(完整word版)石灰土基层施工方案
灰土基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区道路工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：道路总长1000米，宽度30米，双向四车道，沥青混凝土路面。
4. 工程内容：道路工程、排水工程、照明工程等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工组织机构：（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工质量组（4）施工安全组（5）施工材料组4. 施工进度计划：（1）施工准备阶段：15天（2）灰土基层施工阶段：30天（3）排水工程、照明工程等其他工程阶段：25天（4）竣工验收阶段：10天三、灰土基层施工方案1. 施工工艺流程施工准备→灰土拌合→运输→摊铺→压实→养护→验收2. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工要求。
（2）施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术交底。
（3）施工机械：准备灰土拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等。
（4）施工材料：确保灰土、砂石、水泥等原材料质量符合要求。
3. 灰土拌合（1）拌合比例：按照设计要求，灰土与砂石、水泥的比例进行拌合。
（2）拌合方法：采用机械拌合，确保拌合均匀。
（3）拌合时间：根据拌合情况，控制拌合时间，保证拌合均匀。
4. 运输（1）运输车辆：选择适合的运输车辆，确保运输过程中不产生扬尘。
（2）运输路线：规划合理的运输路线，减少运输过程中的颠簸。
（3）运输要求：确保灰土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
5. 摊铺（1）摊铺厚度：按照设计要求，控制灰土基层的摊铺厚度。
（2）摊铺宽度：根据道路宽度，控制灰土基层的摊铺宽度。
（3）摊铺方法：采用人工或机械摊铺，确保摊铺均匀。
6. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。
（2）压实遍数：根据灰土基层的厚度和压实度要求，确定压实遍数。
（3）压实要求：确保灰土基层的压实度达到设计要求。
7. 养护（1）养护方法：采用洒水养护，保持灰土基层湿润。
石灰土基层施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）石灰土基层施工专项方案1、工程概况跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）拓宽工程，设计道路是南通市中心区重要的南北向主干道，且原道路车辆流量大，本次施工要求不能中断交通，给我们施工带来很大困难。
为了确保施工生产安全，避免交通事故的发生，必须制定有效可行的预防措施。
本次跃龙路（虹桥路-世纪大道）改建工程为老路改造，现况道路断面自东向西布置为：1m人行道+4.5m非机动车道+16m 机动车道+4.5m非机动车道+2m人行道=28m，部分路段无人行道。
机动车道为水泥混凝土路面，非机动车道为沥青路面。
道路东侧为西山河，西侧为邻企事业单位、在建施工工地及店面房。
根据设计，改造后的道路道路断面型式自东向西为：2m人行道+2m侧分带+4.5m非机动车道+16m机动车道+2m侧分带+4.5（5.5）m非机动车道+3m人行道=34（35）m，道路基本沿现状老路东侧车行道边线向西拓宽。
新建道路中心线为原有道路中心线向西平移4m。
其中，机动车道：20cm6%石灰土原槽拌合+60cm8%石灰土处理；非机动车道：20cm6%石灰土原槽拌合+40cm8%石灰土处理2、参照文件《市政工程施工技术规程汇编》3、施工前的准备3．1整理底基层（20cm6%石灰土处理）。
新完成的底基层或土基必须按本规程的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑上层石灰土层。
3．2在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。
进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。
3．3应尽早确定工程项目，并应选择适当的存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调运困难等。
3．4消解钙石灰应在用灰前3～5d消解完毕，镁石灰及高镁石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺。
石灰土基层施工方案 (2)
石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。
本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。
二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。
应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。
2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。
水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。
3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。
三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。
2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。
3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。
4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。
四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。
2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。
五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。
