第二篇第四章 齿轮加工机床

合集下载

机械制造装备概论(第4章 齿轮加工机床)-new

机械制造装备概论(第4章 齿轮加工机床)-new

重点掌握
§4-2 滚齿机的运动分析
一.滚齿机的加工表面及其成形运动 1. 滚齿原理:
相当于一对相互啮合轴线交叉的斜齿轮,其中一 个齿轮为刀具(滚刀),另一个齿轮为工件。 交错轴斜齿轮副啮合 → 少齿数+螺旋倾角大→蜗杆副 → 齿面铲背 → 齿轮滚刀-工件副 ← 斜齿轮副
滚刀具有以下一些特点: 1) 螺旋角很大,沿纵向开槽; 2) 齿数很少,做成蜗杆形; 3) 齿很长,并在齿面上铲背形成切削刃。
4. 差动传动链(加工斜齿圆柱齿轮时需要) 5. 滚刀架快速移动传动链
Y3150型滚齿机的传动系统图
YC3180型淬硬滚齿机的传动系统图
掌握分析思路,展示视频软件!
1.主传动链 1) 传动路线:(动力源--刀架的传动路线+传动表达式)
主运动传动链:
范成运动传动链: 轴向进给运动传动链: 附加运动传动链:刀架沿工件轴线方向移动一个螺旋线导程L 时,工件附加转±1转,形成螺旋线齿线。这条传动链属于内 联系传动链。
掌握,展示视频软件!
掌握,展示视频软件!
加工斜齿轮的原理图
(工件与滚刀螺旋方向:相同→小,相反→大)
相当于增加(反馈)迭加环节(+/-)
实际上必须用合成机构把展成运动要求工件转动B12和差动 链要求工件附加转动B22迭加起来,然后再传给工作台。 主运动传动链:
范成运动传动链: 轴向进给运动传动链: 附加(差动)运动传动链:刀架沿工件轴线方向移动一个螺旋 线导程L时,工件附加转±1转,形成螺旋线齿线。这条传动链 属于内联系传动链。
滚齿原理
滚齿原理
滚齿相当于两轴交错的一对无啮合间隙的斜齿轮的啮合传动 (可近似看作是无啮合间隙的齿轮齿条的啮合运动)。
滚刀

第4章 齿轮加工机床

第4章  齿轮加工机床

4.1 工作原理和分类
4.1 工作原理和分类
2.展成法
展成法加工齿轮 是利用齿轮的啮合原理 进行的,即把齿轮啮合 副中的一个制作为刀具, 另一个则作为工件,并 强制刀具和工件作严格 的啮合运动而展成切出 齿廓。
4.1 工作原理和分类
二、齿轮加工机床的类型及其用途
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机 床和锥齿轮加工机床两大类。 圆柱齿轮加工机床:包括滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机和磨齿 机等。 滚齿机:用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗杆。 插齿机:用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮。 剃齿机:用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工。 珩齿机:主要用于对热处理后的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工。 珩齿对齿形精度改善不大,主要是降低齿面的表面粗糙度。 磨齿机:主要用于淬火后的圆柱齿轮的齿廓精加工。
其他齿轮加工机床
插 齿 机
主轴 插齿刀 立柱
工件
工作台 床身
4.4


其他齿轮加工机床
一、插齿机 的用途是加工内、外啮合的圆柱齿轮的轮齿,尤其适
合于加工内齿轮和多联齿轮,这是滚齿机无法加工的。 1、插齿原理及运动: 插齿机的加工原理类似一对圆柱齿轮相啮合,其中一个是工件, 另一个是“特别的”齿轮(刀具),它的模数和压力角与被加工齿轮 相同。
珩齿加工是采用齿轮 形珩磨轮与被珩 齿轮作自由啮合 运动(相当于一 对交错轴斜齿轮 传动),利用其 齿面间的相对滑 动速度和压力进 行珩削的齿面精 加工方法.
