安全检查表风险评价法
常用风险评价方法
附件二常用风险评价方法一、工作危害分析法（JHA法）1、将一项作业活动分解成若干相连的过程；2、对每个过程的所有潜在风险进行识别；3、针对每个风险制订控制措施。
具体见下表：工作危害分析表作业任务：工作地点：分析人员：日期：二、安全检查表分析方法（SCL法）1、先对一个检查对象进行分解，确定需要检查的若干小项；2、针对每一个小项，查找有关资料，确定检查标准；3、针对每一个检查标准，确定未达标的后果；4、针对每一个后果，确定现有的的控制措施；5、针对每一项现有的控制措施，制订改进控制措施。
具体见下表：安全检查分析记录表检查工序：检查对象：分析人员：日期：三作业条件危险性分析（LEC法）对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性，②暴露于这种危险环境的情况，③事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C式中：D —作业条件的危险性，L —事故或危险事件发生的可能性，E —暴露于危险环境中的频率，C —发生事故或危险事件的可能结果。
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：（３）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：（４）危险等级划分（D）如下表：四、预先危险性分析（PHA法）对各工艺环节中评价单元存在的危险、有害因素进行预先危险性分析，强调尽可能覆盖整个系统，涉及所有存在的危险类别、危险状态、存在条件、事故后果等，特别适用于工程初步设计阶段的概略分析。
其主要功能有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对系统产生的影响；对已经识别的危险进行分级；提出消除或控制危险性的措施。
分析步骤●对系统的生产目标、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分地调查了解；●收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；●推测可能导致的事故类型和危险程度；●确定危险、有害因素可能产生后果的危险等级；●制定相应的安全措施。
JHA、SCL、LEC风险评价方法
JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
安全生产过程中的风险评估方法有哪些
安全生产过程中的风险评估方法有哪些在当今的工业生产和各类作业环境中，安全生产是至关重要的。
为了确保工作场所的安全，减少事故的发生，风险评估成为了一项必不可少的工作。
风险评估能够帮助我们识别潜在的危险，评估其可能造成的影响，并采取相应的预防措施。
那么，在安全生产过程中，都有哪些常用的风险评估方法呢？一、安全检查表法安全检查表法是一种简单而实用的风险评估方法。
它是将一系列与安全相关的问题列成表格，然后对照工作场所的实际情况进行逐一检查和评估。
这些问题通常涵盖了设备、操作流程、人员培训、安全设施等方面。
例如，对于一个工厂的生产车间，检查表可能会包括机器设备是否定期维护保养、操作人员是否正确佩戴个人防护用品、紧急出口是否畅通无阻等。
通过回答这些问题，可以快速发现潜在的安全隐患。
这种方法的优点是易于理解和使用，能够全面覆盖各种安全因素。
但它也有一定的局限性，比如对于一些复杂的系统或新出现的风险，可能无法充分评估。
二、预先危险性分析法预先危险性分析法是在项目、活动或系统开始之前，对其可能存在的危险进行初步的分析和评估。
这种方法通常基于以往的经验和类似系统的事故案例。
在进行预先危险性分析时，会将系统划分为不同的部分或阶段，然后分别评估每个部分可能出现的危险，包括危险的类型、可能导致的后果以及发生的可能性。
例如，在建设一个新的化工厂时，可以预先分析在施工过程中可能出现的坍塌、火灾、爆炸等危险。
预先危险性分析法能够帮助我们在项目早期就识别出潜在的重大危险，从而采取相应的预防措施，降低事故发生的风险。
但它需要评估人员具备丰富的经验和专业知识。
三、故障树分析法故障树分析法是一种以图形的方式展示事故发生原因及其逻辑关系的方法。
它从一个特定的事故（称为顶事件）开始，逐步分析导致该事故发生的各种原因和因素，形成一个像树一样的结构。
例如，对于一起机器故障导致的人员伤亡事故，故障树可能会包括机器部件损坏、维护不当、操作人员失误等因素。
安全风险评价的方法
安全风险评价的方法
1. 故障树分析法呀，这就像我们找东西的路线图一样！比如说找汽车故障，我们就从最可能出现问题的地方开始倒推，看看是什么导致了这个故障。
嘿，这多直观！
2. 安全检查表法呢，就好比我们每天出门前的检查清单，一项项对照是不是都准备好了！像检查工厂设备的安全，不就是这样一项项照着表看嘛，多清楚啊！
3. 风险矩阵法呀，类似一个给风险分等级的游戏！比如评估一个项目的风险，可能低风险就像绿灯，一路通畅，高风险就像红灯，得特别小心啦，是不是很形象！
4. 事件树分析法，不就像是在演绎一个故事的发展嘛！比如分析一次火灾的可能发展过程，从一点小火苗开始想象各种可能结局，真的很有趣呢！
