水泥搅拌桩施工技术交底 含参数
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于各类土质，特别在软弱土层中具有较好的加固效果。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求和施工过程。
二、技术要求1. 设计要求根据工程地质调查和设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、长度和间距等参数。
设计要求中应包括桩的强度、稳定性、承载力和变形控制等指标。
2. 材料要求（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
（2）砂：细度模数应符合设计要求，不得含有有机杂质。
（3）水：清洁无污染的自来水或者地下水。
3. 搅拌桩机要求搅拌桩机应具备足够的功率和扭矩，能够满足设计要求的桩直径和长度。
搅拌桩机应经过检测和调试，确保其正常运行和安全性能。
4. 施工要求（1）桩位标定：按设计要求在地面上标定桩位，确定桩的中心线位置。
（2）搅拌桩施工孔：使用搅拌桩机在标定位置进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
钻孔时应注意避免与地下管线和设施相冲突。
（3）搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，同时注入水泥浆料，按设计要求进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据土质情况进行调整，确保搅拌均匀。
（4）桩顶处理：在搅拌桩施工完成后，应对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高一致。
修整时应注意避免对桩身造成损坏。
（5）质量控制：每一个搅拌桩施工完成后，应进行质量检查，检查内容包括桩的直径、长度、间距和强度等指标。
如发现问题应及时处理。
三、施工过程1. 准备工作（1）组织施工人员，明确各人员的职责和任务。
（2）检查搅拌桩机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
（3）准备所需的材料和设备，包括水泥、砂、水和钢筋等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，在地面上标定桩位，并使用激光仪等工具确定桩的中心线位置。
（2）使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
（3）钻孔时应注意避开地下管线和设施，如有冲突应及时调整桩位。
3. 搅拌桩施工（1）将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，并注入水泥浆料。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的基础处理方法，主要用于改善地基承载力、抗震性能和抗液化能力。
本工程旨在详细介绍水泥搅拌桩的施工工艺、设备和材料要求，确保工程质量和安全。
二、工程施工工艺1. 前期准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩位和桩径。
同时，要清理施工区域，确保无障碍施工。
另外，还需要准备好必要的设备和材料。
2. 桩孔开挖根据设计要求，使用挖掘机或其他适用设备进行桩孔的开挖。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，并且孔壁应保持垂直和光滑。
3. 搅拌桩灌注将水泥、砂、石子等原材料按照一定比例放入搅拌车中进行充分搅拌。
然后，将搅拌好的混凝土通过泵送设备注入桩孔中。
在注入过程中，要保持均匀、连续的注入，确保桩内混凝土的质量。
4. 桩顶处理在混凝土凝固之前，需要对桩顶进行处理。
可以使用水平仪和模板来确保桩顶的平整和水平度。
同时，还可以在桩顶预留钢筋，以便后续工序的连接。
5. 后期处理桩灌注完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
同时，还要对已完成的搅拌桩进行检查，确保质量和安全。
三、设备要求1. 挖掘机：用于开挖桩孔，要求具备稳定性和灵活性。
2. 搅拌车：用于混凝土的搅拌和运输，要求搅拌均匀、泄漏少。
3. 泵送设备：用于将搅拌好的混凝土注入桩孔，要求流量稳定、压力适中。
4. 水平仪和模板：用于桩顶处理，要求精确度高。
5. 清理设备：用于清理施工现场，包括清理车辆和人工清理工具。
四、材料要求1. 水泥：要求符合国家标准，具备一定的强度和耐久性。
2. 砂：要求骨料均匀，无杂质。
3. 石子：要求骨料均匀，无杂质。
4. 钢筋：要求符合国家标准，具备一定的强度和韧性。
五、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关的资质和经验，严禁无证上岗。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
水泥土搅拌桩施工安全技术交底
⑥钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
2、其他注意事项
（1）严格按照施工技术交底及安全方案施工。
（2）打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
（3）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
（4）桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。
（5）桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
③启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
④钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；
⑤检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
⑥各部位的保护罩不得有松动或丢失。
（3）作业中安全和技术操作事项
②作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。
（2）作业前检查和启动