磨齿机
刨齿机
铣齿机
拉齿机
4.1 工作原理和分类
三、齿轮制造技术的发展方向
传统的齿轮齿形加工是在齿轮未淬硬前,用滚齿或插齿的方法切出, 经剃齿后淬硬,精度要求高的齿轮,在热处理后还要进行精加工,如磨 齿、珩齿和研齿。珩齿、研齿和硬剃齿的发展是现今齿轮制造技术的一 个趋势。滚齿和插齿的高精度和高速切削也是值得注意的动向。 1.新型滚齿机和插齿机 YC3180型淬硬滚齿机吸收了国内外先进技术,机床结构优良, 动、静刚性好,工作精度高,特别适用于滚切淬硬(50~60)的直齿和斜齿 圆柱齿轮,也可用来滚切蜗轮,同时也能进行小锥度和鼓形齿等齿轮的 仿形加工。该机床也同样适合于非淬硬滚齿轮的滚切。

第四章齿轮加工机床精品PPT课件

第四章齿轮加工机床精品PPT课件

4
(二)范成法(包络法或展成法)
是利用齿轮的啮合原理进行切削的,只需一把刀具就能加 工出模数相同而齿数不同的齿轮,其加工精度和生产率比 成形法高,因而应用也最广泛。采用范成法的加工齿轮的 机床有滚齿机,插齿机,磨齿机,剃齿机和珩齿机等。
二、齿轮加工机床类型 圆柱齿轮加工机床:滚齿机、插齿机等; 直齿锥齿轮加工机床:刨齿机、铣齿机、拉齿机 ; 弧齿锥齿轮加工机床:铣齿机。 齿轮精加工机床:剃齿,珩齿,磨齿,研齿。 齿轮粗加工机床:铣齿,滚齿,插齿。
(2)齿数很小(常用齿数Z=1。即为单头滚刀) (3)牙齿很长(成蜗杆形。并将牙齿开槽、铲背) 滚刀实际上是:一个经开槽、铲背的蜗杆。齿轮滚刀 在滚切过程中,工件的每个齿形是由滚刀在旋转中依次对工件切削的数条刀刃 线包络形成。 滚刀分屑槽数愈多—在转一转过程中形成刀刃线愈多—工件齿形包络误差愈小。
2020/10/10
滚齿机是根据滚切斜齿轮
的传动原理设计的。当滚
切直齿轮时,将差动链断
开,并把合成机构固定成
一个整体。
2020/10/10
10
(5)滚刀的安装
安装角δ取决于滚刀螺
旋升角λ0 、旋向及齿轮 螺旋角β、旋向。
二者同向时δ= β -λ0 ; 二者反向时δ= β+λ0
滚切斜齿轮时,应尽量采用与工 件螺旋方向相同的滚刀,使滚刀
1/K转(1齿) 1/ z 转(1齿)
滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯 (3)进给运动A21与B22 (螺旋线)
齿坯B12—7—8—uf—9—10—A21 (4)差动传动链
A21—11—uy—12—7—齿坯附加转
动B22(产生螺旋线的内传动链)
2020u/10y/按10 被切齿轮的螺旋角调整

项目四齿轮加工机床

项目四齿轮加工机床

模数铣刀刀号及其加工齿数范围
刀号
123456 7
8
加工齿数 12 14 17 21 26 35 55~ 135以
范围
~~~~~~ 1

112235
3
每种刀号齿3 轮铣6 刀的0 刀齿5 形状4均按4加工齿4 数范围中最少齿数的齿形设计。
所以在加工该范围内加工其它齿数齿轮时,会有一定的齿形误差产生。
成形法铣齿的特点:
滚 B ) 刀 8 1 2 0 1 ( 2 3 2 3 4 3 合 5 成 e a c 机 1 工 B 构 ) 件 22 02 32 34 35 f bd96
定比4—5
Σ
ux 定比8—9
2.展成运动传动链:(滚切直齿、斜齿方向相反)Y3150E
(1) 末端件展成链是展成运动的内联系传动链。 两端件:滚刀——工件
⑤齿坯附加转动的方向
图a)为右旋滚刀切右旋齿轮,附加转动B22与B12同向,即比切直 齿时多转些。
图b)为右旋滚刀切左旋齿轮,附加转动B22与B12反向,即比切直 齿时少转些。
滚切斜齿圆柱齿轮(附加转动方向)
3、工件附加转动方向:图4-9所示。
B12旋转方向:按滚刀齿螺旋方向决定“右逆左顺” B22旋转方向:按工件齿螺旋方向决定“右逆左顺”
Y3150E型滚齿机
由床身1、立柱2、刀架溜板3、滚刀架4、工作台8
二 YC3180型滚齿机工艺范围
❖ 特别适合滚切淬硬的直齿和斜齿圆柱齿,也 可以滚切涡轮,同时进行小锥度、鼓形齿等 齿轮的仿形加工;
❖ 工件最大直径 800mm,最大模数10mm,最 少工件齿数8;
❖ 除了具备普通滚齿机的全部功能外,还能采 用硬质合金滚刀对高硬度齿面齿轮用滚切工 艺进行半精加工或精加工,以滚代磨,所以 它提高齿轮加工精度。

第四章-齿轮加工机床分解PPT课件

第四章-齿轮加工机床分解PPT课件

.
