第三章数控车床仿真加工
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
数控车床操作加工仿真实验分析
数控车床操作加工仿真实验分析随着科技的进步和工业化的发展，数控设备已经逐渐取代了传统的机械设备。
数控设备在加工过程中具有高效、精度高、可靠性好的特点，已经成为现代工业生产中必不可少的设备之一。
其中，数控车床是一种常用的数控设备。
数控车床操作加工仿真实验是一种对数控车床的操作和工艺进行模拟的实验方法，可以有效地提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力。
数控车床的基本结构包括床身、主轴和刀架等部分。
在加工过程中，需要通过操作数控系统来控制车床进行运动和加工。
数控系统是数控设备的核心部件，通过程序控制车床的运动和加工，实现对工件的加工任务。
数控车床操作加工仿真实验是指通过计算机软件模拟实验车床的动作和操作，使操作人员可以在虚拟的环境中进行实际操作、练习和调节，以达到掌握工艺和技能的目的。
数控车床操作加工仿真实验可以通过三维虚拟现实技术实现，操作人员可以在虚拟环境中进行实操，了解数控车床的运动和加工原理，同时可以模拟实际工作环境中的各种情况，提高操作人员的应对能力和灵活性。
在数控车床操作加工仿真实验中，需要对加工过程进行分析。
一般来说，加工过程中需要对工件的尺寸、形状和表面质量等方面进行检测和评估。
此外，还需要对加工过程中的切削力、刀具磨损等情况进行分析，以保证加工的效率和质量。
通过对加工过程的分析，可以对数控车床的加工工艺和操作方法进行改进和完善。
数控车床操作加工仿真实验的重要性不言而喻。
首先，它可以在不影响实际生产的情况下进行模拟，降低加工成本和时间。
其次，它可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，减少操作失误和事故的发生。
最后，它可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
总之，数控车床操作加工仿真实验是一种非常重要的工业生产实践方法。
通过对数控车床的操作和工艺进行模拟，可以提高操作人员的技能水平和工艺掌握能力，同时也可以促进数控车床的改进和发展，提高工业生产效率和质量。
数控车床仿真操作方法
数控车床仿真操作方法数控车床（Computer Numerical Control Lathe）是一种通过预先编程的方式实现自动加工的机床。
该机床主要通过计算机软件控制其操作，具有高效、精确和灵活的特点。
在进行数控车床的仿真操作时，需要考虑以下几个步骤：1. 准备工作在进行数控车床的仿真操作之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
同时，还需要准备好待加工的工件和刀具。
2. 编程数控车床的操作是通过预先编程实现的。
在进行仿真操作之前，需要使用编程软件进行程序编写。
编程的过程主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
3. 载入工件和刀具数据完成编程后，需要将工件和刀具的数据导入到仿真软件中。
这些数据包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
通过导入这些数据，可以在仿真软件中模拟出真实的加工环境。
4. 进行仿真操作在进行仿真操作时，首先需要选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等。
通过选择不同的仿真模式，可以观察到不同的加工效果和过程。
在仿真操作中，可以通过改变工件和刀具的数据来模拟不同的加工条件。
例如，改变工件的形状和尺寸，可以观察到不同的切削效果；改变刀具的参数和切削条件，可以观察到不同的切削力和切削温度等。
同时，还可以通过改变加工指令来模拟不同的加工过程。
例如，改变进给速度和主轴转速等，可以观察到不同的切削速度和加工效率。
通过这些操作，可以对加工过程进行优化和调整，以达到更好的加工效果和加工质量。
5. 分析和评估在进行仿真操作的同时，还可以对加工过程进行分析和评估。
通过仿真软件提供的数据和结果，可以进行加工力分析、刀具磨损分析和工件表面质量评估等。
通过这些分析和评估，可以得出加工过程的优缺点，并为进一步的改进提供参考。
总。
实验三： FANUC数控铣削编程及仿真加工
进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和返 回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。 主轴修调： 在自动或MDI方式下，当S代码的主轴速度偏高或 偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速度。 进给修调： 自动或MDI方式下，当F代码的进给速度偏高或偏 ： 低时，可用进给修调右侧的键，修调程序中编制的进给速度。 主轴旋转键： 用来开启和关闭主轴。
