混凝土质量通病(中建)
混凝土结构工程施工通病(3篇)
第1篇混凝土结构工程在建筑工程中占有重要地位，是建筑物结构稳定性的重要保证。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土结构工程常常出现一些通病，影响工程质量和使用寿命。
本文将对混凝土结构工程施工中常见的通病进行分析。
一、混凝土表面缺陷1. 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
主要原因包括模板面清理不干净、混凝土配合比不合理、振捣不密实等。
2. 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
主要原因有混凝土配合比不合理、混凝土下料过厚、振捣不密实等。
3. 露筋：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋。
主要原因包括钢筋绑扎不规范、模板支撑不稳定等。
4. 孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，形成孔洞。
主要原因有混凝土下料过厚、振捣不密实等。
二、结构物外形尺寸偏差1. 表面不平整：混凝土表面出现凹凸、鼓胀等现象，影响建筑物的外观。
主要原因有模板支撑不稳定、混凝土下料不均匀等。
2. 位移倾斜：建筑物结构出现倾斜、偏移现象，影响使用安全。
主要原因有模板支撑不稳定、混凝土浇筑过程中出现偏差等。
三、内部瑕疵1. 匀质性差：混凝土内部存在大小不一的空隙，影响结构强度。
主要原因有混凝土配合比不合理、振捣不密实等。
2. 强度达不到要求：混凝土强度低于设计要求，影响结构安全。
主要原因有混凝土配合比不合理、施工不规范等。
四、结构裂缝1. 表面裂缝：混凝土表面出现裂缝，影响美观。
主要原因有混凝土收缩、温度变化、施工不规范等。
2. 贯穿裂缝：混凝土内部出现贯穿裂缝，影响结构强度。
主要原因有混凝土收缩、温度变化、施工不规范等。
五、其他通病1. 模板缝漏浆：模板缝隙不严密，导致混凝土漏浆。
主要原因有模板拼接不严、加固不够等。
2. 混凝土收缩裂缝：混凝土在硬化过程中出现收缩裂缝，影响结构质量。
主要原因有混凝土配合比不合理、养护不当等。
中建质量通病预防手册
中建质量通病预防手册一、钢筋混凝土结构通病预防1. 钢筋位移：为防止钢筋位移，应严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的位置、间距和数量正确。
在浇注混凝土时，应设置可靠的支撑和固定措施。
2. 混凝土裂缝：为防止混凝土裂缝的产生，应合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量，并避免使用早强和高强水泥。
在浇注混凝土时，应控制浇筑速度，防止过快而导致混凝土开裂。
3. 混凝土漏筋：为防止混凝土漏筋，应确保钢筋的位置正确并紧密排列。
在浇注混凝土时，应控制振捣力度，避免对钢筋造成损伤。
二、钢结构通病预防1. 钢结构变形：为防止钢结构变形，应采用合理的结构形式和连接方式。
在制作和安装过程中，应确保按照设计要求进行施工，并进行严格的检验和控制。
2. 焊缝缺陷：为防止焊缝缺陷的产生，应选择合适的焊接工艺和材料，并进行严格的焊接质量控制。
在焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保其质量和安全性。
三、砖石结构通病预防1. 墙体裂缝：为防止墙体裂缝的产生，应选择合适的砖石材料和砌筑工艺。
在砌筑过程中，应控制灰缝的大小和饱满度，并确保墙体垂直度和水平度符合设计要求。
2. 墙体渗漏：为防止墙体渗漏的产生，应选择防水性能好的材料，并进行严格的防水施工质量控制。
在施工过程中，应采取措施防止墙体受到损坏或污染。
四、装饰装修工程通病预防1. 装饰材料质量问题：为防止装饰材料质量问题的产生，应选择质量可靠的材料供应商，并进行严格的进货检验和质量控制。
在施工过程中，应确保按照设计要求进行施工，并控制材料的使用量和加工质量。
2. 装饰面层开裂脱落：为防止装饰面层开裂脱落的产生，应选择合适的装饰工艺和材料，并进行严格的施工质量控制。
在施工过程中，应控制基层处理的质量，并避免在潮湿或污染的环境下进行装饰施工。
五、给排水工程通病预防1. 管路漏水：为防止管路漏水的产生，应选择质量可靠的管材和管件，并进行严格的施工质量控制。
在安装过程中，应确保管路连接的紧密性和可靠性，并进行水压试验和渗漏试验等检验措施。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
THANKS
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2(3)混31(2)2土。
(3)3、或1:2.5 1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（四）混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
混凝土工程质量通病
混凝土工程质量通病混凝土工程是水利水电建设中一项主要施工项目，不论何种水工建筑物均要使用混凝土。
混凝土工程涉及的工序主要有模板、钢筋制安、止水与埋件施工，混凝土使用的原材料，混凝土拌和、运输、浇筑、养护等。
施工过程中出现的质量通病很多，但反映出的质量问题均有共同之处，其主要有如下几个方面：一、模板1、面板及其支架材料或材质不满足要求（1）模板拆除后，混凝土外观质量较差。
（2）浇筑过程中出现支架倒塌，模板破裂、跑浆或发生严重位移等。
2、面板板面不平整光洁，拼缝不密合（1）模板拆除后混凝土表面呈现蜂窝、孔洞、露筋等。
（2）混凝土表面平整度不满足设计要求。
3、未对模板和支架进行强度、刚度和稳定性分析（1）模板和支架结构倒塌。
（2）混凝土外形尺寸或表面平整度不满足设计要求。
4、未按规范规定时间要求提前拆除模板（1）混凝土结构全部或局部垮塌。
（2）混凝土构件出现裂缝或产生局部破坏。
二、钢筋1、钢筋锈蚀严重，表面存在污物钢筋表面不洁净，表面有泥浆、污物、油渍、浮锈皮等。
2、钢筋焊接质量差（1）电弧焊：焊缝长度不够，焊缝表面宽窄不一、凸凹不平，焊缝有加渣、焊瘤、咬边现象。
（2）闪光对接：接头没有焊透，有明显的结合面纵缝，接头弯折或偏心。
（3）气压焊：焊接镦粗头尺寸不满足要求、焊接镦粗头偏凸或与钢筋不同轴。
