啤酒生产全过程节能降耗技术集成研究
酒厂节能节水调研方案
酒厂节能节水调研方案背景酒厂生产过程中能源消耗和水资源利用一直是关注的重点。
酒厂节能、减排等环保做法既能提高生产效率，又有利于环境保护。
因此，对酒厂节能节水方案的调研和实施显得尤为重要。
调研目的本次调研旨在了解酒厂目前的能源消耗和水资源利用情况，分析目前存在的节能、节水难题和潜在解决方案，制定科学可行的节能节水方案。
调研内容本次调研将从以下几个方面展开：1. 酒厂目前能源消耗情况了解酒厂生产过程中的能源消耗情况，包括电力、燃气、燃煤等，以及各种能源在酒厂的使用比例和消耗量等数据。
2. 酒厂水资源利用现状了解酒厂生产过程中的水资源利用情况，包括地下水、自来水、污水处理等方面，以及各种水源在酒厂的使用比例和消耗量等数据。
3. 酒厂节能、节水技术和设备应用现状了解酒厂当前已经采用的节能节水技术和设备，以及掌握国内外酒厂已应用的先进技术和设备。
4. 酒厂节能、节水项目实施难点及解决方案针对酒厂目前面临的节能、节水实施难点，分析研究可能的解决方案。
5. 酒厂节能、节水项目经济效益评估根据酒厂节能、节水项目的实施情况，分析评估项目的经济效益。
调研方法本次调研将采用如下方法：1. 实地调研将组织专业人员到酒厂实地考察生产过程，深入了解能源和水资源消耗情况。
2. 现场调研现场面对面访谈酒厂相关人员，掌握酒厂目前的节能、节水技术应用现状和难题。
3. 经验交流与其他酒厂经验丰富的专业人员和企业高管进行交流，获取相关经验和实践案例。
调研成果根据本次调研，将形成详细的酒厂节能节水调研报告，报告内容包括：1.酒厂能源消耗及水资源利用现状分析，掌握酒厂目前存在的能源消耗和水资源利用难题。
2.酒厂节能、节水技术和设备应用现状分析，掌握酒厂当前已经采用的节能节水技术和设备情况，整理国内外酒厂已应用的先进技术和设备。
3.酒厂节能、节水项目实施难点及解决方案分析，结合酒厂具体情况，提出科学可行的解决方案。
4.酒厂节能、节水项目经济效益评估，评估酒厂节能节水项目的实施经济效益，为下一步方案的制定提供参考。
酒厂节能节水调研方案
酒厂节能节水调研方案1. 背景随着社会的进步和人们环保意识的提高，节能减排已成为各行各业的共同问题。
酒厂作为一个耗能大的行业，想要降低成本，提高效率，提高环保水平就必须进行节能节水方面的研究。
2. 目的通过对酒厂的节能节水进行调研，总结出酒厂节能节水的有效措施，为酒厂节能减排提供参考，同时提高酒厂的经济效益。
3. 调研内容3.1 酒厂现状了解酒厂现有的生产设备、生产工艺、废水处理、废气处理、能源消耗等方面的情况，为制定调研方案提供基础数据。
3.2 酒厂节能针对酒厂现有的能源消耗情况，分析制定一系列有效的节能措施，包括但不限于：•更新老旧设备，提高能源利用效率；•改善生产工艺，降低能耗；•采用再生能源，如太阳能、风能等；•建立能耗监测系统。
3.3 酒厂节水针对酒厂现有的水资源消耗情况，分析制定一系列有效的节水措施，包括但不限于：•优化生产工艺，减少废水排放；•安装节水设备，如节水龙头、节水冲厕等；•建立废水回收系统，进行二次利用。
4. 调研步骤4.1 确定调研方案根据酒厂现状和调研目的，制定详细的调研方案，包括调研内容、调研方法、调研时间等。
4.2 调研前准备工作确定调研人员，对酒厂现况进行整理和梳理，准备调研工具和材料。
4.3 实地调研前往酒厂实地进行调研，包括访谈、观察、测量等。
4.4 数据分析对调研获得的数据进行整理、计算和分析，得出结论和建议。
4.5 撰写调研报告根据调研结果和分析，书写调研报告，包括调研背景、调研目的、调研内容、调研方法、调研结果、分析和建议等。
5. 调研效果通过调研，可以为酒厂提供以下方面的支持和帮助：•发掘酒厂的能源节约潜力，减少能源消耗；•发现酒厂存在的问题，提出改进方案；•提高酒厂的节能减排水平，增强企业对环保的责任感；•降低企业的运营成本，提高经济效益；•增强企业的品牌形象和社会形象。
6. 结论酒厂节能节水是一项长期的工作，在调研中发现酒厂可以采用很多措施进行节能减排，如更换设备、更新工艺、采用节能技术等。
电气节能技术在啤酒工厂的应用
档案号:题目: 电气节能技术在啤酒工厂的应用单位:姓名:电气节能技术在啤酒工厂的应用内容提要:本设计介绍了基于终端无功补偿、变频调速等节能技术在啤酒工厂的应用。
工业产品生产成本构成很多,其中用电成本是绝对是不可忽视的,随着国家节能减排力度的不断加大,产业结构的不断调整,大家对工厂自用电越来越重视,怎样减少设备投资,怎样降低企业用电成本成为大家共同关注的课题。
本文主要从工厂用电节能设计、节能设备应用、工厂用电管理等方面进行阐述,目的是降低工厂用电量,希望对实际工作有所帮助。
主题词: 无功补偿变频器节能第一章绪论1.1工厂节能问题的提出节能减排是经济社会发展的必然趋势,也是建设环境友好型社会的必由之路。
对于工厂而言,降低生产成本、提高产品质量是企业发展的根本之道,因此,在控制企业用电成本这块我们尝试过很多办法,也取得了很好的经济效益和社会效益,比如变频器在工业生产中的广泛应用,比如说无功补偿装置在客户端的大量投入,尤其是用电大户终端,再比如说节能设备的使用,如节能变压器、低阻电缆等,另外在用电管理方面也制定了很多措施,小到企业的照明管理等。
通过很多办法都可以降低企业的用电成本,取得节本增效的效果,下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。
1.2使用节能型供配电系统供配电系统节能的重点应该在设计、优化阶段,而这块往往容易被大家忽视,很多时候电厂配电系统以及部分设备并不是完全由工厂自己决定,另外考虑到初投资的问题,因此对于使用节能型供配电系统并没有得到完全认可。