●
5.程序校验：
方法一：点选“程序校验F3”，此时机床不动，坐标值动态显示； 方法二：置加工方式旋钮为“自动”，“机床锁住”，点击“循环启 动”，主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。校验结束后解除 “机床锁住”，坐标值动态显示。校验结束后解除“机床锁住”，
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校验确认程序无误后进行下一步。 6.自动加工：置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”，机床开始 自动加工。 五、 思考题 （一）简要绘出加工实验零件的工序简卡。（工艺内容、刀具、切削用量、工 序草图等） （二）你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? （三）画出加工实验零件的走刀路线图。（附零件简图） （四）写出加工实验零件的NC程序。 六、指导教师带领学生演示操作一遍 具体的操作过程请观看下面的录像数控铣实验指导.rm
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超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程，系统 会发出警告音，同时紧急停止。要退出超程状态，可按下该键 （指示灯亮），再按与刚才相反方向坐标轴键 空运行： 在自动方式下，按下该键（指示灯亮），程序中 编制的进给速率被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。 机床锁住： 用来禁止机床坐标轴移动，显示屏上的坐标轴仍 会发生变化，但机床停止不动。 MDI键盘： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键按下“SHIFT”键（指 示灯亮）有效。
数控车床仿真加工课件 (一)
数控车床仿真加工课件 (一)随着数控技术的不断发展和普及，数控车床仿真加工也成为制造业中的一项热门技术。
数控车床仿真加工可以在实际加工前进行数控编程的虚拟加工流程模拟，通过有限元分析来预测零件加工过程中的各种问题，并为后续的实际加工过程提供有效性评价，为制造业发展做出了重要贡献。
而数控车床仿真加工课件因其实用性强而广泛使用。
一、数控车床仿真加工课件的定义数控车床仿真加工课件是通过电脑软件模拟数控车床产生的仿真加工流程，以提高学习者对数控车床各种加工工具和加工模式的理解和掌握，为实际加工过程作出参考，这是一种非常有价值的教学手段。
二、数控车床仿真加工课件的制作数控车床仿真加工课件需要使用数控车床工作环境、数控编程软件和加工仿真分析软件等。
通过手工编程方式、G代码赋值、软件仿真分析、错误调试等环节完成课件的制作。
三、数控车床仿真加工课件的应用数控车床仿真加工课件可以应用于教学环节、企业培训和质量控制等方面，有以下几个特点：1、学习者可以根据自己的学习进度自主学习。
2、学习者可以在虚拟环境中实验和调试，提高针对性。
3、学习者可以通过模拟流程观察每个动作，学习效果更加直观。
4、企业可以根据需求制作相关课件，实现快速培训员工的目的。
5、企业可以通过检测课件中设定的参数，判断零件加工时可能出现的问题，提前发现并解决问题，节约成本和提高质量。
四、数控车床仿真加工课件的优点数控车床仿真加工课件有以下几个优点：1、用电脑仿真虚拟环境代替传统的现场操作，创建了一个安全的，无风险的实验环境。
2、学习人员可以在不同的加工环境中选择合适的机床进行学习，学生可以利用更好的模拟环境进行加工实验和真实环境下无法进行的试验。
3、仿真加工课件不但未受限于时间和空间，而且还打破了传统教学所固有的时间、地域等限制，尤其对于多数教育、业余学习者来说，有着更加强大的吸引力。
4、课件上设置了大量的操作提示，学习者也可以较方便地了解操作规程。
数控车床仿真操作
目前数控车床仿真操作面临的主要技术瓶颈包括高精度模拟、实时交互、真实感渲染等方面的问题。
解决方案
针对这些技术瓶颈，可以采用更先进的物理引擎、图形渲染技术以及高性能计算技术，提高模拟的精度和实时性。 同时，加强相关技术研发和人才培养也是解决这些问题的关键。
应用领域拓展
现有应用领域
数控车床仿真操作目前主要应用于数控加工、机器人操作等领域。
模拟验证
对设置的参数进行模拟验证，检查参数是否符合加工要求，避免实际加工中出现错误。
模拟加工
要点一
模拟加工
