第一章电气安全基础知识一、触电事故(一)电击和电伤的概念触电事故是各类电气事故中最为常见的事故。
触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。
1、电击通常所说的触电事故指的是电击，绝大多数触电死亡事故都是由电击造成的。
它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害；严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。
电击又可分为直接接触电击和间接接触电击。
直接接触电击是指人体有意或无意直接触及正常运行的带电体所发生的电击；间接接触电击是指电气设备发生故障后，人体触及意外带电部分所发生的电击。
故直接电击也称正常情况下的电击，间接电击也称故障情况下的电击。
2、电伤电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体造成的伤害，往往会在人体表面留下伤痕。
电伤包括电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。
(二)电流对人体的作用电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状，使触电者无法摆脱带电体，而且还会造成机械性损伤。
更为严重的是，人体的电流还会产生热效应和化学效应，从而引起一系列急骤、严重的病理变化。
热效应可使肌体组织烧伤，特别是高压触电，会使身体燃烧，电流对心跳、呼吸的影响更大，几十毫安的电流通过呼吸中枢可使呼吸停止。
直流过心脏的电流只需达到几十微安就可使心脏形成心室纤维性颤。
触电对人体损伤的程度与通过人体的电流大小、电流通过人体的持续时间与具体途径、电流的种类与频率高低、人体的健康状况等均有密切关系。
其中，以通过人体的电流大小、触电时间长短最主要。
电能给人类造福，各类电气伤害事故也能给人类带来灾难。
在各种事故中，触电是对人类威胁最大的电气事故。
按照人接触带电体时的不同情况，触可分如下三种形式：1、单相触电如果站在大地上的人，接触到交流供电线路中的一根带电体时，因大地能导电，而且和电力系统的中性点相连接，那么人的脚等于接触到另一根带电体(中性线)。
电工钢知识培训
一、电工钢的定义
• •
电工钢产品图片（卧式和立式） 一般产品的存放以卧式为主，俄罗斯的部分产品中有立 式的。
二、电工钢的分类
• 硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅
两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定 机械强度，主要用于制造电机，俗称电机 硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它 具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压 器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际 使用中并无严格界限，常用高硅片制造大 型电机。
电工钢产品知识
培训主题内容
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一、电工钢的定义 二、电工钢的分类 三、电工钢的工艺特点 四、电工钢的性能指标 五、电工钢的规格及包装要求 六、电工钢钢号的表示方法及常用钢号 七、如何看质保书 八、国内外主要钢厂产品的比较 九、电工钢的市场前景及用途 十、电工钢销售中客户常见问题
一、电工钢的定义
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。它 是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、 冷轧制成，呈薄板或卷带状。一般厚度在 1mm以下。 电工钢与其他钢种的主要区别是其中的硅 含量较高，硅元素的作用是使电工钢在一 定的电场下产生较高的磁感应强度。 硅钢薄板具有优良的电磁性能，用作电机、 变压器或电工仪表中的导磁材料。
十、电工钢销售中客户常见问题
