端子压接培训教材
端子压着培训教材
2、包芯、包胶状态及铜丝长度等不可有异常（包芯处不可有
全检
铜丝散出、不可断铜丝）
特别注意：插壳后压着面朝外的端子（如1253 、2015、
PHS等），铜丝不能上翘，否则容易导致插壳后胶壳卡
位被顶起，端子容易脱出）
3、压着背部尾料处不可露铜或压伤线材
每小时一次， 每次3PCS以 弯折试验，将压着部位上下左右90度左右弯折，不可露铜 上
每箱线要有送检单
“送检单”内容必须填写完整，“现品票”上必须写明长度、数量、生产 机台号、作业员姓名和生产日期。
40
41
符合以上层别类别内容的产品（特别注意调机品），均需填写此表后，
单独管理送入后工序。（有《4M变动申请单》或特采单的产品均需填
写此表》
42
七、环保标准与标识
43
44
环保标识：
端机器剥口位置是否有断铜丝或伤铜丝。
32
2、全排压着检查流程
项目/流程 确认频率
确认内容、方法
1、图纸确认 首件检查 2、材料确认 每次换料
1、核对图纸是否与指令单相符（一次性图纸必须确认图纸上注明 的管理号是否与指令单相符）
2、核对《生产指令单准确记录表》上的使用材料、尺寸是否与图 纸相符。
3、确认图纸上有无特殊要求
夹住端子包芯NG 包胶处未剥开NG
•拉力测试时，须用剪刀将压着包胶部位剥开，将端子用固定夹夹紧,注意不可 夹到包芯部位，线材的另一端固定于拉力器另一端，线材与端子必须保持垂直 或水平状态，以防止在拉力测试不准确。
•合压线测试拉力时，将包胶部位剥开后，测试单根线的拉力（取两个端子上下 两根线分别测试）。
5、压着高 度/宽度
每小时一次
端子高度、宽度等按《端子压着规格书》要求，并需注意图纸 是否有特殊要求，图纸有要求时，以图纸为准。 1.0间距端子<NH、SH1.0等>整体压着宽度或高度必须≤0.80 1.25间距端子<1.25、KN30等>整体压着宽度必须≤1.0
IPC-A-620标准培训教材
IPC-A-620标准培训忠佑电子（杭州）有限公司2006年09月A版IPC 简 介IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约2300家会员公司，他们代表着当今电子互连行业所有的领域。
IPC的会员公司分布在全球近50国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅25名，或者是全球知名的公司。
人们几乎每天都在使用他们的产品。
IPC成立于1957年，当时称为印制电路学会。
1977年，IPC的名称修改为电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产品。
1998年，我们的名称再次作了更改，暨IPC –Association Connecting Electronics Industries，来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
IPC会员公司的行业领域是：印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用或销售给OEM客户。
IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。
另外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制造商和服务公司。
由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和使用印制电路板的诸OEM，在会员单位名录有重点介绍。
电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。
会员单位名录中，有自己完成组装的OEM，或者将产品和系统外发包给电子制造服务（EMS）公司的OEM。
IPC有着服务于EMS行业的悠久历史，如1984年出版第一份市场研究报告，80年代末期在行业中发展和推广EMS名称的应用。
所有的知名EMS公司都是IPC的会员。
名录中，按组装设备制造商，原材料制造商，分别介绍。
正如印制电路板行业一样，电子组装行业的会员也包括诸OEM公司。
设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。
一名设计师可以是在一家电路板制造公司，组装公司，或OEM工作；或者可以是独立的设计承包者。
端子铆压教育训练教材
导体飞丝不良 功能区包胶不良 线皮后缩不良直视看不见线皮 导体伸入过长
三.铆压作业时所要注意的問題
1.在踩压脚踏开关之前必须注意手指不得伸入刀座内.
2.当作业过程中上刀片夹有端子时要停止机器运作,用剪刀或挑针将 夹住的端子挑出否责继续作业刀片将会被打断.
3.在作业过程中若需要离岗时须报告组长接机或把电源关闭后方可 离开避免他人擅自操作带来安全事故隐患!