在仿真软件中，按照设定的参数进行模拟加工。观察加工 过程，检查刀具路径、切削状态等是否正常。
要点二
实时监控
在模拟加工过程中，实时监控各项参数的变化，确保加工 过程符合预期。
结果评估
加工结果评估
数控车床仿真操作
目录
CONTENTS
• 数控车床仿真操作概述 • 数控车床仿真操作的基本流程 • 数控车床仿真操作的关键技术 • 数控车床仿真操作的应用场景 • 数控车床仿真操作的挑战与未来发展 • 案例分析
01 数控车床仿真操作概述
数控车床仿真操作的定义
数控车床仿真操作是指通过计算机技 术模拟真实数控车床的操作过程，实 现加工零件的模拟加工和工艺过程的 仿真。
技能培训与教学
模拟操作训练
为学员提供模拟的数控车床操作环境，让他们在实际操作前熟悉和掌握基本的操作技能和安全规范。
理论与实践结合
通过仿真操作，将理论知识和实际操作相结合，提高学员的学习效果和理解能力。同时，也降低了因 误操作导致的安全事故风险。
05 数控车床仿真操作的挑战 与未来发展
技术瓶颈与解决方案
数控车床仿真操作利用计算机图形学、 虚拟现实等技术，构建一个虚拟的数 控车床环境，操作者可以在这个环境 中模拟真实的操作过程，进行零件加 工的模拟。
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
数控加工仿真系统使用手册
数控加工仿真系统使用手册第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。
选择了适当的文件夹后，点击打开。
在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \数控加工仿真系统”。
目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。
才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。
1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。
机床数控技术第3章数控加工程序的编制
6. 程序校验和首件试切
程序送入数控系统后，通常需要经过试运行和首 件试切两步检查后，才能进行正式加工。通过试运行， 校对检查程序，也可利用数控机床的空运行功能进行 程序检验，检查机床的动作和运动轨迹的正确性。对 带有刀具轨迹动态模拟显示功能的数控机床可进行数 控模拟加工，以检查刀具轨迹是否正确；通过首件试 切可以检查其加工工艺及有关切削参数设定得是否合 理，加工精度能否满足零件图要求，加工工效如何， 以便进一步改进，直到加工出满意的零件为止。
1—脚踏开关 2—主轴卡盘 3—主轴箱 4—机床防护门 5—数控装置 6—对刀仪 7—刀具8—编程与操作面板 9—回转刀架 10—尾座 11—床身
3.2 数控车削加工程序编制
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、 圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零 件可进行钻、扩、铰、镗孔等加工。数控车床还可以 完成车端面、切槽等加工。
3. 程序名
FANUC数控系统要求每个程序有一个程序名，
程序名由字母O开头和4位数字组成。如O0001、 O1000、O9999等
3.2.3 基本编程指令
1. 快速定位指令G00
格式：G00 X(U)＿ Z(W)＿；
说明：
(1) G00指令使刀具在点位控制方式下从当前点以快移速度 向目标点移动，G00可以简写成G0。绝对坐标X、Z和其增 量坐标U、W可以混编。不运动的坐标可以省略。
3.2.1 数控车床的编程特点
（1）在一个程序段中，可以用绝对坐标编程，也可用 增量坐标编程或二者混合编程。
（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时 都以直径值表示，所以直径方向用绝对坐标(X)编程时 以直径值表示，用增量坐标(U)编程时以径向实际位移 量的2倍值表示，并附上方向符号。
电子课件-《数控车床编程与操作(FANUC系统)》-B01-9459 第三章 数控车仿真加工
第三章 数控车仿真加工
1.主菜单
第三章 数控车仿真加工
第三章 数控车仿真加工
第三章 数控车仿真加工
2.工具条
（1）移动机床 （2）旋转机床 （3）局部扩大 （4）扩大和缩小机床
3.报警信息栏
机床显示工具条 报警信息栏
第三章 数控车仿真加工
4.数控机床显示区 5.数控操作面板
数控操作面板
第三章 数控车仿真加工
第三章 数控车仿真加工
2.工具条
3.报警信息栏
机床显示工具条
报警信息栏
第三章 数控车仿真加工
4.数控机床显示区 5.数控操作面板
FANUC 0i仿真操作面板
第三章 数控车仿真加工
二、VNUC数控仿真系统软件简介