客户关注的外部质量问题主要有:锈蚀,涂层 的脱落,同板差,冲压硬度等等，和一般涂镀 产品出现的问题是一样的。 客户关注的内部质量问题主要有:铁损,磁感， 出现这类问题主要跟我们的推荐有关，如 果我们没有充分了解产品的性能指标（比 如一些冷僻牌号），把低牌号的硅钢当成 高牌号的硅钢推荐给客户使用，客户的产 品性能就会达不到要求，直接影响客户产 品的销售。
电工钢基础知识普及
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢基础知识
所谓电工钢，是无硅、低硅、中硅、高硅电工钢的总称。
它是机电工业的重要原材料之一。
冷轧电工钢板是用冷轧工艺生产的一种电工钢板，冷轧电工钢比热轧电工钢又有许多优越性，故冷轧电工钢的发展对国民经济的增长有重要的积极意义，它的工艺要求严格，生产厂家一般都作为技术专利而保密，而且也很少发表具有指导生产实际的文章。
在生产冷轧电工钢中，由于工厂的设备和工艺不同，所生产的产品的质量也不大相同。
为了解决生产中出现的问题，寻找合理的最佳生产工艺，发展新品种，提高电工钢的性能等级，世界上和国内各企业都成立攻关部门。
电工钢板的发展简史电工钢板的发展历史，可以追溯到十九九世纪。
1881－1889年铁中的磁滞现象的解释、B1.6法则的发现，采用搭接组装铁芯的方法，利用层间电阻绝缘的方法组装铁芯，其铁板表面发蓝处理生产产生氧化膜，发现软铁中添加硅，可以防止时效，（称其为普通低碳钢。
）。
1889年发现了添加2~4%的硅，大大的减低了铁损，提高了磁导率。
1903年西德、美国、英国正式生产出热轧硅钢片。
1905年德国等国已有热轧硅钢片的商品。
1906年德国等全部取代普碳板用来制造电机和变压器，这一时期电工钢板发展史上的一项重大突破。
1906年~1930年德国等国制造厂与用户对热轧硅钢片的成本和机械性能统一认识以及改进质量和提高产量的阶段。
1912年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.45W/kg。
1925年德国等国生产出最高牌号的铁损P10/50=1.30W/kg。
这阶段电工钢板性能的每次重大改进，使材料的生产成本降低。
1928年本多与矛诚司，发表了铁单晶的磁各向异性。
1930年在铁单晶磁各向异性的启发下，采用冷轧和退火的方法试验取向硅钢。
（单取向硅钢片的出现硅钢发展上的议席一次飞跃）。
1934年单取向硅钢片的试验成功。
1935年单取向硅钢片开始生产。
1936年提出了卷绕铁芯的考虑方案。
1941年开始制造半圆形铁芯式的卷绕铁芯。
电工钢(硅钢)知识讲座
影响电工钢性能和质量的因素
（1）[C]是有害元素 [C] ↑ 铁损↑ 磁感↓ （2）[Si] 对电磁性能敏感 [Si]↑ 铁损↓ 磁感↓ （3）[S]是有害元素 [S]↑ 铁损↑ 磁感↓ （4）[P]的影响 [P]0.050~0.10%时，铁损↓，磁性↑；冲片性能改善 （5）[Mn]的影响 保证一定[Mn]量，可改善热轧塑性 [Mn]/[S]≥10 （6）[Al]的作用 与[Si]作用一样，铁损↓ [Al]对钢的强度和硬度影响没有[Si]明显 （7）[Cr][Ni][Cu]破坏电磁性能 要求：[Cr]+[Ni]+[Cu]≤0.01% （8）O、N、H对磁性有害 成品板形、表面质量、厚度公差、绝缘层等对电工钢使用性能均有影响。
自我介绍：
电工钢知识讲座
主讲：金国龙
电 工 钢
概 念 电工钢定义
电工钢是一种钢中含碳量很低的硅钢，是用于制造各种
电机和变压器的铁芯材料，是电力、电子和军事工业中不
可缺少的重要软磁合金，也是一种节能的功能性材料。
电工钢分四类
按轧制工艺分
按性能分
热轧无取向硅钢 冷轧无取向硅钢
普通取向硅钢（GO） 高磁感取向硅钢（Hi-B）
低C低Si钢的半成品出厂工艺
优点：
Ⅰ、冲片后退火，既消除冲片应力，又可促使晶粒 长大，铁损更低 Ⅱ、冲片性能提高 Ⅲ、冲片后毛刺软化 Ⅳ、通过发气处理，冲片边缘可绝缘 Ⅴ、改善叠片系数
Ⅵ、价格便宜
冷轧无取向电工钢
指含[Si]1.5~4.0%或[Si]+[Al]为≥3.5%的电工钢 特点：铁损低，但磁感应强度相对低些 用途：容量较大的大中型电机以及发电机、直流
