第8章 供应链中的综合计划(全部)
供应链综合计划
供应链综合计划
供应链综合计划是企业实施供应链管理的全面计划，该计划综合考虑供应商、分销商、物流商、客户及竞争对手等各个部分的关系，从而实现经济有效的价值创造和优化价值链。
供应链综合计划可以帮助企业通过加强物流管理、优化设备及维护流程等，有效地节约成本和改善物流效率，以及进行供应商联盟，提高供应商合作水平，实现共同利益。
同时，也可以进一步地建立跟踪系统，以便对采购、运输、库存、客户定制等进行分析，对企业进行实时监控，调整配送路径，减少库存，改善维修服务等。
此外，供应链综合计划还可以通过建立供应链管理信息系统，以技术支持实现供应链管理，进一步提高供应链管理水平，从而为企业发展带来明显的收益。
基于此，推行供应链综合计划是企业提升竞争优势的不二之选。
因此，企业要充分考虑自身实际情况，深入分析其发展现状，采取科学合理的实施措施，以提高收益，甚至也可以改善客户体验，进而增强企业竞争力。
ch8 供应链的综合计划
12
优化目标
• • • • • • • • • • • Minimize costs Maximize profits Minimize inventory levels Minimize changes in work force levels Minimize use of overtime Minimize use of subcontracting Minimize changes in production rates Minimize number of machine setups Minimize idle time for plant and personnel Maximize customer service …
10000 10000
对总需求的预测
8000 8000 6000 4000 2000 5500 4500 7000 6000
代表公司总生 产能力
10000
0 Jan Feb Mar 9000 8000 6000 Apr May Jun
Capacity has a cost, lead times are greater than zero What we want to do is balance out the demand and the capacity supply?
②劳动力或产能的时间柔性策略 劳动力或产能的时间柔性策略(Time flexibility from workforce or capacity strategy)—将利用率作为杠杆（与 将利用率作为杠杆（ 将利用率作为杠杆 前相比，不需要改变劳动力数量） 前相比，不需要改变劳动力数量）
当机器有剩余产能，比如机器一天运转时间不足24小时， 当机器有剩余产能，比如机器一天运转时间不足24小时，可 24小时 以通过劳动力加班或弹性生产计划使生产与需求保持一致。 以通过劳动力加班或弹性生产计划使生产与需求保持一致。 它适用于库存成本很高或改变生产能力代价较小， 它适用于库存成本很高或改变生产能力代价较小，且机器有 剩余产能的情况。 剩余产能的情况。
任务五 供应链综合计划
综合计划的质量对公司的盈利性能产生很大影响， 如果综合计划没有使可用库存和产能满足需 求，就会使得销售和利润降低。综合计划也可能使库存太大超过需求，使得成本增加。所以，综合 计划是帮助供应链实现利润最大化非常重要的工具。
（四）综合计划策略
综合计划者必须在产能、库存和延期交货成本之间进行权衡。增加其中一项成本的综合计划， 一般会使得其他两项成本减少。从这层意义上讲，成本决策就代表着一种权衡：要降低库存成本， 就必须增加产能和延期交货的成本。所以，计划制定者要在产能、库存和延期交货成本之间进行权 衡。取得最大利润是综合计划的目标。因为需求随着时间不断改变，所以三种成本的相对水平导致 其中的一项成本成为关键杠杆，计划者用它来使利润最大化。如果改变产能的成本较低，企业就不 需要建立仓库或延期交货；如果改变产能的成本较高，则企业可以建立库存，或者将旺季的订单延 期到淡季交货。 总的来说，企业试图综合利用这三项成本来最好地满足需求，所以计划者要进行的基本权衡有 如下几个： 产能（正常时间、加班时间和转包时间） ； 库存； 延期交货导致的晚交货／失售损失。
第一：劳动力的时间柔性。第二：使用季节性劳动力。第三：使用转包合同。第四：双重设 施——专用设施和柔性设施的使用。第五：在生产过程的设计中融入产品柔性。
2、库存管理：公司控制库存以满足预计的可变性时，通常采用下列几种方法的组合。第一：