8
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
1-滚刀;2-工件
.
9
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
.
10
4.2 滚齿机
一、滚齿原理
(一) 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
.
11
4.2 滚齿机 滚齿机动态传动路线
(一) 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的. 传动原理图
12
4.2 滚齿机
(一) 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 1.范成运动
.
48
4.3 其它类型齿轮加工机床
(二)插齿机的运动
4.让刀运动
让开和恢复原位的运动
5.径向切入运动
即让工件逐渐地向插齿刀(或插齿刀向工件)作径向切入运动。
.
49
4.3 其它类型齿轮加工机床
(三)插齿机的传动原理
.
50
4.3 其它类型齿轮加工机床
二、圆柱齿轮磨齿机
磨齿机是用磨削方法对齿轮轮齿面进行精加工的精密机床,主要用 于淬硬齿轮的精加工,齿轮精度可达到6级或更高。 (一)磨齿原理及所需运动 1、成形法的磨齿原理
附加运动传动链:刀架(滚刀移动A21)—12—13—uy—14— 15—[合成] —6—7—ux—8—9—工作台(工件附加转动B22)
.
21
4.2 滚齿机
(三)滚齿机的运动合成机构
合成机构动态演示
.
22
.
23
.
24
4.2 滚齿机
(四)加工蜗轮时的运动和传动原理
根据切入进给方法不同,滚切蜗轮的方法有两种:
2.轴向进给运动
轴向进给运动是砂轮的往复直线运动A2,由外联系传动链“5— 6—uf—7—8—9曲柄偏心盘机构P—砂轮架溜板(砂轮移动)”实现。 uf为调整砂轮轴向进给速度的换置机构。

第4章 齿轮加工机床

第4章 齿轮加工机床
第四章 齿轮加工机床
Gear Cutting Machine
机械制造装备设计 1
本章目的
• 学习齿轮加工机床的用途、分类、 加工方法; • 掌握滚齿机的加工原理、传动原理 及运动分析; • 了解滚刀安装角的调整、运动方向 的确定。
机械制造装备设计 2
重点与难点
• 滚齿机的传动原理
机械制造装备设计 3
机械制造装备设计 61
Y3150E主要参数
• • • • • • • 最大加工直径 500mm 最大加工模数 8mm 最大加工宽度 250mm 工件最少齿数 Z=5*K 主电机功率5.5kW 转速1410rpm 机床重量 4300kg • 主轴转速 9级 40-250 • 刀架垂直进给量 12级 0.4-4mm/工作台每转 • 刀架最大回转角度 240o
机械制造装备设计 57
第三节 Y3150E型滚齿机传动系统及 其调整计算
机械制造装备设计 58
机械制造装备设计 59
1. 组成
• • • • • • • 床身 立柱 刀架溜板 工作台 心轴 后立柱 支架 • 刀杆 • 刀架体 • 床鞍
机械制造装备设计 60
2. 加工范围
• • • • • 直齿圆柱外齿轮 斜齿圆柱外齿轮 蜗轮 短花键轴 成批、小批、单件生产
• 这种加工方法在一般滚齿机上都可进行。 • 运动: 滚刀旋转运动+工件旋转运动 范成齿形
切入进给运动,使滚刀从蜗轮齿顶逐渐切 入至全齿深。 • 机床的传动原理
机械制造装备设计 41
2) 切向进给法
机械制造装备设计 42
• • • •
滚齿机滚刀刀架上要具备切向进给溜板 采用带切削锥的蜗轮滚刀 加工前,调整滚刀与工件轴线之间的距离 加工时,滚刀沿工件切线方向完成切向进给运 动。 • 工件的附加运动:蜗杆轴向移动时带动蜗轮转 动一样,即滚刀切向移动一个齿距的同时,工 件必须附加转动一个齿,附加运动的方向则与 滚刀切向进给方向相对应。

第4章齿轮加工机床

第4章齿轮加工机床

