承台施工技术交底书
铁路项目承台二级技术交底
承台施工二级技术交底1适用范围本技术交底适用于京沈客专辽宁段XXX标管段内桥梁承台基础的施工。
2 .施工工艺流程承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”：3 承台施工工艺流程图4 .施工方法4.1 施工准备1. 1.1内业技术准备技术管理人员应在开工前认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，学习作业指导书。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2. 1.2外业技术准备施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。
3. 2基坑开挖4. 2.1测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；基础中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20m。
距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5〜2.Om之间。
做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展InI作为施工作业面。
5. 2.2基坑开挖①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
按设计确定开挖方式及基坑防护措施。
②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。
③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1〜2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。
开挖过程应保证基坑底预留0.2m采用人工开挖。
④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。
弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得淤塞河道，影响泻洪。
⑤基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
无水土质基坑底面宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,有水基坑底面基坑应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不小于80cm o按设计要求做好基坑防护措施（如混凝土护壁、钢板桩防护等）。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)
一、工程概况
本工程为某市某建筑项目，包括住宅楼、商业楼和地下车库，总建筑面积约为10万平方米。
承台模板工程是本工程的重要组成部分，涉及到的混凝土量约为1500立方米，需要采用合适的模板和施工工艺以确保施工质量。
二、模板设计
模板材料选择：根据本工程的特点和要求，选用18毫米厚度的胶合板作为模板材料，具有较好的韧性和耐久性。
模板设计规格：根据混凝土构件的尺寸和形状，设计出不同规格的模板，包括长度、宽度和高度等参数。
模板加固：采用合适的加固方式，如钢管支撑、钢筋拉结等，确保模板的稳定性和刚度。
模板拼接：考虑到模板的长度和宽度，需要合理设置拼接位置，保证拼接处的平整度和紧密性。
预留孔洞：根据管道、线盒等预埋件的位置，在模板上预留相应的孔洞，确保后期安装的准确性。
三、材料要求
模板材料：选用优质胶合板，具有足够的刚度和耐久性，能够承受施工过程中的各种荷载。
支撑材料：选用符合国家标准的钢管和扣件，确保支撑体系的牢固和稳定。
钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋，具有足够的强度和延展性。
水泥材料：选用符合国家标准的水泥，保证混凝土的质量和强度。
其他材料：如脱模剂、密封胶等，应选用质量可靠的产品，确保施工效果和使用寿命。
四、施工工艺
施工准备：清理施工现场，准备好所需的材料和设备，对施工人员进行技术交底和安全培训。
测量放线：根据设计图纸和相关规范要求，进行测量放线工作，确定各构件的位置和尺寸。
承台施工技术交底
2、基底处理
基坑基坑开挖完成后，及时进行基底处理，及时开始承台施工，避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。
承台底15cm采用C10混凝土或M20水泥砂浆填筑，填筑宽度每边比承台外边缘线宽5cm。
表面挂线找平。
4、桩基检测
检验方法
1
尺寸
±30
尺量：长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
水准仪：检查5处
3
轴线偏位
15
全站仪：测量纵横各2点
五、安全保证措施
1、为保证施工安全目标，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，下设安质部，队成立以队长为第一责任人的安全生产领导小组，下设专职安全员，工班设专职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对生产全过程实施安全监控。
2钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。
3钢筋保护层5cm，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。
4在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0㎜的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
5钢筋绑扎时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。
（2）模板在分块制造，模板要求外型光滑。
（3）模板使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1㎜以内），检查满足规范要求后再投入使用。
2模板安装
（1）在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后在用仪器进行复合校正。
（2）模板安装前，应打磨平滑，并涂刷脱模剂。
2混凝土养护
（1）混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护，一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