①安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
②施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；
（23）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。
（24）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力、改善地基的稳定性和抗沉降能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程。
二、技术要点1. 设计要求水泥搅拌桩的设计要求根据工程的具体情况而定，包括桩的数量、直径、长度、间距等参数。
设计要求还包括桩身的材料、强度等级，以及桩顶标高等要求。
2. 施工材料（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R。
（2）骨料：使用粒径小于20mm的砂石骨料。
（3）水：使用清洁无杂质的水。
3. 施工设备（1）搅拌机：选择适合工程要求的搅拌机，确保搅拌效果良好。
（2）钻机：选择适合桩径和桩长的钻机，并配备相应的钻具。
4. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔，钻孔直径和长度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩灌注：在钻孔中进行搅拌桩的灌注，搅拌机将水泥、骨料和水按一定比例搅拌均匀后，通过钻孔注入。
（4）振捣处理：在搅拌桩灌注完成后，使用振捣器对桩体进行振捣，以提高桩体的密实度和强度。
（5）桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和标高调整。
5. 质量控制（1）搅拌比例：根据设计要求，控制水泥、骨料和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。
（2）搅拌时间：搅拌时间应足够，保证搅拌均匀，但不宜过长，以免水泥过早凝固。
（3）振捣效果：振捣应均匀、充分，确保桩体的密实度和强度。
（4）桩顶标高：根据设计要求，对桩顶进行修整和标高调整，确保桩顶的平整度和高程准确。
三、施工流程1. 桩位布置（1）根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行桩位的测量和调整。
（2）根据桩位布置图，确定钻孔的位置和间距。
2. 钻孔施工（1）选择适合桩径和桩长的钻机，并配备相应的钻具。
（2）根据设计要求，进行钻孔施工，控制钻孔的直径和长度。
3. 搅拌桩灌注（1）选择适合工程要求的搅拌机，将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 工程设计要求：根据工程地质调查报告，确定搅拌桩的布置、桩径、桩长、桩间距等参数，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：a. 搅拌桩机：保证设备完好，检查搅拌桩机的振动和搅拌系统是否正常运行。
b. 运输设备：准备足够的运输车辆和相关设备，确保顺利运输水泥、骨料等材料。
c. 检测设备：备齐桩长检测仪、桩径检测仪等设备，用于实时监测搅拌桩的质量。
3. 施工工艺：a. 现场布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置位置，并进行标线。
b. 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，控制桩孔直径和深度，确保桩孔质量。
c. 搅拌桩灌注：将水泥、骨料等按照一定比例混合，通过搅拌桩机注入桩孔中，并同时搅拌桩机向上抽拔，确保混凝土充实。
d. 检测和记录：使用桩长检测仪、桩径检测仪等设备进行桩长和桩径的实时检测，并记录数据。
e. 后期处理：对搅拌桩进行必要的养护和加固，确保桩体的稳定性和强度。
4. 质量控制：a. 施工人员：施工人员必须持有相关资质证书，熟悉施工工艺和操作规程。
b. 设备检测：定期对搅拌桩机和相关设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
c. 材料质量：水泥、骨料等材料必须符合相关标准，确保施工质量。
d. 施工记录：详细记录搅拌桩的施工参数、检测数据和质量情况，以备后期查验。
三、施工流程1. 施工准备：a. 确定施工区域和布置方案。
b. 检查设备和材料的准备情况。
c. 安排施工人员，明确各自职责和工作流程。
2. 施工操作：a. 根据设计要求，进行现场布置和标线。
b. 使用搅拌桩机进行钻孔操作，控制桩孔直径和深度。
c. 进行搅拌桩灌注，确保混凝土充实。
d. 同时进行桩长和桩径的实时检测。
e. 按照设计要求进行后期处理和养护。
3. 施工质量控制：a. 施工人员必须持有相关资质证书。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于改善土壤的承载力和稳定性。
本工程技术交底旨在详细介绍水泥搅拌桩工程的施工流程、工艺要点、材料要求以及质量控制等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要对工地进行勘察和测量，确定桩的布置位置和数量。
同时，还需对施工所需的设备、材料进行准备，并制定相应的施工方案。
2. 桩基施工（1）挖掘桩孔：按照设计要求，在桩位上进行挖孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（2）搅拌桩灌浆：将水泥、砂浆和水按照一定比例混合，使用搅拌机进行充分搅拌，形成搅拌桩灌浆。
（3）注入桩孔：将搅拌桩灌浆通过泵送设备注入桩孔中，同时进行振动作业，确保桩灌浆充分填充桩孔。
（4）提升钻杆：在注浆完毕后，将钻杆逐节提升，同时进行振动作业，使桩灌浆与周围土壤充分混合。
（5）修整桩顶：在桩顶位置，使用修整机对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高相符。
3. 质量控制（1）材料要求：水泥应符合国家相关标准，砂浆应选用优质砂和水泥按一定比例配制。
（2）施工工艺：搅拌桩灌浆应充分搅拌均匀，注入桩孔时应保证注浆速度和压力稳定。
（3）质量检验：对搅拌桩进行抽样检测，包括强度试验、孔径检测等，确保桩的质量符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