第4章齿轮加工机床第4章齿轮加工机床1. 分析比较展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点?2.在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,附加运动和垂直进给运动传动链的两端件都是工作台和刀架,这两条传动链是否可以合并为一条传动链,为什么?3.在滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时,如何确定滚刀刀架扳转角度与方向?如扳转角度有误差或方向有误,将会产生什么后果?4.滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,工件的展成运动和附加运动的方向如何确定?以YC3180型滚齿机为例,说明在使用中如何检查这两种运动方向是否正确?5.在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时,当一个齿轮加工完成后,再加工另一个齿轮前应当进行哪些交换齿轮计算和机床调整工作?6.在其他条件不变,而只改变下列某一条件的情况下,滚齿机的哪些传动链的换向机构应变向:1)由滚切右旋改为滚切左旋。

2)由逆铣滚齿改为顺铣滚齿(改变轴向进给方向)。

3)由使用右旋滚刀改为左旋滚刀。

4)由加工直齿齿轮改为加工斜齿齿轮。

7.在YC3180(与YC3150一致)滚齿机上加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮,在初次滚切完毕后,是否可以采用快速电动机驱动刀架返回,再滚切第二次?对齿形会有何影响?8.在 YC3180 (与YC3150一致)滚齿机上,采用单头右旋滚刀,滚刀螺纹升角ψ=5º,滚刀直径为55mm,分别加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮,斜齿螺旋方向右旋,螺旋角β=15º。

要求:1)分别画图表示滚刀安装角δ、刀架扳动方向,滚刀和工件的运动方向。

2)列出加工时各传动链的运动平衡式,不需计算,并说出其作用。

9.对比滚齿机和插齿机的加工方法,说明它们各自的特点及主要应用范围。

10.在插齿机上加工直齿圆柱齿轮,主要有哪些运动组成?其中那些运动不参与工件表面的形成过程?。

第4章 齿轮加工机床

第4章 齿轮加工机床

金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床 三. 径向进给法滚切涡轮 主运动链和展成链与滚切直齿齿轮相同;
床身溜板连同工作台和后立柱在床身的导轨上作水
平的径向进给;
径向进给行程较短,但对行程终点要求较高(因影
响齿厚),常用手动进给; 床身右端的液压缸用于加工完毕后使工件退离滚刀 以便装卸;装卸工件完毕后使工件复位。
右旋滚刀切斜齿轮 刀架向下移动螺旋线导程T,工件应多转(右旋齿
轮)或少转(左旋齿轮)1 转。
金属切削机床
第三节 YC3180型滚齿机
Dmax 800
mmax 10
zmin 8
P 15kw
金属切削机床
金属切削机床 一. 基本运动分析 传动系统分析: 工件的加工需要几个运动?
哪几个是简单运动,哪几个是复合运动?
金属切削机床
第一节 工作原理及分类
一、齿轮的加工方法 1. 成形法
发生线
简单成形运动
分度运动
金属切削机床
对于同一模数的齿轮,只要齿数不同,齿廓形状就
不相同,需采用不同的成形刀具;
加工出来的齿形是近似的,加工精度较低;
每加工完一个齿槽后,工件需要周期地分度一次,
生产率较低。
用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮; 用于重型机器制造业中,以解决缺乏大型齿轮加 工机床的问题。
金属切削机床
20世纪初 由于汽车工业的需要,各种磨齿机相继问世; 1930年 在美国制成剃齿机; 1956年 制成珩齿机; 60年代 现代技术在一些先进的圆柱齿轮加工机床上获得应用, 大型机床上采用数字显示指示移动量和切齿深度; 滚齿机、插齿机和磨齿机上采用电子伺服系统和数控系 统代替机械传动链和交换齿轮; 用设有故障诊断功能的可编程序控制器,控制工作循环 和变换切削参数; 发展了数字控制非圆齿轮插齿机和适应控制滚齿机; 在滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差,并自动 反馈补偿误差等。

第4章齿轮加工机床2

第4章齿轮加工机床2

;在它的后面,是一个进给换向机构, ,传动比都是1。从30/30至滚刀架升降
丝杠(导程为3π),相当于2151—3125段。
9
4、附加运动传动链
由图4-4传动原理图得附加运动传动链为
刀架(A21)—12—13—iy—14—15—[合成]—6—7—ix—8—9—工作台(B22)
即从刀架开始至工作台,依次可列出附加运动传动链的传动路线表达
1 2
z 24K
96
第一、二项可消去π,这就是滚刀架升降丝杠采用模数制螺纹(导程 为3π)的原因。
换置式为
iy
a2 b2