承台冷却管的施工技术交底
技术交底书
单位：成渝客专CYSG2第四项目部部位名称承台源自工序名称混凝土浇筑
交底部位
承台
交底日期
一、编制目的：
指导特大桥19#、20#承台大体积混凝土浇筑，防止温度不均匀引起收缩裂缝，提高施工质量。
二、技术要求
1、如附图所示，循环系统分六层，层间距为1.0m，距上下面的距离为0.5m每一层为一独立的循环系统。每层冷却管外环应保证与混凝土间距40cm，内环间距1.0m。
8、混凝土浇筑过程中架子队派专人全程监控，及时采取措施，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于20℃，以确保混凝土质量。
9、在承台内外温差小于15℃时将冷却管用同强度的水泥砂浆灌注封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。
三、附图
编制：
审核：
接收：
日期：
6、通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需隔1～2小时进行一次测量记录。当混凝土芯部温度与外界温差大于20℃时，要加快冷却水的循环。混凝土浇筑完成后测量频率按下表执行：
温度监测记录
混凝土龄期
测量频率
1天
1-2小时一次
2-4天
4小时一次
5-7天
6小时一次
7-12天
12小时一次
7、混凝土浇筑要在一天中温度较低时进行，避开温度较高的中午及午后时段进行。混凝土浇筑要分层进行，速度不能过快，以便混凝土热量的散发。
3、承台施工时，模板顶面要高出砼面至少30cm，并确保模板不漏水，以存储保温水。冷水从进水口用高压水泵泵入，出水口流出的热水覆盖于砼表面用作保温水。
4、在承台内埋设测温元件，测温元件埋设每处分三层分别测量表层、芯部、底层的温度，外接数显温度计直接测量。
承台施工技术交底
施工技术交底书编号：钢筋加工允许误差见下表：序号项目允许偏差检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±3（2）现场钢筋应按不同规格、等级分别堆放。
由现场技术人员对钢筋加工尺寸、质量进行验收，对不合格钢筋应及时返厂。
现场存放的钢筋应做到下垫上盖（上盖材料严禁采用轻质漂浮材料）。
（3）按图纸及规范要求绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接连接，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预先折向，确保钢筋同轴。
（4）当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。
（5）同一根钢筋应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。
钢筋保护层垫块不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。
钢筋保护层按图纸要求设置，允许偏差（0,+10）mm。
（6）承台钢筋采用铁丝绑扎，亦可点焊焊牢。
绑扎时，在钢筋的交叉点处，应用直径20号铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。
外露铁丝要求内扣。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各1处2 同一排中受力钢筋间距±203 分布钢筋间距±20尺量连续3处4 箍筋间距±105 钢筋保护层+10，0 尺量两端、中间各2处（7）预埋墩身主筋与承台钢筋应同时绑扎，墩身主筋伸入承台不得小于1m。
为保证墩身钢筋位置正确，宜采用搭设内支架固定墩身钢筋。
1）墩身预埋钢筋采用定位卡具简支梁直坡墩：采用项目统一制作的定位卡具进行施工，定位卡具设置两层,下层比承台顶面高10cm,上层距离承台顶面1.5m，中间用角钢进行连接。
承台施工技术交底书
承 台 施 工 技 术 交 底 书一、施工技术要求（1）熟悉交底、严格按照技术交底中标高和尺寸进行施工。
（2）完成材料的提报、采购和保管工作，并应完成相应的模板和预埋件的加工和验收工作。
（3）做好施工测量，除开工前认真进行墩台定位测量外，还应认真细致地做好施工过程中的施工放样测量和纠偏测量。
如有纵向和横向预偏心的桥墩，应特别注意，墩中心与支承垫石中心和支座锚栓孔位置的相互关系，不能出差错。
（4）模板结构应有足够的强度、刚度和稳定性，模板平整不漏浆。
倒用模板时应注意修整。
（5）混凝土开灌前，必须通知检查模板、钢筋、预埋件及预留孔等，符合要求后方可进行混凝土浇筑。
二、施工工艺流程施工工艺见施工工艺流程图承台施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高 人工配合挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 模板安装 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送三、基坑开挖每个墩台桩基灌注完后，桩基砼强度达到设计强度的70％以上时方可开始进行基础开挖及桩头凿除工作。
由工程技术人员放出承台开挖上边线及开挖深度。
由于该桥位处的地质条件，土质条件较好，选用的开挖坡度为1：1。
基坑分层开挖，每层开挖深度不大于1.0米。
基坑开挖按承台尺寸放宽1.5m 。
基坑开挖的下口尺寸要大于承台边缘100cm,以方便施工操作及模板支撑。
挖掘机在开挖至基底标高时应控制挖掘深度，严禁超挖。
挖机挖至距基底20cm 后采用人工开挖清理整平，开挖的边坡得用挖掘机或人工拍实，开挖好的边坡立即用彩条布进行覆盖，防止雨水对边坡的冲刷。
在基坑四周距基坑上边缘线1m 的位置采用钢管和防护网加以防护。
基坑开挖出土方除预留回填外，其余土方利用运输汽车集中运至弃土场。
具体见承台开挖示意图1－1。
有必要时在基础一角挖一积水坑，在承台四周各挖一排水沟将地下水排入坑内集中排出基础外。
挖机开挖时应安排专人指挥，注意挖机斗不要磕碰桩头，挖机挖不到的地方，采用人工配合清理整平。
承台施工二级安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行本安全技术交底。
二、交底对象全体参与承台施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工场地平整，确保排水畅通，防止积水。
- 检查施工机械、设备、工具等，确保其安全可靠。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 施工过程中安全措施- 基坑施工：严格控制基坑深度，确保边坡稳定，防止坍塌。
定期检查边坡，发现异常情况立即处理。