希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。
石灰土基层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计要求，确定石灰土基层的厚度、宽度、强度等级和施工方法。
对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备：选用符合设计要求的石灰、土料和填料。
对原材料进行检验，确保质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、洒水车等施工设备。
4. 测量放样：根据设计图纸，确定石灰土基层的施工范围、厚度、宽度等参数，并在现场进行测量放样。
二、施工步骤1. 基层处理：对下承层进行平整、清理，确保表面无杂物、浮土。
对不平整部位进行修整，使表面平整度达到设计要求。
2. 石灰消解：将石灰按照设计配合比进行消解，消解时间一般不少于7天，确保石灰充分消解。
3. 混合料制备：将消解后的石灰与土料、填料按照设计配合比进行混合，混合均匀。
4. 摊铺：采用推土机将混合料均匀摊铺在基层上，厚度应略大于设计厚度。
5. 碾压：使用压路机对摊铺好的混合料进行碾压，确保压实度达到设计要求。
碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压。
6. 精平：使用平地机对碾压后的混合料进行精平，使表面平整度达到设计要求。
7. 检验：对施工完成的石灰土基层进行质量检验，包括压实度、平整度、横坡度等指标。
8. 养护：在石灰土基层表面覆盖草帘、塑料薄膜等，保持湿润，进行养护。
养护时间一般不少于7天。
9. 检验合格后，进行上层结构施工。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制材料配合比，确保石灰土基层的质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免杂物、浮土等影响施工质量。
3. 碾压过程中，注意控制碾压速度，避免过度碾压，造成基层破坏。
4. 养护过程中，保持基层湿润，防止水分蒸发过快，影响基层强度。
5. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
6. 施工完成后，及时进行质量检验，确保石灰土基层质量符合设计要求。
通过以上石灰土基层施工程序的执行，可以有效保证石灰土基层的施工质量，为上层结构的施工奠定坚实基础。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。
石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。
本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。
三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。
2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。
2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。
2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。
3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。
2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。
四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。
2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。
3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。
五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。
3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。
结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
路基基地石灰土处理施工方案 Microsoft Word 文档
第五章路基基底石灰土处理施工技术方案一、施工准备工作1、施工便道本工程施工的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地，以确保便道畅通。
施工期间经常对既有道路进行维修养护，保证道路畅通。
2、施工场地排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟，以确保施工现场排水顺畅。
3、施工放样按施工图定放出路线中线、确定灰土处理范围。
4、材料石灰采用消解过的熟石灰，技术指标符合设计图纸和规范要求；土的塑性指数宜在15～20之间，且硫酸盐含量不得超过0.8%，有机质含量不得超过10%，土的最大颗粒不易大于9.5mm，其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%。
水使用饮用水。
石灰土的施工气温应不低于5℃,降雨时不应进行施工。
5、试验情况路基填料按土工规程规定的方法进行含水量与最大干密度、液限和塑限、承载比（CBR）和击实试验。
6、技术交底安排路基施工队施工路基石灰土基底处理。
对参与施工人员进行环境保护和安全施工教育，对施工队长和技术员、施工员进行施工技术交底。
二、试验段改善土路基工程采用配套的机械施工，形成挖、装、运、摊、码灰、摊灰、拌和、整平、压实机械化流水作业，保证路基填筑高质量、高速度的完成。
在进行大规模改善土施工前，先进行试验段施工。
试验段的作用和目的：1.确定用于施工的集料配合比例。
2.确定材料的松铺系数。
3.确定标准施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌合机械、拌合方法、拌合深度和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；4.确定每一作业段的合适长度。
5.确定一次铺筑的合适厚度。
6.确定控制结合料数量和拌合均匀性的方法。
待试验成功，根据试验段的施工方法、碾压遍数和机械组合，进行大规模改善土施工。