1.2.1合理的供电电压供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。
一般而言,如果用电量较大可以使用高压供电再经过二次变压供电，如果是6～10kV的配电电压,由于10kV技术经济指标较好,如供电系统能耗和有色金属耗量均较小,因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时,考虑采用6kV；当用户有少量3kV 电动机时,可用10(6)/3kV专用变压器供电。
酿酒工艺节能措施方案
酿酒工艺节能措施方案随着社会的发展，人们的生活质量不断提高，对于酒类产品的消费需求也越来越高。
而在酿造过程中，能源的消耗也越来越大，给环境和企业带来不小的压力。
因此，探索酿酒工艺节能措施方案，已成为酒类生产企业实现可持续发展的重要手段。
1. 酿造过程中节能措施1.1 热能回收在酿酒过程中，锅炉和蒸汽发生器产生的废热可以通过热交换装置回收进行利用。
在生产中，提高锅炉和蒸汽发生器的热效率，可减少燃料的消耗，降低生产成本。
同时，回收废热还可以减少二氧化碳（CO2）的排放，达到环保目的。
1.2 优化酿造工艺在酿酒工艺中，不同原料和酿制配方需要最佳的温度和时间，针对性优化酿造工艺，可以避免在生产过程中耗费大量的能源。
比如，采用低温酿造的方法，可大幅减少酿造过程中的蒸汽消耗，提高生产效率。
1.3 使用高效节能设备使用高效节能的设备是酿酒企业实现节能减排的重要手段。
例如，采用高效冷却设备，可减少凉水的用量，从而减少能源的消耗。
此外，选用节能型的泵、风机、空调等多种设备，也能够节约能源。
2. 生产过程中的能源管理2.1 对能源进行管控酿酒企业需要对生产和办公用电、用水等方面进行管控，减少能源的消耗。
具体措施包括，制定严格的能源使用标准，加强能源计量与监测，开展能源管理评价等方式，从而最大限度地降低能源的浪费。
2.2 采用新能源技术为了实现可持续发展，酿酒企业可以引入新能源技术，如光伏发电、风力发电等。
这些技术的运用，有助于实现清洁能源的利用，降低企业的能耗和节约成本。
3. 酿酒产品的环保包装3.1 采用环保包材在酿酒产品的包装方面，选用可回收的包装材料，比如玻璃瓶、纸盒等，可以减少废弃物的数量，降低环境负荷。
此外，企业还可以选择采用生物塑料、可降解塑料等环保材料，降低包装废物的对环境的危害。
3.2 推广包装减量企业可以推广包装减量的概念，优化包装结构和设计，减少包装材料的消耗。
例如改变瓶身外形、减少瓶盖的厚度等操作，不仅可以节省材料，也可以提升包装的美观度及产品形象。
啤酒行业节能措施方案
啤酒行业节能措施方案1. 背景介绍啤酒是一种广泛受欢迎的饮品，随着人们生活水平的提高，啤酒消费也逐渐增加。
然而，随之而来的消费和产量增加也意味着大量的能源和资源的消耗。
因此，啤酒行业需要探索可持续的节能措施，以减少能源的消耗和环境的负担。
2. 节能措施2.1 采用高效节能技术啤酒生产需要大量的能源，包括燃料、电力等。
采用高效节能技术可以显著减少能源消耗，从而降低生产成本和环境压力。
例如，在燃气锅炉上安装热回收装置，可以利用废气中的烟气余热，用于加热制浆水。
2.2 优化生产流程优化生产流程也是节能的关键。
通过精简流程，减少无效步骤或不必要的加热、冷却，可以减少生产能源消耗。
例如，在麦汁液化阶段，可以优化操作流程，减少液化时间，从而减少能源的消耗。
2.3 推广绿色能源在啤酒生产中使用清洁能源是可持续发展的必要条件之一。
与传统的燃煤、燃油等能源相比，清洁能源的使用可以减少CO2等排放量，降低环境污染和温室气体的排放。
例如，使用太阳能或风能发电可以替代传统的电力来源，以减少电力消耗。
2.4 降低包装与运输能耗除了生产过程外，包装和运输也是消耗能源的重要部分。
采用轻型、可重复使用的材料来包装啤酒，可以减少能源消耗和废弃物的量。
优化物流和运输流程，减少空运和长途运输的频率和距离，降低运输能耗。
3. 相关实践许多啤酒品牌已经开始在节能和可持续发展上进行实践。
例如，Carlsberg集团在其“向零碳”倡议下，设定了使用100％可再生电力的目标，并积极探索使用清洁能源，优化生产流程和包装材料等措施。
在中国，青岛啤酒也在节能方面不断推进，采用高效热能利用技术，优化物流和运输等方面，取得了明显的节能效果。
4. 结论啤酒行业需要采取可持续的节能措施，以减少能源消耗和环境压力。
好的节能措施不仅可以降低生产成本，还可以提高产品的质量和竞争力，实现可持续发展。
啤酒行业节能措施方案
啤酒行业节能措施方案随着人们生活水平的不断提高以及啤酒文化的普及，啤酒行业正迅速发展。
然而，随之而来的能源问题和环境污染问题也越来越严峻。
因此，啤酒行业的企业必须考虑采取各种措施，降低能源消耗和减少环境污染，以保持行业的可持续发展。
节能措施1. 技术更新啤酒酿造过程中消耗大量的能源，因此可以通过技术更新来减少能源消耗。
例如，可以采用更节能的发酵设备和灌装设备，降低各个环节的能耗。
2. 优化生产流程优化生产流程也是一种节能措施。
通过对生产过程进行分析，找到能够减少能源消耗的环节并进行优化，例如减少过程中的能源损失、对设备进行维护和保养等，都能够减少能源消耗。
3. 废弃物资源化利用啤酒行业多数都会生成大量的废弃物，包括废麦芽、废渣等等。
如果这些废弃物能够得到有效利用，也是一种节能措施。
例如，将废渣进行处理后，用于动物饲料或者发酵生物质等，能够减少排放量同时提高资源利用率。
4. 使用可再生能源使用可再生能源也是一种节能措施。
例如，在酿酒过程中使用太阳能或者风力发电，能够减少企业对传统能源的依赖，降低能源消耗，同时也能降低环境污染。
节水措施相对于其他企业，啤酒企业在生产过程中消耗大量的水资源，因此节水措施尤为关键。
以下是一些常见的节水措施。