多样产品使用通用零部件。第二：为高需求产品或可预测需求产品建立库存。
正如前面提到的，综合计划的目标就是满足需求并实现利润最大化，每一个公司在努力满足顾 客需求的过程中，都会受到一定的约束，如设备产能或劳动力的约束。当面临各种约束时，帮助企 业在一系列约束条件下实现利润最大化的一个高效工具就是线性规划。 线性规划能够找到既满足约 束又创造高利润的方法。 在生产和经营活动中，人们经常会提到以下两类问题：一类是如何合理地使用有限的人力、物 力、财力等资源，以便得到最好的经济效果；另一类是一项任务确定后，如何统筹安排，尽量做到 最少的人力、物力、财力等资源去完成这一任务。其实这两个问题是一个问题的两个方面，就是所
《供应链管理实务》任务五 供应链的综合计划PPT32页
谢谢！
《供应链管理实务》任务五 供应链的 综合计划
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
供应链综合计划教案
供应链综合计划教案一、教学目标1. 让学生了解供应链综合计划的概念及其重要性。
2. 培养学生运用供应链管理理论和方法，分析和解决实际问题的能力。
3. 帮助学生掌握供应链综合计划的主要内容和步骤。
二、教学内容1. 供应链综合计划的定义和目的2. 供应链综合计划的主要内容3. 供应链综合计划的步骤4. 供应链综合计划的工具和技术5. 供应链综合计划的案例分析三、教学方法1. 讲授：讲解供应链综合计划的概念、目的、内容、步骤等基本知识。
2. 案例分析：分析实际案例，让学生更好地理解供应链综合计划的应用。
3. 小组讨论：分组讨论供应链综合计划的实施方法和技巧。
4. 练习题：布置练习题，巩固所学知识。
四、教学准备1. 教材：供应链综合计划相关教材或资料。
2. 案例：选择合适的供应链综合计划案例。
3. 投影仪：用于展示案例和讲解。
五、教学过程1. 导课：简要介绍供应链综合计划的概念和重要性。
2. 讲解：详细讲解供应链综合计划的主要内容、步骤、工具和技术。
3. 案例分析：展示案例，让学生分析并讨论案例中的供应链综合计划。
4. 小组讨论：分组讨论如何有效地实施供应链综合计划。
5. 练习：布置练习题，让学生巩固所学知识。
6. 总结：总结本节课的主要内容和知识点。
7. 作业布置：布置课后作业，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对供应链综合计划的理解程度。
2. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，包括分析的深度和广度。
3. 练习题解答：检查学生对供应链综合计划知识的掌握情况。
4. 课后作业：评估学生对课堂所学知识的巩固程度。
七、教学拓展1. 供应链环境下的库存管理：介绍如何在供应链环境中进行有效的库存管理。
3. 供应链风险管理：介绍供应链风险的概念和管理方法。
八、教学反馈1. 学生反馈：收集学生对教学内容、教学方法的意见和建议。
2. 自我评估：教师对自己教学过程中的优点和不足进行反思。
3. 教学改进：根据学生反馈和自我评估，对教学内容和方法进行调整和改进。
第八章供应链的综合计划
how can a firm best use the facilities it has?
Specify operational parameters over the time horizon
ProRduoctlioen oratfeAggregate –PlanSnuibncogntracting
3. Describe the information needed to produce an aggregate plan.
4. Explain the basic trade-offs to consider when creating an aggregate plan.
5. Formulate and solve basic aggregate planning problems using Microsoft Excel.
bor/machine hours required per unit
Inventory holding cost ($/unit/period)
Stockout or backlog cost ($/unit/period)
Constraints – overtime, layoffs, capital available, stockouts, backlogs, from suppliers