三、路基基底石灰土处理施工工艺（一）、准备工作1、下承层检测对下承层洒水、整平、压实，其含水量、压实度、高程、平整度、横坡度、路基填料各项指标通过土工试验确定，且都符合规范及设计要求。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案编制：审核：日期：一、工程概况二、施工方案1.施工测量2.1灰2土%一、工程概况1.施工测量对一个工程而言，施工测量放样的精确时保证该工程施工质量的最基本要素。
本工程的路线相对较长，平面中心线包括直线、圆曲线和缓和曲线，施工测量放样的工作量较大。
另外，在本工程范围内还有多座桥梁，桥梁两侧道路完美衔接显得特别重要。
在本工程范围范围内，我们将根据业主及设计院提供的测量控制点布设周密的测量控制网，以保证主线路线的中心线和边线始终在严密有效的测量控制之中。
因此，如何保证本工程施工测量放样的精确率为本工程施工主要技术关键之一。
本标段工程平面线形由直线、圆曲线和缓和曲线组成，由于本标段线路相对较长，因此测量放样的工作量较大。
1.控1制点测设对勘察设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。
根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点通视良好，符合施工需要。
控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
控制网采用索佳2秒级全站仪测设。
1.道2路中心线测量以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩位基准，沿工程全线加密放出道路中心线。
测量仪器采用全自动经纬仪。
在恢复道路中心桩时，桩距在直线段定为0曲线段为0平、竖曲线始讫点和地形变化点必须加桩。
1.临3时水准点测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置以测高不加转点为原则，一般不大于。
临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在J为水准线路长度公里数）另外临时水准点必须设置在施工范围外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。
1.标4高测量标高测量均采用自动安平水准仪进行操作。
1.道5路标高测量我们将根据路线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复核。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、工程概述及施工目标二、施工材料及设备准备1.施工材料：a.石灰土：选用质量好、含水率适宜、颗粒饱满、无杂质、具有较好可塑性的石灰土材料。
b.建筑废弃物：如砖砾、混凝土碎片等，用于填充和增强基层。
2.施工设备：a.挖掘机：用于挖掘土壤和混合材料。
b.推土机：用于将土壤平整和压实。
c.水泥搅拌机：用于搅拌石灰土和建筑废弃物。
三、施工步骤1.土壤开挖：a.根据设计要求和现场实际情况，使用挖掘机将土壤挖掘到指定的深度。
b.将挖掘出的土壤运输至预定的堆放区。
2.土壤平整：a.使用推土机对挖掘好的土壤进行平整，保证表面处于均匀平稳状态，不得有明显的高低差。
b.对于需要填充的低洼部分，应进行土壤填充，并使用推土机进行压实。
3.石灰土配比：a.根据设计要求，对石灰土进行配比，一般配比为石灰土和建筑废弃物的比例为2：1b.石灰土与建筑废弃物混合均匀，确保石灰土和建筑废弃物的颗粒分布均匀。
4.石灰土铺设：a. 将配制好的石灰土均匀的铺满在土壤表面，厚度一般为150mm。
b.使用振动板对石灰土进行压实，确保其均匀分布、紧密连接。
5.抗渗层施工：a. 在石灰土基层表面铺设厚度为50mm的水泥砂浆层，用以防止下层土壤的渗透。
b.使用水泥搅拌机将水泥和石灰按照一定比例搅拌均匀，形成水泥砂浆。
6.压实与养护：a.对石灰土基层进行全面的压实和充分的养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。
b.对基层进行湿养护，保持适宜的湿度，防止水分流失。
四、安全措施1.在施工过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的防护装备，严禁在危险区域内随意行走和停留。
2.施工现场应设置明显的警示标志，以提醒人员注意施工安全。
3.施工过程中严禁使用易燃物品和具有腐蚀性的化学品，以确保施工安全。
4.在挖掘土壤过程中，要注意土壤的坍塌和滑落，及时进行支护措施。
五、施工质量控制1.施工过程中，应根据设计要求进行现场检测，以确保施工质量符合规范要求。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法，通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质，提高其承载能力、抗渗性等指标。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备•石灰：选用质量稳定的石灰材料，符合相关标准要求。
•水：准备充足清洁的水源。
•设备：确保施工所需设备完好，如搅拌机、压路机等。
2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测，了解土壤类型、含水量等基本情况，为后续施工提供依据。
三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量，将石灰和土壤按照一定比例混合，加入适量水进行搅拌拌和。
2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面，采用铲车、压路机等设备进行夯实，确保石灰土与基层牢固结合。
3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度，通常应在一定范围内，以达到提高基层工程性质的目的。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据，以便后期质量验收。
2. 质量验收施工完成后，对石灰土基层进行质量验收，检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求，并出具相应的施工报告。
五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护，确保作业人员安全。
•施工现场应保持清洁，材料堆放整齐。
•严格按照设计要求和工艺规范进行施工，严禁擅自调整配比和工艺流程。