c2 d2
6 sin
mK
19
五、用径向进给法滚切蜗轮
用径向进给法滚切蜗轮时,主运动链和展成链与滚切直 齿齿轮时相同。进给为床身溜板连同工作台和后立柱在床身 的导轨上作水平的径向进给。径向进给行程较短(等于齿全高 加上开始切削前的一小段)。行程终点的要求较高(因影响齿 厚),故常用手摇。
(3)运动平衡式
1 96 27 36 1 36 36
1 24
40 / 34 /
34 40
40 30 20
/ / /
20 30 40
30 30
39 / 25 /
22 35
40/ 40
35 25
25 35
30 30
2 3 40
f
(4)换置式
if
1 36 36 24 30 40 1
式为
刀架(A
21)
螺母丝杠
1
3
40 20
30 30
21 21
27 36
a2 b2
c2 d2
24 24
2 40

第四章 机械加工齿轮加工专用机床

第四章 机械加工齿轮加工专用机床
(1)确定e,f 因为z=103,选择e=36,f=36
(2)查表,选挂轮a=30, b=46, c=25,d=70
a c 30 25 24 1 b d 46 70 103 1/ 25 可知z0 103 1/ 25
(3)按轴向进给量标称值查表
uf a1 32 49 uXVII-XVIII b1 46 35
附加运动传动链的特点 (1)附加运动传动链的精度,决定着螺旋角的精度。 在配挂轮的时候,先配范成挂轮,再配附加挂轮。对于8级 精度的齿轮,精确到小数点后4位,对于7级精度的齿轮, 精确到小数点后5位。
a2 c2 sin uy 9 b2 d 2 mn k
(2)附加运动传动链中齿数被抵消掉,说明不同齿数 的齿轮可共用附加运动挂轮,这时螺旋角误差也是相同的, 可以获得良好的啮合。 同一台滚齿机生 产的齿轮螺旋角 的系统误差相同 (3)导程L含有π,与丝杆中的π 抵消,使计算简便。 (4)左旋和右旋,是靠加惰轮实现的。
(四) 滚齿机的运动合成机构
滚齿机所用的运动合成机构通常是圆柱齿轮或锥齿轮 行星机构。
行星架空套 在轴X上
行星架固定 在轴X上
行星机构计算
i
H X-IX
z1 z2 a nX nH nIX nH z2 a z3
nX nH 1 nIX nH
nX 2nH nIX
滚齿加工刀具叫做滚刀,滚刀是理论上应由螺旋角接 近90度的斜齿轮开槽得到,但这种刀具难于加工得到,一 般用阿基米得蜗杆代替。
参与啮合齿的截面
视频
滚刀的旋转在截面上相当于齿条的移动,毛坯与这个 假想的齿条啮合,将齿形切出。
螺旋角=0°
螺旋角=11.3°
螺旋角=45°

第4章齿轮加工机床精品PPT课件

第4章齿轮加工机床精品PPT课件
(1)主运动B11 电机—1—2—uv—3—4—滚刀 uv为主运动传动比。
(2)展成运动
滚刀旋转运动B11 齿坯旋转运动B12
1/K转(1齿) 1/ z 转(1齿)
内传动链为:
滚刀—4—5—ux—6—7—齿坯 ux为啮合运动传动比。
(3)进给运动A2 齿坯—7—8—uf—9—10—刀架 升Байду номын сангаас,uf为进给运动传动比。
(5)滚切蜗轮 径向法滚切
(((43))2)滚进展斜给成齿传运轮动动时链传的动差链动链 工刀滚件架刀转移转1动r1L→r→→刀工工架件件移转转动±Km/1zmrr L11××7182/0(/3/12π×0)××2/2285/×/228×3×92/23/2895/28
×××aa22/1b8/b2/×21 8×c×22/d342/26×/9536×6×/i7Ⅹi2合Ⅱ成—×Ⅹ×Ⅲi合e成/f ××(×e/f21a×/)/2b5a×主×/bc×运3/dπc动=×/df传1×/动712/链=72K=/z±1
主运动:插齿刀上下往复运动,插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动; 展成运动:插齿刀与齿坯按一定速比转动; 让刀运动; 径向进给运动;
2. 插齿机传动原理
4~8 圆周进给传动链
1~4 主传动链
8~11展成传动链
剃齿
剃齿是利用剃齿刀在专用剃齿机上对齿轮齿形进行精加工的一 种方法,专门用来加工未经淬火(HRC35以下)的圆柱齿轮。 剃齿加工精度可达7~6级,齿面的Ra值可达0.8~0.4µm。
(3)硬质合金滚刀
用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,代替磨齿。
常采用大的负前角,可达 -30°~-45°
3. 齿轮滚刀的合理使用 (1)齿轮滚刀结构参数分析

第二篇-第四章 齿轮加工机床.