5. 作业条件危险性评价法，就好像给一项工作的危险程度打分一样！像是高空作业，那危险性肯定比在平地上高呀，多简单易懂！
6. 蝴蝶结分析法，哇哦，这就像给危险系上一个蝴蝶结一样！把起因和后果都联系起来，能更全面地了解风险，是不是超级神奇呀！
我的观点结论就是：这些安全风险评价的方法各有特点和用处，我们可以根据不同的情况灵活选择，让我们的安全保障更上一层楼！。
安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表
安全风险评价方法概述和安全风险评价方法对照表一、常用的安全风险评价方法(一)安全检查表方法(SCA)为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
(二)危险指数方法(RR)危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。
危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。
当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。
目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。
(三)预先危险分析方法(PHA)预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤如下：(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。
(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。
(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
安全检查与安全检查表法
•为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种类别 的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。 •在汇总表上（表11-3），分数的总和除以所检查种类的数 目，此数表示所检查的有效的平均百分数。
这样做既可以扩大设计者的知识面，又能使它们乐于采纳 这些标准所列的数据要求，避免与安全人员意见不同而发 生争议。
（2）厂级安全检查表 供全厂性安全检查时使用，也可供安全技术、防 火部门和上级有关部门进行日常巡回检查时使用。 主要集中在防止火灾、交通、保安和人身伤亡等 事故方面，具体内容主要包括：
厂区各个产品的工艺和装置的安全性、 要害部位、
2、检查的内容
安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性 描述，检查的内容中一般包括：
(1)偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； (2)偏离规定的操作规程所引起的安全问题； (3)新发现的安全问题。
3、安全检查所需资料
进行安全检查时需要如下资料：
(1) 相关的法规和标准； (2) 以前的类似的安全分析报告； ( 3 ) 详细工艺、装置说明和工艺流程图； ( 4 ) 开、停车及操作、维修、应急规程； ( 5 ) 事故报告、未遂事故报告；
6、结果不同类型的检查表
根据安全检查表结果的不同 安全检查表可分为：
(1)检查结果的定性化、 (2)检查结果的半定量化、 (3)检查结果的定量化
（但要注意安全检查表只能作定性分析，不能定量，也就 是说它们不能提供危险度的分级）。
(1)检查结果的定性化
安全风险评估方法及介绍
安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。
1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。
选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。
安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。
2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。
因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。
其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。
常见十种安全评价方法
常见十种安全评价方法安全检查表法、专家评议法、作业条件危险性评价法(LEC)、预先危害分析(PHA)、故障类型及影响分析(FMEA)、风险概率评价法(PRA)、危险可操作性研究(HAZOP)、故障树分析法(FTA)、事故树分析(ETA)、ICI蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法等10种。