铆压的作用
2.压接后连接金属導體使其導通,尽可能设计用向内卷向 收缩使金属導體连接后不易松动更为劳固使用受命更长.
3.作业动作比焊锡作业具有生产效率高,更容易快速掌握 作业标准动作和作业技能.
铆压的目的
4.电气作用:连接两个金属体,使其能容易进行导电作用.便於信
號或數據的傳輸.
Байду номын сангаас
5. 机械作用:连接两个金属体,使其两者位置能固定.可以承受较 大的拉伸力在特殊环境中使用更安全;不容易脱落,从而达到 高频率抗震!抗热溶在高温环境下不容易脱落!
5.在铆压作业时因手法操作不当或取线速度过慢导致端子被剥皮刀座夹变型不良!
五.端子机的保養維護
1>铆压作业前试踩脚踏开关是否正常有效控制机器运转.
2>机器送料是否正常.
3>下班前将机台电源关闭后用气枪吹走刀坐内的废线皮．若是假前清洁刀模上需喷防锈 油! 請看（付圖）
用气枪 吹
注意事項: 1.在机师调试好刀模后必须由品检人员IPQC或FQC拿与对招 作业相同的废线铆压3-5PCS端子做拉力实验.测量内高.外 高和宽度合格后做好首件才可正常投产批量作业,否则产生 不良所有损失责任人自己承担. 2.端子作业当天自己作业产生的不良自己在下班前提前10分 钟把不良修完,当天的不良不可以留到第二天;做到日清日毕 3.在作业过程中要做到制;三不’原则,不制造不良.不流出不良. 不接受不良! 制作人:丁合华 2010.02.26
打端子培训教材
Embossed *4
UNINSULATED
Terminal
Size
26-22 22-16 16-14 14-12 12-10
8 6 4
CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
EF HD 小型压接模
By Owen Shi Rev.C
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
G型
K型
ELT 型
By Owen Shi Rev.C
台式端子压接机
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
剥皮组件
带剥皮功能旳ELT
安装CQM旳剥皮/压接机
By Owen Shi Rev.C
33
➢压接工具简介
自动压接机
5.2、操作过程中聊天或精力不集中,如图片中所
示.
5.3、电源开启状态下,手指伸入冲压范围.
5.4、不可两人同步操作<一人控制开关,一人操作
其他>.
5.5、脚踏开关移至桌面使用时,未加防护罩.如图
片中所示. 5.6、端子机后盖不可随意打开. 5.7、不可用手定位端子进行作业.
脚踏开关移至 桌面上时,须加
拉断绝缘皮
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
受伤或切断旳线芯会降低 导电性和机械强度
By Owen Shi Rev.C
Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
端子压着培训教材
尾长度最大不超过端子材质厚度的 1.5 倍 ) 5.4.9 绝缘体位置 : 是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区。
5.5 端子的检测工具 : 5.5.1 游标卡尺 : 用于测量直线属性 ; (如压着宽度 ) 5.5.2 放大镜 : 用于目视检测端子压着的工具 ,放大倍数为 10 倍或更大。 5.5.3 千分尺 : 用于测量导体压着高度和绝缘体压着高度。 5.5.4 拉力计 : 用于测量端子的引伸强度 ,来决定端子的机械性能。 5.4.5 显微镜 : 用于仔细的目视和评估对喇叭口 ,冲料尾 ,导体刷的测量。
对策 : 缩短芯线脱皮尺寸 ,调整档板位置 ,纠正作业员作业方式。 6.2.3 端子变形 原因 : 送料位置偏移或铆压过紧造成。
对策 : 由技术员重新调节送料位置或适当调节压着高度。 6.2.4 冲料尾过长 原因 : 端子尾部没有紧靠端子压着底座。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
培训课件端子压接知识(一)2024