电力变压器75001500000kva配电变压器10500kva小变压器特殊变压器冷轧取向硅钢生产工艺铁水脱锰铁水脱锰铁水脱锰铁水脱锰开坯开坯开坯开坯酸洗酸洗酸洗酸洗成品退火成品退火成品退火成品退火冶炼真空处理高温加热脱碳退火脱碳退火脱碳退火脱碳退火一次冷轧一次冷轧中间退火中间退火二次冷轧二次冷轧和涂mgomgo和涂mgomgo冷轧冷轧高温退火高温退火高温退火高温退火平整平整退火退火平整平整拉伸拉伸退火退火涂绝缘层涂绝缘层冷轧取向硅钢冷轧取向硅钢特点
电工钢应用
电工钢应用一、引言电工钢是一种用于电力变压器、发电机和电动机等电力设备中的关键材料。
它具有优异的磁性能和导电性能，在电工行业中应用广泛。
本文将全面探讨电工钢的应用领域、特点以及相关技术发展。
二、电工钢的应用领域电工钢主要应用于以下领域：2.1 电力变压器电力变压器是将高压电能转换为低压电能或者低压电能转换为高压电能的设备。
电工钢的优异磁导性能使其成为变压器的核心材料。
合理选择电工钢可以降低能耗、提高电能传输效率。
2.2 发电机发电机是将机械能转换为电能的设备。
电工钢在发电机中用于制造定子和转子的磁芯，它可以有效减小铁心的磁阻，提高电磁能量的传输效率。
同时，电工钢的导电性能也使得发电机更加高效稳定。
2.3 电动机电动机是将电能转换为机械能的设备。
电工钢在电动机中用于制造定子和转子的铁心，以提高电磁能量的传输效率和机械能的输出性能。
电动机是现代工业中最重要的用电设备之一，而电工钢在其中起着关键的作用。
2.4 变频器变频器是一种调整电力频率的设备，用于调节电动机的转速和输出功率。
电工钢在变频器的输出滤波器中起到抑制高频噪声和磁场干扰的作用，保证电动机运行的稳定性和减少机械振动。
三、电工钢的特点电工钢相比于普通钢材具有以下几个显著特点：3.1 优异的磁性能电工钢的晶粒尺寸小、晶格结构均匀，具有高的磁导率和低的磁阻。
这使得电工钢在电磁场中有较低的损耗，能够有效传递和转换电磁能量。
3.2 优异的导电性能电工钢具有良好的导电性能，能够有效传导电流。
这对于电力设备来说至关重要，可以减小电流在导线中的损耗，提高电能传输效率。
3.3 低磁滞损耗电工钢的磁滞损耗非常低，这意味着它可以迅速响应电磁场的变化，减少能源的浪费。
3.4 良好的焊接性能电工钢具有良好的焊接性能，可以方便地进行连接、组装和维修。
四、电工钢技术的发展趋势随着电力设备的不断升级和电磁材料的研究进展，电工钢技术也在不断发展和创新。
以下是电工钢技术的发展趋势：4.1 高能效化未来的电工钢材料应具备更好的磁导率和更低的磁滞损耗，以实现更高的能效。
电工钢知识（一）
电工钢知识（一）电工钢知识（一）1 电工硅钢的发展及现状电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有最重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。
冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的最重要的进步。
冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，还可节约大量电能。
晶粒取向电工钢其磁性显著优越于无取向硅钢片。
该硅钢片具有（110）[100]的晶体织构。
取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万 t，日本产品质量居首位。
2电工钢的主要电磁性能B=Ф /SФ——磁通量；S——铁心面积。
磁感应强度B与外磁场强度H之间的关系为：B=μHμ——磁导率，它和物质的性质有关，可以用来表示物质的磁性大小。
国标中对磁感应强度有一定规定：如B25≥1.51T, B50≥ 1.61T.在同一磁场强度下，硅钢片的B值越大，磁导率越大，其磁性越好。
2．铁损铁损指硅钢片使用时的能量损耗。
包括磁滞损失和涡流损失。
（1）磁滞损失磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。
磁滞回线所围的面积可以代表硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。