1. 循环利用水资源利用先进的循环水系统，将生产过程中废水进行处理，去除其中的污染物，将处理过的水再次用于酿造过程，能够最大程度上利用水资源，减少水的浪费。
2. 采用低水消耗设备采用低水消耗设备也是一种有效的节水措施。
例如，使用压力更高的喷淋系统可以更有效地利用水资源，减少用水量。
3. 生产过程中尽量减少污染物排放减少水资源污染对水资源的节约也有很大作用。
企业在生产过程中，尽量减少废水的产生和排放，并且对废水进行有效的处理和回收。
环保措施作为企业应有的社会责任，环保措施更是不可忽视的。
以下是一些常见的环保措施。
1. 使用更环保的包装材料啤酒生产过程中，包装材料也会产生很大污染，因此企业要尽可能地使用可回收的、环保的包装材料。
啤酒行业节能降耗浅析
啤酒行业节能降耗浅析摘要：分析啤酒行业的废水来源及现在普遍采用的治理方法，列举分析成功的处理实例。
分析啤酒企业能源消耗状况，对比国内外先进工艺和技术，提出可以通过加强用能管理、采用麦汁一段冷却工艺、糖化热能回收、糖化热水回收、热电联供回收系统、沼气回收系统以及在北方利用冬季室外风冷却系统的技术工艺，减少能源的消耗，达到节能、降耗、减污、增效的目的。
关键词：啤酒废水治理UASB节能降耗1 前言啤酒是一种含丰富氨基酸、有机酸、糖类和维生素的营养型饮料，深受广大消费者的喜爱。
近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，全国啤酒产量从1981年的90万吨，上升到1999年的2054万吨，从1993年开始，我国的啤酒产量连续9年位居世界第二，2002年以2386.83万吨的产量超过美国居世界第一。
我国现有啤酒生产厂500多家，遍布31个省、市、自治区。
同时啤酒企业又是资源消耗大户和产污排污大户，它在消耗大量资源的同时向环境排放了大量的污染物，这些污染物包括废水、废气、废渣和噪声。
但水耗高、水污染物排放量大是啤酒生产最显著的特征。
一般厂家生产1吨啤酒产生10ｔ左右的废水，高排放工厂可达到20ｔ以上。
2 啤酒行业节能降耗电和蒸汽是维持啤酒企业正常运行的主要能源，电能靠外部电网输入，热能主要来自企业内部的锅炉，锅炉大多为燃煤锅炉。
啤酒企业主要耗电的工序有包装、制冷、空压、CO2回收、废水处理、空调以及各种泵、风机和电灯等；啤酒企业主要热量消耗工序有：糖化、麦汁煮沸、原位清洗（Clean in Place，CIP）系统杀菌、加热流体、洗瓶洗桶、杀菌以及取暖。
我国吨啤酒耗电为50～130kwh、耗煤为60～160kg。
啤酒生产中能源的消耗占生产成本的约10%，由此可见啤酒能耗的高低直接影响到啤酒的生产成本和产品利润。
啤酒企业寻找并应用节能降耗的方法和技术，不仅可以使企业自身受益，而且对社会的可持续发展将具有重要的作用。
2.1啤酒企业能耗现状分析在我国《啤酒行业清洁生产技术要求》(报批稿)中衡量啤酒生产过程能源消耗的指标有三个,每个指标又分为三级,其中一级指标表示国际清洁生产先进水平,二级指标代表国内清洁生产先进水平,三级指标代表国内清洁生产基本水平。
啤酒厂余热回收节能降碳措施
啤酒厂余热回收节能降碳措施说到啤酒厂，大多数人脑海里浮现的都是那些高大的啤酒发酵罐、瓶瓶罐罐的啤酒和各种欢声笑语的聚会场景。
可别忘了，啤酒厂的背后可是有着不少"重口味"的工艺流程在支撑，不仅仅是那些金黄的液体。
实际上，啤酒的生产过程就像是一个大"蒸汽锅"，其中产生的余热可是一个巨大的能源宝藏。
想想看，这些热量如果不加以利用，岂不是白白浪费？这些热量的浪费也会直接导致能源的消耗、二氧化碳的排放，真的是“得不偿失”啊！所以呢，啤酒厂余热回收的节能降碳措施，真的是既聪明又必要。
先说说啤酒厂到底是怎么“热得满头大汗”的吧。
你看，在生产啤酒的过程中，温度是个大问题。
从麦芽的加热到水的加热、从发酵到蒸汽的利用，每一步都需要热量，尤其是蒸汽。
蒸汽出来的热水、热气如果直接排放掉，不仅浪费能源，还可能让环境更加恶化。
咱们就说说这蒸汽，如果能回收再利用，能给厂子带来的好处可不小。
比如说，回收这些蒸汽加热厂里的水，减少了加热锅炉的需求，就能省下一笔不少的能源费用。
而这还只是冰山一角哦。
说到回收余热，啤酒厂也不是傻乎乎的，每年都会做足功夫，研究各种方法把这些“热能”巧妙地利用起来。
举个简单的例子，在一些啤酒厂，他们会在蒸汽产生的过程中，装上热交换器。
你想想，热交换器就像是一个小小的“魔法师”，能把本来要跑到空气中的热量都吸回来，然后再用于加热其他设备或者水源，减少锅炉的使用，真的是一举两得。
更妙的是，这样的措施还能够减少锅炉燃料的消耗，降低二氧化碳的排放，简直是“节能减排”的高手。
除了蒸汽回收，啤酒厂的冷却系统也是一个“大金矿”。
冷却水和冷凝水每年都会产生大量的热量，很多时候这些水被直接排放掉，但其实它们也是“能量矿石”。
如果能回收这部分热量，用来为厂里的其他系统供热，简直就是“捡钱”！有些啤酒厂就设计了一种系统，能够回收冷却水中的热量，用于加热水或者其他生产所需的设备，减少了对外部能源的依赖。
啤酒行业节能措施方案
啤酒行业节能措施方案啤酒是全球最受欢迎的饮品之一，但是生产啤酒也需要大量的能源。
为了减少能源消耗并保护环境，其节能措施已经成为啤酒行业的一个重要问题。
本文将介绍几种行之有效的啤酒行业节能措施方案。
节能控制设备啤酒酿造中的许多工艺需要用到电力、蒸汽和热水等形式的能源，而这些能源在面对啤酒行业的巨大需求时，成为非常大的负担。
因此，使用高效节能控制设备来监控和控制能源的使用是非常重要的。
在啤酒瓶装生产线上，节能控制设备应该包括自动化控制系统、能源管理系统、风机控制器等，能够实时监测设备运行状态，并通过数据分析来预测设备寿命和能耗，进而根据实际使用情况和需求控制节能设备的运行，从而实现最高效的能源利用。