（4）电渣压力焊：接头有气孔、加渣，接头没有熔合。
3、钢筋绑扎不牢搭接绑扎接头长度不够，绑扎接头松脱，接头偏心或弯折。
4、钢筋直螺纹连接不符合规定待加工的钢筋端面出现马蹄形或翘曲，端面与钢筋轴线不垂直。
5、钢筋保护层不满足规范要求钢筋保护层厚度不均。
6、钢筋间距不符合设计要求，间距误差超标（1）箍筋绑扎间距不一致、箍筋歪斜不与主筋垂直、箍筋接头位置同向。
（2）安装完的钢筋网架不稳定、变型。
7、混凝土浇筑中钢筋错位、变形（1）钢筋保护层变小，甚至露筋。
（2）钢筋网局部错位变形。
（3）个别钢筋错位变形。
（4）整体钢筋网错位变形。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病与防治措施1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
然而，在混凝土工程中常常会出现一些质量问题，给工程的使用和维护带来了困扰。
本文将针对混凝土工程中常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
2. 空鼓问题空鼓是指混凝土与基层不牢固粘结而造成的空洞现象。
空鼓问题在混凝土工程中比较常见，主要是由以下原因引起的： - 施工时未能充分振捣混凝土； - 使用过期或不合格的胶凝材料； - 基层处理不良。
预防和解决空鼓问题的措施包括： - 施工时应充分振捣混凝土，确保混凝土与基层牢固粘结； - 选用优质的胶凝材料，严格控制材料的质量； -做好基层的处理工作，确保基层的平整度和粗糙度符合要求。
3. 裂缝问题裂缝是混凝土工程中常见的质量问题之一。
裂缝问题对混凝土结构的强度和耐久性有很大影响，需要引起足够的重视。
造成裂缝问题的原因有： - 混凝土水灰比过大或过小； - 温度变化引起的收缩和膨胀； - 施工工艺不当。
为了防止和治理裂缝问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，保持适当的含水率，避免过度干燥或过度湿润； - 采用适当的混凝土配合比，确保混凝土的抗收缩性能； - 在施工时注意保持适宜的温度和湿度，减少温度变化引起的裂缝。
4. 钢筋锈蚀问题在混凝土工程中，钢筋锈蚀是一种常见的质量问题。
钢筋锈蚀会导致混凝土结构的强度降低，严重时甚至会导致结构的坍塌。
造成钢筋锈蚀的原因主要有： - 混凝土中含有有害物质，如氯离子、硫酸盐等； - 混凝土中的碱性物质侵蚀了钢筋保护层； - 混凝土中存在空隙和裂缝，使得湿气和氧气侵入。
针对钢筋锈蚀问题，可以采取以下防治措施： - 使用低氯、低碱的混凝土材料； - 确保混凝土具备足够的密实性，减少空隙和裂缝的存在； - 钢筋应按照规范进行防腐处理，确保钢筋保护层的完整性。
5. 减水剂不当使用问题减水剂是一种常用的混凝土添加剂，可提高混凝土的流动性和减少水灰比。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程的质量通病及防治方法
混凝土工程的质量通病及防治方法混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响工程的质量和结构的安全,这些质量通病主要包括裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞和混凝土强度波动过大等。
一、常见的质量通病原因分析（一）裂缝。
裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。
实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内。
1．塑性收缩裂缝。
发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好，混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2．干燥收缩裂缝。
发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的，如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，因此在构件表面产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝。
（二）蜂窝。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
（三）麻面。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，出现局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（四）露筋。
露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。
露筋一般由下列原因造成：在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水联结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土工程质量通病防治措施
8、温度裂缝
现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺 寸较大旳构造，裂缝多平生于短边；大面积构造裂缝常纵 横交错。深进旳和贯穿旳湿度裂缝，一般与短边方向平行 或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽 度大小不一，一般在0.5mm下列，裂缝宽度沿全长没有多 大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变化影 响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多 呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄旳情况，上下边沿区配 筋较多旳构造，有时也出现中间宽两端窄旳梭形裂缝.
原因：1）构造、构件下面旳地基未经扎实和必要旳加固处理，砼浇筑后 ，地基因浸水引起不均匀沉降；
2）平卧生产旳预制构件（如屋架、梁等）因为侧向旬度较差，在 统弦、腹杆或梁旳侧面常出现裂缝；