1.安全检查表(SafetyChecklistAnalysis,缩写SCA)是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。
它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。
1.1安全检查表的编制依据(1)国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
(2)国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
(3)行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。
1.2安全检查表编制步骤要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。
其主要步骤有：（1）熟悉系统包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。
（2）搜集资料搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。
（3）划分单元按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。
安全风险评价方法
安全风险评价方法安全风险评价方法是衡量和评估安全风险的一种系统方法。
它通过识别和分析可能影响安全的各种因素，评估其风险程度，并提供相应的控制或防范措施，从而帮助组织做出合理的决策和管理安全风险。
下面将介绍几种常见的安全风险评价方法。
1.定性评价方法：这一方法通常基于过去的经验和专业知识，通过评估不同因素对安全风险的可能影响，将风险分为高、中和低三个级别。
这种方法适用于对安全风险进行初步估计和排序，但由于主观性较强，结果可能不够准确。
2.定量评价方法：这一方法利用数值化的数据和模型来评估风险的概率和影响程度，从而计算出风险的数值。
常用的定量评价方法包括：风险矩阵法、风险指数法、事件树分析法、剧本法等。
定量评价方法相对于定性评价方法，具有更高的准确性和可重复性，但需要大量的数据和专业知识支持。
3.快速评价方法：这一方法主要用于快速评估在紧急情况下的风险，通常在时间、经费等因素有限的情况下使用。
快速评价方法通常采用简化的步骤和工具，如事件树分析法、蒙特卡洛模拟等。
虽然结果可能不够准确，但可以为紧急情况下的决策提供一定的参考。
4.综合评价方法：这一方法将定性评价和定量评价相结合，综合考虑多种影响因素，给出综合的评估结果。
综合评价方法通常包括多指标评价法、层次分析法等。
这种方法较为全面和准确，但需要较大的数据和专业知识支持。
总之，安全风险评价方法的选择应根据实际情况决定，不同方法有各自的优劣和适用范围。
在实际应用中，可以根据需要进行定性评价、定量评价或综合评价，并结合专业知识和经验，制定相应的控制或防范措施，以降低和控制安全风险。
此外，安全风险评价是一个动态过程，需要定期进行，以保持对风险的准确评估并采取相应的应对措施。
火灾风险评估方法有哪些
火灾风险评估方法有哪些火灾是一种极具破坏性的灾害，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
为了有效地预防和控制火灾，降低火灾造成的损失，进行火灾风险评估是至关重要的。
火灾风险评估可以帮助我们了解火灾发生的可能性和潜在的危害程度，从而采取针对性的措施来提高消防安全水平。
那么，火灾风险评估方法有哪些呢？一、定性评估方法1、安全检查表法安全检查表法是一种简单易行的定性评估方法。
它是根据相关的法律法规、标准规范以及经验，将与火灾风险相关的因素列成清单，然后对每个因素进行检查和评估。
通过逐一对照检查表中的项目，判断是否存在火灾隐患以及其严重程度。
这种方法直观易懂，便于操作，但可能存在遗漏某些重要因素的风险。
2、预先危险性分析法预先危险性分析法是在项目、系统或活动开始之前，对其可能存在的火灾危险进行初步的分析和评估。
通过识别潜在的危险因素，分析其可能导致的火灾事故类型，评估事故的危险程度，并提出相应的预防措施。
这种方法可以帮助我们在早期阶段发现问题，采取措施加以防范。
3、事件树分析法事件树分析法是从初始事件开始，按照事件发展的顺序，分析可能导致的各种结果。
通过构建事件树，计算每个分支的概率，从而评估火灾事故发生的可能性和后果。
这种方法可以清晰地展示事故的发展过程和可能的结果，但对于复杂的系统，构建事件树可能会比较困难。
二、定量评估方法1、火灾风险指数法火灾风险指数法是通过建立数学模型，将与火灾风险相关的因素进行量化，并计算出一个综合的风险指数。
这些因素通常包括火灾发生的可能性、火灾蔓延的速度、人员疏散的难易程度、消防设施的有效性等。
风险指数越高，说明火灾风险越大。
这种方法可以对不同的场所或系统进行比较和排序，但需要大量的数据支持和准确的参数设定。
2、概率风险评估法概率风险评估法是基于概率论和数理统计的原理，对火灾事故发生的概率和后果进行量化评估。
通过分析各种危险因素的概率分布，计算火灾事故发生的联合概率，并评估可能造成的人员伤亡、财产损失等后果。
2024年安全风险评价方法对照表(3篇)
