自由的生产管理MES软件UniMES介绍
自由免费的生产管理MES软件UniMES介绍
总 装 线
看板管理设定
JIT/JIS供料计划
计划接收与发布（整车）
定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）
生产序号 VIN号 生产订单号 车身编号 车型号 物料代码
从ERP下载BOM及工艺路线 发布当日生产计Байду номын сангаас至车间现场、仓库、供料点 根据中途上、下线情况调整实际顺序计划
错装
现场终端界面 防漏装检查
物流管理
看板物料
首次“补料”：订单备料时不全 数备料，只备“补充数量” 制造过程之中多次补料 补料看板：显示哪些工位的哪些 物料需要补充（存量低于“触发 数量”）
原料
仓库
工位
JIT物料
分装线根据总装顺序计划对分装 的要求，按时按顺序完成分装生 产 仓库根据总装顺序计划对原料的 要求，按时按顺序供料
根据顺序计划，监控生产进度
整车装配进度：能否按时下线 工位计划进度：是否按计划执行
实时监控生产进度
有问题早发现、早处理 确保按时交货
AVI终端界面
UNIMES平台技术特点
SOA架构 B/S方式部署 支持Microsoft WPF, WCF “无源定制”技术：无需修改产品源代码
生产信息 发布与打印 （各种单卡证）
绩效评估与 KPI分析
OLAP与 多维透视表
LED大屏
排产与 调度
生产指示 与控制
生产过程 跟踪
配方管理
PLC/DCS
条码/RFID
生工 产厂 建模 模型
产品谱系 与可追溯 性
MES生产现场管理系统介绍
后现代生产现场管理系统----MES系统简介随着时代旳列车迅速旳迈进，人类社会也进入了以信息技术为主导旳21世纪。
这是一种新旳时代，一种一切以信息技术为准则旳时代，一种信息技术无孔不入、无处不在旳世纪。
信息时代旳来临给我们带来了新旳生活和游戏规则，只有不断旳适应信息社会旳规定，我们才干有自己旳生存之地。
同样，信息技术也在不断旳变化着我们旳思维，涉及我们对公司管理旳结识。
随着信息技术旳发展，它给公司管理带来了全方位旳、革命性旳变化。
对于正在进行旳这场管理信息化革命而言，目前企图进行全面旳特性描述和概括也许是徒劳旳，所作出旳任何判断和预测都也许是不精确旳。
目前唯一可以拟定旳是这场信息化革命对管理理论和实践旳影响是重要而深远旳。
有人说，将来旳工厂将只有两个员工：一种人和一条狗，人是喂狗旳，而狗是避免人去碰厂里旳电脑旳。
因此多种管理措施旳创新开始越来越倾向与依托信息技术手段。
于是便有了目前市面上：ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林总总旳信息化管理软件，也开始广泛旳应用于公司管理中，也获得了一定旳管理效益，并逐渐为更多旳管理者所接受。
但是以上系统都重要是对公司旳管理数据进行解决和运算，重要是应用在筹划、预测、计算等方面，但是对公司管理规定旳重点-----生产现场管理都没有波及到，因此，公司旳生产现场旳管理就象在黑箱中操作同样，也就使许多管理效益无形中打了折扣，目前在国内旳海尔、联想，台湾旳台达、恒基等出名生产商中，开始使用一种新旳信息化管理技术，就是制造执行系统（MES），国内有称现场数据采集系统旳。
这是一种集硬件与软件于一体旳系统，下面我们就具体旳对其进行讲述。
一、一方面，我们从生产现场旳管理现状与问题谈起行销在这一、二十年间从生产导向迅速地演变成市场导向、竞争导向，因而也使得生产现场旳状况起了很大旳变化，老式现场管理方式己无法应付这新旳局面，我们可将生产型态旳变化及引申旳问题归纳成如下几点：(1)产品生命周期缩短信息电子产品最能代表这个现象。
生产执行系统(MES)系统介绍
生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。
本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。
MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。
它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。
《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。
具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。
通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。
第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。
系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。
根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。
MES基础介绍范文