第二篇-第四章 齿轮加工机床.

第二节 滚齿机
一、滚齿原理 —根据展成法的原理,模拟一对螺旋齿轮啮合过程。
形成滚刀:齿数少、螺旋角大——演变成蜗杆状; 垂直螺旋线方向开槽——形成容屑槽、切削刃。
直齿圆 柱齿轮 斜齿圆 柱齿轮
{ {
母线:渐开线,展成法,1个复合运动,B11+B12 导线:直线,旋切法,2个简单运动,B11+A2
实际上必须用合成机构把展 成运动要求工件转动B12和差 动链要求工件附加转动B22迭 加起来,然后再传给工作台, 避免干涉。 注意:滚齿机是根据滚切斜 齿轮的传动原理设计的。当
滚切直齿轮时,将差动链断
开,并把合成机构固定成一 个整体。
4.齿坯附加转动的方向
(1)右旋滚刀切右旋齿轮(图a)
——附加转动B22与B12同向,即比切直齿时多转些。
第四章 齿轮加工机床
第一节 齿面形成方法
齿面成形方与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 优点:机床较简单,可利用通用机床加工。 缺点:加工出来的齿形是近似的,加工精度较低; 每加工完一齿槽后,工件需周期地分度一次,生产率较低。
铣齿:成形法加工齿轮的方法
加工直齿时,滚刀轴线与齿
坯端面倾斜δ角,称为安装角, 等于螺旋升角。 注意: 右旋滚刀如图,左旋滚刀相反
三、滚切斜齿圆柱齿轮运动分析
1.主运动:滚刀的旋转(B11)。 2. 展成运动:维持滚刀与被 外传动链:电机 -1-2之间的 啮合关 系 。 u切齿轮 v-3- 4-滚刀。 (B11、B12)
成形法铣齿一般用 于单件小批量生产 或机修工作中 。
铣齿时,应根据被 切齿轮的齿数选出 相应刀号的铣刀。
2. 展成法(范成法)
展成法: 利用齿轮的啮合原理。把齿轮啮合副(齿条--齿轮、齿 轮--齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件,并强 制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。 优点:每种模数,用一把刀具就可加工各种不同齿数的齿轮; 加工精度和生产率一般比较高; 应用广泛。 滚齿: 根据展成法的原理加工 齿轮的方法。

第四章 齿轮加工机床讲述

第四章 齿轮加工机床讲述

(二)加工直齿圆柱齿轮的调整计算 1.主运动传动链 (1)找两端件
(2)确定计算位移 (3)列运动平衡式 (4)计算换置式 2.展成运动传动链 (1)找两端件 (2)确定计算位移 (3)列运动平衡式 (4)导出换置公式 3.轴向进给运动传动链
第二节
(1)找两端件 (2)确定计算位移 (3)列运动平衡式
数值的精确度,影响工件轮齿的齿向精度,所以交换齿轮传动比 应配算准确。 2)运动平衡式中,不仅包含了uy而且还包含有ux,这样的设置方案, 可使附加运动传动链换置公式中不包含工件齿数z这个参数,就是 说附加运动交换齿轮配算与工件的齿数无关。 三、滚刀安装角及调整
第二节

齿

滚齿时,为了切出准确的直线或螺旋线齿形,应使滚刀和工件处 于准确的“啮合”位置,即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被 加工齿轮齿槽方向一致,为此,需将滚刀轴线与工件顶面安装成

齿

(4)导出换置公式 (三)加工斜齿圆柱齿轮的调整计算 1.主运动传动链 2.展成运动传动链 3.轴向进给运动传动链 4.附加运动传动链 (1)找两端件 (2)确定计算位移 刀架移动一个螺旋线导程Ph时,工件应附加转 过±1转。
第二节

齿

(3)列运动平衡式 (4)导出换置公式 1)附加运动传动链是形成螺旋线齿线的内联系传动链,其传动比
第四章
齿轮加工机床
第一节 概
第二节 滚 齿


第三节 其他类型齿轮加工机床
第一节


一、齿轮加工机床的加工原理 齿轮加工机床的种类繁多,构造各异,加工方法也各不相同,但 就其加工原理来说,可分为成形法和展成法两大类。
1.成形法