8
Aggregate Planning in a Supply Chain
1. Identify the decisions that are best solved by aggregate planning.
2. UndLeersatarnnditnhegimOpobrjtaenccetiovfeagsgregate planning as a supply chain activity.
第8章供应链综合计划
能和劳动力数量成本较低的情况
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8 – 13
劳动力或产能的时间柔性策略
作为杠杆
• 均衡策略 – 将库存作为杠杆 • 量身定制或混合策略 - 策略的组合
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8 – 11
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追赶策略与均衡策略
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8 – 12
追赶战略
• 随着需求的变化，不同的机器产能或雇用和裁 员
• 使用多余的机器产能 • 劳动力数量稳定，工作小时数各不相同 • 使用加班或灵活的计划 • 灵活的员工队伍，避免士气问题 • 库存水平低，降低设备平均利用率 • 在库存持有成本较高，且设备产能成本相对低
时使用
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8 – 14
8 供应链综合计划
PowerPoint presentation to accompany Chopra and Meindl Supply Chain Management, 6e
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8–1
学习目标
1. 了解综合计划在供应链活动中的重要性。 2. 描述制定综合计划所需的信息和输出的结果。 3. 解释管理者在制定综合计划时需要权衡的问
供应链管理(全)
公司内职能间分销商
赢得战略匹配的重要性如何赢得战略匹配在整个供应链拓展战略匹配的重要性
总结
确定影响供应链绩效的主要驱动因素确定审核供应链绩效时每个驱动因素的关键指标供应链成功运作必须克服的主要障碍是什么
3.供应链驱动因素与衡量指标
设施： 供应链网络节点的实际位置，即产品生产、储存、组装或加工、销售的场所。生产场地和仓储设施是两大主要设施。关于设施作用、选址、产能和柔性的决定对供应链的绩效有重大影响。库存：包括供应链上所有的原材料、在制品和成品，库存策略的改变对供应链的效率和响应性有重要影响。运输：使库存在供应链的节点上移动，采用不同的运输方式影响供应链的效率和响应性信息包括整个供应链上的设备、库存、运输、成本、价格、客户等的数据和分析资料。信息可能是影响供应链绩效的最重要的因素。采购是选择由谁来从事特定的供应链活动，如生产、储存、运输和信息管理等。定价决定在供应链上的公司如何为产品和服务收费，定价对供应链绩效有重要影响
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求（食盐）可预测的供应和需求的不确定性（现有型号的汽车）供应的不确定性和可预测需求（农产品）供应的不确定性和需求的不确定性（新的电子产品）
零售商吸收了大部分供应链不确定性，响应性要非常强
供应商吸收了较小的供应链不确定性，必须有一定的效率
制造商吸收了大部分的供应链不确定性，响应性要非常强
零售商吸收了最少的供应链不确定性，一定要非常有效率
供应链综合计划教案
供应链综合计划教案第一章：供应链综合计划概述1.1 教学目标了解供应链综合计划的定义和重要性掌握供应链综合计划的主要目标和任务理解供应链综合计划的基本流程和方法1.2 教学内容供应链综合计划的定义和作用供应链综合计划的主要目标和任务供应链综合计划的基本流程和方法1.3 教学活动引入案例：某企业的供应链综合计划实践讨论：供应链综合计划在企业运营中的作用和重要性1.4 教学评估小组报告：介绍供应链综合计划的基本流程和方法问答环节：针对供应链综合计划的疑问和讨论第二章：供应链需求预测2.1 教学目标掌握供应链需求预测的方法和技巧了解需求预测的重要性和平衡点学会构建需求预测模型和进行预测分析2.2 教学内容需求预测的定义和方法需求预测的重要性和平衡点需求预测模型和预测分析2.3 教学活动引入案例：某企业的供应链需求预测实践讨论：需求预测在供应链管理中的作用和重要性小组活动：构建需求预测模型并进行预测分析2.4 教学评估小组报告：介绍需求预测的方法和技巧问答环节：针对需求预测的疑问和讨论第三章：供应链资源计划3.1 教学目标理解供应链资源计划的概念和核心要素掌握供应链资源计划的方法和工具学会进行供应链资源计划的编制和实施3.2 教学内容供应链资源计划的概念和核心要素供应链资源计划的方法和工具供应链资源计划的编制和实施3.3 教学活动引入案例：某企业的供应链资源计划实践讨论：供应链资源计划在供应链管理中的作用和重要性小组活动：编制和实施一个简单的供应链资源计划3.4 