MES基础介绍范文MES全称制造执行系统（Manufacturing Execution System），是指在制造企业内，对生产中的各个环节进行监控、控制和优化的一套系统。
MES通过数据采集、分析和处理来实现现场管理和企业管理的连接，提高生产效率和产品质量。
MES系统的功能主要包括以下几个方面：1.调度管理：根据订单要求、设备状态和人员资源等情况，制定合理的生产计划并进行动态调整。
对于计划外的情况，如设备故障或人员缺乏，可以迅速回应并重新调整计划。
2.产线管理：对生产线上的设备、工人和工艺进行管理，监控设备运行状态，进行故障诊断和维护。
同时，对工人进行生产指导和培训，确保生产过程的流畅进行。
3.质量管理：对生产过程中关键参数进行监测和控制，对异常情况进行报警和处理。
通过数据分析，可以找出生产中的质量问题所在，并采取相应措施进行改进。
4.数据采集和分析：通过传感器和手动输入等方式，采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、工人产量、原材料使用情况等。
对采集的数据进行实时分析，可以发现问题和优化机制。
6.实时监控和报警：通过仪表盘、报表和报警系统，对生产过程进行实时监控和预警。
当异常情况发生时，系统会自动发送报警信息，提醒相关人员及时采取措施。
MES系统的优点包括：1.提高生产效率：通过优化生产过程和资源配置，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和利用率。
2.提高产品质量：通过实时监控和质量管理，发现生产中的问题并及时处理，保证产品质量达到要求。
3.缩短交货周期：通过及时调整生产计划和及时响应变化，缩短交货周期，提高客户满意度。
4.降低生产成本：通过优化资源利用和生产过程，减少生产成本，提高企业在市场竞争中的竞争力。
MES系统的实施过程通常包括以下几个步骤：1.需求分析：与制造企业合作，了解企业的实际需求和问题，分析当前的生产流程和存在的问题。
2.系统设计：根据需求分析的结果，设计出适合企业的MES系统，包括系统架构、功能模块和数据流程等。
mes生产管理功能模块介绍
MES生产管理功能模块介绍1. 引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是在工业自动化控制系统中，负责协调和管理生产过程的软件系统。
MES生产管理功能模块是MES系统中的核心模块之一，主要用于对生产过程进行监控、调度和优化，以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍MES生产管理功能模块的主要特点、功能以及应用场景。
2. 主要特点2.1 实时监控MES生产管理功能模块可以实时监控工厂内各个环节的生产状态。
通过与设备接口的集成，实时获取设备运行状态、产品加工情况等信息，并将其可视化展示在操作界面上。
这样，操作人员可以随时了解到生产线上各个节点的状态，及时发现并处理异常情况。
2.2 生产调度与优化MES生产管理功能模块可以根据订单需求和设备资源情况进行智能调度。
通过对订单优先级、设备利用率等因素的综合考虑，自动分配任务给不同设备，并生成最优的加工方案。
同时，该模块还支持对加工过程进行实时优化，如动态调整加工速度、温度等参数，以提高生产效率和产品质量。
2.3 数据分析与报表MES生产管理功能模块可以对生产过程中产生的数据进行分析和统计。
通过对历史数据的挖掘，可以发现潜在的问题和改进空间，并为决策提供科学依据。
同时，该模块还支持生成各类报表，如生产进度报表、质量统计报表等，方便管理人员进行业务分析和决策。
2.4 质量管理MES生产管理功能模块可以对产品的质量信息进行实时监控和追溯。
通过与质检设备的集成，可以自动获取产品的质检数据，并与加工过程中的数据进行关联。
这样，在出现质量问题时，可以快速定位问题源头，并采取相应措施。
同时，该模块还支持对不合格品进行隔离、返工等处理，以保证产品质量符合要求。
3. 主要功能3.1 订单管理MES生产管理功能模块可以对订单信息进行管理。
包括订单接收、任务分配、进度跟踪等功能。
通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，可以实现订单信息的自动同步和更新。
MES制造执行系统介绍
MES制造执行系统介绍MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）是一种用于生产管理和控制的软件系统，旨在实现生产过程的监控、调度和优化，提高生产效率和质量。
MES系统通过连接工厂的设备、控制系统、ERP系统和其他信息系统，实现对生产过程的实时监控和管理。
MES系统在制造业中扮演着重要的角色。
它可以帮助制造商实现全面的生产可视化，通过监控设备和工序的实时状态，帮助管理人员了解生产进展、执行情况、异常情况和资源利用率等信息。
同时，MES系统还可以实现生产计划和排程的自动化，根据产品需求和资源状况，自动调度并分配生产任务，提高生产效率和资源利用率。
MES系统通常由多个模块组成，包括生产计划和排程模块、物料追溯和质量控制模块、设备管理和调度模块等。