2024年安全风险评价方法对照表为了应对日益复杂多变的安全威胁，各个行业和组织都需要进行安全风险评价来确定其面临的潜在威胁和风险。
随着科技的不断发展，安全风险评价方法也在不断演进和改进。
下文将对2024年可能使用的安全风险评价方法进行对照比较。
1.传统风险评估方法传统的风险评估方法主要基于统计分析和经验判断，通过历史数据和专家意见来确定潜在风险的可能性和影响。
这些方法的优点是简单易用，适用于许多常见的风险场景。
然而，传统方法忽略了新兴的风险和威胁，无法准确评估复杂的风险情况。
2.定性风险评估方法定性风险评估方法主要采用主观判断和专家意见来评估风险。
这些方法通常采用专家访谈、问卷调查和会议讨论等方式来获取风险信息。
定性方法的优点是可以利用专家知识和经验来识别潜在风险并评估其影响，但缺点是主观性较强，结果可能受到主管意见和个人偏见的影响。
3.定量风险评估方法定量风险评估方法通过数学和统计模型来量化风险。
这些方法通常使用概率和数学模型来估计风险的可能性和影响程度。
定量方法的优点是结果可量化和可比较，可以提供更精确的风险评估。
然而，定量方法需要大量数据和专业知识，成本较高，对于某些复杂的风险场景可能不适用。
4.数据驱动的风险评估方法数据驱动的风险评估方法利用大数据和机器学习等技术来分析和预测风险。
这些方法可以处理大量的结构化和非结构化数据，通过数据挖掘和模型训练来发现隐藏的风险和模式。
数据驱动的方法的优点是可以发现和评估新的风险，提高评估的准确性和效率。
然而，这些方法也存在数据隐私和不确定性的问题，需要解决隐私保护和解释性的挑战。
5.智能化风险评估方法智能化风险评估方法结合了数据驱动方法和人工智能技术，可以实现自动化和智能化的风险评估。
这些方法可以通过自动数据收集和分析来识别风险，通过自动建模和推理来评估风险的可能性和影响。
智能化方法的优点是可以提高评估的效率和准确性，将智能化风险评估集成到安全管理系统中。
风险(安全)评价方法介绍
风险(安全)评价方法介绍安全评价方法的介绍一、风险评价目的风险评价的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的严重程度，以寻求最低的事故发生率、最少的损失、环境的最低破坏。
风险评价体现了预防为主的思想，使潜在和显在的危险得以控制。
二、风险评价范围风险评价的范围在每一次评价之前进行确定，记录在风险评价报告或安全技术措施、各种作业票证中。
评价的范围应该包括生产经营活动，不仅生产单位、技术部门、分析检验部门要进行，还包括了采购、销售、管理、危险品运输储存部门等经营活动。
评价范围应该包括：常规活动和非常规活动、一切变更活动。
具体为：生产装置的规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业现场热源的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震以及其它自然灾害。
三、风险评价方法1、常见评价方法的介绍的适用范围常见的使用方法：工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）、预先危险分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）、危险指数法、失效模式与影响分析（FMEA）、故障数分析（FTA）、事件数分析（ETA）、道化学火灾爆炸指数评价方法、作业条件危险性评价法、事故后果模拟分析方法等。
下表列出典型评价方法适应的生产过程。
常见评价方法的使用范围表各生产阶段评价方法设计试生产工程实施正常运转事故调查拆除报废安全检查表★ ● ● ● ★ ● 预先危险性分析● ● ● ● ★ ● 工作危害分析★ ● ● ● ● ● 危险与可操作性分析★ ● ● ● ● ★ 危险指数法● ★ ★ ● ● ★ 故障数分析★ ● ● ● ● ★ 事件数分析★ ● ● ● ●★ 道化学火灾爆炸指数评价方法★ ★ ★ ● ● ★ 作业条件危险性评价法★ ● ● ● ● ★ 事故后果模拟分析方法★ ● ● ● ● ★ 注：“●”表示适用，“★”表示不建议采用。
风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
作业条件危险性分析（LEC）评价表
部门：工段：工作任务：编号：№：
序号
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生
可能性/L
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
1.2.2危害后果严重性S判定准则
表2
S值
人员
财产损失/万元
停车
其它
5
造成人员死亡
二、方法介绍
1、工作危害分析法（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
风险管理——评价方法说明
一、选定的方法
序号
适用范围
选用评价方法
对 象
1
人员作业活动
工作危害分析法（JHA）
检维修作业
2
有危险源、人员暴露的危险环境（火灾、爆炸、中毒）
安全风险评价方法对照表