VNUC数控车床仿真系统操作界面 1-主菜单 2-数控操作面板 3-报警信息栏 4-机床显示工具条 5-数控机床显示区
第三章 数控车仿真加工
4.程序输入
（1）单击操作面板上的 按钮，将工作方式切换到编 辑状态。
（2）单击编辑面板MDI 键盘上的按钮，进入程序编 辑界面。
程序编辑界面
第三章 数控车仿真加工
（3）单击液晶显示屏下方的［操作］软键，进入二
级子菜单
；再单击右箭头 ，进入
三级子菜单
；然后单击
按钮，进入四级子菜单
动换算出Y轴相应坐标值。
第三章 数控车仿真加工
刀具补偿输入界面 a）T01号刀刀补输入界面 b）T02号刀刀补输入界面 c）T03号刀刀补输入界面 d）T04号刀刀补输入界面
第三章 数控车仿真加工
（2）其他车刀的设置 用上述方法，完成T02号刀、T03号刀、T04号刀的 对刀与偏置设置。
7.自动加工
实验三：数控车床仿真实验指导书
实验三数控车床编程仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际华中数控系统车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3.熟悉华中数控系统车床面板四、简单零件加工模拟仿真图1 轴类零件图纸加工该图指定零件，仿真加工步骤如下：1.打开仿真软件：点击桌面“数控加工仿真系统”，点击“快速登陆”，进入仿真界面。
2.选择机床：点击“机床”选择机床，此处选择车床、华中数控、车床、标准（平置前置刀架）、确定。
右击选项，选择右键旋转，左键平移。
3.机床回参考点：检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
再按下，按钮上的灯亮起，进入回零状态。
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验一、实验目的1．掌握手工编程的编程步骤。
2．掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1.了解数控仿真软件的应用背景。
2.掌握手工编程的编程步骤3．掌握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备1. 海信工作站2. 数控加工仿真软件四、实验操作步骤:1. 图纸1. 零件毛坯为Φ40的棒料，材料为铝材。
图4-1 数控车床训练零件一(阶梯轴)2. 加工采用的刀具参数如表 4-1 所示。
表4-1 刀具参数表刀具号码刀具名称零件材料为铝材刀尖圆角半径补偿值假想刀尖位置备注转速进给量T1 95°外圆粗车刀不限0.15 ～0.2 0.8 3 C号刀片( CCMT120408 )，左向横柄，主偏角95°T2 93°外圆精车刀不限0.1 ～0.15 0.4 3 V 号刀片( VBMT1103.4 )，左向横柄，主偏角93°T3 外圆切断刀0.2 6 方头切槽刀片，刃宽3mm，最大切槽深度20mm3.工艺安排：粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。
4. 工序卡片根据零件材料，见表4-2。
加工精度，工艺路线，刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡4-25. 参考程序表 4-3为数控车床训练零件一手工编程的参考答案（编程原点设在零件右端面的中心）6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤数控加工仿真系统的启动：点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，就进入了数控加工仿真系统。
1. 选择机床如图 4-2 所示，点击菜单“机床 /选择机床⋯ ”（图中 P1），出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择 FANUC （图中 P2）和 FANUC 0 （图中 P3），机床类型选择车床（图中 P4），型号是宝鸡机床厂 SK50，平床身前置刀架（图中 P5），并按确定按钮，此时仿真系统界面如下图所示（图中P6），机床选择结束。
参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
一、填空题 1. 几何形状 2. 自动 3.计算机专用软件 4. 手工 5. 自动 6. 校验 二、判断题 1. × 2. √ 3. × 4. × 5. × 6. × 7.√ 三、选择题 1. A 2. D 3. C 四、名词解释 答案（略）。 五、简答题 答案（略）。
§2—3 数控加工代码及程序格式
一、填空题 1. 符号 2. 程序段 程序段 3. 地址符 4. N 5. G 6. 地址符 7.