为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，有利于磁畴转向（2）涡流损失铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。
减少涡流损失的措施：1）增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失；2）减小铁芯的硅钢片厚度，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层3．其它要求除了上述电磁性能外，由于硅钢片在制造中要剪切、冲压成各种形状，因此不能过脆，要经过弯曲试验检查其脆性。
对硅钢片的表面也有严格要求，表面不能有锈斑、麻点和夹杂物，厚度要均匀。
表面质量主要与轧制工艺有关。
3硅钢的分类按用途：电机硅钢和变压器硅钢按化学成分：低硅（0.8~1.8%Si）中硅（1.8~2.8%Si）高硅（>2.8%Si）按轧制工艺：热轧硅钢和冷轧硅钢冷轧硅钢片按晶粒取向可分为无取向和有取向冷轧硅钢。
电工下料知识点总结
电工下料知识点总结一、原材料1. 钢板钢板是电工下料常用的原材料之一，主要用于制作金属构件和外壳等。
常见的钢板材料有普通碳素钢板、合金钢板、不锈钢板等，其厚度、规格和材质差异较大，需要根据具体设计要求选择合适的钢板材料。
2. 铝板铝板是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空航天、电子电气、汽车制造等领域。
在电工下料过程中，铝板常用于制作导轨、散热片、外壳等部件，需要注意其表面平整度和弯曲性能。
3. 铜板铜板具有良好的导电性和导热性，经常用于制作电气设备的接线板、导电板、散热片等。
电工在下料过程中需要特别注意铜板的切割方式和温度控制，以避免产生裂纹和变形。
4. 不锈钢板不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能和美观的外观效果，因此在电工下料中常被用于制作机械设备外壳、厨房用具等。
在下料加工中，需要选择合适的切割工艺和设备，以确保不锈钢板的材质和表面质量。
二、工艺步骤1. 图纸分析电工在接到下料任务后，首先需要对设计图纸进行仔细分析，了解产品的尺寸、形状、结构和加工要求，以便确定下料的具体方案和工艺参数。
2. 材料准备根据图纸要求和实际情况，选择适当的原材料，并进行必要的清洁、检查和标记，以便后续的加工和使用。
3. 切割加工根据图纸信息，采用剪板机、油压剪等设备对钢板、铝板、铜板等原材料进行切割、裁剪，确保尺寸准确、边缘平整。
4. 折弯成型部分产品需要通过折弯工艺来实现特定的形状和结构，电工需要使用折弯机、数控折弯机等设备，按照要求进行加工。
5. 焊接处理部分产品需要进行焊接连接，电工需要根据图纸要求进行焊接工艺设计和操作，确保焊缝质量和连接强度。
6. 表面处理部分产品需要进行喷涂、抛光、电镀等表面处理，电工需要根据要求选择合适的工艺和材料，以实现产品的美观和防腐蚀。
7. 质量检验完成下料加工后，电工需要对产品进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量、连接强度等方面的检测，确保产品符合设计要求和标准。
三、注意事项1. 安全第一电工在进行下料加工时，需要严格遵守安全操作规程，正确使用加工设备和工具，佩戴防护用品，预防有可能出现的意外伤害。
电工钢知识培训
十、电工钢销售中客户常见问题
客户关注的外部质量问题主要有:锈蚀,涂层 的脱落,同板差,冲压硬度等等，和一般涂镀 产品出现的问题是一样的。 客户关注的内部质量问题主要有:铁损,磁感， 出现这类问题主要跟我们的推荐有关，如 果我们没有充分了解产品的性能指标（比 如一些冷僻牌号），把低牌号的硅钢当成 高牌号的硅钢推荐给客户使用，客户的产 品性能就会达不到要求，直接影响客户产 品的销售。
一、电工钢的定义
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。它 是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、 冷轧制成，呈薄板或卷带状。一般厚度在 1mm以下。 电工钢与其他钢种的主要区别是其中的硅 含量较高，硅元素的作用是使电工钢在一 定的电场下产生较高的磁感应强度。 硅钢薄板具有优良的电磁性能，用作电机、 变压器或电工仪表中的导磁材料。