安全风险评价方法与对照表一、安全评价方法分类安全评价方法的分类方法很多，常用的有按评价结果的量化程度分类法、按评价的推理过程分类法、按针对的系统性质分类法、按安全评价要达到的目的分类法等。
(一)按评价结果的量化程度分类法按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1．定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。
属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法(格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
2．定量安全评价方法定量安全评价方法是在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指标或规律(数学模型)，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害(或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。
按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害(或破坏)范围评价法和危险指数评价法。
(1)概率风险评价法。
概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。
故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。
(2)伤害(或破坏)范围评价法。
伤害(或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型，应用数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。
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引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
定期年检
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
定期年检
5
阀门
填料磨损量不引起液体向外泄漏
引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
使用符合要求的阀门
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆、污染；
不能操作，影响生产
更换阀门前进行检查
1
3
3
使用前进行打压实验
6
未达标准的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议改正/控制措施
L
S
R
1
基础
平台底座表面无裂缝
设备损坏、泄漏
定时巡检
1
5
5
进行防腐处理
无倾斜、沉降
设备损坏、泄漏
定时巡检
1
5
5
定期进行检测
2
高位槽
无腐蚀减薄
耐压不够、爆炸
外观防腐
2
4
8
定期进行年检
进、出口无堵塞
超压引起爆炸
监控好各操作指标
3
3
9
定期年检
无超温现象
2
3
6
定期年检
5
阀门
填料磨损量不引起液体向外泄漏
引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
使用符合要求的阀门
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆、污染；
不能操作，影响生产
更换阀门前进行检查
1
3
3
使用前进行打压实验
6
紧固件
螺栓齐全，防静电跨接完好
泄漏引起燃爆、污染
检修后进行确认检查
1
1
1
检修质量三级确认
螺栓有缺陷或未上紧
2
反应釜
无腐蚀减薄
耐压不够、爆炸
外观防腐、保温
2
4
8
定期进行年检
进、出口无堵塞
超压引起爆炸
监控好各操作指标
3
3
9
保温良好
无超温现象
导致设备损坏引起事故
严格控制加料速度及时移除反应温度
2
3
6
采用集中自动控制
无超压现象
导致爆炸事故及物料外泄
控制反应速度
3
4
12
采用集中自动控制
法兰、螺栓无严重腐蚀
泄漏引起爆炸及物料外泄
评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号
检查
项目
标 准
未达标准的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议改正/控制措施
L
S
R
1
基础
平台底座表面无裂缝
设备损坏、泄漏
定时巡检
1
5
5
进行防腐处理
无倾斜、沉降
设备损坏、泄漏
定时巡检
1
5
5
定期进行检测
2
冷凝器
无腐蚀减薄
耐压不够、爆炸
外观防腐刷漆或采用耐腐蚀材质
导致设备损坏引起事故
严格控制加料速度防止反应剧烈
2
3
6
采用集中自动控制
无超压现象
导致爆炸事故
控制反应速度
3
4
12
采用集中自动控制
法兰、螺栓无严重腐蚀
泄漏引起爆炸
定期抹油
3