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
(压接端子)压着端子培训教程(端子产品应用)
B. 无线传输及终端对控制系统与设备： 如基地台传输设备、交换机之电源供应器。 (3) 消费性电子产品：主要供应于全球之各种 视讯、音讯及家电产品。
A. 视讯产品包含电视机、录放影机及摄 录影周边配件。
B. 音讯产品包含家用音响、携带型音响 及汽车音响。干衣机、微波炉、烤箱、电扇、 电热器、洗碗机、运动器材、卫浴控制系统。
压着端子
大纲
第一节：端子产品应用 第二节：端子类型 第三节：实际应用 第四节：压着工具 第五节：性能测试
第一节：端子产品应用
1.1 3C 产品端子 (1) 资讯产品：
A. 个人PC桌上型电脑：内部之电源供应 器、不断电电源供应器（UPS）。
B. 工业电脑：内部之主机板、及机电控 制板。
C. 周边设备：如扫描器、印表机、影印 机。 (2) 通讯产品
未来消费性电子产品的趋势将结合视听、
通讯及资讯科技，即所谓的3C整合。
第一节：端子产品应用
1.2 电子产品用端子
(1)配电系统中之输电系统及变压系统： 用于发电厂、传输设备、中继站 到工厂、住家大楼、公共建筑及 工业设备等。
(2) 控制系统：各类产业中机械设备及 电梯、自动化设备…等。
1.3 运输工具用端子
压接高度太小 压接高度超过要求，绝缘部两则撕破绝缘体，直接接触到线芯，电线被压接 得太紧会令线芯寿命缩短。
第五节：性能测试
5.2 机械性能-剖面分析
压接高度过高 绝缘不能紧闭、导体内有剩余空间和线芯不能压紧
电线太大
电线太细 以上端子是压接在满园以下的电线，这样会令绝缘不能恰当地抓着电线的绝 缘体，金属线部的空间过大会令金属线部的两则接触到端子的底部。
培训课件端子压接知识(二)2024
培训课件端子压接知识（二）引言：培训课件端子压接知识（二）是为了帮助学习者进一步了解和掌握端子压接的相关知识而设计的。
本文将分为五个大点进行详细阐述，包括端子压接工具的选择、端子压接的操作步骤、端子压接的注意事项、常见问题与解决方法以及培训课程的评估与反馈。
一、端子压接工具的选择：1. 了解不同类型的端子压接工具及其特点2. 根据实际需求选择合适的端子压接工具3. 确保选用的端子压接工具符合相应的标准和要求4. 学习正确使用端子压接工具的方法和技巧5. 维护和保养端子压接工具，延长其使用寿命二、端子压接的操作步骤：1. 准备工作：了解端子的类型和规格，检查工具和设备的完好性2. 线缆准备：剥离绝缘层，清理导体表面3. 端子选择：根据线缆类型和要求选择合适的端子4. 端子压接：正确操作端子压接工具，保证压接质量和稳定性5. 检查和测试：检查压接是否牢固，并进行必要的测试和验证三、端子压接的注意事项：1. 安全第一：戴好个人防护装备，确保操作过程中的安全2. 选择合适的压接参数：根据线缆和端子的特性选择合适的压接参数3. 注意导体的净度和表面处理：保持导体表面的干净和光滑，提高压接质量4. 控制压接力度：过轻或过重的压接力度会影响端子的质量5. 进行可靠性测试：确保压接后的端子具备良好的电气连接性能四、常见问题与解决方法：1. 端子压接后出现松动的情况的解决方法2. 压接产生的温升过高的解决方法3. 线缆断裂导致压接失败的解决方法4. 端子压接后的电阻异常的解决方法5. 其他常见问题的解决方法和处理步骤五、培训课程的评估与反馈：1. 设计合理的培训课程评估方案2. 收集学员的意见和反馈，进行综合分析3. 针对不同问题和需求进行培训课程的优化和改进4. 评估培训课程的效果和成果，制定改进计划5. 提供培训课程的证书和学习资料，增加学员的学习动力总结：通过本文的学习，读者可以全面了解端子压接知识的具体内容和操作步骤。
新南利打端子培训教材
Page of 22
端子类型和结构
2、CLOSE BARREL <闭口形> 端子 C、FASTON 端
如何计算圆形线芯的CMA: 1. 单根线芯 - CMA = D² 2. 多根线芯 - CMA = D²X N
Page of 5
压接理论
如何计算CMA
D
2
CMA = D
d
CMA = d2 x N N = 线芯根数
压接理论
使用CMA公式
1. 单根线芯:如果 D = .162 CMA是多少? 对应的AWG是多少?