高效热管式蒸汽发生器啤酒酿造过程中使用的蒸汽产生需要大量的热能，在传统的蒸汽发生器中往往会出现能源浪费和环境污染的问题。
因此，采用高效热管式蒸汽发生器是一种节能环保的选择。
高效热管式蒸汽发生器能够充分利用蒸汽产生的过程中的废热。
该设备主要通过蒸汽汽包进行蒸汽传递，并将废热转化为可再生的热能，从而提高能源利用效率，减少能源损耗，为啤酒行业的节能和环保做出贡献。
废水回收和再利用啤酒生产会产生大量的废水，而废水对环境的污染为负面影响，同时也会浪费许多宝贵的水资源。
采用废水回收和再利用技术是一种节能且环保的方案。
废水回收和再利用技术主要有生物处理、膜处理、高级氧化过程等多种方式。
这些技术能够将废水中的有机物和重金属等有害物质减少至较低水平，使水回收再利用变得可行。
同时，该方案还能大幅减少该行业对自然水资源的依赖，达到良好的节能和环保效果。
集中评估能源和水资源的使用啤酒行业是一个能量和水资源密集型的产业。
为了实现高效利用和节能减排，需要由专业人员对能源和水资源的使用进行集中评估。
集中评估工作应该包括能源和水资源的消耗情况、消耗量的定量分析、所用设备的高效性测试、新技术的研究和开发等。
通过评估，可进一步了解啤酒企业在自然资源利用方面的整体情况，并制定出更加科学和有效的节能计划。
啤酒行业节能措施方案
啤酒行业节能措施方案啤酒行业是我国重要的酒类生产领域之一，也是能耗较大的行业之一。
为了减轻其对环境的影响，加强节能减排工作，许多啤酒企业开始采取行之有效的节能措施，以下介绍几种常见的啤酒行业节能措施方案。
1. 能源管理系统采用能源管理系统来管理和监控能源消耗情况，是啤酒企业节能的有效方法。
能源管理系统通过对节能技术的集成，通过数据管理来实现能源节约。
能源管理系统可以将企业的能源消耗、设备的使用时间、产量、原料消耗等数据进行自动测量和分析，进而为企业提供最佳的能源使用方案。
同时，企业可以通过能源管理系统进行能耗费用的监控和管理，从而逐步实现能源消耗的减少和生产效率的提高。
2. 废弃热能回收废弃热能回收是啤酒行业节能措施中的一种常见方法。
在啤酒酿造过程中，会产生大量的废热，如麦汁热水、蒸汽排放等。
通过废弃热能回收技术，将这些废热能回收再利用，不但能够减少啤酒企业对外购能源的需求，同时也能够降低企业的能源消耗。
废弃热能回收技术可以应用于啤酒生产的各个环节，如热水消毒、杀菌、果酒酿造等，可以将废热能用于普通压缩机冷却、制冰、蒸汽发生器的加热等，充分实现能量的互补利用。
3. 高效节能设备在啤酒生产中，大型设备始终是能耗的最大来源。
因此，采用效率更高、能耗更低的设备能够大大减少能源的浪费。
例如，采用带有可调速功能的电机，可以根据生产需要调整电机的转速，减少能源的浪费，提高生产效率；换热器的使用可以将不同的流体之间热量进行交换，从而节约能源等等。
在选择设备时，企业要选用效率较高、能耗较低的节能设备。
此外，用户在使用设备时，应当按照设备的规定使用频率，进行维护保养，及时发现设备中的缺陷和故障，使设备能够始终保持良好的运行状态。
4. 其他节能措施除了上述几种节能措施，啤酒企业还可以采取其他常见的节能措施，如：•合理调整生产计划，进行错峰生产，避免为了生产而进行能源消耗；•加强员工能源管理培训，提高工人节能意识，使其在生产过程中养成良好的节能习惯；•进行对其它能源的替代，如太阳能、风能、生物质等；结语随着全球气候变化日趋严峻，节能减排已经成为了各国企业的共同责任。
啤酒企业节能改造发展低碳经济
啤酒生产需要大量的水资源，包括冷却水、洗涤 水等。
热能消耗
啤酒生产中需要消耗大量的热能来加热麦芽、糖 化等过程。
当前啤酒生产中的主要问题
能耗较高
01
目前的啤酒生产过程存在较高的能源消耗，导致生产成本较高
。
排放较大
02
啤酒生产过程中的废气、废水和固体废弃物等排放较大，对环
境造成一定污染。
技术落后
03
部分啤酒企业的生产技术相对落后，设备效率较低，导致能源
利用率不高。
改造的必要性
降低生产成本
通过节能改造可以降低啤酒生产过程中的能源消耗，从而降低生 产成本。
保护环境
节能改造可以减少啤酒生产对环境的污染，提高企业的环保形象 。
提高竞争力
通过节能改造，啤酒企业可以提高能源利用效率，提高产品质量 和市场竞争力。
啤酒企业应该积极推进循环经济 ，实现资源的最大化利用和循环 利用。例如，开展废旧物资回收 、废水处理和再利用等。
啤酒企业应该加强技术创新，研 发新的生产工艺和设备，降低能 源消耗和温室气体排放。
啤酒企业应该优化产业结构，从 单一的啤酒生产向多元化方向发 展，降低单位产品的能耗和排放 量。例如，开发新产品、拓展新 市场等。
03
节能改造技术方案
针对啤酒生产主要环节的节能技术
针对啤酒生产主要环节的节能技术，包括原料准 备、糖化、发酵、过滤、包装等，采用高效设备 、优化工艺、余热回收等措施，实现能源的有效 利用和减少浪费。
优化工艺：通过对糖化、发酵、过滤等工艺进行 优化，提高生产效率，减少能源消耗。
高效设备：采用高效电动机、传动装置、冷却水 塔等高效设备，提高设备的能源利用效率，减少 能源消耗。
啤酒企业节能改造发展低碳经济
探讨低碳产品在市场中的竞争优势，以及企业通过节能改造和低碳 经济发展获得的差异化竞争优势和市场份额提升。
行业示范作用
阐述该啤酒企业在节能改造和低碳经济发展方面对同行业的启示和 借鉴作用，以及对整个产业链上下游企业的带动作用。
05
未来展望与政策建议
啤酒行业节能减排潜力分析
产能优化
01
03
低碳经济下的啤酒企业发 展策略
绿色供应链管理
采购环节优化
优先选择采用可持续生产方式的 原材料供应商，确保原材料的环
境友好性。
物流环节优化
提高物流运输效率，减少运输过 程中的能源消耗和排放，采用低
碳排放的运输方式。
库存管理优化
精确需求预测，降低库存积压， 减少存储过程中的能源消耗。