（4）严禁在施工现场吸烟或者使用明火。
三、工程质量验收标准1. 搅拌桩的强度应符合设计要求，达到设计强度标准。
2. 搅拌桩的孔径应符合设计要求，测量误差不得超过设计要求的允许范围。
3. 搅拌桩的表面应平整，不得浮现明显的裂缝和空鼓现象。
4. 搅拌桩与周围土壤之间应有良好的结合，不得浮现松动和空隙。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、前期准备1.1 确认基础设计方案在项目进场前，要认真审阅基础设计方案，了解搅拌桩的数量、布置及规格尺寸等相关要求，作为施工前的重要依据。
同时，要了解地下管线、电缆等设施的情况，避免对相关建筑设施造成影响。
1.2 材料准备水泥搅拌桩施工所需的材料主要有水泥、河砂、碎石等，还包括一些辅助材料，如钢筋、铁丝、桩身套管等。
施工单位需要提前准备好所需材料，并按照施工程序进行检验。
如有质量问题，要及时与供货单位联系，更换不合格产品。
1.3 确认机械及设备水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，如搅拌车、泵车、钻机等。
在施工前，要对这些设备进行彻底检查，保证其正常运转。
同时，对机械设备的维护保养也是必要的，以确保施工顺利进行。
1.4 安全措施水泥搅拌桩施工过程中，要涉及到很多安全问题，需要做好相关的安全措施。
如设置警戒线、通行标志等，确保施工现场的交通秩序；设置安全带、安全网等，保证人员的安全；设置消防器材、防爆器材等，预防火灾和爆炸等意外事故。
相关安全人员应该在施工现场进行监督管理，及时发现问题并进行处理。
二、施工工艺2.1 钻孔根据基础设计方案，确定搅拌桩的孔位及孔径。
在进行钻孔之前，要搭建支架和井架，并对机械设备、作业人员和施工现场进行检查。
开始钻孔前，先排除孔底的水。
2.2 疏松土层钻孔到设定深度后，开始进行疏松土层的处理。
在疏松土层的底部，使用空心钻头进行喷射，将水泥、沙子等材料喷入土中，在内部形成均匀的混合物。
喷射后需要保持一定的时间，待其凝固硬化后，进行下一步施工。
2.3 密实排桩密实排桩是水泥搅拌桩施工的重要环节之一。
将普通的钢筋网筒与龙骨结合，在搅拌过程中，经过挤压、打击和震动，将浆料混合均匀，使得钢筋网与原土形成一体。
密实排桩时，应注意工作人员的安全，保证搅拌均匀。
2.4 结束施工水泥搅拌桩施工结束后，要对施工现场进行清理，保持场地整洁。
同时，还需要对机械设备进行保养，并检查设备是否正常运转。
水泥搅拌桩技术交底
中铁一局水泥搅拌桩技术交底水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概况1、德大铁路正线起讫里程为GDK218+500～DK257+530.37,长度36.975Km,益羊改线起讫里程GK60+000～K63+226.65,长度 3.221km。
路基长度30.412Km。
框架涵（桥）共计141道，因基底持力层软弱，天然地基难以满足结构设计要求，路基、框架涵（桥）基础下设计有水泥搅拌桩。
路基桩径60cm，涵洞50cm；桩长6m～16m不等，桩间距：路基段1.1、1.2、1.3、1.4、1.5m，涵洞段均为1.0m，正方形布置，结构物基础桩位布设见每个框架结构平面布置图。
2、主要技术标准⑴《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）⑶《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003\J285-2004）⑷《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003\J286-2004）二、施工总体安排1、审核设计文件：认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，这样有利于施工记录。
2、临时工程及施工场地准备：⑴根据工程要求，做好施工范围内的场地整平，清除杂草、淤泥及树根等，做到施工范围内场地略高于周围原地面，确保雨天时及时排除施工范围内的地表积水，以满足施工要求。
整平后的场地须做压实处理，防止钻孔机械倾斜。
⑵在施工区附近搭建工地临时仓库，用以储放水泥等施工原材料及机械配件。
⑶调查清楚场地内是否有地下管线，架空电线的位置和高度不得影响搅拌桩施工，否则应拆迁清除后，再施工水泥搅拌桩。
3、材料：水泥到位后，需检查产品合格证，以及质量检测鉴定报告；同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥，散装水泥每500t中铁一局水泥搅拌桩技术交底为一批,袋装水泥每200t为一批，不足上述数量亦按一批计。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底水泥搅拌桩工程技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。
本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底㈠、施工先期准备1、除去地表下各种阻挡物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。
2、进场道路畅达，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织资料进场，进场水泥必定具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场所要充分满足施工需要，现场布局合理。
㈡、测放桩位1、施工前，第一依照轴线交织点坐标用全站仪定出轴线。
2、依照桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的地址，用混凝土固定保留。
4、测量现场所面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同样地址依照不同样桩进步行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，认识地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
㈢、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定地址对好桩位。