Yellow 202-810
26-22 22-16
16-14
Natural 320-1290
14-12 12-10
8
Red 509-3260
6 4
CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
Embossed *4
2
52600-83700
1/0
83700-119500
2/0
119500-150500
3/0
150500-190000
4/0
190000-231000
250-300 MCM
300-350
MCM 400MCM 900MCM
1000MCM 1250MCM 1500MCM
《端子压接培训》课件
引言概述在电子设备制造和维修领域，端子压接技术是非常重要的技能之一。
端子压接技术的准确度和可靠性直接影响到设备的性能和安全性。
因此，为了提高工作效率和保证产品质量，进行端子压接培训是至关重要的。
本课件将深入讲解端子压接的原理、方法和注意事项，帮助你掌握这一关键技能。
正文内容一、端子压接原理1.端子压接的定义和作用a.端子压接的定义b.端子压接的作用2.端子压接原理的介绍a.电气连接的基本原理b.端子压接的工作原理3.端子压接的优势a.精确可靠的电气连接b.高效的生产流程c.节约人力和材料成本4.端子压接的应用领域a.电子设备制造b.汽车行业c.家用电器维修二、端子压接方法1.手动端子压接方法a.工具和材料准备b.步骤详解2.自动端子压接方法a.自动端子压接机的工作原理b.操作流程和注意事项3.特殊端子压接方法a.弹簧式端子压接b.高压端子压接4.常见端子压接问题及解决方法a.压接不稳定b.压接过松或过紧5.端子压接质量检测a.可视检测方法b.外观检验c.电气性能测试三、端子压接注意事项1.工作环境和工具要求a.温度和湿度要求b.工作台面和照明要求c.使用的工具和设备2.安全注意事项a.电气安全b.防护用具和设备c.灭火器材的配置3.质量控制要求a.材料的选择和品质b.操作规范和流程c.历史记录和追踪4.人员素质和培训a.培训要求和计划b.培训内容和方法c.培训后的考核和评估5.端子压接故障分析和解决方法a.压接不良的原因b.故障分析的方法c.故障排除的步骤总结端子压接是一项关键的技术，掌握好端子压接原理、方法和注意事项，对于保证电子设备的可靠性和安全性至关重要。
本课件详细介绍了端子压接的原理，包括手动端子压接和自动端子压接的方法，以及特殊情况下的端子压接方法。
我们还强调了端子压接过程中的注意事项，包括工作环境、安全、质量控制和人员培训等。
通过合理的培训和严格的质量控制，我们可以确保端子压接的质量和效率，提高生产效益和客户满意度。
端子压接培训-2024鲜版
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
2024/3/28
21
质量检测方法及标准
外观检测
通过目视或放大镜观察端子压接 部位，检查是否有损伤、变形、
毛刺等不良现象。
2024/3/28
尺寸检测
使用卡尺或投影仪等测量工具， 对端子压接部位的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
拉力测试
使用拉力试验机对端子进行拉力 测试，以检验压接强度和稳定性。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括事故模拟、应急措施实施、人员疏散等。通过 演练，检验应急处理方案的可行性和有效性。
2024/3/28
28
CHAPTER 06
案例分析与实践操作演练
2024/3/28
29
成功案例分享：提高生产效率、降低成本等
案例一
通过优化端子压接工艺，某企业成功提高了生产效率30%，显 著降低了人力和时间成本。
案例二
引入先进的自动化压接设备后，某生产线实现了24小时不间断 生产，大幅提升了产能和效益。
案例三
针对特定产品需求，调整压接参数和选用合适的端子类型，有效 降低了产品不良率和返工成本。
2024/3/28
30
问题案例剖析：质量问题、安全事故等
案例一
某企业因端子压接不良导致产品批量退货，造成重大经济损失和品 牌形象受损。
2 3
制定改进措施 针对检测出的缺陷类型及原因分析，制定相应的 改进措施，如更换模具、调整压力参数、优化压 接工艺等。
跟踪验证 实施改进措施后，进行跟踪验证，确保改进措施 的有效性，并持续改进提高端子压接质量。
2024/3/28
24
CHAPTER 05
2024版端子压接培训pptx
pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。
作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。
压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。
过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。
端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。
选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。
压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。
设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。
端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。
清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。
根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。
操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。
控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。
掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。
正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。
01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。
02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。
常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。
端子压接培训ppt课件pptx
复合材料
提高端子机械强度、耐磨 性，延长使用寿命。