这些模块可以根据用户的实际需求和业务流程进行配置和定制。
MES系统可以与企业的ERP系统、SCADA系统、PLC控制系统等其他信息系统进行集成，实现数据的共享和交互，提高整体的生产管理和决策水平。
MES系统的实施和应用对制造企业来说是一项复杂而重要的任务。
企业在引入MES系统之前，需要对自身的生产流程和管理需求进行全面的分析和评估，确定系统的功能需求和实施目标。
实施过程中，企业需要与MES系统供应商进行密切合作，共同设计和开发系统的功能和界面，确保系统与企业的实际需求相匹配。
同样重要的是，企业需要进行员工培训和变革管理，帮助员工适应和使用新系统，并促使组织结构和流程的变革。
此外，企业还需要考虑系统的后期维护和升级，确保系统的持续稳定和可靠运行。
总之，MES制造执行系统是一种适用于制造业的生产管理和控制软件系统。
它通过实时监控和管理生产过程，提高生产效率和质量，实现生产计划和排程的自动化，实现质量控制和物料追溯，管理和优化设备和资源。
实施和应用MES系统可以帮助制造企业提高竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。
MES生产管理系统介绍
MES生产管理系统介绍MES生产管理系统介绍1、APS生产排程系统(1) 可以通过MES与ERP，实现生产计划查询，并对计划工单试排。
(2) 通过选择厂别，来检索计划/生产工单、需求/产出日、需求/产出数量、可用库存数量，挑选计划工单。
(3) 根据产能、机器的搭配、设备保养维修状况自动选择生产条件，自动试排线别。
(4) 自动试排后可手动变更线别、生产日期及排配量，确认后转化生产工单。
(5) 打印注塑生产月排配表，为MRP及原物料采购做准备。
(6) 打印注塑生产周排配表，进一步调整及优化排产实际。
(7) 打印注塑生产日排配表，并自动下发至注塑车间，保证生产计划的准时下达，并按照生产计划进行精益化生产。
(8) 根据生产周期的实时变化，自动适应及调整机台排配计划表，准确下发生产计划，并显示在电子监控广告牌上。
2、PCB数据采集管理—数据采集点设置SMT生产线通常会设置一个或多个数据采集点。
采集不同的工序、不同类型的在制品数据。
加工上线前每块PCB板都已贴好条码标签/ LaserMarking。
各个数据采集点采集的数据将包括：上料数据、实时产能数据、生产机台数据、员工工时、QC数据、测试数据、出货包装数据等PCB板在生产各个环节的实时数据。
并通过电子看板在屏幕上时时反映出来如：已生产数量、合格数量、不合格数量、完成率、累计生产工时、生产线名称等等信息。
3、PCB板条码标签说明：(1)单板说明：系统给每块PCB单板分配唯一的编码。
编码按照物流信息进行提供，将PCB单板编码转成条码贴在PCB板上，LaserMarking方式则是按照型号+版本号+生产周期+流水号的方式生成。
通过扫描PCB板上条码标签采集PCB单板信息。
(2)备注(连板说明)：系统给每块PCB连板分配唯一的编码。
连板中小板的信息通过产品型号相关信息相关联。
4、SMT生产线上板数据采集点作业流程说明数据采集点设置说明：采集SMT上板数据;并确认投料的板型是否正确;防止上错板;工作流程如下：(1) 使用键盘输入此次生产的PCB型号代码到工业智能控制终端的系统数据库中;设置好本次加工的PCB板的基本型号代码;(2) 当贴有条码标签的PCB经过传感器时;传感器触发固定式扫描器发出激光;激光自动扫描PCB上条码标签;(3) 当固定式扫描器读到条码标签时;采集的数据先送入智能数据终端;同时数据通过连接的以太网络实时上传到SMT生产线MES管理服务器;系统通过预设的PCB板型代号数据和采集的PCB板数据作比对;如果系统计算不匹配则发出控制信号控制传送带停车;生产线作业人员将不符型号的PCB从传送带上取下;启传送带继续工作;(4) 因为条码标签质量问题;而发生无法扫描到条码数据的情况时;固定式扫描器将给以太网络发送一个无法识读的信号;同时驱动报警器发出声光报警;并控制生产线传送带停车;(5) 对于无法识读的PCB板条码标签可以采用键盘方式手工补录;也可采用重贴条码标签手工补扫的方式进行处理;(6)重新开启传送带;继续工作;5、SMT生产线回流焊前数据采集点作业流程说明数据采集点设置说明：采集生产线实时的产能数据。
mes功能
mes功能MES系统是一种用于制造过程的信息管理系统，它可以帮助企业实现生产计划、库存管理、质量管理、生产过程监控等功能。
MES系统可以与企业ERP系统、设备控制系统和生产执行系统等其他系统进行无缝集成，实现信息的共享和协同。
首先，MES系统可以帮助企业实现生产计划的编制和调度。
它可以根据市场需求和生产能力，自动生成合理的生产计划，并向相关部门进行通知。
生产计划的优化可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
其次，MES系统可以实现库存管理功能。
它可以记录和管理原材料、半成品和成品的库存情况，实时掌握库存的数量、位置和状态，为生产计划和供应链管理提供可靠的依据。