六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法，正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性，确保工程质量。
施工过程中需严格按照规范操作，做好质量控制和验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。
石灰土施工方案范文
石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。
2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。
二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。
2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。
三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。
2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。
2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。
五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。
2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。
之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。
3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。
湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。
4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。
六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。
2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。
七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。
八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。
2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。
以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。
石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。
石灰土基层的施工工艺方案
石灰土基层的施工工艺方案一、引言石灰土作为一种常见的施工材料，被广泛应用于建筑工程中，尤其是地基处理工程中。
石灰土具有良好的抗压性能和稳定性，能有效地提高地基的承载能力和抗渗性能。
本文将介绍石灰土基层的施工工艺方案，包括原料选用、施工准备、施工步骤及注意事项等方面的内容。
二、原料选用1. 石灰粉：应选择质量稳定、活性高、含碳酸钙量大的石灰粉作为原料。
石灰粉的粒径应控制在0.08mm以下，以保证施工时的润湿性和均匀性。
2. 矿渣：矿渣是常用的石灰土原料之一，其具有较高的粘结性和稳定性，可以增加石灰土的密实性和抗裂性能。
3. 粉煤灰：粉煤灰作为一种活性材料，可以提高石灰土的强度和耐久性。
粉煤灰的使用量一般控制在石灰粉用量的10%左右。
三、施工准备1. 施工设备：挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备应保证正常运行，并定期进行检查和维护。
2. 施工人员：施工人员应具备相关的操作技能和安全意识，并接受必要的培训。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，包括施工顺序、施工时间和施工数量等方面的考虑。
四、施工步骤1. 基础处理：清除基础表面的杂物和污物，使其干净平整。
如有必要，进行基础加固和加宽，以提高基础的稳定性。
2. 石灰土配制：按照一定的配合比例将石灰粉、矿渣和粉煤灰混合均匀。
根据实际需要，可以在配制中添加适量的水泥或其他填充材料以提高强度和稳定性。
3. 施工均匀：将配制好的石灰土均匀地铺在基础上，厚度一般为30-50mm，可根据实际情况进行调整。
使用振动器或压路机进行均匀压实，保证石灰土与基础之间的紧密结合。
4. 沟槽处理：在需要设置沟槽的地方，可以使用挖掘机等设备开挖沟槽，并填充石灰土进行压实，以提高沟槽的稳定性和承载能力。
5. 后期养护：施工完成后，进行适当的养护措施，包括保持施工现场的清洁、避免破坏等。
五、注意事项1. 施工时应严格按照石灰土配制比例进行，避免添加过多或过少的材料，以免影响施工效果。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、原料准备：1.石灰：选用活性石灰或水合石灰，以确保施工后的基层具有较好的强度和稳定性。
2.土壤：选择具有较好的工程性质的黏土或粘性土，以提高石灰土基层的抗压强度和耐久性。
二、施工工艺：1.原地处理法：将原有土壤、石料和石灰均匀混合，利用现场机械进行翻堆、碾压和均匀混合的工作，使其达到一定的稳定性和强度要求。
2.混合装运法：将已经混合的石灰和土壤运到施工现场，再进行均匀混合，然后进行碾压和整平，形成均匀、紧密的基层。
三、施工步骤：1.土壤预处理：对原土壤进行筛分，去除太细的颗粒，以便石灰与土壤更好地混合。
2.石灰配比：将石灰按一定比例混合到土壤中，根据工程要求确定石灰的掺量，一般为土壤的2-6%。
3.均匀混合：利用推土机、破碎机或搅拌机等设备将石灰和土壤进行均匀混合，确保石灰和土壤充分接触和反应。
4.碾压和整平：使用压路机或碾压机对混合后的石灰土进行碾压，使其达到一定的密实度和强度。
5.养护：对施工完成的石灰土基层进行养护，防止在养护过程中出现开裂和变形。
四、施工控制要点：1.石灰土配比的控制：根据土壤的性质和工程要求，确定石灰的掺量，控制好石灰与土壤的比例，以确保石灰土具有良好的稳定性和强度。
2.施工过程的控制：在施工过程中，要注意设备的使用，确保石灰和土壤得到均匀混合，碾压也要进行适当的控制，使石灰土基层满足设计要求。
3.养护措施的控制：对施工完成的石灰土基层进行适当的养护，保持其湿润，防止开裂和变形。