3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模 ，也常造成不均匀沉陷裂缝出现;
预防：
1）对松软土、填土地基应进行必要旳夯（压）实和加固
钢筋较密，使用旳石子粒径过大或坍落度 过小
严重蜂窝，砂浆少，石子
多，石子间出现空隙
混凝土构造蜂窝
3、预防
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检验，保证材 料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混 凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采 用串筒、留槽等措施下料。
预防：
1）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；
2）选用良好级配旳骨料，降低水灰比；
3）在混凝土中掺加一定量旳具有减水、增塑、缓凝等作用旳外加剂，改善 混凝土拌合物旳流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰旳出现时间。
4）大致积混凝土旳温度应力与构造尺寸有关，混凝土构造尺寸越大，温度 应力越大，所以要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小 约束。
混凝土工程常见质量通病
混凝土工程常见质量通病1. 混凝土工程常见质量通病（1）材质与试验不符合要求1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。
2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。
3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。
2）试配与材料、试块不一致、不交圈。
3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定①无秤（用体积比、铁锹比、眼睛比）。
②有秤不用（无管理制度）。
③秤坏了，或不准，或被砂石垫死。
④无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅。
⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石水量，无坍落度测试与记录。
⑥散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。
⑦外加剂无计量措施。
⑧无配合比标牌。
⑨现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）。
⑩换算正确与否无人检查。
4）搅拌不均匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。
5）试块留置数量不符合规定①标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m³、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块。
②缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)。
③接头、留缝混凝土缺试块。
6）试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）。
7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
（3）施工缝留置与处理不符合要求1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。
2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。
3）不留缝又无缓凝措施。
4）施工缝位置不合规定。
（4）混凝土浇筑不符合要求1）浇筑混凝土无缷料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成缷枓分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
2）浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有亅的施工缝。
3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变了。
中建质量通病手册
中建质量通病手册随着建筑行业的不断发展，质量问题成为了不可忽视的重要因素。
为了增加工程质量，并且避免常见的施工问题，我们整理了中建质量通病手册。
本手册旨在帮助相关从业人员识别和解决典型的施工质量问题，提高建筑工程的质量和可靠性。
一、基础工程1. 不符合设计要求的基坑开挖2. 基坑排水不畅3. 地基处理不当4. 基础施工过程中的误差5. 基础强度不符合要求二、结构工程1. 混凝土配合比设计不当2. 钢筋绑扎不规范3. 承重结构节点设计不合理4. 施工过程中的质量控制不到位5. 结构构件连接固定不牢固三、建筑装饰工程1. 墙面涂料不牢固2. 地面平整度不达标3. 中空玻璃密封失败4. 保温层施工质量不合格5. 地板铺设不平整四、给排水工程1. 供水管道漏水2. 排水管道堵塞3. 不符合规范的消防设施安装4. 排水系统设计不合理5. 不合格的水表安装五、电气工程1. 电线敷设不规范2. 电缆施工质量差3. 电气设备安装位置不合理4. 安全隐患的电气连接5. 电气线路设计不合理六、防水工程1. 屋面防水层破损2. 地下室存在渗水问题3. 阳台防水不合格4. 渗漏现象的结构保护不当5. 防水材料使用不当七、通风与空调工程1. 空调系统设计不合理2. 通风设备安装位置选取不当3. 送风系统吊装高度不够4. 排风量不足5. 通风管道连接松散八、安全设施工程1. 消防设施安装不合格2. 安全门、窗设计缺陷3. 地下室疏散通道不畅通4. 安全设施设备维护不到位5. 规范外的安全装置使用以上是中建质量通病手册中涵盖的一些常见的施工质量问题，关于每一种问题的具体解决方案和相应的质量控制措施，请参阅具体相关工程的质量规范和标准。
通过正确认识并解决这些常见的质量问题，我们能够提高施工工程的质量，确保建筑物的安全性和耐久性。
希望本手册能够给建筑行业的从业人员提供有益的参考，为提高工程质量贡献一份力量。