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九、电工钢的市场前景及用途
硅钢在电气化建设中占据极重要的位置，从某种 意义上讲，一个国家的硅钢片用量的多少，可以 衡量该国电气化的程度，所以从长远来看，电工 钢是大有发展前途的。目前电工钢在朝着以冷代 热，冷轧硅钢朝着高牌号低铁损，低牌号高磁感 的方向发展。 热轧硅钢的用途： 热轧电工钢主要用于一些小型电机,微电机,比如 一些质量不高的洗衣机,排油烟机用电机,还有一 些高规格的低效电机可以用到热轧450 。
五、电工钢的规格及包装要求
• 热轧或冷轧的硅钢片通常有0.30
、0.35、 0.50、0.65mm四种，特殊要求的还有0.27、0.23、 1.00mm等规格。 • 电工钢片以箱供货，钢带以卷供货。电工钢卷的 包装方式有立式包装（俄罗斯产品）和卧式包 装 。硅钢片(带)应用防潮材料，铁皮包装结实， 以防松散和锈蚀，以免在运输或其他作业中变质 变形。卷重5吨左右。 • 电工钢卷（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的 锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。
电工钢相关理论知识
电工钢一．分类热轧无取向：1. 低硅—电机钢2. 高硅---变压器钢冷轧：1.无取向1)低C低Si电工钢w（Si）≤1% 涂层厚度0.5-0.65mm 制造成本低，铁损严重，低频少硅增大B，多用于小型电机，变压器；2)硅钢1.5%≤w(Si+Al) ≤4% 涂层厚度0.35-0.5mm Si含量上升，铁损下降，但B也下降，适用于大型电机（冷却困难，铜损占比少，一般低铁损高牌号）。
2.取向1)普通取向硅钢(CGO) 变压器，高效电机。
2)高磁感取向硅钢(Hi-B)二．冷轧/退火（脱碳退火：再结晶温度以下存在明显加工硬化的轧制）再结晶，晶粒长大，提高磁性：1)C往表面扩散；2)表面的化学反应三．电机和变压器（变压器需要的B值大，增加效率，电机需要的B值小，减少铁损）1.电机：铁芯B M=V2/(4.44fNS), B M∝V1/f，低频则B高，则激励电流要大；高频则B低，但高频会提高铁损。
2.变压器：容量VI=k(BxS)(nxI), B增大，S减小（节省原材料），但是铁损上升。
四．化学成分对性能的影响（硅，锰，铝都是控制一定单位内，而C,S,N,O是有害元素，随牌号增加，硅+铝含量增加，电阻增大，铁损降低，B降低，电机设计较大，有害元素下降，锰也适当降低）1.Mn：对Fe二次结晶起有利作用，降低Si含量，增加Mn，改善冲片性和热加工性，电阻增大，铁损降低，2.Si/Al：Si/Al增大，电阻增大，P15减小，但B50也减小。
3.P: P增大，促使晶粒长大，电阻增大，降低铁损，提高硬度，改善冲片性，在晶界偏聚，加强磁性。
但其吸湿性及不稳定性，含量需要控制。
4.C/S: C增大，P15增大，并且会导致磁时效。
5.Cr: 加强涂层润湿性，使涂层内自由的磷酸更稳定，促进形成Mg(H2PO4)2，防止磷酸盐吸湿性（生锈和发黏），提高退火时的耐热性和脱碳氧化。
6.Al+MnS: 综合抑制剂7.MgO: 隔离剂，Mg和Si形成的硅酸镁，增亮剂五．绝缘涂层制造工艺（退火后涂绝缘膜，采用半有机涂层，提高其冲片性，冲片性和焊接性是相互矛盾的1）提高取向硅钢成品的层间绝缘电阻．2）在烧结过程中产生拉应力，降低铁损，提高成品的电磁性能．3）烧结后使钢带表面产生均匀的光泽，提高外观质量．4）减小硅钢片的磁致伸缩效应，降低变压器噪音．）1.1）无机盐成分：H3BO3,CrO3,ZnO或者MgO（附着性），每加一种搅拌至溶解，再加下一种（层间电阻高，叠片系数高，耐热和焊接性好，但是冲片性差）；2）有机部分：丙烯有机树脂乳液，甘油（促使6价铬离子被还原成3价，降低还原温度，以保证不吸湿，提高附着性，还可以提高表面的平滑程度），纯水和消泡剂，搅拌混匀（冲片性好，但是绝缘性，耐热性和焊接性较差）。
电工钢知识