4
F 8. S 9. T 10. 刀具 补偿 11. 状态 12. 程序字 13. 程序名 14. M02 M30 15. 主体 16. M02 或 M30_ M99 17.调用子程序 O200 三 18．调用子程序 O0200 三次
二、判断题 1. √ 2. √ 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. √ 9. × 10. √ 11. √ 12. √ 13. × 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. √ 19. √ 20. √ 三、选择题 1. D 2. D 3. C 4. A 5. A 6. C 7. A 8. C 9. A 10. D 11. C 12. D 13. A 14. B 15. A 16.C 17. C 18. B 19. B 20. A 21.B 22. C 23. C 24. D 25. C 26. B 27. A 28. A 29. B 30. A 31. D 32.B 33. B 34. B 四、简答题 答案（略）。 五、编程题
三、简答题
答案（略）。
§3—2 数控车床编程基础
一、填空题 1. 混合 2. 工件 3. 坐标 正 负 4. 直径 半径 5. mm 6. 快 速 7. 机床参数 8. 折 9. 直线插补 10. 顺时针 逆时针 11. 起 12. 正 负 13. G32 X（U） Z（W） F ； 14. 一 15. 圆弧半径 16. G01/G00 17. G41 G42 18．G40 19. 取消 20. G02/G03 直线 21. G90 X（U）__ Z（W）__ F__； 22. 起 X 23. 车削圆锥面时起点半径与终点半径的差值 24. G94 X（U）__ Z（W）__ F__； 25. 径 轴 Z X 26. 锥螺纹始点与 终点的半径差 螺纹导程 27. X 向背吃刀量 精加工程序的第一个程序段的段 号 精加工程序的最后一个程序段的段号 X 向精加工余量（直径量） Z 向精 加工余量 28. 粗加工每次背吃刀量（正值，Z 向） X 向精加工余量（直径量） Z 向精加工余量 29.粗切时 X 向切除的总余量（半径值） 粗切时 Z 向切除的 总余量 循环次数 30. 刀具完成一次轴向切削后在 X 方向的偏移量 Z 轴 方向的每次切削进给的背吃刀量 切削到终点的退刀量 31. 镗孔 端面深孔 钻 32. 切槽过程中径向每次切入量 沿径向切完一个刀宽后退出，在 Z 向的 移动量 刀具切到槽底后，在槽底沿 Z 方向的退刀量 33. 精车重复次数 螺 纹尾端倒角量 刀尖角度 二、判断题 1. × 2. × 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10.
实验三数控车车床仿真实验
实验三数控车车床仿真实验1、实验目的1)掌握数控车床坐标系规定和运动方向的确定。
2)了解数控车床编程仿真软件，利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际的数控车床操作加工打下良好的基础。
3)利用仿真软件进行模拟对刀，能够对给出的零件图进行模拟仿真编程加工。
2、实验仪器数控仿真电脑、CKA6140数控车床3、实验原理对刀原理所谓对刀，就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置，也就是求刀偏值。
（1）数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。
数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。
一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好，一般不允许用户随意变动。
（2）工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。
编程坐标系，供编程用，是人为设置的。
工件原点可以是工件上任意点，但为了编程，方便数值计算，一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。
数控编程时应首先确定工件坐标系。
（3）起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。
工件坐标系的建立实际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐标值的过程。
数控车床的刀具功能数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。
如T0101，前两位数字与刀具在刀架的位置对应，表示刀的安装位置，后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。
4、实验内容数控车床的模拟对刀操作1)打开仿真软件。
2)按下机床面板上的“系统启动键”，接通电源，显示屏。
由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮3)按“急停键”，使“急停键”抬起4)在操作选择中按下“回零键”亮。
5)在坐标轴选项键中按下“+某键”时某回零指示灯亮。
，这时该键左上方的小红灯，某轴返回参考点，同6)依上述方法，按下“+Z键”回零指示灯亮。
《数控车床仿真操作》课件
数控车床的工作原理
总结词
阐述数控车床的工作过程和原理
详细描述
数控车床的工作原理基于计算机数值控制技术，通过将加工零件的几何信息和工艺信息 编写成加工程序，输入到数控装置中。在加工过程中，数控装置按照加工程序控制主轴 和进给系统的运动，使刀具和工件产生相对运动，从而实现零件的加工。数控车床具有
高精度、高效率、高自动化等特点，能够加工出高质量的回转体零件。