2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始依照掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度-1.2m 分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。
提升过程中向来保持送浆连续，中间不得中止。
如有中止应进行办理。
5、重复搅拌下沉：重复上一次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
㈣、质量保证措施1、施工现场早先予以平展，不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前依照设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，对付相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
依照试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)范本1：一、搅拌桩施工的概述1.1 搅拌桩施工的定义和目的1.2 搅拌桩施工的需求和适用范围1.3 搅拌桩施工的基本原理和工作流程二、搅拌桩施工的准备工作2.1 工程前期调查和设计2.2 材料和设备的准备2.3 周边环境的评估和控制措施2.4 施工人员的培训和安全意识教育三、搅拌桩施工的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、搅拌桩施工的施工流程和方法4.1 施工前的准备工作4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求4.4 搅拌桩施工后的验收和质量控制措施五、搅拌桩施工的质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、搅拌桩施工的安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释范本2：一、水泥搅拌桩施工安全技术交底的目的1.1 在搅拌桩施工过程中确保工人的安全1.2 减少施工事故和人身伤害的发生1.3 提高施工质量和工程效益二、施工前的准备工作2.1 进行详细的施工前调查和设计2.2 准备好必要的材料和设备2.3 对施工现场进行周边环境的评估2.4 对施工人员进行安全教育和培训三、施工过程中的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、施工流程和方法4.1 施工前的准备工作和施工方案4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求五、质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩技术交底水灰比：0.55现场配合比：水水泥（掺入量15％）外加剂掺入量（0.2％）0.55 1 0.2％110Kg 200Kg 0.4kg搅拌桩采用四搅两喷施工工艺：每次提升时开始喷浆钻机下沉速度：1.0m/分钟钻机提升速度小于0.55m/分钟现场自然地面标高为-3.04-4断面被动区水泥搅拌桩桩长为3.0m，桩顶超喷0.5m. 桩底标高为-10.55 主动区水泥搅拌桩桩长为8.8m，桩顶超喷0.5m 桩底标高为-13.0主动区水泥搅拌桩，必须进入硬土层深度不少于0.5m。
每米水泥用量＝3.14×0.3×0.3×1.8kg×103×15%=76.3Kg技术交底人：接受交底人：实际施工一般普遍采用的是12%~15%的水泥量，超过这个比例的压浆比较困难采用600mm的桩径，一般控制在每米水泥量在60公斤~110公斤的水泥量，成桩后复合地基承载力在180KPa~220KPa这个范围水泥搅拌桩水灰比的设计与实际施工，有待统一按国家施工规范，水泥水灰比的控制范围在0.45~0.55之间。
水泥搅拌桩水泥土的水灰比也是按这个规范来控制。
但在实际施工操作中，水泥浆如按水灰比0.55拌制，其稠度也可用于贴墙面砖了，如果要把这样的水泥浆用液压泵从导管输从出去，按目前工程上实际在使用的施工机械，不太现实．因些，目前实际水泥搅拌桩湿法施工中，水泥水灰比，常按比重来控制，即在水泥用量不变的情况下，适当曾加用水量，用比重计来控制水泥浆浓度．根据实际施工经验，水泥浆能顺利喷射，不致于经常堵管的水泥浆比重一般在1.7~1.9之间，这可根据气温等因素调节．因此，按照上述实际情况，若要便水泥搅拌桩湿法作业，水泥浆按规范比施工，我们就需要改进现在设备，使液压泵满足这种高稠度水泥浆能输送的问题．再则，是否需调整一下水泥搅拌桩湿法施工时，水泥浆设计的水灰比控制．楼主对于比重有计算过没有，水泥比重按3000kg/方计算的话，按0.5水灰比计算的话应为比重1.8。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一项常见的地基处理工程，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
本次工程的施工范围为某某地区某某项目的基础处理部分，涉及搅拌桩的设计、施工和验收等技术要求。
二、设计要求1. 搅拌桩的设计应符合相关规范要求，确保桩的承载能力和稳定性。
2. 搅拌桩的布置应根据设计要求进行合理的间距和排布，避免桩与桩之间的相互影响。
3. 搅拌桩的直径、长度和间距等参数应根据现场地质条件和设计要求进行合理确定。
三、施工工艺1. 前期准备：施工前需清理施工现场，确保周围环境整洁，清除障碍物。
同时，要对施工设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
2. 搅拌桩施工：根据设计要求，确定桩的位置和布置，并进行标志。
使用搅拌桩机进行施工，将搅拌桩机的钢筋搅拌头插入地下，搅拌并注入水泥浆料，形成搅拌桩。
施工过程中，要确保搅拌桩的直径、长度和间距等参数符合设计要求。
3. 搅拌桩验收：施工完成后，对搅拌桩进行验收。
验收内容包括桩的直径、长度、间距等参数的测量，以及桩身的质量和形状的检查。
验收合格后，方可进行下一步的工程施工。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和稳定性。
2. 施工现场应保持整洁，杂物要及时清理，确保施工安全。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身安全。