- 钢筋施工：钢筋绑扎前，确保钢筋质量合格，避免因钢筋断裂、变形等引起安全事故。
绑扎过程中，注意钢筋的摆放和连接，防止钢筋脱落。
- 模板施工：模板安装牢固，防止倾覆。
模板拆除时，确保人员安全，防止高处坠落。
- 混凝土浇筑：混凝土运输、浇筑过程中，注意防止滑倒、触电等事故。
振捣混凝土时，确保振捣棒不接触模板，防止模板变形。
- 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，作业前检查安全设施，确保其完好。
3. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 配备必要的应急救援物资，如急救箱、消防器材等。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
4. 注意事项- 施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 施工人员应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 不得擅自移动、拆除安全设施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底书印发给全体施工人员，并组织学习。
2. 施工单位应将本安全技术交底书存档备查。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、结语承台施工安全责任重大，全体施工人员要高度重视，切实做好各项安全措施，确保施工安全。
如有违反安全规定的行为，将严肃追究责任。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
桩承台施工技术交底
桩承台施工技术交底1技术交底范围：xxx桩基承台施工。
2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）3施工准备3.1作业准备（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。
（4）如设计有防水，防水施工完成且办理完成相关验收。
（5）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（6）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3.2材料要求（1）混凝土：采用商品混凝土，（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
（3）垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号扎丝提前预制成。
（4）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3.3机具准备3.3.1浇筑混凝土需用机具浇筑混凝土应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
3.3.2绑扎钢筋用机具绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
4操作工艺4.1 工艺流程：4.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→绑扎钢筋→预埋管线→绑好砂浆垫块4.1.2 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装钢模板→模板预检4.1.3 混凝土浇筑工艺流程：浇筑→振捣→养护4.2 施工方法4.2.1钢筋绑扎施工方法：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
（2）钢筋绑扎：1）钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
冬季扩基、承台、墩身施工技术交底
2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：
3、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
冬季施工技术交底书
交底单位：
接受单位
接收人
交底主题
冬季施工技术交底
交底人
时间
编号
桥--
一、冬季施工准备工作
1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
9、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
10、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。
3、新、旧混凝土施工缝的清理：
1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
4-承台钢筋施工技术交底
承台钢筋施工
技术交底书
（三级）
工程项目：
编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）
技术交底书
交底单位：编号：
图 1 综合接地钢筋焊接长度示意图
图 2 综合接地布置示意图
三、质量标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法
1 同一排中受力钢筋间距±20
尺量两端、中间各一处
2 受力钢筋排距±5
3 分布筋间距±20
尺量连续3处
4 箍筋间距±10
5 弯起点位置（包括加工偏差
20mm在内）
30 尺量
6 钢筋保护层厚度0～+10 尺量两端、中间各2处
（7）动用电焊时，必须有专人进行看火。
六、文明、环保措施
（1）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。
（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。
（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。
（4）施工现场电线线路条理有序。
（5）各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。
（6）钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。
接底单位及签字。
(完整版)承台施工技术交底
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
技术交底书
编号：铁施监-06
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06。
承台预埋钢筋技术交底(修改)