低碳产品开发与市场推广
余热回收与再利用技术
烟气余热回收
通过烟气余热回收装置，将烟气中的余热回收利用于啤酒生产过 程中的热水、预热等环节，提高能源利用效率。
废水余热回收
将废水中的余热通过热交换器等设备进行回收，用于预热进水，降 低加热能耗。
余热再利用于其他生产环节
将回收的余热用于啤酒生产线的其他需要热能的环节，如清洗、杀 菌等，进一步提高能源利用效率，降低企业运营成本。
税收优惠
对实施节能改造的啤酒企业，给予所得税、增值税等方面的税收 优惠政策。
技术支持
加大对节能技术的研发和推广力度，为啤酒企业提供技术支持和 咨询服务。
促进低碳经济发展的行业合作与交流平台建设
行业协作
推动啤酒企业之间开展节能减排合作，分享经验和技术，共同促进行业绿色发展。
交流平台
搭建啤酒行业低碳发展交流平台，定期举办研讨会、论坛等活动，促进企业与政府、科研 机构等多方交流与合作。
啤酒行业节能措施方案
啤酒行业节能措施方案引言随着社会的发展和环境污染问题的日益突出，节能成为各行各业关注的焦点之一。
作为常见的饮料，啤酒行业也需要积极采取节能措施，减少能源消耗，达到可持续发展的目标。
本文将探讨啤酒行业的节能措施方案，旨在为行业提供借鉴和参考。
1. 设备优化与升级啤酒生产中涉及到一系列的设备，包括照明设备、酿造设备、冷却设备等。
通过设备的优化与升级，可以有效降低能源的消耗。
1.1 照明设备在啤酒生产车间和办公区域，使用高效节能照明设备，替换传统的白炽灯和荧光灯。
LED照明设备是一种高效的选择，具有长寿命、低能耗和高亮度等优势。
此外，使用光感应器和时间控制器，合理控制照明的开启时间和亮度，避免能源的浪费。
1.2 酿造设备在酿造过程中，选择节能型设备，如高效的发酵罐、蒸汽锅炉和冷却系统等。
这些设备可以提高能源转化效率，减少能源的损耗。
此外，通过精确的温度控制和流程优化，减少能源的耗费。
1.3 冷却设备冷却设备在啤酒行业中起着重要的作用。
使用高效的冷却设备，如换热器、冷凝器和冷却塔等，可以有效降低冷却能量的消耗。
此外，定期对冷却设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 废热回收利用啤酒生产过程中会产生大量的废热，通过回收和利用废热，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的影响。
废热回收利用可以通过以下途径实现：2.1 烟气废热回收在酿造过程中，烟气中含有大量的热能，可以通过热交换器和余热锅炉等设备回收废热。
将热能转化为热水或蒸汽，用于加热酒厂内部的水和空调系统，减少对外部能源的依赖。
2.2 水热交换在啤酒生产中，水的温度是一个重要的参数。
通过水热交换技术，可以将高温水和低温水进行交换，达到废热回收的目的。
这样可以减少需要加热的水量，降低能源的消耗。
2.3 余热锅炉余热锅炉是一种专门用于回收废热的设备。
在啤酒行业中，可以利用余热锅炉将废热转化为热水或蒸汽，用于供应酒厂内部的热能需求。
通过采用余热锅炉，可以实现能源的双重循环利用，达到节能的目的。
啤酒行业节能降耗
啤酒行业节能降耗浅析摘要：分析啤酒行业的废水来源及现在普遍采用的治理方法，列举分析成功的处理实例。
分析啤酒企业能源消耗状况，对比国内外先进工艺和技术，提出可以通过加强用能管理、采用麦汁一段冷却工艺、糖化热能回收、糖化热水回收、热电联供回收系统、沼气回收系统以及在北方利用冬季室外风冷却系统的技术工艺，减少能源的消耗，达到节能、降耗、减污、增效的目的。
关键词：啤酒废水治理uasb节能降耗1 前言啤酒是一种含丰富氨基酸、有机酸、糖类和维生素的营养型饮料，深受广大消费者的喜爱。
近二十年来，我国啤酒工业迅速发展，全国啤酒产量从1981年的90万吨，上升到1999年的2054万吨，从1993年开始，我国的啤酒产量连续9年位居世界第二，2002年以2386.83万吨的产量超过美国居世界第一。
我国现有啤酒生产厂500多家，遍布31个省、市、自治区。
同时啤酒企业又是资源消耗大户和产污排污大户，它在消耗大量资源的同时向环境排放了大量的污染物，这些污染物包括废水、废气、废渣和噪声。
但水耗高、水污染物排放量大是啤酒生产最显著的特征。
一般厂家生产1吨啤酒产生10ｔ左右的废水，高排放工厂可达到20ｔ以上。
2 啤酒行业节能降耗电和蒸汽是维持啤酒企业正常运行的主要能源，电能靠外部电网输入，热能主要来自企业内部的锅炉，锅炉大多为燃煤锅炉。
啤酒企业主要耗电的工序有包装、制冷、空压、co2回收、废水处理、空调以及各种泵、风机和电灯等；啤酒企业主要热量消耗工序有：糖化、麦汁煮沸、原位清洗（clean in place，cip）系统杀菌、加热流体、洗瓶洗桶、杀菌以及取暖。
我国吨啤酒耗电为50～130kwh、耗煤为60～160kg。
啤酒生产中能源的消耗占生产成本的约10%，由此可见啤酒能耗的高低直接影响到啤酒的生产成本和产品利润。
啤酒企业寻找并应用节能降耗的方法和技术，不仅可以使企业自身受益，而且对社会的可持续发展将具有重要的作用。
2.1啤酒企业能耗现状分析在我国《啤酒行业清洁生产技术要求》(报批稿)中衡量啤酒生产过程能源消耗的指标有三个,每个指标又分为三级,其中一级指标表示国际清洁生产先进水平,二级指标代表国内清洁生产先进水平,三级指标代表国内清洁生产基本水平。
啤酒项目节能报告
啤酒项目节能报告引言啤酒生产是一个能源消耗较大的行业，节能减排对于保护环境、降低成本具有重要意义。
本报告将分析啤酒项目的节能情况，并提出相应的改进建议，旨在促进啤酒行业的可持续发展。
当前节能情况在初步调研中，我们了解到当前啤酒项目在生产过程中存在着以下节能问题：1.设备陈旧，能源利用率低：许多啤酒厂使用了老旧的设备，能源利用率较低，导致大量能源浪费。