2
6
加防护套
4
进出管道、循环水
无泄漏
引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
定期年检
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
4
8
定期进行年检
进、出口无堵塞
超压引起爆炸
定期巡检一小时一次检查进出口是否堵塞
3
3
9
保温良好
无超温现象
导致设备损坏引起事故
严格控制加料速度及循环水的流量
2
3
6
采用集中自动控制
无超压现象
导致爆炸事故
控制反应速度
3
4
12
采用集中自动控制
法兰、螺栓无严重腐蚀
泄漏引起爆炸
定期抹油、检修
3
2
6
加防护套
4
进出管道、循环水
泄漏引起燃爆、污染
检修后前进行确认检查
2
2
4
检修质量三级确认
7
温度计
定期校验，灵敏准确。
引起操作失误导致事故
做好台账管理
2
2
4
巡检
8
消防设施
消防器材配备齐全，定点设置，数量、位置符合标准要求
火灾得不到及时扑救，导致事故扩大或蔓延
定时巡检
2
3
6
定时巡检
使用过后及时更换并放回原指定位置
定时巡检
2
3
6
定时巡检
消防器材定期检查和更换
做好台账管理
2
3
6
做好台账管理
9
应急防护设施和器材
应急防护器材配备齐全，定点设置，数量、位置符合标准要求
事故状态下人员无防护，不利于事故的紧急处置和人员逃生
定时巡检
2
3
6
定时巡检
使用过后及时更换并放回原指定位置
定时巡检
2
3
6
定时巡检
应急防护器材定期检查和更换
做好台账管理
2
3
6
做好台账管理
2
3
6
定期年检
5
阀门
填料磨损量不引起液体向外泄漏
引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
使用符合要求的阀门
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆、污染；
不能操作，影响生产
更换阀门前进行检查
1
3
3
使用前进行打压实验
6
紧固件
螺栓齐全，防静电跨接完好
泄漏引起燃爆、污染
检修后进行确认检查
1
1
1
检修质量三级确认
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆、污染
检修后前进行确认检查
2
2
4
检修质量三级确认
安全检查表分析（SCL）及风险评价表
易导致可燃气体集聚，可能发生火灾爆炸事故
定时巡检
2
4
8
定时巡检
通排风设施完好备用
定时巡检
2
4
8
定时巡检
14
人员个体防护
按规定配备数量和质量符合要求的劳动防护用品
人员无防护，已导致人员中毒和职业危害
定时巡检
1
3
3
定时巡检
定期检查和更换
定时巡检
1
3
3
定时巡检
安全检查表分析（SCL）及风险评价表
位置：生产装置设备设施名称：冷凝器
10
检维修工器具配备
配备防爆工器具并定点存放
检维修或应急处置过程中可能发生火灾爆炸事故
定时巡检
1
3
3
定时巡检
使用过后及时放回原指定位置
检维修或应急处置过程时巡检
11
应急冲洗水源
设置位置合理、防护半径符合要求
人员发生灼烫伤害时无法及时进行应急处理
定时巡检
1
3
3
定时巡检
防护半径内无阻塞安全通道的障碍物
定时巡检
1
3
3
定时巡检
有防冻措施并经常冲洗检查
定时巡检
1
3
3
定时巡检
12
电气防爆
生产车间电气设备必须按规定配备防爆电气设备
可能导致火灾爆炸事故发生
定时巡检
2
4
8
定时巡检
防爆电气设备损坏或检修应及时更换，严禁选用不合格产品
定时巡检
2
4
8
定时巡检
13
车间通排风
按规定设置通排风设施
定期抹油
3
2
6
加防护套
3
减速机与电机
用电负荷要求，静电接地合格
引起触电或着火、爆炸
随时检查
2
3
6
定期进行检查
油质符合要求
设备损坏
每小时进行一次巡检、定期对转动设备润滑油进行更换
1
3
3
采购符合要求的油脂
4
进出管道
无泄漏
引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
2
3
6
定期年检
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
每小时进行一次巡检
安全检查表分析（SCL）及风险评价表
位置：生产装置区设备设施名称：反应釜
评价人员： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号
检查
项目
标 准
未达标准的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议改正/控制措施
L
S
R
1
基础
表面无裂缝
设备损坏、泄漏
定时巡检
1
5
5
进行防腐处理
无倾斜、沉降
设备损坏、泄漏
定时巡检
1
5
5
定期进行检测
紧固件
螺栓齐全，防静电跨接完好
泄漏引起燃爆、污染
检修后进行确认检查
1
1
1
检修质量三级确认
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆、污染
检修后前进行确认检查
2
2
4
检修质量三级确认
安全检查表分析（SCL）及风险评价表