自由的生产管理MES软件UniMES介绍

看板物料
首次“补料”：订单备料时不全 数备料，只备“补充数量”
制造过程之中多次补料 补料看板：显示哪些工位的哪些
物料需要补充（存量低于“触发 数量”）
JIT物料
分装线根据总装顺序计划对分装 的要求，按时按顺序完成分装生 产
仓库根据总装顺序计划对原料的 要求，按时按顺序供料
原料
仓库
工位
总
重写/修改标准业务逻辑 重写/修改标准用户界面 定制后产品升级无忧
“嵌入式定制”技术：客户化模块
自动继承平台的界面风格 嵌入平台之中，与平台融为一体
亮点：强大的工艺管理 静态工艺（常规工艺） 动态工艺（异常工艺：如返工）
完整跟踪异常处理流程
管理终端界面 生产建模-工作中心（机台设备或设备组）
可手工创建也可 一次性导入
可按产线、工段 组织设备
支持外协：工序外 协或工单外协
管理终端界面 生产建模-动态工艺路线
针对产品、工艺、
工序、质量设定动 态工艺触发条件
根据顺序计划，监控生产进度
整车装配进度：能否按时下线 工位计划进度：是否按计划执行
实时监控生产进度
有问题早发现、早处理 确保按时交货
AVI终端界面
UNIMES平台技术特点
SOA架构 B/S方式部署 支持Microsoft WPF, WCF “无源定制”技术：无需修改产品源代码
OLAP与 多维透视表
LED大屏 PLC/DCS 条码/RFID 底层设备
生工 产厂 建模 模型
排产与 调度
生产指示 与控制
生产过程 跟踪
配方管理
产品谱系 与可追溯
性
装配防错
质量控制
质量跟踪
看板管理
JIT/JIS 管理
领料、供 料管理
拣选防错
SCM集成
ERP集成
PDM集成
生产建模
完善的工厂模型：平台具备高度可配置性 产线模型：工位、设备等 产品模型：BOM、工艺路线、质量码等 物流模型：仓库、线边库、看板拉动等 工厂模型是跟踪整个制程（工艺、产出、物耗、 工时、库存等）的基础
设备效率管理与ANDON集成
与ANDON系统集成，获得每次拉灯/停线的时间、 时长、工位、原因
结合MES的车身、员工信息组成ANDON历史记录 历史记录的保存、查询、分析功能
设备利用率 设备效率 合格率 OEE 人员工时
现场ຫໍສະໝຸດ Baidu端界面 登记工时（人工/ANDON集成）
登记机台
登记作业
UNIMES制造执行系统 软件平台
内容提纲
生产建模 生产进度监控 产量与物耗跟踪 产品质量跟踪 设备效率与Andon集成 产品谱系与可追溯性
排产 物料防错 物流管理 计划接收与发布（整车） AVI（整车） UniMES平台技术特点
生产信息 发布与打印 （各种单卡证）
绩效评估与 KPI分析
用户可自定义设备状态、 停机原因
通过员工卡以条码方式快 速核对员工身份和密码。 非登录模式支持多机台共
用终端，节省投资。
通过快捷码，现场终端仅配置数字小 键盘便可实现快速录入，不影响员工
工作效率。同时支持条码录入。
管理终端界面 -产线利用率和产出合格率分析
高度表示利用率 大小表示合格率
管理终端界面 -停机原因分析
产品质量跟踪
产品质量缺陷代码 用户可自行配置 根据出现的新问题不断完善
细粒度（作业级）跟踪产品质量
多维度分析产品质量 产品维度 产线/工位维度 时间维度
管理终端界面 产品质量跟踪-产品质量码
每种产品可定义 不同的质量码
大类以下可自行 定义小类
支持合格、返工、 报废三大类别
管理终端界面 产品质量跟踪-产品质量缺陷分析
管理终端界面 产线进度监控
产线/机台 作业监控
作业状态
投产数量 与完成数量
产量与物耗跟踪
产量跟踪 细粒度跟踪产量：工单级、作业级 衡量产线、员工绩效的KPI
物耗跟踪 细粒度跟踪物耗：工单级、作业级 成本KPI
管理终端界面 产量与物耗跟踪-生产日图表
管理终端界面 产量与物耗跟踪-月产量走势
设定跳转目标（动 态工艺生成）
生产进度监控
根据排产计划，监控生产进度 工单生产进度：能否按时交货 产线生产进度：是否按排产计划执行
实时监控生产进度 有问题早发现、早处理 确保按时交货
管理终端界面 工单进度监控
从ERP下载销售 订单（需求）
投产数量和完工 数量
支持分批下单
每个工单支持工 序级别进度监控
产品谱系与可追溯性
批次管理/单件管理 以批号或序列号为线索，追溯以下数据
产品谱系（投料和产出的对应关系） 产品的工艺参数 / 质量数据记录 产品制造过程中的工位及操作者
现场终端界面 投料、产出跟踪
登记原料/零部件 批号或序列号
登记产品批号或 序列号
管理终端界面 -前后向追溯
产品批号或序列号
零部件批号或序列 号
零件 部件
产品
排产
减少非增值环节，提高生产效率
减少不必要的换型 如喷涂颜色、热处理温度、工装模具更换等
灵活调整排产粒度，适应不同管理粒度
粒度调整：天、小时、分钟
降低排产复杂度
工单自动聚类 产能自动平衡
管理终端界面 计划员排产
已排工单
待排工单 工单自动聚类
可选产能 产能自动平衡
分装线
装
线
看板管理设定
JIT/JIS供料计划
计划接收与发布（整车）
定时从ERP下载已确定的日生产计划（滚动）
生产序号 VIN号 生产订单号 车身编号 车型号 物料代码
从ERP下载BOM及工艺路线 发布当日生产计划至车间现场、仓库、供料点 根据中途上、下线情况调整实际顺序计划
产能负载
装配防错
制造过程防错
漏装
防漏装方式一：作业级检查 ➢ 前工序未完成，后工序不能开始 ➢ 工序完成时，检查本工序是否漏装
防漏装方式二：产品级检查 使用物料（如部件）时，检查其是否漏装 工序报工时，检查该产品是否漏装
错装
A当成B 没有在规定工位安装
现场终端界面 防漏装检查
物流管理
顺序计划发布界面
前半部分： 工位作业信息
后半部分： 整车信息
顺序计划调整界面
整车一旦下线，所有装配线（包 括分装线）的JIT物料均下线
自动车体识别（AVI）
AVI车体识别
扫描整车VIN条码，记录通过信息。 与计划不符给出警告：与ERP顺序计划不符时警告，
可能需要在MES中做出调整。 扫描VIN条码后显示本工位、当前车型装配信息。