2.供热系统不合理：部分啤酒厂的供热系统设计不合理，存在热损失较大的情况。
3.汽车运输能耗高：啤酒产品的运输过程中，使用大量的汽车运输，能耗较高。
4.工艺参数不合理：部分啤酒厂在生产过程中对工艺参数不合理，导致能量的浪费。
改进建议为解决啤酒项目节能问题，我们提出以下改进建议：1. 更新设备啤酒厂应考虑更新陈旧的设备，采用新型设备，提高能源利用率。
例如，使用高效冷却设备、节能灯等。
2. 优化供热系统啤酒厂可以考虑改进供热系统，采用更先进的技术，减少热能的损失。
例如，使用热能回收设备来回收废热，为其他工艺环节提供热能。
3. 采用节能运输方式啤酒厂在产品运输时，可以考虑采用节能的运输方式，例如，使用集装箱、铁路、水路等运输方式替代传统的汽车运输方式，减少能耗。
4. 优化工艺参数啤酒厂应对工艺参数进行优化，确保能量的合理利用。
例如，通过调整酒精发酵温度、降低能耗，同时保持产品质量的前提下降低能源消耗。
节能效益评估通过实施上述改进建议，预计可以取得以下节能效益：1.节能设备的更新将显著提高能源利用效率，预计能源消耗将减少10%以上。
2.供热系统的优化改进能够减少热能的损失，预计能源消耗将减少5%以上。
3.采用节能运输方式可降低运输能耗，预计能源消耗将减少15%以上。
4.工艺参数的优化能够提高能量利用率，预计能源消耗将减少8%以上。
综合预计，通过以上改进建议的实施，预计啤酒项目能够实现能源消耗降低约30%，从而达到显著的节能效果。
结论节能是啤酒生产中不可忽视的问题，通过更新设备、优化供热系统、采用节能运输方式以及优化工艺参数，可以有效降低能源消耗，实现可持续发展。
浅谈啤酒系统中的制冷节能技术
数， 尽量保持压缩机在满负荷 状态下运行 ， 发挥其 最大的工作效率。在系统设计时 ， 我们对制冷系统 应适 当地合并 ， 并在不同蒸发温度系统的压缩机之
问增 设过 桥 ， 以保 证在 不 同负荷 状 况下 能够 灵 活地
技术 ， 与各位同行一起分享 ， 一起探讨。
二、 内 容
１选用 内容积 比可调 的制冷 压缩 机组 、
制取设备
１ 利 用板换一次换热 ， 、 即可得 到 一Ｉ 麦汁 ＂ Ｃ ２ 板换一 侧为氨工质 ， 、 另一侧 为麦汁
制冷设备价格 操作
、
维护
ｌ一次性 投 资需 要一 个氨 分 板换 装 置、 、 一个 板式换热器 ， 一个封闭 的载冷剂 系统 的贮罐、 管路 、 阀门 、 剂的费用 。 载冷 １ 系统 自控元 件仅 一套 即可 。控制 简单 ， 、 数 １ 系统 自 元件 需两 套 。数 据 的输 入 点多。 、 控 据 的输 入点少 控制 的参数 少。 控制 的参数多 。 ｌ一次性投 资仅需要一个 氨分板换即可。 、
缩机始终保持较高的制冷效率， 节省了能源。
一
５ — ０
《 冷藏技术）ｏ８ １ 月第 ４ （ １５ ２ｏ 年 ２ 期 总 ２ 期）
对 比项 目 对 比内容
采用 氨直 接冷 却
载冷剂问接冷 却
运行 工况 ： ４ ＋ ５ 一 ℃， ３ ℃工况 。
压缩机性 能参 数
选用 Ｌ ２Ｂ Ｙ一台 Ｇ０Ｎ 制冷量 ：７ Ｋ ９０ Ｗ 轴功率 ：９ ．Ｋ １６ ＩＷ ＣＰ Ｏ 制冷 量， 轴功率值 ： ．５ ４ ９
节约资源 ， 是当前和今后相当长时期 内我国经
济社会 发展必 须 面 对 和解 决 的重 大 课 题 。为 了促
浅谈啤酒生产的节能降耗技术
浅谈啤酒生产的节能降耗技术节能减耗在如今早已不是什么新鲜词。
一方面，从国家层面来说，这是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式的重要举措。
另一方面，从企业自身发展来看，节能减耗能够减少企业对能源对资源的依赖性，从高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而转变为技术型、效益型的增长方式。
这是企业实现成本降低、能源利用率提高、市场竞争力提升的重要措施。
如今，我国的啤酒行业已经在麦汁煮沸，二次蒸汽回收，麦汁冷却热能回收等啤酒生产的各个层面取得了重要的成就，真正将节能减耗落实到了生产的各个方面。
这充分表明，节能降耗对啤酒企业来说不再只是一句口号。
一、啤酒生产中资源的浪费很长一段时间以来，啤酒生产都是一个资源能源浪费极为严重的产业之一，啤酒生产的每一阶段都会产生大量废料，以生产500吨啤酒为例，获得500吨的啤酒成品大约会产生69～87吨的固体废料，这些废料包括在生产麦芽槽、麦芽汁时产生的废渣了废酵母、硅藻土。
同时，因为没有合适的技术对啤酒的生产过程加以控制与优化，啤酒生产的各个方面也遭遇到了很多能源浪费问题。
首先，传统的煮沸设备因为传热效能效率低，这就使得麦汁煮沸的过程中耗用时间更长，在煮沸时所需要花费的水与燃料也更多，仅仅煮沸麦汁这一项就要耗费啤酒热能总耗的50%以上。
其次，在麦汁煮沸和冷却过程中会蒸发大量的蒸汽，而蒸汽冷却后的大量热水可以对麦汁进行预热、杀菌或者洗涤，但是因为蒸汽蒸发量大，且难以收集这就使得二次蒸汽很难被再次利用。
换句话说，这些水在麦汁煮沸与冷却中已经被浪费了。
更为重要的是，麦汁冷却时会产生大量热能，这些热能能够成为下一轮的麦汁加热的能量，但是缺乏设备对热能进行收集储备，这就使得啤酒生产中的燃料成本被大大抬升。
针对啤酒生产中废料处理问题，啤酒生产中留下的废酵母和啤酒糟往往通过填埋、燃烧等方式进行处理，如此随意简单的处理方式，直接造成资源的浪费，长期以往导致环境遭受污染。
啤酒生产节能报告
啤酒生产节能报告1. 背景介绍啤酒作为一种重要的饮品，其生产过程中消耗大量的能源。
随着全球对环境保护和可持续发展的呼吁，啤酒生产企业也开始关注并采取措施来降低能源消耗，提高生产效率。
本报告将介绍一些节能措施，以及这些措施对啤酒生产的影响。