通过优化库存管理，企业可以减少库存积压和缺货现象，提高资金周转率。
此外，MES系统还可以实现质量管理功能。
它可以监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，对产品进行质量检测和控制，以确保产品符合质量标准。
同时，MES系统可以收集和分析质量数据，帮助企业发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
另外，MES系统还可以实现生产过程监控功能。
它可以实时监测设备的运行状态和生产线的产能，及时发现设备故障和生产异常，帮助企业及时采取措施，避免生产中断和质量问题。
同时，MES系统还可以收集和分析生产数据，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和资源利用率。
总之，MES系统是一种强大的制造过程管理工具，它可以帮助企业实现生产计划、库存管理、质量管理、生产过程监控等功能。
通过使用MES系统，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
因此，MES系统在现代制造业中的应用越来越广泛，已经成为提升企业竞争力的重要工具之一。
MES系统功能详述
MES系统功能详述1. 引言本文档旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的各项功能。
MES系统作为智能制造的重要组成部分，贯穿于生产制造的全过程，为生产管理提供实时、准确的信息，实现生产过程的可控、可视和可追溯。
2. MES系统核心功能2.1 生产调度生产调度功能是MES系统的核心，主要包括生产计划的生成、分解、发布、监控和调整。
系统根据订单需求、资源状况等因素，自动生成生产计划，并将计划分解至各生产单元。
同时，生产调度功能还负责监控生产进度，根据实际情况对计划进行动态调整，确保生产计划的顺利执行。
2.2 工艺管理工艺管理功能主要包括工艺文件的制定、发布、维护和执行。
系统支持多种工艺文件格式，如PDF、Word等，并具备版本控制、权限管理等功能。
工艺管理功能还负责将工艺文件下发至生产现场，确保生产过程遵循既定工艺要求。
2.3 质量管理质量管理功能主要包括生产过程的质量监控、质量异常处理和质量数据分析。
系统支持对生产过程中的各项质量指标进行实时监控，一旦发现异常，立即触发报警并通知相关人员处理。
此外，质量管理功能还具备质量数据分析功能，为生产改进提供数据支持。
2.4 设备管理设备管理功能主要包括设备信息的录入、维护、故障报修和维修记录。
系统支持设备的基本信息、运行状态、维修历史等数据的录入和查询。
设备管理功能还负责设备故障的报修和维修记录的维护，便于跟踪设备性能和寿命。
2.5 物料管理物料管理功能主要包括物料信息的录入、库存管理、物料追溯和物料配送。
系统支持物料的基本信息、库存状态、物料追溯等数据的录入和查询。
物料管理功能还负责物料的配送和库存管理，确保生产过程中物料的及时供应。
2.6 人员管理人员管理功能主要包括人员信息的录入、维护和权限分配。
系统支持人员的基本信息、岗位、技能等数据的录入和查询。
人员管理功能还负责权限的分配，确保生产过程中人员的安全操作。
MES管理系统基础知识
MES管理系统基础知识MES（Manufacturing Execution System）管理系统是一种用于生产计划和操作管理的信息系统，它通过集成企业内外的数据，实时监控生产过程，并提供数据分析和决策支持，以实现生产过程的优化和效率提升。
本文将介绍MES管理系统的基础知识，包括其定义、特点和功能等。
一、MES管理系统的定义与特点MES管理系统是一种以生产过程为中心的信息系统，它与企业的ERP（Enterprise Resource Planning）系统和PLM（Product Lifecycle Management）系统相互衔接，形成企业信息化管理的“三位一体”。
MES管理系统通过数据采集、处理和分析，将生产过程中的实时数据与企业决策相连接，实现对生产过程的精细化管理和控制。
MES管理系统具有以下特点：1. 实时性：MES管理系统能够及时获取生产过程中生成的数据，并通过数据采集设备进行实时监控和反馈，保证生产信息的及时性和准确性。
2. 集成性：MES管理系统能够集成各个生产环节的数据和信息，形成全面的生产数据管理系统，实现生产过程的端到端可视化管理。
3. 可扩展性：MES管理系统具有良好的扩展性，能够根据企业的需求和变化进行定制和扩展，以适应不同规模和复杂度的生产环境。
4. 决策支持：MES管理系统通过数据分析和决策支持功能，提供生产管理人员对生产过程的实时监控和分析报告，帮助其进行决策和优化生产过程。
二、MES管理系统的功能与应用1. 生产调度与计划：MES管理系统通过对订单、工艺路线和物料资源等进行管理，实现生产计划的编制和调度，并通过与ERP系统的集成，将计划数据与物料需求进行匹配，确保生产的顺利进行。