6、混凝土浇筑期间,由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况,对松动,变形,移位等情况,及时将其复位并固定好。
三、预埋钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差(mΒιβλιοθήκη )受力钢筋间距两排以上排距
±5
同排墩台
±10
4、当墩柱预埋钢筋＞5m时，需在外露的预埋钢筋处，设置不小于10处的缆风绳进行固定，位置可以大致位于承台顶面2/3预埋钢筋处，将连接点落于箍筋上面。
二、注意事项
1、在预埋墩身钢筋时，要注意让四周钢筋尺寸比原设计小2～3㎝，防止砼浇筑过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
2、墩身钢筋预埋过程中必须保证钢筋垂直度或斜向角度正确。并绑扎墩台身下部1/3范围内的横向分布钢筋和箍筋。
3、钢筋接头数量不得超过50%。预埋墩柱钢筋主筋时要相邻主筋长短错位，长短间距不小于35d，以保证桥墩钢筋施工时接头错位间距在规范范围内，桥墩主筋连接采用单面搭接焊连接，焊缝长度10d，同一排接头要保证在同一水平面上。
4、预埋筋要注意接头避免设在承台顶面以上3m的范围内。墩身钢筋定位时，必须错开拉筋位置，避免以后拉筋无法穿进去。
承台钢筋预埋技术交底书
交底单位
编号
工程名称
施工部位
承台
交底内容：
在承台施工中，需要在混凝土浇筑前将桥墩Φ14 N1系列钢筋进行预埋安装。
一、钢筋预留、预埋
1、承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩身位置，进行墩身钢筋预埋。
2、为防止墩身钢筋水平和竖向移动，设置上,下两层固定圈。固定圈由Φ12钢筋加工而成,下层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位准确，且与预埋筋和承台面筋全部焊接固定，为防止墩身预埋筋下沉，将墩身范围内的承台架力筋与承台上下层主筋全部焊接起支撑作用。墩身顶层固定圈与预埋筋之间采用绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时拆除。为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩柱箍圈钢筋至顶层固定圈处。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底第一部分：工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目承台施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：本工程包括XXX个承台，承台尺寸分别为XXX米×XXX米，承台混凝土强度等级为CXXX。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标（1）杜绝重大安全事故，确保施工过程中人员、设备、环境安全；（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准；（3）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责；（4）提高全体员工的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。
2.2 施工安全措施（1）现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；2. 定期检查、维修、更换安全防护设施，确保其正常使用；3. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 施工现场禁止非施工人员进入，特殊情况需办理相关手续，并接受安全教育。
（2）施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，服从管理，穿戴个人防护用品；3. 定期组织施工人员进行安全演练，提高应对突发事故的能力；4. 建立健全施工人员的安全档案，记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。
（3）施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养，确保设备安全运行；2. 特种设备操作人员应持有相关证件，严格按照操作规程进行作业；3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备；4. 施工设备应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁，及时清理建筑垃圾；2. 现场严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火；3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施，确保施工环境安全；4. 加强施工现场的消防设施配置，定期检查、维护、更换消防设施。
承台技术交底
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• （3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在 柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋 交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中 间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在 纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝 土中。
二、桩头凿除
• 1、使用的凿除混凝土桩头的方法是采用风镐结合人工凿除的 施工方法。
• 2、施工过程中要求先剥除包裹钢筋的混凝土，测量桩头的设 计标高，划好红线。用钢钎在红线上凿洞，使桩头部分混凝 土与桩基分离，用吊车配钢丝绳吊除桩头。
• 3、凿除桩头预留混凝土，桩顶应无松散混凝土。 • 4、桩头清除后的标高误差1cm，钢筋必须直顺，不得损伤钢
（1） 测量放线 1) 桥墩台施工测量放线可参照由测量队制订的桥
梁工程施工测量专项方案执行。 2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开
槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手 续。 2023/4/26