4. 施工过程中，要随时关注施工设备的工作状态，及时进行维护和保养，确保设备正常运行。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要进行现场质量检查，确保搅拌桩的直径、长度和间距等参数符合设计要求。
2. 搅拌桩的质量验收应由专业人员进行，验收合格后方可进行后续工程施工。
3. 施工过程中，要及时记录施工数据和质量检查结果，以备后期查验。
六、工程验收1. 工程竣工后，要进行工程验收。
验收内容包括搅拌桩的直径、长度、间距等参数的测量，以及桩身的质量和形状的检查。
2. 工程验收合格后，方可进行竣工报告的编写和归档工作。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。
二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。
设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。
2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。
（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。
3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。
（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。
4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。
（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。
（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。
（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。
（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。
（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。
2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。
（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。
3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。
（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。
4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。
四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程、质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 设计要求：根据工程设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、深度、间距等参数。
2. 施工材料：水泥、砂、石子等材料的选择应符合相关标准，确保施工质量。
3. 设备准备：准备搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备，并确保其正常运行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
5. 施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括搅拌桩的布置、搅拌桩机的操作方法等。
6. 搅拌桩施工：按照设计要求和施工方案，使用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，确保搅拌桩的直径、深度和间距满足设计要求。
7. 搅拌桩质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
8. 搅拌桩固化：搅拌桩施工后，进行养护，保证其达到设计强度。
9. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械等。
三、施工流程1. 现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
2. 设备调试：检查搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备的运行情况，确保正常工作。
3. 施工方案制定：根据设计要求制定施工方案，包括搅拌桩的布置、搅拌桩机的操作方法等。
4. 搅拌桩施工：按照施工方案进行搅拌桩的施工，确保搅拌桩的直径、深度和间距满足设计要求。
5. 搅拌桩质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
6. 搅拌桩固化：搅拌桩施工后，进行养护，保证其达到设计强度。
7. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械等。
四、质量控制1. 施工材料质量控制：选择符合相关标准的水泥、砂、石子等材料，确保其质量合格。
2. 设备运行质量控制：定期检查搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备的运行情况，确保其正常工作。
3. 搅拌桩施工质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
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（8）严格按照试桩设定的桩位、桩长和桩数施工，桩体搅拌均匀、连续。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
（9）成桩过程中，因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接喷浆施工。
2、功效参数
（1）下钻速度：～1m/min（相当于2~3档下钻）;
（2）0～6m提升速度：1#、2#钻机～min、3#、4#钻机~1m/min;
（3）6m以下提升速度：小于min;