2. 生产执行与监控：MES管理系统通过数据采集设备和传感器等，实时监控生产过程中的关键参数和指标，例如温度、湿度、压力等，以及设备的状态和工艺的执行情况，提供实时报警和异常处理功能。
mes方案介绍
mes方案介绍MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是广泛应用于制造业中的一种信息管理系统。
它通过与企业的其他信息系统进行数据交互和协同，实现生产计划、生产过程控制和生产数据分析等功能，提升生产效率和质量管理水平。
本文将介绍MES方案的基本概念、功能以及在制造业中的应用。
一、MES方案的基本概念与功能MES方案作为一种制造业管理信息系统，主要以生产管理为核心，涵盖了生产计划与排程、物料管理、质量管理、设备管理、人力资源管理等多个方面的功能。
1. 生产计划与排程：MES方案可以根据企业的市场需求和生产能力情况，制定合理的生产计划和排程，确保生产资源的合理利用和生产任务的准时完成。
2. 物料管理：MES方案可以实现对物料的全生命周期管理，包括物料采购、入库、库存管理、领料和退料等环节的管理与跟踪。
3. 质量管理：MES方案可以实现对产品质量的全过程监控和管理，包括质量检测标准的设定、产品质量数据的采集与分析、质量异常的处理等功能。
4. 设备管理：MES方案可以对生产设备进行全面管理，包括设备状态的实时监控、保养维护计划的制定与执行、设备故障报修等功能。
5. 人力资源管理：MES方案可以实现对生产人员的管理，包括工时统计、工作任务分配、绩效考核等功能。
二、MES方案在制造业中的应用MES方案在制造业中的应用非常广泛，下面以汽车制造业为例，介绍MES方案在实际应用中的几个关键场景。
1. 生产计划与排程：汽车制造过程中，有多个生产环节需要协同配合，MES方案可以根据订单需求和车辆制造工艺，对各个生产环节进行合理的排程和调度，确保生产任务按计划完成。
2. 物料管理：车辆制造涉及大量的零部件，每个零部件都需要准确到位，MES方案可以对零部件的采购、入库和出库进行管理，确保物料供应的准时和准确。
3. 质量管理：汽车制造需要严格控制产品质量，MES方案可以通过设定质量检测标准，实时监控生产过程中的各个环节，并对异常情况进行预警和处理，从而确保产品质量符合要求。
MES系统的功能介绍
MES系统的功能介绍在制造型企业的经营管理中，车间生产管理是企业实现生产计划科学管理、生产成本有效控制的重要环节。
缺乏科学有效的车间管理，企业就无法系统、协调、有序地进行生产。
MES 系统的功能是帮助用户运用信息技术搭建一个快速、柔性、精细的制造现场作业指挥和控制环境，切实解决制造企业在生产现场管理方面存在的问题，更好地控制生产成本、提高生产效率、增加生产计划控制能力，提高企业生产的综合竞争力。
MES系统依据产品设计系统（PDM）和ERP系统（企业资源计划系统）、SCM系统（供应链管理系统）等提供的产品和生产组织等信息，将决策层生产计划等信息转化成车间的生产调度计划，并将计划细化到作业工位。
依据底层控制系统提供的设备、人员、物料等实时数据，进行分析、计算与处理，在优化车间级生产要素的调度计划同时，将相关数据反馈到ERP系统，为优化ERP系统提供基础。
MES系统可以方便、可靠、高效地将PDM、ERP系统、SCM系统与底层控制系统联系在一起，为计划管理层与底层控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的信息断层，使企业内部的各种信息实现了双向流动，极大地增强了企业的执行能力。
MES系统的功能模块结构乾元坤和MES系统的功能模块包括12个基本功能：生产调度管理、基础数据管理、车间计划管理、车间成本管理、车间物料管理、产品质量管理、制造资源管理、辅助决策管理、辅助决策管理、现场数据采集、产品跟踪管理、生产过程管理、生产设备管理，MES系统通过这12个功能模块的功能扩展与实现，可以将企业现有业务无缝集成。
同时，MES系统还有7个扩展功能模块，用于搭建数字化车间综合集成应用环境，快速完成数宇化车间的构建。
以下是MES系统功能的详细介绍：MES系统的基本功能：功能一：生产调度管理功能MES系统可以的此功能模块可以实现对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理功能。
功能二：基础数据管理功能MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。
智能生产管控系统MES解决方案
智能生产管控系统MES解决方案随着科技的不断发展，智能制造已经成为未来工业领域的重要方向。
在这一浪潮中，智能生产管控系统MES（Manufacturing Execution System）的应用愈发受到关注。
本文将为大家介绍智能生产管控系统MES解决方案，并探讨其在提高生产效率、优化供应链管理、改善产品质量、降低成本等方面的作用。
一、智能生产管控系统MES的概念和功能智能生产管控系统MES是一种集成化的信息管理系统，旨在实现对生产过程的实时监控、数据采集和分析、任务分配与调度、质量管理等功能。
它能够将生产线上的各种数据信息进行整合，以提供决策支持和优化生产流程。