2. 节能措施2.1 使用高效节能设备在啤酒生产过程中，许多设备的运行需要大量能源。
通过购买和使用高效节能设备，能够显著降低能源消耗。
例如，采用高效的发酵罐和蒸汽锅炉，可以有效减少能源浪费。
此外，安装节能灯具、采用节能型传动装置等也是有效的节能措施。
2.2 优化生产工艺优化生产工艺是降低能源消耗的重要手段。
在生产过程中，通过流程改进、工艺优化等措施，可以提高生产效率，减少能源的浪费。
例如，合理安排生产计划，避免生产过程中的空转和待机时间；优化酿造工艺，降低温度波动，减少能源损失。
2.3 回收利用废热在啤酒生产过程中，会产生大量的废热。
通过合理设计热能回收系统，能够有效地利用这些废热，减少能源消耗。
一种常见的方法是利用废热加热水，减少对外部能源的需求。
此外，还可以通过热能交换器将废热传递给其他生产环节，实现能源的综合利用。
2.4 定期设备维护和保养定期设备维护和保养是确保设备高效运行、避免能源浪费的关键措施。
通过定期检查和维护，可以发现和修复设备中的能源损耗问题，提高设备的工作效率。
此外，还可以定期更换老化设备，采用更加节能的新型设备。
3. 节能措施的影响3.1 能源成本的降低通过采取上述节能措施，啤酒生产企业能够减少能源的消耗，从而降低生产过程中的能源成本。
高效节能设备的使用可以显著降低能源的需求，进一步降低啤酒生产的成本。
3.2 环境友好节能措施的实施不仅可以降低能源成本，还能减少对环境的影响。
通过降低能源消耗，减少温室气体的排放，有助于保护环境并减缓气候变化的影响。
3.3 提高竞争力采取节能措施可以提高啤酒生产企业的竞争力。
在全球范围内，对可持续发展的需求不断增加，注重节能环保的企业更受消费者青睐。
啤酒行业节能措施方案
啤酒行业节能措施方案概述随着环保意识的增强和能源价格的逐年攀升，啤酒行业的节能已经成为制约行业发展的重要因素。
本文主要从生产过程中的能源消耗方面出发，探讨啤酒行业的节能措施方案。
节能措施1. 高效能源设备在生产过程中，传统的燃气锅炉、蒸汽锅炉等设备能效较低，需要高耗能。
而新型的高效能源设备则采用先进的燃烧系统，可节省大量能源。
例如，采用燃气蒸汽锅炉可以降低烟气排放，还能实现化学回收等多种节能效果。
2. 废热回收在啤酒生产中，大量的废热被排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
通过废热回收技术，将废热回收利用，既可以减少能源消耗，还可以降低环境污染。
例如，采用余热回收装置，可以将锅炉排放的废热用于其他生产环节中，以达到综合利用的效果。
3. 节水措施啤酒生产中，水资源的消耗十分巨大。
而节水措施的实施则能够降低水资源的消耗，减少水污染和环境破坏。
例如，在蒸馏工艺中，采用多效蒸馏技术则可以大大减少水的消耗。
4. 节约原材料在啤酒生产中，一些较为贵重的原材料被大量浪费，造成了不必要的经济和资源浪费。
通过节约原材料的方式，可以有效降低生产成本，减少资源消耗。
例如，采用先进的麦芽处理技术，可以将废弃麦芽重新利用，以减少原材料的消耗。
5. 节能监控与管理对节能措施的监控与管理是实现节能的根本。
通过分析数据，综合考虑生产过程中的各种因素，以客观、科学的方式进行匹配，可以实现生产过程的最大节能效果。
建立现代化的节能监控与管理系统，有利于从制度上推进节能，确保节能效果。
结束语随着绿色发展理念的不断深入，啤酒行业的节能工作也越来越重要和紧迫。
本文概述了啤酒行业节能措施的五个方面。
通过对这些措施的运用，将有助于提高能源使用效率，实现节能减排的目标。
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啤酒生产全过程节能降耗技术集成研究
文章研究重点是：研发糖化、发酵、包装生产环节以及生产辅助系统节能降耗关键技术，通过集成创新在企业节能改造实践中进行示范，并形成在该行业具有推广价值的节能技术研究成果。
（1）糖化环节：通过试验研究缩短了动态煮沸时间来节能降耗，将原有煮沸时间64min缩短为54min。
（2）发酵环节：回收厂内产生的全部CO2及其能量，并使其达到动态平衡。
（3）包装环节：新建碱液回收装置，回收工艺为废碱液-沉淀-砂滤，使碱液使用周期由5天增加到8.5天。
（4）生产辅助系统：主要是从氨纯化方面节能。
新建氨纯化后，大大节约了电能。
标签：节能集成；动态煮沸；CO2回收；碱液回收；氨纯化
1 糖化环节节能研究
麦汁煮沸是啤酒酿造受热最多、能耗最大的工序。
在保证啤酒非生物稳定性的前提下，优化麦汁煮沸工艺，减少麦汁的受热时间及受热量，可改善啤酒口味，同时可降低蒸汽的消耗、提高设备利用率。
目前啤酒厂内煮沸经过前期改造应用了低压动态煮沸技术，煮沸时间为64min，但未达到最优煮沸条件，故需要进行优化研究。
鉴于啤酒厂目前生产任务较重，在设备方面进行节能改造，将会影响啤酒厂正常运转，再加上这套低压动态煮沸系统是最新上的一套系统，在设备选型等方面比较合理，故我们的研究重点放在低压动态煮沸参数调整上，经过实地考察研究，其在煮沸时间和煮沸强度方面有很大的改进空间，如果在不影响酒啤酒的前提下，能降低煮沸时间和煮沸强度可以大大降低蒸汽使用量。
糖化阶段的热负荷不仅与啤酒的焦糊味有关，而且直接影响到能量消耗，降低热负荷可以减少蒸汽量的使用。
高小波[1]等人就曾研究过通过缩短煮沸时间来降低热负荷，从而节约了1.68kg/kL（11°P啤酒）。
李舜[2]等人通过对煮沸时间的改进，蒸汽表显示蒸汽量明显减小，而且酒的品质没有变化。
针对本厂的特点，目前糖化阶段煮沸用时64min，故我们在不影响麦汁的前提下，通过改变煮沸时间来降低熱负荷，从而提高啤酒品质。
1.2 试验方案实施
依据厂内实际情况和条件，人为改变煮沸时间，并通过煮沸锅上方的取样口取样检验其各项指标来观察影响，我们实验是在当天无生产任务的煮沸罐中进行。