教学评估小组报告：介绍供应链资源计划的方法和工具问答环节：针对供应链资源计划的疑问和讨论第四章：供应链网络设计4.1 教学目标理解供应链网络设计的重要性和目标掌握供应链网络设计的方法和工具学会进行供应链网络设计的流程和策略4.2 教学内容供应链网络设计的定义和目标供应链网络设计的方法和工具供应链网络设计的流程和策略4.3 教学活动引入案例：某企业的供应链网络设计实践讨论：供应链网络设计在供应链管理中的作用和重要性小组活动：进行供应链网络设计的实践操作4.4 教学评估小组报告：介绍供应链网络设计的方法和工具问答环节：针对供应链网络设计的疑问和讨论第五章：供应链风险管理5.1 教学目标理解供应链风险管理的概念和重要性掌握供应链风险识别和评估的方法学会制定供应链风险应对和管理的策略5.2 教学内容供应链风险管理的定义和目标供应链风险识别和评估的方法供应链风险应对和管理的策略5.3 教学活动引入案例：某企业的供应链风险管理实践讨论：供应链风险管理在供应链管理中的作用和重要性小组活动：进行供应链风险识别和评估的实践操作5.4 教学评估小组报告：介绍供应链风险管理的方法和工具问答环节：针对供应链风险管理的疑问和讨论第六章：供应链库存管理6.1 教学目标理解供应链库存管理的原则和目标掌握供应链库存控制的方法和技巧学会制定供应链库存管理策略和优化库存水平6.2 教学内容供应链库存管理的原则和目标供应链库存控制的方法：如经济订货量（EOQ）、安全库存等供应链库存管理策略和库存优化6.3 教学活动引入案例：某企业的供应链库存管理实践讨论：供应链库存管理在供应链运作中的重要性小组活动：运用库存控制模型进行库存优化6.4 教学评估小组报告：介绍供应链库存控制的方法和技巧问答环节：针对供应链库存管理的疑问和讨论第七章：供应链物流与配送7.1 教学目标理解供应链物流与配送的概念和重要性掌握供应链物流与配送的规划和优化方法学会设计供应链物流与配送网络和选择运输方式7.2 教学内容供应链物流与配送的概念和重要性供应链物流与配送的规划和优化方法供应链物流与配送网络设计和运输方式选择7.3 教学活动引入案例：某企业的供应链物流与配送实践讨论：供应链物流与配送在供应链管理中的作用和重要性小组活动：设计和优化供应链物流与配送网络7.4 教学评估小组报告：介绍供应链物流与配送的规划和优化方法问答环节：针对供应链物流与配送的疑问和讨论第八章：供应链协同与协作8.1 教学目标理解供应链协同与协作的概念和重要性掌握供应链协同与协作的方法和技巧学会建立和维护供应链协同与协作关系8.2 教学内容供应链协同与协作的概念和重要性供应链协同与协作的方法和技巧供应链协同与协作关系的建立和维护8.3 教学活动引入案例：某企业的供应链协同与协作实践讨论：供应链协同与协作在供应链管理中的作用和重要性小组活动：模拟供应链协同与协作的建立和维护过程8.4 教学评估小组报告：介绍供应链协同与协作的方法和技巧问答环节：针对供应链协同与协作的疑问和讨论第九章：供应链绩效评估与改进9.1 教学目标理解供应链绩效评估的目的和方法掌握供应链绩效改进的策略和工具学会制定供应链绩效评估和改进计划9.2 教学内容供应链绩效评估的目的和方法供应链绩效改进的策略和工具供应链绩效评估和改进计划的制定9.3 教学活动引入案例：某企业的供应链绩效评估与改进实践讨论：供应链绩效评估在供应链管理中的重要性小组活动：制定供应链绩效评估和改进计划9.4 教学评估小组报告：介绍供应链绩效评估的方法和技巧问答环节：针对供应链绩效评估与改进的疑问和讨论第十章：供应链管理与创新的趋势与实践10.1 教学目标理解供应链管理与创新的最新趋势掌握供应链管理与创新的实践方法学会将创新思维应用于供应链管理10.2 教学内容供应链管理与创新的最新趋势：如数字化、可持续发展等供应链管理与创新的实践方法：如敏捷供应链、供应链金融等创新思维在供应链管理中的应用10.3 教学活动引入案例：某企业的供应链管理与创新实践讨论：供应链管理与创新的未来趋势和实践方法小组活动：提出供应链管理的创新方案并进行展示10.4 教学评估小组报告：介绍供应链管理与创新的实践方法和趋势问答环节：针对供应链管理与创新的疑问和讨论重点和难点解析重点环节1：供应链综合计划的定义和作用理解供应链综合计划在企业运营中的作用和重要性。
供应链整合计划模板
供应链整合计划模板一、背景和目标在当今竞争激烈的市场环境中，供应链整合已经成为提高效率和降低成本的有效方式。
本文旨在制定一个供应链整合计划模板，帮助企业进行供应链整合，并实现以下目标：1. 提高生产效率和产品质量；2. 缩短生产周期和交付周期；3. 降低库存成本和物流成本；4. 加强供应商和客户合作，共同实现双赢。
二、识别供应链环节1. 供应商- 评估当前供应商的能力和稳定性；- 与关键供应商进行谈判，以获得更优惠的供应合同；- 寻找可替代的供应商，以降低对单一供应商的依赖。
2. 采购- 优化采购成本和采购流程；- 引入供应链管理软件，实现采购过程的自动化和标准化；- 加强对供应商绩效的监控和评估，及时调整采购策略。
3. 生产- 重新设计生产流程，提高生产效率和质量；- 推广先进的生产技术和设备，提升生产能力；- 开展员工培训，提高操作技能和职业素养。
4. 物流- 优化物流网络和仓储管理，降低运输成本；- 引入物流信息系统，实现实时的运输跟踪和仓储管理；- 与物流服务提供商建立长期合作关系，共同提高物流效率。