中建二局常见质量通病防治
底板、顶板后浇带和施工缝 细部节点处理不规范。
未做全包式柔性外防水设防。 （长白山比较典型）
三、地下室外墙、底板及后浇带渗水防治思路
1、保证砼浇筑连续不产生冷缝，拆模后 棉毡覆盖浇水养护砼。
2、基础砼浇筑同时浇筑30CM引墙，设钢 板止水带，且两翼朝向迎水面。
中建二局第二建筑工程有限公司科技质量部
常见质量通病的防治措施
主讲人：徐国清
2012年9月26日
前言
前 言
渗水漏水，裂缝，钢筋砼蜂窝麻面 狗洞是建筑产品常见的质量问题，影 响建筑的使用功能，针对以上质量通 病，我们将采取以下质量质量通病防 治措施，敬请同事提出宝贵意见！
目录
31 第一部分 渗水漏水防治 2 第二部分 裂缝防治问题 3 第三部分 钢筋混凝土质量通病防治
9、地下室防水处理----新型材料的应用
地下室外墙使用新型防水螺 杆，防水效果明显，两头周 转杆可周转使用，省去割除 螺杆的工序，既节约成本又
符合低碳化施工的要求。
10、基础防水细部处理---底板后浇带节点详图
底板后浇带先做防 水卷材加强层再大 面卷材防水层，橡 胶止水带和钢板止 水片分别固定在底 板后浇带的底部和
原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放， 表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配 制混凝土4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多 的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后久不张拉等
预防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并 注意对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹 压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2）加强混凝土早期 养护，并适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件， 可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿 润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大 温度变化。
混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施
混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施第一篇：混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施摘要：混凝土工程施工过程中的常见质量通病及预防措施1.蜂窝、(1)产生原因: 振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施: 按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2.麻面(1)产生原因: 模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。
3.露筋(1)产生原因: 主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
(2)预防措施: 钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4.孔洞(1)产生原因: 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
5.缝隙及夹渣(1)产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施: 浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6.缺棱掉角(1)产生原因: 投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。
(2)预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。
7.墙柱底部烂根(1)产生原因: 模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
砼工程施工常见通病(3篇)
第1篇砼工程施工是建筑工程中至关重要的一环，然而，在实际施工过程中，由于种种原因，常常会出现一些质量通病，影响工程质量和使用寿命。
以下列举了砼工程施工中常见的几种通病及预防措施：一、蜂窝1. 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2. 原因：混凝土配合比不当、搅拌时间不够、下料不当、振捣不实、模板缝隙未堵严、钢筋较密、石子粒径过大等。
3. 预防措施：严格控制混凝土配合比，确保搅拌时间；合理下料，避免下料过高；加强振捣，确保混凝土密实；堵塞模板缝隙，防止水泥浆流失；合理选择石子粒径。
二、麻面1. 现象：混凝土表面粗糙，不平整。
2. 原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂等。
3. 预防措施：模板应平整光滑，安装前清理干净并满涂隔离剂；浇捣前对模板浇水湿润。
三、露筋1. 现象：钢筋外露，混凝土保护层不足。
2. 原因：主筋保护层垫块不足、振捣不实等。
3. 预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定；垫块放置间距适当，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
四、孔洞1. 现象：混凝土结构内部出现空洞。
2. 原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
3. 预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
五、缝隙及夹渣1. 现象：施工缝处混凝土结合不良，有缝隙或夹有杂物。