（4）钻机转速：1#、2#钻机17～42r/min；3#、4#钻机18~57r/min;
（5）Байду номын сангаас浆量：～m;
（6）喷浆压力：～。
（2）施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好，管道必须畅通。
（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作，搅拌时间必须达到要求，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过程中浆液应连续搅动，防止浆液发生离析，确保成桩质量，每根桩检验的次数不得少于1次。
1）施工场地平整：清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。
2）桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。
3）桩机就位：采用起重机悬吊并安装搅拌桩机到达指定桩位，对中，移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度。
4）预搅下沉：开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。
接受交底
人员签名
日期：
备注
3、水泥及强度等级：普通硅酸盐水泥；
4、设计水灰比及水泥参合量：水灰比为，水泥掺合比为16-25%（天然原状土)；
5、设计建议：外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏钛石膏等含，CaSO4的工业废料，掺入比据试验取值；
6、试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1Mpa;
7、承载力：复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于140KN，90天龄期桩身无限抗压强度不小于。
8）清洗：存浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
9）移位：重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
五、质量控制措施
（1）钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场技术员必须进行检查，及时调整。
（10）制备好的浆液不得离析泵送必须连续。
（11）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
（12）当水泥浆液到达出浆口后，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
（13）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
（14）送浆、停浆必须有明确信号。
四、施工工艺流程及要点
施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，以便指导后续工程桩的施工（水泥搅拌桩水泥用量及成桩时间计算）后附。
（1）施工工艺流程图
（2）工艺要点
（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应原位喷浆搅拌10～30s以上，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。
（5）现场各项原始记录必须真实、齐全。
交底负责人
日期
5）备制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
6）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。
7）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计搅拌深度的顶面标高时，存浆池中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计搅拌深度后再将搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶～范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
二、施工参数
1、理论施工配合比
（1）选择胶凝材料为土体容重的18%的配比，现场取样土体容重为：1643/m3。
（2）水泥：湿土：水=1728g：10800g：864=1::，水胶比为：，浆液比重为～。
（3）每米的掺量为：水泥60Kg、湿土375 Kg、水30Kg；每延米水泥：湿土：水=60kg：375kg：30kg。
梧州环城公路工程
记录表01
施工技术交底记录表
承包单位：西部中大建设集团股份有限公司合同段：梧州环城公路工程二工区
监理单位：育才一布朗交通监理咨询有限公司编号：
工程名称
水泥搅拌桩
桩号及部位
图名（号）
特殊路基设计工程数量表、特殊路基设计图（三）
一、设计参数
1、桩长：根据设计图纸确定为平均桩长8m；
2、桩径：Ф500 mm，桩间间距三角形布置；
三、施工步骤
（1）施工准备和相关要求
①绘制桩位平面布置图.
②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。
③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。
④平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。
⑤检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。
（2）现场按桩位平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。
（3）水泥提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批。
（4）钻机施工要求对位准确、钻塔垂直、桩间距误差不大于50mm，垂直度偏差不大于%。
（5）多向搅拌水泥搅拌桩搅拌的钻头必须配备多向搅拌钻头。
（6）水泥浆采用二次搅拌工艺，水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。