环保材料
符合环保要求，降低对环 境的污染。
智能化技术在端子压接中应用前景
自动化压接设备
提高生产效率，降低人工成本。
在线监测技术
实时监测压接质量，及时发现并解决问题。
数据分析与优化
通过对压接数据进行分析，优化压接参数，提高产品质量。
行业法规标准对端子压接要求及挑战
作用
在电气系统中，端子起到连接、固 定、绝缘和保护作用，确保电气信 号的可靠传输。
压接原理与工艺
压接原理
通过外力作用使端子与导线之间实现 金属间的紧密接触，形成低阻抗的电 气连接。
压接工艺
包括剥线、理线、预压、压接等步骤， 确保端子与导线之间的良好接触和稳定 性。
常见端子类型及特点
插拔式端子
易于插拔，适用于频繁 连接和断开的场合。
注意安全
在操作过程中，要注意安全， 避免受伤或损坏设备。
压接不牢固
可能是压接力度不足或工具磨 损导致，应增加压接力度或更 换工具。
绝缘层破损
可能是操作不当或工具不合适 导致，应调整操作方式或更换 合适的工具。
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
外观检测标准
压接高度
压接宽度
检查压接后端子高度是否符合规定标准，过 高或过低都可能影响电气性能。
注重设备维护和保养
定期对端子压接设备进行维护和保养，确保 设备的正常运行和延长入先进的端子压接技术和设备，提高 生产效率和产品质量，降低生产成本。
CHAPTER 06
端子压接技术发展趋势及挑战
新材料应用对端子压接影响
高性能合金材料
提高端子导电性、耐腐蚀 性，降低接触电阻。
端子压接知识培训(IPC620)课件
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进 行拉力测试，确保连接牢固， 不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接 后的端子进行导通性测试，确 保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验 箱中进行耐腐蚀性测试，确保 端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合，提供良 好的机械强度和抗震性能，确保连接 在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性 能要求，包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具，确保压接质量 和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术， 提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器 的企业，在引入端子压接技术之前 ，生产效率低下，产品质量不稳定 。
解决方案
引入端子压接技术，并对员工进行 专业培训，确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%，产品 质量得到显著提升，客户 满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天 领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的 要求极高，需要承受极端 的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术，确保连接器 在极端条件下的稳定性和可靠性 。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目， 提高了连接器的可靠性和稳定性 。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致 产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素，合 理设置压接参数（如压力、时间等），以 获得最佳的压接效果。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求
导体銅丝根数 <7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 >121
允许最大銅丝
0
0
0
3
4
5
5%
损伤数
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良 对线材的要求：
绝缘皮压伤或缺失(脱落)大于绝缘皮厚度的20%为不良.
铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘包筒至少有180度范围能
完好包住线材绝缘部分为允收.
绝缘包筒未能完全闭合,但未 闭合部分小于45度的开角为允收.
太 松
绝缘包桶将绝缘外 被刺破了！
太 紧
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
绝缘外被 有破损！
绝缘外被 有破损！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 导体铜丝有散 开，翘起！
铜丝不整 齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求 绝缘皮开剥不整齐,突出部分 大于50%的线材外径为不良.
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
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端子类型和结构
2、<闭口形> 端子
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连接端 线芯包筒 绝缘皮包筒
制作:胡康军 日期:2012-7-25
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端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
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三角形 方形
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
C、FASTON 端子
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ห้องสมุดไป่ตู้ 压接工具介绍
手动工具 气动端子机
✓
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铜丝被铆入绝缘包筒内为不良.