• （2）基坑尺寸和坡度的确定 • 1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，
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7）钎探验收：开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地 基承载力要求对基底进行钎探，具体施工参照有关施工规范 国家现行的规定。
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3.质量要求 • （1）基坑和墩台基础土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 • （2）地基承载力必须符合设计要求。 • （3）基底平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求。 • (4)基底处理和排水情况符合国家现行标准《公路桥涵施工技
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3）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
4）大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20℃。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
/
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量，两端、中间各2处
六、承台模板安装
1、承台模板采用拼装式钢模板，模板厚6mm，承台顶面至模板顶面高度为30～50cm。
2、支撑杆采用木质或钢管支架，加木楔，纵向横向间距为1.2～1.5m。
3、按模板支出结构示意图设置支撑拼装模板。
4、立模前要做15cm的碎石垫层，然后放样，在基坑四角集中排水。
4、混凝土拆模
1）混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。
3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（2）按照附图尺寸下料及加工。
（3）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、及模板边线。
（4）钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按附图所示做成喇叭型，箍筋要进行电焊。
（5）利用伸入承台的桩基加垫块对钢筋网片进行定位，保证钢筋与承台底面距离为12.1cm；承台侧面的保护层利用标号为C30的混凝土垫块来保证厚度为5～10cm。
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10，-5
尺量不少于3处
5
相邻两模板表面高低差
2
尺量
七、承台混凝土
1、混凝土浇筑前准备
1）、混凝土浇筑前应清除承台底部的岩块、杂物及泥块，与桩基混凝土接触部分，应对桩基混凝土凿毛。
2）、混凝土浇筑前应仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。
（6）钢筋网片采用梅花型绑扎。
（7）当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台座板钢筋间距，但承台座板钢筋网不得截断。
（8）钢筋焊接焊缝长度要求:单面焊≥10d;双面焊≥5d（d为钢筋直径）
（9）钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。
六、验收标准
见下附表。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
5、承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱模剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注混凝土时无漏浆。
6、模板及支撑加固牢靠后，对平面位置及高程进行检查，符合要求后报监理工程师签证后浇筑混凝土。
7、验收标准：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺比少于3处
2、混凝土浇筑
1）、承台混凝土应采用一次性连续浇筑。
2）、炎热气候条件下，混凝土入模温度不宜超过30℃。当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工办理，混凝土入模温度不应低于5℃。
3）混凝土采用插入式振捣棒振捣，插入下层混凝土内的深度5-10cm，与模板保持5-10cm距离。
施工技 术 交 底
承台施工
交底地点
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
交底内容：
一、承台基坑开挖
见附图。
二、开挖注意事项
（1）先桩后承台的施工方法，待桩基施工完毕后，方能开挖承台基坑。
（2）承台基坑开挖做好防排水设施，用水泵及时抽取基坑积水。
（3）基坑开挖土方运至弃碴场。
（4）机械开挖至设计坑底30cm处后，人工挖至设计坑底标高。
（5）按开挖坡度开挖，做好边坡防护。
三、承台基坑回填
（1）回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，待监理验收合格后方可回填土回填基坑。
（2）填土分层压实，对称进行。
四、验收标准
基底高程允许偏差和检验方法
序号
地址类别
允许偏差(mm)
检测方法
1
土
土50
测量检查
2
石
+50，-200
五、钢筋绑扎
（1）钢筋在加工场地集中加工，加工前对应钢筋进行检验，合格后才能使用。
4）在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
编制
复核
被交底人员签到表
日期：
序号
姓名
部门（架子队名称）
备注
4）、混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应采用串桶、溜槽等辅助设施进行浇筑。
5）、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层不大于60cm,其他方式浇筑混凝土每层不大于40cm。
6）、混凝土浇筑过程中，安排专人检查摸板、钢筋、预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时，应及时处理
3、混凝土养生
1）混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用土工布紧密覆盖，防止表面水分蒸发。