5. 销售和客户服务- 加强与客户的沟通和合作，了解客户需求；- 设计有效的销售预测和订单管理系统，减少销售周期；- 提供优质的客户服务，提升客户满意度。
三、实施计划1. 制定详细的项目计划和时间表；2. 分配任务和责任，明确项目的执行人员；3. 监督和评估项目的进展情况，及时调整计划；4. 加强团队沟通和协作，确保项目的顺利进行；5. 定期发布项目进展报告，向管理层汇报项目效果。
四、风险管理1. 识别潜在的风险和障碍，并制定相应的风险应对措施；2. 建立风险监控机制，及时发现和解决问题；3. 与关键利益相关方保持紧密合作，共同应对风险。
五、评估和改进1. 定期评估供应链整合计划的效果，比较实际结果与预期目标；2. 根据评估结果，调整和改进供应链整合计划；3. 吸取经验教训，为未来的供应链整合项目提供参考。
第八章 供应链综合计划 (《供应链管理》PPT课件)
5
75
4.30 4.37
15
红番茄工具公司
• 加权平均法
– 每件综合产品单位的材料成本为 =(15×0.10)+(7×0.25)+(9×0.20) +(12×0.10)+(9×0.20)+(9×0.20)+(13×0.15) =10美元
• 同样方法
– 每件综合产品单位的收益为40美元 – 单位净生产时间为4小时
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
• 设置目标单元格:C22 • 等于:最小值 • 可变单元格:B5:I10 • 约束如下:
➢ B5:C10=integer{雇用和解雇的员工数量为整数} ➢ B5:I10≥0{所有决策变量为非负数} ➢ F10≥500{第6期期末的库存至少为500} ➢ G10=0{第6期期末的缺货等于0} ➢ M5:M10=0{Wt-Wt-1-Ht+Lt=0,t=1,2,…,6} ➢ N5:N10≥0{40Wt+Ot/4-Pt≥0,t=1,2,…,6}
中可能发生的一些问题,尤其是改变劳动力数量导致的 问题 • 减少了库存水平,同时降低了生产设备的平均利用率 • 适用于库存成本相对较高,而设备产能成本相对较低的 情况
均衡策略
• 稳定的设备产能和劳动力数量,以使产出 均衡
• 产品短缺和过剩导致库存水平随时间改 变
• 积累大量的库存,顾客的订单可能被延迟 • 适用于库存和延期交货成本相对较低的
库存水平
F5:F10
It=MAX(It-1+Pt+Ct-Dt-St- =MAX(F4+I5+H5-G4-
供应链综合计划管理
时期t 1 2 3 4 5
需求量Dt 8000 13000 23000 34000 10000
（2）一次指数平滑法
——没有可观测到的需求趋势或季节变动时
L0=1/n*ΣD Ft+1=Lt
Ft+1=aDt+(1-a)Ft
Lt+1=aDt+1+(1-a)Lt （0< a<1 ）
• （2）估计季节系数
St=dt/Dt
时期t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
需求量dt 8000 13000 23000 34000 10000 18000 23000 38000 12000 13000 32000 41000
剔除季节影响后的需求
18963 19487 20011 20536 21059 21583 22107 22631 23155 23679 24203 24727
– L=基期的预计需求水平 – T=预计需求趋势 – St=预计t期的季节系数 – Dt=实际观测的t期需求 – Ft=预测的t期需求
案例：
• （1）估计需求水平和需求趋势
剔除季节性需求影响
– P:每次季节性循环包含的期数
– 从l+1到l+p这段时期的平均需求是l+(p+l)/2 时期剔除季节性影响后的需求
适应性需求预测步骤：
• 第一步，初始化：静态的L0、T0、S
• 第二步，预测： Ft+1 =（Lt+lTt） St+1
- • 第三步，预测误差： Et+1 = Ft+1 Dt+1
第8章供应链的综合计划
综合计划
• 目标：满足需求并使利润最大化 • 权衡：产能、库存、延期交货导致 的晚交货/失售损失 • 运作参数：
生产速率 加班量 转包
现有库存
劳动力 机器产能 延期交货
红番茄工具公司
• 红番茄工具公司的产品需求季节性很强，需求旺 季时再春天人们种植自家花园时，该公司决定使 用综合计划来克服需求季节性变动的障碍，同时 实现利润最大化。红番茄公司应对季节性需求的 方法有在旺季增加员工数量，签订转包合同，在 淡季建立库存，将延期交货订单登记入册，以后 再将产品送给客户。为了通过综合计划挑选出最 好的方法，红番茄公司的供应链副总裁把建立需 求预测作为第一项任务，尽管红番茄公司可以独 立预测需求，但与公司的供应商合作能够产生更 准确的预测结果。现利用第七章的需求预测方法， 对六个月进行了需求预测，并获得其成本组成。
库存水平、缺 机器等）
策略： 淡季营销策略（平抑需求） 全球市场（内需/外贸）柔性调节
• 平稳策略 • 库存
• 正常时间、加 班时间和转包 时间的生产量 • 持有库存 • 缺货或延期交 付的数量 • 劳动力数量 • 机器产能增减
• 库存和延期交 货成本相对较 低的情况
4. 加班约束
Ot 10Wt 0
正常的工作成本 加班成本 转包成本
4小时/单位