1. 实时监控：MES系统通过传感器和传输设备采集并存储实时生产数据，包括生产时间、产量、设备状态等。
通过监控系统，生产运营人员可以随时掌握生产现场的状况，及时发现并解决问题。
2. 数据采集与分析：MES系统能够收集各个环节的生产数据，并将其进行分析。
通过对数据的统计和建模，可以为决策提供数据支持和参考。
3. 任务分配与调度：MES系统能够根据产品类型、工艺路线和设备状态等因素，进行任务的分配和调度。
通过合理分配工作任务，可以提高生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：MES系统可以对生产过程中的每一个环节进行质量控制和质量跟踪。
它能够实时监测产品的各项指标，并根据预设的标准进行判定和分析，保证产品质量的稳定性。
5. 供应链管理：MES系统能够与企业内外的供应链进行无缝连接，实现对供应链各个环节的监控和协调。
通过优化供应链管理，可以提高生产效率和降低成本。
二、智能生产管控系统MES解决方案的优势智能生产管控系统MES在实际应用中，具有如下几个显著的优势：1. 提高生产效率：MES系统可以实现对生产过程的精细管理和优化调度，有效减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和产能。
2. 优化资源配置：通过MES系统的任务分配与调度功能，能够合理配置人力、设备和原材料资源，实现资源的最大利用和调度的最优化。
MES七大功能MES解决方案
MES七大功能MES解决方案MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时控制、监控和管理制造过程的计算机系统。
它与企业的其他信息系统（如ERP系统）相互关联，帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
MES系统通过整合生产过程中各环节的信息，提供全面的生产数据分析和决策支持，帮助企业实现生产过程的优化和效率提升。
下面将介绍MES系统的七大功能及其解决方案。
1.生产调度与计划：MES系统可以帮助企业进行生产计划的制定和调度安排，根据订单需求、设备状态、人员能力等参数，自动生成最优的生产计划，并实时调整和优化。
MES系统可以根据实际情况进行生产任务的分配和调度，确保生产过程的高效运转。
解决方案：-自动化调度算法：基于算法的自动调度技术，根据订单需求和资源状况，自动生成最优的生产计划和任务分配。
-实时监控和调整：通过实时监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
2.生产过程控制：MES系统可以实时监控生产过程中的关键数据和指标，包括设备状态、工序进度、质量数据等，及时发现异常情况并进行处理。
MES系统可以实现对生产设备的自动控制，包括调节参数、设定工艺参数等，提高生产过程的稳定性和一致性。
解决方案：-实时数据采集和监控：通过自动化采集设备数据，实时监控生产过程中的关键参数和指标，并进行数据分析和处理。
-自动化控制技术：通过控制系统对生产设备进行自动控制，调节参数和工艺参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.生产现场作业指导：MES系统可以提供生产现场作业指导，包括工艺文件的在线查看、操作指导和质量检测方法等。
MES系统可以根据订单需求和工艺要求，提供一系列工艺指导和操作步骤，帮助操作人员正确完成生产任务，并减少人为差错和误操作。
解决方案：-在线工艺文件：将工艺文件数字化，并与MES系统关联，使得操作人员可以随时查看和使用。
mes系统的主要功能
mes系统的主要功能MES系统是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是一种建立在企业级IT系统基础上的生产管理系统。
MES系统主要功能包括以下几个方面。
首先，MES系统可以帮助企业实现生产计划管理。
它可以根据市场需求和资源情况生成合理的生产计划，并通过计划排程将订单分配到各个生产线，以保证产品按时交付。
同时，它还可以对比实际产能和计划产能，及时调整生产计划，提高生产效率和资源利用率。
其次，MES系统可以实现生产过程控制。
它可以自动化地采集和监控生产现场的工艺参数和生产数据，如工序状态、生产速度、生产数量等，实时掌握生产进度和生产质量，并及时报警和提醒。
通过对生产过程进行实时监控，MES系统能够帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高产品质量和生产效率。
第三，MES系统还可以实现物料管理。
它可以对所需物料进行计划采购和库存管理，以确保生产过程中所需物料的及时供应。
同时，它还可以对物料进行追踪和管理，实现物料的流转控制和库存管理，减少物料的浪费和滞留。
第四，MES系统还可以实现质量管理。
它可以收集和分析生产过程中的关键质量数据，并与产品要求进行对比，实时监测产品质量，在发现异常情况时及时报警和提醒。