程序编辑
在程序编辑器中，可以对程序进行修改、添 加或删除操作。
后处理设置
根据实际使用的数控机床的后处理器，设置 相应的后处理参数。
加工过程的模拟与监控
总结词
模拟过程控制、实时监控、模拟结果 分析
模拟过程控制
在模拟过程中，可以控制机床的启动 、暂停和停止等操作。
实时监控
在模拟过程中，可以实时监控机床的 工作状态、刀具的位置和加工进度等 信息。
03
定期检查刀具磨损情况，确保加工精度和安全性。
加工程序的正确输入与编辑
ห้องสมุดไป่ตู้
01 使用合适的软件编写加工程序，并进行校验和模 拟。
02
通过数控系统或操作面板将程序输入机床。
03
确保程序无误后，方可进行加工操作。
加工过程的监控与调整
密切关注加工过程， 观察切削状态、刀具 磨损等情况。
定期清理机床内部灰 尘、切屑，保持机床 良好的工作状态。
总结词：进阶训练
详细描述：针对复杂零件的加工，演示如何运用数控车床仿真软件进行高级操作，如多轴联动、复杂 轮廓加工等，提升操作者技能水平。
典型零件的加工仿真
总结词：实战应用
详细描述：选取具有代表性的典型零 件，模拟实际生产环境，展示如何综 合运用数控车床仿真软件进行高效、 精准的加工，培养操作者解决实际问 题的能力。
数控车床仿真加工项目
数控车床仿真加工项目数控车床仿真加工项目简介随着数控技术在制造业的广泛应用，数控车床仿真加工项目逐渐成为了一个新兴的领域。
数控车床仿真加工项目旨在通过预先模拟数控加工过程，以实现零件加工的高效、准确和安全生产。
本文将从项目的目的、项目流程及相关技术等方面进行讲解。
一、目的数控车床仿真加工项目的主要目的是将零件、机床和刀具等相关信息输入到仿真软件中进行加工前的模拟，检验机床的稳定性，预测并排除加工过程中可能出现的问题，从而优化加工方案，提高加工质量、效率和降低成本。
这也为制造企业提供了一个技术创新、提高效率的选择。
二、项目流程数控车床仿真加工项目的整体流程一般包括以下几个步骤：1、确定加工方式及完成零件的加工要求：确定加工方式，包括车削、钻孔、插削、车外螺纹、车内螺纹、切槽、倒角等，确保完成零件的加工要求。
2、检查零件纸质图纸并导入CAD/CAM系统：对零件进行仔细查看，对图纸缺点进行勘误，将图纸导入CAD/CAM系统。
3、导入数控机床模型：选择数控机床模型并进行导入。
4、定义加工刀具路径与参数：根据加工图纸、CAD/CAM 软件和机床参数，定义刀具路径和加工参数。
5、进行仿真：预设加工过程并进行仿真。
6、调整参数：根据仿真结果调整刀具路径和加工参数。
7、验证加工方案：经过仿真后，虚拟零件的加工过程已经被准确模拟。
此时可以基本确定加工方案是可行的，并对机床参数及配套工具进行优化。
三、相关技术1、CAD/CAM技术：CAD/CAM技术是数控机床加工过程中的重要技术之一，其主要是通过计算机设计和控制一些加工过程的程序和流程，从而可以提高加工效率、优化加工时间、减少故障和优化产品的质量。
2、数控技术：数控技术是现代机械加工中不可或缺的技术，其主要功能是将数量控制系统和运动控制系统集成起来，实现对机床的控制，从而实现加工质量的保证。
3、仿真技术：仿真技术是数控车床仿真加工项目中必不可少的技术，其可以用计算机模拟真实的加工过程，包括分析加工过程中可能出现的问题和优化加工轨迹等。
第三章 数控仿真软件(VNUC)
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6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动， 分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设 置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工Fra bibliotek/选项/测量”，
测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现
的参数设置界面中，点选软键“补正”出
现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标
移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直
径值，点软键“测量”，系统即可自动计
算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
11
10
7.编辑或上传NC程序 编辑程序：进入编辑状态，再点选键
，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将 程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可 以几个程序段一起输入，但是段与段之间 要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在 输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （ CAN）可以消除光标前面的字符。
，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯 ”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话 框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，
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出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择 某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现 调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具 中的位置后关闭即可。此时观察视图区可 以见到工件毛坯被安装到夹具上。