2. 原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
3. 预防措施：浇筑混凝土前，施工缝应先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层。
总之，砼工程施工中常见的质量通病对工程质量和使用寿命影响较大。
因此，施工过程中应严格控制各项施工工艺，加强现场管理，确保工程质量。
同时，对已出现的质量通病，要及时采取措施进行整改，确保工程质量。
第2篇砼工程施工是建筑工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在砼工程施工过程中，由于种种原因，常常会出现一些常见的质量通病，以下列举几种常见通病及其产生原因和防治措施。
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病一、混凝土施工中的质量通病：1. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，如果配合比不合理，容易造成混凝土强度不达标，影响工程质量。
解决措施：在选择混凝土配合比时，应根据工程要求和现场情况合理确定，确保混凝土强度满足工程要求。
2. 混凝土拌制不均匀：混凝土拌制不均匀会影响混凝土的强度和均匀性，容易导致混凝土质量不稳定。
解决措施：在拌制混凝土时，应控制好水灰比和混凝土搅拌时间，确保混凝土拌制均匀。
3. 混凝土浇筑不到位：混凝土浇筑不到位会导致混凝土结构不均匀，影响工程质量和使用寿命。
解决措施：在混凝土浇筑时，应根据设计要求和施工规范进行操作，确保混凝土浇筑到位。
二、钢筋工程施工中的质量通病：1. 钢筋连接处理不当：钢筋连接是保证钢筋结构连接牢固的关键环节，如果处理不当容易导致钢筋连接处脱脂、脱锈等问题，影响钢筋结构的安全性。
解决措施：在处理钢筋连接时，应根据设计图纸和施工规范进行操作，确保钢筋连接牢固。
2. 钢筋错位：钢筋错位会导致结构受力不平衡，影响结构的稳定性和承载能力。
解决措施：在施工时应注意检查和修正钢筋错位情况，确保结构受力均匀。
3. 钢筋紧密度不够：钢筋紧密度不够会影响结构的强度和稳定性，容易造成裂缝和失稳。
解决措施：在施工过程中应注意检查和调整钢筋的紧密度，确保结构的强度和稳定性。
三、砌筑工程施工中的质量通病：1. 砌筑墙体强度不够：砌筑墙体强度不够会导致结构失稳和墙体裂缝，影响工程质量和安全性。
解决措施：在砌筑墙体时应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保墙体强度满足工程要求。
2. 砌筑墙体垂直度不达标：砌筑墙体垂直度不达标会影响墙体的美观和整体结构的稳定性。
解决措施：在砌筑墙体时应注意测量和调整墙体垂直度，确保墙体垂直度达到设计要求。
3. 砌筑墙体渗漏：砌筑墙体渗漏会导致墙体受潮、发霉等问题，影响墙体的使用寿命和安全性。
解决措施：在砌筑墙体时应注意施工工艺和选择合适的砌筑材料，确保墙体不渗漏。
混凝土常见的质量通病
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析:1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土工程质量通病与防治措施
混凝土工程质量通病与防治措施随着城市化的不断发展，混凝土工程已经成为了建设中不可或缺的一部分。
但是，由于施工过程中的一些因素，混凝土工程存在着一些质量通病，这些通病严重影响了工程的质量和安全性。
因此，正确地识别混凝土工程的质量通病并采取有效的防治措施，是确保工程建设质量的重要手段之一。
一、混凝土工程质量通病1.混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土工程中的一个普遍问题。
裂缝可能由于混凝土中的强度不足、伸长性不佳、收缩、温度变化等原因造成。
如果不及时有效地处理混凝土中的裂缝，将引起水侵入、增加荷载、甚至导致混凝土的疲劳破坏。
2.气孔在混凝土中出现气孔是由于混凝土内部的空气未能及时释放而造成的。
常见的气孔问题包括机器振荡和振动力不足，以及混凝土中添加了过多的水和混合物。
过多的气孔将会导致混凝土的强度下降，并且易受水和其他外部损坏的侵袭。
3.麻面如果混凝土表面看起来粗糙不平，往往被称为麻面，这可能是由于混凝土浇筑时混合料中的砂粒含量较高、混凝土初始浇注过程中的震动不足、或混凝土中的水分蒸发过快而造成的。
麻面会影响混凝土的耐久性和美观度，因此应在浇筑混凝土之前，采取适当的防止麻面的措施。
4.空洞混凝土中的空洞区域就是混凝土中的空腔，也是混凝土工程中的常见问题。
常见的原因包括混凝土中的空气未经彻底释放，混凝土收缩和伸长等。
空洞的存在将会导致强度下降，影响混凝土的质量和寿命。
二、混凝土工程质量防治措施为了预防和解决混凝土工程中出现的质量通病问题，施工过程中需要采取一些可能的防治措施，例如：1.充分的施工规划在施工开始之前，需要充分的计划工程，包括材料选择、混凝土配合比的确定、浇注方法以及浇注时间表等。
这有助于减少未来的工程问题。
2.选用高质量的原料在混凝土施工中，应该优先选择高质量的原材料，包括水、骨料、水泥等材料。
同时，在混凝土配比时，应该在正常的水水平内尽可能减少混合物中的水份。
3.使用合适的工具和设备混凝土工程过程中需要使用各种工具和设备，包括振动棒、摆杆、喷水器等。
混凝土质量通病(中建)
＊*＊＊＊＊*＊＊*总承包工程混凝土质量通病预防措施1 蜂窝1.1 产生原因（1）配合比计量不准,砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；(8）振捣时间不充分，气泡未排除。
1.2 防治措施①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀;③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；1。
3 处理措施①对小蜂窝，洗刷干净后用同配比的水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2 麻面2。
1 产生原因（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净,或拆模过早，模板粘连；（3)脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。