同时，MES系统还可以对产品质量进行溯源和追踪，帮助企业及时找到质量问题的源头，并采取相应的措施，提高产品质量。
第五，MES系统还可以实现员工绩效管理。
它可以对生产人员进行绩效考核和监督管理，通过对生产数据的分析和评估，及时发现和纠正生产中的问题，提高生产效率和员工绩效。
最后，MES系统还可以实现生产数据分析和报表生成。
它可以对采集到的生产数据进行分析和统计，生成各类报表和图表，为企业管理层提供决策支持和业务分析。
通过对生产数据的分析，企业可以发现生产中的瓶颈和问题，及时调整策略，提高生产效率和质量。
综上所述，MES系统的主要功能包括生产计划管理、生产过程控制、物料管理、质量管理、员工绩效管理以及生产数据分析和报表生成等方面。
mes的功能
mes的功能MES（Manufacturing Execution System）是一种用于监控、控制和协调制造过程的软件系统，它具有多种功能和模块，能够帮助企业实现高效的生产管理和生产运营。
以下是MES系统的一些常见功能和作用：1. 数据收集和实时监控：MES系统能够收集并分析生产线和设备的实时数据，包括生产速度、温度、湿度、压力等参数，以实现生产过程的实时监控。
这有助于企业及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和质量。
2. 生产计划和排程：MES系统能够根据市场需求和资源情况，生成合理的生产计划和排程，确保生产资源的高效利用和生产任务的及时完成。
同时，它还可以监控生产进度和任务执行情况，提供实时的生产进度和交货日期的更新。
3. 物料和库存管理：MES系统能够跟踪和管理生产过程中的物料消耗和库存情况，包括原材料的采购和使用、半成品和成品的入库和出库等。
通过实时监控物料和库存情况，可以避免物料短缺和过量库存的问题，提高物料管理的精确度和效率。
4. 质量管理和追溯：MES系统可以跟踪和记录生产过程中的质量数据和缺陷信息，包括检测结果、不良品的数量和原因等。
这有助于企业及时发现和纠正质量问题，改进生产过程，提高产品质量。
同时，它还可以实现产品追溯，根据产品的序列号或批次号，追溯产品的生产过程和使用情况。
5. 人力资源管理：MES系统可以帮助企业有效管理生产线上的人力资源，包括员工的排班、工时的统计和考勤的管理。
通过系统化的人力资源管理，可以提高员工的工作效率和满意度，减少人力资源的浪费。
6. 设备维护和保养：MES系统可以跟踪和记录生产设备的维护和保养情况，包括维护计划、维修记录和部件更换等。
这有助于企业实现设备的良好运行和延长设备的使用寿命，减少突发设备故障对生产的影响。
总之，MES系统在制造业中发挥着关键的作用，可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和满足市场需求。
通过对生产过程的监控、控制和协调，它帮助企业实现更加精确和高效的生产管理，提高竞争力和可持续发展能力。
mes概念
mes概念
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种软件系统，用于监控和控制制造业生产过程中的各个环节。
它作为企业级的信息系统，用于与设备、员工和其他管理系统进行数据交互，以实现生产计划的执行和监控。
MES系统通常包括以下功能：
1. 订单管理：跟踪订单进度、计划和资料管理。
2. 资源管理：管理车间设备、材料、人力资源等。
3. 进度管理：实时监控生产进度和产能，支持排程和调度。
4. 质量管理：跟踪产品质量数据，进行质量控制和质量报告。
5. 过程监控：实时监测生产过程中的关键参数和指标。
6. 追溯管理：跟踪产品从原材料到最终产品的全过程。
7. 数据分析：对生产数据进行分析和统计，支持决策制定。
MES系统的实施可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、优化资源利用和提升产品质量。
它与企业的ERP系统、SCADA系统和PLC系统等其他管理和控制系统进行集成，实现整个生产过程的协调和优化。
值得注意的是，不同厂商的MES系统可能功能略有差异，但核心目标都是提升制造业生产效率和品质。
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装配防错
制造过程防错
漏装
防漏装方式一：作业级检查 ➢ 前工序未完成，后工序不能开始 ➢ 工序完成时，检查本工序是否漏装
防漏装方式二：产品级检查 使用物料（如部件）时，检查其是否漏装 工序报工时，检查该产品是否漏装
错装
A当成B 没有在规定工位安装
现场终端界面 防漏装检查
物流管理
重写/修改标准业务逻辑 重写/修改标准用户界面 定制后产品升级无忧
“嵌入式融为一体
顺序计划发布界面
前半部分： 工位作业信息
后半部分： 整车信息
顺序计划调整界面
整车一旦下线，所有装配线（包 括分装线）的JIT物料均下线
自动车体识别（AVI）
AVI车体识别
扫描整车VIN条码，记录通过信息。 与计划不符给出警告：与ERP顺序计划不符时警告，