电工钢学问〔二〕一化学成分对硅钢片性能的影响1硅的影响（1）硅含量增加，钢的电阻率增大，涡流损失减小（2）硅减小晶体的各向异性，使磁化简洁，磁阻减小，因而降低磁滞损失；（3）促使铁素体晶粒粗化，削减晶界面，降低矫顽力，提高磁导率；（4）促使碳的石墨化，改善碳对磁性的危害；（5）硅是强脱氧元素，能脱除对磁性不利的氧。
另外，随硅含量的提高，钢的强度和硬度增加，脆性也显著增加，使轧制和加工困难。
而且硅易氧化而使硅钢片生锈。
冷轧硅钢中硅一般不超过 3.5%，但目前也消灭了 6.5%的高硅钢。
2其它元素的影响（1）碳碳使硅钢片的磁感应强度下降，铁损显著增加，对硅钢片和其它软磁材料极为有害。
溶解成间隙固溶体的碳使晶格产生扭曲，造成钢的内应力。
碳还与铁元素形成碳化物，影响硅钢片性能。
冷轧硅钢片成品碳含量要求低于 0.005%，热轧硅钢片碳含量要求低于0.012~0.015%。
（2）硫硫是硅钢中的有害元素之一，不但增加钢的热脆性，同时也对电磁性能危害较大。
在钢液凝固时，硫几乎全部以夹杂物的形式析出，造成组织不均匀，退火时阻碍铁素体晶粒长大，显著增加硅钢片的磁滞损失。
因此，成品硅钢片中的硫含量应掌握在 0.003%以下。
但适量的 MnS 夹杂对获得单取向冷轧硅钢片是有利的，有助于再结晶时得到粗大的晶粒，通过冷轧后的热处理便可获得有利的晶粒取向。
因此，生产冷轧取向硅钢片时，有时将硫含量掌握在0.01~0.02%.（3）磷磷和硅一样也使γ区缩小，促使晶粒长大，并使钢的电阻率上升，从而降低铁损，提高硅钢的电磁性能。
但是，磷会提高钢的冷脆性，使冷加工困难。
故对于冷轧取向硅钢，磷应作为有害元素而去除。
一般要求钢中磷<0.015%。
（4）铝铝的作用与硅类似可以提高钢的电阻系数，减小铁损，促使硅钢片晶粒长大，促使碳石墨化和脱氧等，有利于改善电磁性能。
铝还可以固定钢中的氮而减小磁时效现象。
所以无取向硅钢中铝含量很高。
在肯定条件下，铝的参加也有助于形成对磁性有利的织构。
电工钢知识简介
电工钢知识简介LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
电工钢应用问题回答
电工钢应用
电工钢应用
电工钢是指用于制造电机、变压器、发电机等电动机械时所用的特种钢材。
它比普通钢材的导电性更好，同时具有良好的磁导性能，能够有效减小铁芯的磁损耗，提高发电机的效率。
因此，在电力工业中，电工钢是一种非常重要的材料。
电工钢主要有冷轧电工钢和热轧电工钢两种。
冷轧电工钢主要用于制造小型电动机，而热轧电工钢则适用于大型发电机和变压器。
电工钢的应用范围非常广泛，其中最重要的应用是制造变压器和发电机。
电工钢可以制成极薄的铁芯片，这些铁芯片能够有效地减小变压器和发电机的磁损耗，提高工作效率。
此外，电工钢还可以用于制造电动机的定子和转子，它的导电性和磁导性使得电动机能够以更高的效率运转。
除了在电力工业中的应用之外，电工钢还被广泛应用于电子工业。
例如，在手机的电路板中，就会使用一些微型电机，这些电机中所使用的铁芯就是由电工钢制造的。
同样地，许多电子产品中都会使用电工钢来制造各种电机和电磁器件。
无论是在电力工业还是电子工业中，电工钢的重要性都无法忽视。
它
的导电性和磁导性能使得电机和变压器等设备能够高效、稳定地运转，从而保证了电力供应的稳定性。
随着科技的不断发展，电工钢的应用
范围还将不断拓展，成为推动能源技术发展的重要支撑。
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电工钢知识（一）
1 电工硅钢的发展及现状
电工硅钢时一种软磁材料，在磁性材料中占有最重要的地位，约占磁性材料总量的90~95%。
冷轧硅钢片是三十年代发展的，是硅钢片生产领域中的最重要的进步。
冷轧硅钢片的铁损比热轧硅钢片低30~40%，强磁场下的磁感应强度提高25~26%，用它来制作电机或变压器，重量和体积可减少30~40%，还可节约大量电能。
晶粒取向电工钢其磁性显著优越于无取向硅钢片。
该硅钢片具有（110）[100]的晶体织构。
取向硅钢1997年世界年产量就已超过140万 t，日本产品质量居首位。
2电工钢的主要电磁性能
B=Ф /S
Ф——磁通量；S——铁心面积。
磁感应强度B与外磁场强度H之间的关系为：
B=μH
μ——磁导率，它和物质的性质有关，可以用来表示物质的磁性大小。
国标中对磁感应强度有一定规定：如B25≥1.51T, B50≥ 1.61T.