2.2 防治措施①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂;②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实;2。
3 处理方法表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用同配比的水泥砂浆抹平压光。
3 孔洞3。
1 产生原因（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3）洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。
3.2 防治措施①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；3.3 处理方法凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净，立模后用同配比的细石混凝土仔细浇筑捣固。
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**********总承包工程混凝土质量通病预防措施
1 蜂窝
1.1 产生原因
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
1.2 防治措施
①严格控制配合比，严格计量，经常检查；
②混凝土搅拌要充分、均匀；
③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
④分层下料、分层捣固、防止漏振；
⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；
1.3 处理措施
①对小蜂窝，洗刷干净后用同配比的水泥砂浆抹平压实；
②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2 麻面
2.1 产生原因
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
2.2 防治措施
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；
③振捣应充分密实；
2.3 处理方法
表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用同配比的水泥砂浆抹平压光。
3 孔洞
3.1 产生原因
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
3.2 防治措施
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；
③及时清除落人混凝土中的杂物；
3.3 处理方法
凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用同配比的细石混凝土仔细浇筑捣固。
4 露筋
4.1 产生原因
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
4.2 防治措施
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；
4.3 处理方法
钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹高一标号水泥浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同配比的细石混凝土填塞并压实。
5 烂根
5.1 产生原因
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
5.2 防治措施
（1）根部支模必须仔细，尽量避免模板与地面之间的空隙
（2）对于空隙采用木条、海绵或者砂浆进行封补，避免砼漏浆。
（3）砼浇筑前要先行套浆，加强砼之间接合度
5.3 处理方法
（1）灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
（2）如修补厚度超过３cm时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ。
灌浆料适宜在５～30℃的环境温度下进行施工。
（3）灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15℃以上为宜，时间为7天。
6 缺棱掉角
6.1 产生原因
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
6.2 防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
6.3 处理方法
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用同配比的水泥砂浆抹补齐整，或支模用同配比的混凝土捣实补好，认真养护。
7裂缝
7.1 产生原因
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.
7.2 处理方法
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧液灌缝或表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。
（2其他一般裂缝处理，其顺序为：清洗板缝后用同配比的水泥砂浆抹缝，压平养护。
（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用同配比的水泥砂浆抹平，也可采用环氧泥嵌补。
（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验结构安全性，必要时可在楼不上增做一层钢筋网片，提高板的整体性。
（5）通常、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。
板缝用灌缝胶高压灌胶。
8 颜色调配
为保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致，务必使用与原混凝土相同的配合比。
另外务必使用原标号水泥，尽量使用原批次水泥。
必要时试验确定混合料的配比。