总结起来，石灰土基层的施工方案主要包括原料准备、施工工艺、施工步骤和施工控制要点等。
通过合理的材料选择、施工工艺和施工步骤，能够确保石灰土基层的稳定性和强度，从而满足工程的要求。
同时，在施工过程中要加强质量控制和养护管理，以提高工程的质量和效益。
路基工程石灰土施工(3篇)
第1篇一、石灰土路基施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地平整，确保路基基底坚实、平整。
（2）材料准备：准备好石灰、土、砂等原材料，确保材料质量符合规范要求。
（3）设备准备：调试施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工过程（1）土源选择：选择适宜的土源，保证土质符合要求。
（2）石灰消解：将石灰进行消解，消解程度达到80%以上。
（3）土与石灰混合：将消解后的石灰与土按一定比例混合均匀。
（4）分层摊铺：按照设计要求，将石灰土分层摊铺，每层厚度应控制在15cm左右。
（5）碾压：采用碾压机对石灰土进行碾压，确保压实度达到要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
3. 施工质量检查（1）压实度检查：采用环刀法或灌砂法检查压实度，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检查：采用水平尺检查石灰土的平整度，确保平整度达到要求。
（3）强度检查：采用CBR试验或无侧限抗压强度试验检查石灰土的强度，确保强度达到设计要求。
二、石灰土路基施工注意事项1. 石灰消解：石灰消解是石灰土路基施工的关键环节，消解程度直接影响石灰土的质量。
应严格控制消解时间，确保石灰消解充分。
2. 土与石灰混合：土与石灰的混合比例应根据设计要求进行调整，确保石灰土的质量。
3. 分层摊铺：分层摊铺时，应注意每层厚度均匀，避免出现厚薄不均现象。
4. 碾压：碾压过程中，应注意碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到要求。
5. 养护：石灰土路基施工完成后，应进行洒水养护，保持石灰土湿润，促进石灰土稳定。
6. 质量控制：施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保石灰土路基施工质量。
总之，路基工程石灰土施工是一项复杂的工程，施工过程中应严格按照工艺流程进行操作，注意施工细节，确保石灰土路基施工质量。
第2篇在公路、铁路等基础设施建设中，路基工程是至关重要的基础部分。
石灰土作为一种常用的路基填筑材料，因其具有良好的力学性能、稳定性和耐久性，被广泛应用于路基施工中。
石灰土施工方案精选文档
石灰土施工方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-（3）、生石灰块应在使用前7～10d充分消解，严禁随用随消，消解石灰用水量为每吨石灰用水～，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
（4）、消石灰宜过径孔径10mm的筛，并尽快使用。
4、拌和：采用挖掘机和推土机拌和施工。
拌和时应严格控制石灰土的配量比，拌和均匀后，成品向监理工程师报检认可。
施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天，如逢雨天，还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。
5、整形和碾压（1）、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点，用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
（2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（3）、用平地机整形一次。
将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。
（4）、每次整形都应达到规定坡度和路拱，并注意接缝必须顺适平整。
（5）、在整形过程中严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。
（6）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路硕全宽时，即为一遍。
一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用～h为宜，以后宜采用～h。
（7）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰稳定土层表面不受破坏。
（8）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（9）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
石灰土路基施工方案(可编辑修改word版)
石灰土基层1．原材料试验(1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。
(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。
(3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3.施工前进行 100m～200m 试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
材料要求：4.土(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于 4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数 10～20 的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加 15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于 15mm。
(2)土的有机含量超过 10％，硫酸盐含量超过 0．8％时不宜用石灰稳定。
(3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30％；用于次干路基层应不大于 35％。