图1为不同煮沸时间下的热负荷。
2.2.2 杂气的回收利用
CO2回收过程中，在冷凝器和提纯塔的两个环节均会产生杂气（即纯度不达标的CO2气体）。
杂气回收利用方案如下：首先，对厂内的管道进行了改造，
在冷凝器，提纯塔至气动阀门等仪表之间上布置管道，将杂气和使用点连接起来；在杂气使用前需要对其减压，杂气压力从17.5kgf/cm2降至7-8kgf/cm2，供厂区仪表设备用风。
这样做不仅省去了空压机制备压缩空气的环节，并由于杂气不含水汽，不会引起管道凝水结露等现象。
杂气回用使得杂气得到了极好的利用，基本可以利用到回收杂气的60-70%，并由此减少了空压机的使用，最终降低了能耗。
2.2.3 液态CO2冷量回收技术
全厂共有7个CO2储罐，全容积在50m3左右。
在CO2储罐内，CO2以液态形式存在，需汽化后方可使用。
汽化过程是一个吸热过程，之前是通过蒸汽加热的方式达到汽化。
啤酒厂经过节能改造现将CO2储罐内的液态CO2储送至酒精储罐（即冷媒罐，用于给酒降温），酒精储罐底部设盘管用于热交换，液态CO2从盘管内流过，利用酒精储罐的温度将其升温3℃左右；同时达到了给酒精储罐降温的目的（酒精储罐内冷媒温度从4℃降至1℃）。
如此一来，降低了酒精储罐降温时制冷机的使用频次，达到了节能降耗的效果。
然后用CO2液体给循环水降温，循环水用来给设备降温，这样，降低了自来水的使用率和制冷设备的使用。
3 包装生产环节碱液回收技术研究
目前，华润雪花啤酒（辽宁）有限公司碱的使用量很大，产生的废碱液就直接处理排放，而排放的废碱液浓度约有1%，如果能提纯回收利用，将节约大量碱液和水。
罗杰和杨诲彤在文献[3]中介绍了包装车间洗瓶机碱液回收改造的成果，经过改造生产工艺不但得到有效保障，而且提高了生产效率，更是获得可观的经济效益和环境效益。
3.1 碱液来源和水质
废碱液主要是来自于洗瓶机产生的，啤酒成品包装车间的洗瓶机用来对回收酒瓶进行清洗除标，采用浓度为2%的氢氧化钠碱液作为主体清冼剂。
洗瓶机连续运行5天后，回收酒瓶上的商标纸纤维、泥沙、残酒等物质会混入到碱液中，使碱液的浓度降低，洗涤效果明显下降，产生大量的废碱液。
3.2 碱液回收工艺-静置沉淀-砂滤
目前碱液回收工艺主要是混凝沉淀和静置沉淀，然后过滤。
混凝沉淀工艺能够有效的去除废碱液中的悬浮性颗粒杂质，对废碱液的预处理具有明显的效果。
但是混凝沉淀过程存在药剂用量大的弊端，混凝剂的投加增加了净化的成本。
为避免这一缺点，采用静置沉淀方式来取代混凝沉淀对废碱液进行预处理。
与混凝沉淀相比，自由沉淀过程是以牺牲时间为代价换取净化成本上的降低。
由于废碱液属于间歇性排放，所以在时间上可以得到一定的延长。
通过集中收集单次排放的废碱液后，连续对废碱液进行净化回收，在用时上比混凝沉淀要长，但是并不影响处理过程。
且静置沉淀-砂滤的工艺过程简单，处理成本低，适合延时处理；
虽然处理用时长，但其处理效果能满足华润雪花啤酒（辽宁）有限公司实际需要。
经过试验，通过建立碱液回收工艺，碱液的使用周期由5天增加为8.5天，节约了碱和自来水的使用量。
4 生产辅助环节节能技术研究
4.1 存在的问题
目前华润雪花啤酒（辽宁）有限公司运行的制冷系统主要存在以下问题：首先，各大小制冷剂在运行时没有进行依据生产所需量尽行优化组合调配使用，造成部分制冷剂能量运行浪费。
其次，制冷剂在制冷过程中会伴随着水和空气的进入，这样不仅降低了系统的蒸发能力，又增加了运行成本。
4.2 节能技术方案的确定
根据现场存在的问题，在设备运行上，我们通过合理安排开关机时间来解决，针对不同的蒸发温度系统，按照机械负荷的要求选配压缩机，以满足进货旺月的要求。
实际运行时，通过调节运行时间，调整制冷系统供冷量。
为了降低压缩机能耗，首先需要做到根据负荷调整压缩机运行台数和运行时间，保证压缩机提供的冷量接近实际好冷量；其次，盡量增加夜间压缩机运行时间，减少白天压缩机运行时间。
不仅因为用电低峰电费低，而且因为夜间冷凝温度较低，制冷系统效率高。
针对含有的不凝性气体和水问题，采取了简单易行的现在使用范围广的氨纯化系统。
4.3 氨纯化方案
氨在低压储罐内以气相和液相两种状态存在，现有3个低压储罐，每个储罐的容量为50m3，其中1个储罐控制压力在 2.1kgf/cm2，1个储罐压力为2.1kgf/cm2，另有1个储罐作为备用。
低压储罐的氨进入制冷机制冷后，进入蒸发冷却器。
蒸发冷却器共有10台，在此氨转为液氨，进入高压储罐内储藏。
高压储罐内压力为10kgf/cm2，共有2个储罐，每个容量25m3。
高压储罐内的液氨送入使用点进行制冷，使用点集中在糖化、发酵和过滤阶段。
经使用点后的氨回到低压储罐内。
制冷系统为全封闭密闭运行，几乎无氨的损耗。
但由于机器含油，需定期排放；另在维护和检修过程中有少量的氨损耗。
5 结束语
（1）糖化生产环节节能技术优化研究成果：将原有煮沸时间64min缩短为54min。
（2）发酵环节CO2回收与平衡优化研究：厂内产生的CO2全部回收，并达到了产生量和使用量的动态平衡，厂内达到了自给自足。
（3）包装生产环节碱液回收利用技术研究：新建碱液回收装置，回收工艺为废碱液-沉淀-砂滤，使碱液使用周期由5天增加到8.5天。
（4）生产辅助系统主要是从氨纯化方面节能。
新建氨纯化后，可节约电能。
（5）针对啤酒厂各个环节的能耗进行研究，形成了一个可复制的节能技术集成，可作为成套技术进行推广。
参考文献
[1]高小波，付爽.缩短煮沸时间，降低麦汁热负荷[J].SCI TECH技术交流，2010，9：45-46.
[2]李舜.降低糖化热负荷的工艺探讨[J].SCI TECH.技术交流，2012，179：39-42.
[3]罗杰，杨诲彤.碱液再利用的成效[J].SCI TECH技术交流2011，3：56-57.。