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二、数控仿真-操作环境
打开VNUC数控仿真系统，选择机床则 进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜 单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿 真视图区，右侧为机床数控系统面板。功能 简介如下：
数控车床仿真加工
“定义毛坯”下拉菜单
定义毛坯尺寸
2.单击“ ”或单击[零件]，在下拉菜单中选取[放置零件]， 弹出“选择零件”对话框，选中毛坯1，然后单击[安装零件] 。 毛坯的安装位置可通过操作对话框调整。
选择零件毛坯对话框
调整毛坯位置
六、安装刀具
1.单击“ ”或单击[机床]，在下拉菜单中选取[选择刀具]， 弹出“车刀选择”对话框。 2.安装：第一把刀——外轮廓车刀，第二把刀——3mm宽切 槽刀，第三把刀——60°螺纹车刀。
定义毛坯对话框
（2）选择零件 系统弹出操作对话框。 在列表中单击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下 “安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果 已经选择了夹具）将被放到机床上。
打开菜单“零件/选择零件”命令或者在工具条上选择图标 ，
“选择零件”对话框（一）
如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中 会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可 以选择导入零件模型文件。
5）在刀柄列表框中选择刀柄。
（2）变更刀具长度和刀尖半径 “选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选 位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可 以由操作者修改。 （3）拆除刀具 在刀架图中单击要拆除刀具的刀位，单击“卸下刀具” 按钮。 （4）确认操作完成
第二节 数控仿真软件应用
回零操作状态图
四、输入程序
1.单击“ ”，按“ ”，进入程序编制状态。 2.单击O0001→[INSRT] →[EOB] →[INSRT]，完成程序名 输入操作。 3.输入程序内容至最后结束。
程序管理界面
五、设定和安装毛坯
1.单击 或单击[零件]，在下拉菜单中选取[定义毛坯]，弹出 “定义毛坯”对话框。 输入毛坯零件尺寸。
第三章 数控车仿真加工
第三章 数控车仿真加工
Байду номын сангаас
第三章 数控车仿真加工
第一节 数控车仿真界面介绍 第二节 数控车仿真操作加工实例
第三章 数控车仿真加工
第一节 数控车仿真界面介绍
第一节 数控车仿真界面介绍
知识目标 （1）掌握数控加工仿真系统启动方法。 （2）掌握宇龙数控加工仿真系统软件操作。
第二节 数控车仿真操作加工实例
2）在“视图选项”对话框中，可根据显示的需要进行相应的设置。如按图进 行设置，单击“确定”按钮后，主显示界面上的零件显示为半剖（下）模式。
4．安装刀具
单击菜单栏中 “机床”→菜单，或单击工具栏中的“选择刀 具…”按钮，系统弹出“刀具选择”对话框，如图所示。
第二节 数控车仿真操作加工实例
第二节 数控车仿真操作加工实例
2．T04号内孔镗刀的对刀 按照上述方法，完成T04号刀的对刀，如图所示。
五、自动加工 1.加工零件左端轮廓 (1)单击操作面板上的“自动 ”按钮，将工作方式切换到自动加工状态。
第二节 数控车仿真操作加工实例
(2)单击编辑面板MDI键盘上的“程序显示 ”按钮，切换到程序界面，单击机 床操作面板上的“运行”按钮，即可进行自动加工，如图所示。
4）设置完成后，点击“确定”按钮，完成T01号刀的设置。
第二节 数控车仿真操作加工实例
（2）设置T02、T03、T04号车刀
第二节 数控车仿真操作加工实例
5.程序输入 （1）单击“编辑 ”按钮，系统进入编辑工作方式。 （2）单击编辑面板MDI键盘上的“程序显示 ”按钮，系统显示程序编辑界面， 如图所示。
THANK YOU!
捷图标，或单击“开始”→“程序”→“数 控加工仿真系统”→“数控加工仿真系统”， 系统将弹出如图所示的用户登录界面。
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3.能用仿真软件进行车床准备、对刀、程序导入 等基本操作。
一、数控车床仿真软件界面介绍
FANUC 0i 数控车床 仿真软件面板分为上、 下两部分。
上半部分：软件控制 面板，由CRT界面、 MDI键盘和功能键等组 成。
下半部分：软件操作 面板，由各种功能键和 按钮组成。
第三章 数控车床仿真加工
第一节 常用数控仿真软件简介 第二节 数控仿真软件应用 第三节 数控仿真软件加工实例
第一节 常用数控仿真软件简介
1.了解常见数控仿真软件的种类。 2.掌握常见数控仿真软件的安装方法。 3.掌握仿真软件的菜单功能。 4.能对仿真软件进行安装工件和刀具的操作。
数控仿真软件是将数控设备、工作过程、车削加工方案、系 统控制编程等，利用三维模拟技术和大量的图表、数据、解释 和习题的方式进行演示和训练。有整套强大的、富有人性化的 教学方法和精彩的习题库。
“用户登录”界面
可以通过单击“快速登录”按钮，进入数控加工仿真系统的 操作界面，或通过输入用户名和密码，再单击“确定”按钮， 进入数控加工仿真系统。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机 上启动“加密锁管理程序”，等到教师机屏幕右下方的工具栏 中出现 “ ” 图标后，才可以在学生机上通过单击“快速登 陆”按钮登陆。