5.石灰、水和掺加料应符合以下要求：(1)石灰宜用 1～3 级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm 方孔)。
(2)水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。
6.机具设备（1）石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌合机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
（2）小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m 直尺、平整度仪、灌砂筒等。
7.厂拌法施工(1)石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
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跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）石灰土基层施工专项方案1、工程概况跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）拓宽工程，设计道路是南通市中心区重要的南北向主干道，且原道路车辆流量大，本次施工要求不能中断交通，给我们施工带来很大困难。
为了确保施工生产安全，避免交通事故的发生，必须制定有效可行的预防措施。
本次跃龙路（虹桥路-世纪大道）改建工程为老路改造，现况道路断面自东向西布置为：1m人行道+4.5m非机动车道+16m机动车道+4.5m非机动车道+2m人行道=28m，部分路段无人行道。
机动车道为水泥混凝土路面，非机动车道为沥青路面。
道路东侧为西山河，西侧为邻企事业单位、在建施工工地及店面房。
根据设计，改造后的道路道路断面型式自东向西为：2m人行道+2m侧分带+4.5m非机动车道+16m机动车道+2m侧分带+4.5（5.5）m 非机动车道+3m人行道=34（35）m，道路基本沿现状老路东侧车行道边线向西拓宽。
新建道路中心线为原有道路中心线向西平移4m。
其中，机动车道： 20cm6%石灰土原槽拌合+60cm8%石灰土处理；非机动车道： 20cm6%石灰土原槽拌合+40cm8%石灰土处理2、参照文件《市政工程施工技术规程汇编》3、施工前的准备3．1整理底基层（20cm6%石灰土处理）。
新完成的底基层或土基必须按本规程的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑上层石灰土层。
3．2在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。
进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。
3．3应尽早确定工程项目，并应选择适当的存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调运困难等。
3．4消解钙石灰应在用灰前3～5d消解完毕，镁石灰及高镁石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺。
3．5施工前应对所用的石灰取样过15㎜圆孔筛筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。
3．6土按需用数量备好，土中的草根、杂物应清除。
4、实施步骤4．1用路基原土或外运土，按重量比掺和石灰洒水拌和均匀，在接近最佳含水量情况下压实成为石灰土底层。
4．2土石灰土所用土壤以就地取料为原则。
一般稍具粘性的土均可利用，其中以粘土、亚粘土为最好，用粘性较差的粉砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用；特殊类型的土壤如腐植土等，应经试验后再决定能否使用。
4．3石灰、水和掺加料石灰土所用石灰宜用1～3级的新灰，对储存较久或经过雨季的粉灰应先做试验，根据活性氧化物的含量再决定使用办法；水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水；当利用刨出旧路面的级配砾石、砂石、碎块材料时，其最大粒径不宜超近0.6倍分层厚度，掺入量应根据试验决定。
4．4配合比4．4．1根据设计要求、土壤种类及石灰质量确定石灰用量，一般石灰土的石灰掺量参见下表规定（以三级石灰为标准）石灰等级标准表石灰土的石灰掺量4．4．2石灰土按重量比配合，石灰和土壤皆以干质量密度计，施工时可先测定石灰和土的含水量及湿质量密度，然后将干质量密度的配合比换算为湿松体积比。
应先测定石灰干单位重量，并绘出石灰的单位体积与不同含水量的重量关系曲线以备在铺灰时根据灰的含水量换算体积进行装车摊铺。
4．5备土挖土地段可留一部分土堆放在沿线，在填土地段可在取土地点堆放备用。
所用土壤应事先打碎，人工拌和时，须要通过2㎝筛；机械拌和时不过筛，但土块粒径大于2㎝的含量不得大于3%。
4．6粉灰磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前2～3d进行粉灰，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，使水均匀的喷入灰堆内部，每处约停放2～3min再换一位置照样插入，插遍整个灰堆，有足够的水量使灰充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1㎝，如粉化不充分，应补充粉化，不过筛，灰渣可留在灰内。
在现场消解石灰或筛灰时，工人应备有必要的防护设备。
4．7拌和4．7．1人工拌和：应将已备好的土和石灰分层均匀的交叠堆在路床上，对锹翻拌各一遍，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2㎝孔径的筛，至颜色均匀一致为止。
4．7．2犁拌和a．犁拌时，犁齿的移动距离先密后稀，第一遍犁齿移动距离为15㎝，第四遍可增至30㎝。
b．采用多铧犁拌和时，主要用环行式，由于犁拌时材料只能翻向一个方向，应每遍调换运行方向一次，以防材料平移。
最后一遍应从路边翻向中心，以免在混合料中间留下犁沟。
c．翻拌进行中，应有专人随犁后均匀洒足用水，洒水工作要在拌和结束前完毕，如部分地段拌和后须再加水时，则应补拌1～2 遍。
洒水用量应根据气温高低，材料含水量及拌和与碾压间隔时间而定。
d．拌均匀后，用平土器粗刮1～2遍，并按路拱仔细找平。
4．7．3机械拌和a．使用平地机、拌和机拌和灰土时，进行方向须往返掉换。
使用平地机时，刮刀应齐平路基，其垂直方向应与路拱相符。