可能需要在MES中做出调整。 扫描VIN条码后显示本工位、当前车型装配信息。
看板物料
首次“补料”：订单备料时不全 数备料，只备“补充数量”
制造过程之中多次补料 补料看板：显示哪些工位的哪些
物料需要补充（存量低于“触发 数量”）
JIT物料
分装线根据总装顺序计划对分装 的要求，按时按顺序完成分装生 产
仓库根据总装顺序计划对原料的 要求，按时按顺序供料
原料
仓库
工位
总
分装线
装
线
看板管理设定
JIT/JIS供料计划
计划接收与发布（整车）
定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）
生产序号 VIN号 生产订单号 车身编号 车型号 物料代码
从ERP下载BOM及工艺路线 发布当日生产计划至车间现场、仓库、供料点 根据中途上、下线情况调整实际顺序计划
设定跳转目标（动 态工艺生成）
生产进度监控
根据排产计划，监控生产进度 工单生产进度：能否按时交货 产线生产进度：是否按排产计划执行
实时监控生产进度 有问题早发现、早处理 确保按时交货
管理终端界面 工单进度监控
从ERP下载销售 订单（需求）
投产数量和完工 数量
支持分批下单
每个工单支持工 序级别进度监控
用户可自定义设备状态、 停机原因
通过员工卡以条码方式快 速核对员工身份和密码。 非登录模式支持多机台共
用终端，节省投资。
通过快捷码，现场终端仅配置数字小 键盘便可实现快速录入，不影响员工
工作效率。同时支持条码录入。
管理终端界面 -产线利用率和产出合格率分析
高度表示利用率 大小表示合格率
管理终端界面 -停机原因分析
产品质量跟踪
产品质量缺陷代码 用户可自行配置 根据出现的新问题不断完善
细粒度（作业级）跟踪产品质量
多维度分析产品质量 产品维度 产线/工位维度 时间维度
管理终端界面 产品质量跟踪-产品质量码
每种产品可定义 不同的质量码
大类以下可自行 定义小类
支持合格、返工、 报废三大类别
管理终端界面 产品质量跟踪-产品质量缺陷分析
UNIMES制造执行系统 软件平台
内容提纲
生产建模 生产进度监控 产量与物耗跟踪 产品质量跟踪 设备效率与Andon集成 产品谱系与可追溯性
排产 物料防错 物流管理 计划接收与发布（整车） AVI（整车） UniMES平台技术特点
生产信息 发布与打印 （各种单卡证）
绩效评估与 KPI分析
OLAP与 多维透视表
LED大屏 PLC/DCS 条码/RFID 底层设备
生工 产厂 建模 模型
排产与 调度
生产指示 与控制
生产过程 跟踪
配方管理
产品谱系 与可追溯
性
装配防错
质量控制
质量跟踪
看板管理
JIT/JIS 管理
领料、供 料管理
拣选防错
SCM集成
ERP集成
PDM集成
生产建模
完善的工厂模型：平台具备高度可配置性 产线模型：工位、设备等 产品模型：BOM、工艺路线、质量码等 物流模型：仓库、线边库、看板拉动等 工厂模型是跟踪整个制程（工艺、产出、物耗、 工时、库存等）的基础
管理终端界面 产线进度监控
产线/机台 作业监控
作业状态
投产数量 与完成数量
产量与物耗跟踪
产量跟踪 细粒度跟踪产量：工单级、作业级 衡量产线、员工绩效的KPI
物耗跟踪 细粒度跟踪物耗：工单级、作业级 成本KPI
管理终端界面 产量与物耗跟踪-生产日图表
管理终端界面 产量与物耗跟踪-月产量走势
设备效率管理与ANDON集成
与ANDON系统集成，获得每次拉灯/停线的时间、 时长、工位、原因
结合MES的车身、员工信息组成ANDON历史记录 历史记录的保存、查询、分析功能
设备利用率 设备效率 合格率 OEE 人员工时
现场终端界面 登记工时（人工/ANDON集成）
登记机台
登记作业
亮点：强大的工艺管理 静态工艺（常规工艺） 动态工艺（异常工艺：如返工）
完整跟踪异常处理流程
管理终端界面 生产建模-工作中心（机台设备或设备组）
可手工创建也可 一次性导入
可按产线、工段 组织设备
支持外协：工序外 协或工单外协
管理终端界面 生产建模-动态工艺路线
针对产品、工艺、
工序、质量设定动 态工艺触发条件
根据顺序计划，监控生产进度
整车装配进度：能否按时下线 工位计划进度：是否按计划执行
实时监控生产进度
有问题早发现、早处理 确保按时交货
AVI终端界面
UNIMES平台技术特点
SOA架构 B/S方式部署 支持Microsoft WPF, WCF “无源定制”技术：无需修改产品源代码
零部件批号或序列 号
零件 部件
产品
排产
减少非增值环节，提高生产效率
减少不必要的换型 如喷涂颜色、热处理温度、工装模具更换等
灵活调整排产粒度，适应不同管理粒度
粒度调整：天、小时、分钟
降低排产复杂度
工单自动聚类 产能自动平衡
管理终端界面 计划员排产
已排工单
待排工单 工单自动聚类
可选产能 产能自动平衡
产品谱系与可追溯性
批次管理/单件管理 以批号或序列号为线索，追溯以下数据
产品谱系（投料和产出的对应关系） 产品的工艺参数 / 质量数据记录 产品制造过程中的工位及操作者
现场终端界面 投料、产出跟踪
登记原料/零部件 批号或序列号
登记产品批号或 序列号
管理终端界面 -前后向追溯
产品批号或序列号