在同一磁场强度下，硅钢片的B值越大，磁导率越大，其磁性越好。
2．铁损
铁损指硅钢片使用时的能量损耗。
包括磁滞损失和涡流损失。
（1）磁滞损失
磁滞回线可以表示出铁磁材料的磁感应强度B与外磁场强度H的关系。
磁滞回线所围的面积可以代表硅钢片往复磁化一次时所消耗的能量，称为磁滞损失。
为了降低磁滞损失，要求剩磁和矫顽力小，因此希望硅钢片晶粒度大，杂质少，有利于磁畴转向
（2）涡流损失
铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的，铁芯中会产生涡电流，这种电流使电能以热的形式损失掉，由此引起的能量损失称为涡流损失。
减少涡流损失的措施：
1）增加电阻率，在钢中加入硅就是为了增大电阻率，减少涡流损失；
2）减小铁芯的硅钢片厚度，并在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层
3．其它要求
除了上述电磁性能外，由于硅钢片在制造中要剪切、冲压成各种形状，因此不能过脆，要经过弯曲试验检查其脆性。
对硅钢片的表面也有严格要求，表面不能有锈斑、麻点和夹杂物，厚度要均匀。
表面质量主要与轧制工艺有关。
3硅钢的分类
按用途：电机硅钢和变压器硅钢
按化学成分：低硅（0.8~1.8%Si）
中硅（1.8~2.8%Si）
高硅（>2.8%Si）
按轧制工艺：热轧硅钢和冷轧硅钢
冷轧硅钢片按晶粒取向可分为无取向和有取向冷轧硅钢。
有取向冷轧硅钢可分为单取向和双取向冷轧硅钢。
含硅量一般为2.8~3.5%。
4影响硅钢片性能的物理因素
影响硅钢片物理性能的因素有晶粒取向、晶粒大小、非金属夹杂物、应力和厚度等。
1．晶粒取向
硅钢片是由体心立方的α铁素体晶粒所组成。
晶胞在各个方向上的磁性是不同的，称作磁各向异性。
[100]方向最易磁化，[110]方向次之，而[111]方向最难磁化。
目前生产的硅钢片主要有两种织构：
（1）单取向织构冷轧硅钢片
（2）双取向织构冷轧硅钢片
2．晶粒大小
硅钢片的晶粒大小指高温退火后的铁素体晶粒大小。
一般说来，晶粒越大，磁滞损失越小。
在满足塑性要求的条件下，希望得到
比较大而均匀的晶粒。
但晶粒过大会导致塑性降低，脆性增大。
对0.35mm厚的冷轧取向变压器硅钢片，比较合适的晶粒大小约为5~10mm。
3．非金属夹杂物
非金属夹杂物主要类型是氧、硫、氮、碳化物，都是非铁磁性物质，它们的存在实际上减少了硅钢片的体积。
非金属夹杂物分布在晶粒内，使晶格扭曲；分布在晶界上，阻碍了晶粒的长大。
因此，非金属夹杂物的存在阻碍了磁畴随外加磁场的排列和移动，使磁导率降低，矫顽力和铁损增大。
实践证明，细小分散的夹杂物比粗大聚集的夹杂物对磁性危害大，长条的针状夹杂物比球状的危害大，呈棱角的含铝夹杂物对磁性危害最大，球状硅酸盐夹杂物对磁性危害则小些。
需要指出的是，某些夹杂物也有有利作用，有些对提高晶粒取向度有利。
目前，广泛采用MnS或AlN作为有利夹杂。
MnS有利夹杂呈球状，适宜大小为2×10-6mm左右。
4．应力
应力分为内应力和外应力，内应力是硅钢片中存在的间隙固液体形成元素和非金属夹杂物等引起的晶格扭曲、畸变造成的。
在轧制、剪切或热处理后快冷的过程中，会产生残余应力（外应力）。
应力的存在使硅钢的铁损和矫顽力增加，磁导率降低，恶化硅钢片的电磁性能，应设法减少或消除。
5．厚度
硅钢片越薄则产生的涡流损失越小。
但不能过薄，否则制作工艺复杂，成本高，而且矫顽力饿磁滞损失增加。