第四节齿轮加工机床精品PPT课件

第四节齿轮加工机床精品PPT课件

➢加工直齿圆柱齿轮时滚齿机的运动分析
范成运动:滚刀与工件之间的包络运动,
是一个复合表面成形运动,它可分解为滚 刀的旋转运动B11和齿坯的旋转运动B12
主运动:范成运动还应有一条外联系传
动链与动力源联系起来,它使滚刀和工件共 同获得一定的速度和方向的运动,故称为主 运动链。
垂直进给运动:为了形成直齿,滚刀还
滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图
滚刀的安装:滚切斜齿圆柱齿轮时,
滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋线方向 和螺旋升角λ0有关,而且还与被加工齿轮 的螺旋线方向及螺旋角β有关。当滚刀与 齿轮的螺旋线方向相同时,滚刀的安装角
δ=β-λ0,当滚刀与齿轮的螺旋线方向相反 时,滚刀的安装角δ=β+λ0
工件附加转动的方向:附加转动B22的方向
2.齿轮的加工刀具 ➢成形法加工齿轮刀具
盘形齿轮铣刀
齿轮齿形的渐开线形状由基圆大小决定; 齿轮的模数和压力角都相同,齿数不同时其 渐开线形状不同。
当模数为0.3~8mm时,每种模数的铣 刀由8把组成一套;
当模数为9~16mm时,每种模数的铣 刀由15把组成一套。
盘形 齿轮 铣刀
渐开线 形状与 基圆的
蜗杆形
双碟形
大平面砂轮型
锥形砂轮型
二、滚齿机
用于滚切外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮 及蜗轮。多数为 立式,也有卧式 的。加工齿轮轴、 花键轴和仪表工 类中的小模数齿 轮。
1.滚齿机的运动分析
滚齿加工是按包络法加工齿轮的一种 方法。滚切齿轮的过程,与一对螺旋齿 轮的啮合过程相似。
包括两种运动:一是强迫啮合运动, 一是切削运动。这两种运动分别由齿坯、 滚刀和刀架来完成。
机械制造工程——第二章
第四节 齿轮加工机床
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

精品课件!
精品课件!
其余齿轮加工方法与其他机床
其余齿轮加工方法: •插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。 其他机床:
•铣削、镗削、钻削、扩孔、绞孔、磨平面、
磨孔、研磨、珩磨、刨削、插削与拉削等。
加工直齿时,滚刀轴线与齿
坯端面倾斜δ角,称为安装角,
等于螺旋升角。
注意:
右旋滚刀如图
左旋滚刀相反
三、滚切斜齿圆柱齿轮运动分析
1.主运动:滚刀的旋转(B11)。 2. 展成运动:维持滚刀与被 外传动链:电机 -1-2之间的 啮合关 系 。 u切齿轮 v-3- 4-滚刀。 (B11、B12)
滚刀旋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ——1/K转(1齿) 齿坯旋转——1/ z 转(1齿)
结论:
——δ= β-λ0
(2)右旋滚刀切左旋齿轮图b ——δ= β+λ0
二者同向时δ= β-λ0 ;
二者反向时δ= β+λ0。 右旋滚刀如图,左旋相反。
四、Y3150E(YC3180)滚齿机
用途: 主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。 总体布局:
床身——支撑件; 立柱——安装传动系统; 滚刀架——可沿立柱上的导 轨上下移动; 主轴——带动刀具旋转; 小立柱——连同工作台一起 作水平方向移动以适应不同的 直径工件; 心轴——安装工件用; 工作台 ——工件随其旋转。
换置式:
4.差动传动链
——内联系传动链
首件:滚刀架T——末件:工作台(工件)±1r
换置式:
5.快速移动传动链
首件:快速电动机——末件:滚刀架
用途:主要用于调整机床,以及
加工时刀具快速接近工件或快速
停止。