4美元/小时 6美元/小时 30美元/单位
红番茄工具公司案例
• 一、决策变量 ₒWt=t月的员工数量 ₒHt=t月初雇佣的员工数量 ₒLt=t月初解雇的员工数量 ₒPt=t月份生产的产品数量 ₒIt=t月结束时库存的库存水平 ₒSt=t月结束时的缺货或延期交货量 ₒCt=t月额转包数量 ₒOt=t月的加班工时
第八章 供应链的综合计划
综合计划框架
供应链的综合计划.PPT
Learning Objectives
1. Identify the decisions that are best solved by aggregate planning.
2. Understand the importance of aggregate planning as a supply chain activity.
– process by which a company determines levels of capacity, production, subcontracting, inventory, stockouts, and pricing over a specified time horizon
• Labor/machine hours required per unit • Inventory holding cost ($/unit/period) • Stockout or backlog cost ($/unit/period) • Constraints – overtime, layoffs, capital available,
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8-3
Role of Aggregate Planning in a Supply Chain
• Specify operational parameters over the time
Copyright ©2013 Pearson Education, Inc. publishing as Prentice Hall.
8-5
Information Needed for
供应链的综合计划
任务五综合方案供给管理产能管理劳动力的时间柔性使用<a name=baidusnap0></a>季节</B>性劳动力使用转包合同双重设施――专用设施和柔性设施的使用在生产过程的设计中融入产品柔性库存管理多样产品使用通用零部件为高需求产品或可预测需求产品建立库存综合方案在供给链中的应用综合方案参数综合方案策略综合方案的有关问题利用线性规划制定综合方案综合案例综合方案在供给链中的应用综合方案是这样一个过程：公司通过它决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问题。
综合方案的目标就是满足需求并使利润最大化。
综合方案的特点:是供给链管理的一局部,需要考虑整条供给链的各局部信息。
合作预测由多个供给链企业共同制定，是综合方案的主要输入。
企业的生产方案决定了对供给商的需求，也导致了顾客的供给约束。
很多综合方案的约束因素都来自企业外部的供给链伙伴。
案例――了解供给链综合方案的重要性一个优质纸业制造商怎样通过综合方案实现利润最大化，很多类型的造纸厂都面临季节</B>性需求，需求从顾客到印刷厂到分销商到制造商不断波动。
许多纸业面临春季的需求顶峰，因为要印刷年报；在秋季也是需求顶峰，因为要印刷新车广告。
因为造纸厂的产能十分昂贵，所以建立一个能满足春秋旺季需求的工厂的本钱过于昂贵。
在供给链的另一端，优质纸业通常需要特殊的添加剂和涂料，这些材料经常供给缺乏。
造纸厂必须应对这些约束，围绕它们使利润最大化。
为了解决这些问题，工厂需要利用综合方案决定它们在淡季的生产和库存水平：在淡季建立库存以满足旺季超过产能的需求。
这样，综合方案就使得工厂和供给链都能实现利润最大化。
综合方案在供给链中的应用综合方案参数综合方案策略综合方案的有关问题利用线性规划制定综合方案综合案例综合方案参数综合方案者的主要目标就是识别在特定时期下的以下运作参数：生产速率：单位时间〔如每月或每周〕完成的产品数量。
本：第8章 综合生产计划
20
综合生产计划制定的过程 综合生产计划制定的成本因素 综合生产计划制定的方法
21
综合计划的编制需要考虑的因素
• * 外部输入和约束 • －经济形势 • －市场需求状况 • －原材料供应 • －竞争对手 • －其他可利用生产能力 * 内部输入和约束 －中期销售预测 －当前生产人员情况 －生产设备状况 －库存情况
41
期初库存： 45 生产批量： 80
4月 周次 1 20 23 22 2 20 15 2 3 20 8 -18 4 20 4 5 40 0 6 40 0
5月 周次 7 40 0 8 40 0
需求预计 Ft 顾客订货
COt 现有库存量
MPS量
It
第1周POH=45+0-23=22， It=It-1+Pt-max(Ft,COt) 注意：计算POH时Pt＝0，遇到It＜0停止计算！
32
综合计划编制策略 追赶策略、均衡水平策略、混合策略
�库存水平改变 �工人数量增减 �工作班次改变 �转包
33
综合生产计划策略
需求曲线
需求量/ 生产量
均衡策略
混合策略 追赶策略
1
12 时间（月）
34
库存水平改变 优点：