每处拌合约6～8遍，至颜色均匀为止。
若须洒水时，应在拌和两遍后分两次洒完。
b．使用农业机械拌合灰土工序①碎土：利用拖拉机牵引多铧犁，使土翻向两边犁耕一遍，重耙四遍，轻耙两遍，再使土翻向中心犁耕一遍，重耙四遍，轻耙一遍，整平铺灰。
②干拌（不加水拌和）：先在铺好的灰土层上犁耕一遍，将灰翻入土层中间与土混合进行干拌，重耙翻拌四遍，轻耙细拌两遍，使灰土达到基本均匀、表面比较平整。
③湿拌：当干拌完毕后应立即测定灰土的含水量，计算应加水量，可利用洒水车、自来水管等方法，按面积控制加水的多少，加至最佳含水量。
洒水工作很重要，要早洒、勤洒、细洒，细致观查灰土颜色，白色多洒、黄的少洒、灰的不洒、洒水完毕即进行湿拌。
先犁耕一遍，将上层加水的灰土层，翻入中间，又将底层未拌均匀的灰土翻至表层，再用重耙四遍、轻耙两遍、使灰土拌和均匀一致、表面细匀平整，基本符合路型，用人工及时按设计要求整出路拱。
4．8摊铺4．8．1摊铺前路床应保持湿润，填土路床两侧应先培土夯实，宽度不小于50㎝或预安道牙，道牙背后亦应填土夯实；4．8．2当用犁或机械拌和时，应按照配合比换算成分层摊铺虚厚，先摊铺土再摊铺灰，摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.6～1.8，粒料石灰土压实系数为1.3～1.5，当土壤性质变化较大或灰土工程量较大时，应根据试验结果决定，摊铺段长度愈长愈好，一般为200～300m一段；4．8．3在干拌灰时灰土的含水量直接影响着拌和均匀的难易和施工环境，当灰土含水量为最佳含水量的60%～80%时，适于拌和工作，即易拌匀又不起灰尘。
其中石灰的含水量控制在10%～20%之间为宜；4．8．4在干燥有风季节施工时，摊铺好的灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，土过湿时应晾晒。
4．9碾压4．9．1灰土摊铺长度约50m时应进行试碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的灰土应当天碾压成活；4．9．2碾压以“先轻后重”为原则，先用轻碾稳压，然后用12t 以上重碾碾压成活，碾压遍数为4～6遍；4．9．3当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土基层密实度达到85%时撒铺，然后继续碾压，使其嵌入底层并保持表面或棱角外露。
4．10成活4．10．1灰土的找平工作应在碾压1～2遍后即细致的检查表面平整度和标高，边检查边铲补，不得等成活后再贴补薄层。
如必须找补时，应将表面翻松至少10㎝，用配比相同的灰土找补后再碾压；4．10．2压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，压实密度达到质量标准要示时即告成活。
4．11接茬：工作间断或分块施工时，应在灰土接茬处预留30～50㎝灰土不压实，以便与新铺灰土衔接，灰土接茬处碾压应洒水湿润。
4．12几点注意事项4．12．1利用机械碎土和拌和的遍数，应根据土质和具体情况增减。
8号土以下的土质可采用机械碎土，9号粘土可采用其它碎土方法或换土。
4．12．2路外取土要在路床整修和碾压完毕后，将土运入路床进行碎土。
4．12．3在施工前应将石灰的活性氧化物含量进行测定，生石灰活性氧化物含量应大于60%，消解的石灰大于50%，否则增加灰量降低标准使用。
4．12．4根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实试验，确定最佳含水量和最大干质量密度，以控制在施工时的加水量和压实度。
4．12．6灰土拌和完应立即刨验灰土层是否均匀，灰土颗粒是否成分散状态混合在一起，否则应再继续拌和，以达到均匀为止。
4．13养护：石灰土成活后如不能及时摊铺砂石或碎石时，应洒水或覆盖养生，继续保持湿润3d以上。
4．14雨期施工4．14．1备土宜堆成大堆，表面应覆盖，四周应挖排水沟。
4．14．2摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1～2遍。
4．14．3摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。
4．15石灰土类基层的质量标准4．15．1灰土中粒径大于20㎜的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50㎜。
灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10㎜的灰块。
4．15．2用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象。
4．15．3石灰土类基层允许偏差应符合下表规定。
石灰土类基层允许偏差表注：“B”为必要附加宽度。
5、安全措施5．1用电安全5．1．1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。
严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
5．1．2露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60㎝），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
5．1．3加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。
电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
5．2施工安全5．2．1施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
5．2．2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。
5．3机械安全5．3．1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。
辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。
5．3．2大型机械压路机、摊铺机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固，油路系统需正常，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。
5．3．3中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置。