快速传动链接通时,其他传动链的工作状态: 快速传动链接通时,进给传动链必须脱开; 快速传动链接通时,差动传动链不能断开; 快速传动链接通时,展成、主传动链,可断可不断。
1. 成 形 法
要求:刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 优点:机床较简单,可利用通用机床加工。 缺点:加工出来的齿形是近似的,加工精度较低; 每加工完一齿槽后,工件需周期地分度一次,生产率较低。
铣齿:成形法加工齿轮的方法
成形法铣齿一般用 于单件小批量生产 或机修工作中 。
铣齿时,应根据被 切齿轮的齿数选出 相应刀号的铣刀。
第二节 滚齿机
一、滚齿原理 —根据展成法的原理,模拟一对螺旋齿轮啮合过程。
形成滚刀:齿数少、螺旋角大——演变成蜗杆状; 垂直螺旋线方向开槽——形成容屑槽、切削刃。
直齿圆 柱齿轮 斜齿圆 柱齿轮
{ {
母线:渐开线,展成法,1个复合运动,B11+B12 导线:直线,旋切法,2个简单运动,B11+A2
3. 进给运动(螺旋运动): 内传动链:滚刀-4-5保证滚刀在齿轮全齿宽上 产生进给的外传动链:工件-7ux-6-7-工件。 切出齿形。(A21和B22) 8-uf-9-10-刀架升降丝杠
差动链(B22附加运动): 滚刀架移动一个导程,工件 转一转。 产生螺旋线的内传动链:刀架 升降丝杠-11-uy-12-7-工件
实际上必须用合成机构把展 成运动要求工件转动B12和差 动链要求工件附加转动B22迭 加起来,然后再传给工作台, 避免干涉。 注意:滚齿机是根据滚切斜 齿轮的传动原理设计的。当
滚切直齿轮时,将差动链断
开,并把合成机构固定成一 个整体。
4.齿坯附加转动的方向
(1)右旋滚刀切右旋齿轮(图a)
——附加转动B22与B12同向,即比切直齿时多转些。
(2)右旋滚刀切左旋齿轮(图b) ——附加转动B22与B12反向,即比切直齿时少转些。 (3)左旋滚刀切右旋齿轮——B22与B12反向 (4)左旋滚刀切左旋齿轮——B22与B12同向
5.滚刀的安装
安装角δ—取决于滚刀螺 旋升角λ0(ω ) 、旋向及齿 轮螺旋角β、旋向。
(1)右旋滚刀切右旋齿轮图a
滚刀旋转——1/K转(1齿) 齿坯旋转——1/ z 转(1齿)
3. 进给运动:保证滚刀在齿 内传动链:滚刀-4-5轮全齿宽上切出齿形。 ux-6-7-工件。 (A2) 工件每转一转,滚刀移 动的距离。(mm/r) 外传动链:工件-7-8-uf9-10-刀架升降丝杠。
4.滚刀的安装
滚刀螺旋升角为λ0(ω )
2. 展成法(范成法)
展成法: 利用齿轮的啮合原理。把齿轮啮合副(齿条--齿轮、齿 轮--齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件,并强 制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。 优点:每种模数,用一把刀具就可加工各种不同齿数的齿轮; 加工精度和生产率一般比较高; 应用广泛。 滚齿: 根据展成法的原理加工 齿轮的方法。
母线:渐开线,展成法,1个复合运动,B11+B12
导线:旋切法与螺旋法,2个运动,B11+(A21+B22)
滚齿机运动分析: 主运动——滚刀旋转运动; 展成(啮合)运动——齿坯与滚刀按一定速比转动; 进给运动——滚刀沿齿坯轴向运动。
二、滚切直齿圆柱齿轮运动分析
1.主运动:滚刀的旋转(B11)。 2. 展成运动:维持滚刀与被 外传动链:电机 -1-2之间的 啮合关 系 。 u切齿轮 v-3- 4-滚刀。 (B11、B12)
1.主运动传动链
找首、末件:
——外联系传动链
首件:电动机——末件:滚刀架主轴
换置式:
2.展成运动传动链 ——内联系传动链
首件:滚刀主轴1r——末件:工作台(工件)K/Z
换置式:
当加工直齿圆柱齿轮时,U合成=1; 当加工斜齿圆柱齿轮时,U合成=-1
3.进给传动链
——外联系传动链
首件:工作台(工件)1r——末件:滚刀架f
相关文档
最新文档