�将内部生产与外部需求隔开，维 持内部生产的均衡； �利于充分利用设备和人力； �利于产品质量的稳定； �利于生产管理；
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MPS 的生产量和生产时间 2、决定 决定MPS MPS的生产量和生产时间
• 所制订的MPS的生产量和生产时间应保证POH 是非负的。 • 一旦POH有可能变负，就应通过MPS来使之补 上，MPS生产时间的决定基准之一就在于此。
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综 合 计 划
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比如，需求预测的变化
当产品利用率提高时利用综合计划
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8.9 本章小结
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例子：红番茄工具公司的综合计划
Month January February March April May June
Demand Forecast 1,600 3,000 3,200 3,800 2,200 2,200
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例子：红番茄工具公司的综合计划
项目
单位原材料成本 每月每单位库存成本 每月每单位缺货或积压成本 雇用或培训每个工人成本 解雇成本 单位产品劳动时间 日常每小时工作成本 加班每小时工作成本 单位转包成本
决策变量
Wt = t月的劳动力人数 Ht = t月初雇佣员工数 Lt = t月初解雇员工数 Pt = t月生产的产量水平 It = t月末的库存水平 St = t月末缺货或积压的产品数量 Ct = t月转包生产数量 Ot = t月加班小时数
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目标函数
日常劳动成本=∑640Wt 加班劳动成本=∑6Ot 雇佣和解雇成本=∑300Ht+ ∑500Lt 保有和出清库存成本=∑2It+ ∑5St 原材料成本和转包成本=∑10Pt+ ∑30Ct
8.1 综合计划在供应链中的作用 8.2 综合计划问题 8.3 综合计划策略 8.4 利用线性规划制定综合计划 8.5 利用Excel进行综合计划 8.6 制定一个粗略的主生产计划 8.8 实施综合计划的实践 8.9 本章小结
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8.1 综合计划在供应链中的作用
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综合计划在供应链中的作用
–
在计划期每个时期的需求预测给定情况下，决定在计划期内可以 最大化企业利润的各期生产水平、库存水平（内部的和外包的） 及任何的延期交货（未满足的需求）
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综合计划所需信息
n
需求预测结果 成本：生产成本、正常工作和加班时间的劳动力成本、 转包成本、产能转换成本（如，雇佣/解雇劳动力成本、 增加/减少机器产能的成本）、单位产品劳动力/机器工 时；库存持有成本、库存不足或延期交货成本 约束：加班约束、裁员约束、资本约束、库存不足和 延期交货约束、供应商对企业施加的约束
8.6 制定一个粗略的主生产计划
n
将综合计划按照产品的系列进行分解
– –
分解的对象：产量、调试次数、调试时间、生产时间等 综合计划中的决策变量*不同系列产品占总产量的百分比
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8.8 实施综合计划的实践
n n n n
超越企业范畴从整个供应链的角度思考问题 制定有弹性的计划，因为预测总是不准确的 当出现新的数据时，重新考虑综合计划
Demand Forecast 1,000 3,000 3,800 4,800 2,000 1,400
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例8-1：需求变动加大的影响
总成本 =433080 > 422660
平均季节性库存=( I 0 + I 6 + ∑I 052/2667 = 0.33 months
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例8-1：雇佣和解雇成本降低的影响
n
假定雇佣和解雇成本将为每名员工50美元
总成本 =412780 < 422660
平 均 季节 性库 存 =( I 0 + I 6 + ∑ I t ) / T = 408
t =1
5
平均流动时间 = 408/2667 = 0.15 months
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目标函数