二、软件操作环境简介
1. 主菜单 该软件的下拉式主菜单可以根据需要选择其中的某一个菜单 条。
下拉式主菜单
下拉式主菜单功能说明
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
（下一页续表）
续表
2. 宇龙数控车床仿真系统操作界面
该界面主要由数控装置操作面板和机床操作面板两部分组成， 各部分的名称和功能与FANUC数控车床面板基本相同。
1. 启动加密锁管理程序
用鼠标左键依次单击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系 统”→“加密锁管理程序” ，启动操作画面。
加密锁程序启动后，屏幕 右下方的工具栏中将出现 “ ” 图标。
启动操作画面
2. 运行数控加工仿真系统
依次单击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系 统”→“数控加工仿真系统”，系统将弹出 “用户登录”界面。
定义毛坯对话框
（2）选择零件 打开菜单“零件/选择零件”命令或者在工具条上选择图标 ， 系统弹出操作对话框。 在列表中单击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下 “安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果 已经选择了夹具）将被放到机床上。
“选择零件”对话框（一）
如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中 会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可 以选择导入零件模型文件。
零件移动操作键盘
（4）导出零件模型 导出零件模型的功能是把经过部分加工的零件作为成形 毛坯予以单独保存。此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。 可通过导出零件模型功能予以保存。
打开菜单“文件/导出零件模型”， 系统弹出“另存为”对话框，在对话 框中输入文件名，按”保存“按钮， 此零件模型即被保存。
该模型可作为毛坯在以后需要时 被调用，文件的后缀名为“prt”， 一定不能更改后缀名。
仿真系统操作界面
三、机床、工件和刀具操作
1. 选择机床类型
打开菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中选择控制 系统类型和相应的机床并按”确定“按钮。
选择机床界面
2. 工件的定义和使用
（1）定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”，系统打开“定义 毛坯”对话框→输入毛坯名称→输入 毛坯直径和长度→按“确定”按钮， 保存定义的毛坯并且退出本操作。
零件模型图
（5）导入零件模型
机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯，还可以 对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型， 可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功 能保存过成形毛坯，则系统将弹出“打开”对话框。在此对话 框中选择并且打开所需的后缀名为“prt”的零件文件，则选 中的零件模型被放置在工作台面上。
FANUC 0i 数控车床仿真软件面板
二、数控车床仿真软件基本操作
仿真软件操作与数控车床操作基本相似，包括回零、手动、 手轮、MDI、程序编辑、自动加工等操作。
选择零件对话框（二）
选择的零件模型即经过部分加工的成形毛坯被放置在机床卡盘 上。
安装导入零件画面
（3）调整零件位置 零件可以在卡盘上移动，毛坯放上卡盘，系统将自动弹出一 个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和 旋转或车床零件掉头。 小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。 选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其 他操作前关闭小键盘。
（2）变更刀具长度和刀尖半径 “选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位 置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以 由操作者修改。 （3）拆除刀具 在刀架图中单击要拆除刀具的刀位，单击“卸下刀具”按钮。 （4）确认操作完成
第二节 数控仿真软件应用
1.认识仿真软件FANUC 0i数控车床系统面板和 操作面板。
该软件采用数字化3D多媒体的教学模式，从基础数控机械设 备介绍，到CAD/CAM自动化系统编程，完全采用现代化仿真 模拟数字计算机技术。数控仿真软件广泛应用于教学和生产。
目前，数控仿真软件有CGTech VERICUT、VNUC、宇航、 上海宇龙、斯沃等。本书仅以上海宇龙数控仿择刀具
打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“ ”，系 统弹出“刀具选择”对话框，可以进行数控车床选择和安装刀 具操作。
系统中数控车床允许同时安装8把刀具（后置刀架）或者4把 刀具（前置刀架）。
8工位后置刀架 刀具选择对话框
4工位前置刀架
（1）选择、安装车刀 1）在刀架图中单击所需的刀位。该刀位选择的刀具类型应该 与程序中刀具代码一致。 2）选择刀片类型。 3）在刀片列表框中选择刀片。 4）选择刀柄类型。 5）在刀柄列表框中选择刀柄。