薄壁不锈钢管道施工方案

给水薄壁不锈钢管道安装

施工作业指导书

一、系统概况

1、给水系统

楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。

1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即

00Crl7Nil4Mo2）, DMW100采用卡圧式不锈钢管件链接，DN>100采用不锈钢沟權式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈（CIIR）。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771-2008, GB/T19228. 1, GB/T19228□ 2, GB/T19228. 3。不锈钢管道及管件执行I系列,管道壁厚见下表：

1. 2、给水管道上关断阀DNW50采用J16GB03MR型内螺纹不锈钢截止阀（压力等级1. GMPa）DN>50采用ZlGMrMD03MR型法兰连接不锈钢闸阀（爪力等级

1. 6MPa）

倒流防上器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DNW50

o

采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）e阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。

1・3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0. 60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。直埋丿玉力管段，在埋前应进行水床试验。

2、热水系统

2. 1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热, 热源冬季由渭河热电厂提供120° -70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接

楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经

地下室主干管供往各配水点(卫生间、厨房)。

2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金屈软管长度如下：

并按设计要求设置导向支架。金属软管的安装尺寸为原长度减去50mm。

2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0. 60MPa计。具体操作按GB50242-2002执行。直埋圧力管段，在埋前应进行水压试验。

二、施工流程

三、施工准备

1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、0型密封圈。

2、主要机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。

3、按施工具体情况安排相应的人工。

4、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布，对管线的标高、走向进行优化，并上报

相关部门进行市核批准。待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行•详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。

6、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总(干)管安装，然后再进行水平总、支管安装。

7、管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检査，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与内壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。

四、施工操作及质最耍求

1、管道支架制作安装

1.1、根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数最，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号，便于后期的预制和安装。

1.2、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定。

薄號不锈钢管支架安装最大间距

1.3、由于不锈钢材料与异种金属Z间，会引起电化学腐蚀，因此管道与支

架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开。

1.4、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m,在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁）、墙而上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架（每隔50米设置一组）。

1.5、支架的布置在符合表1.3-1的基础上，尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。

1.6、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为lOOmmo

2、管道安装

2.1、根据施匸图并结合规场施工坏境、运输路径等综合考虑，将管线分割成地下室主干管；管井部分及卫生间、厨房、空调机房配水点三大部分，分部施工，分段预制，逐一进行编号。

2.2、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割，切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量不足。

2.3、薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用铿刀去除内外去毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶0型密封圈，造成环压后渗漏。

2.4、薄壁不锈钢管道环压

2.4. 1、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度。

薄壁不锈钢管插入管件深度表

2.4.2、根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进行标记。

2. 4. 3、将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在2. 0mm以内。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类

润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。

2.4.4、将环斥钳口套于待床管件处，并按下表所示床力进行环压。

薄壁不锈钢管径与环床圧力对照表

注:对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时，当环斥圧力达到2. ONfPa 时，应卸载