6 ∑ 640W t t =1 6 + ∑ 6O t t =1 6 6 Min + ∑ 300 H t + ∑ 500 L t t =1 t =1 6 6 + ∑ 2 I t + ∑ 5S t t =1 t =1 6 6 + ∑ 10 P t + ∑ 30C t t =1 t =1
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约束条件
n
（1）工人总数、雇佣员工数和解雇员工数 Wt=Wt-1+Ht+Lt t=1,…,6 W0=80 （2）生产能力 Pt≤40Wt+Ot/4 t=1,…,6
（3）库存平衡 It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St t=1,…,6 I0=1000 I6≥500 S0=0 S6=0 （4）加班时间 Ot≤10Wt t=1,…,6
– – –
劳动力和产能不变，调整作业时间 适用条件：库存成本很高，而改变产能利用水平的成本较低 设备与员工的闲置
优点：雇员稳定，设备利用率高 缺点：积压严重
n
平衡策略 (Balance strategy )——将库存作为杠杆
– – 汽车与交通工程学院
8.4 利用线性规划制定综合计划
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8.3 综合计划策略
n n
权衡：产能 & 库存 & 缺货成本 追逐策略 (Chase strategy )——将产能作为杠杆
– – –
当需求变动时，改变生产能力，解雇或者雇佣劳动力 产能改变成本很高 适用条件：库存成本很高，而改变产能成本较低
n
灵活策略 (Flexibility strategy )——将利用率作为杠杆
n n
思考：在需求预测确定后，企业面临什么决策？ 什么是综合计划？
– – –
决定一段时期内的产能、生产、转包、库存、缺货、定价的计划 水平 在满足需求的前提下实现利润最大化 特点：全局性、中观层面决策
n
综合计划制定应在整个供应链范围内
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综合计划在供应链中的作用
n
综合计划的运作参数
– – – – – – –
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最优解
n
总成本 = $ 422660
平均季节性库存=( I 0 + I 6 + ∑I t ) / T = 875
t =1 5
平均流动时间 = 875/2667 = 0.33 months
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例8-1：需求变动加大的影响
n
假定需求总量不变，但是季节性波动更为剧烈
Month January February March April May June
生产率 劳动力 加班量 机器产能水平 转包 延期交货 现有库存
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综合计划在供应链中的作用
n n n
为制定生产和分配计划提供依据 综合计划应为所有供应链成员了解 综合计划应在供应链范围内制定
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8.2 综合计划问题
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综合计划问题
n
综合计划的正式表述：
第8章 供应链中的综合计划
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学习目标
识别可以由综合计划予以最佳解决的决策问题 n 理解综合计划作为供应链活动的重要性 n 描述制定综合计划所需的信息 n 解释制定综合计划时需要进行的权衡 n 利用Excel解决综合计划问题
n
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主要内容
n n n n n n n n
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n
n
综合计划包括的决策
n n n n n
正常工作时间、加班时间和转包时间的生产量 持有库存 延期交货/库存不足量 劳动力雇佣/解雇 机器产能的增加/减少
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识别综合生产单位
n n
识别恰当的综合生产单位是综合计划的第一步 综合生产单位计算方法：
–
通过不同系列产品占总销量百分比来计算加权平均值 以红番茄工具公司为例（表8-1），每个综合单位原材料成本 = 15*0.1+7*0.25+12*0.1+9*0.2+ 13*0.15=10美元； 类似地，每个综合单位的收入 = 40美元、净生产时间 = 4小时
成本
10 2 5 300 500 4 4 6 30
另:
1月库存 单位售价 1月初员工数 每条生产线工作日 工人日常工作小时 每月加班不超过 6月末最低库存 1000 40 80 20 8 10 500
n
面临的权衡：产能（正常工作时间，加班时间，转包） & 库存 & 未完成订单/销售损失 汽车与交通工程学院