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对于无绝缘包桶的端子，导体包桶与导线绝缘之间保 留的距离大于50%导线OD的大小，但小于一根导线OD 的大小为接受，导线绝缘部分进入导体包桶为拒收。
半自动端子机
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压接工具介绍
压接工具
剥线尺寸 端子图形 端子图号
3.5mm
77687114 77620733
7mm 7mm
JVE06138 JVE06255 JVE06288 JVE06196 JVE06024 JVE06186 JVE06025 JVE06239 77239610 JVE06176 77239610
线材绝缘外 被参差不齐！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子各部位的标准状况 绝缘包桶铆压目标状态：绝缘线材部分被完全铆合，且 线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处，绝缘皮完好，无 破裂损伤。
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
绝缘皮包筒
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导体包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
A、<无绝缘包筒闭口形>端子
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端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
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外观标准和检测标准
剥线外观 绝缘皮切面均匀
线芯没有受伤或切断
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外观标准和检测标准
剥线外观
线芯受伤
电线切斜
切断线芯
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拉断绝缘皮
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
受伤或切断的线芯会降低 导电性和机械强度
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绝缘皮必须在绝缘包筒内
喇叭口必须可见
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
打端子对线材的要求：
标准状况：铜丝呈绞合状态无
切痕，切断，散开,
✓
绝缘外被切口平齐
无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但
开叉的铜丝不超过芯
线的外径，翘起的高
✓
度小于一个芯线外径
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Knorr-Bremse Group
正确的压接
压接线芯过程
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正确的压接
正确的剥线长度和放线位置
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正确的压接
端子机正确的放线位置 (侧送料)
线芯压接刀片 绝缘皮压接刀片
切料刀压件
切料刀 切料刀支架
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✓
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
导体与导体检查窗平齐为允收，不可见为拒收。
✓
Knorr-Bremse Group
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
导体铜丝超出导 体检查窗影响对
插！
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
铆压后端子上下左右变
形在4度内为允收，大
于4度为拒收。
绝缘端子铆压后变形在5 度的范围内可接收,否则 为拒收.
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外观标准和检测标准
拉力测试器
仪表盘
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夹具
固定夹
旋转手柄
外观标准和检测标准 拉力测试标准(UL 486A)
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端子固定
挡线
下模
端子支撑
正确的压接
AMP端子剥线长度
剥线长度3.5mm
保护套套入绝缘层 0.4mm左右
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正确的压接
AMP端子压接外观要求
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正确的压接
AMP端子连接器插接要求
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正确的压接
AMP端子机正确的压接与技巧
Knorr-Bremse Group
✓
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
线材绝缘皮与绝缘包桶平齐为允收；线材绝缘皮伸入绝缘 包桶为拒收。
✓
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外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 线材绝缘皮与导体包桶平齐，但未伸入导体包桶内为允收 但此时应停机通知技术员调机，线材绝缘皮伸入导体包桶 为拒收。
制作:胡康军 日期:2012-7-25
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端子压接培训
目录
压接理论 端子类型和结构 压接工具介绍 正确的压接
外观标准和检测标准
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压接理论
➢高品质压接的组成部分
❖ 电线 ❖ 端子 ❖ 工具 ❖ 文件(技术合格文件,操作指引,工艺文件) ❖ 合格的受训人员
外观标准和检测标准
失效模式和效果分析
超位 不到位
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外观标准和检测标准
端子各部位的名称
导体检查窗
导体包筒
绝缘包筒
功功能能区不区能
露铜和变形
前喇叭口
绝缘检查窗 后喇叭口
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前后端料带
外观标准和检测标准
端子外观
线芯在此区域必须可见0.4-1MM
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压接理论 绝缘皮
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电线的组成
线芯
线粗
低扭曲 高扭曲 单股实芯线
端子类型和结构 闭筒端子
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开口端子
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
绝缘包筒
导体包筒
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接插区（功能区）
限位板
挡线
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端子放在模具槽 内铜线前端顶到 限位板